透射型屏幕用薄板和使用该薄板的透射型屏幕的制作方法

专利名称：透射型屏幕用薄板和使用该薄板的透射型屏幕的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种透射型投影屏幕和用于该投影屏幕的薄板。
背景技术：
作为现有技术中在投影屏幕上良好地进行光散射的手段，使用各种各样的方法。主要方法有例如将作为光散射剂的无机微粒和有机聚合物微粒混入树脂薄板中的方法，或者使薄板面形成透镜形状等特殊形状而赋予其一定散射特性的方法。
使薄板面形成透镜形状的方式包括例如使电子辐射固化型树脂流入与透镜形状相反形状的模具内并与板状成型体层压的页片式方法，或者利用雕刻有与透镜形状相反形状的辊沿宽度方向对熔融状态的热塑性树脂施压成型的连续挤出方式(日本专利文献特开平9-11328号公报)等。
近些年来，由于一直追求投影屏幕的高图象品质，人们一直开发研究使透镜形状在中央部变浅且向端部连续变高而改变散射性的方法(日本专利文献特开平7-134338号、特开平11-237692号、特开2000-98499号公报、美国专利文献US6,292,294号说明书)，以及以减少由屏幕自身所具有的反射而引起的重像和降低成本为目的的薄型化。

发明内容
本发明的目的是制造一种高品质且廉价的、使用在透射型投影屏幕用光散射薄板上的透射型屏幕用薄板。
本发明人们为了同时实现上述提高透射型屏幕用薄板的品质和降低成本的目的，发现采用连续挤出方式并降低光散射薄板的厚度的生产模式最有用，但是使用成型辊的连续挤压方式，由于边形成熔融堆积料边使一对辊夹持施压，沿挤出宽度方向，该熔融堆积料的形成变得不均匀，无法均匀成型。
也就是说，如果所述熔融堆积料的形状大，则由于夹进去的树脂增多，压下力变大，增加了成型性；相反，如果所述熔融堆积料的形状小，由于夹进去的树脂变少，压下力变小，降低了成型性。而且，熔融堆积料的大小在采用挤压成型方法时常常发生微小变动，因而使用加工出微细凹凸图案的辊的方式难以稳定地连续生产透镜形状。
另一方面，具有雕刻槽形状沿宽度方向不同的凹凸形状的辊与具有槽形状沿宽度方向均匀一致的凹凸形状的辊相比，使用具有沿宽度方向不同的凹凸形状的辊极难稳定连续地生产透镜形状。
此外，如果使屏幕用薄板的厚度变薄，由于屏幕用薄板容易在弯曲状态下冷却固化，从成型辊剥下树脂使之变成扁平过程中，有必要利用加热器等对树脂薄板的变形进行加热处理，在此阶段，以透镜的槽为起点容易在成型时出现微小破裂等问题。
为了解决上述问题而进行努力研究结果发现，使用热塑性树脂熔融状态下的压力依存性在特定范围内的树脂，即使使用雕刻槽形状无梯级变化的辊，也能得稳定到与熔融堆积料状态无关的、所需透镜形状的成型，以此做出本发明。用于解决技术问题的技术方案即，根据本发明，提供一种透射型屏幕用薄板，该薄板是一种表面上多个透镜形状被成型为波纹状的、厚度为0.1～2.0mm的透射型屏幕用薄板，其特征在于，该薄板(i)由熔融粘度在102～103Pa·s范围内，根据熔融粘度(Y)和载荷(X)的关系推导出的斜度(W)满足下述公式(1)的热塑性树脂形成；并且(ii)透镜的高度从中央部或中央部附近开始沿与波纹垂直的方向向周边部实质上无梯级地连续变化；2×10-2≤W≤6×10-2(1)其中用下述公式表示WW＝-(logY/X)其中X代表载荷(MPa)，Y代表树脂的熔融粘度(Pa·s)。


图1是本发明透射型屏幕用薄板制造装置的一个实施例的概略示图；图2是图1所示雕刻槽辊一实施例的放大示图；图3是本发明透射型屏幕用薄板一实施例的剖面示图；图4是本发明透射型屏幕用薄板另一个实施例的剖面示图；图5显示本发明透射型屏幕用薄板又一实施例的剖面示图。
附图标记说明1雕刻槽辊2抛光冷却辊3抛光冷却辊4熔融堆积料5被熔融挤出的薄板状热塑性树脂6T模唇7牵引辊具体实施方式
下文对本发明的透射型屏幕用薄板及其制造方法进行详细地说明。
首先结合

本发明。图1是显示本发明透射型屏幕用薄板的制造装置一个实施例的概略图。在图1中，附图标记1、2和3代表冷却辊，其中，至少在冷却辊1或2或者两辊表面上设置有图2所示多个微细轮状雕刻槽，另一个辊和冷却辊3是通用的抛光辊。附图标记4代表熔融堆积料，5代表被熔融挤出的薄板形树脂，6代表T模唇，7代表牵引辊。图2是图1中的雕刻槽辊的放大示图。图3显示本发明透射型屏幕用薄板一个实施例的剖面示图。图3中薄板表面透镜形状的高度变化大致与图2中雕刻槽辊的形状对应。图3所示薄板表面透镜形状在从中央部或中央部附近向周边部的方向上，各透镜的谷部在薄板厚度方向保持几乎相同的水平面，各透镜的峰頂部位置向高方向变化。另一方面，图4所示薄板表面透镜形状(没有图示与图4对应的雕刻槽辊的放大图)在从中央部或中央部附近向周边部的方向上，各透镜的峰顶部位置在薄板厚度方向保持几乎相同的水平面，各透镜的谷部位置向变低方向变化，结果各透镜的高度沿朝向周边的方向变高。另一方面，本发明透射型屏幕用薄板具有透镜形状的表面的背面是平滑表面(flat)。
下文介绍透射型屏幕用薄板的具体制造方法。热塑性树脂在挤出机内被融化，通过T模唇6，以薄板形被挤压出；熔融状态被挤压出的薄板在被辊1、2和3夹持施压的同时被冷却。此时，利用辊1或2的表面上所加工出的雕刻槽，在所述薄板上加工出微细的透镜形状；冷却后，由牵引辊7牵引。此处，对所使用的辊1、2和3的辊径不必进行特别限制，而且辊1、2和3也无需采用相同的辊径。辊径通常大于200mm，可优选使用辊径为250～500mm相同辊径的辊1、2和3。
所使用的雕刻槽辊的雕刻槽的节距是40～150μm，优选50～100μm。如果小于40μm，则由于热塑性树脂成型时熔融粘度高，在施压时因树脂不能充分地进入辊槽中，实质上难以实现透镜形状的成型。相反，如果大于150μm，则由于热塑性树脂容易进入槽内，容易受到因熔融堆积料形状不同而产生的对成型性的影响，因透镜形状不稳定，难以获得作为透射型屏幕用基材的稳定质量。
在本发明中使用的雕刻槽的深度为3～150μm，优选5～100μm。如果不到3μm，因实际上辊上的雕刻不均匀，难以获得所需质量。相反，如果大于150μm，因树脂的熔融粘度高，成型性不变化。此外，在设计辊槽的深度时，需要考虑向薄板的转印率。
本发明透射型屏幕用薄板上透镜形状的节距大小取决于辊上雕刻槽的节距。透镜形状的节距优选是40～150μm，更优选是50～100μm。而且，可以多个透镜形状都采用相同的节距值，即优选所述薄板上所形成的多个透镜形状的节距相同。
透镜形状的高度根据辊的雕刻槽深度和节距以及雕刻辊的设置位置而变化。此外，不必全面形成透镜形状。例如，占薄板制品宽度的1/3～1/1000的范围，优选占1/5～1/1000的范围，更优选占1/10～1/1000的范围(该范围被称为中心部附近)的中央部可以没有透镜形状，而在所述中央部的周边部分设置透镜形状，根据屏幕的尺寸和要求的不同，高度范围一般优选是1～50μm，更优选是1～30μm。
辊的雕刻槽深度和透镜高度之间关系由转印率(透镜高度/槽深度)表示。转印率根据薄板的厚度、成型温度、成型压力等改变。如果薄板的厚度变小、成型温度变高、成型压力变大，则转印率变大。转印率通常是20～90％。
此外，优选的是透镜的高度，从中央部或中央部附近至周边部分，以透镜高度的变位平均为0.01～0.5μm/cm无梯级连续地变高。
此处，所述变位是以5cm的间隔、选择8mm宽的测量区域测量每个测量区域的平均高度，以1cm为单位表示各区域平均高度的变位的值。
而且，透镜的高度的变位更优选是渐渐地缩小上述5cm的间隔(具体可以先经过3cm间隔，再进一步是1cm间隔)时以0.01～0.5μm/cm数值无梯级地变高，理想的是一个一个的透镜高度的变位在满足0.01～0.5μm/cm的条件下无梯级地变高。
此处，所谓的“无梯级变化”意味着透镜高度变化不是分段变化，而是整体连续地渐渐地变化。也就是说，不优选相同高度的透镜的多个组规则地排列这种梯级变化在把薄板作为屏幕使用时，这种梯级变化会在屏幕上产生光的亮暗线。
透镜的形状优选是透镜为曲面形状的双凸透镜型、透镜为等腰三角形状的棱镜型，或者使非涅耳透镜的断面形状沿一个方向排列的线性非涅耳型。为了实现均匀地散射光的目的，特别优选使用双凸透镜型形状或具有双凸透镜型和线性非涅耳型这两者特性的形状。
下文针对双凸透镜型透镜情况，对本发明薄板的透镜形状作更具体的介绍。例如，特开平11-237692号公报和美国专利US6,292,294号说明书中介绍了这种双凸透镜型的薄板的结构。即，当透镜形状是双凸透镜型透镜时，透镜高度变化为周边部透镜高度比中央部(包括中央部附近)高度变高。利用透镜高度这种变化模式，使散射特性连续地变化，就能把周边部的散射角变得比中央部的散射角大。为了使周边部的散射角大于中央部的散射角，采用单一节距，根据中央部的透镜高度，通过改变该单位透镜曲率和外形形状，就能够实现增大周边部的透镜高度的目的。改变散射角的其他方法可以采用在同一曲率透镜中依次增大节距来提高形状利用率的方法，最好双凸透镜型透镜的节距是单一节距。
下文结合附图介绍上述双凸透镜型透镜的形状。
当本发明薄板的透镜形状为双凸透镜型透镜时，薄板一实施例剖面图如图3和图4所示。在图3的剖面图中，从中央部向两边周边部方向，各透镜的谷部位置基本平行于薄板厚度方向保持在同一水平面上，各透镜的高度(峰頂部)位置向变高方向变化。在图4的剖面图中，在从中央部向两边周边部的方向上，各透镜的高度(峰顶部)位置基本平行于薄板厚度方向保持在同一水平面上，各透镜的谷部位置向变低方向变化。此外，图5是模式显示双凸透镜型透镜的薄板另一剖面图。在图5中，表示出从中央部向两个周边部方向变化透镜形状和高度。
此外，在薄板的制造中，优选择熔融堆积料的形状一般调整到夹持挤压辊的直径的1/100之下。堆积料的形状如果沿宽度方向均匀，则只要成型的薄板上不出现外观不良现象，就不需特别限制熔融堆积料的大小；如果熔融堆积料形状过大，则在薄板内产生卷入有空气气泡的痕迹。相反，如果熔融堆积料的形状过小，则容易产生由夹持施压不足引起厚度不均模样的外观不良。作为熔融堆积料宽度的调整方法，有例如依靠放射温度计上设置熔融堆积料传感器的自动计测控制方法、视觉的俘捉摄像方式、光纤方式、目视调整模具温度和模唇间隔的方法等。
所获得的透射型屏幕用薄板的厚度是0.1～2.0mm。通过调整辊1和2之间的间隙，可以确定该厚度。如果厚度小于0.1mm，辊1和2之间的间隙变得过小，辊1和2有可能彼此接触。如果厚度大于2.0mm，容易产生由内部反射引起重影的问题，此外，还出现光线通过率下降、亮度降低以及成本增加等问题，所以不优选。当热塑性树脂是聚碳酸酯树脂时，薄板的厚度更优选是0.2～1.5mm，特别优选是0.3～1.0mm。
形成本发明透射型屏幕用薄板的热塑性树脂是熔融粘度为102～103Pa·s范围内，而且由熔融粘度(Y Pa·s)和负荷(XMPa)的关系导出的斜度(W)满足2×10-2≤W≤6×10-2，优选满足2.5×10-2≤W≤5.5×10-2的树脂。其中，斜度(W)由〔-(logY/X)〕表示。
满足上述斜度(W)的热塑性树脂例如可以是聚碳酸酯树脂等。采用溶液聚合法或熔融聚合法使二羟酚和碳酸酯前体反应，获得所述聚碳酸酯树脂。此处使用的二羟酚优选是以2，2-双(4-羟苯基)丙烷(通称双酚A)为主的物质。其一部分或全部可以由其它二羟酚替换。其它二羟酚例如可以是1，1-双(4-羟苯基)乙烷、1，1-双(4-羟苯基)环己烷、2，2-双(4-羟基-3，5-二甲基苯基)丙烷、2，2-双(4-羟基-3-甲基苯基)丙烷、双(4-羟苯基)硫化物、双羟(4-羟苯基)砜等。更优选聚碳酸酯树脂是其中全部二羟酚的50％摩尔以上，特别是70％摩尔以上由双酚A组成的树脂。碳酸酯前体例如可以是碳酰氯、碳酸二苯酯、上述二羟酚类的ビスクロロホ—メ—ト、碳酸二对二甲苯酯、碳酸苯基酯对甲苯酯、碳酸二对氯苯酯、碳酸二萘酯等。优选是碳酰氯和碳酸二苯酯。
下文对这种制造方法的基本方式进行简单介绍。使用碳酸酯前体物质例如碳酰氯的反应(溶液聚合法)，通常在酸粘合剂和溶剂存在下进行反应。作为酸粘合剂，可以使用例如氢氧化钠、氢氧化钾等碱金属氢氧化物或吡啶等胺化合物。作为溶剂，可以使用例如二氯甲烷、氯苯等卤化烃。此外，也可以使用例如叔胺或季铵盐等催化剂以促进反应。此时，反应温度通常是0～40℃，反应时间通常是数分钟～5个小时。
使用碳酸二酯作为碳酸酯前体物质的酯交换反应(熔融聚合法)通过在惰性气氛下，在加热预定比例的二羟酚成分和碳酸二酯的同时进行搅拌，馏出生成的醇或酚类的方法进行。反应温度虽然随生成的醇或酚类的沸点等不同，但通常是120～350℃。反应从初期开始减压，在馏出生成的醇或酚类的同时完成反应。此外，为了促进反应，也可以使用通常在酯交换反应中使用的催化剂。上述酯交换反应中所使用的碳酸二酯例如可以是碳酸二苯酯、碳酸二萘酯、碳酸二联苯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丁酯等。其中，优选使用碳酸二苯酯。
如果斜度W满足2×10-2≤W≤6×10-2，则对聚碳酸酯树脂的聚合度没有特殊限制。在制造这种聚碳酸酯树脂时，根据需要，可以添加适当的分子量调节剂、用于改善加工性的支化剂、促进反应的催化剂、亚磷酸酯、磷酸酯、膦酸酯等稳定剂、四溴双酚A、四溴双酚A的低分子量聚碳酸酯、十溴二苯基醚等难燃剂、着色剂、润滑剂等。
在100毫升的二氯甲烷内溶解0.7克聚碳酸酯树脂，在20℃下测定其比粘度，优选该比粘度在0.25～0.7范围内，更优选在0.3～0.6范围内的聚碳酸酯树脂。
本发明的透射型屏幕用薄板优选是由混合有作为散射剂的树脂粒状体的热塑性树脂组合物(特别是聚碳酸酯树脂组合物)形成的。
作为所用散射剂使用的树脂粒状体优选使用平均粒径为1～50μm的粒状体，更优选使用3～30μm的粒状体。如果粒径不足1μm，则散射剂的散射特性低下；如果大于50μm，则由于粒径太大，出现表面产生凸凹的不良制品，因产生晃眼现缘不优选。由于树脂粒状体的折射率取决于透射型屏幕的光学要求特性，因而对树脂粒状体的折射率没有特珠限定，一般适合在1.42～1.60范围内，优选1.45～1.60的范围，更优选在1.50～1.60范围内。
树脂粒状体的具体实例有部分交联的聚甲基丙烯酸酯树脂或聚苯乙烯树脂等，合适的具体例子有以部分交联的甲基丙烯酸甲酯为基础的聚合物微粒(积水化成品工业(株)公司制造MBX-5、MBX-20)、以部分交联的苯乙烯为基础的聚合物微粒(积水化成品工业(株)公司制造SBX-8)、以部分交联的苯乙烯和丙烯酸的共聚物为基础的聚合物微粒(卡恩斯(ガンツ)化成品工业(株)公司制造GSM-8以及积水化成品工业(株)公司制造SM10X-12JH、MS10X-12D)、具有包含着聚丙烯酸丁酯的芯/聚甲基丙烯酸甲酯的壳的芯/壳式モノホルジ—的聚合物〔洛姆与汉斯公司(ロ—ム·アンド·ハ—ス·カンパニ—)制造甲醛与丁子香油复方制剂(パラロイド)EXL-5136〕等。树脂粒状体的添加量因透射型屏幕用薄板的厚度和热塑性树脂与树脂粒状体的折射率的差而异，相对100重量份的热塑性树脂，优选添加0.01～2.0重量份的树脂粒状体。如果多于2.0重量份，则由于散射性过强，不能发挥作为透射型屏幕用薄板的功能。
为了防止本发明的透射型屏幕用薄板上附着尘埃，可以对本发明的透射型屏幕用薄板进行防静电处理。防静电处理方法例如可以是将防静电剂混炼到树脂内的方法、将防静电剂涂布到辊上或雾状喷射涂布到薄板上等方法。
本发明的透射型屏幕用薄板可以把辐射固化树脂流入具有与非涅耳透镜层等相反形状的模具中，并与透射型屏幕用薄板的具有透镜形状的面的反面层压，在此状态下用紫外线等放射线照射，变成固化层压而成的透射型屏幕用非涅耳透镜薄板应用在投影电视等上面。
此外，本发明的透射型屏幕用薄板是由(1)透镜形状被成型为波纹状的透射型屏幕用薄板、(2)透镜形状被成型为波纹状的透射型屏幕用薄板，其中，该薄板上的波纹方向与上述(1)的薄板上的波纹方向相互垂直，和(3)非涅耳透镜层按任意顺序排列层叠的透射型屏幕，也可以把上述(1)和/或(2)作为透射型屏幕用薄板使用。从观察者侧开始，这种配置最好按照(1)、(2)和(3)的顺序或(1)、(3)和(2)的顺序。
根据本发明，在通过使用槽形状沿宽度方向规则地无梯级地变化的辊以熔融堆积料方式进行生产时，通过使用成型温度条件下的压力依存性实质上在特定范围内的热塑性树脂，能够轻易、低成本和稳定地提供具有高精度透镜形状的透射型屏幕用板。
下文结合实施例更详细地介绍本发明。
利用流动试验仪〔(株)岛津制作所CFT-500C〕和直径为1.0mm且长度为10mm的喷嘴，在载荷为4.9～29.4MPa(4.9MPa、9.8MPa、19.6MPa、29.4MPa)和温度为280℃的条件下，对于不同的载荷MPa测量5次树脂的流动值(cm3/S)，根据每次的平均值求取熔融粘度(Pa·s)，以载荷MPa为横轴、熔融粘度(Pa·s)的对数为纵轴，画座标图，求斜度W。
使用触针式表面粗糙度计〔(株)东京精密制サ—フコムSE-1100〕，在切断值0.8mm，测量长度8mm的条件下，沿宽度方向(与波纹垂直的方向)测量透射型屏幕用薄板的透镜形状；转印性测定使用上述表面粗糙度计，在挤压方向上以5cm的间距，在5点处测量薄板的宽度(1,000mm)方向的中央部和两端部的形状，求取各透镜高度和其变动率。以测定十个点的平均粗糙度Rz(根据基准线，从最高开始测量至第5个点处求取顶上标高的平均值，从最深处开始测量至第5个点处求取谷地标高的平均值，以上述两个平均值之差为平均粗糙度)作为透镜的高度。
用下式计算变动率。
各区之间的高度变动率不足5％的状况用○表示，高度变动率为5～10％的状况用△表示，高度变动率比10％大的状况用×表示。
使辐射固化型树脂流入实施了非涅耳加工的模具内，以透射型屏幕用薄板没有进行成型的面进行层叠，在层叠状态下使其硬化制成透射型屏幕，实际组装在50英寸的投影电视上，目视评价其图像，由此评价屏幕外观，用○表示画面的亮度均匀性高且没有重影，用X表示中央部和端部的亮度不均匀且端部发暗或画面上出现重影。
实施例1～7
利用设置有图1所示装置的挤出机，制造厚度为0.2～1.0mm的透射型屏幕用薄板。
使用宽度为1200mm的T模唇和2个直径为360mm的抛光冷却辊以及直径为360mm的雕刻槽辊(中央部的槽的深度最小，沿朝向端部方向，每一节距槽深度都加深)，向由具有表1记载斜度W的熔融特性的双酚A和碳酰氯反应所获得的碳酸聚酯树脂(实施例1比粘度0.450，实施例2、4～7和比较例3比粘度0.425，实施例3比粘度0.365)中添加表2记载的有机微粒，添加量记载在表1中，在滚筒温度280℃条件下，从T模唇以排出量为300kg/hr的方式挤出成板形，用雕刻槽辊和抛光冷却辊进行夹持，用熔融堆积料方式进行成型并利用牵引辊进行牵引，获得表1记载的透射型屏幕用薄板。抛光冷却辊2和3的温度分别是120℃和140℃，雕刻槽辊的温度被设定为110℃。评价结果表示在表1中。由此获得的透射型屏幕没有因吸湿而引起尺寸变形和翘曲，获得了无重影的良好图像。
此外，使用上述触针式表面粗糙度计沿宽度方向(与波纹垂直方向)对实施例5中得到的薄板(宽1000mm)进行测量，在切断值0.8mm、测量长度8mm的条件下，采用5cm的间距，求取透镜的高度，测量结果列在表3中。另外，以十点平均粗糙度Rz(根据基准线，从最高开始测量至第5个点求取页上标高的平均值，从最深处开始测量至第5个点求取谷地标高的平均值，以上述两个平均值之差为平均粗糙度)为透镜的高度，进行测量。
比较例1使用斜度W是0.235的甲基丙烯酸和苯乙烯的共聚合树脂(新日铁化学制造エスチレンMS-800)作为聚碳酸酯树脂的替代品，其它方面采用与实施例2基本相同的条件，获得表1记载的透射型屏幕用薄板，并把评价结果记载在表1中。从表中可以看出，由于斜度W高，则树脂的压力依存性变大，因而成型时受熔融堆积料变动的影响大，特别是端部的透镜形状高度的变动率增大，在图像的亮度上出现偏差。
比较例2使用斜度W是0.235的甲基丙烯酸和苯乙烯的共聚合树脂(新日铁化学制造工スチレンMS-800)作为聚碳酸酯树脂的替代品，其它方面采用与实施例5基本相同的条件，获得表1记载的透射型屏幕用薄板。在表1中记载了评价结果。
比较例3除了厚度为3.0mm外，使用与实施例2具有相同斜度W的聚碳酸酯树脂获得透射型屏幕用薄板，在表1中记载了评价结果。由于增大了树脂厚度，对屏幕进行评价，能够发现重影，总体上对比度变低，出现模糊不清的图像。
表1
表2

表3

权利要求
1.一种透射型屏幕用薄板，该薄板是表面上多个透镜形状被成型为波纹状、厚度为0.1～2.0mm的透射型屏幕用薄板，其特征在于该薄板(i)由熔融粘度在102～103Pa·s范围内，从熔融粘度(Y)和载荷(X)的关系引导出的斜度(W)满足下述公式(1)的热塑性树脂形成；并且(ii)透镜的高度从中央部或中央部附近开始沿与波纹垂直的方向向周边部以实质上无梯级连续方式进行变化；2×10-2≤W≤6×10-2(1)其中用下述公式表示WW＝-(logY/X)其中，X代表载荷(MPa)，Y代表树脂的熔融粘度(Pa·s)。
2.如权利要求1所述透射型屏幕用薄板，其特征在于透镜形状的节距是40～150μm，透镜形状的高度是1～30μm。
3.如权利要求1所述透射型屏幕用薄板，其特征在于所述多个透镜形状是采用相同节距形成的。
4.如权利要求1所述透射型屏幕用薄板，其特征在于透镜形状是双凸透镜型、棱镜型或线性非涅耳型。
5.如权利要求1所述透射型屏幕用薄板，其特征在于透镜形状是双凸透镜型。
6.如权利要求1所述透射型屏幕用薄板，其特征在于透镜形状具有双凸透镜型、棱镜型、线性非涅耳型特性或具有双凸透镜型和线性非涅耳型两者的特性。
7.如权利要求1所述透射型屏幕用薄板，其特征在于热塑性树脂是聚碳酸酯树脂。
8.如权利要求1所述透射型屏幕用薄板，其特征在于沿从中央部或中央部附近至周边部分方向，该薄板的透镜的高度，以透镜高度的变位为0.01～0.5μm/cm无梯级连续变化。
9.如权利要求1所述透射型屏幕用薄板，其特征在于所述薄板由在100重量份的热塑性树脂中包含0.01～2.0重量份的平均粒径为1～50μm的树脂粒状体的组合物形成。
10.如权利要求9所述透射型屏幕用薄板，其特征在于所述树脂粒状体的折射率是1.42～1.60。
11.一种透射型屏幕，该屏幕包含权利要求1所述的薄板作为复合构成板中的一个。
12.一种透射型非涅耳透镜薄板，该薄板在权利要求1所述透射型屏幕用薄板的具有多个透镜形状的面的背面上配置有非涅耳透镜层。
13.一种透射型屏幕，该屏幕是把(1)多个透镜形状被成型为波纹状的的透射型屏幕用薄板、(2)多个透镜形状被成型为波纹状的透射型屏幕用薄板，其中，该薄板上的波纹方向与上述(1)的薄板上的波纹方向垂直，和(3)非涅耳透镜层按任意顺序配置而成的透射型屏幕，其中上述(1)和/或(2)的透射型屏幕用薄板是权利要求1所述的透射型屏幕用薄板。
14.一种投影电视，该电视在显示面上组装有权利要求11、12或13中任一项权利要求所述薄板或者透射型屏幕。
全文摘要
本发明的目的在于低成本且稳定地提供槽形状规则无梯级地沿宽度方向变化的透射型屏幕用薄板。技术方案是一种透射型屏幕用薄板，是表面上多个透镜形状被成型为波纹状且厚度为0.1～2.0mm的透射型屏幕用薄板，其特征在于该薄板(i)由在熔融粘度为10
文档编号G03B21/60GK1496814SQ200310120360
公开日2004年5月19日 申请日期2003年10月9日 优先权日2003年10月9日
发明者神野昌直, 宫内正嘉, 本田诚, 井手道尚, 嘉, 尚 申请人:帝人化成株式会社, 大日本印刷株式会社