专利名称：具有辐照装置的微波加热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于加热至少一种施加于印刷材料上的印刷剂的加热装置，所述加热装置包括至少一个用于以微波辐射轰击印刷材料的微波加热器，以及至少一个用于通过电磁辐射辐照并熔化沉积印刷剂的辐照装置。此外，本发明还涉及一种方法，用于通过具有微波辐射的轰击和具有辐射源的辐照加热至少一种施加于印刷材料上的印刷剂，同时用微波辐射进行加热。
背景技术：
实际上在任何印刷处理中，固体或液体印刷剂如染料、油墨、漆或调色剂被涂敷到印刷材料上。在印刷处理持续的过程中，必须蒸发液体印刷剂或部分液体印刷剂，或者必须将固体印刷剂或部分固体印刷剂熔化(fuse)到印刷材料上。
这种蒸发或熔化可以利用接触方法来实施，例如通过加热辊，或者利用非接触方法来实施。与此同时，使用红外辐射、UV辐射或微波辐射的装置是已知的，或者上述类型辐射的组合也是已知的。这样，红外辐射和UV辐射会由于光谱吸收而加热印刷剂；而印刷材料基本上被微波辐射加热。接着，基本上是间接地通过加热的印刷材料来加热印刷剂。为此，必须充分地加热印刷材料。当使用不同类型的辐射组合时，有利的是可以以这样一种方式选择微波辐射的强度，例如使得被加热的印刷材料不会放出足够的热能给印刷剂，以便允许熔化沉积或蒸发。只有与其它类型的辐射如UV辐射组合，才能实现对印刷剂的适当加热。
例如，在电子照相印刷处理中使用调色剂作为印刷剂。首先，潜在的电像由带电的调色剂微粒显影。接着将该调色图像转印到印刷材料上。该印刷材料例如可以是纸张、纸板、薄膜或类似物。为了产生稳定的印刷图像，必须将调色剂微粒牢固地施加于印刷材料上。这就需要一个熔化装置。该熔化装置将调色剂熔化成熔融沉淀物，从而将其熔化到印刷材料上。
有接触式和非接触式熔化处理；例如，在接触式熔化处理中，以这样一种方式向调色剂施加压力和热量从而使其熔化到印刷材料上。为此，使具有调色剂的印刷材料例如在两个热辊之间通过。
此外，各种其它非接触式的熔化处理是已知的。在这种情况下，例如，利用UV辐射或微波辐射将调色剂熔化到印刷材料上。还已知的是可以组合各种熔化处理；例如，利用具有微波辐射和UV辐射的同步轰击将调色剂熔化到印刷材料上。
DE10064561建议的装置提出了一种布置在微波场之外的辐射灯，在这种情况下是气体放电灯，它可发出光谱的紫外区域中的辐射，下文简要地表示为UV灯。这样，可以将UV灯以这样一种方式从微波装置上拆下，使得没有微波辐射作用在所述灯上，但是UV辐射会辐照到微波装置中。这种装置的问题在于由于电极的侵蚀以及由于在UV辐射变得有效之前所需的切换次数，常规的UV灯的寿命有限。此外，其中微波辐射是有效的区域和UV灯区域的分离是一个问题，因为任何分离总是需要屏蔽，因而限制了辐照装置的效率；比辐射源所发出的更少的辐射到达印刷材料的表面。为了实现该分离，DE10064561提供了一个筛网，它可将各区域彼此分离，并具有一网格大小，使得所有的或者大部分微波辐射由筛网反射。
所描述的用于将辐照装置区和其中微波辐射被施加到印刷剂或印刷材料上的区域相分离的装置的复杂性不仅是可观的和成本密集的，而且由于这种复杂性而易于损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种上述类型的加热装置和方法，其允许一种总体上更加简单的设计。
就该装置而论，根据本发明可以实现这个目的，因为辐照装置以及印刷材料和印刷剂可被微波加热器的微波辐射轰击。
因此，该方法提出微波辐射同时作用在印刷剂和印刷材料上，以及作用在辐照装置上，从而激发辐照装置而发出电磁辐射。
为此，能够有利地主要利用微波辐射来激发辐照装置(该微波辐射已经在加热过程中使用)从而发出电磁辐射。所发出的电磁辐射至少能够用于辅助加热过程。此外，保持微波辐射的施加区和辐照装置区的分离的任何困难在这种情况下不再是必须的。在没有分离的情况下，辐照装置发出的电磁辐射没有被屏蔽，因此增大了装置的效率。
该有利的实施例提出以这样一种方式设计辐照装置，使得利用微波辐射来激发辐照装置是期望的。在该辐照装置中，微波辐射以极其短的潜伏期产生电磁辐射的发射。由辐照装置发出的电磁辐射应该使其光谱基本上处于1nm和10μm之间的波长范围中。
根据印刷材料上印刷剂的厚度或浓度和/或所用印刷剂的类型，需要由辐照装置发出的不同强度的辐射。该强度和作用在辐照装置上的微波辐射的场强相关；因此，有利的是辐照装置的电磁辐射的强度作为印刷材料上印刷剂浓度的函数以及印刷材料的性质的函数而改变。有利地，这是可以实现的，因为改变了作用在辐照装置上微波辐射的场强。就该装置而论，提供了至少一个用于调整微波辐射的场强的调整元件，所述微波辐射作用在辐照装置上。因此，有利的是能够调节辐照装置区中的场强。此外，根据本发明能够改变辐射到微波加热器中的微波辐射的强度。
特别地，辐照装置和微波施加区可以由分隔板分离，辐照装置区被提供以微波辐射，而不受施加区的限制。微波辐射的起源可以处于与微波施加区的微波辐射所用的相同的微波源中。为此，微波辐射可以通过可潜在改变的功率分配器进行分配。
根据这里的方法，还有利的是在微波加热器内部移动辐照装置。然后将所述辐照装置移动到存在所需场强的区域中。这可能是由微波加热器内部的不均一的场而导致的。
一个实施例提出调整元件的最低限度是一微波调谐元件，其用于改变辐照装置区中微波加热器内的电场强度。
这种微波调整元件例如可以是金属元件、石英玻璃或PTFE。
一个特别有利的实施例提出微波调谐元件是可枢转的销，该销延伸到微波加热器的场区中。通过使销枢转或移动到场区内，可以在辐照装置区中容易地实现不同的场强。例如，该销由前述材料之一构成。
根据本发明，调整元件可以是分隔板(其至少对辐照装置的电磁辐射或辐照装置的电磁辐射和微波辐射是部分透过的)用于将微波施加区与辐照装置区分离。例如，该分隔板可以是金属丝网或具有小孔的金属板。
一特别有利的实施例提出了一种合适的、至少部分可透过的筛网作为分隔板。例如，该筛网具有一网格尺寸，该网格尺寸对于所需的微波辐射来说足够地大，以便进入辐照装置区而允许适当量的辐照装置的辐射进入微波施加区，从而轰击该区域中印刷材料上的调色剂。结果，可以对作用在辐射区上的微波辐射容易地进行控制，同时，辐照装置的效率很高。与必须防止微波辐射进入的情况相比，这种筛网的网格尺寸允许更多的辐照装置的电磁辐射通过。因此，有利地提高了辐照装置的效率。
辐射源发出的辐射的要求可以变化；因此，有利的是调整元件是在至少部分可透过的分隔板中的可调节耦合元件，所述耦合元件以这样一种方式将微波施加区与辐照装置区耦合，使得至少部分微波辐射透射到辐照装置区中。通过调节耦合元件，可以改变辐照装置区中的场强。
根据本发明，耦合元件可以是隔板或导电体。可以改变隔板的筛孔尺寸，以便改变要透射的微波，同时使销滑入或滑出微波施加区，因而透射更多或更少的微波能量。
可以通过微波辐射来辅助对印刷材料上的印刷剂的加热；因此由辐照装置发出的辐射基本上都处于光谱的紫外区域内。
此外，可以使用通过辐照装置的电磁辐射进行交联的印刷剂。这样，可在印刷材料的表面上实现印刷剂的交联，这将有利于获得更加稳定的印刷图像，该印刷图像不容易变模糊或者负面地被削弱。特别是在双面打印中，这种印刷剂的化学变化可以防止在印刷材料的表面上已经交联的印刷剂再次融化或者在加热装置中被削弱。
一个创造性的变型提出所用的辐照装置是气体放电灯。这种灯的选择允许容易地改变由辐照装置发出的光谱范围，也就是通过改变气体。那么，通过使用第二气体放电灯或第二种气体，发出的辐射例如可以适用于不同类型的印刷剂。因此，本发明进一步提出可以使用具有不同气体组分的气体放电灯。
有利的是，该方法提出可以使用具有不同气体浓度的气体放电灯。根据浓度，由辐照装置吸收更多或更少的辐射，接着由于气体的激发而发出具有增大或减小强度的电磁辐射。通过这种方式，由辐照装置发出的辐射的强度可以适于印刷剂的浓度或厚度或类型。
另一个实施例提出可以利用辅助发出电磁辐射的电极来激发气体放电灯。已经发现，已经激发的气体放电灯可比未被激发的气体放电灯吸收更多的微波辐射。因此，可以增大辐射源发出的辐射的强度，并使其适于印刷材料上印刷剂的浓度、厚度或类型。
一个可替换的实施例提出辐照装置可以配置为无电极的气体放电灯。然后通过微波加热器的微波辐射激发气体放电灯自身的气体。因此，有利地，可以避免电极侵蚀，该电极侵蚀可能缩短常规气体放电灯的使用寿命。
在电子照相印刷机中加热装置的优选使用进一步提出印刷剂有利的是调色剂。那么加热装置可以用作将调色剂熔化到印刷材料上的熔化装置。
在附图中示出了本发明的加热装置的实施例，它们可以得到附加的本发明的特征，但是这不是对本发明的限制。
图1是加热装置的图解侧视图；图2是具有功率分配器的加热装置的侧视图；图3示意性地示出了在微波加热器内部的微波场强渐变。
图4a示意性地示出了具有可调节辐照装置的微波加热器；图4b示意性地示出了具有可替换的可调节辐照装置的微波加热器；图5a是具有作为耦合元件的导电体的微波加热器；图5b是具有作为耦合元件的隔板的微波加热器；图6是具有作为微波调谐元件的可枢转销的微波加热器。
具体实施例方式
图1示出了作为加热装置的熔化装置1的示意性侧视图。这样，熔化装置1包括使微波辐射通过微波输入线4导向到微波加热器5的微波源2。反过来，微波加热器5包括微波施加区6，其中在这里示出的情况下，提供一配置为气体放电灯8的辐照装置。
印刷材料10被传送通过微波加热器5。这样，印刷材料10由这里未示出的传送和引导元件进行传送和引导。印刷材料10例如可以是纸张。印刷材料10沿着使用箭头表示的传送路径11移动。印刷材料10被引导通过微波加热器5，因为所述印刷材料是通过狭缝12和13而被引导的。
图2示出了熔化装置1的示意性图示的侧视图。在这种情况下，除了图1中的上述元件之外，熔化装置1包括将微波辐射从不同方向导向到微波加热器5的不同区域的功率分配器3和附加的微波输入线4。特别地，功率分配器3是可变的和/或将不同强度的微波辐射供给到微波加热器5的不同区域中。
微波加热器5具有微波施加区6和气体放电灯8的区域7。微波施加区6和气体放电灯8的区域7由分隔板9将其彼此分离。在这里示出的情况下，分隔板9由筛网或具有小孔的金属板构成，所述筛网对气体放电灯8发出的电磁辐射是至少部分透过的以及对微波施加区6的微波辐射基本上是不可透过的。气体放电灯8发出的辐射可以是各种类型的具有不同光谱组成的辐射。然而在这里示出的情况下，该辐射优选是光谱的紫外区域中的电磁辐射。
在这里示出的情况中，一方面，微波辐射通过微波输入线4导向到微波施加区6中，另一方面，导向到气体放电灯8的区域7中。这样，就特别地能够以这样一种方式将微波供给到微波施加区6和区域7中，使得所述微波呈现不同的微波场强分布。正如已经描述的，在这种情况下还可以使印刷材料10穿过狭缝12和13而通过微波加热器5。
图3示出了在微波加热器5的微波施加区6中微波辐射的电场强度的分布。图形15示出了微波场强渐变。加入坐标系16以更好地理解场强作为微波施加区6内部的纵向方向(从x方向)的函数而变化的曲线。此外在这种情况下，示出印刷材料10，其沿传送路径11的方向穿过微波施加区6。
图4a和4b显示了用于使气体放电灯8在微波施加区6内部移动的可替换的可能性。在这种情况下，也可以利用分隔板9将气体放电灯8与微波施加区6分离，而将所述灯布置在区域7中。图4a示出了气体放电灯8沿垂直于印刷材料10的平面的方向的位移。使辐照装置从其原始位置A沿位移23移动到第二位置A′。该位移在此用加粗的箭头表示。图4b示出了气体放电灯8平行于印刷材料10的平面的位移。在这种情况下，气体放电灯8移动了位移24(用箭头示出)从原始位置A到第三位置A″。如图4a和4b所示的位移23、24的组合也是可能的。对于图4a和4b中相同的元件使用与前面附图中相同的参考数字。
通过使用气体放电灯8到达第二位置A′或第三位置A″的位移23、24，气体放电灯8可到达具有不同于图3的电磁场强度的位置。
图5a和5b示出了可替换的耦合元件。图5a示出了具有作为耦合元件的导电体17的微波加热器5的侧视图。此外，相同的参考数字表示相同的元件。这里，导电体17可以沿位移18移入和移出微波施加区6。导电体17由分隔板9以基本上非接触的方式包围。该非接触的包围例如可以确保导电体17为同轴电缆。
图5b示出了在施加区6和微波加热器5的气体放电灯8的区域7之间作为耦合元件的隔板19。在这种情况下，隔板19的尺寸被扩大了一个位移20。这样，更多或更少的微波辐射可从微波施加区6进入气体放电灯8的区域7中。
图6是具有微波调谐元件的微波加热器5的侧视图。相同的参考数字表示与前面附图中相同的元件。
微波调谐元件在这种情况下例如是销21，其可被枢转一段位移22而进入和离开微波加热器的微波施加区6。在这里示出的情况下，气体放电灯8设置在微波施加区6中。然而，本发明还提出气体放电灯8可通过分隔板9与微波施加区6分离。在这种情况下，微波施加区6以及区域7可以都包含例如配置为销21的微波调谐元件；然而，可以在区域6和7中设想不同的微波调谐元件。这里，相同的数字表示与前面附图中相同的元件。
在图1至6中示出的加热装置是熔化装置1；然而，它也可以是利用微波辐射来干燥油墨或漆的加热装置。例如，印刷材料10可以是纸张，其上施加有未示出的调色图像。在这种情况下，调色图像是布置在微波加热器5前面的印刷材料上的一个层。在微波加热器5的内部，通过微波辐射和气体放电灯8发出的UV辐射将调色剂微粒熔化到印刷材料上。这样，气体放电灯8可吸收微波加热器5的微波辐射而用于激发。
如图1所示，使印刷材料10上未被熔化的调色图像沿传送路径11穿过微波加热器5在印刷材料10上移动。接着，在微波加热器5内部，用微波辐射和气体放电灯8的UV辐射轰击印刷材料10和调色图像。为此，气体放电灯8的气体被微波加热器5的微波辐射激发而发出辐射。气体放电灯8布置在微波加热器5的微波施加区6中。
由于利用微波辐射和UV辐射对印刷材料进行的同步轰击，因而可以将调色剂熔化在印刷材料10上。这样，有利的是，UV辐射直接作用在调色剂上。总之在微波加热器5中出现的微波辐射用于激发气体放电灯8。在这种情况下不必对微波施加区6和气体放电灯8的区域7进行复杂的分离。
如图2所示，也可以在区域7中提供气体放电灯8，并利用分隔板9使其与微波施加区6分离。通过微波输入线4而对微波施加区6和区域7分别提供以微波辐射。在这里示出的情况下，分隔板9例如由具有一网格尺寸的筛网构成，该筛网适合于防止微波辐射穿透。在这种情况下，微波加热器5的区域6和7不被耦合成通过微波辐射。因此，可以利用功率分配器3在微波施加区6和区域7中产生不同的微波强度。结果，可以对印刷材料10的类型和印刷材料10的表面上的调色剂或其它印刷剂的浓度进行调节，从而能够设置微波辐射的优选强度和气体放电灯8发出的UV辐射的优选强度。这样可以利用熔化装置1最佳地增强熔化过程。
图4a和4b示出了气体放电灯8可以在微波施加区6内部移动垂直的或水平的位移23、24。正如从图3所看到的，根据所述灯要移动到的位置A、A′或A″，可以以具有可变强度的微波场强轰击气体放电灯8。根据轰击所用的微波辐射的强度，气体放电灯8的气体受激发而发出可变强度的电磁辐射。这样，气体放电灯8在微波施加区6内部的位置A、A′或A″应该以这样一种方式进行选择，使得它们最佳地增强调色剂在印刷材料10上的熔化。待产生的发出的电磁辐射的强度适于印刷材料10上调色剂的厚度或浓度。为此，可以使气体放电灯8移动到位置A、A′或A″，所述位置显示出具有期望强度的微波场强。
图5a和5b基本上示出了与前面附图中示出的相同的熔化装置1。在这种情况下，用微波辐射和气体放电灯8的UV辐射以这样一种方式轰击到微波加热器5内部印刷材料10上未示出的调色剂，使得将调色剂熔化到印刷材料10上。在这里示出的情况下，气体放电灯8布置在区域7中，该区域通过分隔板9与微波施加区6分离。具体地，分隔板9可以是对微波辐射和UV辐射部分透过的筛网。在这种情况下，网格尺寸应该以这样一种方式被选择使得微波辐射能够穿过各个相邻区域中筛网的开口。为了使气体放电灯8发出的UV辐射适合于印刷材料10上实际的调色剂浓度或调色剂厚度，在分隔板9中布置调整元件17和19。调整元件17是沿一位移8移入和移出微波施加区6的导电体。根据导电体17延伸到微波施加区6中的长度，更多或更少的微波辐射可穿过微波施加区6进入气体放电灯8的区域7中。这样就可以控制作用在气体放电灯8的气体上的微波辐射的场强。根据微波辐射的场强，气体放电灯8发出不同强度的UV辐射，所述辐射作用在印刷材料10的调色剂上。正如所描述的，该强度应该适合于调色剂浓度或调色剂厚度。
图5b示出了隔板19，该隔板的孔被扩大或者缩小位移20。根据孔的尺寸，隔板19允许更多或更少的微波辐射进入气体放电灯8的区域7中。正如所描述的，这样可以通过隔板19的小孔来控制气体放电灯8发出的UV辐射。
图6示出了用于控制作用在气体放电灯8上的微波辐射的另一种调节选择。在这种情况下，气体放电灯8再次直接布置在微波加热器5的微波施加区6中。利用可枢转的销21，可以影响作用在气体放电灯8上的微波辐射的强度。销21可以在微波施加区6中沿一位移22枢转。根据位移22，该销可以使微波施加区6中的微波场减小或增大。例如，销21由石英玻璃、PTFE或者甚至金属构成。然而，尽管这里没有示出，也可以将销21布置在气体放电灯8的区域7中，该区域通过分隔板9与微波施加区6分离。为此，分隔板9可以配置为一筛网，该筛网至少部分对微波辐射是可透过的。除了筛网的网格尺寸，销21也可以影响区域7中微波辐射的场强。从而能够控制气体放电灯8发出的UV辐射的强度。
在这里描述的每种情况下，可以偏置气体放电灯8。利用这种偏置可以附加地影响所发出的UV辐射的强度。根据这种偏置，发出更多或更少的UV辐射。此外，偏置能够有利地改进气体放电灯8对微波辐射的吸收性能。因此，改进了熔化装置1的总效率等级。
在所有描述的情况下，还可以使用无电极的气体放电灯8；有利的是可以避免电极侵蚀，从而延长气体放电灯的使用寿命。
这里说明的每种情况提出可以将一种调色剂或另一种印刷剂施加到印刷材料10上，所述调色剂或印刷剂会由于UV辐射的作用而进行交联。通过这种方式，由于微波加热器5中微波辐射的作用，调色剂被熔化到印刷材料10的表面上，以及由于来自气体放电灯的UV辐射的作用，所述调色剂在所述印刷材料上附加地进行交联。因此，由于这种化学交联反应，在印刷材料10的表面上形成了特别稳定的印刷图像，因此所述印刷图像在随后的印刷处理中很少被损坏。
权利要求
1.用于加热至少一种施加于印刷材料(10)上的印刷剂的加热装置，所述加热装置包括至少一个用于以微波辐射轰击印刷材料(10)的微波加热器(5)，以及至少一个用于通过电磁辐射轰击并熔化印刷剂的辐照装置，其特征在于辐照装置以及印刷材料(10)和印刷剂由微波加热器(5)的微波辐射轰击。
2.根据权利要求1的加热装置，其特征在于提供至少一个调整元件，用于调整微波辐射的场强，利用该场强来轰击辐照装置。
3.根据权利要求2的加热装置，其特征在于调整元件是微波调谐元件，用于改变辐照装置区中微波加热器内的电场强度。
4.根据权利要求3的加热装置，其特征在于微波调谐元件是可枢转的销(21)，该销延伸到微波加热器的场区中。
5.根据权利要求2的加热装置，其特征在于调整元件是至少一个分隔板(9)，其至少对辐照装置的电磁辐射或对该电磁辐射和微波辐射是部分透过的，从而将微波施加区(6)与辐照装置区(7)分离。
6.根据权利要求5的加热装置，其特征在于分隔板(9)由筛网构成，该筛网至少对辐照装置的电磁辐射或该辐射装置的电磁辐射以及微波辐射是部分透过的。
7.根据权利要求2、5和6中至少一个的加热装置，其特征在于调整元件是在至少部分可透过的分隔板中的可调节的耦合元件，所述耦合元件以这样一种方式将微波施加区和辐照装置区耦合，使得至少部分微波辐射透射到辐照装置区中。
8.根据权利要求4的加热装置，其特征在于耦合元件是隔板(19)。
9.根据权利要求4的加热装置，其特征在于耦合元件是导电体(17)。
10.根据权利要求1至9中至少一个的加热装置，其特征在于辐照装置发出的电磁波谱基本上是光谱的紫外区域中的辐射。
11.根据权利要求1至10中至少一个的加热装置，其特征在于使用一种可以通过辐照装置的电磁辐射进行交联的印刷剂。
12.根据权利要求1至11中至少一个的加热装置，其特征在于所用的辐照装置是气体放电灯(8)。
13.根据权利要求12的加热装置，其特征在于气体放电灯(8)是无电极的。
14.根据权利要求1至13中至少一个的加热装置，其特征在于印刷剂是调色剂。
15.一种方法，用于通过利用微波辐射轰击和通过利用辐照装置的微波辐射辐照来加热印刷材料(1)上的至少一种印刷剂，同时用微波辐射进行加热，其特征在于微波辐射以这样一种方式作用在印刷剂和印刷材料以及辐照装置上，使得所述辐照装置受激发而发出电磁辐射。
16.根据权利要求15的方法，其特征在于改变作用在辐照装置上的微波辐射的场强。
17.根据权利要求16的方法，其特征在于在微波加热器(5)内部移动辐照装置。
18.根据权利要求16的方法，其特征在于使用调整元件来调整辐照装置区中的场强。
19.根据权利要求15的方法，其特征在于由辐照装置发出的电磁辐射的强度作为印刷材料(10)上的印刷剂浓度的函数而改变。
20.根据权利要求15的方法，其特征在于使用气体放电灯(8)作为辐照装置。
21.根据权利要求19和20的方法，其特征在于使用具有不同气体组成成分的气体放电灯(8)。
22.根据权利要求19和20的方法，其特征在于使用具有不同气体浓度的气体放电灯(8)。
23.根据权利要求19和20的方法，其特征在于气体放电灯(8)由辅助发射电磁辐射的电极激发。
24.根据权利要求15至22中至少一个的方法，其特征在于使用无电极的气体放电灯(8)作为辐照装置。
25.根据权利要求15至24中至少一个的方法，其特征在于通过辐照装置发出的电磁辐射使印刷剂在印刷材料上交联。
26.根据权利要求15至25中至少一个的方法，其特征在于使用调色剂作为印刷剂。
全文摘要
本发明涉及一种用于加热至少一种涂覆于印刷材料(10)上的印刷剂的加热装置(1)，所述加热装置包括至少一个用于以微波辐射轰击印刷材料(10)的微波加热器(5)，以及至少一个用于通过电磁辐射辐照并熔化沉积印刷剂的辐照装置(8)；本发明还涉及一种用于加热至少一种印刷剂的合适方法。提供一种加热装置(1)和方法，其提出了一种总体上相对简单的设计。就该装置而论，根据本发明可以实现这个目的，因为辐照装置(8)以及印刷材料(10)和印刷剂可被微波加热器(5)的微波辐射轰击，从而激发辐照装置(8)而发出电磁辐射。
文档编号G03G15/20GK1993656SQ200580025652
公开日2007年7月4日 申请日期2005年7月11日 优先权日2004年7月29日
发明者D·罗德, F-M·摩根维克, J·M·卡塔拉-西维拉 申请人:伊斯曼柯达公司