专利名称：用来加热加热辊的功率控制方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于定影调色剂图像的加热辊(HR)，更具体地说，涉及一种用来将外部源功率供给在加热辊中包含的加热电阻器以便加热成像装置中的加热辊的功率控制方法和装置。
背景技术：
在成像装置中，诸如打印机或复印机，其通过使用显影材料诸如调色剂在打印介质上形成打印数据的图像，对应于打印数据的调色剂图像被定影在打印介质上，然后，将打印介质排出成像装置，从而获得印刷品。
成像装置可以使用具有加热电阻器的加热辊。在这种情况下，为了执行定影操作，加热辊的表面温度必须保持在定影目标温度左右，例如，180℃。
当成像装置在通电后接收到打印指令时，或者当成像装置在备用模式接收到打印指令时，该成像装置被切转换到打印模式。这里，在接收打印指令之后和在第一印刷品排放之前所需的时间被称为第一印出时间(FPOT)。
为了减少包括加热辊的成像装置的FPOT，加热辊的表面温度必须更迅速地达到定影目标温度。加热电阻器可以由钨制成，且可以具有可变特性，其中确定其电阻与小于或等于阈值温度的加热电阻器的温度成比例。
图1A和图1B是说明常规加热辊的功率控制原理的波形图。参照图1A和图1B，图示的电压(Vin)110被从外部源施加到加热电阻器上，产生流过加热电阻器的电流(Ir)120。另外，电流(Ir)120逐渐减少，直到加热辊的温度达到阈值温度为止。常规加热辊的功率控制原理具有如下缺陷由于当将功率最初或突然供给加热辊时，过量的电流可以流过加热电阻器，而可导致电路损坏。在这种情况下，高电流可以交流电流的形式流过加热电阻器，从而展现劣化的闪烁特性。闪烁特性被定义为供给外围电路的功率暂时变弱的现象。
加热电阻器在(加热辊的)阈值温度处的阈值电阻被固有确定。这里，阈值电阻越低，可以供给加热电阻器的功率量就越高。因此，加热辊的表面温度能够迅速地提高。然而，当使用具有较低阈值电阻的加热电阻器时，当电力开始流过加热电阻器时，较高的电流流过加热电阻器，从而导致上述问题。最终，根据用来迅速加热加热辊的常规功率控制原理，加热电阻器必须有足够低的阈值电阻。因此，由于(部分地)劣化闪烁特性，已存在在减少将加热辊的表面温度升高到定影目标温度STt所需的时间方面的限制。
而且，如果常规成像装置在成像装置接通后接收打印指令，则只有在初始化用于控制在成像装置中执行的全部作业的控制单元(未示出)，例如，成像装置的中央处理单元(CPU)之后，加热辊才能被加热。因此，当常规成像装置在控制单元(未示出)被初始化之前接收打印指令时，上述减少打印预热时间受限制的问题会变得更加明显。
发明内容
本发明提供一种功率控制方法，其中，当成像装置被接通时，在成像装置被完全初始化之前，能加热加热辊，以及能用在早期阶段逐渐增加功率而在特定时间过后提供最大功率的这样方法来将功率供给加热辊，使得闪烁特性能被减小或避免，以及加热辊的表面温度能迅速达到定影目标温度。
本发明还提供一种根据功率控制方法加热加热辊的功率控制装置。
本发明还提供一种其上已包括有执行功率控制方法的计算机程序的计算机可读介质。
本发明的其它方面和优点将部分地在下面的说明书中阐述，部分地将从说明书中显而易见，或者可以通过本发明的实践来学得。
本发明的上述和/或其它方面和效用可以通过提供一种控制加热辊的功率控制方法来实现，其中在使用加热辊和定影调色剂图像的成像装置中来控制供应到在加热辊中包括的加热电阻器的辊功率，所述功率控制方法包括将从外部源供应的源功率的最大级逐渐增加到特定最大供应级，以及将最大级的源功率供给加热电阻器，测量加热辊的表面温度，另外，将最大级等于最大供应级的源功率供给加热电阻器作为辊功率，直到所测量的表面温度达到特定定影目标温度为止，以及通过使用加热辊将打印数据的调色剂图像定影在打印介质上。
本发明的上述和/或其它方面和效用可以通过提供一种执行功率控制方法的功率控制装置来实现，所述功率控制装置包括功率供应单元，用于响应于第一或第二预热指示信号而逐渐增加源功率的最大级，以及将源功率输出到加热辊的加热电阻器作为辊功率，响应于第三预热指示信号而将最大级等于最大供应级的源功率输出到加热电阻器作为辊功率，以及响应于定影指示信号而将最大级等于恒温级的源功率输出到加热电阻器(作为辊功率)；温度测量单元，用于响应于第三预热指示信号来测量加热辊的表面温度和输出所测量的表面温度；调色剂定影单元，用于响应于定影指示信号而通过使用加热辊将调色剂图像定影到馈送的打印介质上；第一比较单元，用于将所增加的最大级(从功率供应单元输入的)与最大供应级进行比较，并且根据比较结果产生第二或第三预热指示信号；以及第二比较单元，用于将所测量的表面温度与定影目标温度进行比较，且产生第三预热指示信号和定影指示信号。
本发明的上述和/或其它方面和效用可以通过提供一种计算机可读介质来实现，该计算机可读介质包括有执行用于加热加热辊的功率控制方法的计算机程序，其中在使用加热辊并定影调色剂图像的成像装置中控制供给包括在加热辊中的加热电阻器的辊功率，所述功率控制方法包括将从外部源供应的源功率的最大级逐渐增加到特定最大供应级，以及将最大级的源功率供给加热电阻器作为辊功率；测量加热辊的表面温度，以及将最大级等于最大供应级的源功率供给加热电阻器(作为辊功率)，直到所测量的表面温度达到特定定影目标温度为止；以及通过使用加热辊将打印数据的调色剂图像定影到馈送的打印介质上。
本发明的上述和/或其它方面和效用可以通过提供一种可用于成像装置的功率控制装置来实现，其中所述功率控制装置包括非加热控制单元，用于根据加电信号来控制非加热控制部件；以及加热控制单元，用于增加作为辊功率供应的源功率的级，并且根据源功率的电流相位将增加的辊功率级供给加热辊，以便在非加热控制单元的加电过程完成之前，加热辊达到温度。
本发明的上述和/或其它方面和效用可以通过提供一种可提供的成像装置来实现，该成像装置包括非加热控制单元，用于初始化加电过程，以控制非加热控制部件馈送打印介质以将调色剂图像定影到该打印介质上；以及加热控制单元，用于将源功率供给加热辊，以便与非加热控制部件一起将图像定影到打印介质上，该源功率根据在闪烁特性改善部分中的源功率电流的非零部分来从某级变到最大供应级，以及根据最大功率供应部分将源功率维持在最大供应级，以便在非加热控制单元加电过程的初始化完成之前，使加热辊的温度达到预定温度。
可以提供一种操作成像装置的方法，该方法包括使用加热控制单元将源功率供给加热辊，而该加热控制单元根据源功率的电流的同步信号产生调整到最大供应级的逐渐可变级的源功率，使得在非加热控制单元完成加电处理的初始化之前，加热辊的温度达到定影准备温度。
结合附图，本发明的这些上述和/或其它方面和效用将从下面描述的实施例中变得明显，并且更容易被理解，其中图1A和图1B是说明常规加热辊的功率控制原理的波形图；图2是说明根据本发明的一个实施例，加热加热辊的功率控制装置的框图；图3A和图3B是说明根据本发明的一个实施例的、用于加热加热辊的功率控制原理的波形图；图4是说明根据本发明的一个实施例的、用于加热加热辊的功率控制方法的流程图；图5是说明根据本发明的一个实施例的功率控制方法的操作的流程图；图6A、图6B、图6C、图6D和图6E是对应于图5中所示的流程图的波形图；图7是说明根据本发明的一个实施例的功率控制方法的操作的流程图；图8是说明根据本发明的一个实施例的功率控制方法的操作的流程图；图9A和图9B是对应于图8中所示的功率控制方法的操作的波形图；图10是说明根据本发明的一个实施例的功率控制方法的操作的流程图；图11是说明根据本发明的一个实施例的、将压力辊表面加热到定影目标温度的处理的流程图；图12是说明图11的处理操作的参考图；图13A是说明根据常规功率控制方法的加热辊的表面温度的曲线图，以及图13B是对应于图11的处理的加热辊表面温度与时间的曲线图；图14说明在根据本发明的一个实施例的成像装置中存储的控制数据；以及图15说明根据本发明的一个实施例的、具有控制加热和非加热控制操作的各种控制单元的成像装置。
具体实施例方式
现在将详细参照本发明的实施例，其示例在附图中说明，其中在全文中相同的附图标记是指相同的元件。下面参照附图描述实施例以便解释本发明。
图2是说明根据本发明的一个实施例的、用来加热加热辊的功率控制装置的方框图。功率控制装置可以包括功率供应单元210、切换信号产生器212、第一同步信号产生器214、第二同步信号产生器216、衰减信号产生器218、温度测量单元220、调色剂定影单元230、第一比较单元240、第二比较单元250、和检查单元260。然而，根据本发明的一个实施例，在功率控制装置中可以不设置切换信号产生器212、第一同步信号产生器214、第二同步信号产生器216、衰减信号产生器218、和检查单元260。
图2中的所有上述部件210、220、230、240、250和260可以被设置在成像装置中，以使用加热辊定影调色剂图像。例如，这样的部件可以被设置在激光打印机或复印机的定影系统中。
根据本发明的一个实施例，成像装置可以包括具有一个或多个灯的加热辊。每个灯可以包括加热电阻器。加热电阻器可以由钨制成，并且可具有在阈值温度或在阈值温度以下与加热电阻器的温度成比例(或成反比)的可变电阻。当电阻在阈值温度或在阈值温度以下与加热电阻器的温度成比例地变化时，加热电阻器可具有正温度系数(PTC)特性。为了方便起见，假定加热电阻器具有PTC特性。但是本领域技术人员结合本公开也可以使用具有负温度系数(NTC)的加热电阻器。
在加热辊中可以包括多个灯，以提供多个加热电阻器，它们可以并联。供给各个加热电阻器的辊功率可以被独立地控制，以加热加热辊。
根据AC辊输入电压，可以将辊功率以交流电(AC)的形式供给加热电阻器。这里，辊电压表示施加给加热电阻器的电压，辊电流表示流过加热电阻器的电流。
功率供应单元210输出从外部源供应的源功率，且同时响应于“第一预热指示信号和切换信号”或“第二预热指示信号和切换信号”，逐渐增加供给加热电阻器的源功率的最大级作为辊功率。更具体地说，功率供应单元210在切换信号的非零信号部分处输出源功率给加热电阻器作为辊功率，从而使非零信号部分逐渐增加。
同时，如果在根据本发明的一个实施例的功率控制装置中可不设置第一同步信号产生器214、第二同步信号产生器216和衰减信号产生器218，功率供应单元210能输出源功率，且同时响应于第一预热指示信号或第二预热指示信号逐渐增加给加热电阻器的源功率的最大级作为辊功率。
另外，功率供应单元210能响应于第三预热指示信号或定影指示信号，输出源功率给加热电阻器作为辊功率。
此外，功率供应单元210响应于功率供应中断信号而不再输出功率给加热电阻器作为辊功率。也就是说，从功率供应单元210输出的功率可以根据功率供应中断信号而中断、停止或不提供。
这里，外部源表示在加热电阻器外面的源，特别是，在功率供应单元210外面的源。此外，源功率表示输入到功率供应单元210的功率。此外，辊功率表示经过功率供应单元210供给加热电阻器的功率。
切换信号产生器212、第一同步信号产生器214、第二同步信号产生器216和衰减信号产生器218用于产生切换信号。更具体地说，下面解释上述元件212至218的某些操作。
当衰减信号A1等于或小于第二同步信号S2时，切换信号产生器212产生具有非零信号部分的矩形波形的切换信号，如图6C和图6D中所示。为了产生第二同步信号S2，根据本发明的一个实施例的功率控制装置需要第一同步信号产生器214和第二同步信号产生器216。
第一同步信号产生器214响应于第一或第二预热指示信号，产生具有与源功率同步的矩形波形的第一同步信号S1，如图6B中所示。
此外，第二同步信号产生器216对第一同步信号S1积分，并且输出积分结果作为第二同步信号S2。第二同步信号产生器216可具体体现为包括一个或多个电阻器(未示出)和电容器(未示出)的积分器。因此，第二同步信号S2具有三角波形，诸如锯齿波，如图6C中所示。
同时，衰减信号产生器218响应于第一或第二预热指示信号产生以预定斜率衰减的衰减信号A1，如图6C中所示。可以设定衰减信号A1的斜率，使得在第二比较单元250产生随后的第三预热指示信号之前，衰减信号A1进入零信号部分。
温度测量单元220响应于第三预热指示信号测量加热辊的表面温度，并输出所测量的表面温度。
调色剂定影单元230可具有加热辊和压力辊。这里，压力辊可有象加热辊一样的加热电阻器。同样，压力辊可以不包括加热电阻器。当加热辊的表面温度是在(或大约在)定影目标温度时，可以进行调色剂图像的定影。有可能压力辊的表面温度以及加热辊的表面温度是在定影目标温度处。
当压力辊不包括加热电阻器时，压力辊可通过吸收来自与压力辊接触(或足够近)的加热物体(或部件)的热量来进行加热，或在实际进行(或实施)定影之前、在与加热辊共同旋转时通过吸取来自加热辊的热量来进行加热。
为了便于描述，在下文中假定压力辊在进行定影之前、与加热辊共同旋转时吸取来自加热辊的热量进行加热。然而，压力辊可以由来自其它热源的热进行加热。
如上所述，这里压力辊吸取来自加热辊的热量，压力辊与在调色剂定影单元230中的加热辊一起旋转(或操作)，该加热辊响应于第四预热指示信号操作。而且，当打印介质部分地响应于定影指示信号在这些辊(加热辊和压力辊)之间及时被馈送时，在成像装置中形成的打印数据的调色剂图像通过使用加热辊和压力辊被定影到准备好的打印介质上。这里，压力辊与加热辊一起(或反之亦然)的操作(或旋转)意味着这些辊适当地相互抵靠(在它们之间有或没有打印介质)旋转。此外，要定影的打印数据可以是在打印介质的一页或多页上。
具体地说，压力辊与(或由)调色剂定影单元230中的加热辊一起操作(或旋转)，该加热辊响应于第四预热指示信号操作。因此，压力辊的表面温度以及加热辊的表面温度被调整到定影目标温度。
同时，打印介质响应于定影指示信号在共同旋转的加热辊和压力辊之间及时被馈送。在这种情况下，(部分地)响应于定影指示信号进行加热辊与压力辊的共同旋转以及打印介质在它们之间协调(和及时)地馈送。因此，当加热辊和压力辊相互结合共同旋转时，调色剂图像被定影在打印介质上。一旦调色剂图像已被定影在打印介质上，然后打印介质即被成像装置输出。
第一至第四预热指示信号、定影指示信号和上述源功率中的每一个通过一个或多个输入节点IN1、IN2、IN3、IN4、IN5和IN6输入，如图2中所示。
图15说明包括控制非加热控制操作1511的非加热控制单元1510和控制加热控制操作1513的加热控制单元1512的成像装置1500。非加热控制单元1510可以是CPU。在成像装置1500中可以包括图2的功率控制装置。
第一预热指示信号表示允许功率供应单元210将源功率供给加热电阻器(作为辊功率)且同时将源功率的最大级逐渐增加到最大供应级的信号。在成像装置刚接通后、或者在成像装置刚从备用模式转换到打印模式后，产生第一预热指示信号。为了实现这个目的，控制涉及成像装置中的加热操作的控制单元(在下文中称为‘加热控制单元’)、和控制成像装置中除了加热相关的操作之外的每个其它必需的操作的控制单元(在下文中称为‘非加热控制单元’)可以分开地设置在成像装置中。第一预热指示信号可以由加热控制单元来产生。
例如，加热控制单元识别加热辊和/或控制加热辊的加热。这里，在初始化加热控制单元的同时识别加热辊，以及将加热控制单元的初始化时间调整到可以忽略不计。另一方面，例如，非加热控制单元识别压力辊和/或控制加热辊与压力辊一起的驱动旋转。非加热控制单元也可控制在成像装置中所包括的激光扫描单元(LSU)。在初始化非加热控制单元的同时(由非加热控制单元)识别压力辊。非加热控制单元的初始化时间比加热控制单元的初始化时间长得多。最终，当成像装置加电时，加热控制单元可以立即(或几乎是立即)开始加热加热辊。例如，在刚完成它的初始化需要的可忽略初始化时间之后，加热控制单元开始加热加热辊。然而，它花费一些时间例如几秒钟来初始化非加热控制单元。因此，当非加热控制单元完成初始化时，加热辊已在加热状态。
非加热控制单元可以是成像装置的中央处理单元(CPU)。除了加热相关的操作之外，CPU能控制成像装置的必需操作(将调色剂图像定影在打印介质上)。
图15的成像装置的控制单元能包括加热控制单元和非加热控制单元。当成像装置接通时，在CPU已完全被初始化之前，成像装置能开始进行加热加热辊的加热操作。这种设计不同于成像装置的常规控制装置，这种常规控制装置直到CPU完全初始化之后，才能开始加热相关的操作。
加热控制单元和非加热控制单元可以包括硬件和/或软件形式。
第二预热指示信号表示允许功率供应单元210将源功率供给加热电阻器作为辊功率且同时将源功率的最大级逐渐增加到最大供应级的信号。第二预热指示信号由第一比较单元240来产生。
第三预热指示信号表示允许功率供应单元210将最大级等于最大供应级的源功率供给加热电阻器作为辊功率的信号。第三预热指示信号由第一比较单元240或第二比较单元250来产生。
第四预热指示信号表示允许调色剂定影单元230与压力辊一起旋转(或操作)加热辊的信号。第四预热指示信号在非加热控制器识别(或初始化)压力辊之后，由非加热控制器来产生。特别是，第四预热指示信号可以在非加热控制器刚识别压力辊之后产生。定影指示信号表示允许功率供应单元210将源功率(最大级等于恒温级(thermostat level))供给加热电阻器(作为辊功率)的信号。定影指示信号也能表示允许调色剂定影单元230在加热辊和压力辊之间及时馈送打印介质，以允许调色剂定影单元230将调色剂图像定影到馈送的打印介质上的信号。定影指示信号可以由第二比较单元250来产生，或在进行定影时由非加热控制单元(未示出)来产生。
在下文中，将与第一比较单元240、第二比较单元250和检查单元260的操作一起描述第二和第三预热指示信号、功率供应中断信号和定影指示信号的产生原理。
第一比较单元240比较源功率的最大级(即逐渐增加的)与预定的最大供应级，以及根据第一比较单元240获得的比较结果，产生第二预热指示信号或第三预热指示信号。最大供应级是能供给加热电阻器的辊功率的最大的最大级。一般说来，源功率以逐渐增加到最大供应级的最大级被供给加热电阻器。例如，将逐渐增加的源功率量供给加热电阻器(如果在加热辊中提供有多个加热电阻器，则或供给多于一个的加热电阻器，或供给多于一个的所选的加热电阻器)。
具体地说，如果供应的源功率的增加的最大级小于最大供应级，则第一比较单元240产生第二预热指示信号。另一方面，如果供应的源功率的最大级等于最大供应级，则第一比较单元240产生第三预热指示信号。
第二比较单元250比较由温度测量单元220测量的(加热辊的)表面温度与定影目标温度(例如，180℃)，以及根据由第二比较单元250获得的比较结果，产生第三预热指示信号或定影指示信号。定影目标温度表示调色剂图像能够以稳定的方式定影的加热辊的表面温度。当表面温度是在特定最小可定影温度和特定最大可定影温度范围内的任何温度的温度时，调色剂图像能以稳定的方式被定影。表面温度可以是最小可定影温度、最大可定影温度或在最小和最大可定影温度之间的任何值，且仍然足够以稳定的方式提供在打印介质上的调色剂定影。定影目标温度被预定在最小可定影温度和最大可定影温度的范围内。当加热辊在定影目标温度(或在稳定定影调色剂图像的合适范围处或范围内)时，提供稳定定影调色剂图像的足够的源功率。
具体地说，如果由温度测量单元220测量的表面温度小于定影目标温度，则第二比较单元250产生第三预热指示信号。另一方面，如果由温度测量单元220测量的表面温度等于定影目标温度(或在最小和最大定影温度之间，或在最小或最大定影温度处)，第二比较单元250产生定影指示信号。
此外，第二比较单元250能比较最大供应级与特定最大额定级，以及基于比较结果间歇地产生第三预热指示信号。这里，最大额定级与能供给加热电阻器以加热加热辊的(额定功率)最大级相关。具体地说，第二比较单元250可以计算最大供应级超过最大额定级的程度，以及基于计算结果间歇地产生第三预热指示信号。更具体地说，例如参照图9A和图9B，第二比较单元250可以计算与计算结果成反比的第四预定时间K2，以及在指定为第三预定时间K1的每个周期期间的第四预定时间K2期间产生第三预热指示信号。这里，第四预定时间K2等于或短于第三预定时间K1。确定(或计算)第四预定时间K2，使得当加热辊不接触压力辊(或当加热辊不再供应给压力辊大于可忽略的热量)时，加热辊的表面温度的增加速度(正供给源功率作为辊功率，作为最大供应级的上限)更高。因此，加热辊接触压力辊时的温度增加速度可以是加热辊不接触压力辊时的温度增加速度的90％(或小于100％的其它值)，如图13B中所示(例如，在t＝0和t＝t6之间的斜率大于在t＝t6和t＝t7之间的斜率)。
第二比较单元250比较最大供应级与最大额定级。如果测量的表面温度被确定为低于定影目标温度，则第四预定时间K2可以增加，以间歇地产生第三预热指示信号，足够达到定影目标温度。然而，如果最大供应级被确定为超过最大额定级，则第二比较单元250计算与超出值成反比的第四预定时间K2。所以，如果最大供应级超过最大额定级较大(例如，百分比)量，那么减少相应的第四预定时间K2。另一方面，如果最大供应级超过最大额定级较小(例如，百分比)量，那么例如相应地增加第四预定时间K2。
同时，检查单元260检查是否指令成像装置打印打印数据和辊功率是否足够(或充分)、正常地供给(或稳定地定影调色剂图像)加热电阻器。如果正供应不足(或不充分)的辊功率(以定影调色剂图像)，则检查单元260响应于这样的检查结果产生功率供应中断信号，以防止或中断定影。检查单元260响应于第一、第二或第三预热指示信号和初始化完成指示信号来进行操作。这里，初始化完成指示信号是表示非加热控制单元(未示出)的初始化完成的信号。当非加热控制单元的初始化完成时(和/或之后)，初始化完成指示信号可以由非加热控制单元(未示出)连续地产生。
具体地说，如果由检查单元260确定没有指令成像装置打印打印数据、或辊功率(供给加热辊或加热电阻器的源功率)不足(或不充分)供应(即，不正常)来稳定地定影调色剂图像，则检查单元260产生功率供应中断信号。足够(或充分，或正常)供应辊功率指示辊功率按预期(必须稳定定影调色剂图像)由功率供应单元210供应。然后，功率供应单元210响应于第一、第二或第三预热指示信号，或定影指示信号进行操作，例如，这是因为在这种情况下还没有产生功率供应中断信号。功率供应中断信号是允许功率供应单元210中断(或阻止)将辊功率供给加热电阻器的信号。
上述功率供应单元210、温度测量单元220、第一比较单元240、第二比较单元250可以在加热控制单元(未示出)的控制下操作，而调色剂定影单元230和检查单元260可以在非加热控制单元(未示出)的控制下操作。
图3A和图3B是说明根据本发明的一个实施例的、加热加热辊的功率控制原理的波形图。参照图3A和图3B，源电压产生单元(未示出)产生正弦波形式的一些或所有源电压(Vin)300，并且施加到具有与其温度成比例增加的可变电阻的加热电阻器上。因此，随着加热电阻器温度升高，它的电阻也成比例地增加，反之亦然。因此，辊电流(Ir)320流过加热辊。出于这个原因，功率供应单元210接收来自源电压产生单元(未示出)的一些或所有源电压300，并将源电压300传送给加热电阻器作为辊电压，如图3A和图3B所示。
这里，源电压300、辊电压、和辊电流320具有交流电形式的波形。结果，如上所述，源功率和辊功率也具有交流电形式的波形。具体地说，在辊电流320的包络332和334之间，源功率和辊功率的包络具有相同的正形状的包络332。
流过加热电阻器的辊电流320的波形能被分成三个部分，它们是闪烁特性改善部分310、最大功率供应部分312和定影部分314。
在闪烁特性改善部分310中，功率供应单元210响应于第一或第二预热指示信号和切换信号而进行操作。然而，如果在根据本发明的一个实施例的功率控制装置中没有设置切换信号产生器212、第一同步信号产生器214、第二同步信号产生器216、和衰减信号产生器218，则在闪烁特性改善部分310中，功率供应单元210响应于第一或第二预热指示信号进行操作。
更具体地说，在闪烁特性改善部分310中，功率供应单元210将源功率供给加热电阻器作为辊功率，且同时将源功率的最大级逐渐增加到最大供应级。直到源功率的最大级达到最大供应级，施加到加热电阻器的辊电压是一部分源电压300。
在闪烁特性改善部分310期间，加热电阻器的电阻达到临界电阻。临界电阻是在虽然辊功率连续提供给加热电阻器而电阻不变时的加热电阻器的电阻。临界电阻可以用设定到最大额定级的最大供应级来计算。
在最大功率供应部分312中，功率供应单元210响应于第三预热指示信号而进行操作。具体地说，在最大功率供应部分312中，功率供应单元210将源功率(其最大级等于最大供应级)供给加热电阻器(作为辊功率)。源电压300被完全施加到加热电阻器作为最大功率供应部分312中的辊电压，如图3A和图3B所示。
如上所述，最大供应级是能供给加热电阻器的辊功率的上限。最大供应级可以超过最大额定级。换言之，最大供应级可以超过最大额定级，可以在最大额定级，或可以小于最大额定级。根据本发明的一个实施例，当最大供应级等于最大额定级时，加热辊表面温度的上升曲线(以最大供应级供给辊功率)大约或准确地与用辊功率供应的加热辊的表面温度的上升曲线相匹配。
对于这种上升曲线的匹配，第二比较单元250比较最大供应级与最大额定级，并且当最大供应级高于最大额定级时，计算与最大供应级超过最大额定级的量(即，超出值)成反比的第四预定时间K2。在这种情况下，在指定为第三预定时间K1的每个周期中出现的第四预定时间K2期间，功率供应单元210将源功率(在最大供应级)供给加热电阻器，如图9A和图9B中所示。
在定影部分314中，功率供应单元210和调色剂定影单元230响应于定影指示信号而进行操作。特别是，在定影部分314中，功率供应单元210将源功率(其最大级目前等于恒温级)供给加热电阻器(作为辊功率)，而调色剂定影单元230通过使用加热辊将调色剂图像定影到打印介质上。在定影部分314中施加给加热电阻器的辊电压是电源电压300的一部分，如图3A和图3B中所示。
上述加热辊的表面温度与定影目标温度具有第一特定相似性。例如，表面温度可以是在定影目标温度的95％～105％的范围内。这里，表面温度是在最小可定影温度和最大可定影温度之间。
如果打印数据用于定影在少量的纸张上，例如，两张纸，则即使在所有打印数据被定影之前、中断(不再供应或不供应)供给加热辊的辊功率，表面温度也可以不降到最小可定影温度以下。在这种情况下，功率供应单元210可以不将源功率(其最大级等于恒温级)供给加热电阻器(作为辊功率)，而调色剂定影单元230仍然可以以稳定的方式在定影部分314中定影调色剂图象。
另一方面，如果打印数据用于定影在大量的纸张上，例如，十张纸，则如果在所有打印数据被定影之前、中断(不再供应或不供应)供给加热辊的辊功率，则表面温度可以降到最小可定影温度以下。在这种情况下，功率供应单元210必须将源功率(其最大级等于恒温级)供给加热电阻器作为定影部分314中的辊功率。
辊功率可以被供给在闪烁特性改善部分310中和在最大功率供给部分312中使用的加热辊的每个加热电阻器。反之，辊功率可仅仅被供给在定影部分314期间的加热辊的所有加热电阻器之中所选择的加热电阻器。
这里，可以通过非加热控制单元(未示出)选择最初被选择用于接收源功率的加热电阻器，然后，加热控制单元可以周期性或(非周期性)地改变例如所选择的接收源功率的加热电阻器。在定影部分314中，辊电流320流过初始选择的加热电阻器所需的时间包括加热电阻器本身被非加热控制单元(未示出)初始选择的所需的时间。
如果检查单元260是根据本发明的一个实施例的成像装置的部件，则下面描述闪烁特性改善部分310和最大功率供应部分312。
如果检查单元260响应于第一或第二预热指示信号和初始化完成指示信号，那么检查单元260检查是否指令成像装置打印打印数据和在闪烁特性改善部分310中是否辊功率被足够正常供应(充分稳定地定影打印数据)。
在这种情况下，如果确定没有指令成像装置打印打印数据或辊功率被不足供应(不充分稳定地定影打印数据)，那么功率供应单元210指令加热控制单元(未示出)不产生第一预热指示信号，并指令第一比较单元240不产生第二预热指示信号。因此，可以供给加热电阻器的辊功率被中断，且闪烁特性改善部分310也被中断。另一方面，如果确定指令成像装置打印打印数据和辊功率被足够正常供应(充分稳定地定影打印数据)，那么供给加热电阻器的辊功率仍然连续，且闪烁特性改善部分310按预定进行处理。
如果检查单元260响应于第三预热指示信号和初始化完成指示信号，那么检查单元260检查是否指令成像装置打印打印数据和是否在最大功率供应部分312期间不正常供应辊功率。
在这种情况下，如果检查单元260确定没有指令成像装置打印打印数据或辊功率供应不足，那么功率供应单元210指令第一比较单元240或第二比较单元250不产生(或中断或停止产生)第三预热指示信号。因此，可以供给加热电阻器的辊功率被中断，而最大功率供应部分312也被中断。另一方面，如果检查单元260确定指令成像装置打印打印数据和正常足够供应辊功率，那么供给加热电阻器的辊功率仍然连续，而最大功率供应部分312按预定进行处理。
图4是说明根据本发明的一个实施例的、加热加热辊的功率控制方法的流程图。该方法包括改善闪烁特性的操作(操作410～430)和允许加热辊的表面温度迅速达到定影目标温度。这要通过在闪烁特性改善部分310、最大功率供应部分312、和定影部分314中相对于彼此不同地将辊功率供应给加热电阻器来实现。
功率供应单元210将源功率的最大级逐渐增加到特定最大供应级，以及将(逐渐增加的)最大级的源功率供给加热电阻器作为辊功率(操作410)。在成像装置(连接到功率供应单元)刚接通之后，或在成像装置刚从备用模式切换到打印模式之后，可以进行操作410。
在操作410之后，温度测量单元220测量加热辊的表面温度，而功率供应单元210将源功率(其最大级等于最大供应级)供给加热电阻器(作为辊功率)，直到所测量的表面温度(加热辊的)达到特定定影目标温度为止(操作420)。
在操作420之后，功率供应单元210将源功率(其最大级等于恒温级)供给加热电阻器，而调色剂定影单元230通过使用加热辊和压力辊将打印数据的调色剂图像定影到打印介质上(操作430)。
同时，在进行操作410或420的同时，检查单元260确定是否指令成像装置打印打印数据和辊功率是否足够正常供应。在这种情况下，只有当确定指令成像装置打印打印数据和辊功率足够正常供应，才进行操作430。操作410和操作420可通过加热控制单元(未示出)来控制，而操作430可以通过非加热控制单元(未示出)来控制。操作410、420和430分别对应于闪烁特性改善部分310、最大功率供应部分312和定影部分314。
在操作430之后，非加热控制单元(未示出)确定不再接收打印数据经过的时间，而如果确定不再接收打印数据经过的时间等于或超过备用模式确定时间(完成操作430)，则成像装置切换到备用模式。
在这种情况下，非加热控制单元(未示出)也确定在成像装置切换到(或在)备用模式后、接收新的或附加的打印数据时。如果确定在成像装置已切换到(或在)备用模式之后，接收(或正在接收)打印数据(例如，新的或附加的打印数据)，那么成像装置切换到打印模式，而需要时指令功率供应单元210执行操作410至430。
图5是说明根据本发明的实施例410A的、图4的操作410的流程图。在操作510至530中，将源功率的最大级逐渐增加到最大供应级，而以(逐渐增加的)最大级将源功率供给加热电阻器作为辊功率。
功率供应单元210在第二预定时间将源功率供给加热电阻器(作为具有第一预定时间间隔的辊功率)(操作510)。第一预定时间被设定为第二预定时间的上限。第一预定时间是不可变的。第二预定时间是可变的。
在操作510之后，第一比较单元240确定是否在操作510中供应的源功率的最大级小于最大供应级(操作520)。
如果在操作520中确定供应的最大级小于最大供应级，则第一比较单元240指令功率供应单元210增加第二预定时间，并且允许功率供应单元210重复操作510(操作530)。
另一方面，如果在操作520中确定供应的最大级不小于最大供应级，那么完成操作420。
逐渐增加第二预定时间，使得供应的源功率的最大级接近并最终等于(或近似等于)最大供应级。因此，闪烁特性的程度或出现被减小(或变得不明显)，(例如)当辊功率在成像装置接通的点处、或成像装置从备用模式切换到打印模式的点处迅速(和/或过量地)将辊功率供给加热辊时，会出现这种情况。
图6A、6B、6C、6D和6E包括对应于图5中所示的流程图的某些操作的波形，届时切换信号产生器212至衰减信号产生器218是根据本发明的一个或多个实施例的功率控制装置的部件。
特别是，图6A说明图3A中所示的源电压(Vin)300。图6B说明第一同步信号(S1)610。图6C说明第二同步信号(S2)620和衰减信号(A1)630。
此外，图6D说明切换信号(S3)640。图6E说明辊电压(Vin′)650。如图6E中所示，在闪烁特性改善部分310中的辊电压(Vin′)650是对应于切换信号(S3)640的非零信号部分Q2的源电压(Vin)300。
如图6D中所示，Q1是第一预定时间，而Q2是第二预定时间。也就是说，Q2是切换信号S3的非零信号部分的时间宽度。如图6D中所示，第二预定时间Q2逐渐增加到(和/或包括)Q1。
图7是根据本发明的实施例420A的、说明图4的操作420的流程图。在操作710至730中，测量加热辊的表面温度，而源功率(其最大级等于最大供应级)以最大级供给加热电阻器(作为辊功率)，直到所测量的表面温度达到定影目标温度为止。
温度测量单元220测量加热辊的表面温度(操作710)。第二比较单元250确定是否在操作710中所测量的表面温度等于定影目标温度(操作720)。换言之，在操作720中，确定是否所测量的表面温度已经达到定影目标温度。
如果确定在操作710中所测量的表面温度不等于定影目标温度(操作720)，则功率供应单元210以最大级继续将源功率(其最大级等于最大供应级)供给加热电阻器作为辊功率(操作730)。
另一方面，如果确定在操作710中所测量的表面温度等于定影目标温度(操作720)，则完成操作420。
图8是根据本发明的另一实施例420B的、在图4中所示的操作420的流程图。操作420包括子操作810、820、830和840，其中在对应于最大供应级超过最大额定级的多少(即，超出值)的周期期间，将源功率(具有最大供应级作为上限)以最大供应级供给加热电阻器，直到加热辊的表面温度达到定影目标温度为止。
首先，温度测量单元220测量加热辊的表面温度(操作810)。第二，第二比较单元250确定是否在操作810中所测量的表面温度与定影目标温度相同(操作820)。
如果在操作820中所测量的表面温度与定影目标温度不同，则第二比较单元250计算第四预定时间K2，其与最大供应级超过最大额定级的超出值成反比(操作830)。换言之，所计算的第四预定时间K2与最大供应级超过最大额定级的量成反比。因此，例如，如果最大供应级超过最大额定级大约10％，那么下一个相应计算的第四预定时间K2相应缩短(或减小)，当超过最大额定级的最大供应级增加过10％，例如，大于11％、大于12％、大于13％、大于20％等时。
在操作830之后，在指定为第三预定时间K1的每个周期期间的第四预定时间K2期间，功率供应单元210将源功率(具有最大供应级作为最大级)供给加热电阻器，还如图9B中所示。
相反，如果在操作820中所测量的表面温度与定影目标温度相同，那么完成操作420，而下一个操作是操作430，如图4中所示。
图9A和图9B是对应于图8中所示的操作840的波形图。如图9A和图9B中所示，辊功率的最大级(等于最大供应级)正被供给最大功率供应部分312中的加热电阻器。这里，最大供应级Mp可以超过最大额定级Ms(Mp-Ms)。这样，如上所述，K2随着(Mp-Ms)增加而减小。
如图9A中所示，如果供应辊功率，使得Mp＞Ms，则加热辊的表面温度很有可能超过定影目标温度。如果供应辊功率，使得Mp＜Ms，则加热辊的表面温度很有可能低于定影目标温度。过度的超过和不足产生诸如牢固度降低和加热电阻器的寿命周期缩短的问题。从而应该防止出现或应该出现更少超过额定和低于额定问题，以提供改善的牢固度和/或改善的加热电阻器的寿命周期。
为了使超过和不足的出现最小化，根据本发明的一个实施例，在每个第三预定时间K1的第四预定时间K2期间，将源功率以最大供应级供给加热电阻器(作为辊功率)，如图9B中所示。
图10是根据本发明的实施例430A的、图4的操作430的流程图。在操作1010～1030中，将源功率(其最大级等于恒温级)供给电阻器(作为辊功率)，以定影调色剂图像。
非加热控制单元(未示出)在加热辊中包括的多个加热电阻器中(例如，少于全部或全部)选择一个或多个加热电阻器(操作1010)。
在操作1010之后，功率供应单元210将源功率(其最大级等于恒温级)供给在操作1010中选择的加热电阻器作为辊功率(操作1020)。
在操作1020之后，调色剂定影单元230通过使用加热辊和压力辊将调色剂图像定影到打印介质上(操作1030)。
图11是说明根据本发明的一个实施例的、在执行图4的操作430之前、将压力辊的表面加热到定影目标温度的处理的详细流程图。参照图11，加热压力辊表面的处理包括加热压力辊表面的操作1110～1170，且同时在成像装置的非加热控制器刚识别压力辊之后完成图4的操作420。
此外，图12是对应于图11的处理的某些操作的参考图。另外，图13A和图13B是表面温度与时间的曲线图，其对应于或用于解释图11的处理的某些操作。图13A说明根据常规功率控制原理的加热辊的表面温度的定时曲线图1310。图13B说明根据本发明一个实施例的功率控制原理的加热辊的表面温度的定时曲线图1320。现在将参照图12、图13A和图13B来详细描述图11的处理。
参照图12、图13A和图13B，当加热辊1210的表面温度是在定影目标温度STt以及压力辊1220的表面温度是在最低可定影温度以下时，那么如果打印介质1230在这些辊之间被馈送来进行定影作业，则加热辊1210丢失(lose)到压力辊1220的热量，从而加热辊1210的表面温度可以降到最低可定影温度以下。在这种情况下，调色剂图像1240不能稳定地定影到打印介质1230上，从而打印结果1250的打印质量劣化。
为了稳定地将调色剂图像1240定影到打印介质1230上，加热辊1210的表面温度和压力辊1220的表面温度都应该与定影目标温度相同STt或接近STt，以足够完成稳定的定影。也就是说，在执行图4的操作430之前，加热辊1210的表面温度和压力辊1220的表面温度必须(或应该)达到定影目标温度STt。
为了增加压力辊1220的表面温度，例如，压力辊1220必须从加热辊1210接收热量，且同时连同加热辊1210一起操作，这是因为压力辊1220不像加热辊1210，没有任何自身的加热电阻器。
考虑到这个示例性配置，现在将描述在闪烁特性改善部分310和最大功率供应部分312中的加热辊1210的表面温度的变化。
根据常规功率控制原理，加热相关作业和非加热相关作业由相同的控制器(未示出)控制。在这种情况下，当成像装置接通或成像装置的模式从备用模式切换到打印模式，即，当t＝0(t表示时间)时，常规成像装置的控制器(未示出)被初始化持续时间T1(t＝0～t1)。控制器可以是成像装置的CPU。
在完成控制器的初始化的时间(t＝t1)之后，成像装置中除了控制器(未示出)之外的其它部件被初始化持续时间T2(t＝t1～t3)。也就是说，常规控制器(未示出)在持续时间T2的某一时刻或之后识别压力辊1220和加热辊1210。
从常规控制器(未示出)识别加热辊1210的时刻起，将功率供给加热电阻器。因此，例如，如果常规控制器在时间t＝t2识别加热辊1210，则在时间t＝t2加热辊1210的表面温度最早开始增加，如图13A中所示。
当持续时间T4从时间t＝t3已经过一段时间时，加热辊1210的表面温度在时间t＝t4达到定影准备温度STr，例如，160℃。然后，压力辊1220与压力辊1210一起从时间t＝t4操作。压力辊1220(其能与加热辊1210一起操作)在t＝t3被识别。加热辊1210的表面温度从时间t＝t2到t＝t4、在持续时间T4以一斜率增加。然而，当压力辊1220与加热辊1210一起操作时，加热辊1210的表面温度不能很快增加，这是因为压力辊1220从加热辊1210吸收热量。因此，持续时间T5(t5～t4)的斜率小于持续时间T4的斜率。压力辊1220与加热辊1210从时间t＝t4一起操作。
应该注意，压力辊1220的表面温度从时间t＝t4增加，因此，加热辊1210的表面温度在持续时间T5比在持续时间T4增加得慢。此外，在持续时间T5的端部处的时间t＝t5时，加热辊1210的表面温度和压力辊1220的表面温度都达到定影目标温度STt。
因此，根据常规功率控制原理，如果在成像装置刚接通(t＝0+)后或当成像装置刚从备用模式切换到打印模式(t＝0+)时，接收到打印指令，则FPOT不能在T1+T2+T4以下。
根据本发明的一个实施例，在成像装置刚接通(t＝0+)后或在成像装置的模式刚从备用模式切换到打印模式(t＝0+)后，加热控制器(未示出)立即识别加热辊1210并立即指令功率供应单元210开始将源功率供给加热电阻器。因此，根据本发明的一个或多个实施例，对应于上述T3的持续时间从FPOT消除。因此，当使用本发明的实施例时，能缩短FPOT持续时间T3(得自常规功率控制原理)。
参照图13B，压力辊1220一被非加热控制器(未示出)(t＝t6+)识别，无论加热辊1210的表面温度是否达到定影准备温度STr，压力辊1220就与加热辊1210一起操作。在这种情况下，压力辊1220的表面温度从时间t＝t6增加，因此，加热辊1210的表面温度在持续时间t＝t6+～t7比持续时间t＝0～t6-增加得慢。时间t6对应于时间t2并且可以被包括在闪烁特性改善部分310和/或最大功率供应部分312中。加热辊1210的表面温度和压力辊1220的表面温度在时间t＝t7处达到定影目标温度STt。
因此，根据本发明的一个或多个实施例，在执行下面还要描述的图4的操作430之前，执行操作1110～1170。
在操作1110中，接通成像装置，或成像装置的模式从备用模式切换到打印模式(t＝0)。在操作1120中，非加热控制器被初始化。
在操作1130至1160中，压力辊1220一被非加热控制器识别，压力辊1220就与加热辊1210一起操作。
也就是说，在操作1130中，非加热控制器识别(成像装置的)部件中的至少一个(一个或多个)。在操作1140中，非加热控制器确定是否压力辊1220已经被CPU识别。
如果确定(在操作1140中)压力辊1220还没有被CPU识别，那么执行操作1150，其中非加热控制器识别任何其它仍然未识别部件中的至少一个，且继续返回到操作1140。
一旦压力辊1220已经被CPU识别(在操作1140中)，调色剂定影单元230在操作1160中操作压力辊1220和加热辊1210，以及第二比较单元250在操作1170中确定是否加热辊1210的表面温度已达到定影目标温度STt。
如果(在操作1170中)确定加热辊1210的表面温度还没有达到定影目标温度STt，那么处理直接返回到操作1160，例如，根据图11的流程图由操作1170随后重复进行操作1160。如果(在操作1170中)确定加热辊1210的表面温度已经达到定影目标温度STt，那么完成图4的操作420。然后，处理继续到图4的操作430。
图14说明根据本发明的一个或多个实施例的、可以存储在加热控制单元(未示出)和非加热控制单元(未示出)中的控制数据。加热控制单元(未示出)和非加热控制单元(未示出)可分别包括在其中的预定存储单元。存储单元可实现为RAM。为了方便描述，将在加热控制单元(未示出)中包括的存储单元称为第一存储单元。将在非加热控制单元(未示出)中包括的存储单元称为第二存储单元。加热控制单元(未示出)能从非加热控制单元(未示出)接收控制数据1410并且能将控制数据1410发送到非加热控制单元(未示出)。
如图14中所示，控制数据1410可包括指示辊功率的供应中断的功率供应中断信息1420(IH_OFF)、指示定影目标温度的定影目标温度信息1430(TH_REF)、指示辊功率不足(或不充分)供应(即，异常地)以稳定定影调色剂图像所需的错误指示信息1440(SYS_ERROR)、以及指示加热辊的所测量的表面温度的测量表面温度信息1450(TEMP)。如图14中所示，零级、第一、第二、和第三地址ADD0、ADD1、ADD2和ADD3分别指示用于存储功率供应中断信息1420、定影目标温度信息1430、错误指示信息1440和测量表面温度信息1450的地址。
如上所述，功率供应单元210、温度测量单元220、第一比较单元240、第二比较单元250的操作被加热控制单元(未示出)控制，然后存储在第一存储单元(未示出)中的控制数据1410根据上述元件210、220、240和250中的每一个进行合适操作的操作结果来更新。在这种情况下，加热控制单元(未示出)能将更新的控制数据1410传送到非加热控制单元(未示出)，而非加热控制单元(未示出)能更新存储在第二存储单元(未示出)中的控制数据1410。
类似地，如果调色剂定影单元230和检查单元260的操作被加热控制单元(未示出)控制，那么存储在第一存储单元(未示出)中的控制数据1410根据上述元件230和260中的每一个进行合适操作的操作结果来更新。在这种情况下，非加热控制单元(未示出)能将更新的控制数据1410传送到非加热控制单元(未示出)，而非加热控制单元(未示出)能更新存储在第二存储单元(未示出)中的控制数据1410。
上述功率供应中断信号可以被定义为包括功率供应中断信息1420和错误指示信息1440的信号。
因此，在本发明的加热加热辊的功率控制方法和装置中，当成像装置接通时，在成像装置的其它部件没有完全被初始化之前，能加热加热辊，功率能够以如下方式供给加热辊在初期逐渐增加功率，而在特定时间过后供应最大功率。因此，闪烁特性能被改善，加热辊的表面温度能迅速达到定影目标温度。此外，根据本发明，即使当最大供应级超过最大额定级时，加热辊的表面温度能迅速达到定影目标温度而没有过超或不足。
本发明的一个或多个实施例也能将计算机可读编码象程序一样设置在计算机可读记录介质上。计算机可读记录介质是能存储此后能够用计算机系统读取的数据的任何数据存储装置。计算机可读记录介质的实例包括只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、CD-ROM、磁带、软盘、光学数据存储装置、和载波(诸如通过互联网的数据传输)。计算机可读记录介质也能分布在网络连接的计算机系统上，使得计算机可读编码以分布的形式被存储和执行。
尽管已经显示和描述了本发明的几个实施例，但是本领域技术人员应该理解，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行变化，本发明的范围在附加权利要求和它们的等同物中限定。
本申请要求在韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2006-0007255号申请日为2006年01月24日、第10-2006-0011778号申请日为2006年02月07日、第10-2006-0012886号申请日为2006年02月10日、第10-2006-0018427号申请日为2006年02月24日、以及第10-2006-0023567号申请日为2006年03月14日的优先权，这里引用其每一个的整个公开内容作为参考。
权利要求
1.一种用来加热用于定影成像装置中的打印数据的调色剂图像的加热辊的功率控制方法，所述加热辊具有用来接收辊功率的加热电阻器，所述功率控制方法包括将从功率源供应的源功率供给所述加热电阻器作为辊功率，且同时将源功率的最大级逐渐增加到特定最大供应级；测量所述加热辊的表面温度，以及进一步将最大供应级的源功率供给加热辊作为辊功率，直到所测量的表面温度达到特定定影目标温度为止；以及通过使用加热辊将调色剂图像定影到馈送的打印介质上。
2.如权利要求1所述的功率控制方法，其中源功率的供应包括在成像装置刚接通之后或在成像装置刚从备用模式切换到打印模式之后，开始供应源功率。
3.如权利要求2所述的功率控制方法，其中成像装置包括用来控制与加热相关的操作的一单元和用来控制与加热无关的操作的另一单元，与加热相关的操作包括供应源功率和测量表面温度，与加热无关的操作包括定影调色剂，该单元和另一单元分别设置在成像装置中。
4.如权利要求1所述的功率控制方法，其中源功率的供应包括在每个第一预定时间的第二预定时间期间，将源功率供给加热电阻器作为辊功率，以及其中当源功率的最大级接近最大供应级时，将第二预定时间增加到第一预定时间。
5.如权利要求1所述的功率控制方法，其中最大供应级是供给加热电阻器的辊功率的最大级的上限。
6.如权利要求1所述的功率控制方法，其中调色剂图像的定影包括供应调整到低于最大供应级的恒温级的最大级的源功率；通过使用加热辊来定影打印数据的调色剂图像；以及当辊功率具有恒温级时，加热辊的表面温度已达到定影目标温度。
7.如权利要求6所述的功率控制方法，其中定影调色剂图像包括在多个加热电阻器中选择至少一个加热电阻器；以及仅仅将源功率供给每个所选择的加热电阻器，以定影调色剂图像。
8.如权利要求1所述的功率控制方法，还包括在备用模式确定时间已过去之前，如果确定没有接收新的或附加打印数据，则将成像装置切换到备用模式；以及如果接收到新的或附加打印数据，则将成像装置切换到打印模式。
9.如权利要求1所述的功率控制方法，其中加热电阻器具有与加热电阻器的温度成比例的可变电阻，其中加热电阻器的温度小于或等于阈值温度。
10.如权利要求1所述的功率控制方法，其中成像装置包括加热辊和压力辊，调色剂图像的定影包括使用加热辊和压力辊定影调色剂图像，以及在定影调色剂图像之前，使压力辊与加热辊一起操作，直到所测量的表面温度达到特定定影温度为止。
11.如权利要求1所述的功率控制方法，其中源功率的进一步供应包括间歇地供应对应于超过特定最大额定级的最大供应级的超出值的源功率。
12.如权利要求11所述的功率控制方法，其中源功率的进一步供应包括将源功率供给在第三预定时间期间重复的第四预定时间期间传导的加热电阻器，以及第四预定时间与超出值成反比。
13.如权利要求11所述的功率控制方法，其中辊功率的供应包括供应辊功率，使得加热辊表面温度的增加速度大于当加热辊与压力辊不接触时的增加速度。
14.如权利要求11所述的功率控制方法，其中最大额定级是能供给加热电阻器的额定功率的上限。
15.如权利要求1所述的功率控制方法，还包括确定是否指令成像装置打印打印数据，和确定是否供应充足的辊功率来定影调色剂图像；以及如果确定指令成像装置打印打印数据并且供应充足的辊功率，则在打印介质上定影打印数据。
16.如权利要求15所述的功率控制方法，还包括如果确定没有指令成像装置打印打印数据或没有供应充足的辊功率，则中断供应辊功率。
17.一种计算机可读介质，用来存储控制数据作为程序，以控制供给在成像装置的加热辊中包括的加热电阻器的辊功率，所述控制数据包括功率供给中断信息，用来指示停止供应辊功率；定影目标温度信息，用来指示特定定影目标温度；错误指示信息，用来指示表示没有供应充足的辊功率来定影调色剂图像；以及测量的表面温度信息，用来指示所测量的加热辊的表面温度。
18.一种加热加热辊的功率控制装置，用于在成像装置中定影打印数据的调色剂图像，所述加热辊具有用来接收辊功率的加热电阻器，所述功率控制装置包括功率供应单元，用于响应于第一或第二预热指示信号，将从外部源供应的源功率的最大级逐渐增加到特定最大供应级；响应于第一或第二预热指示信号，将最大级的源功率输出到加热电阻器作为辊功率；响应于第三预热指示信号，将最大供应级的源功率输出到加热电阻器作为辊功率；以及响应于定影指示信号，将调整到不超过恒温级的最大级的源功率输出到加热电阻器作为辊功率；温度测量单元，用于响应于第三预热指示信号来测量加热辊的表面温度，并输出所测量的表面温度；调色剂定影单元，用于响应于定影指示信号，通过使用加热辊将打印数据的调色剂图像定影到馈送的打印介质上；第一比较单元，用于将增加的最大级与最大供应级进行比较，以及根据第一比较结果产生第二或第三预热指示信号；以及第二比较单元，用于比较所测量的表面温度与特定定影目标温度，以及根据第二比较结果产生第三预热指示信号或定影指示信号。
19.如权利要求18所述的功率控制装置，其中在成像装置刚接通之后或在成像装置刚从备用模式切换到打印模式之后，产生第一预热指示信号。
20.如权利要求19所述的功率控制装置，其中成像装置包括用于控制与加热相关的操作的一单元和用于控制与加热无关的操作的另一单元，其中与加热相关的操作包括功率供应单元的操作，与加热无关的操作包括调色剂定影单元的操作，该一单元和该另一单元分别被设置在成像装置中。
21.如权利要求18所述的功率控制装置，其中在每个第一预定时间的第二预定时间期间，功率供应单元响应于第一或第二预热指示信号，将源功率输出到加热电阻器作为辊功率，以及其中当源功率的最大级接近最大供应级时，将第二预定时间增加到第一预定时间。
22.如权利要求18所述的功率控制装置，其中最大供应级是供应到加热电阻器的辊功率的上限。
23.如权利要求18所述的功率控制装置，其中根据由第二比较单元获得的第二比较结果来产生定影指示信号，以及在调色剂定影单元操作的同时产生定影指示信号。
24.如权利要求18所述的功率控制装置，其中加热电阻器具有与加热电阻器的温度成比例的可变电阻，该加热电阻器的温度小于或等于阈值温度。
25.如权利要求18所述的功率控制装置，其中功率供应单元响应于第一预热指示信号和第二预热指示信号之一和切换信号，将源功率输出到加热电阻器作为辊功率，同时逐渐增加源功率的最大级，以及其中响应于第一预热指示信号或第二预热指示信号产生切换信号。
26.如权利要求18所述的功率控制装置，还包括第一同步信号产生器，用于响应于第一预热指示信号或第二预热指示信号，产生具有与源功率同步的矩形波形的第一同步信号；第二同步信号产生器，用于对第一同步信号积分，并输出积分结果作为第二同步信号；衰减信号产生器，用于响应于第一预热指示信号或第二预热指示信号，产生以预定斜率衰减第二同步信号的衰减信号；以及切换信号产生器，用于当衰减信号等于或小于第二同步信号时，产生具有非零矩形波形信号部分的切换信号，其中功率供应单元响应于第一预热指示信号或第二预热指示信号，在切换信号的非零信号部分处将源功率输出到加热电阻器作为辊功率，以及其中在产生第三指示信号之前，衰减信号降到零信号。
27.如权利要求18所述的功率控制装置，其中成像装置包括加热辊和压力辊，该压力辊响应于第四预热指示信号而与作为调色剂定影单元的部件的加热辊一起进行操作，其中响应于定影指示信号，通过使用调色剂定影单元的加热辊和压力辊进行操作来将调色剂图像定影到打印介质上，以及其中在成像装置刚识别压力辊之后，产生第四预热指示信号。
28.如权利要求18所述的功率控制装置，其中第二比较单元也用于比较最大供应级与特定最大额定级，并且根据比较结果间歇地产生第三预热指示信号。
29.如权利要求28所述的功率控制装置，其中当加热辊不接触压力辊时，加热辊的表面温度的增加速度更快。
30.如权利要求28所述的功率控制装置，其中最大额定级是能供给加热电阻器的额定功率的上限。
31.如权利要求18所述的功率控制装置，还包括检查单元，用于检查是否指令成像装置打印打印数据，以及检查供应的辊功率是否足够定影打印数据，以及响应于检查结果来产生功率供应中断信号，其中功率供应单元响应于功率供应中断信号而不再输出功率给加热电阻器作为辊功率。
32.一种具有用于定影打印数据的调色剂图像的加热辊的成像装置，所述加热辊具有用来接收辊功率的加热电阻器，所述成像装置包括功率供应单元，用于响应于第一或第二预热指示信号，将从外部源供应的源功率的最大级逐渐增加到特定最大供应级；响应于第一或第二预热指示信号，将最大级的源功率输出到加热电阻器作为辊功率；响应于第三预热指示信号，将最大供应级的源功率输出到加热电阻器作为辊功率；以及响应于定影指示信号，将调整到不超过恒温级的最大级的源功率输出到加热电阻器作为辊功率；温度测量单元，用于响应于第三预热指示信号测量加热辊的表面温度，以及输出所测量的表面温度；调色剂定影单元，用于响应于定影指示信号，通过使用加热辊将打印数据的调色剂图像定影到馈送的打印介质上；第一比较单元，用于将增加的最大级与最大供应级进行比较，并且根据第一比较结果产生第二或第三预热指示信号；以及第二比较单元，用于比较所测量的表面温度与特定定影目标温度，并且根据第二比较结果产生第三预热指示信号或定影指示信号。
33.如权利要求32所述的成像装置，其中成像装置包括加热辊和压力辊，该压力辊响应于第四预热指示信号而与作为调色剂定影单元的部件的加热辊一起进行操作，其中响应于定影指示信号，通过使用调色剂定影单元的加热辊和压力辊进行操作，来将调色剂图像定影到打印介质上，和其中在成像装置刚识别压力辊之后，产生第四预热指示信号。
34.如权利要求32所述的成像装置，其中第二比较单元也用于比较最大供应级与特定最大额定级，以及根据比较结果间歇地产生第三预热指示信号。
35.如权利要求34所述的成像装置，其中当加热辊不接触压力辊时，加热辊的表面温度的增加速度更快。
36.如权利要求34所述的成像装置，其中最大额定级是能供应到加热电阻器的额定功率的上限。
37.如权利要求32所述的成像装置，还包括检查单元，用于检查是否指令成像装置打印打印数据，以及检查供应的辊功率是否足够定影打印数据，以及响应于检查结果产生功率供应中断信号，其中功率供应单元响应于功率供应中断信号而不再输出功率给加热电阻器作为辊功率。
38.一种计算机可读介质，其中已包含有执行功率控制方法的计算机程序，该功率控制方法用来加热用于定影成像装置中的打印数据的调色剂图像的加热辊，该加热辊具有接收辊功率的加热电阻器，所述功率控制方法包括从功率源将最大级的源功率供给加热电阻器作为辊功率，且同时将源功率的最大级增加到特定最大供应级；测量加热辊的表面温度，以及进一步将最大供应级的源功率供给加热电阻器作为辊功率，直到所测量的表面温度达到特定定影目标温度为止；以及将打印数据的调色剂图像定影到馈送的打印介质上。
39.如权利要求38所述的计算机可读介质，其中成像装置包括加热辊和压力辊，其中通过将压力辊与加热辊一起操作实现定影调色剂图像，以及其中在识别压力辊之后但在定影调色剂图像之前，将压力辊的温度增加到定影目标温度。
40.如权利要求38所述的计算机可读介质，其中对应于超过特定最大额定级的最大供应级的超出值，进一步间歇地执行供应源功率。
41.如权利要求40所述的计算机可读介质，其中在第三预定时间重复的第四预定时间期间，还将源功率供给加热电阻器，以及其中第四预定时间与超出值成反比。
42.如权利要求40所述的计算机可读介质，其中当加热辊不接触压力辊时，加热辊的表面温度的增加速度较大。
43.如权利要求40所述的计算机可读介质，其中最大额定级是能供给加热电阻器的额定功率的上限。
44.如权利要求38所述的计算机可读介质，其中功率控制方法还包括确定是否指令成像装置打印打印数据，以及确定供应的辊功率是否足够定影调色剂图像；以及如果确定指令成像装置打印打印数据并且供应足够的辊功率，则将打印数据定影在打印介质上。
45.如权利要求44所述的计算机可读介质，其中功率控制方法还包括如果确定没有指令成像装置打印打印数据或没有供应足够的辊功率，则中断供应辊功率。
46.一种用于成像装置中的功率控制装置，包括非加热控制单元，用于根据加电信号控制非加热控制部件；以及加热控制单元，用于增加作为辊功率供应的源功率的级，并且根据源功率的电流相位将增加的辊功率级供给加热辊，以便在非加热控制单元的加电过程完成之前，加热辊达到温度。
47.一种成像装置，包括非加热控制单元，用于初始化加电过程，以控制非加热控制部件馈送打印介质以将调色剂图像定影到该打印介质上；以及加热控制单元，用于将源功率供给加热辊，以便与非加热控制部件一起将图像定影到打印介质上，该源功率根据在闪烁特性改善部分中的源功率电流的非零部分来从某级变到最大供应级，以及根据最大功率供应部分将源功率维持在最大供应级，以便在非加热控制单元加电过程的初始化完成之前，使加热辊的温度达到预定温度。
48.一种操作成像装置的方法，该方法包括通过使用加热控制单元来将源功率供给加热辊；根据源功率电流的同步信号，产生调整到最大供应级的源功率的逐渐可变级，以便在非加热控制单元完成加电过程的初始化之前，使加热辊的温度达到定影准备温度。
全文摘要
一种用来加热加热辊的功率控制方法和装置。所述功率控制方法包括加热用于在成像装置中定影打印数据的调色剂图像的加热辊，该加热辊具有用来接收辊功率的加热电阻器，所述功率控制方法包括将从外部源供应的源功率的最大级逐渐增加到特定最大供应级，以及将最大源功率供给加热电阻器作为辊功率，且同时将源功率的最大级逐渐增加到特定最大供应级，测量加热辊的表面温度，以及还将最大级等于最大供应级的源功率供给加热电阻器作为辊功率，直到所测量的表面温度达到特定定影目标温度为止，以及将调色剂图像定影到馈送的打印介质上。在成像装置刚接通之后、或在成像装置刚从备用模式转换到打印模式之后，立刻供应源功率。
文档编号G03G15/00GK101067738SQ200710126609
公开日2007年11月7日 申请日期2007年1月24日 优先权日2006年1月24日
发明者蔡荣敏, 韩相龙, 权重基, 金洗中, 赵埈奭 申请人:三星电子株式会社