专利名称：散热模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种散热模组(heat dissipation module)，特别是涉及一种利用一弹性扣件与一风扇组装槽的搭配以快速地将风扇固定于风扇组装槽内的散热模组。
背景技术：
在现代社会中，投影显示器已经大量的使用，不管是在学校的课堂上或是在公司内的简报报告等。为了预防投影显示器内部的电路板上的电子组件过热，而导致电路板发生暂时性或永久性的失效，因此必须提供良好的散热设计，以确保投影显示器内部组件的正常运作。以电路板的散热为例，为了有效地降低电路板在投影显示器运作时所产生的热能，通常在多数个电路板的一侧分别加装一散热风扇，藉由一个电路板搭配一散热风扇的方式分别对电路板进行散热，使得投影显示器能够维持正常运作。
请参阅图1A所示，是现有习知的一种散热模组的分解立体示意图。现有习知的散热模组101，通常是配设于投影显示器(图中未示)的机壳(图中未示)上，其主要包含一风扇110、一风扇组装槽120，其中风扇110具有多数个定位孔112，且风扇组装槽120具有多数个组装孔122，而风扇110、风扇组装槽120则是以多数个螺丝2与其上的定位孔112、组装孔122塔配，将风扇110锁固于风扇组装槽120内。
请参阅图1B所示，是现有习知的一种以风扇对投影机电源电路板以及投影机启动电路板进行散热的示意图。散热模组101、102分别对投影机电源电路板10以及投影机启动电路板20进行散热。由图1B中可知，投影机电源电路板10以及投影机启动电路板20通常是配设于投影显示器(图中未示)的机壳(图中未示)上，而投影机电源电路板10以及投影机启动电路板20则是以多数个螺丝4、铜柱(图中未示)与其上的螺孔12、22搭配，分别锁固于投影显示器的机壳上。
值得注意的是，在现有技术中，组装者必须藉由一手工具才能够将风扇110以螺丝2锁固于风扇组装槽120内，在锁固的过程中，有可能会造成风扇110与风扇组装槽120的扭曲变形或是裂开，进而造成不良品，且风扇110与风扇组装槽120之间的组装将耗费组装工时，以及组装完成的风扇模块101的防止震动的效果差，导致噪音无法降低。
此外，投影机电源电路板10以及投影机启动电路板20必须分别地搭配散热模组101、102以进行个别的散热，方可达到预期的散热效果。因此，投影显示器的制造者必须依据所需电路板的数量来决定风扇的数量，使得风扇方面的成本及其组装上的工时无法有效降低。
另外，组装者必须藉由一手工具才能够将投影机电源电路板10以及投影机启动电路板20以螺丝50锁固于投影显示器的机壳上，在锁固的过程中，常会造成投影机电源电路板10以及投影机启动电路板20扭曲变形或是裂开，进而造成不良品。另外，投影机电源电路板10及投影机启动电路板20与机壳之间的组装不但耗费组装工时，而且组装者将容易发生触电的危险。
由此可见，上述现有的散热模组仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决散热模组存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的散热模组存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型的散热模组，能改进现有的散热模组，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的散热模组存在的缺陷，而提供一种新型结构的散热模组，所要解决的技术问题是使其具有一风扇组装槽及一弹性扣件，组装者可毋须手工具地将风扇配设于风扇组装槽内，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的另一目的在于，提供一种散热模组，所要解决的技术问题是使其具有多数组槽道或肋状体的框体，组装者可毋须手工具地将多数个电路板配设于框体内，从而更加适于实用。
本发明的再一目的在于，提供一种散热模组，所要解决的技术问题是使其具有框体且仅使用一风扇配设于该框体的一出风口，就可将配置于框体内的电路板适当的散热，从而更加适于实用。
本发明的还一目的在于，提供一种散热模组，所要解决的技术问题是使其具有一绝缘材质的框体，可避免组装者在组装该散热模组时触电，从而更加适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种散热模组，适于承载一投影机电源电路板以及一投影机启动电路板，并对该投影机电源电路板以及该投影机启动电路板进行散热，该散热模组包括一框体，该框体具有一入风口以及一出风口，其中该投影机电源电路板以及该投影机启动电路板是固定于该框体内，且该入风口与该出风口之间是形成一风道；一风扇组装槽，连接于该框体的该出风口处；一风扇，配置于该风扇组装槽内；以及一弹性扣件，将该风扇固定于该风扇组装槽内。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的散热模组，其中所述的框体包括多数组槽道，而该投影机电源电路板以及该投影机启动电路板是藉由该些组槽道组装于该框体内。
前述的散热模组，其中所述的框体包括一顶板；一底板，位于该顶板下方；以及二侧板，分别连接于该顶板与该底板之间，其中该些侧板上具有该些组槽道。
前述的散热模组，其中部分该些组槽道是邻近于该顶板分布，而部分该些组槽道是邻近于该底板分布。
前述的散热模组，其中所述的框体更包括一破孔，该破孔是由该底板延伸至该些侧板的部分区域。
前述的散热模组，其中所述的顶板、底板以及该些侧板是一体成形。
前述的散热模组，其中所述的框体包括多数组肋状体，而该投影机电源电路板以及该投影机启动电路板是藉由该些组肋状体组装于该框体内。
前述的散热模组，其中所述的框体包括一顶板；一底板，位于该顶板下方；以及二侧板，分别连接于该顶板与该底板之间，其中该些侧板上具有该些组肋状体。
前述的散热模组，其中部分该些组肋状体是邻近于该顶板分布，而部分该些组肋状体是邻近于该底板分布。
前述的散热模组，其中所述的框体更包括一破孔，该破孔是由该底板延伸至该些侧板的部分区域。
前述的散热模组，其中所述的顶板、底板以及该些侧板是一体成型。
前述的散热模组，其中所述的风扇组装槽具有多数个凸点。
前述的散热模组，其中所述的弹性扣件具有多数个开孔，且该弹性扣件是藉由该些开孔与该些凸点的搭配，而配设于该风扇组装槽上。
前述的散热模组，其更包括多数个缓冲垫，配置于该弹性扣件与该风扇之间。
前述的散热模组，其更包括多数个缓冲垫，配置于该风扇与该风扇组装槽之间。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明提出一种散热模组，适于承载一投影机电源电路板以及一投影机启动电路板，并对其进行散热。该散热模组包括一框体、一风扇组装槽、一风扇及一弹性扣件。框体具有一入风口以及一出风口，其中投影机电源电路板以及投影机启动电路板是固定于框体内，且入风口与出风口之间是形成一风道。此外，风扇组装槽是连接于框体的出风口处，且弹性扣件可将风扇固定于风扇组装槽内，以使风扇可在框体外同时对投影机电源电路板以及投影机启动电路板散热。
依照本发明的较佳实施例所述的散热模组，其中框体包括多数组槽道或多数组肋状体，而投影机电源电路板以及投影机启动电路板是藉由这些组槽道或肋状体组装于框体内，且框体包括一顶板、一底板及二侧板。底板是位于顶板的下方，且二侧板分别连接于顶板与底板之间，以及侧板上具有这些组槽道或这些组肋状体。部分这些组槽道或这些组肋状体是邻近于顶板分布，而部分这些组槽道或这些组肋状体是邻近于底板分布。
依照本发明的较佳实施例所述的散热模组，其中框体更包含一破孔，该破孔是由底板延伸至这些侧板的部分区域。
依照本发明的较佳实施例所述的散热模组，其中顶板、底板以及这些侧板是一体成型。
依照本发明的较佳实施例所述的散热模组，其中风扇组装槽具有多数个凸点，且弹性扣件具有多数个开孔，而弹性扣件是藉由这些开孔与这些凸点的搭配而配设于风扇组装槽上。
依照本发明的较佳实施例所述的散热模组，更包括多数个缓冲垫，配置于弹性扣件与风扇之间以及风扇与风扇组装槽之间。
借由上述技术方案，本发明散热模组至少具有以下优点本发明因为采用具有一风扇组装槽及一弹性扣件的散热模组，藉由风扇组装槽的凸点与弹性扣件的开孔的搭配，使得组装者可毋须手工具地将风扇配设于风扇组装槽内。
此外，本发明因为将多数个缓冲垫配置于弹性扣件与风扇之间以及风扇与风扇组装槽之间，故可降低已锁固后的风扇在运转时所产生的震动情形，进而可以减少风扇运转时所发出的噪音。
另外，本发明因采用具有多数组槽道或肋状体的框体的散热模组，使组装者毋须使用手工具，就可将多数个电路板配设于框体内，因此可节省组装电路板时间，而可降低组装成本，并可避免组装者在组装该散热模组时触电。
再者，本发明因为仅是使用一风扇配设于框体的一出风口，就可将框体内的电路板适当的散热，因此可节省制造散热模组者购置风扇的成本，以及将风扇组装至投影显示器机壳上的组装成本。
综上所述，本发明特殊结构的散热模组，具有上述诸多优点，并在同类产品中未见有类似结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大改进，在技术上有较大进步，并产生了好用及实用的效果，从而更加适于实用，具有产业广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1A是现有习知的一种散热模组的分解立体示意图。
图1B是现有习知的一种以风扇对投影机电源电路板以及投影机启动电路板进行散热的示意图。
图2A是本发明第一实施例的一种散热模组的分解立体示意图。
图2B是本发明第一实施例的一种散热模组的组合结构立体示意图。
图3A是本发明第二实施例的一种散热模组的分解立体示意图。
图3B是本发明第二实施例的一种散热模组的组合结构立体示意图。
2、4螺丝 10投影机电源电路板12、22螺孔 20投影机启动电路板101、102散热模组 110风扇112定位孔120风扇组装槽122组装孔201、202散热模组210框体 212a顶板212b底板 212c、212d侧板214a入风口 214b出风口216a槽道 216b肋状体218破孔 220风扇组装槽222凸点 230风扇240弹性扣件 242开孔250缓冲垫具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的散热模组其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。
第一实施例图2A是本发明第一实施例的一种散热模组的分解立体示意图，图2B是本发明第一实施例的一种散热模组的组合立体示意图。请参阅图2A及图2B所示，本发明第一实施例的散热模组201，可用于承载一投影机电源电路板(power board)10以及一投影机启动电路板(ballast board)20，并对该投影机电源电路板(power board)10及投影机启动电路板(ballast board)20进行散热。
散热模组201包括一框体210及一风扇组装槽220、一风扇230、一弹性扣件240以及多数个缓冲垫250，其中，框体210包括一顶板212a、一底板212b、二侧板212c、212d。底板212b是位于顶板212a的下方，以及二侧板212c、212d是分别连接于顶板212a与底板212b之间，其中顶板212a、底板212b以及侧板212c、212d是为一体成型，其共同构成一入风口214a以及相对于该入风口214a的一出风口214b，使得外界空气可经由入风口214a而导引至出风口214b，因此框体210具有一导引气流的效果。
框体210的侧板212c、212d的内壁上具有多数组槽道216a，其中部分槽道216a是邻近于顶板212a分布，且部分槽道215a是邻近于底板212b分布，使得组装者可藉由槽道216a而将投影机电源电路板10及投影机启动电路板20组装于框体210内，而毋须任何的手工具。
风扇组装槽220是一体成型地连接于框体210的出风口214b处，而风扇组装槽220具有多数个凸点222，且弹性扣件240具有多数个开孔242，多数个缓冲垫250是配置于弹性扣件240与风扇230之间以及风扇230与风扇组装槽220之间，弹性扣件240是藉由其开孔242与这些凸点222的搭配而将风扇230固定于风扇组装槽220上。
亦就是说，风扇230是位于框体210的出风口214b处，在风扇230的运作之下，外界的空气能够经由框体210的入风口214a进入框体210内，并将投影机电源电路板10及投影机启动电路板20在运作时所产生的热量，以热对流的方式经由框体210的出风口214b而将热量排放至外界，使得投影机电源电路板10及投影机启动电路板20能够维持正常运作。
框体210更包含一破孔218，其是由底板212b延伸至侧板212d的部分区域。该破孔218可增加框体210的应力承受度，换言之，破孔218可缓冲框体210的部分应力，以减少框体210在其应力集中处发生破裂的情况。
框体210的材质例如是一塑料的绝缘材料，因此本第一实施例的散热模组201可充分地利用塑料射出成型的特性、模具加工制造等技术，以提升框体210的制造速度。
弹性扣件240的材质例如为弹性佳的不锈性金属，且缓冲垫250的材质例如是弹性佳的材料，因此散热模组201可充分地利用上述的材料特性，以减低风扇230在高速运转时的震动所发出的噪音。
此外，框体210的形状并不限于上述的中空式长方管体，亦可为一中空式圆管体(图中未示)，其包含一破孔(图中未示)于中空式圆管体的侧面，其中该中空式圆管体的一端可为一矩形(图中未示)，其可连接风扇组装槽220，并可将风扇230配置于风扇组装槽220内。
第二实施例图3A是本发明第二实施例的一种散热模组的分解立体示意图，图3B是本发明第二实施例的一种散热模组的组合结构立体示意图。请参阅图 3A及图3B所示，相较于第一实施例，本发明第二实施例的散热模组202的框体210的内壁上具有多数组肋状体216b，其余的散热模组202的组成组件及其相对位置则与第一实施例的散热模组201相同。换言之，本发明第二实施例的散热模组202主要是将第一实施例的散热模组201的框体210的槽道216a变更为肋状体216b，以期达到与第一实施例相同的效果。
任何熟知此技艺者亦可知悉，由于每一电路板的尺寸并未相同，因此组装者可依据每一电路板的尺寸大小不同而配置于框体210的槽道216a或肋状体216b内，故每一电路板在框体210内的排列并非仅有平行于顶板212a或底板212b的方式，亦可以与顶板212a或底板212b夹某一角度而排列于框体210内。换句话说，只要每一电路板能够配置于框体210内，其任何的排列方式以及顶板212a或底板212b的任何夹角皆有可能。此外，框体210只要为一中空体即可，至于该中空体的形状并不限定。
综上所述，本发明散热模块具有下列的结构特点及优点(1)、本发明散热模组具有一风扇组装槽及一弹性扣件的散热模组，藉由风扇组装槽的凸点与弹性扣件的开孔的搭配，使得组装者可毋须手工具地将风扇配设于风扇组装槽内，因此可节省组装者将风扇组装于风扇组装槽的时间，进而可以降低组装成本。
(2)、由于本发明散热模组的弹性扣件例如为弹性佳的不锈性金属，且缓冲垫的材质例如是弹性佳的材料，因此本发明散热模组可充分利用上述的材料特性，以减低风扇在高速运转时所产生的震动，并可减少其所发出的噪音。
(3)、本发明散热模组具有多数组槽道或肋状体的框体，使得组装者毋须使用任何的手工具，就可将多数个电路板配设于框体内，因此可节省组装者组装电路板的时间，进而可以降低组装成本，并可避免组装者在组装该散热模组时触电，故可保护组装者在组装该散热模组时的安全性。
(4)、本发明仅使用一风扇配设于框体的一出风口，就可将框体内的电路板适当的散热，因此可以节省制造散热模组的物料成本，以及将风扇组装至投影显示器机壳上的组装成本。
(5)、本发明因采用具有例如为塑料的绝缘材质的框体的散热模组，且框体更包含一破孔，其可增加框体的应力承受度。因此可藉由塑料射出成型的特性、模具加工制造等技术，而提高散热模组的框体的制造速度、射出成型的优良率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种散热模组，适于承载一投影机电源电路板以及一投影机启动电路板，并对该投影机电源电路板以及该投影机启动电路板进行散热，其特征在于该散热模组包括一框体，该框体具有一入风口以及一出风口，其中该投影机电源电路板以及该投影机启动电路板是固定于该框体内，且该入风口与该出风口之间是形成一风道；一风扇组装槽，连接于该框体的该出风口处；一风扇，配置于该风扇组装槽内；以及一弹性扣件，将该风扇固定于该风扇组装槽内。
2.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于其中所述的框体包括多数组槽道，而该投影机电源电路板以及该投影机启动电路板是藉由该些组槽道组装于该框体内。
3.根据权利要求2所述的散热模组，其特征在于其中所述的框体包括一顶板；一底板，位于该顶板下方；以及二侧板，分别连接于该顶板与该底板之间，其中该些侧板上具有该些组槽道。
4.根据权利要求3所述的散热模组，其特征在于其中部分该些组槽道是邻近于该顶板分布，而部分该些组槽道是邻近于该底板分布。
5.根据权利要求3所述的散热模组，其特征在于其中所述的框体更包括一破孔，该破孔是由该底板延伸至该些侧板的部分区域。
6.根据权利要求3所述的散热模组，其特征在于其中所述的顶板、底板以及该些侧板是一体成形。
7.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于其中所述的框体包括多数组肋状体，而该投影机电源电路板以及该投影机启动电路板是藉由该些组肋状体组装于该框体内。
8.根据权利要求7所述的散热模组，其特征在于其中所述的框体包括一顶板；一底板，位于该顶板下方；以及二侧板，分别连接于该顶板与该底板之间，其中该些侧板上具有该些组肋状体。
9.根据权利要求8所述的散热模组，其特征在于其中部分该些组肋状体是邻近于该顶板分布，而部分该些组肋状体是邻近于该底板分布。
10.根据权利要求8所述的散热模组，其特征在于其中所述的框体更包括一破孔，该破孔是由该底板延伸至该些侧板的部分区域。
11.根据权利要求8所述的散热模组，其特征在于其中所述的顶板、底板以及该些侧板是一体成型。
12.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于其中所述的风扇组装槽具有多数个凸点。
13.根据权利要求12所述的散热模组，其特征在于其中所述的弹性扣件具有多数个开孔，且该弹性扣件是藉由该些开孔与该些凸点的搭配，而配设于该风扇组装槽上。
14.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于其更包括多数个缓冲垫，配置于该弹性扣件与该风扇之间。
15.根据权利要求1所述的散热模组，其特征在于其更包括多数个缓冲垫，配置于该风扇与该风扇组装槽之间。
全文摘要
本发明是关于一种散热模组，适于承载一投影机电源电路板以及一投影机启动电路板，并对其进行散热。该散热模组包括一框体、一风扇组装槽、一风扇及一弹性扣件，框体具有一入风口以及一出风口，其中投影机电源电路板以及投影机启动电路板是固定于框体内，且入风口与出风口之间是形成一风道。此外，风扇组装槽是连接于框体的出风口处，且弹性扣件与风扇组装槽的搭配可快速地将风扇固定于风扇组装槽内，故可降低组装散热模组的成本。
文档编号G03B21/16GK1641476SQ20041000050
公开日2005年7月20日 申请日期2004年1月8日 优先权日2004年1月8日
发明者黄重元 申请人:台达电子工业股份有限公司