专利名称：液晶显示模块的组立机结构的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及到一种液晶显示模块的组立机结构。
背景技术：
传统的液晶显示器(LCD)与电路板(PCB)的组合方式，可分为直接锁合与导电胶膜结合的型态，其中后者是以导电胶膜(HOT MELT FILM，简称HMF，或称HEAT SEAL CONNECTOR)置于液晶显示器与电路板之间，利用热压机台依导电胶膜所需的加工温度而设定各个加热条件(例如，热压时间与温度的配合)，回温后，通过导电胶膜导通该液晶显示器与电路板的相关电路；然而此种加工方式，其机台使用上较为繁复，因为在更换机种时需变更加温条件，且要不断反复测试，较耗费工时，且加工难度与成本较高，在运用上已不符合经济效益；再者，上述导电胶膜(HMF)以热压组立的加工方式，其会有最短连接尺寸(即液晶显示器与电路板的组合尺寸)及电路板导通距离的限制，此也是加工上的一大缺点。
另一种以锁合方式加工，是以套架(HOLDER)套合液晶显示器，并于组合相关附件后，利用螺栓将该套架锁固于电路板上的加工方式，此种加工方式需要设计专用的成型机台进行组装作业，且大部分需依据客户的特殊设计而对应的组装方式，其开发成本也比较高。
因此，有人为了改善这些缺点，另行提供一种利用冷压合的作业方式(请参见图1)，来组合上述液晶显示器与电路板，其是以一内部具有容置空间的套架50，用以套置一液晶显示器51，套架50于开口上、下侧周缘设有数个凸伸的弯折脚52，利用一导电橡皮53(zebra)置于该套架50的开口上、下侧，并使各套架50的弯折脚52伸入电路板54上相对预设的插孔55内，然后弯折各弯折脚52，使之扣合于电路板54上而达到相互定位；通过该导电橡皮53(zebra)导通该液晶显示器51与电路板54的相关电路，上述的加工方式则无液晶显示器51与电路板54的组合尺寸限制，也无电路板54导通距离的限制，且机型更换时的作业也较为简易，具有节省空间，操作简易的特点。
但这类机型的组合，所施予的加工作业流程仍有其缺点存在，例如，加工时需将欲压着的各组件(液晶显示器51、套架50、导电橡皮53、电路板54)置于定位治具内，在移送该定位治具至第一弯折装置内，使该套架的各弯折脚穿过电路板的插孔，并施以第一次弯折加工，使各弯折脚与电路板间，呈现一小于90度角的内折；其次再将该经第一次弯折加工的定位治具，移至第二弯折装置内，施以第二次弯折加工，使上述各弯折脚呈现折贴于电路板上的完全弯折状态，而将液晶显示器51稳固挟持定位于电路板54上。
上述加工作业流程需分由两部以上的机具分别施作第一次弯折加工与第二次弯折加工，或更有以单一部机具中，设计成可进行二次弯折加工的方式来工作，因此需反复的将各待加工件，在各机具的定位治具间移送及定位，需耗费较多的时间、人力与物力资源，并不合乎经济效益，且此种反复定位作业，也难免造成误差而影响产品的精、度，且并不适合金手指节距(PAD PITCH)较小的液晶显示模块。
实用新型内容本实用新型的主要目的就在于提供一种能达到快速组装完成电路板(PCB)与液晶显示器(LCD)的对位，再组配套架及导电橡皮(zebra)予以组合固定的液晶显示模块组立机。
为了达到上述目的，本实用新型提出的解决方案是一种液晶显示模块的组立机结构，其中，一底座上设有向内延伸的轨道，并于上方架设有一架体，该架体利用数个导柱固设于底座上，且于架体上方设置有一对位机构；一旋转成型装设在一滑动座上，滑动座滑设于底座上与架体下方间的导柱上，旋转成型部的上端结合一驱动组件，且该驱动组件固定于架体上，驱动旋转成型部与滑动座一起作上下的移动，且该滑动座又装配有一驱动组件结合一引动组件，带动旋转成型部的一旋转引动机构，且由该旋转引动机构向下装置带动数个可旋转某设定角度的旋转轴，且各旋转轴下端设有凹部；一定位调整治具座架设于底座的向内延伸的轨道上，并结合一治具座驱动组件。
图1是传统液晶显示器及电路板的组装结构立体分解示意图；图2是本实用新型的整体组合状态立体外观示意图；图3是内部机构的组合状态立体示意图；图4是内部机构的分解状态立体示意图；图5是旋转成型部的结构的正向平面示意图；图6是定位调整治具座的俯视平面示意图；图7是图6的侧视示意图；图8是初始状态的定位调整治具座与旋转成型部的动作状态的侧视示意图；图9是定位调整治具座移至旋转成型部下方的动作状态的侧视示意图；图10是旋转成型部下压定位调整治具座时的动作状态的侧视示意图。
图例说明1... 底座10...轨道11...架体12...导柱13...对位机构
2... 电控部21...控制钮22...显示器3... 旋转成型部30...滑动座31...驱动组件32...驱动组件33...引动组件34...主动齿轮35...从动齿轮组351... 从动齿轮352... 旋转轴353... 凹部36...板块361... 孔362... 预压板4... 定位调整治具座40...治具座驱动组件41...上端平板42...凹槽421... 凸框缘43...容置槽44...校正基准块45...校正定位件451... 真空吸嘴46...支撑块461... 微调顶推装置462... 顶柱装置47...套架定位凸柱
48...液晶显示器定位凸柱49...支撑部50...套架51...液晶显示器52...定位脚522... 定位脚521... 横向凸片53...导电橡皮54...电路板55...插孔具体实施方式
如图2、图3和图4，液晶显示模块的组立机结构，主要包括有一底座1，其上设有平行向内延伸的轨道10，于其上装设有一定位调整治具座4，架设于上述底座1的两平行轨道10上，并结合一治具座驱动组件40，以驱动该定位调整治具座4，使沿一预设路径往复滑移于一旋转成型部3下方与操作者作业点之间；于底座1的上方架设有一架体11，该架体11下方设置有数个导柱12固设于底座1上，且于架体11上方正前方悬设一对位机构13(例如，CCD摄影机)用来监控组合组件的对位；一电控部2，设置于所述架体11上方的一侧，包含有控制钮21与显示器22，其为控制调节整部机体的运作；一旋转成型部3，装设在一中央形成镂空的滑动座30上，该滑动座30滑设于上述架体11下方的数个导柱12上，该旋转成型部3的上端结合一驱动组件31，且该驱动组件31固定于架体11上方，用来驱动旋转成型部3与滑动座30一起作上下的移动，且该滑动座30旁侧设置有另一驱动组件32，该驱动组件32结合有一引动组件33来带动旋转成型部3的旋转引动机构中的一主动齿轮34，或可以电动旋转机件、气动旋转机件来取代前述的驱动组件32结合一引动组件33(图中未示出)。
如图4和图5，上述旋转成型部3设置有由数个从动齿轮351所组成的从动齿轮组35，受上述主动齿轮34所带动，该每一从动齿轮351各结合一旋转轴352，且旋转轴352下端设有凹部353以对应套架50的定位脚522，当滑动座30旁侧的驱动组件32结合一引动组件(如齿条)33带动旋转成型部3的主动齿轮34时，即可同步联动数个从动齿轮351，进而带动每一旋转轴352旋转一预设的角度；另在滑动座30下方接合有一板块36，该板块36设有数个孔361，以对应所述旋转轴352的通过，并于板块36下方孔361侧设有大小预压板362，用以压紧组装电路板54之用。
如图4、图6、图7所示，上述定位调整治具座4的上端平板41中央开设一凹槽42，且沿凹槽4 2四周上方凸设有凸框缘421，沿该凸框缘421外围对应待组合组件的套架50外缘四周，于该上端平板41上方设有数个套架定位凸柱47，以及对应套架50外缘上下边设有数个液晶显示器定位凸柱48，另在对应待组合组件的电路板54的中央或近尾部下方，至少设有一支撑部49；再者，于上端平板41下方设置有一容置槽43，用以收容一校正基准块44使其滑行于其中，且于上端平板41上方凸设一校正定位件45，对应于所述上端平板41中央的凹槽42中，校正定位件45上至少设置一真空吸嘴451；在校正基准块44的两端，近上端平板41的下方两侧边各设置一支撑块46，其一支撑块46设有微调顶推装置461连结于校正基准块44的一端，另一支撑块46设有顶柱装置462用以顶推校正基准块44的另一端。
如图8、图9和图10所示，操作时，先将待组合组件的套架50下方的凹框套置于定位调整治具座4的上端平板41中央的凹槽42中，该凹槽42的凸框缘421(依套架50的底部形状配合也可能为平面)对套架50产生支撑而不变形，以及套架50外缘四个角落被定位凸柱47定位固定而使不移动，且套架50内的液晶显示器51又被套架50上、下外缘的数个定位凸柱48定位固定，且待组合组件的电路板54的中央或近尾部下方至少受一支撑部49支撑而维持在一水平面上，再以校正定位件45上的真空吸嘴451吸附液晶显示器51，并经由电控部2的显示器22配合对位机构13的CCD摄影机，观察液晶显示器51的对位情形，然后调整微调顶推装置461，使液晶显示器51的位置与CCD摄影机所设定的对位机构基准线对位后，再使治具座驱动组件40内缩，以带动定位调整治具座4内移至旋转成型部3下方的加工定位处，再经由驱动组件31的推压，使旋转成型部3向下移动，而将预压板362压紧在对应套架50开口上方的电路板54，并使旋转轴352下端的凹部353，在对准套架50于穿过电路板54的插孔55的套架50定位脚522后，施以预设角度的旋转，使各定位脚522上端的横向凸片521被扭转而与各插孔55错位，达到扣合于电路板54上的目的，借此能将液晶显示器51稳固夹持定位于电路板54上；该加工步骤完成之后，旋转成型部3再次被驱动组件31拉引向上复归原位，同时旋转轴352也回复至原始角度，随后定位调整治具座4再被治具座驱动组件40向外推出复位，取下完成工件，即完成一液晶显示组件的组装工作。
借由上述结构整合，以旋转成型部3与定位调整治具座4的巧妙组合，构成一简便的液晶显示器51与电路板54加工模块，更换加工机型时，仅需更换该两装置的搭配模块，即可迅速完成更换机型动作，可有效提升加工互换性及生产效能，可降低生产成本；特别可改善传统分由两部以上的机具，或一部机具作并合二次弯折加工的缺点，且本创作适合金手指节距(PADPITCH)较小的液晶显示模块。
权利要求1.一种液晶显示模块的组立机结构，其特征在于其中，一底座上设有向内延伸的轨道，并于上方架设有一架体，该架体利用数个导柱固设于底座上，且于架体上方设置有一对位机构；一旋转成型装设在一滑动座上，滑动座滑设于底座上与架体下方间的导柱上，旋转成型部的上端结合一驱动组件，且该驱动组件固定于架体上，驱动旋转成型部与滑动座一起作上下的移动，且该滑动座又装配有一驱动组件结合一引动组件，带动旋转成型部的一旋转引动机构，且由该旋转引动机构向下装置带动数个可旋转某设定角度的旋转轴，且各旋转轴下端设有凹部；一定位调整治具座架设于底座的向内延伸的轨道上，并结合一治具座驱动组件。
2.根据权利要求1所述的液晶显示模块的组立机结构，其特征在于所述的对位机构为一可照摄待加工物对应基准的CCD摄影机，且于架体上另设有一包含显示器用来放大显示基准对应的状态的电控部。
3.根据权利要求1所述的液晶显示模块的组立机结构，其特征在于所述的滑动座的驱动组件为一电动旋转机件。
4.根据权利要求1所述的液晶显示模块的组立机结构，其特征在于所述的滑动座的驱动组件为一气动旋转机件。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的液晶显示模块的组立机结构，其特征在于所述的旋转成型部的旋转引动机构由一主动齿轮带动一从动齿轮组，该从动齿轮组则分别结合各旋转轴。
6.根据权利要求5所述的液晶显示模块的组立机结构，其特征在于所述的滑动座下方接合一板块，该板块设有数个孔对应所述旋转轴，并于下方孔侧设有大小用来压紧组装电路板之用的预压板。
7.根据权利要求5所述的液晶显示模块的组立机结构，其特征在于所述的定位调整治具座的上端平板中央开设有一凹槽，且沿该凹槽上方四周凸设有凸框缘。
8.根据权利要求7所述的液晶显示模块的组立机结构，其特征在于所述的凹槽上方四周设为平面。
9.根据权利要求5所述的液晶显示模块的组立机结构，其特征在于于上端平板上方沿凸框缘四周外缘，设有数个套架定位凸柱、数个液晶显示器定位凸柱，以及至少设有一支撑部。
10.根据权利要求9所述的液晶显示模块的组立机结构，其特征在于所述的上端平板的下方设置有一用来收容一校正基准块并使其滑行于其中的容置槽，且于校正基准块凸设一用来对应于上端平板中央的凹槽中的校准定位件。
11.根据权利要求7所述的液晶显示模块的组立机结构，其特征在于于上端平板上方沿凸框缘四周外缘，设有数个套架定位凸柱、数个液晶显示器定位凸柱，以及至少设有一支撑部。
12.根据权利要求11所述的液晶显示模块的组立机结构，其特征在于所述的上端平板的下方设置有一用来收容一校正基准块并使其滑行于其中的容置槽，且于校正基准块凸设一用来对应于所述上端平板中央的凹槽中的校准定位件，。
13.根据权利要求10所述的液晶显示模块的组立机结构，其特征在于所述的校准定位件上至少设置一真空吸嘴。
14.根据权利要求12所述的液晶显示模块的组立机结构，其特征在于所述的校准定位件上至少设置一真空吸嘴。
15.根据权利要求13所述的液晶显示模块的组立机结构，其特征在于所述的校正基准块的两端近上端平板的两侧边下方，各设置一支撑块，其一支撑块设有微调顶推装置连结于校正基准块的一端，另一支撑块设有顶柱装置顶推校正基准块的另一端。
16.根据权利要求14所述的液晶显示模块的组立机结构，其特征在于所述的校正基准块的两端近上端平板的两侧边下方，各设置一支撑块，其一支撑块设有微调顶推装置连结于校正基准块之一端，另一支撑块设有顶柱装置顶推校正基准块的另一端。
专利摘要一种液晶显示模块的组立机结构，其中，底座上设有向内延伸的轨道，并于上方架设有一架体；一旋转成型装设在滑动座上，滑动座滑设于底座上与架体下方间的导柱上，旋转成型部的上端结合一驱动组件，驱动旋转成型部与滑动座一起作上下的移动，且该滑动座又装配有一驱动组件结合一引动组件，带动旋转成型部的一旋转引动机构，且由旋转引动机构向下装置带动数个可旋转某设定角度的旋转轴，各旋转轴下端设有凹部；一定位调整治具座架设于底座的向内延伸的轨道上，并结合一治具座驱动组件。这种液晶显示模块组立机能达到快速组装完成电路板(PCB)与液晶显示器(LCD)的对位，再组配套架及导电橡皮(zebra)的组合固定。
文档编号G02F1/133GK2690913SQ20032012462
公开日2005年4月6日 申请日期2003年11月28日 优先权日2003年11月28日
发明者林尧宗, 陈万山 申请人:金宝电子工业股份有限公司