专利名称：偏光板连接设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种偏光板连接设备，该设备用于在TFT-LCD的制作过程中连接LCD面板与偏光板。
背景技术：
最近，随着现代社会的信息化，液晶显示器(LCD)作为一种信息显示设备的重要性越来越得到增加。特别地，由于液晶显示器具有诸如小型化、重量轻、功耗低等优点，已经意识到其作为替代品能克服阴极射线管(CRT)的缺点，其应用领域逐步得到扩展。
一般地，LCD通常有一LCD面板，其用于在直接面对用户的面板上显示内部的电信号。此种情况下，LCD面板由一上部和下部基片的组合体组成，而二者通过中间插入LCD而顺序层叠。
此时，一偏光板连接到形成LCD面板的上部和下部基片的最外层表面上。该偏光板从通过LCD传输的光中选择性地传输只在一个特定方向振动强烈的光，从而帮助液晶面板有效地执行其自身的图像显示功能。
一般地，当自动进行偏光板连接工作时，使用一偏光板连接设备。该偏光板连接设备包括一连接滚筒、一偏光板供应单元和一LCD面板供应单元。该连接滚筒用于在LCD面板的两侧加压并连接偏光板。该LCD面板供应单元是一个用于在压力滚筒之间供应LCD面板的元件。此外，该偏光板供应单元是一个用于将偏光板装载、移动并供应到LCD面板的连接位置的元件。
类似地，当压力滚筒和偏光板供应单元分开提供时，该偏光板供应单元在偏光板供应位置和连接位置之间来回运动而进行一供应偏光板的过程。但是，若偏光板供应单元连续地在位置上移动而执行该供应偏光板的过程，难以调整偏光板的精确供应位置和供应时间。因而，若偏光板的供应位置和供应时间没有精确调整，产生的问题是在偏光板连接过程中出现错误地可能性就会增加。而且，最近，LCD面板变得越大，该问题越有可能增加。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种偏光板连接设备，该设备能在LCD面板的上表面和下表面上同时连接一偏光板。
依据本发明的一个方面，提供一偏光板设备，该设备包括一偏光板连接模块，用于在水平放置的LCD面板的上表面和下表面上同时连接一偏光板；一面板供应模块，设置在所述偏光板连接模块前方，用于向所述偏光板连接模块供应水平放置的LCD面板；一偏光板供应模块，设置在所述偏光板连接模块一侧，用于向所述偏光板连接模块的上部和下部各供应一偏光板；和一面板释放模块，用于释放由所述偏光板连接模块连接到偏光板的LCD面板。
本发明不局限于上述的技术目标。通过下面的详细描述本领域技术人员可更清楚地理解这里没有描述的其它目标。
通过参照附图详细描述下面例示性的实施方式，本发明的上述方面及其它特征与优点将会更清楚，其中图1示出了依据本发明的一个实施例的偏光板连接设备的布局图；图2示出了依据本发明的一个实施例的偏光板连接模块的结构图；图3示出了依据本发明的一个实施例的连接滚筒的结构图；图4示出了依据本发明的一个实施例的偏光板供应模块的侧视图；图5示出了依据本发明的一个实施例的偏光板供应模块的俯视图；图6示出了依据本发明的一个实施例的偏光板分离供应单元的结构的侧视图；
图7示出了驱动依据本发明的一个实施例的偏光板分离供应滚筒的图；图8示出了依据本发明的一个实施例的空气喷射单元的驱动图；以及图9示出了一偏光板盒的结构的立体图。
具体实施例方式
详细的说明和附图将覆盖本发明的实施例的主题和特征。
依据一实施例，如图1所示，偏光板连接设备包括一偏光板连接模块100、一面板供应模块200、一偏光板供应模块300和一面板释放模块400。
首先，所述偏光板连接模块100是一个用于在LCD面板的上、下表面上同时连接一偏光板的元件，其中各板水平放置。
依据实施例，所述偏光板连接模块100包括一连接滚筒110、一偏光板进给单元120和一保护膜剥离单元130。首先，所述连接滚筒是一个用于在LCD面板的上、下表面上连接偏光板的元件。如图2所示，所述连接滚筒110设置成两个圆柱滚筒上下平行布置，两滚筒的外周接触，其上施加一大小固定、使两滚筒彼此相对的力。因而，一预定压力施加到在两滚筒之间通过的特定元件。此时，两滚筒设置成两滚筒之间的距离可变，从而使特定元件可以通过。一压力供应单元(图未示)还设置在两滚筒之间，从而施加一大小固定的压力，其中，利用一弹性元件使两个滚筒在彼此相对的方向受到一大小固定的压力。所述压力供应单元设置成与所述连接滚筒110的上部和下部分别连接。所述压力供应单元还总是通过沿彼此相对方向推所述连接滚筒110，从而在所述上部和下部连接滚筒110的接触表面施加一固定的压力。
在实施例中，LCD面板(L)和偏光板(P)通过所述连接滚筒110之间，因连接滚筒110施加的压力使得偏光板(P)连接到LCD面板上。此时，当LCD面板和偏光板在所述连接滚筒110之间通过时，即使所述连接滚筒110上部和下部的距离变化，所述压力供应单元总是在所述连接滚筒110之间施加一固定的压力。
同时，一进给偏光板(P)以卷绕状态在所述连接滚筒110外周移动。由于偏光板自身具有高弹性，在所述连接滚筒110拖动偏光板(P)时，偏光板边弯曲边卷绕到所述连接滚筒110上。从而，在实施例中，偏光板卷绕在以卷绕到所述连接滚筒110上的状态旋转时，偏光板就连接到LCD面板。
因此，在实施例中，进一步设置一偏光板吸附单元，以使偏光板(P)在保持卷绕到所述连接滚筒110而不与其分离的同时，能进给到所述旋转的连接滚筒110。所述偏光板吸附单元112使用真空吸附力将偏光板(P)吸附在所述连接滚筒110的外周。因此，在实施例中，所述偏光板吸附单元112包含通过穿透所述连接滚筒110的外周厚度方向而形成的吸附孔112a，和一通过吸附孔112a抽吸空气的吸气泵(图未示)。如图3所示，所述连接滚筒110设置有用于抽吸空气的吸气泵，通过空圆柱结构以及与内部空间连接，从而可通过吸附孔112a抽吸空气而产生吸附力。此时，期望相应于偏光板而调整吸附力使其低于LCD和偏光板之间的粘合力，因为偏光板(P)连接到LCD面板(L)之后，是从所述连接滚筒110分离而不从LCD面板分离。
所述偏光板进给单元120是一个用于进给偏光板(P)的元件，从而使偏光板分别地卷绕到所述上部和下部连接滚筒110的外周。如图2所示，所述偏光板进给单元120分别设置在所述上部连接滚筒的上前方和所述下部连接滚筒的下前方。所述偏光板进给单元120包括一进给滚筒122和一偏光板安置滚筒124。如图2所示，所述进给滚筒122排列在连接滚筒110外侧，并由上部和下部滚筒组成，所述上部和下部滚筒水平地上下排列，从而通过传输位于上下滚筒122之间的偏光板(P)而使偏光板(P)沿所述连接滚筒外周方向移动。此时，如图2所示，所述进给滚筒中的上部滚筒设置成可上下移动。因而，当偏光板(P)初次装载时，通过向上移动，上部滚筒在进给滚筒之间形成一较大间隔，使得由偏光板供应模块300移动的偏光板(P)的前端能容易地进入到所述进给滚筒122之间。接着，当偏光板(P)的前端进入到所述进给滚筒122之间后，上部滚筒下降而可靠地接合并固定偏光板(P)的前端。此后，所述进给滚筒122转动而在沿所述连接滚筒110的周向移动偏光板(P)时执行进给工作。此外，如图2所示，偏光板安置滚筒124设置在所述进给滚筒122的下前方，并构造成以一预定间隔分隔放置多个滚筒，使得由偏光板供应模块300供应的偏光板(P)能安置在上部上。
进一步，如图2所示，所述偏光板进给单元120设置成接触到连接滚筒110的外周。优选地，所述偏光板进给单元120进一步包含一粘性滚筒126，用于将由所述进给滚筒122进给的偏光板(P)的一侧端粘到连接滚筒110的外周。当偏光板(P)的前端由进给滚筒122进给到连接滚筒110的外周时，由于连接滚筒110的偏光板吸附单元112产生的吸附力而使偏光板(P)吸附到连接滚筒110的外周。然而，上述的粘性滚筒126设置成在所述进给滚筒122前方与连接滚筒110的外周接触，使得偏光板(P)的前端能沿正确方向吸附到连接滚筒110的精确位置。从而，偏光板(P)可粘到连接滚筒110的外周。
接下来，保护膜剥离单元130用于剥离连接到偏光板(P)表面上的保护膜。偏光板(P)的一侧通过其上所敷的粘合剂确定地粘到LCD面板。从而，为了保护其上敷有粘合剂的表面，保护膜连接到偏光板(P)上敷有粘合剂的一面。为了将偏光板(P)连接到LCD面板上，必须要剥离掉保护膜，这样，保护膜剥离单元130去除所述保护膜。保护膜剥离单元130使用一粘合带从吸附到连接滚筒110的偏光板(P)上剥离保护膜。因此，保护膜剥离单元130设置成邻接连接滚筒110，并包括一剥离滚筒132和一粘合带圆形滚筒134。剥离滚筒132设置成与连接滚筒110的外周相接触并以粘合带(T)卷绕到其外周的状态旋转而剥离保护膜。进一步，粘合带圆形滚筒134设置成使两个滚筒以预定间隔分隔放置，当粘合带(T)从一个滚筒移动到另一个滚筒时，所述滚筒134通过剥离滚筒132沿一移动路线传递所述粘合带。从而，期望粘合带圆形滚筒134包含一个由一驱动设备(图未示)驱动的驱动滚筒，和一供应所述粘合带并通过驱动该驱动滚筒而被动旋转的从动滚筒。
此后，所述偏光板供应模块设置为一上下层叠的多层偏光板供应模块。进一步，上层的所述偏光板供应模块设置为向上部连接滚筒供应偏光板，而下层的所述偏光板供应模块设置为向下部连接滚筒供应偏光板。偏光板供应模块300包括一偏光板分离供应单元310和一偏光板移动单元370。偏光板分离供应单元310逐一分离并移动多个层叠的偏光板。进一步，偏光板移动单元370将由偏光板分离供应单元310分离和移动的偏光板移动到偏光板连接模块100。
偏光板分离供应单元310逐一分离偏光板，并向偏光板连接设备供应分离的偏光板。如图6所示，偏光板分离供应单元310包含一偏光板分离供应滚筒312、一个多偏光板止动块314和一个多偏光板止动滚筒316。
偏光板分离供应滚筒312将多个由一偏光板抬升单元320抬升的偏光板中的最上层偏光板与下层偏光板分离并供应该最上层偏光板。从而，在实施例中，如图5和6所示，偏光板分离供应滚筒312为一圆柱滚筒结构，并由一独立动力源转动。优选地，偏光板分离供应滚筒312的外周由一种材料组成，当所述外周接触到偏光板(P)时，该材料产生的摩擦力较大，因为偏光板分离供应滚筒312当转动时分离并移动偏光板，从而若接触偏光板时摩擦力低，则不能通过使偏光板容易地从一滚筒分离而使得偏光板的分离和移动平稳进行。在实施例中，如图6所示，因为偏光板分离供应滚筒312以与多个层叠的偏光板的上端接触的状态转动，其与最上层的偏光板的上表面相接触。因此，偏光板分离供应滚筒312移动最上层的偏光板。
同时，偏光板分离供应滚筒312可设置成提供多种标准的偏光板。从而，如图7所示，偏光板分离供应滚筒312的长度短于偏光板和多偏光板止动滚筒316，并相应于作为工作对象的偏光板的尺寸而改变位置以执行一操作。因此，如图7所示，偏光板分离供应滚筒312设置成可上下移动，并且处于水平方向。为了改变偏光板分离供应滚筒312的位置，偏光板分离供应滚筒312首先移动到上方而与多偏光板止动滚筒316及类似物分离。进一步，偏光板分离供应滚筒312沿水平方向移动而到达一期望位置。并再次下降而与多偏光板止动滚筒316相接触。
进一步，多偏光板止动块314设置在偏光板分离供应滚筒312的下侧，并阻止偏光板中除最上层以外的偏光板被偏光板分离供应滚筒312移动。优选地，多偏光板止动块314设置成与偏光板分离供应滚筒312以一预定间隔分隔放置，二者之间的间隔大致为一个偏光板的厚度。换句话说，期望所述滚筒312和所述止动块314设置成其间隔可通过一个偏光板而不能通过两个偏光板。
进一步，当偏光板分离供应滚筒312一次移动两个或多个偏光板时，偏光板止动滚筒316可防止下层偏光板移动。因而，如图6所示，偏光板止动滚筒316设置在多偏光板止动块314的后方，从而当移动两个偏光板时若没有被多偏光板止动块314阻止，它再次分离偏光板。在实施例中，偏光板止动滚筒316设置成与偏光板分离供应滚筒312的外周相接触。进一步，偏光板止动滚筒316形成为一可转动的滚筒，但通过施加一大于大小固定的力而转动。换句话说，由于所述滚筒可转动，但其自身有一点止转力，所述滚筒的结构设置成可通过施加一大于止转力的力而转动。因此，偏光板止动滚筒316构造成从动滚筒，其与偏光板分离供应滚筒312相接触，并通过转动偏光板分离供应滚筒312而转动。此时，由于偏光板止动滚筒316分离粘合并移动的两个偏光板之一，并阻止分离的偏光板移动，偏光板止动滚筒316构造成可通过施加一大于两偏光板之间的粘合力的力而转动。从而，当两个偏光板以层叠状态移动时，由于偏光板止动滚筒316并不转动，两偏光板中上层的偏光板由偏光板分离供应滚筒312移动，而下层的偏光板不由偏光板止动滚筒316移动。因而将层叠的偏光板分离。相反，当移动一个偏光板时，该偏光板正常移动，因为偏光板止动滚筒316由偏光板分离供应滚筒312转动。
进一步，偏光板供应模块300还包含一偏光板抬升单元320。偏光板抬升单元320抬升多个层叠的偏光板使得最上层的偏光板与偏光板分离供应滚筒312的外周相接触。因而，偏光板抬升单元320包含一尺寸与偏光板类似的厚板322和一通过推动厚板322而抬升偏光板的马达324。期望马达324可精密控制。例如可使用一伺服马达。从而，通过驱动马达324而抬升厚板322。进一步，当偏光板分离供应滚筒312从上侧供应偏光板时，其它偏光板连续抬升时必须与偏光板分离供应滚筒312相接触。从而，马达324推动偏光板向上而施加一大小固定的向上的力。
然后，如图4和5所示，偏光板供应模块300还包含一空气喷射单元330。空气喷射单元330从多个层叠的偏光板一侧向偏光板方向喷射空气而分离层叠的偏光板。多个层叠的偏光板因其自身的重量而紧密地粘合到相邻的偏光板上。因而，必须将最上层的偏光板与下层的偏光板分离，从而逐一分离并供应最上层的偏光板。如图8所示，空气喷射单元330在最上层的偏光板和下层的偏光板之间喷射空气而帮助将最上层的偏光板与下层的偏光板分离。如图4所示，在实施例中，多个空气喷射单元330设置成与偏光板分离供应滚筒312等高。
进一步，如图9所示，在依据本发明的偏光板供应模块300中，多个偏光板可层叠地放置在一偏光板盒(C)中或者无需偏光板盒(C)而多个偏光板层叠放置。当使用偏光板盒(C)时，多个偏光板(P)上下层叠，然后件数确定的偏光板(P)装载在偏光板盒(C)中，接着，通过移动偏光板盒(C)而装载偏光板(P)。因此，期望偏光板供应模块300进一步包含一偏光板盒供应单元340，用于从外侧向偏光板供应模块300供应偏光板盒(C)。如图4和5所示，在实施例中，偏光板盒供应单元340构造成多个滚筒以一预定间隔水平分隔放置。放置在上侧的偏光板盒(C)当滚筒旋转时移动。。
接着，期望在偏光板盒供应单元340的一端进一步设置一用于固定移动的偏光板盒的偏光板盒紧固夹(图未示)。由偏光板盒供应单元340移动到一最终工作位置的偏光板盒(C)在分离供应的过程中必须固定而使其不会移动。因而，偏光板盒紧固夹通过与到达最终工作位置的偏光板盒下侧多点相连接而固定该偏光板盒。
进一步，在依据本发明的偏光板供应模块300中，期望进一步设置一偏光板检测单元350，用于检测由偏光板分离供应单元310分离并供应的偏光板片数。如图5所示，偏光板检测单元350设置在偏光板分离供应单元310前方并最终检测由偏光板分离供应单元310分离并供应的偏光板片数是否是2。
进一步，在实施例中，当偏光板检测单元350检测结果为供应了两个或多个偏光板时，期望进一步设置一控制单元(图未示)，用于接收偏光板检测单元350的检测信号并通过反转偏光板分离供应滚筒312而退回偏光板。当由于一偏光板分离过程中出现的一个错误而供应了两个或多个偏光板时，所述控制单元因错误信号而反转所述偏光板分离供应滚筒从而再次执行偏光板分离工作。因此，在依据本发明的偏光板供应模块300中，彻底避免了出现两个或多个偏光板粘合并供应的错误的可能性。
进一步，依据本发明，偏光板供应模块300还包含一清洁单元360。如图4和5所示，清洁单元360设置在偏光板检测单元350前方并清洁由偏光板分离供应单元310分离并供应的偏光板。当两个滚筒转动着彼此接触时，清洁单元360去除偏光板表面上的杂质。
偏光板移动单元370为一吸附移动机器人，用于在吸附并固定偏光板上表面的状态下水平移动偏光板，从而将偏光板供应到偏光板连接模块100。在此，所述吸附移动机器人借助真空抽吸力而吸附偏光板。进一步，所述吸附移动机器人沿一连接偏光板供应模块300和偏光板连接模块100的移动路线而移动。
如图1所示，偏光板供应模块300进一步包含一偏光板对齐单元380，用于检测并对齐分离的偏光板的位置。偏光板对齐单元380通过在分离并清洗的偏光板供应到连接滚筒110之前精确设置位置而最终降低偏光板连接过程中的错误几率。在水平地沿前后、左右方向移动和旋转偏光板时，对齐单元380调整偏光板的位置，同时使用一照相机精确地测量偏光板的位置。
如图1所示，面板供应模块200设置在偏光板连接模块100的前方，并且LCD面板(L)以水平放置在偏光板连接模块100内的状态供应。面板供应模块200设置成水平地排列多个滚筒，在各个滚筒独自转动时移动并供应放置在上表面上的LCD面板。
优选地，面板供应模块200进一步包含一面板对齐单元210，用于调整并对齐LCD面板的位置。面板对齐单元210设置成一空间，所述空间构造并形成为这种结构滚筒的中心部分是空的，该中心部分邻接具有多个滚筒的连接滚筒100。换句话说，面板对齐单元210设置成在邻接面板供应模块200的连接滚筒100的部分可上下移动，并且通过在LCD板固定到上表面的状态下在前后、左右方向移动并转动LCD面板来调整其位置，同时使用一照相机测量LCD面板的位置。进一步，完成面板对齐过程之后，面板对齐单元210还将LCD面板供应到连接滚筒110之间。此时，将LCD面板(L)供应到连接滚筒110之间的时刻和偏光板(P)在卷绕到连接滚筒110外周的状态下转动的进给时刻精确可控。换句话说，当卷绕到连接滚筒110外周转动的偏光板(P)的前端到达上部和下部连接滚筒110的接触点时的这一时刻，LCD面板(L)的上端供应到连接滚筒110的接触点，从而可控制LCD面板和偏光板，而使二者彼此精确接合。
接着，如图1所示，偏光板释放模块400设置在偏光板连接模块100后方，并释放由偏光板连接模块100连接好偏光板的LCD面板(L)。此时，面板释放模块400也有多个类似于面板供应模块200、水平排列并可旋转的滚筒结构，通过在上部放置了LCD面板的状态下转动而水平移动LCD面板。
如上所述，依据本发明的偏光板连接设备能在LCD面板水平移动时在其上下表面连接偏光板。特定地，由于同时地将偏光板连接到LCD面板(L)的上下表面，能显著地减少设备占用的制造时间和占地面积。
本领域技术人员需要理解的是，无须偏离由附带权利要求限定的本发明的要旨和范围，可在形式和细节上作出多种替代、修正或变化。因此，需要理解的是，以上描述的实施方式仅用于例示目的，并且不构成对本发明的限定。
权利要求
1.一种用于连接偏光板的设备，包括一偏光板连接模块，用于在水平供应的LCD面板上下表面同时连接偏光板；一面板供应模块，设置在所述偏光板连接模块前方，用于供应水平放置在所述偏光板连接模块上的LCD面板；一偏光板供应模块，设置在所述偏光板连接模块侧面，用于分别在所述偏光板连接模块的上下表面供应偏光板；以及一面板释放模块，设置在所述偏光板连接模块后方，用于释放已经通过所述偏光板连接模块在上面连接了偏光板的LCD面板。
2.如权利要求1所述的设备，其中所述偏光板连接模块包括连接滚筒，由一个上部连接滚筒和一个下部连接滚筒构成而设置为上下两个圆形滚筒，以便在偏光板附着到所述连接滚筒的外周的状态下旋转，用于当LCD面板和偏光板在滚筒之间穿过时通过朝向LCD面板按压偏光板而连接偏光板；一偏光板进给单元，设置在所述上部和下部连接滚筒后方，用于进给偏光板而使偏光板分别地卷绕到所述上部和下部连接滚筒的外周；以及一保护膜剥离单元，设置成邻接所述连接滚筒，用于剥离连接到卷绕到所述连接滚筒外周的偏光板表面上的保护膜。
3.如权利要求2所述的设备，其中所述连接滚筒进一步包含一偏光板吸附单元用于吸附偏光板，从而在进给到外周的偏光板附着到所述连接滚筒的外周的状态下旋转。
4.如权利要求3所述的设备，其中所述偏光板吸附单元包括一吸附孔，通过在厚度方向上穿透所述连接滚筒的外周而形成；一用于抽吸空气的吸气泵，设置成连接到所述连接滚筒的内部空间。
5.如权利要求4所述的设备，其中所述连接滚筒进一步包括一压力供应单元，设置成与所述上部和下部连接滚筒分别连接，用于通过沿彼此相对方向推所述连接滚筒而在所述上部和下部连接滚筒的接触表面施加一大小固定的压力。
6.如权利要求5所述的设备，其中所述偏光板进给单元包括一进给滚筒，设置在连接滚筒上侧，由水平地上下布置的上部和下部滚筒组成，用于通过传输位于上下滚筒之间的偏光板而在所述连接滚筒外周进给偏光板；和一偏光板安置滚筒，设置在所述进给滚筒前方，用于通过以预定间隔分隔放置的多个滚筒安置由在上部的偏光板供应模块供应的偏光板，并将安置的偏光板向所述进给滚筒方向移动。
7.如权利要求6所述的设备，其中所述进给滚筒的一上部滚筒设置成可上下移动，当所述偏光板供应模块供应偏光板时，所述上部滚筒向上移动并保持住，在偏光板供应完成后所述上部滚筒向下运动并移动偏光板。
8.如权利要求6所述的设备，其中所述偏光板进给单元还包含一粘性滚筒，设置成可与所述连接滚筒的外周接触，用于将所述进给滚筒进给的偏光板的一侧端粘到连接滚筒的外周。
9.如权利要求1所述的设备，其中所述保护膜剥离单元包括一剥离滚筒，设置成与所述连接滚筒的外周相接触，用于通过在粘合带卷绕到其外周的状态下旋转而剥离保护膜；和一粘合带圆形滚筒，设置成与剥离滚筒以预定间隔分隔放置，用于向所述剥离滚筒供应粘合带和从该剥离滚筒上收集粘合带。
10.如权利要求2所述的设备，其中所述偏光板供应模块设置成一上下层叠的多层偏光板供应模块，上层的偏光板供应模块向上部连接滚筒供应偏光板，而下层的偏光板供应模块向下部连接滚筒供应偏光板。
11.如权利要求10所述的设备，其中所述偏光板供应模块包括一偏光板分离单元，用于逐一分离多个层叠的偏光板；和一偏光板移动单元，用于将由所述偏光板分离单元分离并移动的偏光板移动到偏光板连接模块。
12.如权利要求11所述的设备，其中所述偏光板移动单元为一吸附移动机器人，用于通过在吸附并固定偏光板上表面的状态下水平移动而将偏光板供应到偏光板连接模块。
13.如权利要求12所述的设备，其中所述偏光板供应模块还包含一偏光板对齐单元，用于检测并对齐分离的偏光板的位置。
14.如权利要求1所述的设备，其中所述面板供应模块还包含一面板对齐单元，用于调整并对齐LCD面板的位置，并将对齐的LCD面板供应到所述连接滚筒之间。
全文摘要
本发明提供一种设备，用于在TFT－LCD的制造过程中连接LCD面板与偏光板。所述用于连接偏光板的设备能通过使用同时执行偏光板供应和连接过程的连接滚筒而提高工作的精确度。
文档编号G02F1/1335GK1815318SQ20061000334
公开日2006年8月9日 申请日期2006年2月5日 优先权日2005年2月5日
发明者崔秉权, 房信翰 申请人:三发机电有限公司