专利名称：液晶滴下制程的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种液晶灌注制程，特别是一种采用滴下方式(One drop filling，ODF)的液晶滴下制程。
背景技术：
液晶面板结构通常包括两个玻璃基板、涂覆在该两个玻璃基板间的框胶以及灌注在该框胶和两个玻璃基板所组成空间中的液晶。
将液晶灌注入该框胶和两个玻璃基板所组成的空间中的方法一般包括两种。一种是注入法，即先将框胶涂覆在一玻璃基板上，并且在该框胶上设置一个或多个液晶注入开口；然后将另一玻璃基板与之贴合，并且将框胶固化使两个玻璃基板牢固结合；再在真空环境中使液晶注入开口接触液晶，随后取消真空使液晶在大气压作用下注入该液晶面板的空间中。
另一种液晶灌注法是滴下方式，即先将一完整框胶涂覆在一水平放置的玻璃基板上；以液晶分滴器(Dispenser)将液晶分布在该框胶和玻璃基板所组成的空间内；在真空环境中将另一玻璃基板与之贴合，并且将框胶固化使两个玻璃基板牢固结合。
采用滴下方式进行液晶灌注的现有技术如图1所示，是1996年4月30日公告的美国专利第5,511,591号所揭示的一种液晶滴下设备。该液晶滴下设备包括一真空腔8、一真空吸气机9、一工作台26和一液晶分滴器10。该真空吸气机9用于保持真空腔8为真空状态，该工作台26设置在真空腔8内并且可在水平面内的X-Y方向进行移动，该分滴器10固定在工作台26上。该分滴器10包括一毛细管63，用于使液晶逐滴滴下。
一起参照图2，采用上述液晶滴下设备进行液晶灌注的方法包括以下步骤将一涂覆有胶框24的下基板23水平放置在真空腔8内的工作台26上(步骤31)；由该液晶分滴器10释放预定容积的液晶L到该下基板23上(步骤33)；将一上基板25压合在该下基板23上，并且用灯管26照射该胶框24使之硬化。
采用滴下方式进行液晶灌注，可以通过控制该液晶分滴器10的毛细管63的直径和液晶滴的数量精确控制所需释放的预定容积的液晶L，其较上述的注入法简便，可大幅节省灌注液晶的时间和液晶材料。
但是，因为上述液晶滴下设备主要采用单一液晶分滴器10进行液晶滴下，该种方式在每滴注一种规格的液晶面板时，即由控制装置决定了该液晶分滴器10灌注一个液晶面板的总液晶滴下量。当需要对多种规格的液晶面板进行灌注时，则该液晶分滴器10仅能先对其中一种规格的液晶面板进行滴下，该种液晶面板滴下完成后，需要操作人员改变该液晶分滴器10的工作参数，以进行第两种液晶面板的滴下，如此，将大幅度拉长液晶滴下时间，对产出不利。
发明内容为克服现有技术的液晶滴下制程仅能同时对一种规格的液晶面板进行滴下的问题，本发明提供一种可同时对多种规格液晶面板进行滴下的液晶滴下制程。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是提供一种液晶滴下制程，其包括以下步骤提供第一液晶分滴器和第二液晶分滴器；提供第一下基板和第二下基板，该第一下基板对应该第一液晶分滴器，该第二下基板对应该第二液晶分滴器；由该第一液晶分滴器释放第一容积的液晶到该第一下基板上，由该第二液晶分滴器释放第二容积的液晶到该第二下基板上。
相较于现有技术，因为本发明液晶滴下制程可同时分别对两种规格的基板进行液晶滴下，当需要生产多种规格的液晶面板时，即可大幅度缩短液晶滴下的时间，适合多种规格液晶面板的同时灌注。
图1是一种现有技术液晶滴下设备的剖面示意图。
图2是采用图1所示液晶滴下设备进行液晶滴下的方法示意图。
图3是本发明液晶滴下制程所用的液晶滴下设备的剖面图。
图4是本发明液晶滴下制程的流程图。
图5是本发明液晶滴下制程的液晶滴下示意图。
图6是本发明液晶滴下制程的液晶面板压合和胶框硬化示意图。
具体实施方式
如图3所示，是本发明液晶滴下制程所用的液晶滴下设备的剖面图。该液晶滴下设备100包括一真空腔80、第一液晶分滴器42、第一固持装置41、第二液晶分滴器52、第二固持装置51、第一工作台43和第二工作台53。
该真空腔80包括一出入开口81和一真空抽气机90，该出入开口81用于使待灌注液晶的基板44、54由外部输入该真空腔80内，当灌注完液晶后，也可由该出入开口81将基板44、54输出，以便进行下一步的流程。该真空抽气机90在密封盖82将出入开口81封闭后进行抽气，用于保持真空腔8为真空状态。
该真空腔80收容上述的第一液晶分滴器42、第一固持装置41、第二液晶分滴器52、第二固持装置51、第一工作台43和第二工作台53。该第一固持装置41是X-Y方向移动装置，其可以固持并且带动该第一液晶分滴器42在X-Y方向移动；该第二固持装置51也是X-Y方向移动装置，其可以固持并且带动该第二液晶分滴器52在X-Y方向移动。
该第一工作台43设置在该第一液晶分滴器42下方，是X-Y方向移动装置，用于承载并且带动该第一下基板44在X-Y方向移动。该第二工作台53设置在该第二液晶分滴器52下方，是X-Y方向移动装置，用于承载并且带动该第二下基板54在X-Y方向移动。
该第一液晶分滴器42包括一控制装置(图未示)，该控制装置可以控制该第一液晶分滴器42释放液晶的时间或每次释放液晶的容积，以满足对第一下基板44所需灌注液晶的预定量。该第二液晶分滴器52也包括一控制装置(图未示)，该控制装置可以控制该第二液晶分滴器52释放液晶的时间或每次释放液晶的容积，以满足对第二下基板54所需灌注液晶的预定量。当第一下基板44和第二下基板54是不同规格的基板时，即可通过各自的控制装置控制液晶的滴下量，且可同时对该二基板44、54进行液晶滴下。
一起参照图4，是本发明采用上述液晶滴下设备100的液晶滴下制程的流程图。以下结合图5和图6对本发明液晶滴下制程进行说明。
(1)提供第一液晶分滴器和第二液晶分滴器(步骤101)参照图3，准备第一液晶分滴器42和第二液晶分滴器52，该第一液晶分滴器42和第二液晶分滴器52由不同的控制装置控制，其所滴下的液晶时间和容积均有不同。
(2)提供第一下基板和第二下基板(步骤103)再请参照图3和图5，将该第一下基板44和第二下基板54分别设置在第一工作台43和第二工作台53上，该第一下基板44对应该第一液晶分滴器42，该第二下基板54对应该第二液晶分滴器52，该第一下基板44和第二下基板54是不同规格的基板，其中，该第一下基板44的尺寸大于该第二下基板54的尺寸。该第一下基板44的边缘涂覆有一方形胶框45，第二下基板54的边缘涂覆有一方形胶框55。该胶框45、55是紫外光硬化型胶框，其在受到紫外光的照射后会变硬化。
(3)该第一液晶分滴器和第二液晶分滴器分别对第一下基板和第二下基板滴下液晶(步骤105)参照图5，由该第一液晶分滴器42释放第一容积的液晶46到该第一下基板44上，由该第二液晶分滴器52释放第二容积的液晶56到该第二下基板54上，其中，该第一容积的液晶46大于该第二容积的液晶56。
最后，参照图6，将一第一上基板48压合在该第一下基板44上，并且用可发出紫外光的灯管47照射该胶框45，使之硬化。将一第二上基板58压合在该第二下基板54上，并且用灯管47照射该胶框55使的硬化。
进行上述液晶滴下制程时，可以是通过第一固持装置41、第二固持装置51进行X-Y方向移动的方式，使得液晶均匀滴下在两个基板44、45上，也可以是固定第一固持装置41和第二固持装置51，而使第一工作台43和第二工作台53进行X-Y方向移动的方式，使得液晶均匀滴下在两个基板44、45上。
因为本发明液晶滴下制程所用的液晶滴下设备100具有两个液晶分滴器42、52，该两个液晶分滴器42、52可同时分别对两种规格的基板44、54进行液晶滴下，当需要生产两种以上规格的液晶面板时，可以采用同样数量的液晶分滴器，通过控制装置的控制，即可同时进行液晶滴下，大幅度缩短液晶滴下的时间，提高液晶滴下设备100的产出，适合多种规格液晶面板的同时灌注。
权利要求
1.一种液晶滴下制程，包括以下步骤提供第一液晶分滴器和第二液晶分滴器；提供第一下基板和第二下基板，该第一下基板对应该第一液晶分滴器，该第二下基板对应该第二液晶分滴器；由该第一液晶分滴器释放第一容积的液晶到该第一下基板上，由该第二液晶分滴器释放第二容积的液晶到该第二下基板上。
2.如权利要求1所述的液晶滴下制程，其特征在于进一步包括将一第一上基板压合在该第一下基板上的步骤。
3.如权利要求1所述的液晶滴下制程，其特征在于进一步包括将一第二上基板压合在该第二下基板上的步骤。
4.如权利要求1所述的液晶滴下制程，其特征在于该第一下基板的尺寸大于该第二下基板的尺寸。
5.如权利要求1所述的液晶滴下制程，其特征在于该第一容积的液晶大于该第二容积的液晶。
6.如权利要求1所述的液晶滴下制程，其特征在于该第一下基板的边缘涂覆有一方形胶框。
7.如权利要求1所述的液晶滴下制程，其特征在于该第二下基板的边缘涂覆有一方形胶框。
全文摘要
本发明公开一种液晶滴下制程，其包括以下步骤提供第一液晶分滴器和第二液晶分滴器；提供第一下基板和第二下基板，该第一下基板对应该第一液晶分滴器，该第二下基板对应该第二液晶分滴器；由该第一液晶分滴器释放第一容积的液晶到该第一下基板上，由该第二液晶分滴器释放第二容积的液晶到该第二下基板上。
文档编号G02F1/1341GK1635402SQ20031011769
公开日2005年7月6日 申请日期2003年12月27日 优先权日2003年12月27日
发明者江经纬, 张彦中 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 群创光电股份有限公司