专利名称：在像片上制作装饰框的制作方法
在像片上制作装饰框的制作方法
所属技术领域
本发明涉及一种对像片处理的一种制作方法，尤其涉及一种在像片上制作 装饰框的制作方法。背景技术：
随着社会的发展，人们对各方面整体的品质的要求也在不断的提高。现有 的在像片上单纯设置保护膜所起到的效果已经不能完全的满足人们的需求。现 在，人们更多的注重像片整体的品质。为了这一目的，在像片产生的各个环节 也在做不断的努力。比如，在摄像时，逐渐提高摄像器材的像素，以提高像片
的清晰度；在印制像片后，在不影响像片的视觉效果、且能保证像片保存寿命 的同时，也更希望能对像片进行装饰，提高视觉效果。然而，在对像片的视觉 效果的处理方面还不尽如人意。比如，制作成本较高，所制得的像片大部分为 多层结构，这些多层结构在使用过程中容易分离，背离了人们提高像片整体品 质的初衷，此外，像片上未设置有装饰用的凹凸纹、背景层等装饰物，视觉效 果较单调呆板，而且表面通常为镜面反射，长久观看或不同角度观看，存在观 看不清楚或眼睛容易产生不适感等的缺陷。
发明内容
本发明提供一种在像片上制作装饰框的制作方法，其制作工序简单、所制
得的像片的最终产物上多层结构粘接紧密且牢固，在装饰框的表层形成有装饰
纹，且制作成本低，解决现有技术中存在的制作工序复杂，多层结构容易分离， 作成本高等的问题。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是在像片上制作装饰框的制 作方法，其特征在于其步骤为在透明板的反面粘合像片；在像片的反面液态的透明衬层；在液态衬层的表面铺设纹理模板，纹理模板上带纹理的面与 透明的衬层的表面相接触；液态的衬层固化后，纹理模板上的纹理反应到透明 衬层的表面，在衬层的表面形成装饰纹，然后揭去纹理模板。透明板通常为玻 璃板，根据粘合像片的大小切割适当大小的透明板(为了有较好的视觉效果， 通常透明板的长和宽都略大于像片的长和宽，在像片的周围形成边框)，液态的 透明衬层的材料通常为一种树脂(俗称无影胶)，纹理模板可以为带纹理的水晶 模板或塑料模板等。该制作方法中透明衬层固化后能牢固、紧密的粘接在像片 和透明板上，工序简单，且选材便宜，故制作成本低。同时，在衬层表面形成 装饰纹的步骤少，只需铺设纹理模板，最后揭去纹理模板即可。另外，铺设液 体透明衬层时，以覆盖整个透明板以及像片为佳，像片还可以为其他的有图案、 文字或有特殊设计的图案文字的结合等装饰物，而不仅仅是单纯的相片，所制 得的带装饰框的像片可应用在相册上，充当相册的封面，可制作成台历等摆放 在桌面的装饰物，可制作成挂历固定(或悬挂)在墙面上，还可以制作成明信 片等。此时，衬层上的装饰纹可在像片周围的边框处映衬到像片的表面，提高 制品的整体视觉效果，起到装饰的效果，同时还具有漫反射效果，使人观看舒 适，不刺眼，。而且装饰纹还起到防滑的目的。为使液体的衬层固化时间縮短， 可使用紫外线灯光对其进行照射，或者将其置于阳光底下进行照射。
在铺设液态的透明衬层之前，还可以先在像片的反面铺设背景层，然后在 背景层的表面再涂敷透明胶粘层，透明胶粘层固化后，再在透明胶粘层的表面 铺设液态的透明衬层。背景层可以为尺寸大于等于像片的尺寸，小于等于透明 板或衬层尺寸的片状物，也可以为内缘尺寸大于等于像片的尺寸、外缘尺寸小 于等于透明板或衬层尺寸的片状环形物。背景层的设置更进一步的提高像片的 整体装饰效果，提高品质，背景层可以为金银丝层或其他带图案、文字等具有 装饰效果的层状物。具体来说，背景层6为整体的片状物或片状环形物可以根 据实际情况进行选者。在背景层的表面再涂敷透明胶粘层的作用是为的对背景层进行定位，防止在铺设透明衬层时，背景层出现滑移、产生铍纹、铺设位置 发生偏移等现象，有利于保证整体的视觉效果。生产加工时，透明液体胶压制 在背景层的背面，并渗透到像片的背面，固化后就能将背景层牢固的固定在像 片的背面。
在液态的衬层固化之后，在透明板的正面铺设液体的透明装饰层，然后在 透明装饰层的表面再铺设纹理模板，液态的透明装饰层固化后，纹理模板上的 纹理反应到透明装饰层的表面，在透明装饰层的表面形成装饰纹，接着揭去纹 理模板。在透明板的正面设置透明装饰层，有利于进一步提高视觉效果，起到 更好的装饰作用。同样的，为使液体的透明装饰层固化时间縮短，可使用紫外 线灯光对其进行照射，或者将其置于阳光底下进行照射。
在透明板的反面粘合像片的工序为先在透明板的反面涂敷透明胶粘层， 然后再将像片粘合到透明胶粘层上，并对像片挤压摊平。透明胶粘层能使像片 牢固的粘合在透明板的反面。挤压摊平的目的在于避免像片和透明胶粘层之间 存在气泡或鮍纹，提高粘合的牢固度和视觉效果。
在铺设纹理模板时，所选用的纹理模板的表面为由凹部和凸部形成的纹理 面，对纹理模板施加压力，使纹理模板紧密的贴合在衬层和装饰层的表面，使 纹理模板上的纹理凸部陷入液态衬层和装饰层的内部，使纹理凹部分别与液态 透明衬层和装饰层的表面相接触。有利于形成比较完美的装饰纹。
在揭去纹理模板后，在透明衬层和装饰层的表面形成有装饰纹，然后再进 行修边，完成最后的工序。
本发明具有的突出的实质性特点和显著进步1、制作工序简单，适合批量 生产，所制得的像片为多层结构，层与层之间结合紧密、牢固，不易分离，同 时还提高了像片的保存时间；2、在像片表层的一面或两面形成有装饰纹，不仅 提高像片的整体视觉效果，起到装饰作用，同时，存在漫反射效应，使视觉舒 服，而且还起到防滑的目的；3、各个层状物材料可直接从市场上购买得到，价
6格低廉，使得制作成本低。
图1是应用本发明的制作方法所制得的一种结构示意图； 图2是应用本发明的制作方法所制得的另一种结构示意图； 图3是应用本发明的制作方法所制得的又一种结构示意图； 图4-图8为图1或图2的俯视结构示意图。
图中l.像片、2.透明板、3.衬层、4.纹理模板、5.装饰纹、6.背景层、 7.透明胶粘层、8.透明胶粘层、9.装饰层、10.纹理模板、ll.装饰纹、12.边框。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的说明。 实施例1:在像片上制作装饰框的制作方法，其步骤为在透明板2的反 面粘合像片l (这里的像片还可以是其他片状的物体，如图片，明信片等)，透
明板2可以为透明玻璃；在像片1的反面铺设液态的透明衬层3;在液态衬层3
的表面铺设纹理模板4，纹理模板4上带纹理的面与透明的衬层3的表面相接 触；液态的衬层3固化后，纹理模板4上的纹理反应到透明衬层3的表面，在 衬层3的表面形成装饰纹5，接着揭去纹理模板4，然后再进行修边，
在透明板2的反面粘合像片1的工序为先在透明板2的反面涂敷透明胶 粘层7，然后再将像片1粘合到透明胶粘层7上，并对像片1挤压摊平。
在铺设纹理模板4时，所选用的纹理模板4的表面为由凹部和凸部形成的 纹理面，对纹理模板4施加压力，使纹理模板4紧密的贴合在衬层3的表面， 使纹理模板4上的纹理凸部陷入液态衬层3的内部，使纹理凹部分别与液态透 明衬层3的表面相接触。
采用上述制作方法所加工制得的一种带装饰框的像片，如图1、图4-图8 所示，它包括像片l，在像片1的正面设有透明板2，反面设有透明的衬层3，
7衬层3的表面形成有装饰纹5,装饰纹5形成在衬层3的底面。透明板2为透 明玻璃板。
像片1和透明板2之间设有透明胶粘层7，透明板2和衬层3的尺寸比像 片1的尺寸大，在像片1的周围形成边框12。装饰纹5的纹理为网格形、为条 纹形、为皱纹形，网格形包括菱形格、方形格，条纹形包括连续条纹、断裂条 纹，皱纹形包括规则皱纹(如平行纹、同心纹等)、不规则纹。装饰纹5的纹理 为细纹理、或为粗纹理，也就是说各种纹理尺寸的大小，尺寸较小的为细纹理， 尺寸较大的为粗纹理。具体装饰纹5的纹理的形状或尺寸可根据实际情况而定， 而且，装饰纹5的纹理的形状也不仅仅局限于上述的几种情况，还包括其他的 纹理，只要能起到装饰效果的纹理都可以采用。
实施例2:在像片上制作装饰框的制作方法，在铺设液态的透明衬层3之 前，先在像片1的反面铺设背景层6，然后在背景层6的表面再涂敷透明胶粘 层8,透明胶粘层8固化后，再在透明胶粘层8的表面铺设液态的透明衬层3。 其余工序同实施例1。
采用上述制作方法所加工制得的另一种带装饰框的像片，如图2、图4-图8 所示，像片1和衬层3之间设有背景层6。背景层6与衬层3之间设有透明胶 粘层8。背景层6可以为金银丝层(如图5中边框部分的曲线层即为金银丝层)。 其余结构同实施例1.在这里，背景层6可以为尺寸大于等于像片1的尺寸，小 于等于透明板2或衬层3尺寸的片状物，也可以为内缘尺寸大于等于像片1的 尺寸、外缘尺寸小于等于透明板2或衬层3尺寸的片状环形物。具体来说背景 层6为整体的片状物或片状环形物可以根据实际情况进行选者。
实施例3:在像片上制作装饰框的制作方法，在液态的衬层3固化之后， 在透明板2的正面铺设液体的透明装饰层9，然后在透明装饰层9的表面再铺 设纹理模板10，液态的透明装饰层9固化后，纹理模板10上的纹理反应到透 明装饰层9的表面，在透明装饰层9的表面形成有装饰纹11，接着揭去纹理模板10。
在铺设纹理模板10时，所选用的纹理模板10的表面为由凹部和凸部形成 的纹理面，对纹理模板10施加压力，使纹理模板10紧密的贴合在装饰层9的 表面，使纹理模板10上的纹理凸部陷入液态透明装饰层9的内部，使纹理凹部 分别与液态透明装饰层9的表面相接触。其余工序同实施例1或2。
采用上述制作方法所加工制得的又一种带装饰框的像片，如图3在透明板 2表面覆有装饰层9，装饰层9上表面形成有装饰纹11。在该实施例中，为了更 好的表达边框部分为透明部分，且能显示装饰层9和衬层3上的装饰纹11和装 饰纹5的结构，故在表示结构示意图方面省略了装饰层9的结构，省略装饰层 9结构之后的结构示意图同图4-图8中所示的结构。其余结构同实施例1或实 施例2。其中，装饰纹ll的纹理与装饰纹5的纹理相类似，在此不再累述。
权利要求
1. 在像片上制作装饰框的制作方法，其特征在于其步骤为在透明板(2)的反面粘合像片(1)；在像片(1)的反面铺设液态的透明衬层(3)；在液态衬层(3)的表面铺设纹理模板(4)，纹理模板(4)上带纹理的面与透明的衬层(3)的表面相接触；液态的衬层(3)固化后，纹理模板(4)上的纹理反应到透明衬层(3)的表面，在衬层(3)的表面形成装饰纹(5)，然后揭去纹理模板(4)。
2. 根据权利要求1所述的在像片上制作装饰框的制作方法，其特征在于在 铺设液态的透明衬层(3)之前，还可以先在像片(1)的反面铺设背景层(6)， 然后在背景层(6)的表面再涂敷透明胶粘层(8)，透明胶粘层(8)固化后， 再在透明胶粘层(8)的表面铺设液态的透明衬层(3)。
3. 根据权利要求1或2所述的在像片上制作装饰框的制作方法，其特征在 于在液态的衬层(3)固化之后，在透明板(2)的正面铺设液体的透明装饰层(9)，然后在透明装饰层(9)的表面再铺设纹理模板(10)，液态的透明装饰 层(9)固化后，纹理模板(10)上的纹理反应到透明装饰层(9)的表面，在 透明装饰层(9)的表面形成装饰纹(11)，接着揭去纹理模板(10)。
4. 根据权利要求3所述的在像片上制作装饰框的制作方法，其特征在于在 透明板(2)的反面粘合像片(1)的工序为先在透明板(2)的反面涂敷透明 胶粘层(7)，然后再将像片(1)粘合到透明胶粘层(7)上，并对像片(1)挤 压摊平。
5. 根据权利要求4所述的在像片上制作装饰框的制作方法，其特征在于在 铺设纹理模板时，所选用的纹理模板的表面为由凹部和凸部形成的纹理面，对 纹理模板施加压力，使纹理模板紧密的贴合在衬层(3)和装饰层(9)的表面， 使纹理模板上的纹理凸部陷入液态衬层(3)和装饰层(9)的内部，使纹理凹部分别与液态透明衬层(3)和装饰层(9)的表面相接触。
6.根据权利要求5所述的在像片上制作装饰框的制作方法，其特征在于在 揭去纹理模板后，在透明衬层(3)和装饰层(9)的表面形成有装饰纹，然后 再进行修边，完成最后的工序。
全文摘要
本发明涉及一种在像片上制作装饰框的制作方法。其步骤为在透明板的反面粘合像片；在像片的反面铺设液态的透明衬层；在液态衬层的表面铺设纹理模板，纹理模板上带纹理的面与透明的衬层的表面相接触；液态的衬层固化后，纹理模板上的纹理反应到透明衬层的表面，在衬层的表面形成装饰纹，然后揭去纹理模板。本发明具有的突出的实质性特点和显著进步1.制作工序简单，适合批量生产，所制得的像片为多层结构，层与层之间结合紧密、牢固，不易分离，同时还提高了像片的保存时间；2.在像片表层的一面或两面形成有装饰纹，整体视觉效果好，而且还起到防滑的目的；3.制作成本低。
文档编号G03C11/00GK101520598SQ20081005977
公开日2009年9月2日 申请日期2008年2月26日 优先权日2008年2月26日
发明者赵林飞, 魏兴军 申请人:赵林飞