专利名称：液晶显示面板的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示面板，特别涉及可防止金球粒子与信号引线发生短路 的-液晶显示面4反。
背景技术：
传统的CRT显示器依靠阴极射线管发射电子撞击屏幕上的磷光粉来显示图 像，但液晶显示的原理则完全不同。通常，液晶显示装置(LCD)具有(也称彩 膜基板)和下基板(也称阵列基板)，彼此有一定间隔和互相正对，形成在两个 基板上的多个电极相互正对，液晶夹在上基板和下基板之间，电压通过基板上 的电极施加到液晶上，然后根据所作用的电压改变液晶分子的排列从而显示图 像、因为如上所述液晶显示装置不发射光，它需要光源来显示图像。因此，液 晶显示装置具有位于液晶面板后面的背光源，根据液晶分子的排列控制从背光 源入射的光量从而显示图像。在两块偏光片之间夹有玻璃基板、彩色滤光片、 电极、液晶层和晶体管薄膜，液晶分子是具有折射率及介电常数各向异性的物 质。背光源发出的光线经过下偏光片，成为具有一定偏振方向的偏振光。晶体 管控制电极之间所加电压，而该电压作用于液晶来控制偏振光的偏振方向，偏 振光透过相应的彩膜色层后形成单色偏振光，如果偏振光能够穿透上层偏光片， 则显示出相应的颜色；电场强度不同，液晶分子的偏转角度也不同，透过的光 强不一样，显示的亮度也不同，通过红绿蓝三种颜色的不同光强的组合来显示 五颜六色的图像。
图1显示了一现有技术中的液晶显示面板的平面示意图，图2为图1中A-A 方向的截面图。如图1、图2所示，该液晶显示面板包括多个信号端子，与信号 端子连接的信号引出配线向显示区传送信号，彩膜基板2侧的铟锡氧化物 (Indium-Tin Oxide, IT0)导电层9包围住信号引出配线，在位于信号端子附 近具有封框胶层8，封框胶层8设置于阵列基板1和彩膜基板2之间且用来粘结 阵列基板1和彩膜基板2，从而形成液晶盒，它的材料是不导电的环氧树脂类，为了使封框胶区域的阵列基板1和彩膜基板2能上下导通信号，在封框胶层8 内添加了一定量的金球粒子7,金球粒子7是一种外层镀有金或镍金属的含有一 定弹性的球形树脂粒子，直径在几微米到几百微米不等，在通过单个金球粒子7 传导信号时的电阻很小，仅有几欧姆到几十欧姆左右。阵列基板1上包括一玻 璃基板3，位于玻璃基板3上的绝缘层12和绝缘层14，位于绝缘层12和绝缘 层14之间的信号引线层13。彩膜基板2上包括一玻璃基板11,位于玻璃基板 11上的遮光层10和铟锡氧化物(Indium-Tin Oxide, ITO)导电层9，封框胶 层8设置于阵列基板1的绝缘层12和彩膜基板2的导电层9之间。来自于阵列 基板1上的共通信号通过阵列基板1上的信号引线层13、阵列基板上的接触孑L、 接触孔上覆盖的铟锡氧化物(ITO)导电层9、彩膜基板2与阵列基板1间的封 框胶层8内的金球粒子7来传递到彩膜基板2的铟锡氧化物(ITO )导电层9上 的。
图3为图1中B-B方向的截面图。位于彩膜基板2依次有玻璃基板11和位 于玻璃基板11上的遮光层10、导电层9，阵列基板1上依次有玻璃基板3、共 通信号引线层4、绝缘层5、导电层6，位于导电层6和9之间的金球粒子7将 导电层6和9导通。
但是由于彩膜基板2侧作为共通电极的IT0导电层9是在整个彩膜基板1 上都覆盖的，所以这里的阵列基板1上的信号引线层13处的封框胶层8的上方 也存在彩膜基板的IT0导电层9。而封框胶层8内的金球粒子7和彩膜基板2的 IT0导电层9在电气上的连通的，这时阵列基^L 1上的信号引线层13和含有共 通信号的金球粒子7之间只存在一层在信号引线层13上的绝缘层12来防止相 互导通。该绝缘层12的物质主要为氮化硅，由于工艺条件的限制，厚度一般在 几千埃左右，静电击穿电压一般在100伏到300伏左右。在液晶显示器的制造 过程中，存在很多阵列基板和彩膜基板构成的液晶盒的两侧受到外力挤压的情 况发生。虽然金球粒子的具有一定的弹性，但是由于外层度有金属物质，所以 还是具有一定的表面硬度。于是在外力的作用下，直径几微米的金球粒子7很 有可能压穿薄薄的信号引线13上的绝缘层12,而使两个不同信号的阵列基板侧 的信号引线层6和彩膜基板侧的共通电极导电层9导通形成短3各，而发生显示 不良。另外，在液晶显示器的制造过程中，存在很多静电发生的场合，最高的静电电压高达2000伏以上，很容易击穿耐压只有300伏左右的绝缘层；并且彩 膜侧的共通电极的ITO导电层是整面覆盖的，图形较大，很容易积累静电，而 彩膜基板侧一般没有静电保护回路，静电很容易通过金球粒子和信号引线间的 绝缘层，使得两个不同信号的阵列基板侧的信号电极和彩膜基板侧的共通电极 导通，而发生显示不良。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种液晶显示面板，通过该液晶显示面板防止金 球粒子与信号引线发生短路而产生的显示不良现象。
为达到上述目的，本发明提供一种液晶显示面板，其包括阵列基板和彩膜基 板，位于阵列基板和彩膜基板之间的封框胶层，位于阵列基板上的无机膜绝缘 层，其中，于无机膜该绝缘层上设置一层有机膜绝缘层。
本发明由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优 点和积极效果本发明的液晶显示面板可以有效地减少由于阵列基板上的封框 胶涂布处的信号引线与彩膜基板上的共通电极通过封框胶中的金球发生短路而 产生的显示不良现象，从而提高了液晶显示面板的良品率和产品长期使用的信
赖性。
图1显示了现有技术中的液晶显示面板的平面示意图2为图1中沿A-A方向的截面图3为图1中沿B-B方向的截面图4为本发明的液晶显示面板的结构示意图。
具体实施例方式
以下将结合附图对本发明的液晶显示面板作进一步的详细描述。 图4为本发明的液晶显示面板的结构示意图，如图4所示，本发明的液晶 显示面板包括一阵列基板21和彩膜基板22,位于液晶显示面板周围的封框胶层 28，封框胶层28设置于阵列基板21和彩膜基板22之间且用来粘结阵列基板21和彩膜基板22,本发明的彩膜基板22上依次具有玻璃基板31和位于玻璃基板 31上的遮光层30和导电层29,导电层29的材料为铟锡氧化物或铝、铬、铜等 可成膜金属。阵列基板21上依次具有玻璃基板23，位于玻璃基板23上的绝缘 层32和34,位于绝缘层32和34之间的信号引线层33，其中绝缘层32和34 为无机膜绝缘层，在封框胶层28内添加了一定量的金球粒子27,在封框胶层28 涂布范围处的阵列基板的无机膜绝缘层32上再设置一层有机膜绝缘层35,该有 机膜绝缘层35的材料可以是聚酰亚胺、聚乙烯、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯中 的一种或多种构成的树脂类材料，其厚度在1000埃以上且静电击穿电压在2000 伏以上。金球粒子27与该有机膜绝缘层35接触从而提高阵列基板21的绝缘性，
即提高了由有机膜和无机膜组成的双层绝缘层的静电击穿电压，使得静电不容 易通过金球粒子27和信号引线的绝缘层32，有效地避免了阵列基板上的封框胶 涂布处的信号引线与彩膜基板上的共通电极通过封框胶中的金球发生短路而产 生的显示不良现象，从而提高了液晶显示面板的良品率和产品长期使用的信赖 性。除了上述所述的结构以外，在本发明液晶显示面板中可以在与含有金球粒 子的封框胶层的涂布范围处与信号引线层相重叠区域上的无机膜绝缘层上设置 一层有机膜绝缘层，而在封框胶层其他区域不设置有机膜绝缘层，从而可以节 约材料成本。
以上介绍的仅仅是基于本发明的较佳实施例，并不能以此来限定本发明的 范围。任何对本发明的装置或方法作本技术领域内熟知的步骤的替换、组合、 分立，以及对本发明实施步骤作本技术领域内熟知的等同改变或替换均不超出 本发明的揭露以及保护范围。
权利要求
1. 一种液晶显示面板，其包括阵列基板和彩膜基板，位于阵列基板和彩膜基板之间的封框胶层，位于阵列基板上的无机膜绝缘层，其特征在于，于无机膜该绝缘层上设置一层有机膜绝缘层。
2. 如权利要求1所述的液晶显示面板，所述有机膜绝缘层的材料是聚酰亚 胺、聚乙烯、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯中的一种或多种构成的树脂类材料。
3. 如权利要求1所述的液晶显示面板，所述有机膜绝缘层的厚度在1000 埃以上。
4. 如权利要求1所述的液晶显示面板，所述有机膜绝缘层的静电击穿电压 在2000伏以上。
5. 如权利要求1所述的液晶显示面板，所述有机膜绝缘层与金球粒子接触。
6. 如权利要求1所述的液晶显示面板，所述有机膜绝缘层位于封框胶层涂 布范围处。
7. 如权利要求1所述的液晶显示面板，所述有机膜绝缘层位于封框胶层与 信号引线层相重叠区域。
全文摘要
本发明涉及一种液晶显示面板，其包括阵列基板和彩膜基板，位于阵列基板和彩膜基板之间的封框胶层，位于阵列基板上的无机膜绝缘层，其中，于无机膜该绝缘层上设置一层有机膜绝缘层。该液晶显示面板可以有效地减少由于阵列基板上的封框胶涂布处的信号引线与彩膜基板上的共通电极通过封框胶中的金球粒子与信号引线发生短路而产生的显示不良现象，从而提高了液晶显示面板的良品率和产品长期使用的信赖性。
文档编号G02F1/1362GK101435959SQ20071004812
公开日2009年5月20日 申请日期2007年11月13日 优先权日2007年11月13日
发明者峰 焦 申请人:上海广电Nec液晶显示器有限公司