专利名称：玻璃镜片处理方法
技术领域：
本发明是关于一种玻璃镜片处理方法。
背景技术：
随着数码相机等高科技产品在市场上的普及，近几年来光学玻璃镜片加工工业也得到了迅猛发展。清洗操作是光学玻璃镜片加工生产过程中的重要一环。
玻璃镜片按外表形状可分为球面镜片及非球面镜片，所谓非球面，泛指不是正圆形的球体。球面镜片的曲率为恒量，而非球面镜片的曲率设计为预定变量，因此，光线通过球面镜片会聚于光轴上不同点，形成像差，而光线通过非球面镜片可会聚于光轴上同一点，能够较好地消除像差。像差造成波前损失，影响耦合效率等，因此，设计非球面镜片是消除像差所必需的手段之一。由于非球面镜片能够较好地消除像差，以高耦合效率传输光能，因此非球面镜片相关技术发展较快，且广泛应用于数码相机以及照相手机。
目前业界光学玻璃加工厂家常规采用的透镜加工工艺大致如下玻璃毛坯-切削-研磨抛光-清洗-定芯-清洗-镀膜-清洗-接合-涂墨。其中，定芯又称求芯或者磨边，是指为了得到规定半径及芯精度而选用的工序。该工序在定芯机中进行，其作用是将玻璃镜片的边缘进行研磨以校正其中心点的光学准度，以免镀膜后装到模块中造成光学误差。为增加其研磨平滑度，在研磨同时会在玻璃镜片表面持续喷上切削油(又称磨边油、求芯油)。
对于玻璃镜片而言，定芯、清洗后的镀膜工序对镜片洁净度要求极为严格，因此定芯后的清洗工序尤为重要。但是在定芯后的清洗制程中，主要污染物是切削油、手印及灰尘等，因为玻璃镜片在定芯前表面裸露，在定芯后经常会发生切削油等污染所接触的玻璃镜片的上下球面及两侧表面的情形。而且，在研磨过程中，研磨剂及研磨产生的玻璃微粒粘到玻璃镜片表面的量过多，也会造成清洗困难。目前清洗玻璃镜片的流程一般要经过洗剂槽、自来水槽、纯水槽、异丙醇槽、异丙醇蒸气槽以及烘箱等若干道工序，该种清洗工序过程复杂，需大量清洗原料，因回收成本高，产生工业废液，造成严重污染。
有鉴于此，提供一可保护玻璃镜片免受油污染、减少清洗流程、降低污染量的玻璃镜片处理方法实为必要。
发明内容本发明的目的在于提供一种可保护玻璃镜片免受油污染、减少清洗流程、降低污染量的玻璃镜片处理方法。
本发明解决技术问题的技术方案为提供一种玻璃镜片处理方法，包括如下步骤配制预定浓度的高分子溶液，将玻璃镜片浸泡到上述溶液中，使镜片上形成一层保护膜，干燥覆膜的玻璃镜片，定芯和移除保护膜。
相较于现有技术，本发明玻璃镜片处理方法的有益效果在于该保护膜采用一般的工程塑料作原料且用量很少，易于选材且成本低廉，该保护膜可避免在定芯过程中油污等污渍污染玻璃镜片。由于高分子保护膜与玻璃镜片之间结合力弱，在定芯后，只需超声波清洗即可将保护膜轻松移除，简化了清洗流程，且所需清洗原料大大减少，降低了污染量。
图1是本发明玻璃镜片处理方法的流程图。
具体实施方式
本发明在玻璃镜片定芯前先在镜片上覆膜一层保护膜，待定芯完成后再将保护膜除去，所采取的具体方法为首先，配制预定浓度的高分子溶液；其次，将玻璃镜片浸泡到上述配制好的高分子溶液中，以浸泡方式使镜片上形成一层保护膜；再次，将浸泡覆膜后的玻璃镜片放在抽气系统内，待两个小时后取出，以FT-IR仪器测定表面镀膜厚度，再以标准已知厚度的薄膜推测出保护膜厚度；然后，进行常规定芯制程；最后，移除保护膜。在定芯后，将玻璃镜片浸泡在配制溶液所用溶剂内加超声波恒温移除保护膜。
之后可以将玻璃镜片进行简单的清洗。
本发明中，为了有效保护玻璃镜片免受切削油污等污染，该保护膜涂布厚度至少要有微米(μm)级甚至到毫米(mm)级，且要全面均匀地覆膜，此外，覆膜后要有能轻易移除的特点。
本发明采用的高分子溶液可选用如下两种其一为聚氯乙烯(polyvinyl chloride，PVC)聚合物溶在乙醇溶液中配成的溶液，其二为将聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)聚合物溶在纯水中配成的溶液。因该两种溶液所镀保护膜在最后移除保护膜步骤中较易移除。所配制的溶液浓度为0.5％到10％，最佳范围为2％到5％，才能保证保护膜厚度在微米(μm)以上。
为增加PVC和PVA的溶解速度，可在溶解时搅拌和加热，因加热时溶剂挥发，须注意补充溶剂量。
为检测浸泡后所得保护膜的厚度是否达到上述要求，在从抽气系统中取出后要进行保护膜厚度Y测定。测定所用到的仪器是傅立叶红外(FT-IR)仪，由下述关系式YX=AA0]]>其中，A为覆膜高分子保护膜的表面侦测厚度，其为侦测FT-IR的某一强吸收峰的吸收值。A0为标准已知的高分子薄膜的表面侦测厚度，其为侦测FT-IR的同一强吸收峰的吸收值。Y为覆膜高分子保护膜的厚度，X为标准已知高分子薄膜的厚度。
推测出的保护膜厚度Y为Y=AA0·X]]>当然，为消除实验偶然误差，还需通过实验多次测量找出最佳厚度。
因为玻璃镜片上的保护膜无法直接放到FT-IR仪的侦测池而以穿透法来侦测，因此我们制造一个简单的镜组以反射吸收方法来侦测。镜组包含两个平板玻璃镜片和一个放置镜片的治具，以手动方式先调整入射红外光射在玻璃镜片表面，然后再反射到另一镜片再到FT-IR侦测器。
通过推测出的保护膜厚度Y值，可以判断该浸泡得到保护膜的步骤是否成功。
在进行定芯制程后，需移除这层高分子保护膜。此过程利用超声波清洗技术，利用相似兼容原理，将覆膜的玻璃镜片浸泡在配制溶液所用溶剂中加超声波清洗，例如对于PVC膜要浸泡在纯的乙醇溶液中，对于PVA膜要浸泡在纯水中进行超声波清洗。为了减少浸泡移除时间，可稍微加热该纯的乙醇溶液或者纯水。清洗之后可进行进一步的简单清洗流程。
本发明中还可采用其它的工程塑料类聚合物的溶液，或者采用蜡，将玻璃镜片在熔融的腊中浸泡1分钟镀上一层蜡膜，再进行定芯，也可起到防止油污染的作用。
本发明实施例为分别配制浓度为0.1％、0.5％、2％、4％、5％、6％、8％、10％、12％及15％的PVC乙醇溶液。将玻璃镜片放入治具，将整个治具放入配好的PVC乙醇溶液中，水平浸泡1分钟，然后水平缓慢移出，速度控制在5mm/s，将治具取下，整个放到热风输送带，送至定芯区，热风输送带上温度保持在50-60℃，治具在该热风输送带上的时间约持续30分钟。根据所选取的高分子种类不同，温度也有差异。
实验发现，浓度为2％到5％的溶液镀膜效果较好，高于10％或者低于0.5％的溶液镀膜效果很差。
本发明玻璃镜片处理方法可用于非球面玻璃镜片、球面玻璃镜片以及其它玻璃镜片。
权利要求
1.一种玻璃镜片处理方法，包括如下步骤配制预定浓度的高分子溶液，将玻璃镜片浸泡于上述溶液中，使镜片上形成一层保护膜，干燥覆膜的玻璃镜片，定芯，移除保护膜。
2.如权利要求1所述的玻璃镜片处理方法，其特征在于该保护膜的材料选用聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯醇(PVA)等高分子塑料。
3.如权利要求1所述的玻璃镜片处理方法，其特征在于该保护膜的材料为熔融蜡。
4.如权利要求1所述的玻璃镜片处理方法，其特征在于该高分子溶液是PVC聚合物的乙醇溶液。
5.如权利要求1所述的玻璃镜片处理方法，其特征在于该高分子溶液是PVA聚合物的水溶液。
6.如权利要求1所述的玻璃镜片处理方法，其特征在于该溶液浓度为0.5％到10％。
7.如权利要求6所述的玻璃镜片处理方法，其特征在于该溶液浓度为2％到5％。
8.如权利要求1所述的玻璃镜片处理方法，其特征在于该保护膜厚度应为微米级至毫米级。
9.如权利要求1所述的玻璃镜片处理方法，其特征在于该保护膜移除是在原使用的溶剂内超声波清洗。
10.如权利要求9所述的玻璃镜片处理方法，其特征在于移除该保护膜时可稍微加热、搅拌。
11.如权利要求9所述的玻璃镜片处理方法，其特征在于PVC保护膜浸泡在纯的乙醇溶液中移除。
12.如权利要求9所述的玻璃镜片处理方法，其特征在于PVA保护膜浸泡在纯水中移除。
13.如权利要求1所述的玻璃镜片处理方法，其特征在于该干燥覆膜的玻璃镜片的步骤是在一抽气系统内进行。
14.如权利要求1所述的玻璃镜片处理方法，其特征在于该干燥覆膜的玻璃镜片后，有一测定保护膜厚度的步骤。
15.如权利要求14所述的玻璃镜片处理方法，其特征在于该保护膜厚度Y由下式得到Y=AA0·X]]>A为覆膜高分子保护膜的表面侦测厚度，其为侦测FT-IR的某一强吸收峰的吸收值，A0为标准已知的高分子薄膜的表面侦测厚度，其为侦测FT-IR的同一强吸收峰的吸收值，Y为覆膜高分子保护膜的厚度，X为标准已知高分子薄膜的厚度。
全文摘要
本发明涉及一种玻璃镜片处理方法，包括如下步骤配制预定浓度的高分子溶液，将玻璃镜片浸泡到上述溶液中，使镜片上形成一层保护膜，干燥覆膜的玻璃镜片，定芯和移除保护膜。该玻璃镜片处理方法可保护玻璃镜片免受油污染、减少清洗流程、降低污染量。
文档编号G02B1/10GK1786739SQ200410077420
公开日2006年6月14日 申请日期2004年12月9日 优先权日2004年12月9日
发明者陈升熙 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司