专利名称：定影滚筒成型模块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种定影滚筒成型模块，尤其涉及一种具有铁氟龙(PFA)薄膜的定影滚筒的制造技术。
背景技术：
本实用新型主要是要开发一组耐高温、低硬度、低磨擦系数的定影滚筒，主要是运用于打印机、传真机内部传送纸张的滚筒，为符合此需求，该定影滚筒外围具有一层耐高温及低磨擦系数的铁氟龙(PFA)薄膜，中层为硅胶材质使其硬度较低，中心轴则为一金属棒。其制造流程是先将一个管状的铁氟龙(PFA)薄膜施予活性处理，另于膜管内壁及金属棒外壁分别涂布一层不同性质的黏着剂，再将前述构件置入模具内，将硅胶原料注入膜管内与金属棒之间的空间，之后使硅胶凝固成型、冷却，即可得到所需的滚筒。然而在实际的生产制造过程中，膜管内可能残留气泡于其中，或者滚筒表面出现不平整的皱折，或者膜管与硅胶间、硅胶与金属棒间黏结状态不佳；有鉴于此，本实用新型研制出此定影滚筒成型模块，以使所得的产品品质更佳。
实用新型内容本实用新型的主要目的是提供一种能生产高品质的定影滚筒成型模块，该模具能在原料注入其中后，使内部保持着适当的压力，确保原料凝固成型的品质，避免不良品的产生，以获得高品质的滚筒。
本实用新型的次要目的是提供一种定影滚筒成型模块，主要是在模块内设有一可移动的活塞，随着原料注入的同时一并移动，避免PFA薄膜内空气残留其中。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种定影滚筒成型模块，包括一主体，是由上盖、中空管体及下盖组合成一紧闭的容置空间，该上盖顶部设有一贯穿的进料孔，内部形成一原料空间，该上盖与管体接合处另固定着一转射件及辅助套件，另外设有一活塞于管体内，而于该下盖中心设有一定位槽孔；一转射件，顶部设有中空的容置座并对应着上盖的进料孔的位置，容置座内设有一弹簧顶掣着一滚珠使其阻挡于进料孔处，而于转射件处设有至少一个纵向贯穿的入料孔，另外于其底部还设有一定位槽孔；一辅助套件，设置于转射件底部，外围圆周形成一由上而下渐小的锥面并配合着管体顶端内缘所形成的锥孔。
在所述的定影滚筒成型模块中，所述活塞形状为扁平状具一厚度的圆环，外径略小于管体的内径，中心孔的内径则略大于定影滚筒所使用的金属棒的外径。该上盖与下盖的外径大于管体的外径，并于多出来的部位设有数个螺孔及孔，并均匀分布于四周，另外设有数根螺杆，分别插置及锁固于上、下盖各孔的位置，固定着整体锁固后各构件位置。
所述转射件顶部设有一凹陷环槽，内设有垫圈，该转射件顶部的容置座的身部设有数个贯穿的注料孔。该上盖的出料空间接近进料孔的位置形成圆锥面状，该滚珠则顶掣于该处，该转射件底部形成数道呈阶梯状渐缩的接合端，并与该辅助套件相配合，该转射件顶部于容置座周围设有凹陷的料槽，该料槽底部设有数个纵向贯穿的入料孔。
换言之，本实用新型主体是由上盖、管体及下盖组合成一紧闭的封闭空间，上盖与管体相接之处卡掣着一转射件及一辅助套件，转射件顶部设有一容置座，内设有一弹簧顶掣着一滚珠，并利用该滚珠适时阻挡着上盖处的进料孔，进而控制其开闭时机，而于转射件处设有纵向贯穿的数个入料孔，另外该管体内设有一可上下移动的环状活塞，藉此上述的结构，即能生产一高品质的滚筒产品。现配合以下附图及详细说明，以更清楚地了解本实用新型的详细流程及技术内容。
图1为本实用新型的立体图；图2为本实用新型的分解图；图3为本实用新型部份构件的分解状态的剖面示意图；图4为本实用新型组装完成的剖面图；图5为本实用新型的剖面动作示意图，为原料射入状态；图6为本实用新型的剖面动作示意图，为原料凝固成型状态。
图中1、主体；11、上盖；111、螺孔；112、突端； 113、进料孔； 114、原料空间；115、锥孔；12、管体； 121、锥孔；13、下盖； 131、孔； 14、螺杆；2、转射件； 20、滚珠；21、容置座； 211、注料孔；22、弹簧； 23、料槽；24、入料孔； 25、环槽；26、垫环； 27、定位槽孔；28、接合端； 29、接合端；3、辅助套件；31、锥面；4、活塞； 41、孔；7、PFA薄膜； 8、金属杆； 9、原料； 91、射出头。
具体实施方式
如图1、图2所示，为本实用新型的立体图及分解图，本实用新型主要是由主体1及其内部的转射件2、辅助套件3及活塞4所构成，该主体1是由上盖11、管体12及下盖13组合成一封闭的容置空间，以供PFA薄膜及金属杆设置其中，而在注入硅胶原料后即可形成一耐高温、低硬度、低磨擦系数的定影滚筒。
该主体1主要是由上盖11、管体12及下盖13组合而成，使内部能形成一闭封的空间，为固定对合后的位置，本实施例是利用数根螺杆14与之配合使用，但并不限仅能使用此种方式。该螺杆14数目为四根，长度大于整体的尺寸(图2中仅绘出二根且长度仅以示意图表示)。该上盖11及下盖13的外径尺寸较管体12大，多出来的部位分别设有数个螺孔111及孔131，组装时螺杆14是由下而上经孔131锁固于螺孔111处，进而固定上盖11、管体12及下盖13的相对位置。而于该下盖13中心另设有一未贯穿的定位槽孔座132，用以供金属杆一端插置。
如图2、图3所示，该上盖11顶部设有一突端112，中心设有贯穿的进料孔113，内部形成一较大的原料空间114，使原料能流至此处再经转射件2注入管体12内。该原料空间114于接近注料孔113的位置形成由上而下渐增的锥孔115，此处是供转射件2的滚珠20顶掣该处，以适时封闭或开启进料孔113。另外该管体12为一中空的管体，顶部内缘形成有较大尺寸的锥孔121，主要是供该转射件2及辅助套件3卡掣于管体12顶缘及上盖11底部之间，锥孔121还具有在组装时能导正对位的功能。
该转射件2主要功能是使在原料注入后，PFA薄膜内仍能维持适当的压力，使得原料成型、凝固、冷却时不容易产生变形。该转射件2顶部设有容置座21，内部为中空状并设有一弹簧22及一滚珠20，利用弹簧22的弹力将滚珠20顶掣于该锥孔115处，即可达到开闭的目的。该容置座21外径略小于该原料空间114的内径，而其身部也可设有数个贯穿的注料孔211，使得原料也能经容置座21内流至转射件2顶部。而于该转射件2顶部于容置座21周围设有凹陷的料槽23，料槽23底部设有数个纵向贯穿的入料孔24，使原料能注入管体12内。而于转射件2顶面另设有一较大尺寸凹陷的环槽25，并设有一垫环26能设置其中，使得转射件2顶部与上盖11底面在组合时，内部具有良好的密封效果。另外该转射件2底部设有一定位槽孔27，以供金属杆另一端插置其中。该转射件2底部形成数道呈阶级状渐缩的接合端28、29，并与该辅助套件3相配合，其中该接合端28是用以使管状的PFA薄膜一端套置于该处，并配合辅助套件3将其夹紧，而接合端29则用以与该辅助套件3相对合。
该辅助套件3形状呈圆环状，外围圆周形成着由上而下渐小的锥面31，并配合着管体12顶端内缘所形成的锥孔121，使得转射件2及辅助套件3能在组装置卡掣于上盖11与管体12之间。
该活塞4其形状为扁平状具一厚度的圆环，材质须具备耐磨耗、耐高温及低摩擦系数的特性，其外径略小于管体12的内径，中心孔41的内径则略大于滚筒所使用的金属棒的外径。使得其在射出成型的过程中能随着原料的射入逐步将FPA薄膜内的空气挤出，以获得高品质的定影滚筒。
如图4所示，当实际生产时，先将活塞4置入管状的FPA薄膜7内，并将FPA薄膜7一端套接于转射件2的接合端28处，再将辅助套件3套置于转射件2底部，使FPA薄膜7顶端被转射件2及辅助套件3夹紧固定，之后将金属杆8经活塞4中心的孔41插置于转射件2的定位槽孔27内，管体12套置于上盖11底部，下盖13置于管体12另一端，并使金属杆8另一端插置定位槽孔132处，最后再利用螺杆14锁固于上、下盖11、13处，即完成整体组装。
如图5所示，当原料9由射出头91经进料孔113射入时，推开滚珠20原料9即可流至原料空间114内，或经注料孔211再流至原料空间114内，最后经料槽23、入料孔24均匀注入管体12内，此时原料9一方面推动活塞4将其注入PFA薄膜7内，另一方面利用活塞4将另端内的气体挤出，防止空气残留其中。而多余空气是经下盖13与管体12的接合面泄出，因两者皆为金属面，虽紧密贴合但仍无法达到极佳的封密效果，藉此供空气泄出。
如图6所示，当原料9已注满整个FPA薄膜7内时，此注入动作停止，注入压力减小，该弹簧22立即将滚珠20顶掣于进料孔113内，使得PFA薄膜7内部维持着适当的压力在后续原料凝固成型的过程中，如此一来所得的滚筒品质较高、不良品同时减少。
综上所述，本实用新型定影滚筒成型模块，能在原料射出的过程中避免空气残留其中，减少气泡产生或皱折出现的机会，而在凝固成型中保持着适当的压力于PFA薄膜，确保所得的定影滚筒的品质。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施例的范围。凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化及修饰，均为本实用新型的范围所涵盖。
权利要求1.一种定影滚筒成型模块，其特征在于包括一主体，是由上盖、中空管体及下盖组合成一紧闭的容置空间，该上盖顶部设有一贯穿的进料孔，内部形成一原料空间，该上盖与管体接合处另固定着一转射件及辅助套件，另外设有一活塞于管体内，而于该下盖中心设有一定位槽孔；一转射件，顶部设有中空的容置座并对应着上盖的进料孔的位置，容置座内设有一弹簧顶掣着一滚珠使其阻挡于进料孔处，而于转射件处设有至少一个纵向贯穿的入料孔，另外于其底部还设有一定位槽孔；一辅助套件，设置于转射件底部，外围圆周形成一由上而下渐小的锥面并配合着管体顶端内缘所形成的锥孔。
2.根据权利要求1所述的定影滚筒成型模块，其特征在于该活塞形状为扁平状具一厚度的圆环，外径略小于管体的内径，中心孔的内径则略大于定影滚筒所使用的金属棒的外径。
3.根据权利要求1所述的定影滚筒成型模块，其特征在于该上盖与下盖的外径大于管体的外径，并于多出来的部位设有数个螺孔及孔，并均匀分布于四周，另外设有数根螺杆，分别插置及锁固于上、下盖各孔的位置，固定着整体锁固后各构件的位置。
4.根据权利要求1所述的定影滚筒成型模块，其特征在于该转射件顶部设有一凹陷环槽，内设有垫圈。
5.根据权利要求1所述的定影滚筒成型模块，其特征在于该转射件顶部的容置座的身部设有数个贯穿的注料孔。
6.根据权利要求1所述的定影滚筒成型模块，其特征在于该上盖的出料空间接近进料孔的位置形成圆锥面状，该滚珠则顶掣于该处。
7.根据权利要求1所述的定影滚筒成型模块，其特征在于该转射件底部形成数道呈阶梯状渐缩的接合端，并与该辅助套件相配合。
8.根据权利要求1所述的定影滚筒成型模块，其特征在于该转射件顶部于容置座周围设有凹陷的料槽，该料槽底部设有数个纵向贯穿的入料孔。
专利摘要本实用新型为一种定影滚筒成型模块，主体是由上盖、管体及下盖组成一紧闭的封闭空间，上盖与管体相接之处卡掣着一转射件及一辅助套件，转射件顶部设有一容置座，内设有一弹簧顶掣着一滚珠，使该滚珠阻挡着上盖的进料孔，进而控制其开闭时机，而于转射件身部设有数个贯穿的入料孔，另外该管体内设有一可上下移动的环状活塞；藉此在射出成型过程中，内部能适时保持着适当的压力，以获得高品质的滚筒成品品质。
文档编号G03G15/20GK2812054SQ20052011478
公开日2006年8月30日 申请日期2005年7月25日 优先权日2005年7月25日
发明者邱宸宏 申请人:通用矽酮股份有限公司