专利名称：显示面板和背光组件组装方便的显示器模块和终端机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种显示器模块及装备该显示器模块的终端机， 更详细来讲，是有关不使用塑胶框架的情况下，不仅把显示面板和背 光组件相互简便组装，而且可以防止由于外力而使显示面板受损的显 示器模块及装备该显示器模块的终端机。
背景技术：
终端机是指包括PCS电话、PDA等的个人便携式电话。对于现代人 而言，终端机不再是奢侈品而逐渐成为了生活必须品。因此终端机制 造厂家以增加新技术方式或华丽的外观设计方法，不断上市新产品， 而且消费者也呈现以一定的周期更换终端机的趋势。
如下详细说明，终端机分输入信息的输入部分和输出已输入的信 息或显示外部信息的显示部分。而显示部分是指一种被称为液晶的显 示器模块。
显示器模块大体上具备形成画像的面板、结合在面板后面、向面 板投射光的背光组件及容纳并组装上述部件的模型框架。
显示面板主要采用的是LCD，如下详细说明，显示面板装有与终 端机上装备的印刷电路板相连接的柱形驱动IC。
另外，适用LCD的面板本身不能发射光，而采用的是调节透射率 的方式。因此要在显示面板上形成一定的画像，就得向显示面板投射 光。这一功能是由背光组件来执行。
背光组件按光源的位置分为两种把光源安置在导光板平面的 下侧，把光直接照射全部面板的直下型；在导光板的一个侧面或多个 侧面安置线光源或点光源，通过导光板及反射镜片等部件反射、扩散称作便携式电话的终端机等机器主要采用后面 的侧光型。
在原先的技术中，背光组件是组装在一个内空的四角型环状的塑 胶框架内，然后和塑胶框架一起被组装在一个箱体形状的框架支撑部 内，之后将显示面板安装在背光组件上面就形成了 一个显示器模块。
形成背光组件外框的塑胶框架一般是用PC (Polycarbonate注塑 制造的。用PC注塑制造模型框架，不仅批量生产性好，同一复制性也 好，而且具有原材料采购方便，生产成本低等优点。因此大部分厂家 用PC来注塑制造塑胶框架。
另外，包括显示面板，把形成背光组件的各结构以想要的数量、 大小尺寸及方向组装时，实质上可能不需要塑胶框架。但根据原先的 技术，塑料材质的塑胶框架实质上具有与背光组件成为一体组装结 构，因此在此状态下只去除塑胶框架事实上是较为困难的。
所以，如果不用塑胶框架的情况下组装显示面板和背光组件时， 如上所述，须跳出原先被公认的一体化的组装结构，要提出改善形态 的组装结构的提案。
实用新型内容
本实用新型的技术问题是要提供一种不使用塑胶框架的情况下， 不仅把显示面板和背光组件相互简便组装，还可以防止由于外力而使 显示面板受损的显示面板和背光组件方便组装的显示器模块和装配 该显示器模块的终端机。
为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种显示面板和背 光组件组装方便的显示器模块和终端机，显示器模块包括形成画像的 面板，显示器模块安装在终端机上，安置在显示面板背后的是向显示 面板投射光的由多个部件相互层叠的背光组件；把显示面板和背光组 件夹在中间是上铁框和下铁框，两者采用相互可拆卸的结构。
5所述上铁框和下铁框，分别有上部及下部底板部；在上部及下部 底板部的端部，具有相对上述上部及下部底板部横向折曲的多个上部 及下部侧板部，在上述上铁框和下铁框中，其中一个铁框能嵌入到另 外一个铁框，上铁框和下铁框中，其中一个铁框上形成的侧板部，安 置在另外一个铁框形成的侧板部的外侧。
所述上铁框和下铁框，在相互接触结合的上部及下部侧板部中， 其中一个侧板部形成面，另外一个侧板部形成突出的固定销，使一个 侧板部形成面与该固定销结合。
所述固定销，是在所属侧板部的内侧向外侧以加压加工形成，固 定销结合部是在所属侧板部的穿孔的贯穿孔来形成。
所述贯穿孔的固定销结合部是在相互接触结合的上述上部及下 部侧板部中，形成在位于相对外侧的侧板部。
所述上铁框的上部底板部中，形成有显示面板天窗。
所述多个上部及下部侧板部中，被选择有至少一个侧板部中，追 加形成为保护所属侧板部的加强部。
所述侧板部的加强部，是经过上述所属侧板部的巻曲或摺边加 工，与上述侧板部一体形成。
所述上铁框和下铁框是由不锈钢薄板制作的。
所述的背光组件中的导光板，安置在导光板底部的反射镜片上； 至少有一个安置在导光板上部的扩散镜片，以及黏合在上述显示面板 和上述至少为一个的扩散镜片之间的黑白胶；结合在上述上铁框和下 铁框支撑部的一面，并结合在上述显示面板一侧的连接柔性电路板， 并包括驱动用的柔性电路板；经上述导光板发光的装有发光二极管的 柔性电路板。
前述的显示器模块及其设置的上铁框和下铁框，适用于任何一项 装有显示器模块的终端机。
本实用新型的优越功效在于在不使用塑胶框架的情况下，不仅件相互简便组装，还可以防止由于外力而使显示 面板受损。
图l是根据本实用新型的第l实例装配显示器模块的终端机斜视
图2是图1显示的显示器模块的分解斜视图3是图2显示的保护板分解斜视图4是图3结合状态的斜视图5是侧板的加强部的实例1图6是侧板的加强部的实例2图中标号说明
IO—终端机；
12—数字键；
14一功能键；
16—收听部；
18—电池；
20—显示器模块;
30— 显示面板；
31— 彩色滤光片;
40— 背光组件；
41— 异光板； 43—扩散镜片A; 45—黑白胶； 50—模型框架； 60—上铁框； 70—下铁框；
11—本体部； 13—麦克风； 15—折叠部； 17—铰链；
32—薄膜晶体管显示面板；
42—反射镜片； 44-扩散镜片B;
46—安装发光二极管的柔性电路板;
62a—固定销结合部； 72—固定销；80a—加强部； 90—间隙。
80b—加强部;
具体实施方式
请参阅附图所示，对本实用新型作进一步的描述。 本实用新型提供了一种显示面板和背光组件组装方便的显示器 模块和终端机，显示器模块包括形成画像的面板，显示器模块安装在 终端机上，安置在显示面板背后的是向显示面板投射光的由多个部件 相互层叠的背光组件；把显示面板和背光组件夹在中间是上铁框和下 铁框，两者采用相互可拆卸的结构。
安置在上述显示面板前面的是上铁框，安置在上述背光组件背面 的是下铁框。
所述上铁框和下铁框，分别有上部及下部底板部；在上部及下部 底板部的端部，具有相对上述上部及下部底板部横向折曲的多个上部 及下部侧板部，在上述上铁框和下铁框中，其中一个铁框能嵌入到另 外一个铁框，上铁框和下铁框中，其中一个铁框上形成的侧板部，安 置在另外一个铁框形成的侧板部的外侧。
所述上铁框和下铁框，在相互接触结合的上部及下部侧板部中， 其中一个侧板部形成面，另外一个侧板部形成突出的固定销，使一个 侧板部形成面与该固定销结合。
所述固定销，是在所属侧板部的内侧向外侧以加压加工形成，固 定销结合部是在所属侧板部的穿孔的贯穿孔来形成。
所述贯穿孔的固定销结合部是在相互接触结合的上述上部及下 部侧板部中，形成在位于相对外侧的侧板部。
所述上铁框的上部底板部中，形成有显示面板天窗。
所述多个上部及下部侧板部中，被选择有至少一个侧板部中，追 加形成为保护所属侧板部的加强部。所述侧板部的加强部，是经过上述所属侧板部的巻曲或摺边加 工，与上述侧板部一体形成。
所述上铁框和下铁框是由不锈钢薄板制作的。
所述的背光组件中的导光板，安置在导光板底部的反射镜片上； 至少有一个安置在导光板上部的扩散镜片，以及黏合在上述显示面板 和上述至少为一个的扩散镜片之间的黑白胶；结合在上述上铁框和下 铁框支撑部的一面，并结合在上述显示面板一侧的连接柔性电路板， 并包括驱动用的柔性电路板；经上述导光板发光的装有发光二极管的 柔性电路板。
前述的显示器模块及其设置的上铁框和下铁框，适用于任何一项 装有显示器模块的终端机。
如图1根据本实用新型的第1实例的装配显示器模块的终端机斜 视图所示，根据本实用新型实例的终端机10分为本体部11;开启/ 关闭本体部11前面的折叠部15;安置在本体部11和折叠部15之间， 回转折叠部15的铰链17;结合在本体部11背面可拆卸的电池18。 本体部11内面有多个数字键12，在数字键下方配有传音的麦克风13， 在其上方配有功能键14。功能键14与输入电话号码和文字的数字键 12相区别，是用于选择储存在终端机10内的各种菜单的搜索或功能。
折叠部15内面上部形成了接收对方声音的的收听部16，在其下 方配有显示包括电话号码、电池充电状态、震动状态、闹钟状态等形 成包括文字和画面的显示器模块20。再此，显示器模块20可以是折 叠部15本身，也可能是折叠部15的一部分。
如图2、图3、图4、所示，根据本实用新型的显示器模块具备 如下部分形成画像的显示面板30;把显示面板30置夹在中间，安 置在前面机壳对面，向显示面板30投射既定光的背光组件40;支撑 显示面板30及背光组件40的模型框架50。
如上所述，作为显示面板30可适用的有等离子显示器PDP、液说 晶显示器LCD、有机电致发光二极管OLED、场发射显示器FED等，但 本实例中适用的是LCD液晶显示面板30。
附加说明LCD液晶显示面板30: LCD液晶显示面板30是在内部 注入液晶，相互部分面对的彩色滤光片31和薄膜晶体管显示面板32 来组成的(未图示。
但彩色滤光片31及薄膜晶体管显示面板32的外侧面是分别粘合 上部及下部偏光板。
形成彩色画像的彩色滤光片31比薄膜晶体管显示面板32面积小。
所以薄膜晶体管显示面板32的上面存在与彩色滤光片31不重叠 的部分，在此部分安装大体为柱形的驱动IC33。驱动IC33由柔性电 路板30a连接到具备在终端机10的印刷电路板(未图示。如上所述， 适用LCD的显示面板30本身不能发射光，而采用的是调节透射率的 方式。因此要在显示面板30上形成一定的画像，就得向显示面板30 投射光，这一功能是由背光组件40来执行。
但是原先的背光组件是结合在用塑料材质制作并结合在塑胶框 架(未图示内的结构，所以原先的技术是必须要用塑胶框架。
但在本实例中是去除原先采用的塑胶框架，因此可以避免与原先 相同的一体化的组装结构。在本实例的背光组件40是多个部件相互 层叠形成，这一背光组件40在显示面板30和模型框架50内呈现一 一层叠的状态。
对此背光组件40作如下说明，如图2所示，背光组件40是包括: 导光板41;安置在导光板41底部的反射镜片42;安置在导光板上部 的一对扩散镜片A43和扩散镜片B44;黏合在显示面板30和扩散镜 片B44之间的黑白胶45;结合在模型框架50的一面，并结合在显示 面板30 —侧连接的柔性电路30a，并包括驱动用的软性印刷电路板; 经导光板41发光的装有发光二极管的柔性电路板FPCB46。如图2所示，导光板41显示的几乎是四角型板状体。但也可以 是导光板41面向扩散镜片A43和扩散镜片B44的一面是平整，底面 却有些倾斜使其一端到另一端是逐渐变为狭窄。
反射镜42的面积与导光板41几乎同等，不仅防止从导光板41 底部漏光，也起到再次反射渗出的光通过导光板41向显示面板30侧 引导的作用。此反射镜片的42的一面，即面向导光板41的面是如同 镜子的镜面。
扩散镜片A43和扩散镜片B44具有扩散导光板41发出的光的作 用。根据本实例的图2中，扩散镜片A43和扩散镜片B44的表面没有 任何纹路，但为了扩散更多的光，在扩散镜片A43和扩散镜片B44的 表面中可连续形成多个微小的点状花纹。另外，由于扩散可导至光的 均匀，但为了防止其副作用所导致的亮度的下降，可采用集光效果的 形成棱镜结构的棱镜片(未图示。
黑白胶45具有阻止向显示面板30的画面显示领域外部分漏光的
遮光作用。
在此，LED发光后LED的光投射到导光板41，沿着向导光板41 的板面进入后，由于反射及散乱， 一部分向导光板41上部的扩散镜 片A43和扩散镜片B44，剩余部分向底部的反射镜片42，折向反射镜 片42的光经反射镜片42的反射重新经过导光板41移动到扩散镜片 A43和扩散镜片B44。扩散到扩散镜片A43和扩散镜片B44的光是经 过扩散镜片A43和扩散镜片B44均匀扩散后射入显示面板30，从而， 使用者可以看到形成在显示面板30的画像。
另外，支撑此背光组件40和安置在背光组件上部的显示面板的 30的模型框架50是包括安置在显示面板30前面的上铁框60和安置 在背光组件40背面的下铁框70。如图3图4中所示，上铁框60和 下铁框70是可以互相拆卸的方式结合的。
首先说明上铁框60。上铁框60是包括上部底板部61和在上部低板部61的端部相对上部底板部61横向折曲的多个上部侧板部62。
上部底板部61中形成与显示面板30面积相同的贯通的面板天窗 61a。另外在本实例中，显示的多个上部侧板部62a的数量是3个。
上部底板部61 —侧除两边的小幅的上部开口侧板部63夕卜，都是 敞开的。敞开这一区域的原因是为了向外露出结合在显示面板30的 柔性电路板30a。实际上在图4中可以确认，在上部开口侧板部63 和将在下面陈述的下部开口侧板部73之间形成间隙H90，通过这一 间隙H90可以把柔性电路板30a向外露出。此上铁框60是用不锈钢 薄板来制作的。即，折曲不锈钢薄板一体制作上部底板部61和多个 上部侧板部62及上部开口侧板部63
下铁框70也具有与上部保护框架60类似的结构。即，下部保护 框架70是包括下部底板部71和在下部底板部71的端部相对上部底 板部61横向折曲的多个下部侧板部72。
与上部底板部61相区别，下部底板部71是全部封闭的。在上述 3个上部侧板部62相对应的位置上，也形成3个下部侧板部72。而 且与上部开口侧板部63对应的位置上形成比剩余3个下部侧板部72 的高度低的下部开口侧板部73。开口侧板部73只是比下部侧板部72 高度低，且在下部底板部71 —侧连续形成。此下铁框70也是用不锈 钢薄板来制作的。S卩，折曲不锈钢薄板一体制作下部底板部71和多 个下部侧板部72及下部开口侧板部73。
另外，具有上述结构的上铁框60和下铁框70中，上部低板部 61的面积比下部底板部的面积71大，而且上铁框60和下铁框70隔 着显示面板30和背光组件40相互结合时，如图4所示，形成上铁框 60盖住下铁框70的形态，所以在上铁框60上形成的上部侧板部62 被安置在下铁框70中形成的下部侧板部72外侧，相互结合上铁框 60和下铁框70。但是，如上所述，上铁框60和下铁框70相互单纯 结合时，上铁框60和下铁框70有任意分离的可能性。止隔着显示面板30和背光组件40相 互结合的上铁框60和下铁框70任意分离，追加形成了固定销72a和 固定销结合部62a。
固定销72a是3个下部侧板部72a的外面向外突出形成的，此时，
要注意的是，形成固定销72a时，所属部分不能被穿孔。
还有，固定销结合部62a形成在上部侧板部62的与固定销72a
相对应的位置，此固定销结合部62a是3个上部侧板部62上被穿孔
的贯穿孔62a来形成的。
如此，隔着显示面板30和背光组件40相互结合上铁框60和下
铁框70时，如图4的扩大显示部分，固定销72a插入贯穿孔形态的
固定销结合部62a，所以防止相互结合的上铁框60和下铁框70相互分离。
作为参考，本实例中，固定销72a是3个形成在下部侧板部72 上，固定销结合部62a是形成在上部侧板部62上。反之，也可以 把固定削72a形成在上部侧板部62上，另外把固定销结合部62a形 成在下部侧板部72上。
但是，如后一形态，在3个下部侧板部72上形成贯穿孔62a形 态的固定销结合部62a时，由于下部侧板部72位于相对上部侧板部 62的内侧，因此有可能背光组件40的光通过贯穿孔外漏。因此如同 本实例，把固定销72a形成在下部侧板部72,固定销结合部62a形 成在上部侧板部62的方法更为合理。
如下说明具有如此结构的显示器模块20的组装方法。 首先，在下铁框70的上部依次组装背光组件40。背光组件40的排 列顺序是依照图2中显示的顺序。
背光组件40的组装结束后，在背光组件40的上部安置显示面板30， 并在显示面板30前面，用上铁框60盖住，然后把上铁框60向下铁框70方向加压。
如此，隔着显示面板30和背光组件40相互结合上铁框60和下铁框 70时，如图4的扩大显示部分，固定销72a插入贯穿孔形态的固定销结 合部62a，上铁框60和下铁框70完全结合。结合后当然也能防止相互 结合的上铁框60和下铁框70相互分离，所以可充分保护位于内部的显 示面板30和背光组件40。
实际上，曾有试验证明，如上述方法组装的显示器模块20适用在 便携式电话-终端机10时，产品出货前终端机10的掉落或压力测试， 或产品出货后使用终端机10时，即使是显示器模块20上被施加压力， 也能阻止面板受损。
如上所述，根据本实例，即使不使用原先使用的塑胶框架(未图 示)，也能把显示面板和背光组件相互简便组装，还可以防止由于外 力而面板受损。
另外，如图5和图6所示，是各保护板侧板部具备的加强部的实例。 上述的实例中，上铁框60和下铁框70都是用不锈钢薄板来制作
的。因此，上部侧板部62及下部侧板部72也可能是一层纸张厚度的不
锈钢薄板。
但是，如果此上部侧板部62及下部侧板部72只是一层不锈钢薄 板，则此区域的强度可能会很小。
因此，在本实例的图5和图6中，在上部侧板部62及下部侧板部72 中的其中一部分中，形成加强部80a， 80b以便加强所属上部侧板部62 及下部侧板部72。此时，加强部80a， 80b通过所属上部及下部侧板部 62，72的巻曲加工或摺边加工与上部侧板部62及下部侧板部72—体形 成。
图5是显示通过巻曲加工形成上部加强部80a的实例，巻曲加工也 称弯曲加工,是指在板、圆桶或圆桶容器的边缘部分加工成圆形断面 的周缘的加工方法。这种加工不仅可以提高产品的强度，也可以消除产品的边角的尖锐性，赋予产品稳定性。其加工方法分内巻曲加工和
外巻曲加工。也就是图5是稍微加长上部侧板部62及下部侧板部72后， 把多余部分向内侧弯曲进行巻曲加工,形成加强部80a。
如果，如图5所示，即使把上部侧板部62及下部侧板部72折叠一 次形成加强部80a，但仍不能达到在此区域要达到的强度加强要求时， 如图6所示，再次向反方向折叠一次形成追加加强部80b。此时，上部 侧板部62及下部侧板部72的强度将显著加强。图6的加工方法叫摺边 加工。
以上实例中，显示器模块20是只在折叠部内部适用，但也可以把 显示器模块20适用在折叠部外部。此时，可以增加使用一个显示器模 块，或开放框架支撑部的底板部，在其反面安置辅助面板。此时应当 要使用两面发散光的导光板，且其原反射镜片位置上要安置扩散镜 片。
以上的实例中，终端机是局限于PCS电话及PDA等电话。但也可以 扩大到适用显示器模块的数码相机、数码摄像机和计算机等领域。
本技术领域中的人员应当认识到，上述的实施例仅是用来说明本 实用新型，而并非作为本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质 精神范围内，对以上所述实例的变化、变型都将落在本实用新型的权 利要求书范围内。
权利要求1、一种显示面板和背光组件组装方便的显示器模块和终端机，显示器模块包括形成画像的面板，显示器模块安装在终端机上，其特征在于安置在显示面板的背后的是向显示面板投射光的由多个部件相互层叠的背光组件；把显示面板和背光组件夹在中间是上铁框和下铁框，两者采用相互可拆卸的结构。
2、 按权利要求1所述的显示面板和背光组件组装方便的显示器 模块和终端机，其特征在于所述上铁框和下铁框，分别有上部及下部底板部；在上部及下部 底板部的端部，具有相对上述上部及下部底板部横向折曲的多个上部 及下部侧板部，在上述上铁框和下铁框中，其中一个铁框能嵌入到另 外一个铁框，上铁框和下铁框中，其中一个铁框上形成的侧板部，安 置在另外一个铁框形成的侧板部的外侧。
3、 按权利要求2所述的显示面板和背光组件组装方便的显示器 模块和终端机，其特征在于所述上铁框和下铁框，在相互接触结合的上部及下部侧板部中， 其中一个侧板部形成面，另外一个侧板部形成突出的固定销，使一个 侧板部形成面与该固定销结合。
4、 按权利要求3所述的显示面板和背光组件组装方便的显示器 模块和终端机，其特征在于所述固定销，是在所属侧板部的内侧向外侧以加压加工形成，固 定销结合部是在所属侧板部的穿孔的贯穿孔来形成。
5、 按权利要求4所述的显示面板和背光组件组装方便的显示器 模块和终端机，其特征在于所述贯穿孔的固定销结合部是在相互接触结合的上述上部及下 部侧板部中，形成在位于相对外侧的侧板部。
6、 按权利要求2所述的显示面板和背光组件组装方便的显示器模块和终端机，其特征在于所述上铁框的上部底板部中，形成有显示面板天窗。
7、 按权利要求2所述的显示面板和背光组件组装方便的显示器模块和终端机，其特征在于所述多个上部及下部侧板部中，被选择有至少一个侧板部中，追加形成为保护所属侧板部的加强部。
8、 按权利要求7所述的显示面板和背光组件组装方便的显示器模块和终端机，其特征在于.-所述侧板部的加强部，是经过上述所属侧板部的巻曲或摺边加工，与上述侧板部一体形成。
9、 按权利要求1所述的显示面板和背光组件组装方便的显示器模块和终端机，其特征在于所述上铁框和下铁框是由不锈钢薄板制作的。
10、 按权利要求1所述的显示面板和背光组件组装方便的显示器模块和终端机，其特征在于所述的背光组件中的导光板，安置在导光板底部的反射镜片上；至少有一个安置在导光板上部的扩散镜片，以及黏合在上述显示面板和上述至少为一个的扩散镜片之间的黑白胶；结合在上述上铁框和下铁框支撑部的一面，并结合在上述显示面板一侧的连接柔性电路板，并包括驱动用的柔性电路板；经上述导光板发光的装有发光二极管的柔性电路板。
专利摘要一种显示面板和背光组件组装方便的显示器模块和终端机，显示器模块包括形成画像的面板，显示器模块安装在终端机上，安置在显示面板的背后的是向显示面板投射光的由多个部件相互层叠的背光组件；把显示面板和背光组件夹在中间是上铁框和下铁框，两者采用相互可拆卸的结构。本实用新型的优点是在不使用塑胶框架的情况下，不仅把显示面板和背光组件相互简便组装，还可以防止由于外力而使显示面板受损。
文档编号G02F1/1333GK201307203SQ20082015323
公开日2009年9月9日 申请日期2008年9月18日 优先权日2008年9月18日
发明者石红兵, 隗雪峰 申请人:上海纽发利商贸有限公司