专利名称：丝网印刷方法
技术领域：
本发明涉及一种丝网印刷法，尤其是一种其表面具有凹凸感、触感良好、不留手印的印刷品的制作方法。
背景技术：
在制作带有照片的日历时人们通常采用印刷法。然而，通过这种方法印刷出来的照片表面光滑，触感不良，且容易存留手印或指纹。
因此，人们希望有一种能制作视觉效果和触感均良好的印刷品的方法。
发明内容
本发明的目的是要解决现有技术中所存在的问题，并提供一种制作印刷品的方法，所述印刷品具有凹凸表面、触感良好且不留手印。
本发明的另一个目的是提供高品质印刷品的制作方法。
图1是利用现有技术印刷出来的照片；和图2是利用本发明所提供的方法印刷出来的照片具体实施方式
为了实现上述目的，本发明人对印刷方法进行了深入细致的研究，通过改变置于丝网上的胶片的线数、网点百分率(dot percentage)以及丝网的目数，从而得到了一种制作图象逼真的高品质印刷品的方法。该方法被称为“照相技术(Photo Technique)”。
在本发明的丝网印刷法中，在由200～300目的网状织物所制成的斜纹网上涂布感光乳剂后干燥，然后在该网版上放置40～60线和60～70网点百分率的胶片。然后将该斜纹网用紫外线照射1～2分钟，洗去该丝网上未曝光的区域，随后进行丝网印刷和油墨硬化处理。
一般来说，胶片的线数在40～175之间。本发明的照相技术所使用的是40～60线的胶片。线数越低，表面越粗糙。同时，线数越高，表面越细腻。为了形成凹凸表面，优选使用60线或60线以下的胶片。胶片有175线、10～100网点百分率的，也有40线、10～100网点百分率的，优选使用40～60线和60～70网点百分率的胶片。
通常使用由60～420目的丝网织物，而本发明使用200～300目的丝网。特别是，在所述照相技术中采用了斜纹网来记录详细的线条稿(linework)。
如果希望印刷品具有细腻的手感，最优选使用60线及60网点百分率的胶片以及250目的斜纹网。而如果希望印刷品具有粗糙的手感，则需要使用40线及60网点百分率的胶片以及250目的斜纹网。
印刷时，将涂布器的刻度保持恒定，将刮墨板的刻度设定为0(零)。把涂布器和刮墨板之间的距离调整到5.0cm～5.4cm。根据刮墨板刻度的不同，可在15°～45°之内调节刮墨角度。当刮墨板的刻度设定为15mm时，在刮墨角度为45°的条件下进行印刷。
利用紫外灯进行油墨硬化处理，其中紫外灯的例子有照明强度为1500～1800lux(勒克司)的汞灯或金属灯。
参照下面的实施例可以更好地理解本发明，但这些实施例是说明性的，不应将其解释为对本发明的限制。
实施例在100cm×110cm、250～300目的斜纹网的正面与背面，分别用商品名为ULANO 569的感光乳剂涂布一次，再使用烘干机干燥5分钟。在干燥的丝网背面再用该乳剂涂布3次，并再在正面涂布2次，然后用烘干机将涂布面烘干5分钟。把丝网放到制版照相机上，再在其上叠加胶片(40线和60网点百分率)。随后，将上面叠加有胶片的丝网用紫外线照射90秒，用水洗去丝网上未曝光的区域。
然后，使用Burim Chemical有限公司(韩国)的蚀刻S油墨和樱花(SAKURAI)自动印刷机进行印刷。涂布器和刮墨板之间的距离为5.2cm，把刮墨角度控制在45°。印刷品如图2所示。
工业适用性如上所述，利用本发明的印刷法印刷出来的印刷品，由于形成了有凹凸感的不光滑表面，因而对观者产生了令人赏心悦目的效果，同时其表面上不会留下手印。
本发明的印刷法优选用于制作例如带有照片的日历印刷品及其他任何印刷品和照片。
本发明的描述采用了说明的方式，但应当理解，所用的术语的本质是为了进行描述而非限制。根据上述教导可以对本发明进行各种修改和变化。因此应当理解，在所附权利要求的范围内，可以采用除上述具体描述的实施方式之外的方式实施本发明。
权利要求
1.一种丝网印刷法，该方法包括以下步骤在由网眼数为200～300目的丝网织物所制成的斜纹网上涂布感光乳剂，然后将涂布后的丝网干燥；在该丝网上放置40～60线和60～70网点百分率的胶片；将叠加有胶片的丝网用紫外线照射1～2分钟；洗去丝网上未曝光的区域；进行丝网印刷，然后使油墨硬化。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷法，其中所述胶片具有40线和60网点百分率。
3.根据权利要求1所述的丝网印刷法，其中所述胶片具有60线和60网点百分率。
4.根据权利要求1所述的丝网印刷法，其中涂布器和刮墨板之间的距离为5.2cm。
5.根据权利要求1所述的丝网印刷法，其中刮墨角度为45°。
全文摘要
本发明公开了一种丝网印刷法。本发明的丝网印刷法包括以下步骤在由网眼数为200～300目的丝网织物所制成的斜纹网上涂布感光乳剂，然后将涂布后的丝网干燥；在该丝网上放置60～40线和60～70网点百分率的胶片；将叠加有胶片的丝网用紫外线照射1～2分钟；洗去丝网上未曝光的区域；进行丝网印刷，然后使油墨硬化。
文档编号G03F5/14GK1615221SQ03802096
公开日2005年5月11日 申请日期2003年1月10日 优先权日2002年1月11日
发明者崔容硕 申请人:崔容硕