透镜的制作方法

专利名称：：透镜的制作方法
技术领域：
：本发明一种以眼镜用透镜为主、除照相机等摄像光学系统、显示器件等投影光学系统、画像显示装置等观察光学系统、磁光盘驱动器等激光光学系统的透镜之外、也可以作为在波导路等中使用的含透镜或棱镜等光学元件而使用的透镜，具体来说，涉及作为除了耐药品性、耐热性、低吸水性、抗冲击性外还兼具有优异的注射成型性和浇注成型性的光学材料而优选的透镜。
背景技术：
：一般，有机玻璃与无机玻璃相比重量轻，所以由二甘醇双(碳酸烯丙酯)、曱基丙烯酸甲酯等的聚合物构成的有机玻璃被广泛使用。但是这些有机玻璃的折射率是1.49~1.50,比无机玻璃(白色冕牌玻璃玻璃(whitecrownglass)的情况下为1.523)低。因此，为了发挥规定的功能需要比无机玻璃的情况还厚，轻量化的优点受到损失。另外，例如在用于视力矫正的眼镜透镜中使用的情况下，也存在透镜变厚、外观变差的缺点。于是，为了实现折射率的改善，例如提出使用了邻苯二甲酸二烯丙酯系单体的有机玻璃等的方案，但这样的有机玻璃一般是脆的，透过率方面也存在问题。为了改良这方面，也尝试用单官能聚合性单体进行稀释，但对耐热性、耐溶剂这样的性能产生障碍，需要具备足够性能的有机玻璃的研究。另一方面，在照相机等摄像光学系统的光学元件、显示器件等投影光学系统的光学元件、画像显示装置等观察光学系统的光学元件、磁光盘驱动器等激光光学系统的光学元件、波导路等中使用的透镜以及棱镜等光学元件中，作为最重要的基本性能，要求在所用的光学系统的使用波长区域中具有高的光透过性。而且根据所用的光学系统的种类、光学性能、形状等的条件，在这些光学元件中要求高折射率性、低双折射性、耐热性、耐环境性、耐溶剂性、高硬度、成型性等。以往，作为光学元件，除了所谓的对光学玻璃进行研削研磨加工、或高温下将低熔点玻璃压缩成形而得的玻璃制的光学元件之外，一般还使用将热塑性树脂注射成形、或将能量固化型树脂进行成形、同时用热和光进行聚合而得的树脂制的光学元件。其中对光学玻璃进行研削.研磨加工得到的玻璃制的光学元件难以将该元件的光学有效面加工成收差补正性能优异的非球面形状，存在由于加工花费时间而不适合批量生产的缺点。将低熔点玻璃在高温下进行挤压成形而得的易、低双折射以及耐环境性等优异的有限，但在大口径或大的厚度不等形状的成形难、另外成形机及模具价格高等的成形性方面存在缺点。另一方面，热塑性的曱基丙烯酸树脂具有机械性质和成形加工性、耐候性等达到平衡的性质，作为片材料或成形材料被使用在许多方面。而且具有透明性、低分散、低双折射等光学上优异的性质。但是，曱基丙烯酸树脂存在吸湿性高、另外耐热性低这样的问题。即，由于吸湿产生尺寸变化、成形品的翘曲，由于吸湿和干燥的长期反复循环而产生裂缝，因此也存在根据商品而其使用受到限制的领域。特别是对于用于照相机等摄像光学系统、显示器件等投影光学系统、画像显示装置等观察光学系统、磁光盘驱动器等激光光学系统、在波导路等使用的透镜等而言，可以说其影响很大。另外，由于耐热性差，在车载用途等使用也受到限制。而且近年来，由于记录介质的高密度化，对透镜等的光学树脂材料要求进一步的低双折射化，也存在聚甲基丙烯酸曱酯程度的双折射不充分的领域。因此，近年来，关于保持甲基丙蹄酸树脂的光学性质、同时吸湿性的改善、耐热性的提高、低双折射化等进行了数量众多的提案。例如作为赋予甲基丙烯酰树脂以低吸水性的方法，提出了了曱基丙烯酸甲酯和曱基丙烯酸环己酯的共聚物(专利文献1)、曱基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸环己酯及曱基丙烯酸节酯共聚物(专利文献2)。但是存在虽然低吸湿化得到改善但耐热性降低的缺点。另外，作为赋予耐热性、低双折射的方法，提出了甲基丙烯酸甲酯和邻甲基苯基马来酰亚胺的共聚物(专利文献3)、甲基丙烯酸甲酯和马来酰亚胺化合物的共聚物(专利文献4)。但是，即使在该情况下由于导入了马来酰亚胺类单体，一般存在着色多等的缺点。专利文献l:特开昭58-5318号公报专利文献2:特开昭58-13652号/>才艮专利文献3:特开昭60-217216号公报专利文献4:特开昭61-95011号公报
发明内容本发明的目的在于解决该问题，提供一种透镜，所述透镜可以用于眼镜用透镜材料及棱镜、照相机等摄像光学系统、显示器件等投影光学系统、画像显示装置等观察光学系统、磁光盘驱动器等激光光学系统、波导路等所用的透镜等的光学元件，除了耐药品性、耐热性、低吸水性、抗冲击性外，还兼具有优异的注射成型性、浇铸成型性。解决问题的方法
技术领域：
：本发明人等为了解决以往的透镜所具有的问题进行了深入研究，结果发现通过使分子结构中具有不同自由体积分数的密实结构部位和疏松结构部位的固化性树脂进行固化，可得到具有重量轻特性同时耐药品性、耐热性、低吸水性、抗冲击性等优异，且可以注射成型、洗铸成型的透镜，完成了本发明。即，本发明提供一种透镜，其特征在于，将下述通式(in){(R3R4R5SiO)(R6R7XSiO)}-[{(RSiO)(MO)(RXSiO)(XMO)}-1/2j1/2J3/2w2j(y3/2z{(R6R7Si〇)}]-{(SiR6R7X)(0SiR3R4R5)}(III)kmn1/211/2j(其中，R及R3R7是(a)-RL0C0-CR2-CH2、(b)-I^-CR^CI^或(c)-CH-CH2表示的不饱和基或烷基、环烷基、环烯基、苯基、氬原子、烷氧基或烷基甲硅烷氧基，在R及R^R'中各取代基相互间可以相同或不同，但R中至少1个是上述(a)、(b)或(c)中的任意一种，W表示亚烷基、烷叉基或亚苯基，R'表示氩或烷基，M是选自硅、锗、钛或锆中的任意一种的金属原子，X是卤原子或烷氧基。另外，w是4以上的数，x、y及z是满足w+x+y+z^8的数，j及l是0或l、满足j+l-l的整数，并且k是1以上的数，m及n表示1以上的整数。)表示的固化性树脂进行固化而成的透镜，通式(m)的固化性树脂具有至少一个不饱和键，平均分子量为800~60000，另外，通式(ffl)的固化性树脂具有密实结构单元(A)和疏松结构单元(B)、可用下述通式(1)表示且结构单元(A)/(B)的重量比是0.01~5.00，其中所述密实结构单元(A)是由自由体积分数计算的利用下述计算式(2)求得的填充系数(packingcoefficient)Kp为0.68~0.8的金属氧化物构成，所述疏松结构单元(B)的Kp不足0.68、含有有机物及有才凡金属氧化物而构成。-((A)-(B)上-(1)(其中m及n表示1以上的整数。)Kp-An'Vw.p/Mw(2)其中，密实结构单元(A)由除去了下述通式(I)的有机物部位的具有三维多面体结构骨架的金属氧化物部位构成，疏松结构单元(B)由由下述通式(n)表示的有机金属氧化物的链状单元和通式(I)的有机物部位构成，是本发明的优选方式。(RSiO)(MO)(RXSiO)(XMO)(I)3/2w2xy3/2z(R3R4R5SiO)(R6R7SiO){R6R7XSiO}(II)1/2jk1/21另外，上述通式(I)由RSiX3、MX4或它们的混合物(其中R、M及X与通式(I)的情况相同)的水解缩合物构成，上述通式(n)由RWSiX、RVSiX2或它们的混合物(其中R3R7及X与通式(n)相同)的水解物或水解缩合物构成，通式(I)的X和至少一部分与该水解物或水解缩合物键合而形成通式(1)的结构部位(B)，是本发明的优选方式。在本发明中，也可以在通式(1)表示的固化性树脂中配合氢硅烷化催化剂以及/或自由基引发剂得到固化性树脂组合物后，使该固化性树脂组合物热固化或光固化而得到透镜。另外，也可以在该固化性树脂組合物中，进一步配合分子中具有至少1个氬硅烷基的化合物或具有不饱和基的化合物、或这两者。予以说明的是，在本发明中所谓的透镜，是指以眼镜用透镜为主，除了照相机等摄像光学系统、显示器件等投影光学系统、画像显示装置等观察光学系统、磁光盘驱动器等激光光学系统的透镜之外，还有也可以作为含有用于波导路等的透镜或棱镜等的光学元件而使用的透镜，以下有时将这些统称为透镜。发明的效果根据本发明，可以得到具有高光透过性同时具有高折射率性、低双折射率性，且重量轻，耐药品性、耐热性、低吸水性、抗沖击性等都优异的透镜。另外本发明的透镜可以通过注射成型、浇铸成型得到，所以加工性能也;f艮优异。具体实施例方式以下更具体地说明本发明。本发明的固化性树脂，如上述通式(l)所示，具有密实结构单元(A)和疏松结构单元(B)构成的分子结构，具有至少一个不饱和键。其中，密实结构单元(A)由下述计算式(2)计算的填充系数Kp为0.68~0.8的金属氧化物构成的物质，疏松结构单元(B)由填充系数Kp不足O.68、含有有机物和有机金属氧化物而构成。关于密实结构单元(A)，优选由除去了上述通式(I)的有机物部位的具有三维多面体结构骨架的金属氧化物部位构成的单元。在此所谓有机物部位是通式(I)中的R(有机基)中和金属原子(即Si以及M)键合的部位。在通式(I)中，R的至少1个可以是具有由(a)-R'-0C0-CR2-CH2、(b)-RLCR^CH2或(c)-(^<112表示的不饱和基的有机基。予以说明的是，通式(I)的多个R相互之间可以相同或不同。通式(I)是由三维多面体结构骨架和有机基R构成的笼型硅氧烷树脂，作为其一个例子，将通式(I)中的w为8、x、y及z为0的情况，w为10、x、y及z为0的情况，w为12、x、y及z为0的结构的具体实例表示在下述结构式(3)、(4)及(5)中。其中，通式(I)表示的结构单元不限于该结构式(3)、(4)及(5)表示的单元。予以说明的是，这些物质的结构是公知的，对特定的官能团的结构通过X射线结晶结构解析表示。SiR(3)ORIOR一6Ioo芥oR/o./RRQ—o-/一R<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>(5)上述通式(I)可以通过将RSiX3或MX4表示的化合物的一种以上在酸或碱催化剂存在下进行水解和缩合反应得到。其中，R、X及M具有与通式(I)的R、X及M相同的含义。其中，优选R中至少1个是具有上述(a)、(b)或(c)表示的不饱和基的有机基，如果示出优选的不饱和基的具体例子，可例举3-甲基丙烯酰氧丙基、3-丙烯酰氧丙基、芳基、乙烯基及苯乙烯基。另外X是卣原子、烷氧基的水解性基，如果示出具体例子，可例示氯、溴、甲氧基、乙氧基、正丙氧基以及异丙氧基。如果示出RSiX3所示化合物的优选例子，可举出三氯硅烷、甲基三氯硅烷、乙基三氯硅烷、异丙基三氯硅烷、丁基三氯硅烷、叔丁基三氯硅烷、环己基三氯硅烷、苯基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、烯丙基三氯硅烷、苯乙烯基三氯硅烷、环己烯基三氯硅烷、三甲氧基硅烷、甲基三曱氧基硅烷、乙基三曱氧基硅烷、异丙基三甲氧基硅烷、丁基三甲氧基硅烷、叔丁基三甲氧基硅烷、环己基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、乙烯基三曱氧基硅烷、烯丙基三曱氧基硅烷、苯乙烯基三甲氧基硅烷、环己烯基三甲氧基硅烷、三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、异丙基三乙氧基硅烷、丁基三乙氧基硅烷、叔丁基三乙氧基硅烷、环己基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、烯丙基三乙氧基硅烷、苯乙烯基三乙氧基硅烷、环己烯基三乙氧基硅烷、三丙氧基硅烷、曱基三丙氧基硅烷、乙基三丙氧基硅烷、异丙基三丙氧基硅烷、丁基三丙氧基硅烷、叔丁基三丙氧基硅烷、环己基三丙氧基硅烷、苯基三丙氧基硅烷、乙烯基三丙氧基硅烷、烯丙基三丙氧基硅烷、苯乙烯基三丙氧基硅烷、环己烯基三丙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基甲基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基曱基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三氯硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三曱氧基硅烷、3-曱基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基三曱氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基三氯硅烷等。另外，M是硅、锗、钛或锆。其中如果示出MX4所示化合物的优选例子，可举出四氯硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四氯锗烷、四曱氧基锗烷、四乙氧基锗烷、乙醇钛、丙醇钛、异丙醇钛、丁醇钛、异丁醇钛、乙醇锆、丙醇锆、异丙醇锆、丁醇锆、异丁醇锆等。其次，疏松结构单元(B)由除去了上述通式(I)表示的结构单元中的三维多面体结构骨架的残基的有机物部位(或取代基)、和如上述通式(II)表示的具有链状单元的有机金属氧化物(有机硅化合物)。换言之，包含从上述通式(I)表示的结构单元中除去密实结构单元(A)的部位和上述通式(n)表示的结构单元。更具体而言如下所述，可包含RWSiX、RVSiXz或它们的混合物(其中R^R'及X和通式(n)相同)的水解缩合物的通式(n)的有机金属氧化物的链状结构物，和通式(I)的有机物部位[即除去了用通式(I)表示的结构单元中的三维多面体结构骨架的残基(或取代基)]或x的至少一部分键合，从而形成通式(1)的结构部位(B)。即通式(1)的有机物部位的一部分也可以和通式(n)键合，也可以通式(i)的有机物部位的全部和通式(n)键合。与通式(n)键合的通式(i)的有机物部位进入通式(n)的链状单元。上述通式(II)表示的结构单元可以过将R3R4R5SiX或R6R7SiX2表示的化合物的一种以上在酸或碱催化剂存在下进行水解和缩合反应而得到。其中，R3R7和通式(II)的R3R7的意义相同。R3lT的一部分是不饱和基的情况下，如果示出优选的具体例子，可举出3-甲基丙烯酰氧丙基、3-丙烯酰氧丙基、芳基、乙烯基及苯乙烯基。X是卤原子或烷氧基，如果示出具体例子，可举出氯、溴、甲氧基、乙氧基、正丙氧基以及异丙氧基。如果示出RVRSSiX所示化合物的优选例子，可举出三曱基氯硅烷、乙烯基二曱基氯硅烷、二曱基氯硅烷、苯基二甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、三乙基氯硅烷、三乙烯基氯硅烷、曱基二乙烯基氯硅烷、烯丙基二曱基氯硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基二曱基氯硅烷、3-丙烯酰氧丙基二甲基氯硅烷、苯乙烯基二甲基氯硅烷、三甲基甲氧基硅烷、乙烯基二甲基甲氧基硅烷、二曱基曱氧基硅烷、苯基二甲基甲氧基硅烷、苯基甲氧基硅烷、三乙基甲氧基硅烷、三乙烯基曱氧基硅烷、甲基二乙烯基甲氧基硅烷、烯丙基二甲基甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基二甲基甲氧基硅烷、3-丙烯酰氧丙基二甲基甲氧基硅烷、苯乙烯基二甲基甲氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、乙烯基二甲基乙氧基硅烷、二甲基乙氧基硅烷、苯基二甲基乙氧基硅烷、苯基乙氧基硅烷、三乙基乙氧基硅烷、三乙烯基乙氧基硅烷、甲基二乙烯基乙氧基硅烷、烯丙基二甲基乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基二曱基乙氧基硅烷、3-丙烯酰氧丙基二甲基乙氧基硅烷、苯乙烯基二甲基乙氧基硅烷、三甲基丙氧基硅烷、乙烯基二甲基丙氧基硅烷、二曱基丙氧基硅烷、苯基二曱基丙氧基硅烷、苯基丙氧基硅烷、三乙基丙氧基硅烷、三乙烯基丙氧基硅烷、曱基二乙烯基丙氧基硅烷、烯丙基二甲基丙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基二曱基丙氧基硅烷、3-丙烯酰氧丙基二曱基丙氧基硅烷、苯乙烯基二甲基丙氧基硅烷、三甲基异丙氧基硅烷、乙烯基二甲基异丙氧基硅烷、二曱基异丙氧基硅烷、苯基二甲基异丙氧基硅烷、苯基异丙氧基硅烷、三乙基异丙氧基硅烷、三乙烯基异丙氧基硅烷、甲基二乙烯基异丙氧基硅烷、烯丙基二甲基异丙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基二甲基异丙氧基硅烷、3-丙烯酰氧丙基二甲基异丙氧基硅烷、苯乙烯基二甲基异丙氧基硅烷等。另外，如果示出RYSiX2所示化合物的优选例子，可举出二甲基二氯硅烷、乙烯基曱基二氯硅烷、二乙烯基二氯硅烷、烯丙基曱基二氯硅烷、甲基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷、甲基乙基二氯硅烷、乙基乙烯基二氯硅烷、乙基烯丙基二氯硅烷、苯乙烯基甲基二氯硅烷、苯乙烯基乙基二氯硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基甲基二氯硅烷、二甲基二曱氧基硅烷、乙烯基甲基二甲氧基硅烷、二乙烯基二曱氧基硅烷、烯丙基甲基二曱氧基硅烷、甲基二甲氧基硅烷、曱基苯基二曱氧基硅烷、甲基乙基二甲氧基硅垸、乙基乙烯基二甲氧基硅烷、乙基烯丙基二甲氧基硅烷、苯乙烯基曱基二甲氧基硅烷、苯乙烯基乙基二曱氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、乙烯基曱基二乙氧基硅烷、二乙烯基二乙氧基硅烷、烯丙基曱基二乙氧基硅烷、甲基二乙氧基硅烷、甲基苯基二乙氧基硅烷、甲基乙基二乙氧基硅烷、乙基乙烯基二乙氧基硅烷、乙基烯丙基二乙氧基硅烷、苯乙烯基甲基二乙氧基硅烷、苯乙烯基乙基二乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基曱基二乙氧基硅烷、二甲基二丙氧基硅烷、乙烯基曱基二丙氧基硅烷、二乙烯基二丙氧基硅烷、烯丙基甲基二丙氧基硅垸、甲基二丙氧基硅烷、甲基苯基二丙氧基硅烷、曱基乙基二丙氧基硅烷、乙基乙烯基二丙氧基硅烷、乙基烯丙基二丙氧基硅烷、苯乙烯基曱基二丙氧基硅烷、苯乙烯基乙基二丙氧基硅烷、3-曱基丙烯酰氧丙基甲基二丙氧基硅烷、二曱基二异丙氧基硅烷、乙烯基曱基二异丙氧基硅烷、二乙烯基二异丙氧基硅烷、烯丙基曱基二异丙氧基硅烷、曱基二异丙氧基硅烷、甲基苯基二异丙氧基硅烷、甲基乙基二异丙氧基硅烷、乙基乙烯基二异丙氧基硅烷、乙基烯丙基二异丙氧基硅烷、苯乙烯基甲基二异丙氧基硅烷、苯乙烯基乙基二异丙氧基硅烷、3-曱基丙烯酰氧丙基甲基二异丙氧基硅烷等。本发明中的固化性树脂可以通过使上述通式(I)表示的笼型硅氧烷树脂和通式(II)表示的有机硅化合物反应而得到，得到的固化性树脂具有上述通式(I)及上述通式(II)所示的结构单元的不饱和键通过交联或水解缩合缩合而成的分子结构。而且该固化性树脂具有从自由体积分数计算的填充系数Kp为0.68-0.8的密实结构单元(A)和填充系数不足O.68的疏松结构单元(B)，且具有至少一个不饱和键。本发明使用的填充系数Kp的计算由以下的计算式(2)算出。Kp=AnVw.p/Mw(2)(其中An-阿伏伽德罗数、Vw-范德瓦尔斯体积、p-密度、Mw-分子量)其中，Vw=SVaVa—7iA3-S1/37Thi2GH一hi)hi=R-(R2+di2-Ri2)/2di(其中R-原子半径、Ri-键合原子半径、以及d-原子间距离)在上述填充系数Kp的计算中，原子半径以及原子间距离使用日本化学会著化学便览基础改编改订第3版所记载的数值。即原子半径使用H=l.2A、0=1.52A、C-l.7A、Si=2.14A，原子间距离使用H-C-l.08A、C-C=1.541A、Si-C=1.863A、Si-O-l.609A。例如，通式(I)的M-硅原子、w=0、x=2、y=0以及z=0表示的玻璃的密度是2.23g/cm3,其填充系数为0.747。通式(I)的R为甲基、w=8、x-O、y-0以及z=0的具有立方体结构的八甲基硅倍半氧烷的密度是1.49g/cm3，填充系数是0.697。另外，通式(II)的116及117为甲基、j=0、k=4以及1=0的具有环状结构的八曱基环四硅氧烷的密度是0.956g/cni3，其填充系数是0.576。同样R3及R4、R5、116及117为甲基、j=2、k-1以及1=0的具有链状结构的八甲基三硅氧烷的密度是0.820g/cm3，其填充系数是0.521。即、硅原子和三个以上氧原子键合的具有三维多面体结构的金属氧化物的填充系数达到0.69以上，形成本发明中的密实结构单元。另外具有环状以及链状结构的化合物的填充系数为0.576以及0.521，形成本发明的疏松结构单元。另外，本发明的固化性树脂的密实结构单元(A)和疏松结构单元(B)的结构单元重量比(A)/(B)为0.01~5.00，优选为0.5~3.00。(A)/(B)小于0.01的情况下密实结构过少，使固化性树脂成形固化得到的透镜的机械物性及耐热性显著恶化。另外在5.00以上的情况下，赋予透镜以柔软性的疏松结构部位过少，韧性显著恶化、变成脆的透镜。另外，上述固化性树脂的平均分子量是800~60000。平均分子量不足800时成形后容易变脆，相反超过60000时固化成型加工困难，处理上带来不方便。予以说明的是，平均分子量可以通过众知的GPC测定装置测定。作为用于RSiX3或MX4表示的化合物以及R3R4R5SiX或R6R7SiX2表示的化合物的水解以及缩合的酸催化剂，可举出盐酸以及硫酸。另外也可以将这些酸混合使用，水解性基团是卣原子的情况下，也可以利用水解时生成的卣化氢。作为用于水解以及缩合的碱性催化剂，可例示氩氧化钾、氩氧化钠、氢氧化铯等碱金属氢氧化物，或四甲基氢氧化铵、四乙基氩氧化铵、四丁基氢氧化铵、节基三甲基氢氧化铵、千基三乙基氢氧化铵等氢氧化铵盐。这些物质中，从催化活性高的方面考虑优选使用四甲基氢氧化铵。碱性催化剂通常作为水溶液使用。水解反应必须有水存在，这可以由催化剂的水溶液提供，也可以作为其他用途水添加。水的量为足以使水解性基团进行水解的量以上，优选理论量的1.0~1.5倍。作为使通式(I)的至少一部分和通式(II)键合的方法，通过制造具有作为通式(II)的构成成分的R3RVSiX或R6lTSiX2的分解性基团和可以缩聚的硅烷醇基等的通式(I)、使R3R4R5SiX或RfiR7SiX2与其反应、键合，可以以自由体积分数在一分子内而将密实结构单元(A)和疏松结构单元(B)进行分布，是优选方式。作为具有可以缩聚的硅烷醇基等的通式(I)的制造方法，可以采用调节用于RSiX3或MX4所示化合物的水解缩合反应的碱催化剂量、控制缩合反应的方法，和将RSiX3完全水解缩合、制得笼型硅氧烷结构、使酸或碱催化剂与其反应从而切断硅氧烷键合的一部分的方法。在具有可以缩聚的硅烷醇基等的通式(I)的制造方法中，对调节用于RSiX3或MX4所示化合物的水解缩合反应的碱催化剂量、控制缩合反应的方法，以下进行具体例示。如果具体例示用于水解缩合反应的碱性催化剂，为四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵、苄基三甲基氢氧化铵、苄基三乙基氢氧化铵等氢氧化铵盐。其中从催化活性高方面考虑优选使用四甲基氢氧化铵。碱性催化剂通常作为水溶液使用。碱性催化剂的使用量可以为RSiX3或MX4:碱性催化剂=4~10摩尔1摩尔。只要在该范围内，就可防止高分子量的硅倍半氧烷化合物的生成，得到不完全缩合型的硅倍半氧烷。如果比该范围小，则缩合反应快，会导致凝胶化，如果多则缩合反应受到抑制，未反应的硅烷醇基残存很多反应没完结。水解反应必须有水存在，这可以由催化剂的水溶液提供，也可以作为其他用途的水添加。水的量为足以使水解基团水解的量以上，优选为理论量的1.0~1.5倍。如果该范围小则水解性基团就会以未反应的状态残存，如果多则反应进行快，导致凝胶化。分解时优选使用有机溶剂，而且作为有机溶剂从反应速度控制的观点考虑优选在极性溶剂和非极性溶剂的两相体系中进行。如果具体例示极性溶剂，为甲醇、乙醇、2-丙醇等醇类等；具体例举非极性溶剂，如曱苯、二甲苯、苯等等。其中优选2-丙醇和甲苯。极性溶剂和非极性溶剂的体积比优选为极性溶剂/非极性溶剂=1/5~5/1，更优选为1/2。对于水解反应条件，反应温度优选为0~60°C，更优选为20~40。C。如果反应温度低于(TC，则反应速度变慢、水解性基团以未反应的状态残存、形成消耗许多反应时间的结果。另一方面，如果高于60°C，由于反应速度过快，复杂的缩合反应进行，结果促进了水解产物的高分子量化。另外，反应时间优选为2小时以上。如果反应时间不足2小时，水解反应不充分进行，形成出现水解性基团以未反应的状态残存的状态。水解反应结束后，用弱酸性水溶液中和，将该溶液用食盐水等洗涤，充分除去体系中的碱性催化剂和水分以及其他的杂质，之后用无水硫酸镁等千燥剂进行干燥，用减压蒸馏等方法可以回收水解性产物。为了完全中和而优选弱酸性水溶液过剩添加。相对于碱性催化剂的摩尔比弱酸性水溶液优选为1.0~1.5倍的量，更优选为1.25倍的量。即使少量，只要碱性催化剂残存，残存的硅烷醇基就反应而高分子量化。弱酸性水溶液可以使用疏酸稀释水溶液、盐酸稀释水溶液、杵檬酸稀释水溶液、醋酸水溶液、氯化铵水溶液、苹果酸水溶液、磷酸水溶液、草酸水溶液等。其次，在制造具有可缩聚的硅烷醇基等的通式(I)的方法中，对于将RSiX3完全水解缩合制造笼型硅氧烷结构，使酸或碱催化剂与其反应、切断硅氧烷键的一部分的方法的具体方法，进行例示。使笼型硅氧烷化合物在碱性化合物存在下，在非极性溶剂和极性溶剂中的一种或两者组合成的有机溶剂中，切断一个或多个硅氧烷键，用来自碱性化合物的抗衡阳离子保持切断末端后，通过中和、与氢氧基交换，可以制造具有硅烷醇基等的通式(I)。关于切断笼型硅氧烷化合物的硅氧烷键时所用的碱性化合物，例如可举出四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵、千基三甲基氢氧化铵、苄基三乙基氢氧化铵等氢氧化铵盐，氢氧化锂、氩氧化钠、氢氧化钾等的一价碱金属氢氧化物。这些物质中，从对发挥作为抗衡阳离子的作用有效来考虑，优选氢氧化铵盐。优选的氩氧化铵盐的例子是四甲基氢氧化铵。相对于笼型硅氧烷结构单元l摩尔，碱性化合物的使用量可以为0.5~3摩尔的范围，更优选可以为1.5~2.5摩尔。该反应时，如果碱性化合物的使用量不足0.5摩尔则反应不进行。另一方面，如果超过3摩尔则过量促进笼结构的开裂反应而分解。另外碱性化合物通常作为醇溶液使用。作为使用的醇溶液例如可举出甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇，其中优选曱醇。关于切断笼型硅氧烷化合物的硅氧烷键时所用的有机溶剂，可以为非极性溶剂和极性溶剂中的一种或两者组合成的有机溶剂。其中如果对非极性溶剂示出具体例子，可举出己烷、甲苯、二甲苯、苯等烃系溶剂等。对非极性溶剂如果示出具体例子，可具有二乙基醚、四氢呋喃等醚系溶剂，醋酸乙酯等酯系溶剂，甲醇、乙醇、异丙醇等醇系溶剂，丙酮、甲基乙基酮等酮系溶剂等。这些物质中，从溶剂和效果带来引起的控制结构贡献的观点来考虑，优选极性溶剂，其中更优选四氢吹喃。关于切断笼型硅氧烷化合物的硅氧烷键时的反应条件，反应温度优选为0~60°C，更优选为20~40。C。如果反应温度低于OiC，反应速度变慢，无法进行硅氧烷键的切断，形成消耗很多反应时间的结果。另一方面如果高于60°C，由于反应速度过快，处理复杂的硅氧烷键的切断外还进行了缩合反应，结果，形成无规的结构体，促进高分子量化。关于反应时间，因取代基R而不同，通常是数分钟到数小时，1~3小时为宜。反应结束后用弱酸性溶液中和反应溶液。变成中性或偏酸性后分离水或含有水的反应溶剂。水或含有水的反应溶剂的分离，可以采用将该溶液用食盐水等洗涤、充分除去水分及其它的杂质，之后用无水疏酸镁等干燥剂进行干燥等方法。使用极性溶剂的情况下可以采用减压蒸发等方法、除去极性溶剂后添加非极性溶剂、使缩聚物溶解、和上述同样进行洗涤、干燥。关于弱酸性溶剂，可以使用硫酸稀释溶液、盐酸稀释溶液、柠檬酸稀释溶液、醋酸、氯化铵水溶液、苹果酸溶液、草酸溶液等。非极性溶剂只要用蒸发等方法分离，就能回收反应产物，的话，就不需要将其分离。作为使具有硅烷醇基等的通式(I)和RYR5SiX或RVSiX2键合的方法，如果对于使X是卣原子、卣原子为氯的氯硅烷类键合的情况进行例示，在非极性溶剂和醚系溶剂中的一种或组合了两者的溶剂中溶解，在相对于氯硅烷类的氯原子的摩尔数添加了1当量以上的三乙胺、吡啶苯胺等胺类的混合液、或作为溶剂兼碱溶解于吡啶、苯胺等胺系溶剂中的混合液中，将含有硅烷醇基等的通式(I)溶解在非极性溶剂和醚系溶剂中的一种或组合了两者的溶剂中而成的溶液，在氮气等惰性气体条件下，室温下滴加，之后在室温下进行2小时以上的搅拌。这时如果反应时间短，有时反应不完结。反应结束后，添加曱苯和水，将过剩的氯硅烷类、副反应生成的盐酸及盐酸盐溶解于水层而除去。另外，也可以利用用硫酸镁等干燥剂干燥有机层、将使用的碱及溶剂通过减压浓缩除去的方法。在本发明中，也可以在固化性树脂中配合氢硅烷化催化剂或自由基引发剂或配合两者而得到固化性树脂组合物。然后将该固化性树脂组合物进行热固化或光固化，进行氩硅烷化、自由基聚合，由此可得到透镜。另外，除了氢硅烷化催化剂、自由基引发剂外，进一步配合分子中具有至少一个氢硅烷基的化合物、分子中具有不饱和基的化合物，也可得到固化性树脂组合物。即、从将固化性树脂固化而得到透镜的目的、对透镜的物性进行改良的目的考虑，作为促进反应的添加剂，配合氲硅烷化催化剂、热聚合引发剂、热聚合促进剂、光聚合引发剂、光引发助剂、增敏剂等而得到固化性树脂组合物。在配合氢硅烷化催化剂的情况下，相对于固化性树脂的重量，其添加量以金属原子计以1~1000ppm的范围添力口，优选以20~500ppm范围添加。另外，作为自由基引发剂，在配合光聚合引发剂或热聚合引发剂的情况下，其添加量相对于固化性树脂100重量份为0.1~5重量份的范围，更优选O,1~3重量份的范围。如果该添加量不足O.1重量份，固化变得不充分，得到的透镜的强度、刚性变低。另一方面，如果超过5重量份就有可能产生透镜着色等的问题。另外可以单独使用氢硅烷化催化剂和自由基引发剂，也可以两种以上并用。作为氢硅烷化催化剂，可以例举氯化賴(IV)(塩化第2白金)、氯化铂酸、氯化铂酸和醇、醛、酮的配合物、氯化铂酸和烯烃类的配合物、铂和乙烯基硅氧烷的配合物、二羰基二氯铂以及钯系催化剂、铑系催化剂等铂族金属系催化剂。在这些物质中，从催化活性方面考虑，优选氯化铂酸、氯化铂酸和烯烃类的配合物、铂和乙烯基硅氧烷的配合物。另外这些可以单独^使用，也可以2种以上并用。作为将固化性树脂组合物作成光固化性树脂组合物时所用的光聚合引发剂，可以适当地使用苯乙酮系、安息香系、二苯甲酮系、f才^廿^y》系、酰基膦氧化物系等化合物。具体可以例举三氯苯乙酮、二乙氧基苯乙酮、1-苯基-2-羟基-2-曱基丙烷-l-酮、1-羟基环己基苯基酮、2-甲基-l-(4-甲基苯硫基)-2-吗啉代丙烷-l-酮、安息香甲醚、节基二曱基缩酮、二苯甲酮、f才軒廿》/7、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基膦氧化物、甲基苯基乙醛酸酯、樟脑、联苯酰、蒽醌、米氏酮(《匕，一少卜》)等。另外，也可以与光聚合引发剂组合发挥效果的光引发助剂、增敏剂并用。作为上述目的使用的热聚合引发剂，可以优选地使用酮过氧化物系、过氧缩酮系、过氧化氢系、二烷基过氧化物系、二酰基过氧化物系、过氧化二碳酸酯系、过氧化酯系等各种有机过氧化物。具体而言可例示环己酮过氧化物、1,1-双(叔六过氧化)环己酮、异丙苯过氧化氢、二枯基过氧化物、苯甲酰基过氧化物、二异丙基过氧化物、叔丁基过氧化-2-乙基己酸酯等，但不限于此。另外，这些热聚合引发剂可以单独使用，也可以2种以上混合使用。在将固化性树脂做成固化性树脂组合物的情况下，在固化性树脂中配合的分子中具有至少1个氢硅烷基的化合物是在分子中至少1个以上的可氢硅烷化的硅原子上具有氢的低聚物及单体。作为硅原子上含有氢原子的低聚物，可以举出聚氢硅氧烷类、聚二甲基氩甲硅烷氧基硅氧烷(水°!/'->f匕口卜、〉口*)&口*廿y)类及其共聚物、末端被二甲基氢甲硅烷氧基修饰了的硅氧烷。另外，作为硅原子上具有氢原子的单体，可以例示四甲基环四硅氧烷、五甲基环戊(、y夕^f^'》夕口》夕)等环状硅氧烷类、二氢二硅氧烷类、三氢单硅烷类、二氢单硅烷类、一氢单硅烷类、二甲基甲硅烷氧基硅氧烷类等，也可以混合2种以上。另外在固化性树脂中配合的具有不饱和基的化合物，大致分为结构单元的重复数为2~20左右的聚合物的反应性低聚物和低分子量、低粘度的反应性单体。另外，大致分为具有一个不饱和基的单官能不饱和化合物和具有2个以上的多官能不饱和化合物。作为反应性低聚物，可以例示聚乙烯基硅氧烷类、聚二甲基乙烯基甲硅烷氧基硅氧烷类及其共聚物、末端用二甲基乙烯基甲硅烷氧基修饰了的硅氧烷类、环氧基丙烯酸酯、环氧化油丙烯酸酯、氨基曱酸酯丙烯酸酯、不饱和聚酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、乙烯基丙烯酸酯、聚烯/硫醇、有机硅丙烯酸酯、聚丁二烯、聚苯乙烯基乙基曱基丙烯酸酯等。在这些物质中有单官能不饱和化合物和多官能不饱和化合物。作为反应性的单官能单体，可以例示三乙基乙烯基硅烷、三苯基乙烯基硅烷等乙烯基取代硅化合物类，环己烯等环状烯烃类，苯乙烯、醋酸乙烯酯、N-乙烯基吡咯烷酮、丁基丙烯酸酯、2-乙基己基丙烯酸酯、正己基丙烯酸酯、环己基丙烯酸酯、正癸基丙烯酸酯、异异龙脑丙烯酸酯、二环戊烯氧基乙基丙烯酸酯、苯氧基乙基丙烯酸酯、三氟乙基曱基丙烯酸酯等。作为反应性的多官能单体，可以例示四乙烯基硅烷、二乙烯基四曱基二硅氧烷等乙烯基取代硅化合物、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、五甲基五乙烯基环五硅氧烷等乙烯基取代环状硅化合物、双(三曱基硅烷基)乙炔、二苯基乙炔等乙炔衍生物，降冰片二烯、二环戊二烯、环辛二烯等环状聚烯类，乙蟑基环己烯等的乙烯取代环状烯烃，二乙烯基苯类、二乙炔基苯类、三羟甲基丙烷二烯丙基醚、季戊四醇三烯丙基醚、三丙二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、双苯酚A二缩水甘油醚二丙烯酸酯、四乙二醇二丙埽酸酯、羟基特戊酸新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯等。作为分子中具有不饱和基的化合物，除了以上例示的以外，还可以使用各种反应性低聚物、单体。另外，这些反应性地低聚物、单体可以分别单独使用，也可以混合2种以上使用。另外，本发明中使用的分子中具有至少1个氢硅烷基的化合物、及分子中具有不饱和基的化合物可以分别单独使用，也可以2种以上混合使用。固化性树脂组合物中可以在不脱离本发明的目的的范围内添加各种添加剂。作为各种添加剂可以例示有机/无机填料、增塑剂、阻燃剂、热稳定剂、抗氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、润滑剂、防静电剂、脱模剂、发泡剂、核剂、着色剂、交联剂、分散助剂、树脂成分等。在本发明中，通过将含有氢硅烷化催化剂、自由基引发剂中的任意一种或两种的固化性树脂组合物通过加热或光照射使其固化，也可以制造透镜、棱镜。在通过加热制造共聚物(成形体，即透镜、棱镜)的情况下，其成形温度根据热聚合引发剂和促进剂的选择，可以从室温到200。C左右的宽的范围内选择。该情况下，通过在;f莫具内、钢带上使其聚合固化可得到所期望形状的成形体。更具体而言，注射成型、挤出成形、压缩成形、传递成形、压延成形、铸塑(免铸)成形这些一般的成形加工法都可以应用。另外，通过光照射来制造共聚物(成形体)的情况下，通过照射波长100~400nm的紫外线或波长400~700nm的可见光线，可得到成形体。所用光的波长没有特别限制，特别适合使用波长200~400nm的近紫外线。作为紫外线发生源使用的灯可以例示低压水银灯(输出功率o.4~4W/cm)、高压水银灯(40~160W/cm)、超高压水银灯(173~435W/cm)、金属卣化物灯(80~160W/cm)、脉冲氙气灯(80~120W/cm)、无电极放电灯(80~120W/cm)等。这些紫外线灯在各自的分光分布上具有特征，所以要根据所使用的光引发剂的类型而选定。加工本发明的透镜、棱镜时，通常适用注射成型和洗铸成型。具体来说，是将添加了氢硅烷化催化剂、自由基引发剂中的任意一种或这两种的的固化性树脂组合物封入筒体、使其自筒体朝向预先加热的模具通过生产线(line)、向由弹性体密封垫或所含间隔装置而固定的模具注射、使其固化的方法。另外，也有使固化性树脂组合物通过生产线，向由橡胶密封垫或所含间隔装置而固定的模具注入，在烘箱中通过热进行固化的方法。另外，也可以采用由透明材料制作的模具通过光照射进行固化的方法。另外，加工本发明的透镜、棱镜时，也可以根据需要以进行防止反射、赋予高硬度、提高耐磨耗性、赋予防雾性等的改善的目的，实施表面研磨、防静电处理、硬涂层处理、无反射涂层处理、调光处理等物理或化学的处理。以下，示出本发明的实施例。予以说明的是，下述实施例中使用的固化性树脂是用下述合成例所示的方法得到的。合成例1在具有搅拌机、滴液漏斗的2L的4口烧瓶中，装入300mL异丙醇、600mL甲苯以及22.37g的20w。/。的四甲基氢氧化铵水溶液(四甲基氩氧化铵4.55g/0.05niol、水17.82g/0.99mol)。在滴液漏斗中装入44.4g/0.30mol的乙烯基三曱氧基硅烷和异丙醇50mL的混合溶液，一边搅拌反应容器，一边在室温下滴加3小时。滴加结束后不加热而搅拌3小时。搅拌3小时后，停止搅拌使反应液在室温下熟化18小时。将该反应液中添加1L的0.1M柠檬酸水溶液进行中和，进一步用水进行水洗至中性后，加无水硫酸镁进行脱水。过滤无水疏酸镁，减压下进行浓缩。将浓缩物用脱水的四氢呋喃200mL溶解，装入具有搅拌机、滴液漏斗的1L的4口烧瓶。在反应容器中添加脱水的吡啶100fflL以及在滴液漏斗中添加苯基甲基二氯硅烷9.6g/0.05mol和苯基二曱基氯硅烷1.7g/0.Olniol和四氢呋喃30mL，在氮气流下一边搅拌反应容器，一边室温下用3小时滴加。滴加结束后不加热而搅拌3小时。搅拌3小时后，添加30mL甲苯后，将反应溶液用水洗涤至中性，加无水硫酸镁进行脱水。过滤无水硫酸镁，在减压下进行浓缩，由此得到作为无色透明液体的30.lg的固化性树脂A[通式(1)]。在该固化性树脂A的1H-NMR中，由于可观测到乙烯基的鲜明的信号，因此可确认来自乙烯基三甲氧基硅烷的水解缩合物为笼型结构。由此对于金属氧化物、即作为由硅氧化物构成的三维多面体结构的密实结构部位(A)，可假设由8个硅原子和12个氧原子构成的(Si03/2)8表示的立方体结构，推导出的Kp为0.73。另外，上述固化性树脂的(A)以外的部位是作为(H2C=CH-Si03/2)s的残基的乙烯基和(PhMe2Si01/2)和(PhMeSiO)，为疏;^结构部位(B)，由此求出的重量比[(A)/(B)]为0.955,由GPC得到的数均分子量Mn为6800。另外，疏松结构单元(B)由乙烯基、(PhMe2Si01/2)以及(PhMeSiO)构成，不成为三维多面体结构，Kp不足O.69。予以说明的是，计算密实结构单元(A)的Kp时，(Si03/2)8是(A)的部分、作为通式(I)树脂中的一部分存在因此不可能取出，不能直接求出Kp。因此作为对Kp的影响小的可近似的化合物使用(HSi03/2)8进行计算。合成例2本合成例参考特开2004-143449号公开中记载的方法来制造具有结构式(H2C=CHSi03/2)n的笼型聚乙埽基硅倍半氧烷。在具有搅拌机、滴液漏斗以及温度计的反应容器中，装入作为溶剂的300mL异丙醇和600mL曱苯、作为碱性催化剂的5%四甲基氢氧化铵水溶液(四曱基氢氧化铵1.00g/0.Olmol、水19.OOg/1.06mol)20g。在滴液漏斗中加入异丙醇150mL和乙烯基三甲氧基硅烷51.Og/0.34mol，一边搅拌反应容器边在ox:下用1小时滴加乙烯基三甲氧基硅烷的异丙醇溶液。乙烯基三甲氧基硅烷滴加结束后，慢慢返回室温，不加热而搅拌6小时。搅拌后，转移到具有Dean-Stark、冷却管的反应容器中，加入300mL甲苯，在120。C，一边蒸馏除去水、异丙醇一边对甲苯回流加热，进行再缩合反应。甲苯回流后搅拌3小时，然后恢复到室温终止反应。用水将反应液洗涤至中和，添加无水硫酸镁进行脱水。过滤无水硫酸镁，进行浓缩，由此得到24.5g作为白色粉末的笼型聚乙烯基硅倍半氧烷。然后，在具有搅拌机的反应容器中加入上述得到的笼型聚乙烯基硅倍半氧烷20g/(H2C-CHSiO3,2)换算为0.25mol、以及四氢呋喃600mL进行溶解，加入25%四甲基氢氧化铵的甲醇溶液(四甲基氢氧化胺5.75g/0.063mol)23g，在氮气气氛下室温搅拌2小时。搅拌2小时后，加入10。/。柠檬酸水溶液100mL、以及甲苯200mL进行中和。提取有机层后，将其用蒸馏水洗涤3次、用饱和食盐水洗涤2次，用无水硫酸镁进4亍脱水。过滤无水碌u酸镁，用四氢呋喃400mL和吡吱300mL溶解浓缩了的白色粉末，转移到具备滴液漏斗的反应容器中，在氮气流下一边搅拌，一边在室温下用3小时滴加二甲基二氯硅烷5.9g/0.046mol和三甲基氯珪烷0.9g/0.007mol的四氢呋喃70mL的混合溶液。滴加结束后，室温下搅拌2小时。搅拌2小时后，加入曱苯300mL，然后将反应溶液水洗至中性，加入无水硫酸镁进行脱水。过滤无水硫酸镁，减压下进行浓缩，由此得到作为无色透明液体的固化性树脂B[通式(1)]23.2g。在该固化性树脂B的1H-NMR中，由于可观测到乙烯基的鲜明信号，因此可确认来自乙烯基三甲氧基硅烷的水解缩合物是笼型结构。由此对于由金属氧化物、即硅氧化物构成的三维多面体结构的密实结构部位(A)，可假设为由8个硅原子和12个氧原子构成的(Si03/2)8表示的立方体结构，推导出的Kp为0.73。另外上述固化性树脂的(A)以外的部位是作为(H2C-CH-Si03/2)8的残基的乙烯基和(Me3Si01/2)和(Me2SiO)，是疏松结构部位(B)，由此求出的重量比[(A)/(B)]为1.213，由GPC得到的数均分子量Mn为1240。另夕卜，疏松结构单元(B)包含乙烯基、(Me3Si01/2)以及(Me2SiO)，不形成三维多面体结构，Kp不足O.69。予以说明的是，算出密实结构单元(A)的Kp时，由于(Si03/2)8是(A)的部分、作为通式(I)树脂中的一部分存在，因此不能取出，不能直接求出Kp。因此作为对Kp影响少、可近似的化合物使用(HSi03/2)8进行计算。实施例1将上述合成例1得到的"固化性树脂A"100重量份和二枯基过氧化物(日本油脂抹式会社制A—夕《AD)2重量份混合至均匀，形成固化性树脂组合物。将其流入用玻璃板组组合的模具中以达到厚度2mm，，在100。C下1小时、120。C下l小时、140。C下1小时、160°C下1小时、180。C下2小时进行加热，得到成型体(透镜)。实施例2将上述合成例l得到的"固化性树脂A"29重量份、末端氢修饰的甲基氢化硅氧烷-苯基甲基硅氧烷共聚物(7'y^少夕只抹式会社制HPM-502)71重量份以及铜-乙烯基硅氧烷配合物(7夕,林式会社制SIP6830.3)0.5重量份混合至均匀，形成固化性树脂组合物。将其流入用玻璃板组合的模具中以达到厚度2mm，在IO(TC下1小时、120。C下l小时、140。C下l小时、160。C下1小时、180'C下2小时进行加热，得到成型体(透镜)。实施例3将上述合成例l得到的"固化性树脂A"58重量份、末端氢修饰甲基氢化硅氧烷-苯基曱基硅氧烷共聚物(7:/"T少夕义株式会社制HPM-502)42重量份、二枯基过氧化物(日本油脂抹式会社制,一夕;、AD)2重量份以及铂-乙烯基硅氧烷配合物(少夕久林式会社制SIP6830.3)0.5重量份混合至均匀，形成固化性树脂组合物。将其流入用玻璃板组合的模具中以达到厚度2ram，在IOO'C下1小时、120。C下1小时、140。C下1小时、16(TC下1小时、18(TC下2小时进行加热，得到成型体(透镜)。实施例4将上述合成例2得到的"固化性树脂B"100重量份和二枯基过氧化物(日本油脂林式会社制川一夕《/kD)2重量份混合至均匀，形成固化性树脂组合物。将其流入用玻璃板组合的模具中以达到厚度2mm，在IO(TC下1小时、120。C下1小时、140。C下1小时、160。C下1小时、180'C下2小时进行加热，得到成型体(透镜)。实施例5将上述合成例2得到的"固化性树脂B"35重量份、末端氢修饰的甲基氢化硅氧烷-苯基曱基硅氧烷共聚物(T:/T、7夕义林式会社制HPM-502)65重量份以及铂-乙烯基硅氧烷配合物(7:/7少夕只林式会社制SIP6830.3)0.5重量份混合至均匀，形成固化性树脂组合物。将其流入用玻璃板组合的模具中以达到厚度2mm，在IO(TC下1小时、120。C下l小时、140。C下l小时、16(TC下1小时、180。C下2小时进行加热，得到成型体(透镜)。实施例6将上述合成例2得到的"固化性树脂B"62重量份、末端氬修饰的甲基氢化硅氧烷-苯基甲基硅氧烷共聚物(7!/"T少夕只林式会社制HPM-502)38重量份、二枯基过氧化物(日本油脂抹式会社制^一夕;AD)2重量份以及鉑-乙埽基硅氧烷配合物(7:/"r、7夕只株式会社制SIP6830.3)0.5重量份混合至均匀，形成固化性树脂组合物。将其流入用玻璃板组合的模具中以达到厚度2mm，在IO(TC下1小时、120。C下1小时、140。C下1小时、16(TC下1小时、180。C下2小时进行加热，得到成型体(透镜)。[比较例1〗使用甲基丙烯酸树脂，得到通过注射成形制成的厚度2mm的聚甲基丙烯酸甲酯。对于上述实施例得到的成型体(透镜)以及比较例得到的聚曱基丙埽酸甲酯，进行下述各个项目的评价。结果示于表l。1.折射率用阿贝折射计(7夕y制)进行测定。2.全光线透过率(参考规格JISK7361-1):作成试样厚度2,的平板进行测定。3.饱和吸水率作为试验片，作成50mmxlOOmmx2咖的平板，在80。C使其千燥后，测定重量，接着在25。C的温水中浸渍至试验片的重量达到平衡。测定平衡后的重量，通过下式求出饱和吸水率。饱和吸水率(％)-[(吸水重量-干燥重量)/干燥重量]xiOO4.耐药品试验在各个药品中将试样在室温下浸泡48小时，评价重量变化以及外观。表中的评价记号如下〇重量变化不到lw%，外观基本无变化x:重量变化lwa/n以上，外观有变化5.耐热性通过动态热机械分析法，在升温速度为5°C/min，以及卡盘间距离为10mm的条件下测定玻璃化转变温度。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>另外，在上述实施例1~6中制作成型体的各固化性树脂组合物的注射成型试验如下进行。将在实施例1~3中使用的固化性树脂组合物以注射压力3Mpa注射到cj)5mm平凸透镜的模具中，在保压lMpa/10秒、模具温度180。C、固化时间1分钟的各条件下进行注射成型而得到透镜。其结果，在实施例1~3的全部的固化性树脂组合物的情况下，外观无剥落、皱紋、裂紋，另外对模具的转印性良好，成型性良好。权利要求1、一种透镜，其特征在于，其是将下述通式(III)表示的固化性树脂进行固化而成的透镜，{(R3R4R5SiO1/2)j(R6R7XSiO1/2)l}-[{(RSiO3/2)w(MO2)x(RXSiO)y(XMO3/2)z}-{(R6R7SiO)k}m]n-{(O1/2SiR6R7X)l(O1/2SiR3R4R5)j}(III)其中，R及R3～R7是(a)-R1-OCO-CR2＝CH2、(b)-R1-CR2＝CH2或(c)-CH＝CH2表示的不饱和基或烷基、环烷基、环烯基、苯基、氢原子、烷氧基或烷基甲硅烷氧基，在R及R3～R7中，各取代基相互可以相同也可以不同，但R中至少1个是上述(a)、(b)或(c)中的任意一种，R1表示亚烷基、烷叉基或亚苯基，R2表示氢或烷基，M是选自硅、锗、钛或锆中的任意一种的金属原子，X是卤原子或烷氧基；另外，w是4以上的数，x、y及z是满足w+x+y+z≥8的数，j及l是0或1、满足j+l＝1的整数；而且k是1以上的数，m及n是表示1以上的整数；通式(III)的固化性树脂具有至少一个不饱和键，平均分子量为800～60000，另外，通式(III)的固化性树脂具有密实结构单元(A)和疏松结构单元(B)，能用下述通式(1)表示，且结构单元(A)/(B)的重量比是0.01～5.00，其中所述密实结构单元(A)由从自由体积分数计算的利用下述计算式(2)求得的填充系数Kp为0.68～0.8的金属氧化物构成，疏松结构单元(B)的Kp不足0.68、含有有机物及有机金属氧化物而构成；-{(A)-(B)m}n-(1)其中m及n表示1以上的整数；Kp＝An·Vw·p/Mw(2)其中，An＝阿伏伽德罗数、Vw＝范德瓦尔斯体积、p＝密度、Mw＝分子量、Vw＝∑Va、Va＝4π/R3-∑1/3πhi2(3Ra-hi)、hi＝Ra-(Ra2+di2-Ri2)/2di，Ra＝原子半径、Ri＝键合原子半径、以及di＝原子间距离。2、如权利要求l所述的透镜，其中，密实结构单元(A)由具有除去了下述通式(I)的有机物部位的三维多面体结构骨架的金属氧化物部位构成，疏松结构单元(B)由由下述通式(n)表示的有机金属氧化物构成的链状单元和通式(I)的有机物部位构成；(RSiO)(MO)(RXSiO)(XMO)(I)3/2w2xy3/2z(R3R4R5SiO)(R6R7SiO)(R6R7XSiO)加1/2jk1/2I其中，R是(a)-W-OCO-CR^CHh(b)112=(^2或(c)-CH=CH2表示的不饱和基或烷基、环烷基、环烯基、苯基、氢原子、烷氧基或烷基甲硅烷氧基，在R以及113~117中各取代基相互可以相同也可以不同，但R中至少1个是上述(a)、(b)或(c)中的任意一种，R1表示亚烷基、烷叉基或亚苯基，W表示氢或烷基；另外，R^R'是(a)-R'-0C0-CR2-CH2、(b)-r-CR^CH2或(c)-CH-CH2表示的不饱和基、烷基、环烷基、环烯基、苯基、氢原子、烷氧基或烷基甲硅烷氧基；而且M是选自硅、锗、钛或锆中的任意一种的金属原子，X是卤原子或烷氧基；w是4以上的整数，x、y及z是满足w+x+y+z^8的整数；j以及l是0或l、满足j+l-l的整数；且k是l以上的数，m及n表示1以上的整数。3、如权利要求2所述的透镜，其中，通式(I)由RSiX3、MX4或它们的混合物的水解缩合物构成，其中R、M及X与通式(1)的情况相同。4、如权利要求2所述的透镜，其中，通式(II)包含RYl^SiX、RfSiX2或它们的混合物的水解物或水解缩合物、该水解物或水解缩合物与通式(I)中的X的至少1个键合而形成通式(l)的结构部位(B)，其中R3~R7;^X与通式(II)的相同。5、如权利要求1~4任一项所述的透镜，其中，在通式(l)表示的固化性树脂中配合氢硅烷化催化剂及/或自由基引发剂，得到固化性树脂组合物后，使该固化性树脂组合物固化而成。6、如权利要求5所述的透镜，其中，进一步配合分子中具有至少1个氢硅烷基的化合物及/或具有不饱和基的化合物而得到固化性树脂组合物。全文摘要本发明提供一种除了耐药品性、耐热性、低吸水性、抗冲击性外兼具有优异的注射成型性、浇铸成形性的透镜。是具有密实结构单元(A)和疏松结构单元(B)、将可用下述通式(1)表示的固化性树脂进行固化而成的透镜，所述结构单元(A)由从自由体积分数计算的利用下述计算式(2)求得的填充系数Kp为0.68～0.8的金属氧化物构成，所述结构单元(B)的Kp不足0.68、含有有机物及有机金属氧化物而构成；上述固化性树脂具有至少一个不饱和键、平均分子量为800～60000，且结构单元(A)/结构单元(B)的重量比为0.01～5.00；-{(A)-(B)_m}_n-(1)；Kp＝An·Vw·p/Mw(2)。文档编号G02B1/04GK101646959SQ20088000989公开日2010年2月10日申请日期2008年3月25日优先权日2007年3月26日发明者安藤秀树,斋藤宪,林敬一申请人:新日铁化学株式会社