专利名称：显像装置及图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于使用显像剂显像在图像载体表面上形成的静电潜影的显像装置及图像形成装置。
背景技术：
以前，限定显像辊上的色粉量的显像刮板是通过弯曲板状的弹性部材的顶端部而形成。该顶端部的断面形状呈L字型。(例如参照专利文献1)。为此，通过使该弯曲的外侧面触压在显像辊上，并刮削显像辊上的多余色粉而形成色粉层。
专利文献1(日本特许厅特开平7-084452号公报)。
然而，所述专利文献1所记载的显像刮板，使得色粉沿着显像辊的轴方向不均匀地粘附在其上面，因而，在显像刮板上形成了色粉粘附量多的地方和色粉粘附量少的地方。当色粉通过显像刮板和显像辊的接触部时，对应于在显像刮板上的色粉粘附量多的地方和色粉粘附量少的地方，在显像辊上产生了色粉量变多或变少的地方。因此，在进行打印时会发生纵向带状浓度不均匀的情况。
发明内容
因此，本发明是鉴于上述的现状，提供一种显像装置和一种图像形成装置。在这些装置中，粘附在显像刮板上的色粉量通常为一定值、并使得显像辊上的色粉层的厚度通常呈稳定状、而且能够进行浓度均匀的打印。
本发明提供一种显像装置，其特征在于，该显像装置具有一个存放显像剂的显像剂存放部；一个通过旋转把被显像剂存放部所存放的显像剂供给图像载体的显像构件；一个把在显像构件的表面上的显像剂刮削下来并形成显像剂层的显像剂层形成构件；和一个安装在沿显像构件的旋转方向比显像剂层形成构件与显像构件的接触部更上游侧用于限制显像剂的流动性的限制构件。
另外，在本发明的显像装置中，可以有一个特征在于显像剂层形成构件具有一个在接触部的附近沿显像构件的半径方向向外侧弯曲的板状的弹性材料所形成的弯曲片，限制构件在显像构件的旋转方向上游侧被粘结地装在弯曲片上。
另外，在本发明的显像装置中，可以有一个其特征在于显像剂层形成构件具有一个在接触部的附近沿显像构件的半径方向向外侧弯曲的板状的弹性材料所形成的弯曲片，限制构件是由板状的弹性材料制成，该限制构件在与显像构件不接触侧与显像剂层形成构件的弯曲片一端相接触，并延伸地装在显像构件的旋转方向上游侧。
另外，在本发明的显像装置中，可以有一个其特征在于显像剂层形成构件具有一个在接触部的附近沿显像构件的半径方向向外侧弯曲的板状的弹性材料所形成的弯曲片，限制构件是弯曲板状的弹性材料制成，在限制构件的弯曲端与显像剂层形成构件的弯曲片之间形成一定空间的同时，弯曲端与弯曲片相对而置。
另外，在本发明的显像装置中，可以有一个其特征在于显像剂层形成构件具有一个在接触部的附近沿显像构件的半径方向向外侧弯曲的板状的弹性材料所形成的弯曲片，限制构件是弯曲板状的弹性材料制成，限制构件的弯曲端与显像剂层形成构件的弯曲片重合接触在显像构件的旋转方向的上游侧。
进一步，本发明还提供一种显像装置，其特征在于，具有一个存放显像剂的显像剂存放部；一个通过旋转把被显像剂存放部所存放的显像剂供给图像载体的显像构件；和一个把在显像构件的表面上的显像剂刮削下来并形成显像剂层的同时，限制显像剂的流动性的显像剂层形成构件。
另外，在本发明的显像装置中，可以有一个其特征在于显像剂层形成构件具有一个和显像构件相接触的接触部和一个限制显像剂的流动性的限制部。在这种情况下，还可以有一个其特征在于显像剂层形成构件具有一个在接触部的附近沿显像构件的半径方向向外侧弯曲的由板状的弹性材料而形成的弯曲片，限制部是通过沿显像构件的半径方向向内反折弯曲片而形成的。
进一步，本发明还提供一种图像形成装置，其特征在于，具有一个曝光带电的图像载体表面并形成静电潜影的曝光部；和一个使显像剂粘附在由曝光部形成的静电潜影上并使被形成的显像剂像转印在媒介物上的显像部。该显像部具有；一个存放显像剂的显像剂存放部；一个通过旋转把被显像剂存放部所存放的显像剂供给图像载体的显像构件；一个把在显像构件表面上的显像剂刮削下来并形成显像剂层的显像剂层形成构件；和一个安装在沿显像构件的旋转方向比显像剂层形成构件与显像构件的接触部更上游侧用于限制显像剂的流动性的限制构件。
另外，在本发明的图像形成装置中，可以有一个特征在于显像剂层形成构件具有一个在接触部的附近沿显像构件的半径方向向外侧弯曲的板状的弹性材料所形成的弯曲片，限制构件在显像构件的旋转方向上游侧被粘结地装在弯曲片上。
另外，在本发明的图像形成装置中，可以有一个特征在于显像剂层形成构件具有一个在接触部的附近沿显像构件的半径方向向外侧弯曲的板状的弹性材料所形成的弯曲片，限制构件是由板状的弹性材料制成，限制构件在与显像构件不接触侧与显像剂层形成构件的弯曲片一端相接触，并延伸地装在显像构件的旋转方向上游侧。
另外，在本发明的图像形成装置中，可以有一个特征在于显像剂层形成构件具有一个在接触部的附近沿显像构件的半径方向向外侧弯曲的板状的弹性材料所形成的弯曲片，限制构件是弯曲板状的弹性材料制成，在限制构件的弯曲端与显像剂层形成构件的弯曲片之间形成一定空间的同时，弯曲端与弯曲片相对而置。
另外，在本发明的图像形成装置中，可以有一个特征在于显像剂层形成构件具有一个在接触部的附近沿显像构件的半径方向向外侧弯曲的板状的弹性材料所形成的弯曲片，限制构件是弯曲板状的弹性材料制成，限制构件的弯曲端与显像剂层形成构件的弯曲片重合接触在显像构件的旋转方向的上游侧。
进一步，本发明还提供一种图像形成装置，其特征在于，具有一个曝光带电的图像载体表面并形成静电潜影的曝光部；和一个使显像剂粘附在由曝光部形成的静电潜影上并使被形成的显像剂像转印在媒介物上的显像部。该显像部具有一个存放显像剂的显像剂存放部；一个通过旋转把被显像剂存放部所存放的显像剂供给图像载体的显像构件；和一个在刮削显像构件表面上的显像剂并形成显像剂层的同时，限制显像剂流动性的显像剂层形成构件的显像部。
另外，在本发明的图像形成装置中，可以有一个特征在于显像剂层形成构件具有一个和显像构件相接触的接触部；和一个限制显像剂的流动性的限制部。
另外，在本发明的图像形成装置中，可以有一个特征在于显像剂层形成构件具有一个在接触部的附近沿显像构件的半径方向向外侧弯曲的由板状的弹性材料而形成的弯曲片，限制部是通过沿显像构件的半径方向向内反折弯曲片而形成的。
发明效果根据本发明的显像装置，因为降低了显像剂的流动性，并且使得在显像剂层形成构件上的压力在长度方向上成为几乎一定，所以就能使得被形成的现象剂的粉层的厚度通常保持稳定，因而得到浓度均匀的高画质打印。
根据本发明的图像形成装置，因为降低了显像剂的流动性，并且使得在显像剂层形成构件上的压力在长度方向上成为几乎一定，所以就能使得被形成的显象剂的粉层的厚度通常保持稳定，形成在纸的纵向上不产生浓度不均匀现象的显像剂粉层，因而得到浓度均匀的高画质打印。
图1是显示构成本发明的显像装置的剖面图；图2是显示本发明的实施方式一中的显像装置的显像刮板及显像辊形状的剖面图；图3是显示本发明的实施方式一中的显像装置的显像刮板和显像辊的接触部的剖面放大图；
图4是显示本发明的实施方式一中的显像装置的显像刮板及显像辊的图；图5是根据图4从箭头a方向看见的显像装置的显像刮板与显像辊的C-C剖面的剖面放大图；图6是显示不装有限制构件的显像刮板及显像辊的图；图7是根据图6从箭头a方向看见的显像装置的显像刮板与显像辊的A-A剖面的剖面放大图；图8是根据图6从箭头a方向看见的显像装置的显像刮板与显像辊的B-B剖面的剖面放大图；图9是显示本发明的实施方式二中的显像装置的显像刮板及显像辊形的状剖面图；图10是显示本发明的实施方式二中的显像装置的显像刮板的形状的图；图11是显示本发明的实施方式二中的显像装置的显像刮板和显像辊的接触部的剖面放大图；图12是显示本发明的实施方式三中的显像装置的显像刮板及显像辊形状的剖面图；图13是显示本发明的实施方式三中的显像装置的显像刮板的形状的图；图14是显示本发明的实施方式三中的显像装置的显像刮板和显像辊的接触部的剖面放大图；图15是显示本发明的实施实方式四中的装备在显像装置上的限制构件的图；图16是显示本发明的实施方式五中的显像装置的显像刮板及显像辊形状的剖面图；图17是显示本发明的实施方式五中的显像装置的显像刮板和显像辊的接触部的剖面放大图；图18是构成本发明的实施方式五中的显像装置的显像刮板及显像辊的图；图19是根据图18从箭头a方向看见的显像刮板与显像辊的D-D剖面的剖面放大图；图20是说明本发明的图像形成装置的构成图。
具体实施例方式
以下，参照图纸说明关于本发明的图像处理装置。另外，本发明的显像装置，不只限于以下所述的实施方式，可以在不脱离本发明的宗旨范围内适当地变更。
实施方式一图1是显示本发明的显像装置的剖面图。用实施方式一说明的本发明的显像装置具有作为图像载体的感光鼓1(drum)；作为显像构件的显像辊3；供给辊4；作为显像剂层形成构件的显像刮板(blade)5；刮板托架(blade holder)6；框架(frame)7；带电辊8；清洁刮板(cleaning blade)9；固定轴(shaft)10；作为显像剂的色粉(toner)11；作为显像剂存放部的色粉卡盒12；色粉槽13。
感光鼓1是由铝(aluminium)制成的导电性基层和由有机感光体制成的表层构成。以固定轴10作为中心轴，感光鼓1可以沿着箭头A方向旋转地被固定在框架7的两端。该感光鼓1作为静电潜影图像载体，在该表面上能够积蓄电荷。通过图中没有表示的曝光部曝光，可以除去在该表面上被积蓄的电荷。通过把作为显像剂的色粉11粘附到形成在该表面上的静电潜影上，该静电潜影就能够可视化。
显像辊3是由导电性的金属轴上外包硅(silicon)等的半导电性的橡胶制成。显像辊3在一定的压力下，接触感光鼓1的表面，并沿着箭头方向旋转自由地被轴固定在框架7上。该显像辊3通过加供所定的正电压或者负电压，把在感光鼓1的表面上被形成的静电潜影通过色粉11来显像。这时，显像辊3因旋转的缘故把色粉11供给感光鼓1。
供给辊4是由导电性的金属轴上外包橡胶制成。并且，为了提高色粉11的输送性，在橡胶炼制时，添加了发泡剂。供给辊4安装在对显像辊3来说比感光鼓1更上的旋转上游侧，在一定的压力下，接触显像辊3的表面，并与显像辊3同方向沿着箭头B方向旋转自由地被轴固定在框架7上。该供给辊4把从色粉卡盒12供到色粉槽13的色粉11供给显像辊3。并且，在该供给辊4上加供所定的正电压或者负电压。
带电辊8是由导电性的金属轴上外包环氧氯丙烷(epichlorohydrin)橡胶等的半导电性的橡胶制成。该带电辊8安装在相对于感光鼓1比显像辊3更上的旋转上游侧，在一定的压力下，接触感光鼓1的表面，与感光鼓1同方向沿着箭头C方向旋转自由地被固定在框架7上。该带电辊8通过对感光鼓1加供了所定的正电压或者负电压，使感光鼓1带电。另外，在实施打印动作时，带电辊8、像辊3和供给辊4都被加供了负电压。
另外，清洁刮板9是由所定的弹性体材料制成。该清洁刮板9相对于感光鼓1来说安装在带电辊8的旋转上游侧，一端在一定的压力下，接触感光鼓1的表面，而另一端被固定在框架7上。该清洁刮板9把残留在感光鼓1的表面上的色粉11刮削下来，以清扫感光鼓1。
色粉卡盒12位于供给辊4的上方，拆装自由地装在框架7的上部。该色粉卡盒12存放作为显像剂的色粉11，把被存放的色粉11供给该下方框架7内的色粉槽13。然后，色粉槽13中的色粉11，通过供给辊4被供给显像辊3。
在感光鼓1的上方，配置了能使在感光鼓1的表面形成静电潜影的图上没有表示的曝光部。曝光部把对应图像信号的光按箭头E的方向照射在感光鼓1的表面上，在该感光鼓1上形成静电潜影。作为这样的曝光部它可以是，例如LED(Light Emitting Diode)排列和SLA(Selfoc Lens Array的组合，可以是激光(laser)和作像光学系统组合，也可以是任意适用的部件。
显像刮板5是由例如板状的不锈钢(stainless)等的相同厚度的板状弹性材料制成。该显像刮板5安装在比显像辊3和感光鼓1的接触部更前面的显像辊3的旋转上游侧，相对于显像辊3的旋转下游侧有个接触角θ，该接触角θ呈锐角。该显像刮板5的一端被接触压在显像辊3的表面，另一端通过刮板托架6被固定在框架7上。该显像刮板5刮削从供给辊4供给显像辊3的表面的色粉，限定被形成在显像辊3的表面的色粉11的层的厚度。
如图2所示，触压在显像辊3的显像刮板5的与显像辊3接触的一端上，剖面形状呈L字形的并沿显像辊3的半径方向向外侧弯曲的弯曲片5a被形成。被弯曲成该L字形的该显像刮板5为了在与显像辊3相接触的位置上不发生波形碰击，而被确保加供一定的压力。而且，该显像刮板5与显像辊3直接接触的弯曲外表面经过研磨等措施呈平滑状态。在该弯曲片5a顶端部上，剖面形状是长方形的限制构件20被粘结在显像辊3的旋转上游侧，即通过显像辊3、弯曲片5a和限制构件20，使色粉11的流动性低下，并形成色粉流动性低下区域T1。
以下用图1、图3、图4及图5说明有关在实施方式一中的本发明的显像装置的动作。当图中没有表示的驱动马达和电源回路被驱动，显像辊3及供给辊4就会分别沿着箭头P、箭头B的方向旋转，色粉槽13中的色粉11通过供给辊4供给显像辊3。被供到显像辊3的色粉11通过显像辊3的旋转到达作为显像辊3和显像刮板5的接触部的色粉层形成部S1。
在装备在显像装置上的显像刮板5上，限制色粉11的流动性的限制构件20被粘结着。因该限制构件20被粘结在显像刮板5上，使得色粉11的流动性低下，色粉11容易留在色粉流动性低下区域T1内。
如图3所示，通过输送色粉11，在色粉流动性低下区域T1内的色粉呈充满的状态。因此，在色粉层形成部S1上加供的压力，对在显像刮板5的长度方向的任何地方来说都是一定的。所以，就能在显像辊3的表面形成稳定的色粉11的层。
这时，如图4所示，被显像刮板刮削下来的剩余色粉11粘附在作为弯曲片5a和显像辊3的接触部的色粉层形成部S1附近。即使在这种情况下，如图5所示，由于没有粘附在显像刮板5的色粉11的存在，会使得色粉流动性低下区域T1内立刻被充满。在这种状态下，粘附在显像刮板5上的色粉11，因为没有逃离的地方，即使受到输送来的色粉11的力，也不会剥落下来。即在显像刮板5的长度方向的任何地方在色粉层形成部S1的加供压力几乎是一定的，就能在显像辊3的表面形成稳定的色粉11的层。
另外，在色粉没有充满色粉流动性低下区域T1内的状态下，通过输送来的没有粘附在显像刮板5的色粉11的力，通常情况下粘附在显像刮板5上的色粉11会剥落下来。即使在这种情况下，剥落的色粉11由于有该限制构件20的存在就留在了色粉流动性低下区域T1内，与没有粘附在显像刮板5上的色粉11一起充满在色粉流动性低下区域T1内。因此，在色粉层形成部S1上加供的压力，对在显像刮板5的长度方向的任何地方来说都是一定的。所以，就能在显像辊3的表面形成稳定的色粉11的层。
另外，粘附在显像刮板5上的色粉11，相对显像刮板5的长度方向即使不均匀，也因为具有所述的限制构件20，所以，在显像刮板5的长度方向上的任何地方的色粉11在色粉流动性低下区域T1内呈相同状态，因此，在显像辊3的表面能够形成稳定的色粉11的层。
这样，在色粉层形成部S1中，对于被供给显像辊3的色粉11，如图3所示，通过具有限制构件20的显像刮板5刮削多余的色粉11，在显像辊3的表面被形成的色粉11的层的厚度被限定为定值。在该显像辊3的表面被限定的一定层厚的色粉11，随着显像辊3的旋转被输送到感光鼓1上。另一方面，感光鼓1通过带电辊8在表面保持均一的电位，接着，通过图上没有显示的曝光部的曝光形成静电潜影。然后，通过粘附在显像辊3表面的色粉11使得被形成静电潜影的感光鼓1显像。
在这里，作为一个比较例，用图6、图7、图8说明有关在使用没有限制构件20的显像刮板99的场合时，在显像辊3上色粉11的层的形成。如图6所示，即使有该显像刮板99，被刮削的多余的色粉11也会粘附在作为弯曲片99a和显像辊3的接触部的色粉层形成部附近。
图7是为了显示色粉11的粘附量多的X区域附近而在图6的A-A处剖面并从箭头a方向看见的剖面图。在该X区域中，粘附在显像刮板99上的色粉11很多，被输送来的色粉11能够通过显像刮板99的区域δ1就狭小。因此，进入区域δ1的色粉11的量就很少。而且，在该显像刮板99上，由于没有限制构件20，色粉11留下来困难，许多色粉11沿着显像刮板99的弯曲片99a向显像辊3的半径方向的外侧移动。因此，对色粉层形成部所加的压力变得很小，通过显像刮板99的色粉11的量也变得很少。
图8是为了显示色粉11的粘附量少的Y区域附近而在图6中B-B处剖面并从箭头a方向看见的剖面图。在该Y区域中，粘附在显像刮板99上的色粉11很少，被输送来的色粉11能够通过显像刮板99的区域δ2就很大。因此，进入区域δ2的色粉11的量就很多。因此，对色粉层形成部所加的压力变得很大，通过显像刮板99的色粉11的量也变得很多。
其次，粘附在显像刮板99上的色粉11，通过从显像辊3输送来的色粉11，受到了从色粉层形成部向弯曲片99a方向的力。由于该力，使得粘附在显像刮板99上的色粉11会被剥落下来。另外，相反也能够使得色粉11粘附在显像刮板99上。因此，粘附在显像刮板99上的色粉11是随经过的时间呈变化状态的。
即如图7及图8所示，因为粘附在显像刮板99上的长度方向的色粉11的粘附量不同，区域δ1或区域δ2一样，色粉11能够通过显像刮板99的区域也不同。因此，相对于显像刮板99的长度方向，对输送到色粉层形成部的色粉11的压力变得不均匀，所以被形成的色粉11的层有厚的地方有薄的地方，产生纵向带状的浓度不均匀。另外，因为粘附在该显像刮板99上的色粉11有时间性的变化，所以浓度不均匀也随经过的时间而变化。
因此，本发明的显像装置因为在显像刮板5上装有限制构件20，使得色粉11的流动性低下，相对显像刮板5的长度方向，因为对色粉层形成部S 1的压力几乎是一定的，就能使得被形成的色粉11的层的厚度通常呈稳定状态，因此，能够得到浓度均匀的高画质打印。
实施方式二在本发明的显像装置中被使用的显像刮板上装有的限制构件，不仅仅只是在实施方式一中的限制构件20。在实施方式二中，参照图纸来说明有关在显像刮板5上装有与在实施方式一的显像刮板5上装有的限制构件20不同形状的限制构件40的显像装置。另外，对于与实施方式一中重复的构件，给予同一序号并省略其说明。
如图9所示，用实施方式二说明的显像装置，替代了在实施方式一中具有的显像刮板5限制构件20和刮板托架6，具有显像刮板5；限制构件40和刮板托架41。
显像刮板5与实施方式一中的略相同。在该显像刮板上，被装有限制构件40。该限制构件40由板状的弹性材料制成，在与显像辊3不接触侧，与显像刮板5的弯曲片5a的一端接触，并从该弯曲片5a的一端沿着显像辊3的旋转方向(箭头P方向)延伸覆盖在显像刮板5上。这样就能够充分确保显像辊3与显像刮板5的接触压力。
如图10所示，该显像刮板5和限制构件40通过刮板托架41被固定在框架7上。该刮板托架41是由能够挟住显像刮板5和限制构件40的两个构件形成，并可用螺栓在所定地方进行固定。如图9及图10所示，该刮板托架41在没有弯曲片5a的显像刮板5的一端，和与弯曲片5a不接触的限制构件40的一端上，从外侧挟住显像刮板5和限制构件40，并通过螺栓一起固定。挟住显像刮板5和限制构件40的刮板托架41被固定在框架7上。这时，在显像刮板5上的弯曲部，在一定的压力下接触显像辊3。由于这样，显像辊3、弯曲片5a和限制构件40，使得色粉11的流动性降低，并形成色粉流动性低下区域T2。
以下，用图9及图11来说明有关在实施方式二中本发明的显像装置的动作，与实施方式一相同，当图中没有表示的驱动马达和电源回路被驱动，显像辊3会沿着箭头P的方向旋转，色粉槽13中的色粉11通过供给辊4供给显像辊3。被供到显像辊3的色粉11通过显像辊3旋转到达作为显像辊3和显像刮板5的接触部的色粉层形成部S2。
在装备在显像装置装上的显像刮板5上，装有限制色粉11流动性的限制构件40。因为该限制构件40与显像刮板5的弯曲片5a的顶端部接触，从该弯曲片5a的一头延伸地装在显像辊3的旋转方向(箭头P方向)的上游侧，所以使得色粉11的流动性低下，色粉容易留在色粉流动性低下区域T2内中。
而且，随着显像辊3沿着箭头P的方向旋转，色粉流动性低下区域T2内被输送来的色粉11堆积着并呈充满状态。因此，色粉11被输送来的多余的色粉11挤压而从弯曲片5a上剥落下来。限制构件40因为横跨整个长度方向，在色粉11的薄层形成时，色粉11在长度方向上通常是呈粘附状态。这时，与色粉槽13中的色粉11的量无关，色粉11通常呈粘附状态，从而在显像辊3的表面能够形成均匀的色粉11的层。
因此，本发明的显像装置，因为装有像盖住显像刮板5的弯曲片5a的顶端部那样的限制构件40，能够充分地确保显像辊3和显像刮板5的接触压力。而且，本发明的显像装置，为了使色粉11的流动性低下，相对显像刮板5的长度方向，因为对色粉层形成部S2的压力几乎是一样的，通常能够稳定被形成的色粉11的层的厚度。因此，能够得到浓度均匀的高画质打印。
实施方式三在实施方式三中，参照图纸来说明有关装在显像刮板5上与实施方式二的显像刮板5上装有的限制构件40不同形状的限制构件50的显像装置。另外，与实施方式二中重复的构件，给予同一序号并省略其说明。
如图12所示，在实施方式三中说明的显像装置，替代了在实施方式二中具有的限制构件40，具有限制构件50。
在与实施方式二略相同的用实施方式三来说明的显像刮板5上，装有限制构件50。该限制构件50由板状的弹性材料制成，在没有被刮板托架41固定的一端被弯曲，而形成弯曲片50a。而且，限制构件50的弯曲端50a与显像刮板5的弯曲片5a相对而置。并在弯曲片5a和弯曲端50a之间形成一定的空间。即显像刮板5和限制构件50呈相对重合的状态，但弯曲片5a的顶端和弯曲端50a的顶端呈相对向的状态，这时，通过限定弯曲端50a的长度，使得限制构件50的弯曲端50a的顶端不与显像辊3接触。即限制构件40像盖住显像刮板5的弯曲片5a的顶端那样被装在上面。因此，能够充分确保显像辊3和显像刮板5的接触压力。
如图13所示，该显像刮板5和限制构件50，通过刮板托架41被固定在框架7上。该刮板托架41是由能够挟住显像刮板5和限制构件40的两个构件形成，并可用螺栓在所定的地方进行固定。如图12及图13所示，该刮板托架41在没有弯曲片5a的显像刮板5的一端和弯曲端50a不接触的限制构件40的一端上，从外侧挟住显像刮板5和限制构件50，并通过螺栓一起固定。挟住显像刮板5和限制构件50的刮板托架41被固定在框架7上。这时，在显像刮板5上的弯曲部，在一定的压力下接触显像辊3。由于这样，通过在显像辊3、弯曲片5a和弯曲端50a之间设有空间，形成使色粉11的流动性低下的色粉流动性低下区域T3。
以下，用图12及图14来说明有关在实施方式三中的本发明的显像装置的动作，与实施方式二相同，当图中没有表示的驱动马达和电源回路被驱动，显像辊3会沿着箭头P的方向旋转，色粉槽13中的色粉11通过供给辊4供给显像辊3。被供到显像辊3的色粉11通过显像辊3的旋转到达作为显像辊3和显像刮板5的接触部的色粉层形成部S3。
在装备在显像装置上的显像刮板5上，装有限制色粉11的流动性的限制构件50。因为该限制构件50的弯曲端50a与显像刮板5的弯曲片5a之间形成一定的空间，使得色粉11的流动性低下，色粉11容易留在色粉流动性低下区域T3内。
而且，随着显像辊3沿着箭头P方向旋转，色粉流动性低下区域T3内被输送来的色粉11堆积着并呈充满的状态。因此，色粉11被输送来的多余的色粉11挤压而从弯曲片5a上被剥落下来。限制构件50因为横跨整个长度方向，在色粉11的薄层形成时，色粉11在长度方向上通常是呈粘附状态。这时，与色粉槽13中的色粉11的量无关，色粉11通常呈粘附状态，从而在显像辊3的表面能够形成均均匀的色粉11的层。另外，因为在弯曲片5a与弯曲端50a之间设有一定的空间，通常能够保持在作为色粉的保持区域的色粉流动性低下区域T3中的色粉粘附量，在显像辊3的表面能够形成更加均匀的色粉11的层。
因此，本发明的显像装置，因为装有像盖住显像刮板5的弯曲片5a的顶端部那样的限制构件50，能够充分地确保显像辊3和显像刮板5的接触压力。而且，本发明的显像装置，为了使色粉11的流动性低下，相对显像刮板5的长度方向，因为对色粉层形成部S3的压力几乎是一定的，就能使得被形成的色粉11的层的厚度通常呈稳定状态+。因此，能够得到浓度均匀的高画质打印。
实施方式四在实施方式四中具有与显像刮板5的弯曲片5a接触并装在实施方式三中的显像刮板5上的限制构件50的弯曲端50a。参照图15来说明有关装有该显像刮板5及限制构件50的显像装置。另外，对于与实施方式三中重复的构件，给予同一序号并省略其说明。
如图15所示，限制构件50与实施方式三的相同。把该一端弯曲成L字形状的限制构件50的弯曲端50a，沿着该端头向着显像辊3的方向，与所述的显像刮板5的弯曲片5a的显像辊3的旋转上游侧接触，重合地被装在显像刮板5上。该显像刮板5和限制构件50与实施方式三相同，通过刮板托架41挟住显像刮板5和限制构件50，并通过螺栓一起固定。挟住显像刮板5和限制构件50的刮板托架41被固定在框架7上。这时，在显像刮板5上的弯曲部，在一定的压力下接触显像辊3。由于这样，通过在显像辊3、弯曲片5a和弯曲端50a之间设有一定的空间，形成使得色粉11的流动性低下的色粉流动性低下区域T4。
即使装有这样的限制构件50，也与实施方式三相同，显像辊3和弯曲片51a通过限制构件50形成使色粉11的流动性低下的色粉流动性低下区域T4。由于这样，色粉11容易留在色粉流动性低下区域T4中，在显像辊3的表面能够形成与所述同样的稳定的色粉11的层。
并且，因为限制构件21呈盖住显像刮板5上面的状态，在显像刮板5的上侧能够粘附色粉11或着能够防止流入色粉11，因此，能够有效地使用色粉11。
实施方式五用本发明的实施方式说明的显像装置，与在实施方式一中说明的被装在显像装置上的显像刮板5的形状不同的。以下，就有关该显像装置进行说明，与实施方式一中重复的构件，给予同一序号并省略其说明。
用实施方式五说明的本发明的显像装置具有作为图像载体的感光鼓1；作为显像构件的显像辊3；供给辊4；作为显像剂层形成构件的显像刮板30；刮板托架6；框架7；带电辊8；清洁辊9；固定轴10；作为显像剂的色粉11；作为显像剂存放部的色粉卡盒12；色粉槽13。
显像刮板30是由例如板状的不锈钢等的一样厚度的板状弹性材料制成。该显像刮板30安装在比显像辊3和感光鼓1的接触部更前面的显像辊3的旋转更上游侧，相对于显像辊3的旋转下游侧有个接触角θ，该接触角θ呈锐角。该显像刮板30的一端被接触压在显像辊3的表面，另一端通过刮板托架6被固定在框架7上。该显像刮板30刮削从供给辊4供给显像辊3的表面的色粉，限定被形成在显像辊3的表面的色粉11的层的厚度。
如图16所示，触压在显像辊3的显像刮板30的与显像辊3接触的一端上，剖面形状呈L字形的并沿显像辊3的半径方向向外侧弯曲的弯曲片30a被形成。更进一步，使该弯曲片30a沿显像辊3的半径方向，在显像辊3的旋转上游侧，把弯曲片30a的一端重合反折，形成限制构件30b。即显像辊3和弯曲片30a通过限制构件30b，使得色粉11的流动性低下，并形成色粉流动性低下区域S5。
以下，用图16、图17、图18及图19说明有关本发明的显像装置的动作。当图中没有表示的驱动马达和电源回路被驱动，显像辊3及供给辊4就会分别沿着箭头P、箭头B的方向旋转，色粉槽13中的色粉11通过供给辊4供给显像辊3。被供到显像辊3的色粉11通过显像辊3的旋转到达作为显像辊3和显像刮板30的接触部的色粉层形成部S5。
在装备在显像装置的显像刮板30上，装有限制色粉11的流动性的限制构件30b，因为在显像刮板30上被装有该限制构件30b，使得色粉11的流动性低下，色粉容易留在色粉流动性低下区域T5内。
如图17所示，通过输送的色粉11，在色粉流动性低下区域T5内的色粉呈充满的状态。因此，在色粉层形成部S5上加供的压力，对在显像刮板30的长度方向的任何地方来说都是一定的。所以，就能在显像辊3的表面形成稳定的色粉11的层。
这时，如图18所示，被显像刮板30刮削下来的多余色粉11，粘附在作为弯曲片30a和显像辊3的接触部的色粉层形成部S5的附近。即使在这种场合下，如图19所示，右于没有粘附在显像刮板30的色粉11的存在，会使得色粉流动性低下区域T5内立刻被充满。在这种状态下，粘附在显像刮板30的色粉11，因为没有逃离的地方，即使受到输送来的色粉11的力，也不剥落下来。即在显像刮板30的长度方向的任何地方对色粉层形成部S5略增加一定的压力，在显像辊3的表面就能够形成稳定的色粉11的层。
其次，在色粉11没有充满色粉流动性低下区域T5内的状态下，通过输送来的没有粘附在显像刮板30上的色粉11的力，通常情况下粘附在显像刮板30上的色粉11会剥落下来。即使在这种情况下，剥落的色粉11由于有该限制构件30b的存在使留在了色粉流动性低下区域T5内，与没有粘附在显像刮板30上的色粉一起充满在色粉流动性低下区域T5内。因此，在色粉层形成部S5上加供的压力，对在显像刮板30的长度方向的任何地方来说都是一定的。所以，就能在显像辊3的表面形成稳定的色粉11的层。
再次，粘附在显像刮板30的色粉11，相对显像刮板30的长度方向即使不均匀，也因为具有所述的限制构件30b，所以在显像刮板30的长度方向上的任何地方的色粉11在色粉流动性低下区域T5内呈相同状态，因此在显像辊3的表面能够形成稳定的色粉11的层。
因此，本发明的显像装置因为在显像刮板30上装有限制构件30b，使得色粉11的流动性低下，相对显像刮板30的长度方向任何地方因为对色粉层形成部S5的压力几乎是一定的，就能使得被形成色粉11的层的厚度通常呈稳定状态。因此，能够得到浓度均匀的高画质打印。另外，因为限制构件30b与显像刮板30制成了一体，能够减少部件的个数和降低制造成本。
所述的显像装置，在显像辊3的表面能够形成浓度均匀的稳定厚度的色粉11的层。具有该显像装置的图像形成装置，粘附在用纸上的色粉11的浓度是均匀的，并能够得到高画质打印。以下，说明关于该图像形成装置。在该图像形成装置上搭载着作为显像部90的显像装置是用所述的实施方式一至实施方式五来说明的显像装置。
如图20所示，本发明的图像形成装置具有显像部90，曝光部91，供纸盘92，输纸路径93，定影部94。图中的箭头是表示用纸被输送的路径。
供纸盘92是储藏作为记录媒介物的用纸的托盘。在供纸盘92上装有使图像形成在记录媒介物上时，从该供纸盘92把用纸输送到输纸路径93的供纸辊上，用纸从供纸盘92上通过给纸辊把用纸输送到输纸路径93上，因为用纸被输送到输纸路径93上，所以通过显像部90把图像转印在用纸上。
显像部90具有储藏各种颜色的色粉的墨卡盒，例如黄色的(yellow)(Y)、深红色(magenta)(M)、青绿色(cyan)(C)、黑色(black)(K)、对于多种颜色的转印图像磁鼓(image drum)和色粉图像的转印辊等。显像部90相对每一种颜色的色粉具有显像部90Y，显像部90M，显像部90C，显像部90K。例如，在如图20那样的图像形成装置的场合，从输纸路径93的上游侧按顺序配列着具有黑色色粉11的显像部90K、黄色色粉11的显像部90Y、红色色粉11的显像部90M和青绿色色粉11的显像部90C。
在该显像部90中，具有相对各色的LED头(head)等的曝光部91，在各显像部90的感光鼓1上形成静电潜影，粘附在显像辊3上的色粉11通过摩擦带电，可视化的色粉像被显像出来。并且，在该感光鼓1上的色粉图像被转印在用纸上。
被色粉11转印的用纸被输送到装在比输纸路径93的显像部90更下游侧的定影部94。该定影部94通过加热及加压，使色粉11定影在用纸上。因此，被输送到定影部94的用纸上的色粉11通过定影部94定影，图像被形成在用纸上。本发明的图像形成装置，如所述的那样，在显像辊3上能够形成均匀的色粉11的层。为此，浓度均匀的色粉像被形成在感光鼓1上。因此，本发明的图像形成装置因为该浓度均匀的色粉像被转印在用纸上，通过定影部94定影，能够形成更高画质的图像。
本发明能够适用于具有在曝光部曝光图像载体的显像装置的复印机、打印机、传真机和复合机等。
权利要求
1.一种显像装置，其特征在于，具有一个存放显像剂的显像剂存放部；一个通过旋转把被所述的显像剂存放部所存放的所述的显像剂供给图像载体的显像构件；一个把在所述的显像构件的表面上的所述的显像剂刮削下来并形成显像剂层的显像剂层形成构件；和一个安装在沿所述的显像构件的旋转方向比所述的显像剂层形成构件与所述的显像构件的接触部更上游侧用于限制所述的显像剂的流动性的限制构件。
2.根据权利要求1所述的显像装置，其特征在于所述的显像剂层形成构件具有一个在所述的接触部的附近沿所述的显像构件的半径方向向外侧弯曲的板状的弹性材料所形成的弯曲片，所述的限制构件在所述的显像构件的旋转方向上游侧被粘结地装在所述的弯曲片上。
3.根据权利要求1所述的显像装置，其特征在于所述的显像剂层形成构件具有一个在所述的接触部的附近沿所述的显像构件的半径方向向外侧弯曲的板状的弹性材料所形成的弯曲片，所述的限制构件是由板状的弹性材料制成，所述的限制构件在与所述的显像构件不接触侧与所述的显像剂层形成构件的弯曲片一端相接触，并延伸地装在所述的显像构件的旋转方向上游侧。
4.根据权利要求1所述的显像装置，其特征在于所述的显像剂层形成构件具有一个在所述的接触部的附近沿所述的显像构件的半径方向向外侧弯曲的板状的弹性材料所形成的弯曲片，所述的限制构件是弯曲板状的弹性材料制成，在所述的限制构件的弯曲端与所述的显像剂层形成构件的弯曲片之间形成一定空间的同时，所述的弯曲端与所述的弯曲片相对而置。
5.根据权利要求1所述的显像装置，其特征在于所述的显像剂层形成构件具有一个在所述的接触部的附近沿所述的显像构件的半径方向向外侧弯曲的板状的弹性材料所形成的弯曲片，所述的限制构件是弯曲板状的弹性材料制成，所述的限制构件的弯曲端与所述的显像剂层形成构件的弯曲片重合接触在所述的显像构件的旋转方向的上游侧。
6.一种显像装置，其特征在于，具有一个存放显像剂的显像剂存放部；一个通过旋转把被所述的显像剂存放部所存放的所述的显像剂供给图像载体的显像构件；和一个把在所述的显像构件的表面上的所述的显像剂刮削下来并形成显像剂层的同时，限制所述的显像剂的流动性的显像剂层形成构件。
7.根据权利要求6所述的显像装置，其特征在于所述的显像剂层形成构件具有一个和所述的显像构件相接触的接触部；和一个限制所述的显像剂的流动性的限制部。
8.根据权利要求7所述的显像装置，其特征在于所述的显像剂层形成构件具有一个在所述的接触部的附近沿所述的显像构件的半径方向向外侧弯曲的由板状的弹性材料而形成的弯曲片，所述的限制部是通过沿显像构件的半径方向向内反折所述的弯曲片而形成的。
9.一种图像形成装置，其特征在于，具有一个曝光带电的图像载体表面并形成静电潜影的曝光部；和一个使显像剂粘附在由所述的曝光部形成的所述的静电潜影上并使被形成的显像剂像转印在媒介物上的显像部，所述的显像部具有一个存放显像剂的显像剂存放部；一个通过旋转把被所述的显像剂存放部所存放的所述的显像剂供给图像载体的显像构件；一个把在所述的显像构件表面上的所述的显像剂刮削下来并形成显像剂层的显像剂层形成构件；和一个安装在沿所述的显像构件的旋转方向比所述的显像剂层形成构件与所述的显像构件的接触部更上游侧用于限制所述的显像剂的流动性的限制构件。
10.根据权利要求9所述的图像形成装置，其特征在于所述的显像剂层形成构件具有一个在所述的接触部的附近沿所述的显像构件的半径方向向外侧弯曲的板状的弹性材料所形成的弯曲片，所述的限制构件在所述的显像构件的旋转方向上游侧被粘结地装在所述的弯曲片上。
11.根据权利要求9所述的图像形成装置，其特征在于所述的显像剂层形成构件具有一个在所述的接触部的附近沿所述的显像构件的半径方向向外侧弯曲的板状的弹性材料所形成的弯曲片，所述的限制构件是由板状的弹性材料制成，所述的限制构件在与所述的显像构件不接触侧与所述的显像剂层形成构件的弯曲片一端相接触，并延伸地装在所述的显像构件的旋转方向上游侧。
12.根据权利要求9所述的图像形成装置，其特征在于所述的显像剂层形成构件具有一个在所述的接触部的附近沿所述的显像构件的半径方向向外侧弯曲的板状的弹性材料所形成的弯曲片，所述的限制构件是弯曲板状的弹性材料制成，在所述的限制构件的弯曲端与所述的显像剂层形成构件的弯曲片之间形成一定空间的同时，所述的弯曲端与所述的弯曲片相对而置。
13.根据权利要求9所述的图像形成装置，其特征在于所述的显像剂层形成构件具有一个在所述的接触部的附近沿所述的显像构件的半径方向向外侧弯曲的板状的弹性材料所形成的弯曲片，所述的限制构件是弯曲板状的弹性材料制成，所述的限制构件的弯曲端与所述的显像剂层形成构件的弯曲片重合接触在所述的显像构件的旋转方向的上游侧。
14.一种图像形成装置，其特征在于，具有一个曝光带电的图像载体表面并形成静电潜影的曝光部；一个使显像剂粘附在由所述的曝光部形成的所述的静电潜影上并使被形成的显像剂像转印在媒介物上的显像部；所述的显像部具有一个存放显像剂的显像剂存放部；一个通过旋转把被所述的显像剂存放部所存放的所述的显像剂供给图像载体的显像构件；和一个在刮削所述的显像构件表面上的所述的显像剂并形成显像剂层的同时，限制所述的显像剂流动性的显像剂层形成构件的显像部。
15.根据权利要求14所述的图像形成装置，其特征在于所述的显像剂层形成构件具有一个和所述的显像构件相接触的接触部；和一个限制所述的显像剂的流动性的限制部。
16.根据权利要求15所述的图像形成装置，其特征在于所述的显像剂层形成构件具有一个在所述的接触部的附近沿所述的显像构件的半径方向向外侧弯曲的由板状的弹性材料而形成的弯曲片，所述的限制部是通过沿显像构件的半径方向向内反折所述的弯曲片而形成的。
全文摘要
本发明是提供一种显像装置和一种图像形成装置。在这些装置中，粘附在显像刮板上的色粉量通常为一定值、并使得显像辊上的色粉层的厚度通常呈稳定状、而且能够进行浓度均匀的打印。本发明的显像装置具有一个存放显像剂的显像剂存放部；一个通过旋转把被所述的显像剂存放部所存放的所述的显像剂供给图像载体的显像构件；一个把在所述的显像构件的表面上的所述的显像剂刮削下来并形成显像剂层的显像剂层形成构件；和一个安装在沿所述的显像构件的旋转方向比所述的显像剂层形成构件与所述的显像构件的接触部更上游侧用于限制所述的显像剂的流动性的限制构件。
文档编号G03G15/00GK1834809SQ20061006814
公开日2006年9月20日 申请日期2006年3月14日 优先权日2005年3月17日
发明者中曽根靖, 三村隆则 申请人:冲数据株式会社