专利名称：显示器模块及显示器模块的软性印刷电路板折曲装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种显示器模块及显示器模块用软性印刷电路板FPC的折曲装置，特别涉及一种在使用黏合力小的黏胶带的情况下， 既能防止LCD显示面板和PCB松动的现象，也能防止背光组件上的LED 支架脱离而产生的亮斑缺谄及辉度降低，而且还可体现显示器模块的 超薄化，易于进行以后的软性印刷电路板FPC或PCB返工的显示器模块 及显示器模块用软性印刷电路板FPC的折曲装置。
背景技术：
终端机是指包括PCS电话、PDA等的个人便携式电话。对于现代人 而言，终端机不再是奢侈品而逐渐成为了生活必须品。因此终端机制 造厂家以增加新技术方式或华丽的外观设计方法，不断上市新产品， 而且消费者也呈现以一定的周期更换终端机的趋势。如下详细说明，终端机分输入信息的输入部分和输出已输入的信 息或显示外部信息的显示部分。显示部分是指被称为液晶的显示器模 块。显示器模块一般包含以下几个组成部分形成画像的面板；结合 在面板后面、向面板投射光的背光组件及容纳并结合上述部件的模型 框架。显示面板主要是采用LCD(Liquid Crystal Display), LCD通俗地 讲就是在二张玻璃板之间加入液晶而制成的，虽然LCD具有响应速度 慢、价格高的缺点，但由于是经半导体工程生产的，因此在解析度方 面比等离子PDP(Plasma Display Panel)更为有利。因此最近被瞩目 成为与手机、电脑显示器及电视机等的下一代的标志装备。背光组件按光源所在位置不同分为两种把光源安置在导光板 平面的下侧，把光直接照射全部面板的直下型；在导光板的一个侧面 或多个侧面安置线光源或点光源，通过导光板及反射镜片等部件反射 及扩散光线的侧光型。目前被成为便携式电话的终端机等机器主要采 用后面的侧光型。根据原先技术的显示器模块是分为图la显示的显示器模块和图 lb中显示的显示器模块。如图la所示，显示器模块是结合显示LCD显示面板130和背光组件 140后，用专门的软性印刷电路板FPC136(Flexible Printed Circuit: 连接电气信号的。在此显示器模块中，发光二极管LED139安装在软性 印刷电路板FPC136。.与此相反，如图lb所示，除LCD显示面板130和背光组件140外， 还具备安装LED灯的另外的中继电路板PCB145，且软性印刷电路板 FPC136具有相互连接LCD显示面板130和中继PCB145的结构。不论是何种种类的显示器模块，都具有形成信号线的软性印刷电 路板FPC136，此软性印刷电路板FPC136是根据一种双面黏胶带组装结 合在所属位置。另外，软性印刷电路板FPC136本身通常都具有弹性，因此用粘合 力低的胶带时，由于软性印刷电路板FPC136的弹性膨胀力，黏合部位 B展开，会导致结合部位被解除。因此为了组装软性印刷电路板 FPC136，对所使用的双面胶带的粘合力要求非常高。尤其在近来，超薄化的终端机的需求逐渐变大，所以组装时最大 限度缩小的LCD显示面板130、背光组件140及中继PCB145的间距。因 此，为了防止LCD显示面板130、背光组件140及中继PCB145相互有间距或松动，使用最强黏合力的黏胶带组装软性印刷电路板FPC136在所 属位置，以便最大限度的紧密结合组装。但是在原先的这种显示器模块中，如图lb显示的显示器模块中， 使用较弱黏合力的黏胶带时，由于软性印刷电路板FPC弹性膨胀力和 温度及湿度的环境条件，软性印刷电路板FPC136的结合部B将重新展 开，因而发生LCD显示面板130和中继PCB145松动的现象，难以体现模 块的超薄化；使用强力黏合力的黏胶带的时候，虽然可以抑制LCD显 示面板130和中继PCB145的松动现象，但由于较强的黏合力，存在难 以进行中继PCB145的返工的问题。另外，如图la显示的显示器模块，在软性印刷电路板FPC136直接 安装发光二极管LED139时，如果使用较小黏合力的黏胶带时，随背光 组件140上的发光二极管LED139支架脱离，很有可能引发在LCD显示面 板130上出现亮斑或降低辉度等问题。实用新型内容本实用新型的技术问题是要提供一种在使用黏合力小的黏胶带 的情况下，不仅能防止LCD显示面板和PCB松动的现象，也能防止背 光组件上的LED支架脱离而产生的亮斑缺谄及辉度降低，易于PCB的 返工的显示器模块及显示器模块的软性印刷电路板FPC折曲装置。为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种显示器模块及 显示器模块的软性印刷电路板FPC折曲装置，该折曲装置具有显示面 板安置部的折曲座；对安置在折曲座上的显示面板连接到IC芯片的 软性印刷电路板FPC，沿着折曲座上的折曲部利用折曲工具施加压力， 折曲软性印刷电路板FPC。所述折曲座上的折曲部，是以折曲座上的安置部端面与折曲座的 侧面之间形成的边角构成。所述折曲座上的安置部端面与折曲座的侧面形成的边角是锐角。所述折曲工具包括手柄部；在手柄部的端部形成头部，头部的底 面形成有与折曲部相对应并离板面有一定深度的凹槽。 所述凹槽沿头部的横向形成长凹槽。所述折曲座上的安置部，是在折曲座上面以一定的深度凹陷形成的。所述折曲座上的安置部的一侧面，形成一对手指插入孔。结合在上述显示面板背后，有向显示面板传达光的背光组件；还 包括结合在上述背光组件的中继PCB，以及显示器模块的软性印刷电 路板FPC连接在上述中继PCB。一种显示器模块软性印刷电路板FPC折曲装置包含形成画像的 显示面板，在显示面板的背后，具有向显示面板传达光的背光组件， 与背光组件结合的中继PCB;在部分折的状态下，安置在显示面板并 连接相关IC芯片和中继PCB的软性印刷电路板FPC。一种显示器模块包含显示面板，结合在显示面板背后，具有向显示面板传达光的背光组件，在部分折曲的状态下，有安置在显示面板并连接到相关IC芯片的软性印刷电路板FPC。 所述显示面板是液晶LCD。本实用新型的优越功效在于利用FPC折曲装置折曲FPC并组装 在所属位置，在使用黏合力小的黏胶带的情况下，既能防止LCD显示 面板和PCB松动的现象，也能防止背光组件上的LED支架脱离而产生 的亮斑缺谄及辉度降低，同时可以体现显示器模块的超薄化特性，易 于将来进行的FPC或PCB的返工。
图la是根据原先第l实例的显示器模块的结构示意图；图lb是根据原先另一实例的显示器模块的结构示意图； 图2是根据本实用新型装配其显示器模块的终端机的斜视图；图3是图2显示器模块的分解斜视图； 图4是图3结合状态的结构示意图；图5是图3面板的扩大图，显示FPC折曲状态的斜视图；图6至图8是阶段性显示利用根据本实用新型显示器模块的FPC折曲装置折曲FPC的过程。图中标号说明10—终端机；11-一本体部；15—滑行部；14-一电池；20—显示器模块；30-一LCD显示面板；31—彩色滤光片；32--薄膜晶体管显示面板;33—上部偏光板；34--下部偏光板；35—IC芯片；36-—软性印刷电路板FPC;38—黏胶带；40--背光组件；45—中继PCB;50--模型框架；60—折曲装置；70--折曲座；72—安置部；74--手指插入孔；76—折曲部；80-一折曲工具；82—手柄部；84--头部；85—凹槽。
具体实施方式
请参阅附图所示，对本实用新型作进一步的描述。 本实用新型提供了一种显示器模块及显示器模块的软性印刷电路板FPC折曲装置，该折曲装置具有显示面板30安置部72的折曲座 70;对安置在折曲座70上的显示面板30连接到IC芯片35的软性印 刷电路板FPC36，沿着折曲座70上的折曲部76利用折曲工具80施 加压力，折曲软性印刷电路板FPC36。所述折曲座70上的折曲部76，是以折曲座70上的安置部72端 面与折曲座70的侧面70b之间形成的边角构成。所述折曲座70上的安置部72端面与折曲座70的侧面70b形成 的边角是锐角。所述折曲工具80包括手柄部82;在手柄部82的端部形成头部 84，头部84的底面形成有与折曲部76相对应并离板面有一定深度的 凹槽85。所述凹槽85沿头部84的横向形成长凹槽。 所述折曲座70上的安置部72，是在折曲座70上面以一定的深 度凹陷形成的。所述折曲座70上的安置部72的一侧面，形成一对手指插入孔74。结合在上述显示面板30背后，有向显示面板30传达光的背光组 件40;还包括结合在上述背光组件40的中继PCB45，以及显示器模 块的软性印刷电路板FP36C连接在上述中继PCB45。一种显示器模块软性印刷电路板FPC折曲装置包含形成画像的 显示面板30，在显示面板30的背后，具有向显示面板30传达光的 背光组件40，与背光组件40结合的中继PCB45;在部分折的状态下， 安置在显示面板30并连接相关IC芯片35和中继PC45B的软性印刷 电路板FPC36。一种显示器模块包含显示面板30，结合在显示面板30背后， 具有向显示面板30传达光的背光组件40，在部分折曲的状态下，有 安置在显示面板30并连接到相关IC芯片35的软性印刷电路板 FPC36。所述显示面板30是液晶LCD。如图2所示，终端机10大体分为本体部11和开启本体部11前面的 滑行部15。图2显示的终端机10是滑盖型的便携式手机。本体部11内面有多个数字键12，在数字键下方配有传音的麦克风 13。本体部的11背面结合向包括显示器模块20的各种电路供应电源的 电池14。滑行部15前面的上端形成接收对方声音的收听部16，在收听部16 对面下方配有功能键17。功能键17与输入电话号码和文字的数字键12 相区别，是用于选择储存在终端机10内的各种菜单的搜索或功能。另外，收听部16和功能键17之间配有显示包括电话号码、电池充 电状态、震动状态、闹钟状态等形成包括文字和画面的显示器模块20。 再此，显示器模块20可以是滑行部15本身，也可能滑行部15的一部分。图3是图2中显示的显示器模块的分解斜视图，图4是图3结合状态 的概况结构图，图5是图3显示的面板的扩大图，是FPC折曲状态的概 况斜视图。如图所示，根据本发明实例的显示器模块20具备如下部分形成 画像的面板30;把面板30置夹在中间，安置在前面机壳对面，向面板 30投射既定的光的背光组件40;支撑面板30及背光组件40的模型；模 型框架50;在显示面板30前面与模型框架50相结合的前部机罩52。首先说明背光组件40，背光组件40包括导光板41;安置在导光 板41底部的反射镜片42;被安置在导光板上部的扩散镜片43;黏合在 显示面板30和扩散镜片43之间的黑白胶44;包括驱动用LSI(Large Scale Integration)的软性印刷电路板FPCB(Flexible Printed Circuit Board,，未图示)。如图所示，显示的导光板41几乎是四角型板状体。但是导光板41 面向扩散镜片43的一面是平整，底面却有些倾斜使其一端到另异端逐 渐变为狭窄。反射镜片42的面积与导光板41几乎同等，不仅防止导光板41的底 部漏光，也起到再次反射渗出的光并通过导光板41向面板侧引导的作 用。此反射镜片的42面是形成如同镜子的镜面。扩散镜片43具有扩散导光板41发出的光的作用。根据本实例的图 中，扩散镜片43的表面没有任何纹路，但为了扩散更多的光，在扩散 镜片的43的表面中可连续形成多个微小的点状花纹。另外，由于扩 散可导至光的均匀，但为了防止其副作用所导致的亮度的降低，可采 用集光效果的形成棱镜结构的2张棱镜片(未图示。 一般情况下使用2 张棱镜片，但根据需要可以用1张或3张棱镜片，此时各棱镜片上形成 的棱镜结构是大体为三角凸起物形状，且各棱镜片上形成互相不同的 排列方向。黑白胶44具有阻止向显示面板30的画面显示区域外部漏光的遮 光作用。在本显示器模块中20还具备灯管作为最初向导光板41发射光 的手段。作为灯管采用是发光二极管LED,此LED是安装在中继PCB45 上。在此，LED发光后LED光投射到导光板41，沿着向导光板41的板面 进入后，.由于反射及散乱， 一部分向导光板41上部的扩散镜片43，剩 余部分向底部的反射镜片42。折向反射镜片42的光经反射镜片42的反 射重新经过导光板41移动到扩散镜片43。扩散到扩散镜片43的光是经 过扩散镜片43均匀扩散后射入显示面板30，从而，使用者可以看到形 成在显示面板30的画像。此背光组件40与显示面板30—起收容并结合在模型框架50中，最 终，模型框架50起到支撑面板30和背光组件40的壳子作用。如上所述，作为显示面板30可适用的有PDP(Plasma Display Panel), 1XD(Liquid Crystal Display), OUED(Organic Light Emitting Diode), FED (Field Emission Display)等，但本实例中 适用的是LCD显示面板30。如图3、图4所示，此LCD显示面板是30是在内部注入液晶(Liquid Crystal,未图示的状态下，相互部分面对的彩色滤光片31和薄膜晶 体管显示面板32来组成的，虽然没有在图中显示，但具备彩色滤光片i31及薄膜晶体管显示面板32的外侧面是分别粘合上部偏光板33及下 部偏光板34。由于形成彩色画像的彩色滤光片31比薄膜晶体管显示面板32，形 成的面积小，所以薄膜晶体管显示面板32的上面存在与彩色滤光片31 不重叠的部分，在此部分安装大体为柱形的驱动IC33。驱动IC33由FPC 30a连接到具备在终端机10的印刷电路板PCB (未图示)。IC芯片35具有控制LCD显示面板30的作用，且FPC36是把IC芯片35 连接到本终端机10中装配的中继PCB45，形成电气信号线的作用。FPC36如图5中的扩大显示，其一端是被另外的黏胶带38黏合在所 属位置上。当然，与显示图不一样，黏胶带38也可能盖住IC芯片35。 虽未图示，FPC36另一端也被黏胶带(未图示)黏合在中继PCB45上。此时，在本实例中，使用黏合力比原先小的黏胶带38，从而达到 易于进行事后对PFB36或中^IPCB45返工的结果。但是，如此使用黏合力比原先弱的黏胶带38黏合FPC36在所属位 置时，由于FPC36的膨胀性质，FPC36的结合部将重新展开，因而发生 LCD显示面板30和中继PCB45松动的现象。如此发生LCD面板30和中继 PCB45松动的现象，则难以体现模块的细小化特性。为此使用有较强 的黏合力的黏胶带38，则存在事后难以进行PCB和中继PCB45返工的问 题。因此，为了解决如此的问题，本实例中如下详述。利用另外的折 曲装置60把FPC36的一部分36a (参考图8)预先折曲后，结合在所属位 置，防止FPC36因本身的弹性任意膨胀导致LCD显示面板30和中继 PCB45松动，从而体现显示器模块20的细小化特性，也易于进行事后 FPC36或中继PCB45的返工。如下说明这一折曲装置60。.图6至图8是根据本实用新型利用显示器模块的FPC折曲装置折曲 FPC的过程的阶段性显示。如图所示，本实用新型显示器模块的PPC折曲装置60是分为折曲 座70及折曲用工具80。折曲座70是安置LCD显示面板30的安置部分，不仅稳定支撑LCD 显示面板30，也为承受用折曲工具80施加的压力而用具有一定厚度的 金属板来制作的。此折曲座70的上面形成了安置并支撑LCD显示面板30的安置部 72。安置部72是以一定的深度凹陷在折曲座70的上面，实质上与作业 对象LCD显示面板30的面积相同或稍大。而且如图7所示，LCD显示面 板30安置在安置部72后，LCD显示面板30不会被摇动，从而能维持原 来的位置。在安置部72的两侧形成了一对手指插入孔74，这一对手指插入孔 74是在安置部72上安置LCD显示面板30或FPC36的折曲作业结束后从 折曲座70上取出LCD显示面板30时，作业人员插入手指部分。此手指插入孔74方便于对LCD显示面板30进行操作的优点。此时， 手指插入孔74是以一定的深度凹陷在折曲座70上面的形态制作的，但 是也可以以贯穿孔的形态制作。如上所述，折曲座70上形成了对连接 LCD显示面板30上的IC芯片35和中继PCB45的FPC36进行折曲作业的折 曲部76。此折曲部76可位于在折曲座70的任何位置。但在本实例中，折曲 部76是以形成安置部72的折曲座70上部面70a及折曲座70侧面70b之 间形成的边角来形成的。最终，折曲座70的边角即为折曲部76。此时，形成折曲部76的折曲座70的上部面70a和折曲座70的侧面 70b是相互形成锐角(如图6)，因此在折曲部76安置FPC36的状态下用 折曲用工具98折曲FPC36，则折曲角度在90度以上。因此充分可以阻 止FPC36任意展开的现象，也就是充分可以阻止FPC36的弯曲部位重新 展开的现象。另，与折曲座70相互作用下折曲FPC36的一部分36a，参考图8的折曲用工具80大致分为手柄部82和在手柄部80—端形成的头部84。手柄部82是作业人员抓住折曲用工具80的部分，是棒形状。另外 为了防止折曲作业时折曲用工具80滑落，在手柄部82外部也可以形成 作为防滑用途的防滑未图示或防滑槽。头部84的一侧面形成有与折曲部76相对应的从板面有一定深度 的凹槽85。凹槽85呈三角形，且在头部84的长度方向形成长凹槽。如 图8所示，用凹槽85加压安置在折曲部76的FPC36，根据凹槽85的形状 折曲PPC36的一部分36a (如图8)。对利用具有如此结构的折曲装置60折曲FPC36的一部分36a，参考 图8的折曲过程，参考图6至图8，进行如下说明。首先，如图6所示，准备折曲座70、折曲工具80及LCD显示面板30。 此时，LCD显示面板30中尚未折曲的FPC36是连接在IC芯片35状态。然后，抓住LCD显示面板30的两侧，如图7，把LCD显示面板30安 置在折曲座70的安置部72上，贝ULCD显示面板30是安置在安置部72上， FPC36的一侧底面则在折曲部76上就位。在此状态下，如图8所示，抓住折曲工具80的手柄部82。用折曲 工具80的头部984形成的凹槽85推动FPC36,使其与折曲座70的折曲部 76的形状相匹配，然后用一定的压力加压。如此，使FPC36D的一部分36a在折曲用工具80的头部84形成的凹 槽和折曲部76之间折曲。此时，由于折曲部36的结构特性，FPC36折 曲成90度以上，从而，可以充分阻止FPC36任意复原展开的现象。如此，FPC36的一部分36a，参考图8被折曲的状态下进行显示器 模块20的剩余工序。例如，进行LCD显示面板30和背光组件40的结合 作业，还有FPC36和中继PCB45的结合作业等工序，完成显示器模块20。如上所述，根据本发明，利用FPC折曲装置折曲FPC并结合在所属 位置，即使使用比原先黏合力小的黏胶带，也能防止LCD显示面板和 PCB松动的现象，从而体现显示器模块的细小化特性，便于之后的FPC或PCB的返工REWORK。上述的实例中，适用了在装配的中继PCB45上安装了LED。但在上 述内容中也提到，本发明的理念同样也可以适用在LED在中继PCB或 FPC内，但也可以在导光板41一侧制作灯座后，把LED是放入灯座内进 行安装。本技术领域中的人员应当认识到，上述的实施例仅是用来说明本 实用新型，而并非作为本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质 精神范围内，对以上所述实例的变化、变型都将落在本实用新型的权 利要求书范围内。
权利要求1、一种显示器模块及显示器模块的软性印刷电路板折曲装置，其特征在于该折曲装置具有显示面板安置部的折曲座；对安置在折曲座上的显示面板连接到IC芯片的软性印刷电路板FPC，沿着折曲座上的折曲部利用折曲工具施加压力，折曲软性印刷电路板FPC。
2、 按权利要求1所述的显示器模块及显示器模块的软性印刷电 路板折曲装置，其特征在于所述折曲座上的折曲部，是以折曲座上的安置部端面与折曲座的 侧面之间形成的边角构成。
3、 按权利要求2所述的显示器模块及显示器模块的软性印刷电 路板折曲装置，其特征在于-所述折曲座上的安置部端面与折曲座的侧面形成的边角是锐角。
4、 按权利要求1所述的显示器模块及显示器模块的软性印刷电路板折曲装置，其特征在于-所述折曲工具包括手柄部；在手柄部的端部形成头部，头部的底 面形成有与折曲部相对应并离板面有一定深度的凹槽。
5、 按权利要求4所述的显示器模块及显示器模块的软性印刷电 路板折曲装置，其特征在于-所述凹槽沿头部的横向形成长凹槽。
6、 按权利要求1所述的显示器模块及显示器模块的软性印刷电 路板折曲装置，其特征在于所述折曲座上的安置部，是在折曲座上面以一定的深度凹陷形成的。
7、 按权利要求1所述的显示器模块及显示器模块的软性印刷电路板折曲装置，其特征在于所述折曲座上的安置部的一侧面，形成一对手指插入孔。
8、 按权利要求1所述的显示器模块及显示器模块的软性印刷电路板折曲装置，其特征在于结合在上述显示面板背后，有向显示面板传达光的背光组件；还 包括结合在上述背光组件的中继PCB，以及显示器模块的软性印刷电路板FPC连接在上述中继PCB。
9、 一种显示器模块及显示器模块的软性印刷电路板折曲装置，其特征在于该折曲装置包含形成画像的显示面板，在显示面板的背 后，具有向显示面板传达光的背光组件，与背光组件结合的中继PCB;在部分折的状态下，安置在显示面板并连接相关IC芯片和中继PCB 的软性印刷电路板FPC。
10、 一种显示器模块及显示器模块的软性印刷电路板折曲装置，其特征在于该显示器模块包含显示面板，结合在显示面板背后，具有向显示面板传达光的背光组件，在部分折曲的状态下，有安置在显示面板并连接到相关IC芯片的软性印刷电路板FPC。
11、 按权利要求1或9或10中任何一项权利要求所述的一种显示器模块及显示器模块的软性印刷电路板折曲装置，其特征在于:所
专利摘要一种显示器模块及显示器模块的软性印刷电路板FPC折曲装置，该折曲装置具有显示面板安置部的折曲座；对安置在折曲座上的显示面板连接到工C芯片的软性印刷电路板FPC，沿着折曲座上的折曲部利用折曲工具施加压力，折曲软性印刷电路板FPC。本实用新型的优点是利用FPC折曲装置折曲FPC并结合在所属位置，即使使用黏合力小的黏胶带，不仅能防止LCD显示面板和PCB松动的现象，也能防止背光组件上的LED支架脱离而产生的亮斑缺谄及辉度降低，并且可体现显示器模块的细小化特性，易于进行之后的FPC或PCB的返工。
文档编号G02F1/1333GK201383056SQ20082015323
公开日2010年1月13日 申请日期2008年9月18日 优先权日2008年9月18日
发明者吴晓新, 石红兵, 苏学刚 申请人:上海纽发利商贸有限公司