专利名称：组装液晶显示器的电子装置及其锁固方法
技术领域：
本发明属于电子装置及其锁固方法，特别是一种组装液晶显示器的电子装置及其锁固方法。
背景技术：
随着薄膜电晶体制作技术快速进步，液晶显示器由于具备轻薄、省电、无辐射线等优点而大量地应用于个人数位助理器(PDA)、笔记型电脑、数位相机、摄录影机、移动电话等各式电子产品中。再加上业界积极的投入研发及采用大型化的生产设备，使液晶显示器的品质不断提升，且价格持续下降，更使其应用领域迅速扩大。
一般来说，在这些个人数位助理器或笔记型电脑等电子产品上，皆提供了输入键盘的设计，以方便消费者以键盘输入相关的资料与指令。然而，随着这些电子产品的设计朝着轻、薄、短、小的趋势发展，键盘的设置常常会占用电子产品过多的空间，从而妨碍了其日趋缩小的外观设计。对此，在许多电子产品中，往往会改用触控荧幕来加以解决。
传统的触控荧幕系在显示器的表面上装设一块触控面板，以便消费者可藉由触控笔触压此触控面板进行资料或指令输入动作。然而，此种触控面板由于需要装设于显示器表面，因此会遮蔽部分显示光源，从而大幅降低影像显示的效果。尽管在目前的制程中，会尽量提高触控面板的透光程度，以维持其透光率保持在85％左右。但对大部分具有触控面板的电子产品而言，仍需要额外的背部光源来提供照明。此外，触控面板透光程度局限，也导致大量能源的浪费。
为了有效地克服上述缺陷，目前的显示器制造业者采用了以电磁感应的数位板(digitizer)来取代传统的触控荧幕的液晶显示模组及数位板。
如图1所示，一般说来，液晶显示器包括液晶显示模组10及数位板40。
液晶显示模组10包括玻璃面板模组20与背光模组30。
玻璃面板模组20具有夹合于液晶层的上玻璃基板22及下玻璃基板24，并在下玻璃基板24上制作由薄膜电晶体构成的像素阵列。印刷电路板(PCBassembly)27经由软性电路排线(FPC)29连接于下玻璃基板24。藉由装设在印刷电路板27表面的时序控制晶片25，能控制像素阵列的开启或关闭，从而达到显像的效果。
背光模组30包括导光板(light guide)32、制作于导光板32上侧的光学膜层34、装设于导光板32下侧的反射板36、位于导光板32侧边的灯管38及装于灯管38外侧的反射罩39。其中，导光板32系由压克力材料制成，以提供光线传播路径。位于导光板32侧边的灯管38则以端面照明(edge light)的方法将光线传进导光板32中，再以全反射方法往导光板32的另一端传导。并藉由装设于灯管38外侧的反射罩39反射并集中光线。反射板36系由白色膜片(white sheet)构成，以降低导光板32中光线的逸射。光学膜层34具有数层扩散片及增光薄膜，以使光线产生散射且分布得更为均匀。
数位板40包括感应板(sensor board)42及控制板(control board)44。其中，感应板42系装设于背光模组30下方，并且在感应板42上表面具有格子状的天线阵列。当消费者在玻璃面板模组20上表面使用触控笔进行点选或资料输入时，感应板42可接收其电磁讯号，并经由连接排线46传送至控制板44，再经控制板44解读这些讯号，并且与此电子产品的主机板进行讯息的交换与联系。在此控制板44上装设一块特殊用途的积体电路晶片(ASIC)48，以便提供上述的解读及联系功能。
一般来说，在背光模组30的组装程序中，会利用铝背板(back bezel)与胶框(frame)来容纳并组装导光板32、光学膜层34、反射板36、灯管38及反射罩39等各式元件。接着，再把背光模组30与玻璃面板模组20一起锁固于显示器外框中。在完成液晶显示模组10的锁固动作后，显示器制造业者会再进行螺丝锁固步骤，以便把上述感应板42锁固于液晶显示模组10上，然后出货给系统端业者。并由系统端业者根据显示器的用途，将装设了数位板40的液晶显示模组10，与诸如笔记型电脑、个人数位助理器等系统元件组装在一起。
值得注意的是系统端业者在组装液晶显示模组10与系统端元件时，为了提供感应板42与系统元件间更好的固定效果，往往会使用额外的螺丝将感应板42锁固于系统元件上。但如此一来，显示器制造业者在生产过程中便需要在感应板42上制作更多的锁固孔，以便在前段制程中将感应板42锁固于液晶显示模组10上，并且在后段制程中提供系统端业者将感应板42锁固于系统元件上。然而，此种组装方法具有相当多的缺点。首先，因为锁固次数增多，拉长产品制造周期。其次，由于需要在感应板42上制作额外的锁固孔，并使用更多的螺丝零件，因此，也会造成生产成本的增加。此外，在反复进行锁固的情形下，也会大幅降低液晶显示模组10的可利用空间。
发明内容
本发明的目的是提供一种缩短生产周期、降低生产成本、提高液晶显示模组可利用空间的组装液晶显示器的电子装置及其锁固方法。
本发明组装液晶显示器的电子装置包括由显示器业者制造完成的液晶显示器及由电子装置厂商提供的电子装置；液晶显示器包括液晶显示模组及数位板；液晶显示模组系由组装于显示器外框中的背光模组及置于背光模组上表面的玻璃面板构成；数位板包括以汇流排线相连接的感应板及控制板；电子装置具有容纳液晶显示模组及数位板的容置空间；显示器外框上设有锁固孔；数位板感应板上设有与显示器外框上锁固孔相对应锁固孔；于电子装置容置空间周边框架上设有与显示器外框及数位板感应板上锁固孔相对应锁固孔；液晶显示模组及数位板置于电子装置容置空间内，并藉由旋入显示器外框、感应板及电子装置上锁固孔内的螺丝将液晶显示模组及数位板直接锁固于电子装置上；锁固方法至少包含下列步骤
首先提供边缘设有第一、二锁固孔的显示器外框；将玻璃面板放置于显示器外框内；将边缘设有与第一、二锁固孔相对应的第三、四锁固孔的背光模组放置于玻璃面板上；以螺丝由第一锁固孔旋入第三锁固孔内，从而将显示器外框与背光模组锁固在一起，并固定住其间夹合的玻璃面板；将包括以汇流排线相连接的感应板及控制板的数位板组装于液晶显示器模组中；并将边缘设有与第二、四锁固孔相对应第五锁固孔的感应板置放于背光模组下方；提供设有容纳液晶显示模组及数位板容置空间及与第二、四、五锁固孔相对应的第六锁固孔的电子装置；藉由旋入第六、五、四、二锁固孔内的螺丝将液晶显示模组及数位板直接锁固于电子装置上。
其中一种组装液晶显示器的电子装置，它包括由显示器业者制造完成的液晶显示器及由电子装置厂商提供的电子装置；液晶显示器包括液晶显示模组及数位板；液晶显示模组系由组装于显示器外框中的背光模组及置于背光模组上表面的玻璃面板构成；数位板包括以汇流排线相连接的感应板及控制板；电子装置具有容纳液晶显示模组及数位板的容置空间；显示器外框上设有第一、二锁固孔；背光模组具有组装各元件的框架，于框架边缘设有与显示器外框边缘第一、二锁固孔相对应的第三、四锁固孔，藉由穿设于显示器外框及其感应板边缘第一、三锁固孔内的螺丝将显示器外框与背光模组锁固在一起，并固定住其间夹合的玻璃面板；数位板感应板边缘设有与显示器外框及背光模组框架边缘第二、四锁固孔相对应第五锁固孔；于电子装置容置空间周边框架上设有与显示器外框、背光模组框架及数位板感应板边缘第二、四及五锁固孔相对应第六锁固孔；液晶显示模组及数位板置于电子装置容置空间内，并藉由旋入显示器外框、背光模组框架、感应板及电子装置上第二、四、五、六锁固孔内的螺丝将液晶显示模组及数位板直接锁固于电子装置上。
背光模组框架系为矩形框架，第三、四锁固孔系分别设置于延设于框架短边两侧的方形板块。
显示器外框系为矩形框架，第一、二锁固孔系分别设置于延设于显示器外框短边两侧的方形薄板。
数位板感应板系为矩形平板，第五锁固孔系设置于矩形平板短边两侧。
由于本发明组装液晶显示器的电子装置包括液晶显示模组、数位板及形成周边设有锁固孔容置空间的电子装置；液晶显示模组系由组装于设有锁固孔显示器外框中的背光模组及玻璃面板构成；数位板包括设有锁固孔的感应板及控制板；锁固方法包括提供设有锁固孔的显示器外框；将玻璃面板及边缘设有锁固孔的背光模组放置显示器外框内；将数位板组装于液晶显示器模组中，令边缘设有锁固孔的感应板置放于背光模组下方；提供设有容置空间及锁固孔的电子装置；藉由旋入各锁固孔内的螺丝将液晶显示模组及数位板直接锁固于电子装置上。即显示器业者不需要将数位板感应板锁固于显示器外框上，无须在感应板上或液晶显示模组上制作额外的锁固孔。如此一来，除了可减少零件数量而降低制作成本，并可减少锁固次数而增进出货产能；当显示器制造业者完成组装的液晶显示器出货给电子装置制造业者，并由电子装置制造业者藉由旋入各锁固孔内的螺丝将液晶显示模组及数位板直接锁固于电子装置上。不仅缩短生产周期、降低生产成本，而且提高液晶显示模组可利用空间，从而达到本发明的目的。
图1、为传统的具有数位板的液晶显示模组结构示意剖视图。
图2、为本发明分解结构示意立体图。
图3、为本发明锁固方法示意图。
具体实施方法当显示器业者制造完液晶显示模组后，会出货给电子装置厂商，再由这些厂商将此液晶显示器组装到电子装置中。
如图2所示，本发明组装液晶显示器的电子装置包括由显示器业者制造完成的液晶显示器及由电子装置厂商提供的电子装置。
液晶显示器包括液晶显示模组100及数位板140。
液晶显示模组100系由组装于显示器外框135中的背光模组130及玻璃面板120构成。
背光模组130包括导光板13、光学膜层、反射片及侧端光源(edge light)。并且，在组装背光模组130的相关元件时，首先提供具有矩形外观的铝背板(back bezel)及胶框构成的框架132，再依序将反射片、侧端光源、导光板及光学膜层放置于框架132的铝背板中。然后利用矩形胶框套合于铝背板上，从而使这些元件组装于铝背板与胶框所构成的框架132空间内。
如图2所示，由铝背板及胶框构成的矩形框架132四个角落上分别制作向外延伸并设置第三、四锁固孔136b、136a的方形板块134，以提供操作者藉以将背光模组130与显示器外框135组装在一起。方形板块134系设置于矩形框架132短边两侧。
至于用来组装背光模组130及玻璃面板120的显示器外框135亦具有矩形外观。并且，在显示器外框135的四个角落上亦分别制作了与背光模组130矩形框架132四个角落上方形板块134相对应的方形薄板137，并于其上设有与方形板块134上第三、四锁固孔136b、136a相对应的第一、二锁固孔139b、139a。方形薄板137系设置于矩形显示器外框135短边两侧。
如此，当显示器业者组装液晶显示模组100时，可先将玻璃面板120放置于背光模组130上方，亦即放置于背光模组130矩形框架132上，再把显示器外框135叠置于玻璃面板120与背光模组130上。
将背光模组130及玻璃面板120组装于显示器外框135内，并藉由穿设于相对应的显示器外框135方形薄板137上及背光模组130矩形框架132方形板块134上的第一、三锁固孔136b、139b的螺丝150锁固成一体。
为了提供以感应笔进行荧幕触控的功能，于背光模组130下侧装设数位板140。数位板包括以汇流排线相连接的感应板142及控制板144。
感应板142为矩形平板，并在其短边的平板边缘上设有与背光模组130矩形框架132上第四锁固孔136a及显示器外框135上第二锁固孔139a相对应的锁固孔143。
如图3所示，数位板140的感应板142、背光模组130及玻璃面板120依序组装于显示器外框135内。
于玻璃面板120连设软性汇流排线及印刷电路板；于感应板142连设控制板144及连接排线。连接于玻璃面板120上的印刷电路板127边缘会反摺至感应板142下表面，以防止印刷电路板127上的元件对感应板142造成干扰。并且，以连接排线与感应板142连接的控制板144亦反摺于感应板142表面，以降低整个液晶显示模组100所占空间。
此外，感应板142置入显示器外框135中，并藉由旋入对应的第一、三锁固孔139b、136b内的螺丝150将背光模组130的矩形框架132与显示器外框135锁固在一起。如此一来，当显示器业者出货至电子装置制造业者时，电子装置制造业者便可将液晶显示模组100装入电子装置，如笔记型电脑或个人数位助理中，并藉由旋入背光模组130矩形框架132、显示器外框135及感应板第四、二锁固孔136a、139a及143内的螺丝，将液晶显示模组100及数位板140直接锁固于电子装置上。
与传统组装方法相较，由于显示器业者不需要将感应板142锁固于显示器外框135上，即无须在感应板142上或液晶显示模组100上制作额外的锁固孔。如此一来，除了可减少零件数量而降低制作成本，并可减少锁固次数而增进出货产能。
由其制造业者完成组装的液晶显示器出货给电子装置制造业者，并由电子装置制造业者将液晶显示器组装于电子装置中。
本发明组装液晶显示器的电子装置锁固方法至少包含下列步骤如图2所示，首先提供一显示器外框135；其中显示器外框135边缘设有第一锁固孔139b及第二锁固孔139a；再将玻璃面板120放置于显示器外框135内，并且把背光模组130放置于玻璃面板120上；其中背光模组130边缘设有与第一、二锁固孔139b、139a相对应的第三锁固孔136b及第四锁固孔136a；显示器制造业者以螺丝150由第一锁固孔139b旋入第三锁固孔136b内，从而将显示器外框135与背光模组130锁固在一起，并固定住其间夹合的玻璃面板120；将数位板140组装于液晶显示器模组100中；其中数位板140包括以汇流排线相连接的感应板142及控制板144，且感应板142系置放于背光模组130下表面，感应板142边缘设有与第二、四锁固孔139a、136a相对应的第五锁固孔143；在出货至电子装置制造业者后，其会提供设有与第二、四、五锁固孔139a、136a、143相对应的第六锁固孔的电子装置；如此，电子装置制造业者便藉由旋入电子装置上的第六锁固孔及第五、四、二锁固孔143、136a、139a内的螺丝将液晶显示模组10及数位板140直接锁固于电子装置上。
权利要求
1.一种组装液晶显示器的电子装置，它包括由显示器业者制造完成的液晶显示器及由电子装置厂商提供的电子装置；液晶显示器包括液晶显示模组及数位板；液晶显示模组系由组装于显示器外框中的背光模组及置于背光模组上表面的玻璃面板构成；数位板包括以汇流排线相连接的感应板及控制板；电子装置具有容纳液晶显示模组及数位板的容置空间；其特征在于所述的显示器外框上设有锁固孔；数位板感应板上设有与显示器外框上锁固孔相对应锁固孔；于电子装置容置空间周边框架上设有与显示器外框及数位板感应板上锁固孔相对应锁固孔；液晶显示模组及数位板置于电子装置容置空间内，并藉由旋入显示器外框、感应板及电子装置上锁固孔内的螺丝将液晶显示模组及数位板直接锁固于电子装置上。
2.一种组装液晶显示器的电子装置，它包括由显示器业者制造完成的液晶显示器及由电子装置厂商提供的电子装置；液晶显示器包括液晶显示模组及数位板；液晶显示模组系由组装于显示器外框中的背光模组及置于背光模组上表面的玻璃面板构成；数位板包括以汇流排线相连接的感应板及控制板；电子装置具有容纳液晶显示模组及数位板的容置空间；其特征在于所述的显示器外框上设有第一、二锁固孔；背光模组具有组装各元件的框架，于框架边缘设有与显示器外框边缘第一、二锁固孔相对应的第三、四锁固孔，藉由穿设于显示器外框及其感应板边缘第一、三锁固孔内的螺丝将显示器外框与背光模组锁固在一起，并固定住其间夹合的玻璃面板；数位板感应板边缘设有与显示器外框及背光模组框架边缘第二、四锁固孔相对应第五锁固孔；于电子装置容置空间周边框架上设有与显示器外框、背光模组框架及数位板感应板边缘第二、四及五锁固孔相对应第六锁固孔；液晶显示模组及数位板置于电子装置容置空间内，并藉由旋入显示器外框、背光模组框架、感应板及电子装置上第二、四、五、六锁固孔内的螺丝将液晶显示模组及数位板直接锁固于电子装置上。
3.根据权利要求2所述的组装液晶显示器的电子装置，其特征在于所述的背光模组框架系为矩形框架，第三、四锁固孔系分别设置于延设于框架短边两侧的方形板块。
4.根据权利要求2所述的组装液晶显示器的电子装置，其特征在于所述的显示器外框系为矩形框架，第一、二锁固孔系分别设置于延设于显示器外框短边两侧的方形薄板。
5.根据权利要求2所述的组装液晶显示器的电子装置，其特征在于所述的数位板感应板系为矩形平板，第五锁固孔系设置于矩形平板短边两侧。
6.一种组装液晶显示器的电子装置锁固方法，其特征在于它至少包含下列步骤首先提供边缘设有第一、二锁固孔的显示器外框；将玻璃面板放置于显示器外框内；将边缘设有与第一、二锁固孔相对应的第三、四锁固孔的背光模组放置于玻璃面板上；以螺丝由第一锁固孔旋入第三锁固孔内，从而将显示器外框与背光模组锁固在一起，并固定住其间夹合的玻璃面板；将包括以汇流排线相连接的感应板及控制板的数位板组装于液晶显示器模组中；并将边缘设有与第二、四锁固孔相对应第五锁固孔的感应板置放于背光模组下方；提供设有容纳液晶显示模组及数位板容置空间及与第二、四、五锁固孔相对应的第六锁固孔的电子装置；藉由旋入第六、五、四、二锁固孔内的螺丝将液晶显示模组及数位板直接锁固于电子装置上。
全文摘要
一种组装液晶显示器的电子装置及其锁固方法。为提供一种缩短生产周期、降低生产成本、提高液晶显示模组可利用空间的电子装置及其锁固方法，提出本发明，其装置包括液晶显示模组、数位板及形成周边设有锁固孔容置空间的电子装置；液晶显示模组系由组装于设有锁固孔显示器外框中的背光模组及玻璃面板构成；数位板包括设有锁固孔的感应板及控制板；锁固方法包括提供设有锁固孔的显示器外框；将玻璃面板及边缘设有锁固孔的背光模组放置显示器外框内；将数位板组装于液晶显示器模组中，令边缘设有锁固孔的感应板置放于背光模组下方；提供设有容置空间及锁固孔的电子装置；藉由旋入各锁固孔内的螺丝将液晶显示模组及数位板直接锁固于电子装置上。
文档编号G02F1/133GK1482495SQ0213209
公开日2004年3月17日 申请日期2002年9月10日 优先权日2002年9月10日
发明者黎平, 黎 平 申请人:友达光电股份有限公司