专利名称：用于电器产品的人机界面视窗装置及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于电器的人机界面视窗装置及其制造方法，具体说涉及电器的
人机界面视窗装置中的视窗保护部件，其能够防止电器人机界面视窗装置中的可操作薄膜 开关面板与透明镜片之间的贴合处产生水纹气泡等影响可视性的情况出现。
背景技术：
电器产品上常常安装有人机界面视窗装置，用于与使用者交互地操作电器产品。
图1所示为现有技术的电器的一般人机界面视窗装置的剖面示意图。如图1所 示，这样的人机界面视窗装置一般包括可操作薄膜开关面板1、位于可操作薄膜开关面板1 下面的透明镜片2、位于透明镜片2下面的视窗3以及内部组装有可操作薄膜开关面板1、 透明镜片2、视窗3的外壳4。视窗3的视角范围如附图标记31所示。使用者通过触摸可 操作薄膜开关面板1的上表面11中开关的相应位置来操作电器。 其中可操作薄膜开关面板1与透明镜片2 —起组成人机界面视窗装置的视窗保护 部件，用于保护向使用者提供操作信息的视窗3。除了结构上的防水、耐冲击等方面要求之 外，视窗保护部件在可视性方面还需要有良好的透视效果，从而使使用者能够清晰地了解 电器运行状态等信息。 但是，当可操作薄膜开关面板1的下表面12与透明镜片2的上表面21之间的间 隙W较小时，可操作薄膜开关面板1与透明镜片2间会出现水纹和气泡，使得视窗3的视觉 效果受到极大的影响。 通常针对水纹和气泡的解决方法为将间隙W加大到足够大来解决水纹和气泡的 产生问题，并且由于在视窗结构非平面时需要更大的避让空间，所以还需要克服可操作薄 膜开关面板的因变形而占用空间的问题。很显然，当视窗3变大时，间隙W也需随之加大， 人机界面视窗装置的尺寸因间隙W的增大而增大。而且可操作薄膜开关面板1与透明镜片 2之间的间隙的加大会降低电器产品的耐冲击性。 因此，有待于研发出一种防止电器的人机界面视窗装置中出现水纹气泡等影响可 视性的情况的解决方案。
发明内容
针对上述的缺点和不足，本发明的目的是对透明镜片与可操作薄膜开关面板贴合 处的表面作出改进，可阻隘可操作薄膜开关面板与透明镜片精密贴合，不会形成水纹与气 泡。在保证视觉效果的同时，产品设计结构变得紧凑。 根据本发明一个方面，提供一种电器的人机界面视窗装置，包括可操作薄膜开关 面板；位于可操作薄膜开关面板下面的透明镜片；位于透明镜片下面的视窗；以及内部组 装有可操作薄膜开关面板、透明镜片、视窗的外壳，其中透明镜片的与可操作薄膜开关面板 相贴合的上表面中的至少位于可视范围之内的部分、以及可操作薄膜开关面板的与透明镜 片相贴合的下表面中的至少位于可视范围的部分二者中至少之一为亚光面。
其中，所述亚光面的亚光处理表面粗糙度Ra = 0. 3iim。 其中，可操作薄膜开关面板与透明镜片组成人机界面视窗装置的视窗保护部件， 用于保护视窗。 根据本发明另一个方面，提供一种制造电器的人机界面视窗装置的方法，其中所 述人机界面视窗装置包括可操作薄膜开关面板；位于可操作薄膜开关面板下面的透明镜 片；位于透明镜片下面的视窗；以及内部组装有可操作薄膜开关面板、透明镜片、视窗的外 壳，所述方法包括将用于成形透明镜片的上表面中的至少位于可视范围之内的部分的模 具的相应表面或用于成形可操作薄膜开关面板的下表面中的至少位于可视范围之内的部 分的模具的相应表面加工形成粗糙面，从而使得根据上述模具加工成的透明镜片的上表面 或可操作薄膜开关面板的下表面二者中至少之一成为亚光面。
其中所述粗糙面的表面粗糙度Ra为0. 3 ii m。
通过下面结合附图对示例实施例的详细描述，将更好地理解本发明。应当清楚地
理解，所描述的示例实施例仅仅是作为说明和示例，而本发明不限于此。本发明的精神和范
围仅仅由所附权利要求书的具体内容限定。下面描述附图的简要说明，其中 图1为现有技术的电器的一般人机界面视窗装置的剖面示意图； 图2为根据本发明的电器的人机界面视窗装置的剖面示意图；以及 图3是制造根据本发明的电器的人机界面视窗装置的方法流程图。
具体实施例方式
现在将详细介绍本发明的示例实施例，其示例在附图中示出，全部附图中相同的 引用数字指代相同的元素。下面参照附图描述实施例以说明本发明。
图2为根据本发明的电器的人机界面视窗装置的剖面示意图。
如图2所示，根据本发明的人机界面视窗装置与图1所示的基本相同。根据本发 明的人机界面视窗装置也包括可操作薄膜开关面板1、位于可操作薄膜开关面板1下面的 透明镜片2、位于透明镜片2下面的视窗3以及内部组装有可操作薄膜开关面板1、透明镜 片2、视窗3的外壳4。视窗3的视角范围如附图标记31所示。使用者通过触摸可操作薄 膜开关面板1的上表面11中开关的相应位置来操作电器。 其中可操作薄膜开关面板1与透明镜片2 —起组成人机界面视窗装置的视窗保护 部件，用于保护向使用者提供操作信息的视窗3。 针对现有技术上述的缺点和不足，根据本发明的人机界面视窗装置优选地对透明 镜片2的与可操作薄膜开关面板1相贴合的上表面21作出改进。即根据本发明的透明镜 片2的上表面21中的位于可视范围31之内的部分是一亚光面(如阴影所示)，而非现有技 术中的镜面。这样，根据本发明的具有上表面为亚光面的透明镜片2使得可操作薄膜开关 面板1与透明镜片2贴合时，可阻隘可操作薄膜开关面板1与透明镜片2的精密贴合，不会 形成水纹与气泡。能够极大地改善人机界面视窗装置的可视效果。同时可操作薄膜开关面 板1的下表面12与透明镜片2的上表面21之间的间隙W可以较小，使得在保证电器产品 视觉效果的同时，使其设计结构变得紧凑。
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另外，根据本发明的人机界面视窗装置优选地也可以对可操作薄膜开关面板1的 与透明镜片2相贴合的下表面12作出改进。即根据本发明的可操作薄膜开关面板1的下 表面12中的至少位于可视范围31之内的部分是一亚光面(如阴影所示)，而非现有技术中 的镜面。这样，根据本发明的具有下表面为亚光面的可操作薄膜开关面板1使得可操作薄 膜开关面板1与透明镜片2贴合时，可阻隘可操作薄膜开关面板1与透明镜片2的精密贴 合，不会形成水纹与气泡。能够极大地改善人机界面视窗装置的可视效果。同时可操作薄 膜开关面板1的下表面12与透明镜片2的上表面21之间的间隙W可以较小，使得在保证 电器产品视觉效果的同时，使其设计结构变得紧凑。 或者，在保证电器产品视觉效果的前提下，根据本发明的人机界面视窗装置优选
地也可以是透明镜片2的与可操作薄膜开关面板1相贴合的上表面21、以及可操作薄膜开
关面板1的与透明镜片2相贴合的下表面12 二者均为亚光面(如阴影所示)。 图3是制造根据本发明的电器的人机界面视窗装置的方法流程图。 为了形成根据本发明的电器的人机界面视窗装置中的亚光面，将用于成形透明镜
片2的上表面21中的位于可视范围31之内的部分的模具的相应表面或用于成形可操作薄
膜开关面板1的下表面12中的位于可视范围31之内的部分的模具的相应表面加工形成粗
糙面，从而使得根据上述模具加工成的透明镜片的上表面或可操作薄膜开关面板的下表面
成为亚光面。 优选地，用于成形透明镜片2的上表面21的模具的表面或用于成形可操作薄膜开 关面板1的下表面12的模具的表面的表面粗糙度Ra为0. 3 ii m。 虽然已经图示和描述了所考虑的本发明的示例实施例，但是本领域技术人员可以 理解，随着技术的进步，可以作出各种变更和修改并可以用等价物替换其元素而不背离本 发明的真实范围。
权利要求
一种电器的人机界面视窗装置，包括可操作薄膜开关面板；位于可操作薄膜开关面板下面的透明镜片；位于透明镜片下面的视窗；以及内部组装有可操作薄膜开关面板、透明镜片、视窗的外壳，其特征在于透明镜片的与可操作薄膜开关面板相贴合的上表面中的至少位于可视范围之内的部分、以及可操作薄膜开关面板的与透明镜片相贴合的下表面中的至少位于可视范围的部分二者中至少之一为亚光面。
2. 如权利要求1所述的人机界面视窗装置，其特征在于所述亚光面的亚光处理表面粗 糙度Ra = 0. 3 ii m。
3. 如权利要求1所述的人机界面视窗装置，其特征在于可操作薄膜开关面板与透明镜 片组成人机界面视窗装置的视窗保护部件，用于保护视窗。
4. 一种制造电器的人机界面视窗装置的方法，其中所述人机界面视窗装置包括可操 作薄膜开关面板；位于可操作薄膜开关面板下面的透明镜片；位于透明镜片下面的视窗； 以及内部组装有可操作薄膜开关面板、透明镜片、视窗的外壳，所述方法其特征在于将用于成形透明镜片的上表面中的至少位于可视范围之内的部分的模具的相应表面 或用于成形可操作薄膜开关面板的下表面中的至少位于可视范围之内的部分的模具的相 应表面加工形成粗糙面，从而使得根据上述模具加工成的透明镜片的上表面或可操作薄膜 开关面板的下表面二者中至少之一成为亚光面。
5. 如权利要求4所述的方法，其特征在于所述粗糙面的表面粗糙度Ra为0. 3 i！ m。
全文摘要
本发明提供电器的人机界面视窗装置及其制造方法。本发明的电器的人机界面视窗装置，包括可操作薄膜开关面板；位于可操作薄膜开关面板下面的透明镜片；位于透明镜片下面的视窗；以及内部组装有可操作薄膜开关面板、透明镜片、视窗的外壳。其中透明镜片的与可操作薄膜开关面板相贴合的上表面、以及可操作薄膜开关面板的与透明镜片相贴合的下表面二者中至少之一为亚光面。本发明的电器的人机界面视窗装置装配结构紧凑，并能防止可操作薄膜开关面板与透明镜片贴合处出现气泡水纹。
文档编号G02F1/133GK101726765SQ20081016783
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月13日 优先权日2008年10月13日
发明者郭大学 申请人:施耐德电器工业公司