专利名称：波长分波多工器的封装构造及封装方法
技术领域：
本发明涉及一种波长分波多工器，特别是涉及一种构造精简、体积小的波长分波多工器的封装构造及封装方法。
背景技术：
如图1所示，为现有一种波长分波多工器，包含一滤光片1、一第一折射率渐变透镜2、一第二折射率渐变透镜3、一双光纤导管4、一单光纤导管5、一可固接该滤光片1与该第一、二折射率渐变透镜2、3的热固胶层6、一可固接该第一折射率渐变透镜2与该双光纤导管4的热固胶层601，及一可固接该第二折射率渐变透镜3与该单光纤导管5的热固胶层602。该波长分波多工器在制造时，是先利用该热固胶层6将该滤光片1与该第一、二折射率渐变透镜2、3固接成一体，然后，调整该双光纤导管4与该第一折射率渐变透镜2的相对位置，使该双光纤导管4获得最低的反射损失后，再利用该热固胶层601将该第一折射率渐变透镜2与该双光纤导管4固接成一体，最后，调整该单光纤导管5与该第二折射率渐变透镜3的相对位置，使该单光纤导管5获得最低的插入损失后，再利用该热固胶层602将该第二折射率渐变透镜3与该单光纤导管5固接成一体。
如此，该波长分波多工器即可供用于结合或分离具有不同波长的光讯号，但是，在实际制造使用时，由于该等热固胶层6、601、602的固化反应时间较长，因此，在受热固化的过程中，该等热固胶层6、601、602的胶剂往往会渗入该滤光片1与该第一、二折射率渐变透镜2、3的相对端面之间，或该第一折射率渐变透镜2与该双光纤导管4的相对端面之间，又或该第二折射率渐变透镜3与该单光纤导管5的相对端面之间，而对光讯号的传递产生不良的影响。
如图2所示，为现有另一种波长分波多工器，包含一具有三组焊孔701、702、703的通道钢管7、一装设于该通道钢管7内且具有一套环801、一滤光片802的滤光单元8、一可装设于该通道钢管7内的双光纤准直单元9、一可装设于该通道钢管7内的单光纤准直单元101，及一装设于该通道钢管7外的外钢管106，该双光纤准直单元9具有一第一折射率渐变透镜901、一双光纤导管902、一玻璃管903，及一准直钢管904，该单光纤准直单元101具有一第二折射率渐变透镜102、一单光纤导管103、一玻璃管104，及一准直钢管105。该波长分波多工器在制造时，是先利用胶剂固接于该套环801与该滤光片802的接触周面之间，再将该套环801置入该通道钢管7，并借焊料(锡或铅)置入该等焊孔701内，而将该套环801与该通道钢管7焊接在一起；然后，进行该双光纤准直单元9的组配，即，当插设于该玻璃管903内的该双光纤导管902与该第一折射率渐变透镜901调整相对位置至该双光纤准直单元9获得最低的反射损失后，利用胶剂将该第一折射率渐变透镜901、该双光纤导管902固定于该玻璃管903内，并利用胶剂将该玻璃管903固定于该准直钢管904内，再借由置入该等焊孔702内的焊料将该准直钢管904与该通道钢管7焊接在一起；接着，进行该单光纤准直单元101的组配，即，当插设于该玻璃管104内的该单光纤导管103与该第二折射率渐变透镜102调整相对位置至该第二折射率渐变透镜102获得准直光线后，利用胶剂将该第二折射率渐变透镜102、该单光纤导管103固定于该玻璃管104内，并利用胶剂将该玻璃管104固定于该准直钢管105内，而，当该单光纤准直单元101插入该通道钢管7并获得最低的插入损失后，借由置入该等焊孔703内的焊料将该准直钢管105与该信道钢管7焊接在一起；最后，将该信道钢管7组入该外钢管106内，并将该外钢管106两端封闭。
虽然，此种波长分波多工器也可供用于结合或分离具有不同波长的光讯号，但是，在实际制造使用时，该波长分波多工器却具有以下的缺失一、尽管此种波长分波多工器可改善上述波长分波多工器热固胶剂渗入元件相对端面间的问题，但是，却必须增加该套环801来定位该滤光片802，及增加该等玻璃管903、104与该等准直钢管904、105来定位该第一折射率渐变透镜901、该双光纤导管902与该第二折射率渐变透镜102、该单光纤导管103，以及增加该准直钢管7来焊固该滤光单元8、该双光纤准直单元9与该单光纤准直单元101，此外，该第一、二折射率渐变透镜901、102是与该滤光片802呈分离设置，因此，此种波长分波多工器不但构件复杂，且在轴向上的长度与径向上的宽度均会增加，而导致体积增加。
二、该滤光单元8、该双光纤准直单元9与该单光纤准直单元101是经由焊接才能与该准直钢管7固接成一体，如此，不但会增加此种波长分波多工器的封装时间，且焊接时产生的高温更可能会破坏互相连接的元件间的胶剂(例如，该第一折射率渐变透镜901、该双光纤导管902与该玻璃管903之间的胶剂)，导致互相连接的元件可能产生相对移动，而影响光讯号的传递。
三、此种波长分波多工器必须先将该滤光单元8、该双光纤准直单元9与该单光纤准直单元101分别组装完成后，才能进行进一步的整体封装，如此，不但麻烦，且会增加封装制程的制造工时。
发明内容
本发明的一目的在于提供一种构造精简、体积小且光讯号传递效果佳的波长分波多工器的封装构造。
本发明的另一目的在于提供一种方便封装且可避免高温破坏封装结构的波长分波多工器的封装方法。
本发明波长分波多工器的封装构造，包含一分波单元，及一外管单元。该分波单元包括一滤光片、一第一折射率渐变透镜、一第一UV胶层、一第二折射率渐变透镜、一第二UV胶层、一第一光纤导管、一第三UV胶层、一第二光纤导管，及一第四UV胶层，该滤光片具有一第一端面、一沿一轴向相反于该第一端面的第二端面，及一连接于该第一、二端面间的第一外周面，该第一折射率渐变透镜具有一朝向该第一端面的第三端面、一沿该轴向相反于该第三端面的第四端面，及一连接于该第三、四端面间的第二外周面，该第一UV胶层是涂布固化于该第一、二外周面邻近该第一、三端面的位置上，而使该滤光片与该第一折射率渐变透镜沿该轴向连接成一体，该第二折射率渐变透镜具有一朝向该第二端面的第五端面、一沿该轴向相反于该第五端面的第六端面，及一连接于该第五、六端面间的第三外周面，该第二UV胶层是涂布固化于该第一、三外周面邻近该第二、五端面的位置上，而使该滤光片与该第二折射率渐变透镜沿该轴向连接成一体，该第一光纤导管具有一朝向该第四端面的第七端面、一沿该轴向相反于该第七端面的第八端面、一连接于该第七、八端面间的第四外周面，及至少一光纤，该第三UV胶层是涂布固化于该第二、四外周面邻近该第四、七端面的位置上，而使该第一折射率渐变透镜与该第一光纤导管沿该轴向连接成一体，该第二光纤导管具有一朝向该第六端面的第九端面、一沿该轴向相反于该第九端面的第十端面、一连接于该第九、十端面间的第五外周面，及至少一光纤，该第四UV胶层是涂布固化于该第三、五外周面邻近该第六、九端面的位置上，而使该第二折射率渐变透镜与该第二光纤导管沿该轴向连接成一体。该外管单元具有一沿该轴向围绕该第一、二、三、四、五外周面与该第一、二、三、四UV胶层的管壁、一由该管壁沿该轴向所绕出的容置空间，及二分别固设于该管壁的两相反端而封闭该容置空间的封闭件，该第一、二光纤导管的光纤可分别穿出该等封闭件。
本发明波长分波多工器的封装方法，包含(A)准备一滤光片、一第一折射率渐变透镜、一第二折射率渐变透镜、一第一光纤导管、一第二光纤导管，及一外管单元，该滤光片具有一第一端面、一沿一轴向相反于该第一端面的第二端面，及一连接于该第一、二端面间的第一外周面，该第一折射率渐变透镜具有一朝向该第一端面的第三端面、一沿该轴向相反于该第三端面的第四端面，及一连接于该第三、四端面间的第二外周面，该第二折射率渐变透镜具有一朝向该第二端面的第五端面、一沿该轴向相反于该第五端面的第六端面，及一连接于该第五、六端面间的第三外周面，该第一光纤导管具有一朝向该第四端面的第七端面、一沿该轴向相反于该第七端面的第八端面、一连接于该第七、八端面间的第四外周面，及至少一光纤，该第二光纤导管具有一朝向该第六端面的第九端面、一沿该轴向相反于该第九端面的第十端面、一连接于该第九、十端面间的第五外周面，及至少一光纤，该外管单元具有一管壁，及一由该管壁沿该轴向所围绕出的容置空间。(B)使一第一UV胶层涂布固化于该第一、二外周面邻近该第一、三端面的位置上，而使该滤光片与该第一折射率渐变透镜沿该轴向连接成一体。(C)使一第二UV胶层涂布固化于该第一、三外周面邻近该第二、五端面的位置上，而使该滤光片与该第二折射率渐变透镜沿该轴向连接成一体。(D)使一第三UV胶层涂布固化于该第二、四外周面邻近该第四、七端面的位置上，而使该第一折射率渐变透镜与该第一光纤导管沿该轴向连接成一体。(E)使一第四UV胶层涂布固化于该第三、五外周面邻近该第六、九端面的位置上，而使该第二折射率渐变透镜与该第二光纤导管沿该轴向连接成一体。(F)将连接成一体的该滤光片、该第一、二折射率渐变透镜与该第一、二光纤导管置入该容置空间内。(G)使二封闭件分别固设于该管壁的两相反端而封闭该容置空间，并使该第一、二光纤导管的光纤分别穿出该等封闭件。
本发明的波长分波多工器的封装构造及封装方法，不但能制造出构造精简、体积小且光讯号传递效果佳的封装构造，并可简化封装制程，以及避免高温破坏封装结构，所以确实能达到发明的目的。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1是现有一种波长分波多工器的封装结构示意图；
图2是现有另一种波长分波多工器的封装结构的剖视示意图；图3至图12分别是本发明波长分波多工器的封装方法一较佳实施例的封装流程示意图；图13是一组合剖视示意图，说明该较佳实施例最后的封装流程，及该较佳实施例所制造出的一波长分波多工器的封装构造。
具体实施例方式
有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。
参阅图13，为本发明波长分波多工器的封装方法的较佳实施例所制作出的分波多工器的封装构造，包含一分波单元10、一外管单元20，及一定位胶层30。该分波单元10包括一滤光片11、一第一折射率渐变透镜12、一第一UV胶层13、一第二折射率渐变透镜14、一第二UV胶层15、一第一光纤导管16、一第三UV胶层17、一第二光纤导管18、一第四UV胶层19、一第一热固胶层191、一第二热固胶层192、一第三热固胶层193，及一第四热固胶层194。该外管单元20具有一管壁21、一由该管壁21沿一轴向x所绕出的容置空间22，及二分别固设于该管壁2 1的两相反端而封闭该容置空间22的封闭件23。
参阅图3至图13，本发明波长分波多工器的封装方法的较佳实施例，包含以下步骤步骤一参阅图3，准备该滤光片11、该第一折射率渐变透镜12、该第二折射率渐变透镜14、该第一光纤导管16、该第二光纤导管18，及该管壁21。该滤光片11具有一第一端面111、一沿该轴向x相反于该第一端面111的第二端面112，及一连接于该第一、二端面111、112间的第一外周面113，该第一折射率渐变透镜12具有一朝向该第一端面111的第三端面121、一沿该轴向x相反于该第三端面121的第四端面122，及一连接于该第三、四端面121、122间的第二外周面123，该第二折射率渐变透镜14具有一朝向该第二端面112的第五端面141、一沿该轴向x相反于该第五端面141的第六端面142，及一连接于该第五、六端面141、142间的第三外周面143。在本实施例中，该第一光纤导管16是为一种双光纤导管，并具有一朝向该第四端面122的第七端面161、一沿该轴向x相反于该第七端面161的第八端面162、一连接于该第七、八端面161、162间的第四外周面163、一第一光纤164，及一第二光纤165，该第二光纤导管18是为一种单光纤导管，并具有一朝向该第六端面142的第九端面181、一沿该轴向x相反于该第九端面181的第十端面182、一连接于该第九、十端面181、182间的第五外周面183，及一光纤184。
步骤二如图4所示，使该第一UV胶层13涂布于该第一、二外周面113、123邻近该第一、三端面111、121的位置上，并利用一UV枪(UV Gun，图未示)照射该第一UV胶层13，而使该第一UV胶层13固化，进而使该滤光片11与该第一折射率渐变透镜12沿该轴向x连接成一体。
步骤三如图5所示，使该第二UV胶层15涂布于该第一、三外周面113、143邻近该第二、五端面112、141的位置上，并利用该UV枪(图未示)照射该第二UV胶层15，而使该第二UV胶层15固化，进而使该滤光片11与该第二折射率渐变透镜14沿该轴向x连接成一体。
步骤四如图6所示，使该第一热固胶层191涂布于该第一、二外周面113、123邻近该第一、三端面111、121的位置上并包覆该第一UV胶层13，并使该第二热固胶层192涂布于该第一、三外周面113、143邻近该第二、五端面112、141的位置上并包覆该第二UV胶层15，接着，将连接成一体的该滤光片11与该第一、二折射率渐变透镜12、14送入烤箱(图未示)烘烤，而使该第一、二热固胶层191、192固化。
步骤五如图7所示，将一光源40(Laser Source)与一功率量测器(Power Meter)50分别与该第一光纤导管16的第一、二光纤164、165连接，并调整该第一光纤导管16与该第一折射率渐变透镜12的相对位置，而使该功率量测器50上的功率显示出最大值，如此，即可使该第一光纤导管16的反射损失降低至一最低值。
步骤六如图8所示，使该第三UV胶层17涂布于该第二、四外周面123、163邻近该第四、七端面122、161的位置上，并利用该UV枪(图未示)照射该第三UV胶层17，而使该第三UV胶层17固化，进而使该第一折射率渐变透镜12与该第一光纤导管16沿该轴向x连接成一体。
步骤七如图9所示，将该光源40与该第一光纤导管16的第一光纤164连接，并将该功率量测器50与该第二光纤导管18的光纤184连接，接着，调整该第二光纤导管18与该第二折射率渐变透镜14的相对位置，而使该功率量测器50上的功率显示出最大值，如此，即可使该第二光纤导管18的插入损失降低至一最低值。
步骤八如图10所示，使该第四UV胶层19涂布于该第三、五外周面143、183邻近该第六、九端面142、181的位置上，并利用该UV枪(图未示)照射该第四UV胶层19，而使该第四UV胶层19固化，进而使该第二折射率渐变透镜14与该第二光纤导管18沿该轴向x连接成一体。
步骤九如图11所示，使该第三热固胶层193涂布于该第二、四外周面123、163邻近该第四、七端面122、161的位置上并包覆该第三UV胶层17，并使该第四热固胶层194涂布于该第三、五外周面143、183邻近该第六、九端面142、181的位置上并包覆该第四UV胶层19，接着，将该分波单元10送入烤箱(图未示)烘烤，而使该第三、四热固胶层193、194固化。
步骤十如图12所示，使硅胶材质的该定位胶层30涂布于该第一、二、三、四、五外周面113、123、143、163、183与该第一、二、三、四热固胶层191、192、193、194上。
步骤十一如图12所示，将连接成一体的该滤光片11、该第一、二折射率渐变透镜12、14与该第一、二光纤导管16、18置入该容置空间22内，而使该定位胶层30固化于该第一、二、三、四、五外周面113、123、143、163、183、该第一、二、三、四热固胶层191、192、193、194与该管壁21的一内周面211之间。
步骤十二如图13所示，使该等封闭件23分别固设于该管壁21的两相反端而封闭该容置空间22，在本实施例中，该等封闭件23的材质为硅胶，因此，当该等封闭件23分别涂布于该管壁21的两相反端时，该第一光纤导管16的第一、二光纤164、165可穿出其中一封闭件23，该第二光纤导管18的光纤184可穿出另一封闭件23，而，当该等封闭件23固化成型为硅胶块后，即可将该容置空间22封闭。
借此，如图13所示，利用本发明的封装方法即可制造出可供用于结合或分离具有不同波长的光讯号的波长分波多工器的封装构造。
经由以上的说明，可再将本发明的优点归纳如下一、本发明是利用该第一、二、三、四UV胶层13、15、17、19来直接固接该滤光片11、该第一、二折射率渐变透镜12、14与该第一、二光纤导管16、18，而，该第一、二、三、四UV胶层13、15、17、19的固化反应速率是远快于现有的热固胶层6、601、602，因此，该第一、二、三、四UV胶层13、15、17、19在很短的固化反应时间内即会固化成型，而不会渗入该滤光片11、该第一、二折射率渐变透镜12、14与该第一、二光纤导管16、18的相对端面间，因此，本发明可有效避免对光讯号的传递产生不良的影响。此外，虽然本发明也有涂布该第一、二、三、四热固胶层191、192、193、194，但是，该第一、二、三、四热固胶层191、192、193、194是在该第一、二、三、四UV胶层13、15、17、19固化后，再涂布于该第一、二、三、四UV胶层13、15、17、19上与该滤光片11、该第一、二折射率渐变透镜12、14、该第一、二光纤导管16、18上，因此，该第一、二、三、四热固胶层191、192、193、194并不会产生现有热固胶层6、601、602的渗入问题，而会增加该分波单元10整体的结构强度。
二、本发明是利用该第一、二、三、四UV胶层13、15、17、19将该滤光片11、该第一、二折射率渐变透镜12、14与该第一、二光纤导管16、18固接成一体，据此，本发明完全不需使用到现有的套环801、玻璃管903、104、准直钢管904、105、通道钢管7来定位该滤光片11、该第一、二折射率渐变透镜12、14与该第一、二光纤导管16、18，而只需使用该外管单元20来封装该分波单元10，因此，本发明不但构造精简，更可有效减少封装结构在径向上的宽度。
三、本发明是利用该第一、二、三、四UV胶层13、15、17、19将该滤光片11、该第一、二折射率渐变透镜12、14与该第一、二光纤导管16、18固接成一体，而完全不需进行现有技术的焊接制程，因此，本发明不但可节省焊接制程所耗费的工时，更可有效避免焊接产生的高温坏破。
四、本发明是在封装的过程中，逐步利用该第一、二、三、四UV胶层13、15、17、19将该滤光片11、该第一、二折射率渐变透镜12、14与该第一、二光纤导管16、18固接成一体，而不需如现有技术要先分别制作该滤光单元8、该单、双光纤准直单元101、9后，才能进一步进行整体的封装，因此，本发明的封装制程不但简便，且可有效缩短封装制程的整体制造工时。
权利要求
1.一种波长分波多工器的封装构造，包含一分波单元，及一外管单元，其特征在于该分波单元，包括一滤光片，具有一第一端面、一沿一轴向相反于该第一端面的第二端面，及一连接于该第一、二端面间的第一外周面；一第一折射率渐变透镜，具有一朝向该第端面的第三端面、一沿该轴向相反于该第三端面的第四端面，及一连接于该第三、四端面间的第二外周面；一第一UV胶层，是涂布固化于该第一、二外周面邻近该第一、三端面的位置上，而使该滤光片与该第一折射率渐变透镜沿该轴向连接成一体；一第二折射率渐变透镜，具有一朝向该第二端面的第五端面、一沿该轴向相反于该第五端面的第六端面，及一连接于该第五、六端面间的第三外周面；一第二UV胶层，是涂布固化于该第一、三外周面邻近该第二、五端面的位置上，而使该滤光片与该第二折射率渐变透镜沿该轴向连接成一体；一第一光纤导管，具有一朝向该第四端面的第七端面、一沿该轴向相反于该第七端面的第八端面、一连接于该第七、八端面间的第四外周面，及至少一光纤；一第三UV胶层，是涂布固化于该第二、四外周面邻近该第四、七端面的位置上，而使该第一折射率渐变透镜与该第一光纤导管沿该轴向连接成一体；一第二光纤导管，具有一朝向该第六端面的第九端面、一沿该轴向相反于该第九端面的第十端面、一连接于该第九、十端面间的第五外周面，及至少一光纤；及一第四UV胶层，是涂布固化于该第三、五外周面邻近该第六、九端面的位置上，而使该第二折射率渐变透镜与该第二光纤导管沿该轴向连接成一体；及该外管单元，具有一沿该轴向围绕该第一、二、三、四、五外周面与该第一、二、三、四UV胶层的管壁、一由该管壁沿该轴向所绕出的容置空间，及二分别固设于该管壁的两相反端而封闭该容置空间的封闭件，该第一、二光纤导管的光纤可分别穿出该等封闭件。
2.如权利要求1所述的波长分波多工器的封装构造，其特征在于该分波单元更包括一第一热固胶层，该第一热固胶层是涂布固化于该第一、二外周面邻近该第一、三端面的位置上并包覆该第一UV胶层。
3.如权利要求2所述的波长分波多工器的封装构造，其特征在于该分波单元更包括一第二热固胶层，该第二热固胶层是涂布固化于该第一、三外周面邻近该第二、五端面的位置上并包覆该第二UV胶层。
4.如权利要求3所述的波长分波多工器的封装构造，其特征在于该分波单元更包括一第三热固胶层，该第三热固胶层是涂布固化于该第二、四外周面邻近该第四、七端面的位置上并包覆该第三UV胶层。
5.如权利要求4所述的波长分波多工器的封装构造，其特征在于该分波单元更包括一第四热固胶层，该第四热固胶层是涂布固化于该第三、五外周面邻近该第六、九端面的位置上并包覆该第四UV胶层。
6.如权利要求5所述的波长分波多工器的封装构造，其特征在于该波长分波多工器的封装构造更包含一硅胶材质的定位胶层，该定位胶层是涂布固化于该管壁的一内周面与该第一、二、三、四、五外周面之间，及该管壁的内周面与该第一、二、三、四热固胶层之间。
7.如权利要求1所述的波长分波多工器的封装构造，其特征在于该第一光纤导管是一双光纤导管，并具有一第一光纤，及一第二光纤，而，该第二光纤导管是一单光纤导管，并具有一光纤。
8.如权利要求1所述的波长分波多工器的封装构造，其特征在于该等封闭件均为固化成型的硅胶块，当该等封闭件分别涂布固化于该管壁的两相反端而封闭该容置空间时，该第一、二光纤导管的光纤是分别穿出该等封闭件。
9.一种波长分波多工器的封装方法，其特征在于该波长分波多工器的封装方法包含(A)准备一滤光片、一第一折射率渐变透镜、一第二折射率渐变透镜、一第一光纤导管、一第二光纤导管，及一外管单元，该滤光片具有一第一端面、一沿一轴向相反于该第一端面的第二端面，及一连接于该第一、二端面间的第一外周面，该第一折射率渐变透镜具有一朝向该第一端面的第三端面、一沿该轴向相反于该第三端面的第四端面，及一连接于该第三、四端面间的第二外周面，该第二折射率渐变透镜具有一朝向该第二端面的第五端面、一沿该轴向相反于该第五端面的第六端面，及一连接于该第五、六端面间的第三外周面，该第一光纤导管具有一朝向该第四端面的第七端面、一沿该轴向相反于该第七端面的第八端面、一连接于该第七、八端面间的第四外周面，及至少一光纤，该第二光纤导管具有一朝向该第六端面的第九端面、一沿该轴向相反于该第九端面的第十端面、一连接于该第九、十端面间的第五外周面，及至少一光纤，该外管单元具有一管壁，及一由该管壁沿该轴向所围绕出的容置空间；(B)使一第一UV胶层涂布固化于该第一、二外周面邻近该第一、三端面的位置上，而使该滤光片与该第一折射率渐变透镜沿该轴向连接成一体；(C)使一第二UV胶层涂布固化于该第一、三外周面邻近该第二、五端面的位置上，而使该滤光片与该第二折射率渐变透镜沿该轴向连接成一体；(D)使一第三UV胶层涂布固化于该第二、四外周面邻近该第四、七端面的位置上，而使该第一折射率渐变透镜与该第一光纤导管沿该轴向连接成一体；(E)使一第四UV胶层涂布固化于该第三、五外周面邻近该第六、九端面的位置上，而使该第二折射率渐变透镜与该第二光纤导管沿该轴向连接成一体；(F)将连接成一体的该滤光片、该第一、二折射率渐变透镜与该第一、二光纤导管置入该容置空间内；及(G)使二封闭件分别固设于该管壁的两相反端而封闭该容置空间，并使该第一、二光纤导管的光纤分别穿出该等封闭件。
10.如权利要求9所述的波长分波多工器的封装方法，其特征在于该波长分波多工器的封装方法更包含一在步骤(C)之后的步骤(C1)，使一第一热固胶层涂布固化于该第一、二外周面邻近该第一、三端面的位置上并包覆该第-UV胶层，并使一第二热固胶层涂布固化于该第一、三外周面邻近该第二、五端面的位置上并包覆该第二UV胶层。
11.如权利要求10所述的波长分波多工器的封装方法，其特征在于该波长分波多工器的封装方法更包含一在步骤(E)之后的步骤(E1)，使一第三热固胶层涂布固化于该第二、四外周面邻近该第四、七端面的位置上并包覆该第三UV胶层，并使一第四热固胶层涂布固化于该第三、五外周面邻近该第六、九端面的位置上并包覆该第四UV胶层。
12.如权利要求11所述的波长分波多工器的封装方法，其特征在于该波长分波多工器的封装方法更包含一在步骤(E1)之后的步骤(E2)，使一硅胶材质的定位胶层涂布于该第一、二、三、四、五外周面与该第一、二、三、四热固胶层上，在步骤(F)中，将连接成一体的该滤光片、该第一、二折射率渐变透镜与该第一、二光纤导管置入该容置空间内，而使该定位胶层固化于该第一、二、三、四、五外周面、该第一、二、三、四热固胶层与该管壁的一内周面之间。
13.如权利要求9所述的波长分波多工器的封装方法，其特征在于在步骤(G)中，该等封闭件的材质为硅胶，当该等封闭件分别涂布固化于该管壁的两相反端而封闭该容置空间时，该第一、二光纤导管的光纤是分别穿出该等封闭件。
14.如权利要求9所述的波长分波多工器的封装方法，其特征在于该波长分波多工器的封装方法更包含一在步骤(C)之后的步骤(C1)，调整该第一光纤导管与该第一折射率渐变透镜的相对位置，而使反射损失降低至一最低值。
15.如权利要求14所述的波长分波多工器的封装方法，其特征在于该波长分波多工器的封装方法更包含一在步骤(D)之后的步骤(D1)，调整该第二光纤导管与该第二折射率渐变透镜的相对位置，而使插入损失降低至一最低值。
全文摘要
本发明是在提供一种波长分波多工器的封装构造及封装方法，包含一包括一滤光片、一第一、二折射率渐变透镜、一第一、二、三、四UV胶层、一第一、二光纤导管的分波单元，及一具有一管壁、一容置空间、二封闭件的外管单元，该滤光片具有一第一、二端面及一第一外周面，该等透镜分别具有一第三、四端面、一第二外周面，及一第五、六端面、一第三外周面，该等光纤导管分别具有一第七、八端面、一第四外周面、至少一光纤，及一第九、十端面、一第五外周面、至少一光纤，该等UV胶层是分别涂布于该第一、二外周面邻近该第一、三端面的位置上、该第一、三外周面邻近该第二、五端面的位置上、该第二、四外周面邻近该第四、七端面的位置上，及该第三、五外周面邻近该第六、九端面的位置上。
文档编号G02B6/26GK1780192SQ200410091748
公开日2006年5月31日 申请日期2004年11月25日 优先权日2004年11月25日
发明者王锦祥 申请人:亚洲光学股份有限公司