专利名称：光纤油膏脱气加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种光纤油膏脱气加热装置，可用于光缆制造中光纤油膏脱气，属于光纤油膏脱气加热装置技术领域。
背景技术：
在松套光纤光缆的制造油膏填充工艺中及光纤油膏的生产中有脱气工序，国外脱气设备一般采用大功率离心脱气，设备庞大，电器控制设备和脱气设备分开，结构复杂，加热不均，需配置多套输出系统，结构成本昂贵。
发明内容
本实用新型的目的是发明一种结构简结紧凑、使用维护方便、根据不同用途和工艺要求流量可大可小、脱气加热效率高的光纤油膏脱气加热装置。
为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种光纤油膏脱气加热装置，其特征在于，由两台油膏循环加热器组件、连续脱气罐组件、透视镜组成，连续脱气罐组件通过管子连接与两台油膏循环加热器组件之间，透视镜置于油膏循环加热器组件的一端；所述的连续脱气罐组件由连续脱气罐、电控板组件、箱体组件、驱动电机、泵组件、过滤器、电机、二级油泵、控制面板组成，由皮带连接的驱动电机和二级油泵置于箱体组件机械箱的底部，连续脱气罐置于箱体组件机械箱的上部，二级油泵通过管子与连续脱气罐底部连接，泵组件置于连续脱气罐的一侧，通过管子与连续脱气罐上端连接，另一侧置有电机，过滤器置于电机的上端与连续脱气罐上端连接，箱体组件的电器箱内置有电控板组件，控制面板置于连续脱气罐组件的外侧。
所述的油膏循环加热器组件由循环加热器、多组加热板、铂热电阻、防护罩、底架、接线箱组成，防护罩置于底架上，循环加热器置于底架的上端，循环加热器外置有多组加热板，铂热电阻置于加热板的出口端，接线箱置于防护罩的一边。
本实用新型采用的连续脱气罐组件将机械设备部分与电器部分组合在一个箱内，使结构简结紧凑，箱体组件设计为哈佛开合连接螺栓装配结构，便于脱气罐组件维护时的拆卸和组装，成本只要国外设备的八分之一到七分之一。
本实用新型的优点是结构简结紧凑、使用维护方便、脱气加热效率高。
图1为光纤油膏脱气加热装置结构示意图；图2为连续脱气罐组件主视图；图3为连续脱气罐组件右视图；图4为连续脱气罐结构示意图；图5为箱体组件主视图；图6为箱体组件俯视图；图7为控制面板结构示意图；图8为过滤器结构示意图；图9为油膏循环加热器组件结构示意图；图10为油膏循环加热器结构示意图；图11为透视镜结构示意图；图12为组装的光纤油膏脱气加热装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例如图1所示，为光纤油膏脱气加热装置结构示意图，由两台油膏循环加热器组件1、连续脱气罐组件2、透视镜3组成，连续脱气罐组件2通过电缆连接于两台油膏循环加热器组件1之间，透视镜3置于油膏循环加热器组件1的一端。
如图2、3所示，为连续脱气罐组件结构示意图，连续脱气罐组件2由连续脱气罐35、电控板组件4、箱体组件5、驱动电机16、泵组件17、过滤器18、电机19、二级油泵20、控制面板36组成。
如图4所示，为连续脱气罐结构示意图，连续脱气罐35由均压隔板21、外罐27、内罐22、油膏液位计23、旋转喷头24、抽真空气道25、油膏流道26、密封件45、皮带轮46组成，外罐27装在内罐22外，均压隔板21装于内罐22的底部，在内罐22的顶部装上旋转喷头24，油膏液位计23装于旋转喷头24的中间，在外罐27的顶部各开有抽真空气道25和油膏流道26，通过三通与外罐27、内罐22连通，外罐27、内罐22的底部中间通过管子连通，管子上装有密封件45，管子外装有皮带轮46带动内罐22旋转。
如图5、6所示，为箱体组件结构示意图，箱体组件5由底座28、角钢架29、箱体30、隔板31、左箱板33、右箱板32、连接螺栓34组成，底座28为由型钢组成的框架结构，箱体30由底座28和箱板组成，箱体为板金结构螺钉安装，用隔板31将箱体30隔成机械箱和电气箱，角钢架29置于机械箱下方，机械箱由左箱板33、右箱板32组成，左箱板33、右箱板32为哈佛开合连接螺栓34装配结构，便于脱气罐组件2维护时的拆卸和组装。
如图7所示，为控制面板结构示意图，控制面板36由联动开关37、转速数显表38、数字温控仪39、数字温控仪40、转速调节旋钮41、输出开关42、电源开关43组成，数字温控仪39、数字温控仪40置于控制面板36的上端，当中置有转速调节旋钮41，数字温控仪39的下端置有转速数显表38，数字温控仪40的下端置有输出开关42，联动开关37、电源开关43置于控制面板36的下端，根据不同的应用工艺条件要求，加热温度分别由二只带RS485串行通信接口的数字温控仪39、40控制，使油膏温度自动控制在脱气和加热的工艺温度，控制温度和输出流量既可手工在控制面板36上由转速调节旋钮41设定，并由转速数显表38显示，亦可通过联动开关37切换到上位工控机联机设定控制，构成完备的自动化装置，能方便设定、自动控制不同的工艺温度和两级油泵的启停及转速。
如图8所示，为过滤器结构示意图，过滤器18由进气口53、出气口54、支架55、上端盖56、衬套57、拉杆58、下端盖59、密封圈60组成，拉杆58通过螺栓与上端盖56和下端盖59连接，衬套57置于拉杆58内，上下端装有密封圈60，进气口53、出气口54置于上端盖56上，支架55装于过滤器18上端的一侧。
组装连续脱气罐组件2，将皮带连接的驱动电机16和二级油泵20安装于箱体组件5机械箱的底部，连续脱气罐35装于箱体组件5机械箱的上部，二级油泵20通过管子与连续脱气罐35底部连接，泵组件17安装在连续脱气罐35的左侧，通过管子与连续脱气罐35上端的油膏流道26连接，右侧安装电机19，过滤器18安装在电机19的上端与连续脱气罐35上端的抽真空气道25连接，箱体组件5的电器箱隔板31内壁上装上电控板组件4，控制面板36装在连续脱气罐组件2箱体30的面板上。
如图9所示，为油膏循环加热器组件结构示意图，油膏循环加热器组件1由循环加热器6、多组加热板7、铂热电阻8、防护罩9、底架10、接线箱44组成。
如图10所示，循环加热器6由导流锥11、导流管12、加热管14、法兰15组成，加热管14内装上导流管12，形成均热导流空腔13引导油膏循环加热，加热管14两端装上导流锥11，导流锥11外装上法兰15。
如图11所示，透视镜3由异径四通49、平垫圈50、压盖51、玻璃视镜52组成，玻璃视镜52的两面垫上平垫圈50，装于异径四通49通孔的台阶内，平垫圈50外再旋套进压盖51。
组装油膏循环加热器组件1，将循环加热器6用螺栓安装在底架10的上端，循环加热器6外装上3组加热板7，铂热电阻8装于加热板7的出口端，盖上金属防护罩9，接线箱44装于防护罩9的左边，透视镜3置于油膏循环加热器组件1的端头，可直观目视脱气效果。
最后组装光纤油膏脱气加热装置，如图12所示，左边的油膏循环加热器组件1进口与驱动电机48带动的一级油泵47连接，出口与连续脱气罐组件2的连续脱气罐35上端油膏流道26通过管子连接，连续脱气罐35的二级油泵20通过管子连接右边油膏循环加热器组件1进口；油膏循环加热器组件1的3组加热板7和铂热电阻8由控制面板36的数字控温仪39、40通过油膏循环加热器组件1上的接线箱44连接；连续脱气罐组件2里的电控板组件4与控制面板36上的脱气驱动电机开关43、驱动电机16的开关42、油膏循环加热器组件1里的铂热电阻8连接；工作时，将待处理的油膏经一级油泵47输送到左边一台油膏循环加热器组件1预加热至60℃，油膏受热均匀，降低工艺粘度后，再输送到连续脱气罐35脱气，油膏经旋转喷头24喷出，油膏中打碎的气泡被抽真空系统17经过滤器18排出，连续脱气的油膏经密封件45隔离后进二级油泵20，输送到右边油膏循环加热器组件1循环加热升温至110℃后排出到容器膏桶，根据不同的应用工艺条件要求，能方便设定不同的温度和两级油泵转速，使用于光缆制造中光纤和光纤带填充的油膏达到工艺规定的含气泡要求。
权利要求1.一种光纤油膏脱气加热装置，其特征在于，由两台油膏循环加热器组件(1)、连续脱气罐组件(2)、透视镜(3)组成，连续脱气罐组件(2)通过管子连接于两台油膏循环加热器组件(1)之间，透视镜(3)置于油膏循环加热器组件(1)的一端；所述的连续脱气罐组件(2)由连续脱气罐(35)、电控板组件(4)、箱体组件(5)、驱动电机(16)、泵组件(17)、过滤器(18)、电机(19)、二级油泵(20)、控制面板(36)组成，由皮带连接的驱动电机(16)和二级油泵(20)置于箱体组件(5)机械箱的底部，连续脱气罐(35)置于箱体组件(5)机械箱的上部，二级油泵(20)通过管子与连续脱气罐(35)底部连接，泵组件(17)置于连续脱气罐(35)的一侧，通过管子与连续脱气罐(35)上端连接，另一侧置有电机(19)，过滤器(18)置于电机(19)的上端与连续脱气罐上端(35)连接，箱体组件(5)的电器箱内置有电控板组件(4)，控制面板(36)置于连续脱气罐组件(2)的外侧。
2.根据权利要求1所述的光纤油膏脱气加热装置，其特征在于，所述的连续脱气罐(35)由均压隔板(21)、外罐(27)、内罐(22)、油膏液位计(23)、旋转喷头(24)、抽真空气道(25)、油膏流道(26)、密封件(45)、皮带轮(46)组成，外罐(27)置于内罐(22)外，均压隔板(21)置于内罐(22)的底部，在内罐(22)的顶部置有旋转喷头(24)，油膏液位计(23)置于旋转喷头(24)的中间，在外罐(27)的顶部各置有抽真空气道(25)和油膏流道(26)，通过三通与外罐(27)、内罐(22)连通，外罐(27)、内罐(22)的底部中间通过管子连通，管子上置有密封件(45)，管子外置有皮带轮(46)带动内罐(22)旋转。
3.根据权利要求1所述的光纤油膏脱气加热装置，其特征在于，所述的箱体组件(5)由底座(28)、角钢架(29)、箱体(30)、隔板(31)、左箱板(33)、右箱板(32)、连接螺栓(34)组成，箱体(30)由底座(28)和箱板组成，将箱体(30)隔成机械箱和电气箱的隔板(31)置于箱体(30)的中间，角钢架(29)置于机械箱下方，所述的机械箱由左箱板(33)、右箱板(32)组成，左箱板(33)、右箱板(32)的左右侧置有连接螺栓(34)，为哈佛开合结构。
4.根据权利要求1所述的光纤油膏脱气加热装置，其特征在于，所述的控制面板(36)由联动开关(37)、转速数显表(38)、数字温控仪(39)、数字温控仪(40)、转速调节旋钮(41)、输出开关(42)、电源开关(43)组成，数字温控仪(39)、数字温控仪(40)置于控制面板(36)的上端，当中置有转速调节旋钮(41)，数字温控仪(39)的下端置有转速数显表(38)，数字温控仪(40)的下端置有输出开关(42)，联动开关(37)、电源开关(43)置于控制面板(36)的下端。
5.根据权利要求1或2所述的光纤油膏脱气加热装置，其特征在于，所述的过滤器(18)由进气口(53)、出气口(54)、支架(55)、上端盖(56)、衬套(57)、拉杆(58)、下端盖(59)、密封圈(60)组成，拉杆(58)通过螺栓与上端盖(56)和下端盖(59)连接，衬套(57)置于拉杆(58)内，上下端置有密封圈(60)，进气口(53)、出气口(54)置于上端盖(56)上，支架(55)置于过滤器(18)上端的一侧。
6.根据权利要求1所述的光纤油膏脱气加热装置，其特征在于，所述的油膏循环加热器组件(1)由循环加热器(6)、多组加热板(7)、铂热电阻(8)、防护罩(9)、底架(10)、接线箱(44)组成，防护罩(9)置于底架(10)上，循环加热器(6)置于底架(10)的上端，循环加热器(6)外置有多组加热板(7)，铂热电阻(8)置于加热板(7)的出口端，接线箱(44)置于防护罩(9)的一边。
7.根据权利要求1或6所述的光纤油膏脱气加热装置，其特征在于，所述的循环加热器(6)由导流锥(11)、导流管(12)、加热管(14)、法兰(15)组成，加热管(14)两端外置有导流锥(11)，导流锥(11)外置有法兰(15)，加热管(14)内置有导流管(12)，形成均热导流空腔(13)。
8.根据权利要求1所述的光纤油膏脱气加热装置，其特征在于，所述的透视镜(3)由异径四通(49)、平垫圈(50)、压盖(51)、玻璃视镜(52)组成，玻璃视镜(52)的两面置有平垫圈(50)，置于异径四通49通孔的台阶内，平垫圈(50)外置有压盖(51)。
专利摘要本实用新型涉及一种光纤油膏脱气加热装置，其特征在于，由两台油膏循环加热器组件、连续脱气罐组件、透视镜组成，连续脱气罐组件通过管子连接于两台油膏循环加热器组件之间，透视镜置于油膏循环加热器组件的一端；所述的连续脱气罐组件由连续脱气罐、电控板组件、箱体组件、驱动电机、泵组件、过滤器、电机、二级油泵、控制面板组成，由皮带连接的驱动电机和二级油泵置于箱体组件机械箱的底部，连续脱气罐置于箱体组件机械箱的上部，二级油泵通过管子与连续脱气罐底部连接，泵组件置于连续脱气罐的一侧，通过管子与连续脱气罐上端连接，另一侧置有电机，过滤器置于电机的上端与连续脱气罐上端连接，箱体组件的电器箱内置有电控板组件，控制面板置于连续脱气罐组件的外侧。本实用新型的优点是结构简洁紧凑、使用维护方便、脱气加热效率高，成本只要国外设备的八分之一到七分之一。
文档编号G02B6/255GK2669209SQ20042001928
公开日2005年1月5日 申请日期2004年1月7日 优先权日2004年1月7日
发明者汪懋林, 周波 申请人:上海常华光纤通信设备有限公司