偏光件保护膜、偏光板和图像显示装置的制作方法

专利名称：：偏光件保护膜、偏光板和图像显示装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及偏光件保护膜、偏光板和含有至少1片该偏光板的液晶显示装置、有机EL显示装置、PDP等图像显示装置。
背景技术：
：液晶显示装置中，考虑到其图像形成方式，必须在形成液晶面板表面的玻璃基板两侧设置偏光板。偏光板通常使用在由聚乙烯醇类膜和碘等二色性材料构成的偏光件的两面上，利用聚乙烯醇类粘合剂，贴合使用了三乙酸纤维素等纤维素类树脂膜的偏光件保护膜。纤维素类树脂膜存有以下缺点耐湿热性不充分；若在高温或高湿下使用将纤维素类树脂膜用作偏光件保护膜的偏光板，则偏光度或色调等偏光板的性能下降。另外，纤维素类树脂膜对倾斜方向的入射光产生相位差。近年来随着液晶显示器的大型化的发展，该相位差变得显著影响视角特性。作为耐热性和光学透明性优异的树脂材料，已知有聚甲基丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸酯(例如参照专利文献1)。但是，聚甲基丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸酯存在脆而易于破裂、膜搬运时断裂等搬运性问题和生产性不足的问题。因而，难以将聚甲基丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸酯直接用于偏光件保护膜。为了赋予聚甲基丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸酯以强韧性，而提出有一种偏光件保护膜，其含有由将甲基丙烯酸甲酯作为主要成分的丙烯酸系树脂(A)和强韧性改良剂(B)(作为优选的是耐冲击性丙烯酸橡胶-甲基丙烯酸甲酯接枝共聚物或丁基改性乙酸纤维素)构成的组成物(例如参照专利文献2)。然而，存有如下问题在该偏光件保护膜中，为了改善机械强度，而大量使用折射率与丙烯酸类树脂不一致的强韧性改良剂(B)(以重量比计，丙烯酸类树脂(A)/强韧性改良剂(B)＝60/40～90/10)，其结果导致丙烯酸类树脂(A)原来所具有的高耐热性、高透明性、高光学特性受损。作为耐热性和光学透明性优异、生产性优异、并且赋予强韧性的适用于偏光件保护膜的膜，提出有一种含有丙烯酸类热可塑性共聚物层的3层膜(例如参照专利文献3)。但是，因叠层为3层而构成，故导致在制造时额外需要叠层工序，并且所得膜的厚度变大，难以制成近年来在移动办公用途等中需求较多的薄型膜。专利文献1日本专利特开2000-356714号公报专利文献2日本专利特开平5-119217号公报专利文献3日本专利特开2004-291302号公报
发明内容本发明是为了解决上述现有的课题而完成的，其目的在于(1)提供一种偏光件保护膜，其具有高耐热性、高透明性、高光学特性、高机械强度，与偏光件的粘合性优异，能够制成薄型膜；(2)提供一种偏光板，其使用这种偏光件保护膜和偏光件，偏光件保护膜与偏光件的粘合性高，光学特性、加热/加湿耐久性优异；(3)提供一种使用这种偏光板的高品质图像显示装置。本发明的偏光件保护膜含有丙烯酸树脂，该丙烯酸树脂含有下述通式(1)所示的结构单元和下述通式(2)所示的结构单元。(通式(1)中，R1表示氢原子或碳原子数为1～5的烷基，R2表示碳原子数为1～5的脂肪族或脂环式烃基。)(通式(2)中，R3、R4相同或不同，表示氢原子或碳原子数为1～5的烷基。)在优选实施方式中，上述偏光件保护膜对波长为590nm的光的面内相位差Δnd为10nm以下，对波长为590nm的光的厚度方向相位差Rth为10nm以下，对波长为550nm的光的光弹性系数为-2×10-12～2×10-12Pa-1。在优选实施方式中，上述通式(2)中的R3为甲基，R4为甲基。在优选实施方式中，上述偏光件保护膜的玻璃化转变温度为110℃以上。在优选实施方式中，上述偏光件保护膜的透湿度为3～100g/m2·24hr。在优选实施方式中，上述偏光件保护膜的厚度为5～100μm。根据本发明的其它方面，提供一种偏光板。本发明的偏光板，在由聚乙烯醇类树脂形成的偏光件的至少一面上具有本发明的偏光件保护膜，在60℃/95％RH下保持492小时后的由下述式(A)所定义的偏光度变化率为-0.5～0.0％。偏光度变化率(％)＝{(Pt-P0)/P0}×100(A)P0初始偏光度Ptt小时后的偏光度本发明的其它偏光板，在由聚乙烯醇类树脂形成的偏光件的至少一面上具有本发明的偏光件保护膜，在60℃/95％RH下保持492小时后的由下述式(B)所定义的透射率变化率为0.0～2.5％。透射率变化率(％)＝{(Yt-Y0)/Y0}×100(B)Y0初始透射率Ytt小时后的透射率本发明的其它偏光板，在由聚乙烯醇类树脂形成的偏光件的至少一面上具有本发明的偏光件保护膜，在80℃下保持48小时后的由下述式(C)所定义的Rth变化率为-2.0～0.0％。Rth变化率(％)＝{(Rtht-Rth0)/Rth0}×100(C)Rth0初始RthRthtt小时后的Rth本发明的其它偏光板，在由聚乙烯醇类树脂形成的偏光件的至少一面上具有本发明的偏光件保护膜，在60℃/90％RH下保持48小时后的由下述式(D)所定义的Rth变化率为-2.5～0.0％。Rth变化率(％)＝{(Rtht-Rth0)/Rth0}×100(D)Rth0初始RthRthtt小时后的Rth在优选实施方式中，在上述偏光件的一面上具有上述偏光件保护膜，在另一面上具有纤维素类树脂膜。在优选实施方式中，在上述偏光件的两面上具有上述偏光件保护膜。在优选实施方式中，在上述偏光件保护膜和上述偏光件之间具有易粘合层和粘合剂层。在优选实施方式中，上述粘合剂层是由聚乙烯醇类粘合剂形成的层。在优选实施方式中，还具有粘合剂层，作为最外层的至少一个。根据本发明的其它方面，提供一种图像显示装置。本发明的图像显示装置含有至少1片本发明的偏光板。发明效果根据本发明，能够提供一种偏光件保护膜，其具有高耐热性、高透明性、高光学特性、高机械强度、与偏光件的粘合性优异，能够制作薄型膜。进而，能够提供一种偏光板，其使用上述偏光件保护膜和偏光件，偏光件保护膜与偏光件的粘合性高，光学特性、加热/加湿耐久性优异，以及能够提供一种使用上述偏光板的高品质图像显示装置。本发明的偏光件保护膜因膜相位差低，约为0，故不呈现色偏移，有利于光学设计。本发明的偏光件保护膜因光弹性系数低，故能够抑制在使用现有的纤维素类树脂膜的偏光板中成为问题的周边不均。本发明的偏光件保护膜因透湿性低，故在加湿条件方面也强、耐久性高。如上所述的效果能够通过采用如下偏光件保护膜作为偏光件保护膜而显现该偏光件保护膜含有丙烯酸树脂，该丙烯酸树脂含有具有特定光学特性的丙烯酸酯类结构单元和特定环状结构单元。图1是表示本发明的偏光板一例的截面图。图2是本发明优选实施方式的液晶显示装置的概略截面图。符号说明10液晶单元11、11′玻璃基板12液晶层13隔板20、20′相位差膜30、30′偏光板31偏光件32粘合剂层33易粘合层34偏光件保护膜35粘合剂层36偏光件保护膜40导光板50光源60反射器(reflector)100液晶显示装置具体实施例方式以下对本发明的优选实施方式加以说明，但本发明并不限定于这些实施方式。[偏光件保护膜]本发明的偏光件保护膜含有丙烯酸树脂，该丙烯酸树脂含有下述通式(1)所示的结构单元和下述通式(2)所示的结构单元。(通式(1)中，R1表示氢原子或碳原子数为1～5的烷基，R2表示碳原子数为1～5的脂肪族或脂环式烃基。)(通式(2)中，R3、R4相同或不同，表示氢原子或碳原子数为1～5的烷基。)作为通式(1)所示的结构单元的优选具体例，作为对应单体，可以列举(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸氯甲酯、(甲基)丙烯酸2-氯乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸3-羟丙酯、(甲基)丙烯酸2，3，4，5，6-五羟己酯、(甲基)丙烯酸2，3，4，5-四羟戊酯等。这些可以仅使用1种，也可以并用2种以上。在这些中，就热稳定性优异而言，更优选(甲基)丙烯酸甲酯，特别优选甲基丙烯酸甲酯。即，特别优选在通式(1)中，R1为甲基，R2为甲基。上述丙烯酸树脂的结构中通式(1)所示的结构单元的含有比例，优选为50～95摩尔％，更优选为55～90摩尔％，进一步优选为60～85摩尔％，特别优选为65～80摩尔％，最优选为65～75摩尔％。若上述含有比例低于50摩尔％，则存在无法充分发挥源自通式(1)所示的结构单元而显现的效果，例如高耐热性、高透明性的顾虑。若上述含有比例高于95摩尔％，则存在树脂脆而易于破裂、无法充分发挥高机械强度、生产性差的顾虑。上述丙烯酸树脂的结构中通式(2)所示的结构单元的含有比例，优选为5～50摩尔％，更优选为10～45摩尔％，进一步优选为15～40摩尔％，特别优选为20～35摩尔％，最优选为25～35摩尔％。若上述含有比例低于5摩尔％，则存在如下顾虑无法充分发挥源自通式(2)所示的结构单元而显现的效果，例如高光学特性、高机械强度、与偏光件的优异粘合性、以及薄型化。若上述含有比例高于50摩尔％，则存在无法充分发挥例如高耐热性、高透明性的顾虑。优选上述丙烯酸树脂的结构中通式(2)所示的结构单元包含在下述通式(3)所示的结构单元中。(通式(3)中，R3、R4相同或不同，表示氢原子或碳原子数1～5的烷基。)通式(2)和(3)中，R3、R4优选为氢原子或甲基，更优选两者都为甲基。在上述丙烯酸树脂中，也可以含有除通式(1)所示的结构单元和通式(2)所示的结构单元以外的其它结构单元。作为其它结构单元，可以列举将不饱和羧酸酯单体聚合而形成的结构单元的通式(1)所示的结构单元以外的结构单元(A)、和将其它乙烯类单体聚合而形成的结构单元(B)等。作为形成上述结构单元(A)的不饱和羧酸酯单体，例如可以列举丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸氯甲酯、(甲基)丙烯酸2-氯乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸3-羟丙酯、(甲基)丙烯酸2，3，4，5，6-五羟己酯、(甲基)丙烯酸2，3，4，5-四羟戊酯等。这些可以仅使用1种，也可以并用2种以上。作为形成上述结构单元(B)的其它乙烯类单体，例如可以列举丙烯腈、甲基丙烯腈、乙基丙烯腈、烯丙基缩水甘油醚、马来酸酐、衣康酸酐、N-甲基马来酰亚胺、N-乙基马来酰亚胺、N-环己基马来酰亚胺、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-甲基丙烯酰胺、丁氧基甲基丙烯酰胺、N-丙基甲基丙烯酰胺、丙烯酸胺乙酯、丙烯酸丙基胺乙酯、甲基丙烯酸二甲基胺乙酯、甲基丙烯酸乙基胺丙酯、甲基丙烯酸环己基胺乙酯、N-乙烯基二乙基胺、N-乙酰基乙烯胺、烯丙胺、甲基烯丙胺、N-甲基烯丙胺、2-异丙烯基-唑啉、2-乙烯基-唑啉、2-丙烯酰基-唑啉、N-苯基马来酰亚胺、甲基丙烯酸苯基胺乙酯、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对缩水甘油苯乙烯、对胺基苯乙烯、2-苯乙烯基-唑啉等。这些可以仅使用1种，也可以并用2种以上。上述结构单元(B)中，苯乙烯、α-甲基苯乙烯等苯乙烯类结构单元的含有浓度优选设为0～1重量％，更优选为0～0.1重量％。通过将苯乙烯类结构单元的含有浓度设为0～1重量％，能够防止相位差劣化和透明性降低。在上述丙烯酸树脂中，优选含有0～10重量％的源自不饱和羧酸的结构单元，更优选含有0～5重量％，进一步优选含有0～1重量％。通过将上述丙烯酸树脂中的源自不饱和羧酸的结构单元设为10重量％以下，能够维持无色透明性、滞留稳定性、耐湿性。上述丙烯酸树脂的重均分子量优选为1000～2000000，更优选为5000～1000000，进一步优选为10000～500000，特别优选为50000～500000，最优选为60000～150000。若重均分子量偏离上述范围，则存在本发明的效果无法充分发挥的顾虑。上述丙烯酸树脂的Tg(玻璃化转变温度)优选为110℃以上，更优选为115℃以上，进一步优选为120℃以上，特别优选为125℃，最优选为130℃以上。由于Tg为110℃以上，故例如，当最终插入到偏光板时，易于成为耐久性优异者。上述丙烯酸树脂的Tg的上限值并无特别限定，但就成形性等方面而言，优选为300℃以下，更优选为290℃以下，进一步优选为285℃以下，特别优选为200℃以下，最优选为160℃以下。上述丙烯酸树脂中，通过注射成形而得到的成形品以根据ASTM-D-1003的方法所测定的全光线透射率越高越优选，优选为85％以上，更优选为88％以上，进一步优选为90％以上。若全光线透射率不足85％，则存在透明性降低、无法用于作为本来目的的用途的顾虑。上述丙烯酸树脂优选高光透射率、面内相位差Δnd和厚度方向相位差Rth低的树脂。本发明的偏光件保护膜中的上述丙烯酸树脂的含量优选为50～100重量％，更优选为60～100重量％，进一步优选为70～100重量％，特别优选为80～100重量％。当本发明的偏光件保护膜中的上述丙烯酸树脂的含量不足50重量％时，存在丙烯酸树脂本来所具有的高耐热性、高透明性无法充分反映的顾虑。本发明的偏光件保护膜可以在不损本发明目的的范围内还含有聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚酯、聚砜、聚苯醚、聚缩醛、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺等其它热塑性树脂；酚类树脂、三聚氰胺类树脂、聚酯类树脂、硅酮类树脂、环氧类树脂等热固化性树脂。另外，也可以含有如下添加剂受阻酚类、苯并三唑类、二苯甲酮类、苯甲酸酯类、氰基丙烯酸酯类等紫外线吸收剂或者抗氧化剂；高级脂肪酸、酸酯类、酸酰胺类、高级醇等润滑剂或者可塑剂；褐煤酸、其盐、其酯、其半酯、硬脂醇、硬脂酰胺和乙烯蜡等脱模剂；亚磷酸盐、次亚磷酸盐等防着色剂；卤素类或者磷类及硅酮类的非卤素类的阻燃剂；成核剂；胺类、磺酸类、聚醚类等防静电剂；颜料等着色剂等。其中，优选按照适用的用途所要求的特性，在本发明偏光件保护膜的透明性不降低的范围内进行添加。具体而言，优选丙烯酸树脂和丙烯酸弹性体颗粒以外的树脂或添加剂相对于本发明偏光件保护膜的总含量，被设为10重量％以下。为了赋予耐候性，特别优选在本发明的偏光件保护膜中含有紫外线吸收剂。紫外线吸收剂的熔点优选为110℃以上，更优选为120℃以上。若紫外线吸收剂的熔点为130℃以上，则加热熔融加工时的挥发少，难以产生膜制造时的滚筒污染。紫外线吸收剂的种类并无特别限定，特别优选分子量为400以上的苯并三唑类紫外线吸收剂、分子量400以上的三嗪类紫外线吸收剂。作为市售品，例如可以列举“Tinuvin1577”(CibaSpecialtyChemicalsCo.，Ltd.制造)、“AdekaStabLA-31”(旭电化工业公司制造)等。作为偏光件保护膜的光学特性，正面和厚度方向的相位差的大小成为问题。因此，在本发明的偏光件保护膜中也可以含有相位差降低剂。作为相位差降低剂，优选例如丙烯腈-苯乙烯嵌段共聚物、丙烯腈-苯乙烯嵌段共聚物共聚物等含有苯乙烯的聚合物。作为相位差降低剂的添加量，相对于上述聚甲基丙烯酸甲酯类树脂，优选为30重量％以下，更优选为25重量％以下，进一步优选为20重量％以下。当超过该范围而添加时，存在因使可见光散射或损害透明性而导致缺乏作为偏光件保护膜的特性的顾虑。在本发明的偏光件保护膜中，除上述丙烯酸树脂以外，也可以含有丙烯酸弹性体颗粒。通过使丙烯酸弹性体颗粒分散于偏光件保护膜中，作为偏光件保护膜能够得到优异的韧性。优选丙烯酸弹性体颗粒含有橡胶质聚合物。橡胶质聚合物中，作为原料单体，将丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯等丙烯酸成分作为必须成分，作为除此以外优选含有的成分，可以列举二甲基硅氧烷和苯基甲基硅氧烷等硅酮成分、苯乙烯和α-甲基苯乙烯等苯乙烯成分、丙烯腈和甲基丙烯腈等腈成分、丁二烯和异戊二烯等共轭二烯成分、聚氨酯成分、乙烯成分、丙烯成分、异丁烯成分等。其中，优选含有选自丙烯酸成分、硅酮成分、苯乙烯成分、腈成分、共轭二烯成分中的至少1种。橡胶质聚合物可以含有原料单体(优选为上述各成分)的均聚物，也可以含有2种以上原料单体的共聚物，也可以含有它们两者。更优选组合2种以上的上述成分的橡胶质聚合物，例如可以列举含有丙烯酸成分和硅酮成分的橡胶质聚合物，含有丙烯酸成分和苯乙烯成分的橡胶质聚合物，含有丙烯酸成分和共轭二烯成分的橡胶质聚合物，含有丙烯酸成分、硅酮成分和苯乙烯成分的橡胶质聚合物等。优选在橡胶质聚合物中，除上述成分以外，还含有二乙烯基苯、丙烯酸烯丙酯、丁二醇二丙烯酸酯等交联性成分。作为橡胶质聚合物，优选含有具有丙烯酸烷基酯单元与芳香族乙烯类单元的组合的聚合物。丙烯酸烷基酯单元中，丙烯酸丁酯在提高韧性方面极为有效，通过使芳香族乙烯类单元例如苯乙烯共聚在其上，能够调节丙烯酸弹性体颗粒的折射率。优选丙烯酸弹性体颗粒与丙烯酸树脂的折射率差为0.01以下。其原因在于，本发明的偏光件保护膜能够得到高透明性。以此种方式，作为使丙烯酸弹性体颗粒与丙烯酸树脂的折射率差为0.01以下的方法，可以采用任意的适当方法。例如可以列举将构成丙烯酸树脂的各单体单元的组成比进行调整的方法、将在丙烯酸弹性体颗粒中所含的橡胶质聚合物和各单体的组成比进行调整的方法等。特别是将苯乙烯等芳香族乙烯类单元共聚在丙烯酸丁酯等丙烯酸烷基酯上，调整其共聚比率，由此得到与丙烯酸树脂的折射率差小的丙烯酸弹性体颗粒。作为丙烯酸弹性体颗粒的平均粒径，优选为70～300nm，更优选为100～200nm。当不足70nm时，存在韧性的改良效果不充分的顾虑；当大于300nm时，存在耐热性降低的顾虑。作为本发明偏光件保护膜中的丙烯酸弹性体颗粒的含量，优选为7～40重量％，更优选为12重量％～20重量％。当不足7重量％时，存在韧性的改良效果不充分的顾虑；当超过40重量％时，存在耐热性降低的顾虑。本发明的偏光件保护膜也可以通过纵拉伸和/或横拉伸进行拉伸。上述拉伸可以为仅纵拉伸的拉伸(自由端单轴拉伸)，也可以为仅横拉伸的拉伸(固定端单轴拉伸)，然而，优选纵拉伸倍率为1.1～3.0倍、横拉伸倍率为1.1～3.0倍的逐次拉伸或者同时双轴拉伸。仅纵拉伸的拉伸(自由端单轴拉伸)和仅横拉伸的拉伸(固定端单轴拉伸)存在如下顾虑仅在拉伸方向上膜强度提高，而相对于拉伸方向在直角方向上强度并不提高，从而作为膜整体无法得到充分的膜强度。上述纵拉伸倍率更优选为1.2～2.5倍，进一步优选为1.3～2.0倍。上述横拉伸倍率更优选为1.2～2.5倍，进一步优选为1.4～2.0倍。当纵拉伸倍率、横拉伸倍率不足1.1倍时，存在拉伸倍率过低而几乎无拉伸效果的顾虑。若纵拉伸倍率、横拉伸倍率超过3.0倍，则由于膜端面的平滑性的问题，而易于产生拉伸裂纹。优选上述拉伸温度为所拉伸的膜的Tg～(Tg+30℃)。若上述拉伸温度低于Tg，则存有导致膜断裂的顾虑。若上述拉伸温度超过(Tg+30℃)，则存在膜开始熔融、通纸变得困难的顾虑。本发明的偏光件保护膜通过利用纵拉伸和/或横拉伸拉伸而成，不仅具有优异的光学特性，并且机械强度也优异，生产性和再制性上升。优选本发明偏光件保护膜的面内相位差Δnd为3.0nm以下，厚度方向相位差Rth为10.0nm以下，撕裂强度为2.0N/mm以上。通过面内相位差Δnd、厚度方向相位差Rth、撕裂强度在这些范围内，而兼顾优异的光学特性和优异的机械强度。在本发明的偏光件保护膜中，面内相位差Δnd越小越好，优选为2.0nm以下，更优选为1.5nm以下，进一步优选为1.0nm以下。若上述面内相位差Δnd超过3.0nm，则存在本发明的效果、特别是优异的光学特性无法发挥的顾虑。厚度方向相位差Rth越小越好，优选为7.0nm以下，更优选为5.0nm以下，进一步优选为3.0nm以下。若上述厚度方向相位差Rth超过10.0nm，则存在本发明的效果，特别是优异的光学特性无法发挥的顾虑。本发明的偏光件保护膜中，对波长550nm的光的光弹性系数优选为-2×10-12～2×10-12Pa-1，更优选为-1×10-12～1×10-12Pa-1。通过使对波长550nm的光的光弹性系数存在于上述范围内，而发挥本发明的效果，特别是优异的光学特性。再者，对波长550nm的光的光弹性系数，例如通过使用光谱式椭圆仪(spectroscopicellipsometer)(日本分光(株)制造，产品名“M-220”)，一边夹持样品(尺寸2cm×10cm)的两端而施加应力(5～15N)，一边测定样品中央的相位差值(23℃/波长550nm)，由应力与相位差值的函数的倾斜度而算出。本发明的偏光件保护膜优选也具有优异的机械强度。抗拉强度在MD方向上，优选为65N/mm2以上，更优选为70N/mm2以上，进一步优选为75N/mm2以上，特别优选为80N/mm2以上；在TD方向上，优选为45N/mm2以上，更优选为50N/mm2以上，进一步优选为55N/mm2以上，特别优选为60N/mm2以上。拉伸伸长率在MD方向上，优选为6.5％以上，更优选为7.0％以上，进一步优选为7.5％以上，特别优选为8.0％以上；在TD方向上，优选为5.0％以上，更优选为5.5％以上，进一步优选为6.0％以上，特别优选为6.5％以上。当抗拉强度或者拉伸伸长率偏离上述范围时，存在无法发挥优异机械强度的顾虑。再者，抗拉强度或者拉伸伸长率例如能够依据JISK7113进行测定。在本发明的偏光件保护膜中，透湿度优选为3～100g/m2·24hr，更优选为5～60g/m2·24hr。若上述透湿度超过100g/m2·24hr，则存在耐湿性差的顾虑。当上述透湿度不足3g/m2·24hr时，存在粘合性差的顾虑。本发明的偏光件保护膜中，表示光学透明性的雾度越低越好，优选为5％以下，更优选为3％以下，进一步优选为2％以下，进一步优选为1.5％以下，特别优选为1％以下。若雾度为5％以下，则可以在视觉上给予膜以良好的清晰感，若进一步设为1.5％以下，则在用作窗等采光部件时，也可以同时得到辨视性和采光性，另外，在用作显示装置的前面板时，也可以良好地目视到显示内容，故工业利用价值高。为了如此降低雾度，有效的方法是例如缩小丙烯酸树脂与丙烯酸弹性体颗粒的折射率差。另外，表面粗度也作为表面雾度而影响雾度，故也控制丙烯酸弹性体颗粒的粒径和添加量，或者减小制膜时冷却辊、轧光辊、转鼓、带、和溶液制膜的涂布基材的表面粗度也是有效的。本发明的偏光件保护膜的厚度优选为1～100μm，更优选为5～100μm，进一步优选为10～40μm。若偏光件保护膜的厚度为1μm以上，则具有适度的强度和刚性，在层压和印刷等二次加工时操作性良好。另外，由提取时的应力而产生的相位差也易于控制，故可以稳定且容易地进行膜制造。若偏光件保护膜的厚度为100μm以下，则除卷取膜变得容易以外，线速度、生产性、并且控制性变得容易得到。本发明的偏光件保护膜优选为高张力下1％变形温度为100℃以上。更优选为110℃以上。此处，所谓高张力下1％变形温度，是对在膜长度方向上所取样的初始长度为15mm、宽度为4mm的样品，在张力1.5MPa下自25℃以20℃/分钟进行升温时，作为伸长1％时的温度而测定。该温度低意味存在耐热性差的趋势。当高张力下1％变形温度不足100℃时，存在产生如下问题的顾虑在进行涂布加工中的干燥工序、蒸镀加工、溅射加工时，导致膜的平面性劣化。作为高张力下1％变形伸长率的上限，从得到断裂伸长率为15％以上的膜的方面考虑，优选设为140℃以下。为了使本发明的偏光件保护膜满足上述优选断裂伸长率和高张力下1％变形温度，可以适当调整所谓丙烯酸树脂的分子量、戊二酸酐单元的含量、丙烯酸弹性体颗粒的玻璃化转变温度、粒径、添加量和膜中的分散状态的膜特性。本发明的偏光件保护膜优选膜长度方向的夏比(Charpy)冲击强度为60kJ/m2以上，更优选为90kJ/m2以上。通过将夏比冲击强度设为60kJ/m2以上，能够制作耐高速切割的膜。为了得到夏比冲击强度大的偏光件保护膜，有效的是在不使光学特性恶化的范围内增大丙烯酸弹性体颗粒的平均粒径。本发明的偏光件保护膜优选其全光线透射率为91％以上，更优选为93％以上。另外，实际上限为99％。为了达成以全光线透射率所表示的优异透明性，有效的是以不导入吸收可见光的添加剂和共聚成分的方式进行制作，或减小丙烯酸树脂的折射率。本发明的偏光件保护膜也可以在至少一面上具有硬涂层。硬涂层是为了防止刮伤而设置的。作为形成硬涂层的硬涂剂，例如可以列举以有机硅类化合物、环氧树脂、三聚氰胺树脂等为主要成分的热固化性交联树脂，和在1分子中具有2个以上(甲基)丙烯酰氧基的活性能量线固化性的交联性树脂等。本发明的偏光件保护膜也可以在至少一面上具有防反射膜。防反射膜是为了提高全光线透射率而设置的。作为防反射膜，虽然存在多种，然而，优选至少包括光吸收层，例如优选采用包括低折射率层、高折射率层和光吸收层的构成。作为低折射率层的材料，可以列举SiO2、MgF2等。作为高折射率层的材料，可以列举TiO2、ZrO2、ITO、SnO2、Y2O3、ZnO等。作为光吸收层，可以列举作为构成复合膜时的构成要素而在其中插入TiNx、Au、Ag、NiOx等膜而形成的层等。本发明的偏光件保护膜可以利用任意方法制造，但优选将用于形成上述丙烯酸树脂的原料(例如，形成通式(1)所示的结构单元的单体(甲基丙烯酸甲酯等)、形成通式(2)所示的结构单元的单体(甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸等)、形成上述结构单元(A)的不饱和羧酸酯单体、形成上述结构单元(B)的其它乙烯类单体等)、上述丙烯酸弹性体颗粒、上述添加剂(紫外线吸收剂等)等进行混合，根据需要添加任意适当的溶剂(例如，甲基乙基酮等)，一边加热一边进行分子内环化反应。作为分子内环化反应，可以优选列举利用脱醇反应和/或脱水的分子内环化反应。作为一边加热一边进行分子内环化反应的方法，并无特别限定，然而，优选通过具有通风口的加热的挤出机而制造的方法、和利用在氮气流中或者真空下能够进行加热脱气的装置内进行制造的方法。再者，若利用上述方法进行加热脱气的温度是产生由脱醇和/或脱水引起的分子内环化反应的温度，则并无特别限定，但优选为180～300℃的范围，更优选为200～280℃的范围。另外，此时的加热脱气时间并无特别限定，可以根据所要求的共聚组成而设定任意的适当时间，但通常优选为1～60分钟的范围。若在一边加热一边进行分子内环化反应后，可以通过挤出成形(T模具法和吹塑法等熔融挤出法)、浇铸成形(熔融流延法等)、和压延成形进行膜化。含有上述通式(3)所示的戊二酸酐单元的丙烯酸树脂基本上能够通过以下所示的方法而制造。使通式(4)所示的不饱和羧酸单体、通式(5)所示的不饱和羧酸烷基酯单体、和当含有其它乙烯类单体单元时赋予该单元的乙烯类单体进行聚合，作为共聚物(a)。(通式(4)中，R5表示氢或碳原子数为1～5的烷基。)(通式(5)中，R6表示氢或碳原子数为1～5的脂肪族或脂环式烃基，R7表示碳原子数为1～5的脂肪族烃基。)作为单体的配合比例，将所配合的单体的总和设为100重量％，不饱和羧酸单体优选为15～45重量％，更优选为20～40重量份。另外，不饱和羧酸烷基酯单体优选为55～85重量％，更优选为60～80重量％。将不饱和羧酸单体的含量设为15～45重量％，由此在加热共聚物(a)时，上述通式(3)所示的戊二酸酐单元的含量成为20～40重量％的优选范围，能够得到耐热性、无色透明性、滞留稳定性优异的丙烯酸树脂。作为生成共聚物(a)的聚合方法，基本而言，可以使用以自由基聚合进行的本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合、乳化聚合等众所周知的聚合方法。就杂质更少而言，特别优选溶液聚合、本体聚合、悬浮聚合。就制成防止着色树脂且色调良好的观点而言，生成共聚物(a)的聚合温度优选设为95℃以下，更优选为85℃以下，进一步优选为75℃以下。另外，作为聚合温度的下限，就考虑聚合速度的生产性方面而言，优选为50℃以上，更优选为60℃以上。考虑到提高聚合产率或者聚合速度的目的，也可以随聚合的进行升高聚合温度，然而，此时优选为通过该工序而将上限温度控制在95℃以下，优选为也可以在聚合开始温度为75℃以下的较低温度下进行。就生产效率的观点而言，作为用于生成共聚物(a)的聚合时间，优选为60～360分钟，更优选为90～180分钟。丙烯酸树脂的分子量由共聚物(a)的分子量决定，故如上所述将丙烯酸树脂设为其优选聚合平均分子量的范围内(优选为1000～2000000，特别优选为80000～150000)，并且共聚物(a)的分子量以重均分子量计，优选为1000～2000000，特别优选为80000～150000。共聚物(a)的分子量通过例如调节偶氮化合物、过氧化物等自由基聚合引发剂或者烷基硫醇、四氯化碳、四溴化碳、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、三乙胺等链转移剂的添加量而控制。特别是在聚合稳定性和操作容易度等方面，能够优选采用调节作为链转移剂的烷基硫醇的添加量的方法。作为上述烷基硫醇，例如可以列举正辛硫醇、叔十二硫醇、正十二硫醇、正十四硫醇、正十八硫醇等，其中优选使用叔十二硫醇、正十二硫醇。作为上述烷基硫醇的添加量，相对于100重量份的在共聚物(a)的制造中所使用的总单体，优选为0.2～5.0重量份，更优选为0.3～4.0重量份，更优选为0.4～3.0重量份。若在适当的催化剂存在下或者非存在下加热共聚物(a)，则从在共聚物(a)内邻接的2单元不饱和羧酸单元彼此的羧基上脱水，或者从邻接的不饱和羧酸单元以及不饱和羧酸烷基酯单元上脱离醇，生成1单元的上述戊二酸酐单元。作为加热共聚物(a)使之脱水和/或脱醇，即进行分子内环化反应的方法，从生产性的观点考虑，优选例如使用具有通风口的加热的挤出机的方法、和使用在不活泼气体气氛下或者真空下能够加热脱挥的装置的方法。作为用于进行上述分子内环化反应的具体装置，可以使用例如具备“Unimelt”型螺杆的单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、三螺杆挤出机、连续式或者分批式捏合机型混炼机等。在这些中，使用双螺杆挤出机在连续生产性，易于控制反应时的温度、时间、剪断速度，并且品质稳定性方面优选。作为挤出机的螺杆的长度/直径比(L/D)，优选为40以上。通过将L/D设为40以上，能够确保用于进行充分的分子内环化反应的加热时间。通过使用L/D为40以上的挤出机，能够得到使未反应的不饱和羧酸单元的残存量减少，由加热成形加工时的反应再进行而造成的成形品内气泡产生少的聚合物，并且抑制成形滞留时的色调劣化。作为用于进行上述分子内环化反应的具体装置，更优选具有能够导入氮气等不活泼气体的结构的装置。其原因在于，若通过在氧存在下加热而进行分子内环化反应，则因存在黄色增加的趋势，故优选充分地将体系内以氮等不活泼气体进行置换。作为将氮等不活泼气体导入至双螺杆挤出机的方法，例如可以列举从漏斗上部和/或下部连接配管、并流通10～100L/分钟左右的不活泼气体的方法等。作为用于分子内环化反应的加热温度，考虑到使该反应顺利进行的方面，优选为180～300℃，更优选为200～280℃。作为用于分子内环化反应的加热时间，根据所要求的共聚组成进行适当设定即可，但优选为1～60分钟，更优选为2～30分钟，更优选为3～20分钟。优选在为了分子内环化反应而进行加热时，添加酸性催化剂、碱性催化剂、盐类催化剂中的1种以上。作为酸性催化剂，可以列举盐酸、硫酸、对甲苯磺酸、磷酸、亚磷酸、苯膦酸、磷酸甲酯等。作为碱性催化剂，可以列举金属氢氧化物、胺类、亚胺类、碱金属衍生物、醇盐(alkoxide)类等。作为盐类催化剂，可以列举乙酸金属盐、硬脂酸金属盐、碳酸金属盐、氢氧化铵盐等。其中，因含有碱金属的碱性催化剂或盐类催化剂以较少量的添加量而显示出优异的反应促进效果，故可以优选加以使用。具体而言，可以列举氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾等碱金属氢氧化物，甲醇钠、乙醇钠、酚钠、甲醇钾、乙醇钾、酚钾等醇盐化合物，乙酸锂、乙酸钠、乙酸钾、硬脂酸钠等有机羧酸盐等，在其中，可以优选使用氢氧化钠、甲醇钠、乙酸锂、乙酸钠。在盐类催化剂中，也存在通过制成水溶液而表现酸性或者碱性的物质，但这些作为盐类催化剂而使用，区别于酸性催化剂、碱性催化剂。这些催化剂可以仅使用1种，也可以并用2种以上。作为上述催化剂的添加量，相对于100重量份共聚物(a)，优选为0.01～1重量份。通过设为0.01重量份以上，能够得到作为该催化剂的实效；通过设为1重量份以下，而防止其催化剂保持的色对热塑性聚合物的着色产生不良影响，或透明性降低。在使丙烯酸弹性体颗粒分散于丙烯酸树脂或者其前体中时，丙烯酸弹性体颗粒优选为以其表层具有60℃以上的玻璃化转变温度的丙烯酸类树脂进行叠层的状态，或者使乙烯类单体进行接枝共聚的状态。通过如此操作，防止丙烯酸弹性体颗粒彼此的粘接-凝集，提高其操作性，并且提高在丙烯酸树脂中的分散性。在表层具有60℃以上的玻璃化转变温度的丙烯酸类树脂叠层的状态(以下有时称作“核壳型”)的丙烯酸弹性体颗粒中，作为构成外壳部分的“具有60℃以上的玻璃化转变温度的丙烯酸类树脂”，优选含有不饱和羧酸烷基酯类单元或不饱和羧酸类单元的物质。在外壳部分含有这些的核壳型丙烯酸弹性体颗粒，在添加到上述共聚物(a)中进行加热时，与基质树脂的亲和性良好，并且分散性提高。另外，通过加热，在外壳部分也进行分子内环化反应，成为外壳部分与基质树脂同化的情况，故能够由外壳部分防止本发明的偏光件保护膜的透明性受抑制。另外，在基质树脂内丙烯酸弹性体颗粒得以坚固地保持，故耐冲击性等机械特性也提高。作为成为不饱和羧酸烷基酯类单元的原料的单体，优选使用(甲基)丙烯酸烷基酯，更优选使用(甲基)丙烯酸甲酯。作为成为不饱和羧酸类单元的原料的单体，优选使用(甲基)丙烯酸，更优选使用甲基丙烯酸。核壳型丙烯酸弹性体颗粒中内核与外壳的重量比相对于二者的总和，优选内核为50～90重量％，更优选为60～80重量％。作为核壳型丙烯酸弹性体颗粒的市售品，例如可以列举MitsubishiRayonCo.，Ltd.制造的“Metablen”、KanekaCorporation制造的“カネエ一ス”、吴羽化学工业公司制造的“Paraloid”、RohmandHaasCompany制造的“Acryloid”、GanzChemicalCo.，Ltd.制造的“Staphyloid”、KurarayCo.，Ltd.制造的“ParapetSA”等，这些可以单独使用，也可以并用2种以上。在使乙烯类单体进行接枝共聚的状态(以下称作“接枝共聚型”)的丙烯酸弹性体颗粒中，作为乙烯类单体，可以采用具有乙烯基的不饱和羧酸酯类单体、具有乙烯基的不饱和羧酸类单体、和芳香族乙烯类单体等。另外，也可以根据与丙烯酸弹性体颗粒中所含的橡胶质聚合物或基质树脂的兼容性，使其它乙烯类单体共聚。作为赋予丙烯酸弹性体颗粒的乙烯类单体的量，以橡胶质聚合物∶乙烯类单体的重量比计，优选为(10～80)∶(20～90)，更优选为(20～70)∶(30～80)，更优选为(30～60)∶(40～70)。通过将乙烯类单体设为20重量％以上，能够得到本方式的实效。另一方面，通过将乙烯类单体设为90重量％以下，能够抑制冲击强度下降。在接枝共聚型丙烯酸弹性体颗粒中，也可以含有源自未进行接枝共聚的乙烯类单体的成分，但就冲击强度的观点而言，优选接枝率为10～100％。此处，所谓接枝率，是赋予橡胶质聚合物的乙烯类单体中进行接枝共聚的物质的重量比例。另外，未进行接枝的共聚物的甲基乙基酮溶剂，在30℃下测定的极限粘度并无特别限定，但就冲击强度与成形加工性的平衡的观点而言，优选使用为0.1～0.6dl/g的甲基乙基酮溶剂。作为使丙烯酸弹性体颗粒成为接枝共聚型的方法，可以采用本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合和乳化聚合等聚合法。核壳型或者接枝共聚型丙烯酸弹性体颗粒的粒径、含量以及折射率，以除外壳部分及接枝共聚物部分以外的橡胶质聚合物为对象而进行评价。对于粒径，例如可以从利用透射式电子显微镜的截面观察等，排除外壳部分和接枝共聚部分进行评价。另外，含量可以由在溶解有丙烯酸树脂的丙酮等溶剂中溶解后的不溶成分进行评价。作为在丙烯酸树脂或者其前体中添加丙烯酸弹性体颗粒或其它添加剂的方法，例如可以采用如下方法将丙烯酸树脂与其它添加成分预先混合后，通常在200～350℃下，由单螺杆或者双螺杆挤出机均匀地进行熔融混炼。另外，在作为丙烯酸树脂的前体的共聚物(a)中添加丙烯酸弹性体颗粒或其它添加剂，在利用双轴挤出机等进行上述分子内环化反应的同时，熔融混炼丙烯酸弹性体颗粒(B)或其它添加剂而进行配合。在熔融混炼中，也可以同时进行赋予丙烯酸弹性体颗粒的外壳部分等不饱和羧酸单体单元或不饱和羧酸烷基酯单体单元的环化反应。在后述的溶液制膜时，可以使用在将丙烯酸树脂与丙烯酸弹性体颗粒成分溶解或者分散的溶剂中混合后，将溶剂除去的方法。特别优选在溶液制膜中，以除去异物为目的，将构成本发明的偏光件保护膜的树脂进行过滤。通过除去异物，能够防止树脂的着色，可以有用地用作光学用途膜。可以将溶解在四氢呋喃、丙酮、甲基乙基酮、二甲基甲酰胺、二甲亚砜、N-甲基吡咯烷酮等溶剂中的树脂，优选在25℃以上100℃以下的温度下，用烧结金属、多孔性陶瓷、砂、金属丝网等过滤器进行过滤。本发明的偏光件保护膜可以利用熔融制膜或者溶液制膜进行制膜。作为熔融制膜，存在吹塑法、T模具法、压延法、切削法等，特别可以优选采用T模具法。作为溶液制膜，存在聚合物膜上浇铸法、浇铸转鼓法、金属带上浇铸法等，特别是可以优选采用聚合物膜上浇铸法。以下，举例说明各个制造方法。在熔融制膜中，可以使用安装有单螺杆或者双螺杆挤出螺杆的挤压机型熔融挤出装置等。作为其螺杆的L/D，设为25～120，可以防止着色，故优选。作为用于制造本发明偏光件保护膜的熔融挤出温度，优选为150～350℃，更优选为200～300℃。作为熔融剪断速度，优选为1000s-1以上5000s-1以下。另外，当使用熔融挤出装置进行熔融混炼时，就抑制着色的观点而言，优选使用通风口，在减压下或者氮气流下进行熔融混炼。若依据T模具法，则可以使熔融树脂在以齿轮泵计量后从T模具喷嘴吐出，施加静电法、气室法、气刀法、压辊法等，密接于转鼓等冷却介质上进行冷却固化，而得到膜。为了得到厚度不均少、雾度小的膜，特别优选压辊法。溶液制膜优选利用溶剂溶解基质树脂。作为溶剂，可以使用四氢呋喃、丙酮、甲基乙基酮、二甲基甲酰胺、二甲亚砜、N-甲基吡咯烷酮等，特别优选采用丙酮或甲基乙基酮。聚合物膜上浇铸法是如下方法使用棒式涂布机、模具式涂布机等，将溶解有作为原料的树脂组成物的溶液，浇铸在聚对苯二甲酸乙二醇酯等的耐热膜上，蒸发除去溶剂(干式法)或者以凝固液固化溶液(湿式法)。构成防反射膜的低折射率层、高折射率层、光吸收层等，可以使用蒸镀或溅镀等真空薄膜膜形成技术而形成。本发明的偏光件保护膜可以叠层在其它基材上而使用。例如，相对于玻璃、聚烯烃树脂、构成高遮断性层的乙烯亚乙烯共聚物、聚酯等基材，利用含有粘合性树脂层的多层挤出成型或多层吹塑成型而能够叠层成形。在热融着性高时，有时也省略粘合层。[偏光板]本发明的偏光板在由聚乙烯醇类树脂形成的偏光件的至少一面上，具有本发明的偏光件保护膜。本发明的偏光板在由聚乙烯醇类树脂形成的偏光件的至少一面上，具有本发明的偏光件保护膜，在60℃/95％RH下保持492小时后的由下述式(A)所定义的偏光度变化率为-0.5～0.0％。偏光度变化率(％)＝{(Pt-P0)/P0}×100(A)P0初始偏光度，Ptt小时后的偏光度。上述偏光度变化率优选为-0.45～0.00％，更优选为-0.40～0.00％，进一步优选为-0.35～0.00％，特别优选为-0.30～0.00％。通过上述偏光度变化率为-0.5～0.0％，可以作成加热/加湿耐久性优异的偏光板。这种加热/加湿耐久性优异的偏光板通过使用本发明的偏光件保护膜而提供。本发明的偏光板在由聚乙烯醇类树脂形成的偏光件的至少一面上，具有本发明的偏光件保护膜，在60℃/95％RH下保持492小时后的由下述式(B)所定义的透射率变化率为0.0～2.5％。透射率变化率(％)＝{(Yt-Y0)/Y0}×100(B)Y0初始透射率，Ytt小时后的透射率。上述透射率变化率优选为0.0～2.3％，更优选为0.0～2.1％，进一步优选为0.0～2.0％。通过上述透射率变化率为0.0～2.5％，能够作成加热/加湿耐久性优异的偏光板。这种加热/加湿耐久性优异的偏光板可以通过使用本发明的偏光件保护膜而提供。本发明的偏光板在由聚乙烯醇类树脂形成的偏光件的至少一面上，具有本发明的偏光件保护膜，在80℃下保持48小时后的由下述式(C)所定义的Rth变化率为-2.0～0.0％。Rth变化率(％)＝{(Rtht-Rth0)/Rth0}×100(C)Rth0初始Rth，Rthtt小时后的Rth。上述Rth变化率优选为-1.5～0.0％，更优选为-1.2～0.0％，进一步优选为-1.0～0.0％。通过上述Rth变化率为-2.0～0.0％，能够作成加热耐久性优异的偏光板。这种加热耐久性优异的偏光板可以通过使用本发明的偏光件保护膜而提供。本发明的偏光板在由聚乙烯醇类树脂形成的偏光件的至少一面上，具有本发明的偏光件保护膜，在60℃/90％RH下保持48小时后的由下述式(D)所定义的Rth变化率为-2.5～0.0％。Rth变化率(％)＝{(Rtht-Rth0)/Rth0}×100(D)Rth0初始Rth，Rthtt小时后的Rth。上述Rth变化率优选为-2.3～0.0％，更优选为-2.2～0.0％，进一步优选为-2.1～0.0％。通过上述Rth变化率为-2.5～0.0％，能够作成加热/加湿耐久性优异的偏光板。这种加热/加湿耐久性优异的偏光板可以通过使用本发明的偏光件保护膜而提供。优选实施方式之一是在上述偏光件的一面上具有上述偏光件保护膜，在另一面上具有纤维素类树脂膜。优选实施方式之一是在上述偏光件的两面上具有上述偏光件保护膜。本发明的偏光板的优选实施方式之一，如图1所示，是如下方式偏光件31的一面通过粘合剂层32和易粘合层33与本发明的偏光件保护膜34相粘合，偏光件31的另一面通过粘合剂层35与偏光件保护膜36相粘合。偏光件保护膜36可以为本发明的偏光件保护膜，也可以为其它任意适当的偏光件保护膜。由上述聚乙烯醇类树脂所形成的偏光件，可以使用将聚乙烯醇类树脂膜以二色性物质(具有代表性的为碘、二色性染料)进行染色后进行单轴拉伸而得到的物质。构成聚乙烯醇类树脂膜的聚乙烯醇类树脂的聚合度优选为100～5000，更优选为1400～4000。构成偏光件的聚乙烯醇类树脂膜能够利用任意适当的方法(例如，将树脂溶解于水或者有机溶剂中而得到的溶液进行流延成膜的流延法、浇铸法、挤出法)成形。偏光件的厚度可以根据使用偏光板的液晶显示器(LCD，liquidcrystaldisplay)的目的及用途而适当设定，具有代表性的为5～80μm。作为偏光件的制造方法，可以根据目的、使用材料和条件等采用任意适当的方法。具有代表性的为可以采用将上述聚乙烯醇类树脂膜提供给包括膨润、染色、交联、拉伸、水洗、和干燥工序的一系列制造工序的方法。除干燥工序以外的各处理工序中，通过将聚乙烯醇类树脂膜浸渍于含有在各个工序所使用的溶液的浴中，进行处理。膨润、染色、交联、拉伸、水洗、和干燥的各处理顺序、次数以及实施的有无，可以根据目的、使用材料和条件等进行适当设定。例如，可以将几个处理用一个工序同时进行，也可以省略特定的处理。更详细而言，例如拉伸处理可以在染色处理后进行，也可以在染色处理前进行，也可以与膨润处理、染色处理和交联处理同时进行。另外，例如可以适当采用在拉伸处理的前后进行交联处理。另外，例如，水洗处理可以在全部处理后进行，也可以仅在特定的处理后进行。膨润工序具有代表性的是通过将上述聚乙烯醇类树脂膜浸渍在充满水的处理浴(膨润浴)中而进行。由该处理，清洗聚乙烯醇类树脂膜表面的污垢和抗粘连剂，并且通过使聚乙烯醇类树脂膜膨润而能够防止染色不均等不均匀性。在膨润浴中，可以适当添加甘油和碘化钾等。膨润浴的温度具有代表性的为20～60℃左右，浸渍在膨润浴中的时间具有代表性的为0.1～10分钟左右。染色工序具有代表性的是通过将上述聚乙烯醇类树脂膜浸渍在含有碘等二色性物质的处理浴(染色浴)中而进行。在染色浴的溶液中所使用的溶剂，通常使用水，但也可以适量添加与水具有相溶性的有机溶剂。二色性物质，相对于100重量份溶剂，具有代表性的是以0.1～1.0重量份的比例使用。当使用碘作为二色性物质时，染色浴的溶液优选还含有碘化物等助剂。其原因在于可以改善染色效率。相对于100重量份溶剂，助剂优选以0.02～20重量份，更优选2～10重量份的比例使用。作为碘化物的具体例，可以列举碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛。染色浴的温度具有代表性的是20～70℃左右，浸渍于染色浴中的时间具有代表性的为1～20分钟左右。交联工序具有代表性的是通过将上述染色处理后的聚乙烯醇类树脂膜浸渍于含有交联剂的处理浴(交联浴)中而进行。作为交联剂，可以采用任意适当的交联剂。作为交联剂的具体例，可以列举硼酸和硼砂等硼化合物、乙二醛、戊二醛等。这些可以单独或者组合使用。交联浴的溶液中所使用的溶剂，通常使用水，但也可以适量添加与水具有相溶性的有机溶剂。相对于100重量份溶剂，交联剂具有代表性的以1～10重量份的比例而使用。当交联剂的浓度低于1重量份时，常有无法得到充分的光学特性的情况。当交联剂的浓度超过10重量份时，有时在拉伸时在膜上所产生的拉伸力变大，并且所得到的偏光板收缩。交联浴的溶液优选还含有碘化物等助剂。其原因在于易于在面内得到均匀的特性。助剂的浓度优选为0.05～15重量％，更优选为0.5～8重量％。碘化物的具体例与染色工序的情况相同。交联浴的温度具有代表性的为20～70℃左右，优选为40～60℃。浸渍于交联浴中的时间具有代表性的为1秒钟～15分钟左右，优选为5秒钟～10分钟。拉伸工序如上所述可以在任一阶段进行。具体而言，可以在染色处理后进行，也可以在染色处理前进行，也可以与膨润处理、染色处理和交联处理同时进行，也可以在交联处理后进行。聚乙烯醇类树脂膜的累积拉伸倍率必须设为5倍以上，优选为5～7倍，更优选为5～6.5倍。当累积拉伸倍率不足5倍时，有时难以得到高偏光度的偏光板。当累积拉伸倍率超过7倍时，有时聚乙烯醇类树脂膜(偏光件)易于断裂。作为拉伸的具体方法，可以采用任意适当的方法。例如，当采用湿式拉伸法时，将聚乙烯醇类树脂膜在处理浴(拉伸浴)中拉伸至规定倍率。作为拉伸浴的溶液，适当使用在水或者有机溶剂(例如乙醇)等溶剂中添加各种金属盐、碘、硼或锌的化合物而得到的溶液。水洗工序具有代表性的为通过将实施上述各种处理的聚乙烯醇类树脂膜浸渍于处理浴(水洗浴)中而进行。由水洗工序，能够将聚乙烯醇类树脂膜的多余残存物清洗掉。水洗浴可以为纯水，也可以为碘化物(例如碘化钾、碘化钠)的水溶液。碘化物水溶液的浓度优选为0.1～10质量％。在碘化物水溶液中，也可以添加硫酸锌、氯化锌等助剂。水洗浴的温度优选为10～60℃，更优选为30～40℃。浸渍时间具有代表性的为1秒钟～1分钟。水洗工序可以仅进行1次，也可以根据需要进行多次。当多次实施时，可以适当调整在各处理所使用的水洗浴中所含的添加剂的种类和浓度。例如，水洗工序包括将聚合物膜浸渍在碘化钾水溶液(0.1～10质量％、10～60℃)中1秒钟～1分钟的工序和用纯水冲洗的工序。作为干燥工序，可以采用任意适当的干燥方法(例如，自然干燥、鼓风干燥、加热干燥)。例如，当加热干燥时，干燥温度具有代表性的为20～80℃，干燥时间具有代表性的为1～10分钟。按如上的方式可以得到偏光件。在本发明的偏光板中，包括上述偏光件和本发明的偏光件保护膜，但优选在偏光件保护膜与偏光件之间具有易粘合层和粘合剂层。上述粘合剂层优选是由聚乙烯醇类粘合剂形成的层。聚乙烯醇类粘合剂具有聚乙烯醇类树脂和交联剂。上述聚乙烯醇类树脂并无特别限定，例如可以列举将聚乙酸乙烯酯进行皂化而得到的聚乙烯醇，其衍生物，含有乙酸乙烯酯与具有共聚性的单体的共聚物的皂化物，将聚乙烯醇进行缩醛化、聚氨酯化、醚化、接枝化、磷酸酯化等后得到的改性聚乙烯醇等。作为上述单体，可以列举马来酸(酐)、富马酸、丁烯酸、衣康酸、(甲基)丙烯酸等不饱和羧酸及其酯类，乙烯、丙烯等α-烯烃，(甲基)烯丙基磺酸(钠)、磺酸钠(马来酸单烷基酯)、二磺酸钠马来酸烷基酯、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺烷基磺酸碱盐、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基吡咯烷酮衍生物等。这些聚乙烯醇类树脂可以仅使用1种，也可以并用2种以上。上述聚乙烯醇类树脂就粘合性方面而言，平均聚合度优选为100～3000，更优选为500～3000，平均皂化度优选为85～100摩尔％，更优选为90～100摩尔％。作为上述聚乙烯醇类树脂，可以使用具有乙酰乙酰基的聚乙烯醇类树脂。具有乙酰乙酰基的聚乙烯醇类树脂是具有反应性高的官能基的聚乙烯醇类粘合剂，就偏光板的耐久性提高的方面而言优选。含有乙酰乙酰基的聚乙烯醇类树脂可以使聚乙烯醇类树脂与双酮以众所周知的方法进行反应而得到。例如可以列举将聚乙烯醇类树脂预先分散在乙酸等溶剂中，在其中添加双酮的方法；将聚乙烯醇类树脂预先溶解在二甲基甲酰胺或者二烷等溶剂中，在其中添加双酮的方法等。另外，可以列举将双酮气体或者液状双酮直接接触于聚乙烯醇的方法。若具有乙酰乙酰基的聚乙烯醇类树脂的乙酰乙酰基改性度为0.1摩尔％以上，则并无特别限定。当不足0.1摩尔％时，粘合剂层的耐水性不充分，故不适当。乙酰乙酰基改性度优选为0.1～40摩尔％，更优选为1～20摩尔％。若乙酰乙酰基改性度超过40摩尔％，则与交联剂的反应点变少，耐水性的提高效果小。乙酰乙酰基改性度是通过核磁共振(NMR，NuclearMagneticResonance)而测定的值。作为上述交联剂，可以无特别限制地使用在聚乙烯醇类粘合剂中所使用的交联剂。交联剂可以使用具有至少2个与聚乙烯醇类树脂具有反应性的官能基的化合物。例如可以列举乙二胺、三亚乙基胺、六亚甲基二胺等具有2个亚烷基与胺基的亚烷基二胺类(其中优选六亚甲基二胺)；甲苯二异氰酸酯、氢化甲苯二异氰酸酯、三亚甲基丙烷甲苯二异氰酸酯加合物、三苯基甲烷三异氰酸酯、亚甲基双(4-苯基甲烷)三异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯以及这些的酮肟嵌段物或者酚嵌段物等异氰酸酯类；乙二醇二甘油醚、聚乙二醇二甘油醚、甘油二或者三甘油醚、1，6-己二醇二甘油醚、三羟甲基丙烷三甘油醚、二甘油苯胺、二甘油胺等环氧类；甲醛、乙醛、丙醛、丁醛等单醛类；乙二醛、丙二醛、丁二醛、戊二醛、顺丁烯二醛、邻苯二醛等二醛类；羟甲基脲、羟甲基三聚氰胺、烷基化羟甲基脲、烷基化羟甲基化三聚氰胺、乙酰胍胺、苯胍胺与甲醛的缩合物等胺基-甲醛树脂；还有钠、钾、镁、钙、铝、铁、镍等二价金属、或者三价金属的盐以及其氧化物等。作为交联剂，优选三聚氰胺类交联剂，特别优选羟甲基三聚氰胺。上述交联剂的配合量，相对于100重量份聚乙烯醇类树脂，优选为0.1～35重量份，更优选为10～25重量份。另一方面，为了使耐久性进一步提高，可以相对于100重量份聚乙烯醇类树脂，超过30重量份且46重量份以下的范围内配合交联剂。特别是当使用含有乙酰乙酰基的聚乙烯醇类树脂时，优选交联剂的使用量超过30重量份而使用。通过超过30重量份且46重量份以下的范围内配合交联剂，而提高耐水性。再者，在上述聚乙烯醇类粘合剂中，也可以进一步添加硅烷偶合剂和钛偶合剂等偶合剂，各种粘合赋予剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、耐热稳定剂和耐水解稳定剂等稳定剂等。本发明的偏光件保护膜可以为了在与偏光件接触的面上提高粘合性，而实施易粘合处理。作为易粘合处理，可以列举电晕处理、等离子体处理、低压UV处理、皂化处理等表面处理，优选为了在进行易粘合处理后，形成易粘合层(固定层(anchorlayer))。作为上述易粘合层，例如可以列举具有反应性官能基的硅酮层。具有反应性官能基的硅酮层的材料并无特别限定，例如可以列举含有异氰酸酯基的烷氧基硅烷醇类、含有胺基的烷氧基硅烷醇类、含有巯基的烷氧基硅烷醇类、含有羧基的烷氧基硅烷醇类、含有环氧基的烷氧基硅烷醇类、含有乙烯型不饱和基的烷氧基硅烷醇类、含有卤素基的烷氧基硅烷醇类、含有异氰酸酯基的烷氧基硅烷醇类，优选为胺基类硅烷醇。进一步通过添加用于使上述硅烷醇高效地进行反应的钛系催化剂或锡系催化剂，而使粘合力得以加强。另外，也可以在上述具有反应性官能基的硅酮中添加其它添加剂。具体而言，也可以进一步使用萜烯树脂、酚树脂、萜烯-酚树脂、松香树脂、二甲苯树脂等粘合赋予剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、耐热稳定剂等稳定剂等。上述具有反应性官能基的硅酮层是利用众所周知的技术进行涂布、干燥而形成。硅酮层的厚度在干燥后，优选为1～300nm，更优选为1～100nm，进一步优选为1～80nm，特别优选为5～70nm。在涂布时，也可以用溶剂稀释具有反应性官能基的硅酮。稀释溶剂并无特别限定，可以列举醇类。稀释浓度并无特别限定，优选为1～5重量％，更优选为1～3重量％。上述粘合剂层的形成是通过将上述粘合剂涂布在偏光件保护膜的任一侧或者两侧、偏光件的任一侧或者两侧而进行。在将偏光件保护膜与偏光件贴合之后，实施干燥工序，形成包括涂布干燥层的粘合剂层。也可以在形成粘合剂层后将其贴合。偏光件与偏光件保护膜的贴合可以通过辊筒贴合机等进行。加热干燥温度和干燥时间可以根据粘合剂的种类适当决定。若粘合剂层的厚度在干燥后的厚度过厚时，则在偏光件保护膜的粘合性方面并不理想，故优选为0.1～50nm，更优选为1～50nm，进一步优选为5～40nm。偏光件保护膜对于偏光件的贴合，可以在偏光件的两面用上述偏光件保护膜的一侧进行粘合。另外，偏光件保护膜对于偏光件的贴合，可以在偏光件的一面用上述偏光件保护膜的一侧进行粘合，而在另一面上贴合纤维素类树脂膜。上述纤维素类树脂膜并无特别限定，然而，从透明性和粘合性方面考虑，优选为三乙酸纤维素。纤维素类树脂膜的厚度优选为30～100μm，更优选为40～80μm。若厚度薄于30μm，则膜强度降低且操作性恶化；若厚于100μm，则在耐久性中光透射率的下降变得明显。本发明的偏光板也可以具有粘合剂层作为最外层的至少一个(将这种偏光板称作粘合型偏光板)。作为特别优选的方式，可以在未粘合上述偏光件保护膜的偏光件的一侧，设置用于与其它光学膜和液晶单元等其它部件进行粘合的粘合剂层。形成上述粘合剂层的粘合剂并无特别限定，例如可以适当选择将丙烯酸类聚合物、硅酮类聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟类或橡胶类等聚合物作为基本聚合物(basspolymer)的物质而使用。特别优选可以使用如丙烯酸类粘合剂光学透明性优异、显示适度的浸润性、凝集性和粘合性的粘合特性，并且耐候性和耐热性等优异的物质。特别优选包含碳原子数4～12的丙烯酸类聚合物的丙烯酸类粘合剂。另外，除上述以外，在防止由吸湿造成的发泡现象和剥落现象、防止由热膨胀差等造成的光学特性下降和液晶单元翘曲、此外高品质且耐久性优异的液晶显示装置的形成性等方面，优选吸湿率低且耐热性优异的粘合剂层。上述粘合剂层也可以含有例如天然物和合成物的树脂类、特别是粘合性赋予树脂，含有玻璃纤维、玻璃珠、金属粉、其它无机粉末等的填充剂，和颜料、着色剂、抗氧化剂等添加在粘合剂层的添加剂。另外，也可以为含有微粒且显示光扩散性的粘合剂层等。上述粘合剂层的附设可以适当方式进行。作为其例，例如可以列举在含有甲苯或乙酸乙酯等适当溶剂的单独物或者混合物的溶剂中溶解或分散基本聚合物或者其组合物，制备10～40重量％左右的粘合剂溶液，将其以流延方式或涂布方式等适当展开方式直接附设于偏光板上或者光学膜上的方式；或者根据上述在分离器上形成粘合剂层，并将其转移粘合在偏光件保护膜面的方式等。粘合剂层也可以作为不同组成或者种类等的物质的重叠层而设置在偏光板的一面或者两面。另外，当设置在两面时，也可以在偏光板的表背两面，形成不同组成、种类或厚度等的粘合剂层。粘合剂层的厚度根据使用目的和接着力等而适当决定，优选为1～40μm，更优选为5～30μm，特别优选为10～25μm。若薄于1μm，则耐久性劣化，另外，若厚于40μm，则易于产生由发泡等造成的隆起或剥落，并且外观变差。为了提高上述偏光件保护膜与上述粘合剂层之间的密接性，也可以在该层间设置固定层。作为上述固定层，优选使用选自聚氨酯、聚酯、在分子中含有氨基的聚合物类的固定层，特别优选使用在分子中含有氨基的聚合物类。在分子中含有氨基的聚合物，分子中的氨基与粘合剂中的羧基和导电性聚合物中的极性基反应或显示离子性相互作用等相互作用，所以能够确保良好的密接性。作为在分子中含有氨基的聚合物类，例如可以列举聚乙烯亚胺、聚烯丙胺、聚乙烯胺、聚乙烯吡啶、聚乙烯吡咯烷、以上述丙烯酸类粘合剂的共聚单体所表示的丙烯酸二甲氨基乙酯等含有含氨基的单体的聚合物等。为了赋予上述固定层以抗静电性，也可以添加抗静电剂。作为用于赋予抗静电性的抗静电剂，可以列举离子性表面活性剂类，聚苯胺、聚噻吩、聚吡咯、聚喹喔啉等导电聚合物类；氧化锡、氧化锑、氧化铟等金属氧化物类等；特别是就光学特性、外观、抗静电效果、以及抗静电效果在加热时、加湿时的稳定性的观点而言，可以优选使用导电性聚合物类。其中，可以特别优选使用聚苯胺、聚噻吩等水溶性导电性聚合物或者水分散性导电性聚合物。其原因在于，在使用水溶性导电性聚合物或水分散性导电性聚合物作为抗静电层的形成材料时，可以抑制在涂布工序时由有机溶剂造成的光学膜基材的变质。再者，在本发明中，也可以是在形成上述偏光板的偏光件和偏光件保护膜等、以及粘合剂层等各层中，例如通过以水杨酸酯类化合物、苯并酚类化合物、苯并三唑类化合物、氰基丙烯酸酯类化合物和镍配盐类化合物等紫外线吸收剂进行处理的方式等，具有紫外线吸收能的物质等。本发明的偏光板可以设置在液晶单元的辨视侧、背光侧中的任一侧，也可以设置在两侧，并无限定。[图像显示装置]接着，就本发明的图像显示装置加以说明。本发明的图像显示装置含有至少1片本发明的偏光板。此处作为一例就液晶显示装置加以说明，当然，本发明可以适用于必需偏光板的任何显示装置。作为本发明的偏光板能够适用的图像显示装置的具体例，可以列举如电致发光(EL，electroluminescence)显示器、等离子体显示器(PD，plasmadisplay)、场发射显示器(FED，FieldEmissionDisplay)的自身发光型显示装置。图2是本发明的优选实施方式的液晶显示装置的概略截面图。图示例中就透射式液晶显示装置加以说明，当然，本发明也适用于反射型液晶显示装置等。液晶显示装置100具有液晶单元10、夹持液晶单元10而设置的相位差膜20、20′、在相位差膜20、20′的外侧设置的偏光板30、30′、导光板40、光源50、和反射器60。偏光板30、30′设置成其偏光轴相互正交。液晶单元10具有一对玻璃基板11、11′、和设置在该基板间作为显示媒体的液晶层12。在一片基板11上，设置有控制液晶的电光学特性的开关元件(具有代表性的为TFT)、向该开关元件输送闸信号的扫描线以及输送源信号的信号线(均未图示)。在另一片玻璃基板11′上，设有构成彩色滤光片的彩色层与遮光层(黑底层)(均未图示)。基板11、11′的间隔(单元间隙)由隔板13进行控制。在本发明的液晶显示装置中，作为偏光板30、30′的至少1个，采用如上所述的本发明的偏光板。例如，为扭转向列型液晶(TN，TwistedNematic)方式时，此种液晶显示装置100在不施加电压时，液晶层12的液晶分子以转过偏光轴90度的状态进行排列。在该种状态中，通过偏光板而仅使一个方向的光透射的入射光，由液晶分子扭转90度。如上所述，偏光板设置成其偏光轴相互正交，故到达其另一片偏光板的光(偏光)透射该偏光板。因此，在不施加电压时，液晶显示装置100进行白显示(正常显白方式)。另一方面，若向这种液晶显示装置100施加电压，则液晶层12内的液晶分子的排列产生变化。其结果为，到达另一片偏光板的光(偏光)无法透射该偏光板，成为黑显示。通过使用有源元件以像素为单元进行这种显示的转换，形成图像。[实施例]以下，利用实施例具体说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。再者，只要无特别表示，实施例中的份和百分比为重量标准。评价以如下方式进行。<偏光件保护膜与偏光件的粘合性>根据以下标准，对用手拧转偏光板(100mm×100mm)而拧断时的状态进行评价。○偏光件与偏光件保护膜成为一体，不产生剥落。△在偏光件和偏光件保护膜、端部可以确认剥落。×在偏光件与偏光件保护膜之间可以确认剥落。<偏光板外观>对所得到的偏光板的外观进行评价。评价是对于50mm×50mm的偏光板以下述标准由目视而进行。○隆起或条纹等一处也没有。×未发现隆起或条纹。所谓隆起，表示偏光件-偏光件保护膜间未密接的状态；所谓条纹，表示偏光件保护膜、或者偏光件为极少量面积，但本身粘结的状态。<周边不均>对所得到的偏光板的周边不均进行评价。评价是将32英寸的偏光板以成为上板0°、下板90°的方式贴附在玻璃，自下板侧以背光照射，以下述标准评价漏光。漏光的评价使用设置在偏光板的背光的相反侧(距离上板50厘米的位置)的测定机(二维色分布测定装置，KonicaMinoltaCo.，Ltd.制造，商品名CA-1500w)而进行。进而，对于所得到的偏光板，分别进行加热试验(80℃、240小时)、以及加湿试验(60℃、90％RH、240小时)，与上述同样地以下述标准评价漏光。○未漏光。△在端部可见漏光。×在整个面可见漏光。<相位差的测定>利用自动双折射测定装置(王子计测机器株式会社制造，自动双折射仪KOBRA-WPR)计算测量试样膜的折射率nx、ny和nz，算出面内相位差Δnd和厚度方向相位差Rth。测定温度为23℃，测定波长为590nm。<偏光度变化率、透射率变化率>将粘合型偏光板，以偏光板吸收轴相对于长边成为45°的方式，以25mm×50mm冲压，将该粘合型偏光板的粘合剂层贴附在玻璃板上，作为测定样品。在60℃/95％RH的恒温恒湿器中投入测定样品，以规定的时间取出，自取出经过30分钟后，以DOT-3(村上色彩技术研究所制造)测定偏光度变化率、透射率变化率。<厚度的测定>当厚度不足10μm时，使用薄膜用分光光度计(大塚电子(株)制造，产品名“瞬间多重测光系统MCPD-2000”)进行测定。当厚度为10μm以上时，使用AnritsuCompanyInc.制造的数字式测微计“KC-351C型”进行测定。<加热下Rth变化率>以夹持玻璃板、且偏光板吸收轴相对于长边成为上板45°且下板135°的方式贴附粘合型偏光板，制作测定样品。在80℃的恒温器中投入测定样品，以规定的时间取出，测定Rth。<加热/加湿下Rth变化率>以夹持玻璃板、且偏光板吸收轴相对于长边成为上板45°且下板135°的方式贴附粘合型偏光板，制作测定样品。在60℃/90％RH的恒温恒湿器中投入测定样品，以规定的时间取出，测定Rth。[制造例1偏光件的制造]将厚度为80μm的聚乙烯醇膜，在5重量％(重量比碘/碘化钾＝1/10)的碘水溶液中进行染色。接着，浸渍在含有3重量％的硼酸和2重量％的碘化钾的水溶液中，进一步在含有4重量％的硼酸和3重量％的碘化钾的水溶液中拉伸至5.5倍后，浸渍在5重量％的碘化钾水溶液中。其后，在40℃的烘箱中干燥3分钟，得到厚度为30μm的偏光件。[制造例2含有具有环结构的丙烯酸类树脂的偏光件保护膜的制造]将20重量份的甲基丙烯酸甲酯、80重量份的丙烯酰胺、0.3重量份的过硫酸钾、和1500重量份的离子交换水添加至反应器中，一边用氮气将反应器中置换，一边保持70℃。连续反应至单体完全转化为聚合物为止，得到甲基丙烯酸甲酯-丙烯酰胺共聚物的水溶液。将所得到的水溶液用作悬浊剂。在容量为5公升、且具有挡板和Pfaudler型搅拌翼的不锈钢制高压釜中，供给将0.05重量份的上述甲基丙烯酸甲酯-丙烯酰胺共聚物悬浊剂溶解于165重量份的离子交换水而得到的溶液，以400rpm进行搅拌，以氮气置换体系内。接着，一边搅拌反应系统，一边添加下述混合物质(A)，升温至70℃。混合物质(A)甲基丙烯酸27重量份甲基丙烯酸甲酯73重量份正十二硫醇0.4重量份2，2′-偶氮二异丁腈0.2重量份将内温达到70℃的时刻作为聚合开始时刻，保持180分钟后，停止聚合。以后，根据通常的方法，冷却反应系统，并分离、洗净和干燥聚合物，得到珠粒状共聚物(a-1)。该共聚物(a-1)的聚合率为98％，重均分子量为13万。将所得到的共聚物(a-1)，供给至38mmФ的双螺杆-单螺杆复合型连续混炼挤出机(CTE公司制造，HTM38、L/D＝47.5)。由漏斗部一边以10L/分钟的量清扫氮气，一边以螺杆旋转数75rpm、原料供给量10kg/hr、料筒温度290℃进行分子内环化反应，得到颗粒状热塑性聚合物(A-1)。热塑性聚合物(A-1)的戊二酸酐结构单元为28重量％，甲基丙烯酸甲酯结构单元为68重量％，甲基丙烯酸甲酯结构单元为4重量％。除热塑性聚合物(A-1)以外，合成丙烯酸弹性体颗粒。在附有冷却器的玻璃容器(容量5公升)内，添加下述组成物(B)作为初始调整溶液。组成物(B)去离子水120重量份碳酸钾0.5重量份磺基琥珀酸二辛酯0.5重量份过硫酸钾0.005重量份一边在氮气氛下搅拌上述初始调整溶液(组成物(B))，一边添加下述组成物(C)，在70℃下反应30分钟，得到橡胶质聚合物。组成物(C)丙烯酸丁酯53重量份苯乙烯17重量份甲基丙烯酸烯丙酯(交联剂)1重量份一边继续搅拌，一边在70℃下，以90分钟连续添加下述组成物(D)，添加结束后，再保持90分钟，形成壳层。组成物(D)甲基丙烯酸甲酯21重量份甲基丙烯酸9重量份过硫酸钾0.005重量份用硫酸凝固所得的聚合体胶乳(latex)，以氢氧化钠中和后，进行洗净、过滤、干燥，得到核壳型作为含有橡胶质的聚合物的丙烯酸弹性体颗粒(B-1)。以电子显微镜测定的丙烯酸弹性体颗粒(B-1)的橡胶质聚合物部分的平均粒径为170nm。另外，所得到的丙烯酸弹性体颗粒(B-1)与热塑性聚合物(A-1)的折射率差为0.002。相对于80重量份的热塑性聚合物(A-1)，添加20重量份的丙烯酸弹性体颗粒(B-1)，使用日本制钢所制造的双螺杆挤出机TEX30(L/D＝44.5)，自漏斗部一边以10L/分钟的量吹扫氮气，一边以螺杆旋转数100rpm、原料供给量10kg/小时、料筒温度280℃进行混炼，得到颗粒状丙烯酸类树脂(C-1)。在具备搅拌机的300ml的可分离烧瓶中，添加50g所得到的丙烯酸类树脂(C-1)、150g的2-丁酮，用双螺旋带搅拌翼搅拌24小时。用1μm截流尺寸的玻璃过滤器过滤所得到的溶液，得到丙烯酸类树脂溶液。将所得到的丙烯酸类树脂溶液的一部分，取至固定有聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度100μm)的玻璃板上，使用棒式涂布机形成均匀膜。在50℃下将其加热10分钟，得到自我支持性膜。将所得到的膜从聚对苯二甲酸乙二醇酯膜剥离后，固定于金属框，进而在100℃下加热10分钟，在120℃下加热20分钟，在140℃下加热20分钟，在170℃下加热40分钟，得到含有具有环结构的丙烯酸类树脂的偏光件保护膜(D-1)。[实施例1](易粘合层的形成)将通过相对于100份的硅烷偶合剂APZ-6601(TorayDowCorningSiliconeCo.，Ltd.制造)添加66.7份的异丙醇而调制的溶液，在上述所得到的膜的电晕处理面上以线棒#5进行涂布，使挥发成分蒸发。蒸发后的易粘合层的厚度为50nm。(粘合剂水溶液的调制)将相对于100重量份的乙酰乙酰基改性的聚乙烯醇树脂(乙酰化度为13％)含有20重量份的羟甲基三聚氰胺的水溶液，调制成浓度为0.5重量％，从而调制聚乙烯醇类粘合剂水溶液。(偏光板的制作)以在偏光件的一面上接触上述偏光件保护膜(D-1)的易粘合层面、在另一面上接触经皂化处理的厚度为40μm的三乙酸纤维素膜(KonicaMinoltaOpt株式会社制造，商品名KC4UYW)的皂化处理面的方式，使用上述所调制的聚乙烯醇类粘合剂水溶液进行贴合。聚乙烯醇类粘合剂水溶液分别涂布在偏光件保护膜(D-1)的易粘合层面侧、三乙酸纤维素侧，在85℃下干燥10分钟，得到偏光板。(粘合剂层的形成)作为基本聚合物，使用含有包含丙烯酸丁酯∶丙烯酸∶丙烯酸2-羟乙酯＝100∶5∶0.1(重量比)的共聚物且重均分子量为200万的丙烯酸类聚合物的溶液(固形成分30％)。在上述丙烯酸类聚合物溶液中，相对于100份的聚合物固形成分，添加4份的作为异氰酸酯类多官能性化合物的日本Polyurethane公司制造的CoronateL、以及0.5份的添加剂(KBM403，信越Silicones制造)、用于调整粘度的溶剂(乙酸乙酯)，调制粘合剂溶液(固形成分12％)。以干燥后的厚度成为25μm的方式，将该粘合剂溶液涂布在脱模膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯基材DiafoilMRF38，三菱化学聚酯公司制造)上，以热风循环烘箱进行干燥，形成粘合剂层。(粘合型偏光板的制作)在上述偏光板的上述偏光件保护膜(D-1)面上，以放电量133w·min/m2实施电晕处理后，将形成上述粘合剂层的脱模膜进行贴合，制作粘合剂型偏光板。(偏光板的评价)将对于所得到的偏光板的偏光件保护膜和偏光件的粘合性、外观、以及周边不均进行评价的结果示于表1。另外，将所得到的偏光板的偏光度变化率、透射率变化率、加热下Rth变化率、和加热/加湿下Rth变化率示于表2。[实施例2]在实施例1中，在偏光板的上述三乙酸纤维素膜面上，以放电量133w·min/m2实施电晕处理后，将形成上述粘合剂层的脱模膜进行贴合，除此以外与实施例1同样地操作，制作粘合剂型偏光板。将对于所得到的偏光板的偏光件保护膜和偏光件的粘着性、外观、以及周边不均进行评价的结果示于表1。[实施例3]在实施例1中，在偏光件的两面贴合上述偏光件保护膜(D-1)，除此以外与实施例1同样地操作，制作粘合剂型偏光板。将对于所得到的偏光板的偏光件保护膜和偏光件的粘合性、外观、以及周边不均进行评价的结果示于表1。另外，将所得到的偏光板的加热下Rth变化率、加热/加湿下Rth变化率示于表2。[实施例4]将100份的丙烯酸类紫外线固化型树脂(大日本油墨化学工业公司制造，UNIDIC17-806)、5份的紫外线聚合引发剂(CibaSpecialtyChemicalsInc制造，IRGACURE907)、以及0.5份的匀染剂(大日本油墨化学工业公司制造，MEGAFAKF407)，分散于甲苯中，调整固形成分浓度40％的涂布液。在实施例1中所制作的偏光板的三乙酸纤维素面上，以棒式涂布机涂布上述涂布液后，通过在90℃下加热3分钟而形成涂膜。其后，照射紫外线使涂膜固化，形成硬涂层(厚度8μm)。在所得到的附有硬涂层的偏光板上，贴合与实施例1相同的粘合剂层，制作粘合型偏光板。将所得到的偏光板的偏光度变化率、透射率变化率示于表2。[比较例1]在实施例1中，以在偏光件的两面接触经皂化处理的厚度40μm的三乙酸纤维素膜(KONICAMINOLTAOPT株式会社制造，商品名KC4UYW)的皂化处理面的方式，使用上述所调制的聚乙烯醇类粘合剂水溶液进行贴合，除此以外与实施例1同样地操作，制作粘合剂型偏光板。将对于所得到的偏光板的偏光件保护膜和偏光件的粘合性、外观、以及周边不均进行评价的结果示于表1。另外，将所得到的偏光板的偏光度变化率、透射率变化率、加热下Rth变化率、加热/加湿下Rth变化率示于表2。[表1]按照表1可知，实施例1和实施例3与比较例1相比，加热试验后的周边不均优异(无漏光)。另外，实施例2和比较例1中，加热试验后的周边不均的评价皆为△(在端部发现漏光)，但实施例2与比较例1相比，具有偏光板的厚度薄的优越性。[表2]*3次测定的平均值参照表2可知，实施例1、实施例4与比较例1相比，在偏光度变化率、透射率变化率中的任一方面皆可得到优异的结果。另外，实施例1、实施例3与比较例1相比，在加热下Rth变化率、加热/加湿下Rth变化率的任一方面皆可以得到优异的结果。产业上的可利用性本发明的偏光件保护膜和偏光板可以适合使用于各种图像显示装置(液晶显示装置、有机EL显示装置、PDP等)。权利要求1.一种偏光件保护膜，其特征在于，含有丙烯酸树脂，该丙烯酸树脂含有下述通式(1)所示的结构单元和下述通式(2)所示的结构单元，通式(1)中，R1表示氢原子或碳原子数为1～5的烷基，R2表示碳原子数为1～5的脂肪族或脂环式烃基，通式(2)中，R3、R4相同或不同，表示氢原子或碳原子数为1～5的烷基。2.如权利要求1所述的偏光件保护膜，其特征在于，对波长590nm的光的面内相位差Δnd为10nm以下，对波长590nm的光的厚度方向相位差Rth为10nm以下，对波长550nm的光的光弹性系数为-2×10-12～2×10-12Pa-1。3.如权利要求1或2所述的偏光件保护膜，其特征在于，所述通式(2)中的R3为甲基，R4为甲基。4.如权利要求1～3中任一项所述的偏光件保护膜，其特征在于，玻璃化转变温度为110℃以上。5.如权利要求1～4中任一项所述的偏光件保护膜，其特征在于，透湿度为3～100g/m2·24hr。6.如权利要求1～5中任一项所述的偏光件保护膜，其特征在于，所述偏光件保护膜的厚度为5～100μm。7.一种偏光板，其特征在于，在由聚乙烯醇类树脂形成的偏光件的至少一面上，具有权利要求1～6中任一项所述的偏光件保护膜，在60℃/95％RH下保持492小时后的由下述式(A)所定义的偏光度变化率为-0.5～0.0％，偏光度变化率(％)＝{(Pt-P0)/P0}×100(A)P0初始偏光度，Ptt小时后的偏光度。8.一种偏光板，其特征在于，在由聚乙烯醇类树脂形成的偏光件的至少一面上，具有权利要求1～6中任一项所述的偏光件保护膜，在60℃/95％RH下保持492小时后的由下述式(B)所定义的透射率变化率为0.0～2.5％，透射率变化率(％)＝{(Yt-Y0)/Y0}×100(B)Y0初始透射率，Ytt小时后的透射率。9.一种偏光板，其特征在于，在由聚乙烯醇类树脂形成的偏光件的至少一面上，具有权利要求1～6中任一项所述的偏光件保护膜，在80℃下保持48小时后的由下述式(C)所定义的Rth变化率为-2.0～0.0％，Rth变化率(％)＝{(Rtht-Rth0)/Rth0}×100(C)Rth0初始Rth，Rthtt小时后的Rth。10.一种偏光板，其特征在于，在由聚乙烯醇类树脂形成的偏光件的至少一面上，具有权利要求1～6中任一项所述的偏光件保护膜，在60℃/90％RH下保持48小时后的由下述式(D)所定义的Rth变化率为-2.5～0.0％，Rth变化率(％)＝{(Rtht-Rth0)/Rth0}×100(D)Rth0初始Rth，Rthtt小时后的Rth。11.如权利要求7～10中任一项所述的偏光板，其特征在于，在所述偏光件的一面上具有所述偏光件保护膜，在另一面上具有纤维素类树脂膜。12.如权利要求7～10中任一项所述的偏光板，其特征在于，在所述偏光件的两面上具有所述偏光件保护膜。13.如权利要求7～12中任一项所述的偏光板，其特征在于，在所述偏光件保护膜与所述偏光件之间具有易粘合层和粘合剂层。14.如权利要求13所述的偏光板，其特征在于，所述粘合剂层是由聚乙烯醇类粘合剂形成的层。15.如权利要求7～14中任一项所述的偏光板，其特征在于，还具有粘合剂层作为最外层的至少一个。16.一种图像显示装置，其特征在于，含有至少1片权利要求7～15中任一项所述的偏光板。全文摘要本发明提供一种偏光件保护膜，其具有高耐热性、高透明性、高光学特性、高机械强度，与偏光件的粘合性优异，能够制成薄型膜；提供一种偏光板，其使用上述偏光件保护膜和偏光件，偏光件保护膜与偏光件的粘合性高，光学特性、加热/加湿耐久性优异；提供一种高品质图像显示装置，其使用上述偏光板。本发明的偏光件保护膜含有丙烯酸树脂，该丙烯酸树脂含有特定的丙烯酸酯类结构单元和特定的环状结构单元而构成。文档编号G02F1/1335GK101253431SQ200680032058公开日2008年8月27日申请日期2006年8月28日优先权日2005年8月30日发明者中田美惠,中野勇树,辻内直树,佃明光,森山英树申请人:日东电工株式会社,东丽株式会社