专利名称：处理盒的再制作方法
技术领域：
本发明涉及处理盒的再制作方法。
这里，处理盒是一个至少包括作为显影装置的显影辊和电照相感光件的单元盒，处理盒能够可拆卸地安装到电照相成像设备的主体上。
电照相成像设备是一种利用电照相成像处理在记录材料(记录纸、纺织品等)上形成图像的设备，它包括电照相复印机、电照相打印机(LED打印机、激光打印机等)、电照相打印机类型的传真机、电照相文字处理机等。
在使用电照相成像处理的电照相成像设备中使用处理盒，处理盒整体地装有电照相感光件和作用于电照相感光件的处理装置，处理盒能可拆卸地安装到电照相成像设备的主体上。使用这种处理盒，不需要维修人员也可有效地进行维修。所以这种处理盒广泛用于电照相成像设备领域。
这种处理盒用调色剂在记录材料上形成图像。所以，调色剂随着成像操作而被消耗。当调色剂消耗到图像质量不能使用户满意时，处理盒就失去了其商用价值。
人们希望通过简单的方法再制作该处理盒、而使这种用过处理盒重新具有商用价值。
因此，本发明的主要目的是提供处理盒的再制作方法。
本发明的另一个目的是提供处理盒的再制作方法，其中，当运送处理盒时可避免调色剂泄漏。
本发明的又一个目的是提供处理盒的再制作方法，其中，调色剂消耗得已使用户不满意的处理盒被回收利用并赋于其商用价值。
根据本发明一个方面提供的再制作处理盒的方法包括(a)准备使用过的处理盒的步骤，该处理盒包括调色剂显影容器、清洁器容器和用于在所述处理盒的相对纵向端连接所述调色剂显影容器与所述清洁器容器的销钉；所述调色剂显影容器包括调色剂储存部分、调色剂供给开口、显影辊和显影片；
所述清洁器容器包括电照相感光鼓；(b)通过拆开所述处理盒上的所述销钉、而将所述处理盒分解为所述调色剂显影容器和所述显影容器的容器分解步骤；(c)借助所述的容器分解步骤、从所述调色剂显影容器拆卸所述显影辊的显影辊拆卸步骤；(d)借助所述的容器分解步骤、从分解的所述调色剂显影容器拆卸所述显影片的显影片拆卸步骤；(e)密封材料的密封填充步骤，将密封材料填充到形成在所述调色剂显影容器中且沿靠近其各纵向端设置的端密封的内侧伸展的间隙中；(f)安装显影片或将所述显影片安装到具有所述密封材料的调色剂显影容器上的显影片安装步骤；(g)安装显影辊或将所述显影辊安装到具有所述密封材料的调色剂显影容器上的显影辊安装步骤；(h)将调色剂再填充入具有所述密封材料、所述显影片和所述显影辊的调色剂显影容器的所述调色剂储存部分的调色剂再填充步骤；和(i)通过啮合或用销钉穿入而将具有所述密封材料、所述显影片、和所述显影辊的调色剂显影容器与所述清洁器容器连接的容器连接步骤。
根据本发明另一个方面提供的再制作处理盒的方法包括(a)准备使用过的处理盒的步骤，该处理盒包括调色剂显影容器、清洁器容器和用于在所述处理盒的相对纵向端连接所述调色剂显影容器与所述清洁器容器的销钉；所述调色剂显影容器包括调色剂储存部分、调色剂供给开口、显影辊和显影片；所述清洁器容器包括电照相感光鼓；(b)通过拆开所述处理盒上的所述销钉、而将所述处理盒分解为所述调色剂显影容器和所述显影容器的容器分解步骤；(c)借助所述的容器分解步骤、从所述调色剂显影容器拆卸所述显影辊的显影辊拆卸步骤；(d)借助所述的容器分解步骤、从分解的所述调色剂显影容器拆卸所述显影片的显影片拆卸步骤；
(e)密封材料密封填充步骤，将密封材料填充到形成在所述调色剂显影容器中且沿靠近其各纵向端设置的端密封的内侧伸展的间隙中；(f)密封材料施加步骤，以便将密封材料覆盖到从所述调色剂显影容器露出的密封件部分，所述密封件设置在远离所述显影辊位置的各相对纵向端；(g)安装显影片或将所述显影片安装到具有所述密封材料的所述调色剂显影容器上的显影片安装步骤；(h)安装显影辊或将所述显影辊安装到具有所述密封材料的所述调色剂显影容器上的显影辊安装步骤；(i)将调色剂再填充入具有所述密封材料、所述显影片和所述显影辊的调色剂显影容器的所述调色剂储存部分的调色剂再填充步骤；和(j)通过啮合或用销钉穿入而将具有所述密封材料、所述显影片、和所述显影辊的调色剂显影容器与所述清洁器容器连接的容器连接步骤。
通过结合附图对本发明优选实施例所作的说明，本发明的上述目的以及其它目的、特征和优点将变得更加清楚。
图1是电照相成像设备的纵向剖视图。
图2是电照相成像设备的纵向剖视图。
图3是电照相成像设备的透视图。
图4是处理盒的纵向剖视图。
图5是处理盒的透视图。
图6是处理盒的侧视图。
图7是处理盒局部剖视的侧视图。
图8是调色剂容器框架的顶视图。
图9是鼓快门侧视图。
图10是处理盒的顶视图。
图11是调色剂显影容器和清洁器容器的分解透视图。
图12是清洁器容器的显影示意图。
图13是调色剂显影容器的水平剖视图。
图14是没有显影辊的调色剂显影容器的透视图。
图15是显影辊支承装置的分解透视图。
图16是调色剂显影容器的分解透视图。
图17是调色剂显影容器的顶视图，其中除去了显影辊和显影片。
图18是图17中E部分的放大视图。
图19是图17中F部分的放大视图。
图20是从与处理盒安装方向相反的方向观看的调色剂显影容器的前视图。
图21是处理盒的纵向剖视图。
图22是处理盒的侧视图。
图23是处理盒的侧视图。
图24是调色剂显影容器的侧视图。
图25是调色剂显影容器的侧视图。
图26是调色剂显影容器与清洁器容器之间连接部分的纵向剖视图。
图27是调色剂显影容器与清洁器容器的透视图。
图28是调色剂显影容器的顶视图。
图29是清洁片的透视图。
图30是表示切开部分密封步骤的前视图。
图31是图30所示装置的顶视图。
图32是图30所示装置的侧视图。
图33是侧垫的前视图。
图34是安装侧盖密封件后的侧视图。
图35是端部侧面密封件的顶视图。
图36是表示端部侧面密封件设置的前视图。
图37是槽填充密封件的前视图。
图38是槽填充密封件的侧视图。
图39是槽填充密封件的透视图。
图40是表示槽填充密封件安装的顶视图。
图41是图40所示装置的侧视图。
图42是表示槽填充密封件与端密封件之间位置关系的侧视图。
图43是表示槽填充密封件与夹片密封件之间位置关系的顶视图。
图44是从下侧观看的位于调色剂显影容器纵向的显影辊的前视图。
图45是端密封部分的纵剖视图。
图46是调色剂显影容器的顶视图。
图47是感光鼓支承结构的纵向剖视图。
图48是充电辊支承结构的纵向剖视图。
图49是清洁器容器的清洁装置的纵向剖视图。
图50是清洁装置喷嘴的透视图。
图51是清洁功能的流程图。
图52是成像操作期间感光鼓和显影辊的透视图。
图53是处理盒运送期间的纵向剖视图。
图54是表示处理盒运送期间感光鼓与充电辊之间关系的透视图。
图55是运送期间处理盒的透视图。
图56是根据本发明又一实施例的调色剂填充的纵向剖视图。
图57是根据本发明又一实施例的调色剂填充的纵向剖视图。
图58是电照相成像设备的纵向剖视图。
图59是电照相成像设备的透视图。
图60是处理盒的纵向剖视图。
图61是处理盒的透视图。
图62是处理盒的侧视图。
图63是处理盒的局部剖视图。
图64是构成调色剂显影容器的框架的顶视图。
图65是鼓快门的侧视图。
图66是处理盒的垂直视图。
图67是调色剂显影容器和清洁器容器的分解透视图。
图68是清洁器容器的示意展开图。
图69是调色剂显影容器的水平剖视图。
图70是没有显影辊的调色剂显影容器的透视图。
图71是支承显影辊的支承装置的分解透视图。
图72是调色剂显影容器的分解透视图。
图73是没有显影辊和显影片的调色剂显影容器的顶视图。
图74是图48所示E部的放大视图。
图75是图48所示F部的放大视图。
图76是从与处理盒安装方向相反的方向观看的调色剂显影容器的前视图。
图77是处理盒的纵向剖视图。
图78是处理盒的侧视图。
图79是处理盒的侧视图。
图80是调色剂显影容器的侧视图。
图81是调色剂显影容器的侧视图。
图82是表示调色剂显影容器与清洁器容器之间连接部分的纵向剖视图。
图83是清洁器容器和调色剂显影容器的透视图。
图84是调色剂显影容器的顶视图。
图85是清洁片的透视图。
图86是表示切开部分密封台阶的前视图。
图87是沿图86中线A-A的剖视图。
图88是沿图86中线B-B的剖视图。
图89是侧垫的前视图。
图90是端密封部分的剖视图。
图91是侧盖密封件的前视图。
图92是片底密封件端部的前视图。
图93是片底密封部分的纵向剖视图。
图94是夹片密封件、自由密封件和端密封件的平面图。
图95是自由密封件的顶视图。
图96是调色剂显影容器的顶视图。
图97是成像操作中感光鼓和显影辊的透视图。
图98是表示处理盒运送期间感光鼓与充电辊之间关系的透视图。
图99是运送期间处理盒的纵向剖视图。
图100是运送期间处理盒的透视图。
图101表示根据本发明实施制的调色剂填充步骤的纵向剖视图。
图102是示出密封结构的显影辊端部的透视图。
下面结合
优选实施例。
以下根据本发明的优选实施例说明成像设备的一般结构和处理盒的装配方法。处理盒的拆开和再装配步骤和再装配的处理盒将随后说明。
在处理盒的再制作中，将调色剂已用完的处理盒拆开成调色剂显影容器和清洁器容器，调色剂显影容器被部分地拆开，将它们再装配成一个处理盒，该处理盒具有功能与新处理盒相似的调色剂显影容器、但其部分结构与新处理盒不同。
参看图1-5，说明处理盒和能可拆卸地安装该处理盒的成像设备。先说明成像设备中处理盒的一般结构，而后说明盒框架的结构，再说明框架的连接。
(一般结构)这个实施例中的成像设备是一个如图1所示的电照相成像设备(激光打印机)A，其中，鼓形的电照相感光件被来自光学系统1的根据图像信息所调制的光曝光，在感光件上形成潜像，而后将潜像显影成调色剂图像。与形成调色剂图像同步，记录材料2由搓纸辊3b和压触在记录材料2顶面角部的分离爪3c从供纸盒3a中一张接一张地供出，纸页由包括供纸通道3d和一对对准辊的供纸装置3供给。通过给转印辊4的转印装置施加电压而使形成在处理盒B内的电照相感光件上的调色剂图像转印到记录材料2，之后，记录材料2经供给通道3f被送到定影装置5。定影装置5包括驱动辊5a和其内含有加热器5b的定影辊5c，热量和压力施加到穿过定影装置的记录材料2并将调色剂图像定影在该记录材料上。记录材料进一步由排纸辊输送、并经反向供纸通道到达排纸部分6。
另一方面，处理盒B包括电照相感光件和至少一个处理装置。这里，处理装置包括充电装置，用于给电照相感光件充电；显影装置，用于使形成在电照相感光件上的潜像显影；清洁装置，用于将电照相感光件表面的剩余调色剂清除。如图4所示，在这个实施例的处理盒B中，作为电照相感光件的具有感光层的电照相感光鼓7被转动，电压施加到作为充电装置的充电辊8上，于是感光鼓7的表面被均匀充电，而后利用来自光学系统1且穿过开口9的光图像对感光鼓7曝光并形成静电潜像，然后用显影装置10将该潜像显影。
在显影装置10中，可转动的调色剂件10b将调色剂储存部分10a中的调色剂送出，其内装有固定磁铁的显影辊10d被转动，于是被显影片10e摩擦充电的调色剂颗粒层形成在显影辊10d的表面上。调色剂选择性地转移到感光鼓7而形成调色剂图像。显影辊10d的作用是给感光鼓7提供调色剂。显影片10e的作用是调节显影辊10d表面上调色剂层的厚度。
给转印辊4提供具有与调色剂图像的相反极性的电压，以使调色剂图像转印到记录材料2。而后，用清洁片11a将留在感光鼓7上的剩余调色剂刮除，刮除的调色剂被接收器板11b接收，接收的调色剂被收集到刮除调色剂储存部分11c。
(盒安装装置)诸如感光鼓7的各个部件被支承和安装在用于连接调色剂显影容器12和清洁器容器13的盒框架中。盒被安装到设备的主体14。
在盒安装装置中，当相对轴15a转动盖部件15而打开盖部件15时(图1,2)，导向槽16向盒安装空间的左右后侧倾斜，如图2所示。导向槽16基本上对称设置。导向槽16基本上是线性的。在导向槽16的进入侧设有定位部分16c(主体侧定位部分16c)。
另一方面，在处理盒的相对外端，设置与导向槽16对应的导向部分、以便引导该导向槽16。导向部分在相对的纵向端分别对称地伸出。如图5所示，它包括整体设置的凸台18和肋19。凸台18和肋19与安装感光鼓7的清洁器容器13构为一体，凸台18位于感光鼓7转动轴的伸出部分，肋19沿图5中箭头C所示的处理盒B的插入方向、从凸台18伸展出。肋9向下倾斜伸展并与导向槽16相适应。
对于这个结构，如图2所示，当处理盒安装到主体时，盖部件15打开，肋19啮合到导向槽16中，之后，处理盒B被插入到设备主体14中。这一插入使处理盒B产生平移运动，即、斜向下的直线运动。当处理盒B被进一步插入时，处理盒B的凸台18定位在导向槽16入口的主体侧定位部分16c。与此同时，处理盒B的重量产生的相对凸台18的转矩使肋19的自由端19a抵靠导向槽16的制动器表面16a。处理盒B的重心位于凸台18的肋9侧。这样，固定到感光鼓7端部的鼓齿轮51a(图5)与设在主体14中的驱动齿轮22(图2)啮合，于是驱动力可传送到处理盒B。
而后，关闭盖部件15，于是与盖部件相关的快门打开，杠杆55沿顺时针方向相对轴55c从位置55a转动到位置55b，从而与图10所示的鼓快门部件28上的销钉28a啮合，鼓快门部件28相对安装到清洁器容器13的销钉29、抵抗弹簧27的弹力而被打开，从而打开转印开口13n。螺旋弹簧27围绕销钉29安装，其一端啮合到清洁器容器13、其另一端啮合到鼓快门部件28，所以当盖部件15打开或处理盒B从主体14取出时，螺旋弹簧27的弹力使鼓快门部件28关闭转印开口13n。
当取出处理盒B时，盖部件15被打开，快门打开，杠杆55相对轴55c转动而从位置55b返回到位置55a。之后，螺旋弹簧27的弹力使鼓快门部件28相对销钉29转动、并关闭转印开口13n。处理盒B被向上拉起、使凸台18离开定位部分16c，之后，进一步向上拉起处理盒B、使肋19被导向槽16引导。
(盒框架结构)下面说明盒框架的结构。盒框架由聚苯乙烯材料通过注射成型制成。如图4所示，下显影框架12b焊接到显影装置框架12a的一侧、盖部件12c焊接到框架12a的上部、从而构成调色剂显影容器12。盖部件13b焊接到清洁器框架13a顶部而构成整体的清洁器容器13。而后，清洁器容器13与调色剂显影容器12连接形成盒框架。
如图13、14所示，显影装置框架12a在其端部设置调色剂供给口12a1、在一纵向端还设置调色剂填充口12a1。在显影装置框架12a中沿纵向设置多个竖直的支承部件(未示出)。调色剂供给口12a1可使调色剂从调色剂储存部分10a供给到显影辊10d。调色剂储存部分10d中的调色剂经过调色剂供给口12a1供给到显影辊10d。
如图4、13所示，当显影装置安装到位时，调色剂供给部件10b安装在显影装置框架12a中，而后，将盖部件12c焊接到显影装置框架12a。接着，将薄膜形的调色剂密封件31焊接到围绕调色剂显影容器12的调色剂供给口12a1的周边形成的密封件粘接座表面12a5。之后，通过调色剂填充口12a2填充调色剂，然后用盖32堵塞填充口12a2以密封调色剂储存部分10a。如图13所示，密封调色剂供给口12a1的调色剂密封件31在供给口12a1的一纵向端折回，其自由端通过显影装置框架12a的缝隙12a8伸出。在使用者启用处理盒B时，使用者用手指捏住调色剂密封件31的自由端将其拉出。
当密封件被拉出时，在密封件31通过调色剂显影容器12而伸展的部分上的密封就不完整。
所以，如图13所示，在靠近密封件31自由端的缝隙12a8的端部设置诸如毛毡的弹性密封材料10h。
如图13所示，弹性密封材料10h叠置在调色剂密封件31上并推压调色剂密封件31。所以，当拉出调色剂密封件31时，弹性密封材料10h占据曾被调色剂密封件31占据的缝隙12a8而与显影装置框架12a的壁压接触，从而避免调色剂泄漏到外面。
下面说明弹性密封材料10h的安装。如图15所示，显影装置框架12a的弧形部分12a6的一部分设有沿纵向伸展的角槽12a26。角槽12a26底部与调色剂密封粘接座表面12a5平齐。诸如毛毡等的弹性密封材料10h粘接在与角槽12a26啮合的片10j上。
使用这种结构，既使在拉出调色剂密封件31时也可避免调色剂通过缝隙12a8泄漏到调色剂显影容器12的外面。
而后，将下显影框架12b焊接到显影装置框架12a。如图8所示，显影装置框架12a设置在带有用于安装端密封件34的弧形部分12a6的调色剂供给口12a1的相对的纵向端。平面法兰12a16在密封件粘接座表面12a5下面的弧形部分12a6之间伸展，法兰12a16基本垂直于密封件粘接座表面12a5。在不能移动的一侧，下显影框架12b沿纵向与弧形部分12a6的相对表面啮合。所以，在制造误差的聚集中，下显影框架12b具有的长度小于以2×g表示的弧形部分相对表面之间的距离，这里g是各端的间隙。法兰12a16设有孔12a17，下显影框架12b设有分别与孔12a17啮合的销钉12b3。利用销钉12b3与相应的孔12a17啮合，可使下显影框架12b的下表面与显影装置框架12a的法兰12a16的顶表面彼此焊接。于是，在各个端部，间隙g形成在弧形部分12a6与下显影框架12b之间。当下显影框架12b固定到显影装置框架12a时，间隙g的尺寸是不稳定的。
当下显影框架12b与显影装置框架12a啮合时，诸如毛毡的密封材料39插入显影装置框架12a和下显影框架12b各纵向端之间。
下显影框架12b的各相对端设有向外的凸起12b2(图8)。显影装置框架12a在各端部设置有凹槽12a18，为了焊接下显影框架12b而将销钉12b3与孔12a17啮合时、凹槽12a18与凸起12b2啮合。如图20所示，间隙g1位于凹槽12a18和凸起12b2之间。该间隙基本等于形成在下显影框架12b与弧形部分12a6之间的间隙g。
如图8所示，显影装置框架12a设有用于粘接端密封件34的粘接部分12a20。粘接部分12a20具有的弧形圆周表面与沿纵向设置在弧形部分12a6外侧的弧形部分12a21共轴。该轴是调色剂显影容器12的显影辊10d的转动轴。粘接部分12a20设置半径小于外侧弧形部分12a21的弧形部分。如图8所示，粘接部分12a20的端部位于外侧弧形部分12a21圆周内侧。
如图17、18、19所示，当下显影框架焊接或粘接到显影装置12a时，缝隙12d形成在弧形部分12a6与下显影框架12b之间。
如图21-23所示，缝隙12d位于穿过间隙(显影间隙)的激光束光路，显影间隙借助设置在感光鼓7和显影辊10d各相对部分上的隔离辊10d1而形成在感光鼓7与显影辊10d之间。光路穿过缝隙12d、设置在金属片10e2中的缝隙10e6、和形成在盖部件13b中的孔13b1。
在图21中，激光源86发出的激光束的宽度大于感光鼓7与显影辊10d之间的间隙(约300μm)。激光源86发出的激光束穿过孔13b1、缝隙10e6、感光鼓7与显影辊10d之间的间隙、缝隙12d，而后由光接收器87接收。光接收器87接收的激光束的宽度沿平行于图21画面的方向测量。因此可以检测显影间隙。
利用激光束在感光鼓7的各相对纵向端(两个位置)进行感光鼓7与显影辊10d之间的间隙测量。所以，孔13b1、缝隙10e6和12d至少均设置在两个位置(邻近的相对纵向端)。
在下显影框架12b焊接到显影装置框架12a后，安装端密封件34和密封件35。
如图16所示，端密封件34提供显影装置框架12a与显影片10e各端部和显影辊10d各端部之间的密封，它包括可沿其圆周表面与显影辊10d接触的弧形部分34a、和沿金属片10e2各端部后表面的整体的线性部分34b。弧形部分34a的外圆周粘接到影装置框架12a的粘接部分12a20。
如图4所示，尿烷泡沫塑料等制的密封件35在形成在调色剂释放口12a1之上的片安装座表面12a4之间安装并伸展，显影片10e旋装在片安装座表面12a4、且其间带有密封件35。于是，密封件35被压在金属片10e2与显影装置框架12a之间，从而完成了金属片10e2与显影装置框架12a之间的密封。
图16、24所示的显影支座36固定到显影装置框架12a一端，图16、25所示的显影支座37固定到显影装置框架12a另一端。用小螺钉56、57将显影支座36、37固定到显影装置框架12a。
显影辊10d的轴10d2在一端与图15、16所示的同显影支座37构为一体的固定轴承33b啮合。显影辊轴10d2由位于显影辊10d另一端的轴承33a的轴承孔33a2接收，如图15所示，孔33a4与位于一纵向端外侧的、设置在显影装置框架12a上的定位销钉12a7啮合。于是，显影辊齿轮10f与显影辊轴10d2啮合。轴承33a的啮合部分33a3与显影支座36的局部圆柱啮合部分36a啮合。此时，显影辊齿轮10f位于显影支座36内。小螺钉56穿过显影支座36的孔36c、轴承33a的孔33a1、并旋入显影装置框架12a的内螺纹12a13。显影支座36外侧的齿轮容纳部分36b是个局部圆柱体，当调色剂显影容器12和清洁器容器13被连接时，显影辊齿轮10f穿过齿轮容纳部分36b的开口与鼓齿轮51a啮合。
每个显影支座36、37设有在连接色剂显影容器12和清洁器容器13时起连接作用的整体臂部38。
具有构成显影装置的各个部件的调色剂显影容器12和具有构成感光鼓7的各个部件的清洁器容器13、充电辊8和清洁装置被臂部38连接而构成处理盒B。
(调色剂显影容器与清洁器容器之间的连接)下面结合图7、11、24、25、26说明调色剂显影容器与清洁器容器之间的连接。图7和11是表示容器12与13之间连接的侧视图和透视图；图26表示连接部分内部；图24、25是调色剂显影容器12的端部的侧视图。容器12、13通过相对端部的臂38而可转动地连接。由于左右端的覆盖结构基本相同，所以说明一端的情况。但是，对于相应端中，左右侧不同的部分将予以说明。
如图11和24所示，显影装置框架12a设置有整体的弹簧安装部分12a28，其上安装压缩螺旋弹簧40。压缩螺旋弹簧40的位置邻近显影装置框架12a的一纵向端，并沿垂直该纵向的方向离开臂部38。压缩螺旋弹簧40平行于臂部38而伸出。在F-1纵向端设有压缩螺旋弹簧40的臂部38的自由端上设置一通孔38b，通孔38b用于接收下文将说明的销钉41。如图26所示，清洁器容器13的外壁13q设有一个接收销钉41的孔13c，其内壁d设有用销钉41压装配的孔13e。孔13c和孔13e沿平行于感光鼓7的线对准。细长孔38b1形成在臂部38和清洁器容器13的另一端，连接细长孔38b1和孔38b的线穿过孔13c、13e的中心。细长孔38b1在平行于连接感光鼓7中心与显影辊10d中心的直线方向伸长，细长孔38b1的宽度等于销钉41的直径。
当调色剂显影容器12和清洁器容器13相互连接在一起时，如图7和11所示，调色剂显影容器12的臂部38插入清洁器容器13的凹槽13h，销钉41依次穿过清洁器容器13的孔13c、臂部38的通孔38b和细长孔38b1、并压装入内壁13d的孔13e。于是，调色剂显影容器12和清洁器容器13相对销钉41可转动地连接。这时，安装到显影装置框架12a的压缩螺旋弹簧40被压出与清洁器容器13的弹簧座13f相顶住(图26)。感光鼓7和显影辊10d相对销钉相互靠近，使显影辊10d的隔离辊10d1压触到感光鼓7。
由于设置了细长孔38b1，所以感光鼓7和显影辊10d的隔离辊10d1在它们的母线相互接触。该母线平行于感光鼓7和显影辊10d的中心线。
图7表示一个与设置压缩螺旋弹簧40的端部相对的端面部分。拉伸螺旋弹簧59的相对端分别与清洁器容器13的弹簧钩13p和调色剂显影容器12的显影装置框架12a的弹簧钩12a29啮合。拉伸螺旋弹簧59的方向基本平行于连接感光鼓7中心与显影辊10d中心的线。
这样，借助压缩螺旋弹簧40和拉伸螺旋弹簧59，安装在调色剂显影容器12中的显影辊10d被推向安装在清洁器容器13中的感光鼓7，于是位于显影辊10d相对纵向端的隔离辊10d1与感光鼓7接触，从而使显影辊10d相对感光鼓7正确地定位。固定到感光鼓7端部的鼓齿轮51a与固定到显影辊10d端部的显影辊齿轮10f啮合，因而可传送驱动力。
(处理盒的再制作)(实施例1)(调色剂显影容器与清洁器容器之间的分解步骤)将图7所示的拉伸螺旋弹簧59从清洁器容器13的弹簧钩13p拆下。
于是，感光鼓7和显影辊10d之间的力只由压缩螺旋弹簧40提供。所以，调色剂显影容器12和清洁器容器13可相对销钉41彼此转动。
而后，除去销钉41。如果销钉41伸出处理盒B，则可用老虎钳等工具将销钉41拉出。否则，可将销钉41推入处理盒而进行拆卸。
这样，容器分解步骤被完成，其中通过将销钉41从处理盒B的一个和另一个纵向端拆下而将包括调色剂部分10a、调色剂供给开口12a1、显影辊10d、显影片10e的调色剂显影容器12和包括感光鼓7的清洁器容器13相互分离。图11表示被分离的调色剂显影容器12和清洁器容器13。
(显影辊的拆卸步骤)如图28所示，分开的调色剂显影容器12包括安装在它上的显影辊10d和显影片10e。
首先，拆除固定在显影装置框架12a相对端的显影支座36、37。如图15所示，拆卸将显影支座36和轴承33a旋紧到显影装置框架12a的小螺钉56，并纵向向外地拆除显影支座36。而后，从显影辊轴10d2拉出显影辊齿轮10f。从显影辊10d的轴10d2拆卸支承显影辊10d的轴承33a。沿实际方向将显影辊10d从显影支座37的轴承33b拉出，并将显影辊10d从调色剂显影容器12上拆下。
于是，通过将安装到调色剂显影容器12的显影辊10d拆除而完成显影辊的拆卸步骤。图14表示已经拆卸了显影辊10d的状态。当检查用于驱动调色剂供给部件10b的齿轮链61(图25)时，通过卸下小螺钉57可将显影支座37从显影装置框架12a拆卸。
(显影片的拆卸步骤)在显影辊被去除后，拆卸显影片。松脱将显影片10e固定到图14所示的显影装置框架12a的片安装座表面12a4的小螺钉10e4而使显影片10e移动，而后将显影片10e从片安装座表面12a4移开。
于是，通过分解步骤将安装到调色剂显影容器12的显影片10e分离而完成显影片拆卸步骤。图17是表示已经拆卸了显影片10e的显影装置框架12a的顶视图。图29表示已经拆卸的显影片10e(除了侧垫65)。
这里，所有元件将从已拆卸的显影装置框架12a上拆除。保留鼓快门部件28不被拆除。
(调色剂显影容器加上密封材料)如果调色剂密封件31被修复，则再制作的处理盒基本与新处理盒相同。根据本发明，调色剂密封件31不被修复或恢复。既使没有调色剂密封件31，如果显影装置安装到调色剂显影容器时不泄漏调色剂、则可满足要求。
(端密封件)如果每个或一个端密封件34在检查后证明已损坏，则用一个新密封更換。
(将密封材料填充到显影装置框架与下显影框架之间的间隙中)在显影装置框架12a与下显影框架12b之间，间隙g沿端密封34的内表面在每个端部伸展。当从调色剂显影容器12外侧看时，间隙g以图20所示的曲折形状伸向间隙g1。
首先，将间隙g和间隙g1密封。通过连续粘接显影容器盖侧密封件62而形成这个密封，如图20(阴影线)和30、32所示，盖侧密封件62是位于下显影框架12b和弧形部分12a6外圆周的粘接带。该密封件覆盖间隙g和g1的整个长度也覆盖缝隙12d。
而后，用密封材料64填充间隙g。密封材料64从弧形部分12a6内侧提供。当密封材料64填充进间隙g时，用工具(未示出)将密封材料64注入到间隙长度的中间位置，之后，密封材料64向间隙g的一端和另一端伸展从而填充到间隙g的整个长度。
密封材料64可以塑性变形。这种密封材料的实例包括具有固化特性的聚合物或具有热塑特性的聚合物。该密封材料包括硅酮粘接剂材料，它是一种具有固化特性的聚合物材料。具有热塑特性的聚合物材料包括热熔的塑性树脂材料。
例如，当硅酮粘结剂用作密封材料时，填充该密封材料并保持约6小时，在干燥后除去盖侧密封件62。
(侧垫的粘接)如图33所示，间隙S使显影片10e的弹性片10e1纵向端与端密封件34之间存在缺陷。在成像操作期间，尽管存在间隙S，由于端密封件34的设置、调色剂不会沿纵向泄漏。但是在运送期间，由于端密封件34与密封件35之间的角部是端密封件34的线性部分34b、使得不能与显影辊10d紧密接触，所以调色剂易于泄漏。因此设置侧垫。
如图29所示，侧垫65(密封件)粘结在显影片10e的弹性片10e1纵向表面的各相对端、且伸展超出片的纵向端。
用粘结材料将垫粘结到弹性片10e1后侧、即不面对显影辊10d的侧面。侧垫65的尺寸使其压入由端密封件34和密封件35形成的角，从而借助弹性使它们接触，其一个侧面基本与弹性片10e1的自由端平齐。
当安装显影辊10d时，侧垫65在密封件34与弹性片10e1之间提供密封。侧垫65压触到端密封件34和密封件35。
于是在运送期间，调色剂不会在显影辊10d相对端的显影装置框架12a与显影片10e之间泄漏。
如果显影片10e可以再使用，则侧垫65安装在再使用的显影片10e上。当用新部件更换显影片10e时，新的显影片10e上已经安装侧垫65。
在这个实施例中，侧垫65由诸如海绵的弹性材料制成。
(端部侧密封件)夹片密封件(防吹出片)42粘结后、下显影框架12b的夹片密封件粘结座表面12b5(图4)是平面，且其伸展面低于端密封件34的弧形部分34a内表面(接触显影辊10d的表面)的弧形面而伸展。即，夹片密封件粘结座表面12b5不与端密封件34的上表面平齐。所以，当夹片密封件42粘结时，密封件42纵向端的相对部件之间留有间隙。该相对部件是已密封的间隙的密封材料64。
所以，弹性件的端部侧密封件66在显影辊10d的纵向内侧和与设置调色剂储存部分10a的侧面相对的侧面上、对着位于显影辊10d各端的端密封件34而安装。
图35表示端部侧密封件的顶视图。图36是沿图35中A-A线的剖视图。为了便于理解，间隙示于部件之间。实际上，图36所示的部件没有间隙地接触。如图中所示，用粘结材料在密封材料64和端密封件34的角部将端部侧密封件66粘结到下显影框架12b。如下所述，通常首先在制作过程中粘结夹片密封件42。这样，端部侧密封件66与端密封件34、密封材料64和下显影框架12b紧密接触。夹片密封件42、下显影框架12b和端部侧密封件66中的间隙S1侧部盖密封件69减小，并从外侧封闭。
如图36、43所示，夹片密封件42的相对端覆盖在端部侧密封件66和端密封件34上。
通过上述处理，密封被设置在夹片密封件42和端密封件34之间。
(用于显影间隙测量的缝隙的密封件)如上所述，利用密封材料64、侧垫65、端部侧密封件66和密封件42可完全实现调色剂的密封。但是，如果调色剂穿过夹片密封42和端部侧密封件66之间，调色剂就可能到达用于保证显影间隙测量所用的缝隙12d。因此，应设置密封件以防止到达缝隙12d的调色剂泄漏出去。
图37是沿垂直于显影辊10d纵向的方向看到的构成缝隙12d的切开部分的前视图。如图38所示，夹槽填充密封件68基本填充了切开部分12d的整个宽度。
下面说明该方法。如图37、40、41所示，双面粘结带等被粘结在较薄的矩形密封材料68a的一个表面68b，它粘结在基本平齐的密封材料64、端密封件34的毛毡部分34c一端和切开部分12d的底部。端密封件34包括毛毡部分34c和位于其上由纤维制成的、具有小摩擦系数的滑动部分34d。
密封材料68a从弧形部分12a6端部向外弯曲90°(图41)，从而将缝隙12d基本封闭，如图38所示。但这并不意味可全部封闭该缝隙。如图41所示，如果密封材料68a的一个表面68b的上部局部地覆盖端密封件34的端部，则调色剂可以穿过端部侧密封件66与夹片密封件42之间而到达缝隙12d。如果能避免这种调色剂的泄漏则将是满意的，因此，可将间隙g2设置在切开部分12d的侧壁12d1与密封材料38a之间(侧盖密封件69将在下文说明)。
(夹片密封件的安装)在安装了上述的各个密封件之后，将夹片密封件42粘结到密封表面12b5。如图42、43所示，夹片密封件42被粘结。夹片密封件42的相对纵向端跨在相应在的端密封件34上并用粘结材料粘结。如图45所示，沿处理盒纵向伸展的夹片密封件42的自由端相对显影辊表面圆周运动同向地压靠显影辊。在这个实施例中，由于显影剂容器中的调色剂被其中的密封件31限制，所以新处理盒不设置夹片。
(侧盖密封件)侧盖密封件用作支承和防止调色剂在被端部侧密封件66覆盖的夹槽填充密封件68和弯曲部分和夹片密封件42的端部泄漏。
如图44所示，在不面对显影辊10d的显影装置框架12a的弧形部分12a6的这个表面上设置肋12a36。下显影框架12b设置肋12b6，肋12b6与12a36平行，下显影框架12b与显影装置框架12a弧形部分12a6之间的间隙g处在肋之间。侧盖密封件69的宽度等于肋12a36与12b6 P之间的间隙。侧盖密封69被粘结并从显影装置框架12a的凸缘12a16(图4和8)的自由端的位置C伸展(在宽度方向，即垂直于纵向的方向)覆盖显影装置框架12a和曲折形间隙g，而后折回到自由位置D而包围槽填充密封件68和夹片密封件42端部，如图45所示。于是，在下显影框架12b的夹片密封粘结密封件表面12b5纵向伸展处的夹片密封件42紧密地与夹槽填充密封件68接触，夹片密封件42不易从密封68侧面的边缘处的粘结密封件表面12b5除去。
(显影片的安装)当显影装置框架12a变形时，金属片10e2之间产生间隙。这里，密封件35是长的，所以密封性不太好。因此，按下述实施例再装配的调色剂显影容器12的性能基本与新的调色剂显影容器相同。
鉴于调色剂显影容器12的密封件35的密封性能变差，除设置密封件35外，再设置一个密封件。
显影片10e被除去会使空气被同时吸入和吹出，从而将沉积的调色剂从片上清除。
然后，检查显影片10e以确定它是否可以再使用。如果检查表明显影片的性能低于预定标准，则应用新显影片进行更换。
在显影装置框架12a相对端的片安装座表面12a4之间设置提供安装座12a3的凸缘。
图16所示的显影片10e的金属片10e2的弯曲部分10e3被推向其间压缩有密封件35的显影装置框架12a凸缘的座12a3，金属片10e2的孔10e7围绕设置在显影片安装座表面12a4上的定位销钉12a11而装配。而后，小螺钉10e4(只示出金属片10e2的一个纵向端部)穿过靠近金属片10e2各相对纵向端的孔10e7插入显影片安装座表面12a4、以使显影片10e固定到显影装置框架12a。
即，将显影片端部安装到分解的调色剂显影容器12的步骤。
(显影辊安装步骤)通过同时抽吸空气或其它处理而除去已经拆卸的显影辊10d上沉积的调色剂而清洁显影辊10d。
之后，检查显影辊10d以确定它是否能再使用。如果结果是否定的，即、其性能不能满足预定的要求，则应用新部件更换该显影辊。
由于与显影片10e摩擦，显影辊10d会磨损。所以，当统计概率基于显影期间的检查或再制作而认为需要更换显影辊时，则不用检查即可用新部件更换显影辊，且这样做，再制作操作是有效的。
在检查显影辊10d时，将显影辊分解成显影辊主体、磁铁10c、轴承33a和33b、隔离辊10d1、辊电极(未示出)、显影辊齿轮10f等进行检查并找出可再使用的部件。用新部件替换不能再用的部件。
关于驱动可转动地支承在显影装置框架12a和下显影框架12b上的调色剂供给部件10b的齿轮链61，拆卸下显影支座37，清洁和检查齿轮链并用可用部件进行更换，且在装配用过的或新显影辊10d之前、拆卸它们。
参合图15和16，说明将显影辊10d安装到调色剂显影容器12的方法。
显影支座37啮合到显影装置框架12a。小螺钉57穿过显影支座37旋入显影装置框架12a，使显影支座37固定到显影装置框架12a。而后，位于显影辊10d端部的轴颈孔与显影支座37的轴承33b啮合。接着，在与轴承33b相对的纵向端，轴承33a啮合在位于显影辊10d另一端的轴颈中，轴承33a与显影装置框架12a对准。进入设置在向外伸出到轴承33a之外的显影辊10d轴颈的D形轴部分，具有孔的显影辊齿轮10f具有互补的形状和尺寸。
显影支座36的啮合部分36a与轴承33a的柱形啮合部分33a3啮合。这时，磁铁10c的一端与纵向向外地超出该轴承孔的D形孔36d啮合，磁铁10c端部的轴部分具有与D形孔36d互补的形状和尺寸。而后，小螺钉56穿过显影支座36的孔36c和轴承33a的孔33a1旋入显影装置框架12a的内螺纹12a13。于是，显影支座37、36固定到显影装置框架12a，显影辊10d由调色剂显影容器支承。
这样就结束了将显影辊10d安装到分解的调色剂显影容器12。
安装显影辊10d的调色剂显影容器12示于图11。新的调色剂显影容器12与再制作的调色剂显影容器12从图11所示方向看是相同的。
(显影片顶密封件)如果调色剂显影容器12，特别是安装密封表面在运送期间变形，则在金属片10e2与密封件35之间形成间隙。这样，调色剂就可能从金属片10e2的纵向端边缘与显影装置框架12a之间泄漏。
这样，如图46所示，密封件被粘结在覆盖金属片10e2和盖部件12c的调色剂显影装置框架12a的外侧。该密封件在这里称作片顶密封49。如图29所示，刮板60固定到金属片10e2。刮板60的自由端60a借助弹力与显影辊10d接触。自由端60a相对显影辊10d的母线倾斜。
自由端60a后部的倾斜方向相对显影辊10d的圆周运动指向纵向内侧。于是可避免沉积在显影辊10d上的调色剂沿纵向向外的方向移动，因而调色剂从夹片密封件42端部返回到夹片密封件42与显影辊10d之间。
粘结在金属片10e2和盖部件12c上的片顶密封件49的纵向端沿纵向封闭金属片10e2与盖部件12c之间的间隙，并处在刮板60的范围内。
于是，在显影片10e的金属后部和调色剂显影容器12上的防止调色剂泄漏的密封件粘结步骤完成。
在显影片10e安装到调色剂显影容器12后，可以立即进行该密封件粘结步骤。
片顶密封件49是一个粘结带。
(调色剂填充步骤)通过调色剂填充开口12a2将调色剂填充入在上述各个位置被密封的调色剂显影框架12a，并将调色剂盖32或塞子装配到调色剂填充开口12a2以封闭它。
在另一个方法中，可以在重新安装显影片10e和显影辊10d之前填充调色剂。在这种情况下，如图56所示，调色剂显影容器12的调色剂供给开口12a1面向上，调色剂储存部分10a处在下面的位置。漏斗47的自由端插入开口12a1，调色剂从调色剂瓶48落入漏斗47。调色剂填充后，以与上述相同的方式重新安装显影片10e和显影辊10d。设有螺旋推进器的计量供给装置可优选设置在漏斗中，以便有效地提供调色剂。
于是，通过调色剂供给开口12a1将调色剂填充到调色剂储存部分10a的步骤完成。
由于如上所述地设置密封材料64，所以调色剂不会从位于显影装置框架12a和下显影框架12b的端部的曲折形间隙g中泄漏。
调色剂端部侧密封件66有效地防止可能在夹片密封件(防吹出密封件)42与端密封34之间产生的泄漏。
除了端部侧密封件66外，夹槽填充密封件68有效封闭端密封件34的端部，另外，侧盖密封件69有效地支持夹片密封件42的端密封件34的封闭功能，所以调色剂的泄漏被进一步避免。
此外，粘结在显影片10e的弹性片10e1上的侧垫65与形成在密封件35和端密封件34之间的角接触，弹性片10e1的纵向端紧密接触显影辊10d、并被侧垫65封闭，避免了调色剂弹性片10e1的纵向端泄漏。
因此，在正常的运送和处理期间，具有显影辊10d和显影片10e的调色剂显影容器12内不会泄漏出调色剂。
(调色剂显影容器与清洁器容器的连接)调色剂显影容器与清洁器容器的连接步骤与具有调色剂密封的调色剂显影容器与清洁器容器的连接步骤相似。所以将结合图11、7、26进行说明。
在图11中，调色剂显影显影容器12插进清洁器容器13的槽13h。如图26所示，臂部38的通孔38b和长孔38b1与清洁器容器13外壁表面13q上的孔13c对准。当孔13c、通孔38b、长孔38b1对准时，通孔38b和长孔38b1与清洁器容器13内壁表面13d的孔13e对准。而后，销钉41穿过清洁器容器13的孔13c和调色剂显影容器12的臂部38的孔38b、长孔38b1。另外，销钉41压装入清洁器容器13内壁上的孔13e。如图7所示，拉伸螺旋弹簧59的端部被挂在调色剂显影容器12的弹簧钩12a29和清洁器容器13的弹簧钩13p上，于是拉伸螺旋弹簧59被张紧。这样，感光鼓7在显影辊10d的端部压触隔离辊10d1。
在这种方式中，处理盒的再制作可以不重新安装调色剂密封件31。
(清洁器容器的再制作)在调色剂显影容器12的再制作中，分解的清洁器容器13被重新制作。
图1表示具有感光鼓7、充电辊8、清洁片11a的清洁器容器13。图47是安装到清洁器容器13的感光鼓7内的纵向剖视图。图48表示支承清洁容器13上的充电辊8的结构。
如图47所示，感光鼓7在具有感光层的鼓圆柱7a(空心铝圆筒)一端设置凸缘51，在另一端设置凸缘52。通过粘结或压接将凸缘固定到鼓上。凸缘51设有鼓齿轮51a。凸缘52具有转印辊驱动齿轮52a。穿过凸缘51、52的鼓轴53a、53b由清洁器容器13的孔13k、13m接收、并由器容器13支承。当处理盒B安装到成像设备主体14时，鼓齿轮51a与图2所示的成像设备主体14的驱动齿轮22啮合，转印辊驱动齿轮52a与固定到转印辊4的未示出的齿轮啮合。当清洁器容器13与调色剂显影容器12之间的连接完成时，鼓齿轮51a与显影辊10d的显影辊齿轮10f啮合。
如图48所示，充电辊8包括金属轴8a和其上具有接触电阻的橡胶辊，金属轴8a在端部露出。
如图48所示，充电辊8的金属轴8a可转动地啮合在充电辊轴承8c中，充电辊轴承8c可滑动地啮合在导向槽13g中，导向槽13g基本沿连接感光鼓7中心和充电辊8的直线伸展。在充电辊轴承8c与导向槽13g一端弹簧座13s之间被压缩的压缩螺旋弹簧8b将充电辊轴承8c推向感光鼓7，使充电辊8压触感光鼓7。充电辊8由感光鼓7驱动。压缩螺旋弹簧8b保持在轴承8c中。
未示出的电极与充电辊8所使用且伸展到处理盒B外部的金属辊8a接触。电极的外接触部分与连接主体14外接触部分的成像设备主体14的接触部分电连接。
图4所示的清洁片11a包括金属片11a2和固定到金属片11a2并沿其母线接触感光鼓7的橡胶弹性片11a1。如图4所示，将小螺钉11a4旋入金属片11a2端部的孔而使清洁片11a固定到清洁器容器13。
下面说明将充电辊8和感光鼓7从清洁器容器13拆卸的情况。
当轴53a、53b从图47所示的凸缘51、52的中心孔51a、52b抽出时，感光鼓7从清洁器容器13拆卸。
在拆卸感光鼓7时，充电辊8沿垂直于轴的方向移动，使轴承8c沿导向槽13g移动，于是轴承8c从与充电辊8构为一体的导向槽13g拆下。轴承8c与轴8a分离，压缩螺旋弹簧8b被拆卸。在这种方式中，开口G位于清洁片11a与接收器片11b之间、并沿所示的纵向伸展(图4)。
检查被拆卸的感光鼓7、充电辊8和轴承8c，以确定是否再使用，如果再使用，则将它们安装到下文所述的再装配操作的清洁器容器13，如果不再使用，则使用新的部件。但是，通常感光鼓7在调色剂用完时仍然可以使用。
(除去清洁器容器中的剩余调色剂)在拆卸了感光鼓7、充电辊8、轴承8c等部件后，将清洁器容器中的剩余调色剂除去。
下面结合图49、50、51说明在清洁器容器13的除去调色剂储存部分11c中储存的调色剂的去除。
图49表示清洁器容器的清洁装置。清洁器容器13设置在清洁装置70的壳体70a中。壳体70a使内部与空气隔离。清洁器容器13被安装在摆动装置73上的冲击装置77冲击，剩余调色剂由抽吸装置79吸出。同时，摆动装置73使清洁器容器13相对轴76b摆动。
图50详细表示抽吸装置79的气塞79a。气塞79a一般是空心的、并具有与清洁器容器13的开口G的边缘接触的紧密接触表面79g，除了喷射开口79d和抽吸开口79e之外、紧密接触表面79g涂覆有橡胶密封部件79b。将空气供给入清洁器容器13的空气供给管79c设置在气塞79a中，空气喷出口79d在上述紧密接触表面79g纵向端附近打开。另外，抽吸管79f设置在气塞79a中，抽吸管79f的抽吸开口79e靠近紧密接触表面79g的另一端。具有空气喷出口79d和抽吸开口79e的紧密接触表面79g接触到沿箭头K3方向移动到台子72的清洁位置M2的清洁器容器13的接收器片11b，使它们边缘之间的开口G完全被覆盖。即，具体由图50中开口G中的虚线所示的密封范围A1、空气吹出开口A2和空气排出开口A3。密封范围A1、空气吹出开口A2和空气排出开口A3分别对应于紧密接触表面79g、空气吹出开口79d和抽吸开口79e。在抽吸装置中，压缩空气Q1通过与空气吹出开口A2紧密接触的空气吹出开口79d从空气供给管79c供给入清洁器容器13，并通过开口G(箭头Q2)到达分散的剩余调色剂；剩余调色剂和空气通过与空气排出开口A3(箭头Q3)紧密接触的抽吸开口79e从清洁器容器13抽出、并进入抽吸管79f(箭头Q4)。
如图49所示，从气塞79a和清洁器容器13泄漏的剩余调色剂被抽吸装置75中的辅助抽吸装置(未示出)经过周围抽吸开口78以大气压力抽吸。
下面结合图49、50和图51的流程图具体说明清洁器容器13的清洁方法和清洁装置70的操作。
在步骤(S1)清洁装置(清洁器)70的操作启动。而后，被清洁的清洁器容器13被置于处在起始位置的台子72的顶部(S2)。盖70b关闭(S3)，传感器(门开关)70d(S4)进行检测，夹紧装置(未示出)的气缸被驱动(S5)，于是清洁器容器13的顶侧被推动。
这样，清洁器容器13以预定位置夹紧在台子72上。具有直接连接到台子72的活塞杆的气缸75被驱动(S7)，使台子72从位于滑动基座71的起始位置移动到摆动装置73的清洁位置M2(S8)，清洁器容器13的开口G紧密接触到抽吸装置79的表面79g。
之后，启动电动机77a，启动冲击装置77，于是固定到电动机77a的曲柄的销钉77b相对支承叉形件77c的销钉77d摆动。用固定到叉形件77c的片簧臂77e的蜂鸣器77g将振动施加到位于清洁器容器13顶侧的P点(图50)(S10)。于是，沉积在清洁器容器13内壁上的剩余调色剂被强迫下落，剩余调色剂的流动性增强。启动转动驱动器76(S11)，摆动装置73的摆动台73a相对可摆动支承摆动台73a的轴76b在α=0-80°的范围内来回摆动。摆动台73a抵靠位置可调节的制动器71a、71b而被制动。用于压缩空气的截流阀(S13、S14)被打开，以便通过空气吹出开口79d(图50)和开口G将压缩空气供给到清洁器容器13，同时，通过开口G和抽吸开口79e将清洁器容器13中的空气与剩余调色剂一起抽吸。该操作持续适当的周期。
摆动台73a摆动通过一个往复运动(S15)。停止转动驱动器76(S16)，检查摆动台73a的水平位置N1(S17)，而后电动机77a停止(S18、S19)，蜂鸣器施加到位置N1的振动停止。截流阀关闭(S20、S21)。沿复位方向推动气缸75(S22)，而后，位于清洁位置M2的台72返回到起始位置M1。接着，未示出的夹紧气缸被制动(S24)，清洁器容器13相对台72的夹紧被解除(S25)。之后，盖70b打开(S26)，将清洁器容器13从壳体70a取出(S27)。于是，用于清洁器容器13的清洁操作结束。
在清洁步骤中，装置77对清洁器容器13的振动在图51流程图中步骤S9和S18之间的周期中持续，其间，清洁器容器13的摆动和剩余调色剂的抽吸同时进行。这样，沉积在清洁器容器13内壁上的剩余调色剂被拍打掉、且剩余调色剂平滑地移向开口G。从空气吹出开口吹出的压缩空气有效地分散到清洁器容器13周围，剩余调色剂从抽吸开口79e被抽吸。通过一系列的操作，基本可以完全将剩余调色剂从清洁器容器13上除去。
清洁之后，通过反转小螺钉11a4而将清洁片11a从清洁器容器13拆下(图4)。而后，从清洁器容器13上拆卸接收器片11b。之后，在从清洁器容器13内部抽吸空气的同时，压缩空气吹进清洁器容器13、并清洁该容器13的内部。然后，将新接收器片11b粘结到清洁器容器113上。在新清洁片11a端部的孔11a3(图11只示出一个端部)与清洁器容器13的定位凸起13i啮合，小螺钉11a4通过金属片11a2的孔旋入清洁器容器13。
与装有压缩螺旋弹簧8b的轴承8c啮合的充电辊8安装在轴8a上。这是通过将轴承8c啮合到在引导侧带有压缩螺旋弹簧8b的导向槽13g而做到的。而后，如图47所示，感光鼓7啮合在清洁器容器13的端壁之间，凸缘51、52的中心孔51b、52b与清洁器容器13的相对端的端壁上的孔13k、13m对准，鼓轴53、53啮合进孔131、51b、52b、13m。鼓轴53a、53b压装在孔13m、13k中，鼓轴53a、53b可滑动地与孔51b、52b啮合。在装置中感光鼓7可在鼓轴53a、53b上转动。
(感光鼓与显影辊之间的间隙)当感光鼓7与显影辊10d相互连接时，鼓齿轮51a与显影辊齿轮10f相互啮合。当装有相互啮合的鼓齿轮51a和显影辊齿轮10f的处理盒被运送时，齿轮的牙表面接触，所以冲击或振动可使齿轮转动。如果转动方向与图52中箭头A所示方向(与成像操作相同的方向)相同、则不会产生问题。但由于运送时的振动或冲击是随机的，所以该转动方向是不确定的。如果感光鼓7沿箭头B的方向转动、即如果感光鼓7和显影辊10d以与正常方向相反的方向转动，调色剂就会从夹片密封件42(防吹出片)与显影辊10d之间泄漏，在最坏的情况中，由于防止片与显影辊10d逆向接触，所以显影辊10d周围的密封件42会损坏。另外，当显影辊10d沿正确方向转动时，安装到显影片10e相对端的、用于将位于显影辊10d相对端上的调色剂导向内部的刮板60可以正常工作，如果显影辊10d沿不正确方向转动时，位于显影辊10d相对端上的调色剂就会泄漏。
在这个实施例中，鼓齿轮51a与显影辊齿轮10f之间的背隙大于成像操作期间的背隙，以避免在运送时齿牙之间的接触。另一方式是在运送时使它们脱离。
下面，结合图54说明保持脱离状态或保持鼓齿轮51a与显影辊齿轮10f之间的大背隙的装置。在图53的情况下，带81粘附在调色剂显影容器12和清洁器容器13上，其中的鼓齿轮51a和显影辊10f彼此脱离或具有大的背隙。
具体地，将图53中箭头N所示方向的力施加到彼此相对的调色剂显影容器12和清洁器容器13和一些位置上，这些位置横跨从设置感光鼓7和显影辊10d的位置穿过位于调色剂显影容器12与清洁器容器13之间的枢轴的点P的垂直平面，于是，鼓齿轮51a与显影辊齿轮10f之间的背隙增大、或它们彼此脱离。该力抵抗由拉伸螺旋弹簧59(图7)和压缩螺旋弹簧40(图11)为使感光鼓7与显影辊10d相互靠近所提供的力。所以，带81被弹簧59、40拉长。因此，带81具有足够的宽度和厚度、以便运送期间的应力处在容许范围，另外，用于带的粘接材料也应具有对调色剂显影装置框架12a和清洁器容器13的足够的粘接强度。
(实施例2)下面结合
实施例2。
以下根据本发明的优选实施例说明成像设备的一般结构和处理盒的装配方法。处理盒的拆开和再装配步骤和再装配的处理盒将随后说明。
下面结合图57-61，说明处理盒和能可拆卸地安装该处理盒的成像设备。
(一般结构)这个实施例中的成像设备是一个如图57所示的电照相成像设备(激光打印机)A，其中，鼓形的电照相感光件被来自光学系统1的根据图像信息所调制的光曝光，在感光件上形成潜像，而后将潜像显影成调色剂图像。与形成调色剂图像同步，记录材料2由搓纸辊3b和压触在记录材料2顶面角部的分离爪3c从供纸盒3a中一张接一张地供出，纸页由包括供纸通道3d和一对对准辊的供纸装置3供给。通过给转印辊4的转印装置施加电压而使形成在处理盒B内的电照相感光件上的调色剂图像转印到记录材料2，之后，记录材料2经供给通道3f被送到定影装置5。定影装置5包括驱动辊5a和其内含有加热器5b的定影辊5c，热量和压力施加到穿过定影装置的记录材料2并将调色剂图像定影在该记录材料上。记录材料进一步由排纸辊输送、并经反向供纸通道到达排纸部分6。
另一方面，处理盒B包括电照相感光件和至少一个处理装置。这里，处理装置包括充电装置，用于给电照相感光件充电；显影装置，用于使形成在电照相感光件上的潜像显影；清洁装置，用于将电照相感光件表面的剩余调色剂清除。如图60所示，在这个实施例的处理盒B中，作为电照相感光件的具有感光层的电照相感光鼓7被转动，电压施加在作为充电装置的充电辊8上，于是感光鼓7的表面被均匀充电，而后利用来自光学系统1且穿过开口9的光图像对感光鼓7曝光并形成静电潜像，然后用显影装置10将该潜像显影。
在显影装置10中，可转动的调色剂件10b将调色剂储存部分10a中的调色剂送出，其内装有固定磁铁的显影辊10d被转动，于是被显影片10e摩擦充电的调色剂颗粒层形成在显影辊10d的表面上。调色剂选择性地转移到感光鼓7而形成调色剂图像。显影辊10d的作用是给感光鼓7提供调色剂。显影片10e的作用是调节显影辊10d表面上调色剂层的厚度。
给转印辊4提供具有与调色剂图像的相反极性的电压，以使调色剂图像转印到记录材料2。而后，用清洁片11a将留在感光鼓7上的剩余调色剂刮除，刮除的调色剂被接收器板11b接收，接收的调色剂被收集到刮除调色剂储存部分11c。
(盒安装装置)诸如感光鼓7的各个部件被支承和安装在用于连接调色剂显影容器12和清洁器容器13的盒框架中。盒被安装到设备的主体14。
在盒安装装置中，当相对轴15a转动盖部件15而打开盖部件15时(图57，58)，导向槽16向盒安装空间的左右后侧倾斜，如图58所示。导向槽16基本上对称设置。导向槽16基本上是线性的。在导向槽16的进入侧设有定位部分16c(主体侧定位部分16c)。
另一方面，在处理盒的相对外端，设置与导向槽16对应的导向部分、以便引导该导向槽16。导向部分在相对的纵向端分别对称地伸出。如图61所示，它包括整体设置的凸台18和肋19。凸台18和肋19与安装感光鼓7的清洁器容器13构为一体，凸台18位于感光鼓7转动轴的伸出部分，肋19沿图61中箭头C所示的处理盒B的插入方向、从凸台18伸展出。肋9向下倾斜伸展并与导向槽16相适应。
对于这个结构，如图58所示，当处理盒安装到主体时，盖部件15打开，肋19啮合到导向槽16中，之后，处理盒B被插入到设备主体14中。当处理盒B时进一步插入时，处理盒B的凸台18定位在导向槽16入口的主体侧定位部分16c。与此同时，处理盒B的重量产生的相对凸台18的转矩使肋19的自由端19a抵靠导向槽16的制动器表面16a。这样，固定到感光鼓7端部的鼓齿轮51a(图61)与设在主体14中的驱动齿轮22(图58)啮合，于是驱动力可传送到处理盒B。
而后，关闭盖部件15，于是与盖部件相关的快门打开，杠杆55沿顺时针方向相对轴55c从位置55a到位置55b转动，从而与图10所示的鼓快门部件28上的销钉28a啮合，鼓快门部件28相对安装到清洁器容器13的销钉29、抵抗弹簧27的弹力而被打开，从而打开转印开口13n。螺旋弹簧27围绕销钉29安装，其一端啮合到清洁器容器13、其另一端啮合到鼓快门部件28，所以当盖部件15打开或处理盒B从主体14取出时，螺旋弹簧27的弹力使鼓快门部件28关闭转印开口13n。
当取出处理盒B时，盖部件15被打开，快门打开，杠杆55相对轴55c转动而从位置55b返回到位置55a。之后，螺旋弹簧27的弹力使鼓快门部件28相对销钉29转动、并关闭转印开口13n。处理盒B被向上拉起、使凸台18离开定位部分16c，之后，进一步向上拉起处理盒B、使肋19被导向槽16引导。
(盒框架结构)下面说明盒框架的结构。盒框架由聚苯乙烯材料通过注射成型制成，如图60所示，下显影框架12b焊接到显影装置框架12a的一侧、盖部件12c焊接到框架12a的上部、从而构成调色剂显影容器12。盖部件13b焊接到清洁器框架13a顶部而构成整体的清洁器容器13。而后，清洁器容器13与调色剂显影容器12连接形成盒框架。
如图69,70所示，显影装置框架12a在其端部设置调色剂供给口12a1、在一纵向端还设置调色剂填充口12a1。显影装置框架12a中沿纵向设置多个竖直的支承部件(未示出)。调色剂供给口12a1可使调色剂从调色剂储存部分10a供给到显影辊10d。调色剂储存部分10d中的调色剂经过调色剂供给口12a1供给到显影辊10d。
如图60，69所示，当显影装置安装到位时，调色剂供给部件10b安装在显影装置框架12a中，而后，将盖部件12c焊接到显影装置框架12a。接着，将薄膜形的调色剂密封件31焊接到围绕调色剂显影容器12的调色剂供给口12a1的周边形成的密封表面12a5。之后，通过调色剂填充口12a2填充调色剂，然后用盖32堵塞填充口12a2以密封调色剂储存部分10a。如图69所示，密封调色剂供给口12a1的调色剂密封件31在供给口12a1的一纵向端折回，其自由端通过显影装置框架12a的缝隙12a8伸出。在使用者启用处理盒B时，使用者用手指捏住调色剂密封件31的自由端将其拉出。
当密封被拉出时，在密封件31通过调色剂显影容器12而伸展的部分上的密封就不完整。
所以，如图69所示，在靠近密封件31自由端的缝隙12a8的端部设置诸如毛毡的弹性密封材料10h。
如图69所示，弹性密封材料10h叠置在调色剂密封件31上并推压调色剂密封件31。所以，当拉出调色剂密封件31时，弹性密封材料10h占据曾被调色剂密封件31占据的缝隙12a8而与显影装置框架12a的壁压接触，从而避免泄漏到外部。
下面说明弹性密封材料10h的安装。如图71所示，显影装置框架12a的弧形部分12a6的一部分设有沿纵向伸展的角槽12 a26。角槽12a26底部与调色剂密封粘接座表面12a5平齐。诸如毛毡等的弹性密封材料10h粘接在与角槽12a26啮合的片10j上。
使用这种结构，既使在拉出调色剂密封件31时也可避免调色剂通过缝隙12a8泄漏到调色剂显影容器12的外面。
而后，将下显影框架12b焊接到显影装置框架12a。如图74所示，显影装置框架12a设置在带有用于安装端密封件34的弧形部分12a6的调色剂供给口12a1的相对的纵向端。平面法兰12a16在密封件粘接座表面12a5下面的弧形部分12a6之间伸展，法兰12a16基本垂直于密封件粘接座表面12a5。在不能移动的一侧，下显影框架12b沿纵向与弧形部分12a6的相对表面啮合。所以，在制造误差的聚集中，下显影框架12b具有的长度小于以2×g表示的弧形部分相对表面之间的距离，这里g是各端的间隙。法兰12a16设有孔12a17，下显影框架12b设有分别与孔12a17啮合的销钉12b3。利用销钉12b3与相应的孔12a17啮合，可使下显影框架12b的下表面与显影装置框架12a的法兰12a16的顶表面彼此焊接。于是，在各个端部，间隙g形成在弧形部分12a6与下显影框架12b之间。当下显影框架12b固定到显影装置框架12a时，间隙g的尺寸是不稳定的。
下显影框架12b的各相对端设有向外的凸起12b2(图60和64)。显影装置框架12a在各端部设置有凹槽12a18，为了焊接下显影框架12b而将销钉12b3与孔12a17啮合时、凹槽12a18与凸起12b2啮合。如图74,75,76，和90所示，间隙g1位于凹槽12a18和凸起12b2之间。该间隙基本等于形成在下显影框架12b与弧形部分12a6之间的间隙g。
如图65所示，凹槽12a18和凸起12b2之间间隙被密封材料39密封。
如图64所示，显影装置框架12a设有用于粘接端密封件34的粘接部分12a20。粘接部分12a20具有的弧形圆周表面与沿纵向设置在弧形部分12a6外侧的弧形部分12a21共轴。该轴是调色剂显影容器12的显影辊10d的转动轴。粘接部分12a20设置半径小于外侧弧形部分12a21的弧形部分。如图8所示，粘接部分12a20的端部位于外侧弧形部分12a21圆周内侧。
如图73,74,75所示，当下显影框架焊接或粘接到显影装置12a时，缝隙12d形成在弧形部分12a6与下显影框架12b之间。
如图77-79所示，缝隙12d位于穿过间隙(显影间隙)的激光束光路，显影间隙借助设置在感光鼓7和显影辊10d各相对部分上的隔离辊10d1而形成在感光鼓7与显影辊10d之间。光路穿过缝隙12d、设置在金属片10e2中的缝隙10e6、和形成在盖部件13b中的孔13b1。
在图77-79中，激光源86发出的激光束的宽度大于感光鼓7与显影辊10d之间的间隙(约300μm)。激光源86发出的激光束穿过孔13b1、缝隙10e6、感光鼓7与显影辊10d之间的间隙、缝隙12d，而后由光接收器87接收。光接收器87接收的激光束的宽度沿平行于图52画面的方向测量。因此可以检测显影间隙。
利用激光束在感光鼓7的各相对纵向端(两个位置)进行感光鼓7与显影辊10d之间的间隙测量。所以，孔13b1、缝隙10e6和12d至少均设置在两个位置(邻近的相对纵向端)。
在下显影框架12b焊接到显影装置框架12a后，安装端密封件34和密封件35。
如图61和72所示，端密封件34提供显影装置框架12a与显影片10e各端部和显影辊10d各端部之间的密封，它包括可沿其圆周表面与显影辊10d接触的弧形部分34a、和沿金属片10e2各端部后表面的整体的线性部分34b。弧形部分34a的外圆周粘接到影装置框架12a的粘接部分12a20。
如图60所示，尿烷泡沫塑料等制的密封件35在形成在调色剂释放口12a1之上的片安装座表面12a4之间安装并伸展，显影片10e旋装在片安装座表面12a4、且其间带有密封件35。于是，密封件35被压在金属片10e2与显影装置框架12a之间，从而完成了金属片10e2与显影装置框架12a之间的密封。
图80所示的显影支座36固定到显影装置框架12a一端，图81所示的显影支座37固定到显影装置框架12a另一端。用小螺钉56、57将显影支座36、37固定到显影装置框架12a。
显影辊10d的轴10d2在一端与图71所示的同显影支座37构为一体的固定轴承33b啮合。显影辊轴10d2由位于显影辊10d另一端的轴承33a的轴承孔33a2接收，如图71所示，孔33a4与位于一纵向端外侧的、设置在显影装置框架12a上的定位销钉12a7啮合。于是，显影辊齿轮10f与显影辊轴10d2啮合。轴承33a的啮合部分33a3与显影支座36的局部圆柱啮合部分36a啮合。此时，显影辊齿轮10f位于显影支座36内。小螺钉56穿过显影支座36的孔36c、轴承33a的孔33a1、并旋入显影装置框架要12a的内螺纹12a13。显影支座36外侧的齿轮容纳部分36b是个局部圆柱体，当调色剂显影容器12和清洁器容器13被连接时，显影辊齿轮10f穿过齿轮容纳部分36b的开口与鼓齿轮51a啮合。
每个显影支座36、37设有在连接色剂显影容器12和清洁器容器13时起连接作用的整体臂部38。
具有构成显影装置的各个部件的调色剂显影容器12和具有构成感光鼓7的各个部件的清洁器容器13、充电辊8和清洁装置被臂部38连接而构成处理盒B。
(调色剂显影容器与清洁器容器之间的连接)下面结合图63、67、80、81、82说明调色剂显影容器与清洁器容器之间的连接。图7和11是表示容器12与13之间连接的侧视图和透视图；图57表示连接部分内部；图80、81是调色剂显影容器12的端部的侧视图。容器12、13通过相对端部的臂38而可转动地连接。由于左右端的覆盖结构基本相同，所以说明一端的情况。但是，对于相应端中，臂38左右侧不同的部分将予以说明。
在臂部38的自由端上设置一通孔38b，通孔38b用于接收下文将说明的销钉41。如图82所示，清洁器容器13的外壁13q设有一个接收销钉41的孔13c，其内壁d设有用销钉41压装配的孔13e。孔13c和孔13e沿平行于感光鼓7的线对准。细长孔38b1形成在臂部38和清洁器容器13的另一端，连接细长孔38b1和孔38b的线穿过孔13c、13e的中心。细长孔38b1在平行于连接感光鼓7中心与显影辊10d中心的直线方向伸长，细长孔38b1的宽度等于销钉41的直径。
当调色剂显影容器12和清洁器容器13相互连接在一起时，如图67和92所示，调色剂显影容器12的臂部38插入清洁器容器13的凹槽13h，销钉41依次穿过清洁器容器13的孔13c、臂部38的通孔38b和细长孔38b1、并压装入内壁13d的孔13e。于是，调色剂显影容器12和清洁器容器13相对销钉41可转动地连接。
由于设置了细长孔38b1，所以感光鼓7和显影辊10d的隔离辊10d1在它们的母线处相互接触。
拉伸螺旋弹簧59的相对端分别与清洁器容器13的弹簧钩13p和调色剂显影容器12的显影装置框架12a的弹簧钩12a29啮合。拉伸螺旋弹簧59的方向基本平行于连接感光鼓7中心与显影辊10d中心的线。
这样，借助拉伸螺旋弹簧59，安装在调色剂显影容器12中的显影辊10d被推向安装在清洁器容器13中的感光鼓7，于是位于显影辊10d相对纵向端的隔离辊10d1与感光鼓7接触，从而使显影辊10d相对感光鼓7正确地定位。固定到感光鼓7端部的鼓齿轮51a与固定到显影辊10d端部的显影辊齿轮10f啮合，因而可传送驱动力。
(处理盒的再制作)(使调色剂显影容器与清洁器容器分解的步骤)将图62、63所示的拉伸螺旋弹簧59从清洁器容器13的弹簧钩13p拆下。
于是，调色剂显影容器12和清洁器容器13可相对销钉41彼此转动。
而后，除去销钉41。如果销钉41伸出处理盒B，则可用老虎钳等工具将销钉41拉出。
这样，容器分解步骤被完成，其中通过将销钉41从处理盒B的一个和另一个纵向端拆下而将包括调色剂部分10a、调色剂供给开口12a1、显影辊10d、显影片10e的调色剂显影容器12和包括感光鼓7的清洁器容器13相互分离。
图73表示由此分离的调色剂显影容器12和清洁器容器13。
(显影辊的拆卸步骤)如图83和84所示，分开的调色剂显影容器12包括安装在其上的显影辊10d和显影片10e。
首先，拆除固定在显影装置框架12a相对端的显影支座36、37。如图71所示，拆卸将显影支座36和轴承33a旋紧到显影装置框架12a的小螺钉56，并纵向向外地拆除显影支座36。而后，从显影辊轴10d2拉出显影辊齿轮10f。
从显影辊10d的轴10d2拆卸支承显影辊10d的轴承33a。沿实际方向将显影辊10d从显影支座37的轴承33b拉出，并将显影辊10d从调色剂显影容器12拆下。
于是，通过将安装到调色剂显影容器12的显影辊10d拆下而完成显影辊的拆卸步骤。
图70表示已经拆卸了显影辊10d的状态。当检查用于驱动调色剂供给部件10b的齿轮链61(图69)时，通过拆除小螺钉57可将显影支座37从显影装置框架12a拆卸。
(显影片的拆卸步骤)在显影辊被去除后，拆卸显影片10e。松脱将显影片10e固定到图14所示的显影装置框架12a的片安装座表面12a4(图72)的小螺钉10e4而使显影片10e移动，而后将显影片10e从片安装座表面12a4移开。
于是，通过分解步骤将安装到调色剂显影容器12的显影片10e分离而完成显影片拆卸步骤。
图73是表示已经拆卸了显影片10e的显影装置框架12a的顶视图。图85表示已经拆卸的显影片10e。
这里，所有元件将从已拆卸的显影装置框架12a上拆除。保留鼓快门部件28不被拆除。
(调色剂显影容器密封材料的使用)如果调色剂密封件31被修复，则再制作的处理盒基本与新处理盒相同。根据本发明，调色剂密封件31不被修复或恢复。既使没有调色剂密封件31，如果显影装置安装到调色剂显影容器时不泄漏调色剂、则可满足要求。
(端密封件更换步骤)
如果每个或一个端密封件34在检查后证明已损坏，则用一个新密封件更换。
(将密封材料填充到显影装置框架与下显影框架之间的间隙中)在显影装置框架12a与下显影框架12b之间，间隙g沿端密封件34的内表面在每个端部位置伸展。如图76所示间隙g和g1中带有密封材料39。密封材料39是例如毛毡的用于密封在接收显影装置框架12a和下显影框架12b角部之间的填充件。
首先，将间隙g和间隙g1密封。如图86所示，密封材料64a、64b施加到出现在弧形部分12a6的纵向端和伸展到弧形部分12a6外圆周侧的下显影框架12b的角部、和下显影框架12b的密封材料39的两侧。在密封材料39两侧使用间隙g和g1。
而后，用密封材料64a、64b填充间隙g和g1。
密封材料64a、64b优选地是弹性变形密封材料。这种弹性变形密封材料密封材料64a、64的实例包括具有固化特性的聚合物或具有热塑特性的聚合物。该密封材料包括硅酮粘接剂材料。
例如，当硅酮粘结剂用作密封材料时，填充该密封材料并保持约6小时。
(侧垫的粘接)如图33所示，间隙S使显影片10e的弹性片10e1纵向端与端密封件34之间存在缺陷。在成像操作期间，尽管存在间隙S，由于端密封件34的设置、调色剂不会沿纵向泄漏。但是在运送期间，由于端密封件34与密封件35(下文中将改为“片底密封件35K”)之间的角部是端密封件34的线性部分34b、使得不能与显影辊10d紧密接触，所以调色剂易于泄漏。因此设置侧垫。
如图85所示，侧垫65(密封件)粘结在显影片10e的弹性片10e1纵向表面的各相对端、且伸展超出片的纵向端。
用粘结材料将垫粘结到弹性片10el后侧、即不面对显影辊10d的侧面。侧垫65的尺寸使其压入由端密封件34和密封件35(片底密封件35K)形成的角，从而借助弹性使它们接触，其一个侧面基本与弹性片10e1的自由端平齐。
当安装显影辊10d时，侧垫65在密封件34与弹性片10e1之间提供密封。侧垫65压触到端密封件34和密封件35。
于是在运送期间，调色剂不会在显影辊10d相对端的显影装置框架12a与显影片10e之间泄漏。
如果显影片10e可以再使用，则侧垫65安装在再使用的显影片10e上。当用新部件更换显影片10e时，新的显影片10e上已经安装侧垫65。在这个实施例中，侧垫65由诸如海绵的弹性材料制成。
(自由密封件安装步骤)由于下文将说明的夹片密封件42的座表面与端密封件34的上表面不平齐，所以在夹片密封件42与端密封件34的每个相对纵向端之间形成间隙。在另两个间隙中，密封件是通道形的自由密封件63K。如图95所示，自由密封件63K粘结在下显影框架12b的纵向端和显影装置框架12a的弧形部分12a6、以便封闭与设有调色剂储存部分10a的端部相对的端密封件34的端部。用粘结材料进行粘结。自由密封63K由海绵制成。密封63K接触端密封件34的自由端和包含该自由端的侧面。
(夹片密封件安装步骤)在将自由密封件63K安装到调色剂显影容器12后，安装夹片密封件42。
夹片密封件42是个柔性片。
夹片密封件42粘结到下显影框架12以便当显影辊10d安装到调色剂显影容器12时、夹片密封件42沿显影辊10d的纵向伸展。夹片密封件42伸展覆盖自由密封63K的部分和端密封34的部分。夹片密封件42的各纵向端被切割以使不伸展到自由端63K之外。
如图60、64所示，粘结在座表面12b5的夹片密封件42是下显影框架12b的自由顶面。夹片密封件42不粘结在自由密封件63K或端密封件34。
(侧盖密封件安装步骤)设置侧盖密封件69以便加强夹片密封件42的相对纵向端、并避免调色剂从密封件42和自由密封件63K的纵向相对端泄漏。
在夹片密封件42纵向端的相对位置只覆盖自由密封件63K。如图90、91所示，侧盖密封件69粘结在下显影框架12b各相对端的外侧，以便包围在粘结在座表面12b5的夹片密封件的纵向伸展位置中的自由密封件63K。如图91所示，侧盖密封件69的宽度基本等于相对自由密封件63K纵向的显影装置框架12a弧形部分12a6上的外侧肋12a36与内侧边缘63K1(图95)之间的间隙。用粘结材料或粘结带将侧盖密封件69从图91所示的C部(密封材料39的边缘)粘结、在下显影框架12b的部分12b1的纵向端沿自由端部分或引导端部分(D部)向后折回并粘结以包围夹片密封件42和自由密封件63K。
于是，完成在夹片密封件42相对纵向端的封闭。
(片底密封件的更换)如图93所示，垂直于与显影片安装表面12a4相交的显影装置框架12a的纵向的部分是台阶形的、并包括沿纵向连接的槽12a40和数个肋部件12a41。槽12a40的下部是凸缘12a42。台阶的上边缘是与盖部件12c啮合的边缘12a43。边缘12a43的顶面略低于片安装座表面12a4。
当处理盒B向后收回时，密封件35粘结到肋12a41并压触到显影片10e(图60)。
如果显影装置框架12a的凸缘12a42沿纵向弯曲时，调色剂就容易从显影片10e与显影装置框架12a之间泄漏。所以，对于收回的处理盒B，在显影辊10d和显影片10e从调色剂显影容器12拆除后、密封件35被剥离。而后，粘结片底密封件35K(图93)。
这里，片底密封件35K具有矩形截面、并具有厚度t，使得密封件35K的角抵靠凸缘12a42上表面的自由端、邻接该角的另一个角抵靠边缘12a43的侧面。
片底密封件35K分别用粘结材料粘结到凸缘12a42和边缘12a43。
片底密封件35K粘结后，安装显影片10e，这样，片底密封件35K压靠沿纵向连续伸展的凸缘12a42并抵靠边缘12a43，于是显影片10e与显影装置框架12a之间的间隙被封闭。
如上所述，只要片底密封件35K相对凸缘12a42和边缘12a43是软的即可满足要求，所以对其形状不作限制。通常，其厚度大于密封件35的厚度，并足以到达凸缘12a42和边缘12a43。
片底密封件35K由例如海绵的弹性件制成。
片底密封件35K可粘结在与显影片10e的表面上，该显影片10e表面与接触位于安装到显影装置框架12a的位置中的显影辊的表面相对。
(调色剂再填充步骤)接着，将调色剂再填充入调色剂储存部分10a。如图101所示，调色剂显影容器12的调色剂储存部分10a的底部具有面向上的调色剂供给开口12a1。漏斗47的自由端是通过调色剂供给开口12a1的插入物DT，调色剂从调色剂瓶48落入漏斗47。使用带有螺旋推进器的计量装置可有效地填充调色剂。
这时，从调色剂供给开口12a1进入调色剂储存部分10a的调色剂填充步骤完成。
(显影片的安装)显影片10e被除去会使空气被同时吸入和吹出，从而将沉积的调色剂从片上清除。
然后，检查显影片10e以确定它是否可以再使用。如果检查表明显影片的性能低于预定标准，则应用新显影片进行更换。
金属片10e2的弯曲部分10e3被推向显影装置框架12a的凸缘12a42和边缘12a43以压缩图93中所示的密封件35K。在这种状态中，如图72所示，设置在金属片10e2各相对纵向端的孔10e8与设置在显影片安装座表面12a4上的未示出定位销钉啮合。而后，小螺钉10e4穿过靠近金属片10e2各相对纵向端的孔10e7插入显影片安装座表面12a4、以使显影片10e固定到显影装置框架12a。
即，将显影片端部安装到分解的调色剂显影容器12的步骤。
(显影辊安装步骤)通过同时抽吸空气或其它处理而除去已经拆卸的显影辊10d上沉积的调色剂而清洁显影辊10d。
之后，检查显影辊10d以确定它是否能再使用。如果结果是否定的，即其性能不能满足预定的要求，则应用新部件更换该显影辊。
由于与显影片10e摩擦，显影辊10d会磨损。所以，当统计概率基于显影期间的检查或再制作而认为需要更换显影辊时，则不用检查即可用新部件更换显影辊，且这样做，再制作操作是有效的。
在检查显影辊10d时，将显影辊分解成显影辊主体、磁铁10c、轴承33a和33b、隔离辊10d1、辊电极(未示出)、显影辊齿轮10f等进行检查并找出可再使用的部件。用新部件替换不能再用的部件。
关于驱动可转动地支承在显影装置框架12a上的调色剂供给部件10b的齿轮链61，拆卸下显影支座37，清洁和检查齿轮链并用可用部件进行更换，且在装配用过的或新显影辊10d之前拆卸它们。
下面说明将显影辊10d安装到调色剂显影容器12的方法。
显影支座37啮合到显影装置框架12a。小螺钉57穿过显影支座37旋入显影装置框架12a，使显影支座37固定到显影装置框架12a。而后，位于显影辊10d端部的轴颈孔与显影支座37的轴承33b啮合。接着，在与轴承33b相对的纵向端，轴承33a啮合在位于显影辊10d另一端的轴10d2中。这时，轴承33a的孔33a7与显影装置框架12a的凸台12a7对准。进入设置在向外伸出到轴承33a之外的显影辊10d轴颈的D形轴部分，具有孔的显影辊齿轮10f具有互补的形状和尺寸。之后，显影支座36的孔36d插入到从轴承33a的孔33a4凸出的凸台12a7。这时，磁铁10c的一端与纵向向外地超出该轴承孔的D形孔36d啮合，磁铁10c端部的轴部分具有与D形孔36d互补的形状和尺寸。而后，小螺钉56穿过显影支座36的孔36c和轴承33a的孔33a1旋入显影装置框架12a的内螺纹12a13。于是，显影支座37、36固定到显影装置框架12a，显影辊10d由调色剂显影容器支承。
这样就结束了将显影辊10d安装到分解的调色剂显影容器12。
安装显影辊10d的调色剂显影容器12示于图96。
(调色剂再填充步骤的另一个实例)在上述实例中，在对调色剂显影框架12a进行各种密封处理后，通过调色剂供给开口12a1将调色剂再填充入调色剂储存部分10a。但是，调色剂必然会泄露到已经安装显影片10和显影辊10的调色剂显影容器12中。
通过已经进行各种密封处理的调色剂显影装置框架12a的调色剂填充开口12a2再填充调色剂，用调色剂盖32将调色剂填充开口12a2堵塞。
在显影装置框架12a和下显影框架12b的纵向端的间隙g和g1、用密封材料64封闭以这种方式填充调色剂的调色剂显影容器12，所以调色剂不会泄漏。
到达夹片密封件(防吹出密封件)42与端密封件34之间的调色剂被自由密封件63K和侧盖密封件69阻止。
因此，由于粘结在显影片10e的弹性片10e1上的侧垫65与密封件35K和端密封件34所形成的角接触，弹性片10e1的纵向端紧密接触显影辊10d、并被侧垫65封闭，避免了调色剂从调色剂弹性片10e1与端密封件34的纵向端之间泄漏。
将调色剂显影容器12与清洁器容器13相互连接的处理与将清洁器容器13与已经在空气中安装密封的调色剂显影容器12的连接步骤相同。所以结合图62、63、67、82进行说明。
在图67中，调色剂显影显影容器12臂部38插进清洁器容器13的槽13h。如图82所示，臂部38的通孔38b(长孔38b1)与清洁器容器13外壁表面13q上的孔13c对准。当孔13c、通孔38b(长孔38b1)对准时，通孔38b与清洁器容器13内壁表面13d的孔13e对准。这里，销钉41穿过清洁器容器13外壁表面13q的孔13c和调色剂显影容器12的臂部38的孔38b、长孔38b1。另外，销钉41压装入清洁器容器13内壁表面13d上的孔13e。拉伸螺旋弹簧59的端部被挂在调色剂显影容器12的弹簧钩12a29和清洁器容器13的弹簧钩13p之间。这样，邻接显影辊10d相对纵向端的隔离辊10d1接触感光鼓7。
在这种方式中，处理盒的再制作可以不安装调色剂密封件。
(清洁器的再制作)当再制作调色剂显影容器12时，分解的清洁器容器13被再制作。清洁器的再制作与实施例1相同，所以略去对它的说明。
(感光鼓与显影辊之间的间隙)当感光鼓7与显影辊10d相互连接时，鼓齿轮51a与显影辊齿轮10f相互啮合当装有相互啮合的鼓齿轮51a和显影辊齿轮10f的处理盒被运送时，齿轮的牙表面接触，所以冲击或振动可使齿轮转动。如果转动方向与图52中箭头A所示方向(与成像操作相同的方向)相同、则不会产生问题。但由于运送时的振动或冲击是随机的，所以该转动方向是不确定的。如果感光鼓7沿箭头B的方向转动、即如果感光鼓7和显影辊10d以与正常方向相反的方向转动，调色剂就会从夹片密封件42(防吹出片)与显影辊10d之间泄漏，在最坏的情况中，由于防止片与显影辊10d逆向接触，所以显影辊10d周围的密封4会损坏。另外，当显影辊10d沿正确方向转动时，安装到显影片10e相对端的、用于将位于显影辊10d相对端上的调色剂导向内部的刮板60可以正常工作，如果显影辊10d沿不正确方向转动时，位于显影辊10d相对端上的调色剂就会泄漏。
在这个实施例中，鼓齿轮51a与显影辊齿轮10f之间的背隙大于成像操作期间的背隙，以避免在运送时齿牙之间的接触。它们可以相互脱离。
下面，结合图98说明保持脱离状态或保持鼓齿轮51a与显影辊齿轮10f之间的大背隙的装置。在图53的情况下，带81粘附在调色剂显影容器12和清洁器容器13上，其中的鼓齿轮51a和显影辊10f彼此脱离或具有大的背隙。
具体地将图53中箭头N所示方向的力施加到彼此相对的调色剂显影容器12和清洁器容器13和一些位置上，这些位置横跨从设置感光鼓7和显影辊10d的位置穿过位于调色剂显影容器12与清洁器容器13之间的枢轴的点P的垂直平面，于是，鼓齿轮5la与显影辊齿轮l0f之间的背隙增大、或它们彼此脱离。该力抵抗由拉伸螺旋弹簧59(图7)和压缩螺旋弹簧40(图11)为使感光鼓7与显影辊l0d相互靠近所提供的力。所以，带81被弹簧59、40拉长。因此，带81具有足够的宽度和厚度、以便运送期间的应力处在容许范围，另外，用于带的粘接材料也应具有对调色剂显影装置框架12a和清洁器容器13的足够的粘接强度。
上述实施例概括如下。
1．一种再制作处理盒B的方法包括(a)准备使用过的处理盒B的步骤，该处理盒包括调色剂显影容器12、清洁器容器13和用于在所述处理盒B的相对纵向端连接所述调色剂显影容器12与所述清洁器容器13的销钉；所述调色剂显影容器12包括调色剂储存部分10a、调色剂供给开口12a1、显影辊10d和显影片10e；所述清洁器容器13包括电照相感光鼓7；(b)通过拆开所述处理盒B上的所述销钉、而将所述处理盒B分解为所述调色剂显影容器12和所述显影容器的容器分解步骤；(c)借助所述的容器分解步骤、从所述调色剂显影容器12拆卸所述显影辊10d的显影辊拆卸步骤；(d)借助所述的容器分解步骤、从分解的所述调色剂显影容器12拆卸所述显影片10e的显影片拆卸步骤；(e)密封材料64的密封填充步骤，将密封材料64填充到形成在所述调色剂显影容器12中且沿靠近其各纵向端设置的端密封34的内侧伸展的间隙中；(f)安装显影片10e或将所述显影片10e安装到具有所述密封材料64的调色剂显影容器12上的显影片安装步骤；(g)安装显影辊10d或将所述显影辊10d安装到具有所述密封材料64的调色剂显影容器上的显影辊安装步骤；(h)将调色剂再填充入具有所述密封材料64、所述显影片10e和所述显影辊10d的调色剂显影容器12的所述调色剂储存部分10a的调色剂再填充步骤；和(i)通过啮合或用所述销钉41穿入而将具有所述密封材料64、所述显影片10e、和所述显影辊10d的调色剂显影容器12与所述清洁器容器13连接的容器连接步骤。
2．一种再制作处理盒B的方法，包括(a)准备使用过的处理盒B的步骤，该处理盒B包括调色剂显影容器12、清洁器容器13和用于在所述处理盒B的相对纵向端连接所述调色剂显影容器12与所述清洁器容器13的销钉；所述调色剂显影容器12包括调色剂储存部分10、调色剂供给开口12a1a、显影辊10d和显影片10e；所述清洁器容器12包括电照相感光鼓7；(b)通过拆开所述处理盒B上的所述销钉、而将所述处理盒B分解为所述调色剂显影容器12和所述显影容器的容器分解步骤；(c)借助所述的容器分解步骤、从所述调色剂显影容器12拆卸所述显影辊10d的显影辊拆卸步骤；(d)借助所述的容器分解步骤、从分解的所述调色剂显影容器12拆卸所述显影片10e的显影片拆卸步骤；(e)密封材料64的密封填充步骤，将密封材料64填充到形成在所述调色剂显影容器12中且沿靠近其各纵向端设置的端密封34的内侧伸展的间隙中；(f)密封材料施加步骤，以便将密封材料64覆盖到从所述调色剂显影容器12露出的密封件部分，所述密封件设置在远离所述显影辊10d位置的各相对纵向端；(g)安装显影片10e或将所述显影片10e安装到具有所述密封材料64的所述调色剂显影容器12上的显影片安装步骤；(h)安装显影辊10d或将所述显影辊10d安装到具有所述密封材料64的所述调色剂显影容器12上的显影辊安装步骤；(i)将调色剂再填充入具有所述密封材料64、所述显影片10e和所述显影辊10d的调色剂显影容器12的所述调色剂储存部分10a的调色剂再填充步骤；和(j)通过啮合或用所述销钉41穿入而将具有所述密封材料64、所述显影片10e、和所述显影辊10d的调色剂显影容器12与所述清洁器容器13连接的容器连接步骤。
3．一种如第1或2段的方法，其中，在所述密封材料64填充步骤中，密封材料64注入到间隙长度的中部、而后向长度的两端伸展。
4．一种如第1-3段中任一段的方法，其中所述密封件是可弹性变形的密封材料64。
5．一种如第4段的方法，其中，其中所述密封材料64是具有固化特性的高聚合物材料、或热塑性的高聚合物材料。
6．一种如第5段的方法，其中，其中所述密封材料64是硅酮粘结剂或热熔化塑性材料。
7．一种如第1-6段中任一段的方法，其中，所述调色剂再填充步骤在所述密封材料64填充步骤之后及所述显影片10e安装步骤和所述显影辊10d安装步骤之前进行，其中所述调色剂再填充步骤通过从所述调色剂储存部分10a向所述显影辊10d供给调色剂的调色剂供给开口12a1进行。
8．一种如第1-6段中任一段的方法，其中，所述调色剂再填充步骤在所述密封材料64填充步骤、所述显影片10e安装步骤和所述显影辊10d安装步骤之后进行，其中，所述填充步骤通过调色剂填充开口进行。
9．一种如第1-8段中任一段的方法，其中，在所述显影片10e的安装步骤中，使用新的显影片或用过的显影片。
10．一种如第1-9段中任一段的方法，其中，在所述显影辊10d的安装步骤中，使用新的显影辊或用过的显影辊。
11．一种如第1-10段中任一段的方法，其中，在所述容器连接处理之前，所述电照相感光鼓7和所述清洁片从所述清洁器容器13拆下，从所述电照相感光鼓7除下的调色剂和储存在清洁器容器13中的调色剂被除去。
12．一种如第11段的方法其中，在调色剂除去后，安装新的或用过的电照相感光鼓7和新的或用过的清洁片。
13．一种如第1-12段中任一段的方法，其中，所述再制作方法利用用于封闭调色剂供给开口12a1的调色剂密封而进行，所述设置的调色剂供给开口12a1将储存在所述调色剂储存部分10a的调色剂供给到已被抽出的所述显影辊10d、从而将储存在所述调色剂储存部分10a的调色剂供给到所述显影辊10d。
14．一种如第1或2段中任一段的方法，其中，所述处理盒B包括与所述电照相感光鼓7同轴固定的齿轮和与显影辊10d同轴固定的齿轮，这些齿轮相互啮合，其中，在所述容器连接处理之后，所述调色剂显影容器12和清洁器容器13相对所述销钉41转动、而使所述齿轮相互脱离或产生大于成像操作期间的背隙，并保持该脱离或较大的背隙。
15．一种如第14段的方法，其中，所述调色剂显影容器12和所述清洁器容器13相对所述销钉41、在从所述电照相感光鼓7横跨所述销钉41的位置上、彼此相对地转动，一个带子粘结在所述调色剂显影容器12和所述清洁器容器13上、以便保持该脱离或较大的背隙。
如上所述，根据本发明提供一种简便地再制作处理盒的方法。
另外，提供了一种再制作可有效避免调色剂泄漏的处理盒的方法。
尽管已经结合上述结构说明了本发明，但本发明并不限于上述具体结构，本申请将涵盖处于本发明改进目的或下述权利要求书范围之内的那些改进或变化。
权利要求
1．一种再制作处理盒的方法，包括(a)准备使用过的处理盒的步骤，该处理盒包括调色剂显影容器、清洁器容器和用于在所述处理盒的相对纵向端连接所述调色剂显影容器与所述清洁器容器的销钉；所述调色剂显影容器包括调色剂储存部分、调色剂供给开口、显影辊和显影片；所述清洁器容器包括电照相感光鼓；(b)通过拆开所述处理盒上的所述销钉、而将所述处理盒分解为所述调色剂显影容器和所述显影容器的容器分解步骤；(c)借助所述的容器分解步骤、从所述调色剂显影容器拆卸所述显影辊的显影辊拆卸步骤；(d)借助所述的容器分解步骤、从分解的所述调色剂显影容器拆卸所述显影片的显影片拆卸步骤；(e)密封材料的密封填充步骤，将密封材料填充到形成在所述调色剂显影容器中且沿靠近其各纵向端设置的端密封的内侧伸展的间隙中；(f)安装显影片或将所述显影片安装到具有所述密封材料的调色剂显影容器上的显影片安装步骤；(g)安装显影辊或将所述显影辊安装到具有所述密封材料的调色剂显影容器上的显影辊安装步骤；(h)将调色剂再填充入具有所述密封材料、所述显影片和所述显影辊的调色剂显影容器的所述调色剂储存部分的调色剂再填充步骤；和(i)通过啮合或用所述销钉穿入而将具有所述密封材料、所述显影片、和所述显影辊的调色剂显影容器与所述清洁器容器连接的容器连接步骤。
2．一种再制作处理盒的方法，包括(a)制备使用过的处理盒的步骤，该处理盒包括调色剂显影容器、清洁器容器和用于在所述处理盒的相对纵向端连接所述调色剂显影容器与所述清洁器容器的销钉；所述调色剂显影容器包括调色剂储存部分、调色剂供给开口、显影辊和显影片；所述清洁器容器包括电照相感光鼓；(b)通过拆开所述处理盒上的所述销钉、而将所述处理盒分解为所述调色剂显影容器和所述显影容器的容器分解步骤；(c)借助所述的容器分解步骤、从所述调色剂显影容器拆卸所述显影辊的显影辊拆卸步骤；(d)借助所述的容器分解步骤、从分解的所述调色剂显影容器拆卸所述显影片的显影片拆卸步骤；(e)密封材料的密封填充步骤，将密封材料填充到形成在所述调色剂显影容器中且沿靠近其各纵向端设置的端密封的内侧伸展的间隙中；(f)密封材料施加步骤，以便将密封材料覆盖到从所述调色剂显影容器露出的密封件部分，所述密封件设置在远离所述显影辊位置的各相对纵向端；(g)安装显影片或将所述显影片安装到具有所述密封材料的所述调色剂显影容器上的显影片安装步骤；(h)安装显影辊或将所述显影辊安装到具有所述密封材料的所述调色剂显影容器上的显影辊安装步骤；(i)将调色剂再填充入具有所述密封材料、所述显影片和所述显影辊的调色剂显影容器的所述调色剂储存部分的调色剂再填充步骤；和(j)通过啮合或用所述销钉穿入而将具有所述密封材料、所述显影片、和所述显影辊的调色剂显影容器与所述清洁器容器连接的容器连接步骤。
3．一种如权利要求1或2的方法，其特征在于，在所述密封材料填充步骤中，密封材料注入到间隙长度的中部、而后向长度的两端伸展。
4．一种如权利要求1-3中的任一个方法，其特征在于所述密封件是可弹性变形的密封材料。
5．一种如权利要求4的方法，其特征在于所述密封材料是具有固化特性的高聚合物材料、或热塑性的高聚合物材料。
6．一种如权利要求5的方法，其特征在于所述密封材料是硅酮粘结剂或热熔化塑性材料。
7．一种如权利要求1-6中的任一个方法，其特征在于，所述调色剂再填充步骤在所述密封材料填充步骤之后及所述显影片安装步骤和所述显影辊安装步骤之前进行，其中所述调色剂再填充步骤通过从所述调色剂储存部分向所述显影辊供给调色剂的调色剂供给开口进行。
8．一种如权利要求1-6中的任一个方法，其特征在于，所述调色剂再填充步骤在所述密封材料填充步骤、所述显影片安装步骤和所述显影辊安装步骤之后进行，其中，所述填充步骤通过调色剂填充开口进行。
9．一种如权利要求1-8中的任一个方法，其特征在于，在所述显影片的安装步骤中，使用新的显影片或用过的显影片。
10．一种如权利要求1-9中的任一个方法，其特征在于，在所述显影辊的安装步骤中，使用新的显影辊或用过的显影辊。
11．一种如权利要求1-10中的任一个方法，其特征在于，在所述容器连接步骤之前，所述电照相感光鼓和所述清洁片从所述清洁器容器拆下，从所述电照相感光鼓除下的调色剂和储存在清洁器容器中的调色剂被除去。
12．一种如权利要求11的方法，其特征在于，在调色剂除去后，安装新的或用过的电照相感光鼓和新的或用过的清洁片。
13．一种如权利要求1-12中的任一个方法，其特征在于，所述再制作方法利用用于封闭调色剂供给开口的调色剂密封件而进行，所述设置的调色剂供给开口将储存在所述调色剂储存部分的调色剂供给到已被抽出的所述显影辊。从而将储存在所述调色剂储存部分的调色剂供给到所述显影辊。
14．一种如权利要求1或2中任一个方法，其特征在于，所述处理盒包括与所述电照相感光鼓同轴固定的齿轮和与显影辊同轴固定的齿轮，这些齿轮相互啮合，其中，在所述容器连接处理之后，所述调色剂显影容器和所述清洁器容器相对所述销钉转动、而使所述齿轮相互脱离或产生大于成像操作期间的背隙，并保持该脱离或较大的背隙。
15．一种如权利要求14的方法，其特征在于，所述调色剂显影容器和所述清洁器容器相对所述销钉、在从所述电照相感光鼓横跨所述销钉的位置上、彼此相对地转动，一个带子粘结在所述调色剂显影容器和所述清洁器容器上、以便保持该脱离或较大的背隙。
全文摘要
一种再制作处理盒的方法,包括下列步骤:准备使用过的处理盒,该处理盒包括调色剂显影容器、清洁器容器和销钉;将处理盒分解为调色剂显影容器和清洁器容器;从调色剂显影容器拆卸显影辊和显影片;将密封材料填充到形成在调色剂显影容器中且沿靠近其各纵向端设置的端密封的内侧伸展的间隙中;将显影片和显影辊安装到具有密封材料的调色剂显影容器上;将调色剂再填充入经上述处理的调色剂显影容器的调色剂储存部分,将调色剂显影容器与清洁器容器连接起来。
文档编号G03G21/10GK1304063SQ0013685
公开日2001年7月18日 申请日期2000年10月27日 优先权日1999年10月29日
发明者角海祥介, 日下田明 申请人:佳能株式会社