专利名称：投影电视投影组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及投影电视投影组件，更详细地说是涉及投影组件C碗透镜、投影管、散热器构成的冷却腔的密封构造。
背景技术：
为提高图像对比度和投影管的寿命，在投影管与C碗之间封入了透明的冷却液体，而该液体需可靠地密封在C碗透镜、投影管、散热器构成的冷却腔中。图1所示为现有投影组件的典型密封结构，投影管1经过密封件2固定在散热器3上，C碗透镜4经过密封件5固定到散热器3上，在C碗透镜4、投影管1、散热器3构成的冷却腔中间充满了冷却液7。散热器3通常是用铝压铸而成的，其表面是阳极氧化方式形成的铝氧化膜，在氧化过程中，因必须进行酸碱的前处理而造成密封表面出现凹凸不平，从而导致密封的可靠性大大降低。
发明内容
本发明的目的在于提高散热器密封表面的光洁度，从而提高C碗透镜、投影管、散热器构成的冷却腔的密封可靠性。
为达到上述目的，本发明的投影电视投影组件包括投影管、C碗透镜、散热器和设置在投影管与散热器间的第1密封件、设置在C碗透镜与散热器间的第2密封件、设置在散热器与灌注封装压板间的第3密封件，其特征在于
散热器表面有一层等离子体增强电化学处理形成的类陶瓷表面。
等离子体增强电化学处理形成的类陶瓷表面具有十分优越的表面光洁度，大大提高了冷却腔的密封可靠性。同时，散热器内表面与冷却液体直接接触，该类陶瓷表面对于冷却液体具有十分稳定的耐腐蚀性和可靠性，具有热传导能力强，散热效率高的特点。
为进一步提高密封的可靠性，设置在投影管与散热器间的第1密封件、设置在C碗透镜与散热器间的第2密封件、设置在散热器与灌注封装压板间的第3密封件使用受压后发生压缩弹性变形和优良恢复性能的氟弹性体及其化合物，并具有一定的硬度，弹性永久变形性能和高的耐疲劳性能以及高的耐冷热疲劳性能。
特别理想的是在上述密封件外围还设计有一件由塑料制成的密封支架，该支架与密封件一起构成了投影管与散热器间的密封系统，可有效地防止泄漏的发生。
其特征在于所述的第1密封件为方形、截面为圆形，且一边直径较大，与之相对应的另一边直径较小，其余两边直径从直径较大一边向直径较小一边均匀渐变的环形密封条。上述截面渐变的密封件具有简化光路设计、保证光学映射角度的作用，同时保证了密封的可靠性。
其特征还在于，用于冷却液灌装后灌装口密封的密封件的截面包含多个折面，在密封冷却液体受热膨胀时，可随膨胀液体变形，从而减少内压力，降低泄漏的可能性；下面结合附图和具体实施方式
对本发明装置作进一步详细的说明。
图1是现有技术投影组件冷却腔部分的剖视图；图2是本发明投影组件冷却腔部分的剖视图。
具体实施例方式
图1是是现有技术投影组件冷却腔部分的剖视图。投影管1经过密封件2固定在散热器3上，C碗透镜4经过密封件5固定到散热器4上，在C碗透镜4、投影管1、散热器3构成的冷却腔中间充满了冷却液7。
图2是本发明投影组件冷却腔部分的剖视图，包括投影管1、配置在该投影管正面前方的C碗透镜4配置在投影管1和C碗透镜4之间的散热器3、设置散热器3和投影管正面间的第1密封件2、配置在上述散热器3和C碗透镜4间的第2密封件5、填充在投影管1、C碗透镜4、散热器3间的冷却液体7、在散热器3表面进行了等离子烧结电化学处理而形成的类陶瓷表面6、用于冷却液灌装后灌装口密封的第3密封件8。第3密封件8通过紧固压板9固定在散热器3上，在第1密封件2的外围，同时在散热器3与投影管1之间设置有塑料密封支架10，可以进一步防止泄漏的发生。所述的密封件2、5、8均具有受压后发生压缩变形的弹性，同时具有很强的可恢复性，通过其他与之相接触零件施加压力，达到密封作用。
借助于该技术方案，上述散热器3表面的光洁度将得到提高，从而密封性能也大大提高，此外，也提高该散热器表面的耐腐蚀性，保证了冷却液化学性能，从而保证了投影组件的良好光学性能。
第1密封件2为方形、截面为圆形，其一边22直径较大，与之相对应的另一边直径21较小，其余两边直径从直径较大一边向直径较小一边均匀渐变的环形密封条。
用于冷却液灌装后灌装口密封的第3密封件8的截面包含多个折面，在密封冷却液体受热膨胀时，可随膨胀液体变形，从而减少内压力，保持内压力基本处于低压状态，防止泄漏的发生。
散热器3采用压铸的方法制造，该散热器表面类陶瓷处理层6的厚度，从10微米至与100微米的范围内是最理想的，该陶瓷处理层6与冷却液体长期接触，并在投影组件工作过程中长期处于冷热疲劳的状态。这样经过陶瓷处理后的散热器表面，具有优良的表面粗糙度，可以提高散热器与投影管和散热器与透镜之间的密封性能，可以有效防止液体的泄漏。同时，由于陶瓷表面具有优良的热传导性能，因此其散热效果好，将投影组件保持在较低温度，进一步降低了液体泄漏的可能性；在投影组件工作期间，投影组件会发热，从而使冷却液体温度显著提高，其他技术方案中，冷却液体将达到大于80摄氏度，而本技术方案仅达到65-70摄氏度，说明其散热效果较现有技术方案更为优越。同时散热器内表面长期与冷却液接触，并且随着投影组件的工作和停止，冷却液体长期处于高低温交变状态，从而使得散热器长期处于冷热疲劳状态中，将上述陶瓷处理表面的散热器装配在投影电视整机后置于45摄氏度高温环境中，长期工作5000小时后，发现散热器表面无裂缝、溶解、脱落、变质等不良现象，也没有发现冷却液中存在类陶瓷杂质的现象，说明类陶瓷处理表面具有良好的耐腐蚀性和高的热传导性能。
该类陶瓷表面，具有优良的耐腐蚀性和耐冷热疲劳性能，可长期与高温有机溶剂接触而保持良好的性能，同时在装配前不需要进行清洗，大大降低了工序，另外，由于其表面光洁度高，显著提高了投影组件的密封性能；另外，投影组件在工作过程中，由于冷却液体的温度将达到60-90摄氏度之间，因此，冷却液体会产生很大的体积膨胀，从而使被密封的容器内压力急速上升，导致液体泄漏的发生，本技术方案在第3密封件8上设置了很多褶皱，当冷却液体受热膨胀后，该密封件会变形向外凸出，从而保持内压的均衡，大大降低了泄漏的可能性。
由以上具体实施方式
可知，采用本发明，可以防止冷却液体的泄漏，防止杂质析出污染冷却液体，影响图像质量，可以得到优良的图像质量，同时，优化了光学设计，降低了投影组件的内压力，减少装配工序，降低成本，保证质量，得到高品质、高稳定性、高可靠性的投影电视投影组件。
权利要求
1.一种投影电视投影组件，包括投影管、C碗透镜、散热器和设置在投影管与散热器间的第1密封件、设置在C碗透镜与散热器间的第2密封件、设置在散热器与灌注封装压板间的第3密封件，其特征在于散热器表面有一层等离子体增强电化学处理形成的类陶瓷表面。
2.根据权利要求1所述的投影组件，其特征在于所述的第1、2、3密封件均为具有受压后发生压缩弹性变形和优良恢复性能的氟弹性体及其化合物。
3.根据权利要求1或2所述的投影组件；其特征在于在所述的第1密封件的外围，同时在散热器与投影管之间设置有密封支架。
4.根据权利要求1或2所述的投影组件，其特征在于所述的第1密封件为方形、截面为圆形，且一边直径较大，与之相对应的另一边直径较小，其余两边直径从直径较大一边向直径较小一边均匀渐变的环形密封条。。
5.根据权利要求1所述的投影组件，其特征在于所述的第3密封件的截面包含多个折面，该折面在很小的受力状态下，可被拉伸，从而在被密封冷却液体受热膨胀时，可随液体的膨胀而变形。
全文摘要
本发明公开了一种投影电视投影组件包括投影管、C碗透镜、散热器和设置在投影管与散热器间的第1密封件、设置在C碗透镜与散热器间的第2密封件、设置在散热器与灌注封装压板间的第3密封件，散热器表面有一层等离子体增强电化学处理形成的类陶瓷表面，等离子体增强电化学处理形成的类陶瓷表面具有十分优越的表面光洁度，大大提高了冷却腔的密封可靠性。同时，散热器内表面与冷却液体直接接触，该类陶瓷表面对于冷却液体具有十分稳定的耐腐蚀性和可靠性，具有热传导能力强，散热效率高的特点。
文档编号G02B7/00GK1414784SQ02133730
公开日2003年4月30日 申请日期2002年9月9日 优先权日2002年9月9日
发明者龚乐生 申请人:四川长虹电器股份有限公司