专利名称：转印单元和图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及转印单元和图像形成装置，特别是涉及其中对转印带和 用于使该转印带弯曲的弯曲辊进行清洁的技术，所述转印带用于转印来 自像载体的调色剂像，或向像载体输送记录纸。
背景技术：
现有技术中，如专利文献1 (日本专利公开公报特开2003 — 98843 号)所述的可以进行彩色印刷的图像形成装置是众所周知的。该图像形 成装置包括多个像载体(感光鼓)，承载不同颜色的调色剂像；中间 转印带，其在多个辊之间的周向转动，用于把以重复涂敷状态顺序转印 各个像载体的调色剂像；弯曲辊，抵接在该中间转印带的表面，使该中 间转印带向内侧弯曲。并且，形成在中间转印带表面上的彩色图像，从 中间转印带转印到记录纸上，转印了该彩色图像的记录纸被实施定影处 理后，向外部排出。此外，用弯曲辊把中间转印带向内侧弯曲，是为了 减小该中间转印带占用的空间，并在由此确保的空间中配置用于清洁中 间转印带的清洁装置。
在专利文献1所述的图像形成装置中，所述弯曲辊具有从中间转印 带表面用电去除残留调色剂的清洁辊的功能，此外，为了提高用该弯曲 辊从中间转印带去除残留调色剂的效率，在比弯曲辊更靠向中间转印带 运行方向上游一侧，装备有从中间转印带表面上把残留调色剂等异物除 掉的软毛刷。因此在该图像形成装置中，存在有由弯曲辊和软毛刷等构 成的清洁装置的零件个数多，使该清洁装置变大的问题。
发明内容
为了解决所述问题，本发明的目的是减少用于清洁转印带的清洁机 构的零件个数，节省该清洁机构和装备有该清洁机构的图像形成装置的 空间。
4本发明提供一种装在图像形成装置的装置主体上的转印单元，包括 转印带，张紧架设在多个辊之间，能够环形运转，在该转印带的表面上 或放置在该表面上的记录纸上转印根据图像信息承载在像载体上的调色 剂像；弯曲辊，它的圆周面按压所述转印带的表面，使以能够环形运转 的状态张紧架设在多个辊之间的所述转印带向内侧弯曲；弯曲辊清洁构 件，清洁所述弯曲辊的圆周面；表面清洁机构，清洁所述转印带的表面； 回收部，回收由所述弯曲辊清洁构件和所述表面清洁机构这两个构件去 除的异物。
此外，本发明还提供一种具有转印单元和安装该转印单元的装置主 体的图像形成装置，其特征在于，所述转印单元为如上所述的转印单元。
采用该发明，由于弯曲辊清洁构件清洁因从转印带转移的异物污染 的弯曲辊的圆周面，表面清洁机构清洁转印带表面，回收部回收在该弯 曲辊清洁构件和表面清洁机构双方回收的异物，所以可以减少用于清洁 中间转印带的清洁机构的零件个数，节省该清洁机构和装备该清洁机构 的图像形成装置的空间。
例如，图像形成装置到现在位置一直装备有转印单元，该转印单元 的构成是所述弯曲辊具有从转印带表面用电去除残留调色剂的清洁辊 的功能，为了提高用该弯曲辊从中间转印带去除残留调色剂的效率，在 比弯曲辊更靠向中间转印带运行方向上游一侧，设置有从中间转印带表 面刮掉残留调色剂等异物的软毛刷。因此在该以往的图像形成装置和转 印单元的情况下，由弯曲辊和软毛刷等构成的清洁机构的零件个数多，
使该清洁机构变大。但采用本发明，可以减少用于清洁转印带的清洁机
构的零件个数，节省该清洁机构和装备有该清洁机构的图像形成装置和
转印单元的空间。
此外，本发明的转印单元的所述弯曲辊为非弹性件；所述弯曲辊清 洁构件为其端部与所述弯曲辊的圆周面接触的刮板形构件。
采用该发明，由于弯曲辊为非弹性件，按压中间带时该弯曲辊不挠 曲，因此在转印带抵接弯曲辊的状态下，转印带的运行轨迹固定，可以 减小弯曲辊对转印带按压的负荷而使转印带运行。另一方面，在这样把 弯曲辊做成非弹性件，使转印带的运行轨迹固定的情况下，弯曲辊圆周
5面容易被从转印带表面转移来的异物污染，但是通过使刮板形弯曲辊清 洁构件的端部与弯曲辊圆周面接触，清洁该弯曲辊圆周面，可以保持弯 曲辊圆周面的清洁。因此可以兼顾减小由弯曲辊按压状态下运行的转印 带的负荷和防止弯曲辊圆周面的污染。
本发明的转印单元还包括辊驱动源，把转动驱动力赋予张紧架设 所述转印带的辊；弯曲辊驱动机构，把转动驱动力赋予所述弯曲辊；以 及驱动控制部，对所述弯曲辊驱动机构进行驱动控制；其中，所述驱动 控制部对所述弯曲辊驱动机构进行驱动控制，以使通过所述辊的转动进 行环形运转的所述转印带的运行速度和以与所述弯曲辊清洁构件接触的 状态进行转动的所述弯曲辊的圆周速度一致，所述辊的转动是根据来自 所述辊驱动源的转动驱动力所进行。
例如，在使刮板形的弯曲辊清洁构件与弯曲辊接触的情况下，与转 印带使弯曲辊转动的力相比，如果弯曲辊清洁构件的接触造成的转矩更 大，导致弯曲辊圆周速度和转印带运行速度不一致，因该弯曲辊圆周速 度和转印带运行速度的不同，在转印带和弯曲辊之间产生滑动，则有可 能因转印带或弯曲辊产生损伤，对图像产生明显影响。可是，采用本发 明，由于驱动控制部对弯曲辊驱动机构进行驱动控制，以使转印带的运 行速度和以与弯曲辊清洁构件接触的状态进行转动的弯曲辊的圆周速度 一致，因此即使刮板形的弯曲辊清洁构件与弯曲辊接触，也不会在转印 带和弯曲辊之间产生滑动，可以防止图像质量的降低。
另外，本发明的所述转印单元的所述表面清洁机构包括清洁刷， 栽有刷毛，并具有在与使所述转印带环形运转的所述各个辊的转动轴相 同的方向上延伸的转动轴；回收辊，从所述清洁刷回收该清洁刷从所述 转印带表面去除的异物；以及回收辊清洁构件，由前端与所述回收辊的 圆周面接触的刮板形构件构成，用于从该回收辊去除所述异物；其中， 所述回收辊和回收辊清洁构件配置在由所述弯曲辊弯曲所述转印带产生 的空间中，该回收辊和回收辊清洁构件位于比所述弯曲辊和所述弯曲辊 清洁构件更靠向所述转印带运行方向上游一侧，而且比所述弯曲辊和所 述弯曲辊清洁构件靠下方的位g上；所述回收部配置在由所述弯曲辊清 洁构件从所述弯曲辊去除的异物和由所述回收辊清洁构件从所述回收辊去除的异物双方落下的位置上。
采用该发明，由于回收部配置在由弯曲辊清洁构件从弯曲辊去除的 异物和由回收辊清洁构件从回收辊去除的异物双方落下的位置上，所以 没有必要设置把从弯曲辊和回收辊去除的异物导向回收部的专门的机 构，可以把从弯曲辊和回收辊去除的异物回收到一个回收部中。
此外，本发明的所述转印单元中，所述回收辊配置在由所述弯曲辊 清洁构件从所述弯曲辊去除异物的位置的下方。
采用该发明，由于由弯曲辊清洁构件从弯曲辊去除的异物落下后， 该异物被回收部直接回收，或者在回收辊回收后由回收辊清洁构件从回 收辊去除，并被回收部回收，所以不降低回收部回收从弯曲辊和回收辊 去除的异物的回收效率，就可以实现由弯曲辊清洁构件、回收辊和回收 辊清洁构件等构成的清洁机构在所述转印带运行方向的小型化。
图1是用于说明本发明的图像形成装置一个实施方式内部结构的从 断面看的说明图。
图2是表示所抽出的本发明一个实施方式的转印单元的图。
图3是简要表示清洁装置内部结构的侧剖面图。
图4是用于说明弯曲辊、辊驱动用电动机和转矩限制器的局部剖切 的立体说明图。
图5是图3的沿IV—IV线剖面图。
图6是图3的沿V — V线剖面图。
具体实施例方式
下面参照附图对本发明一个实施方式的转印单元和图像形成装置进 行说明。
图1是用于说明本发明的图像形成装置一个实施方式内部结构的从 断面看的说明图。图2是表示所抽出的本发明一个实施方式的转印单元的图。
在本实施方式中，采用打印机10作为图像形成装置。如图1所示，打印机10包括打印机主体11，该打印机主体11具有忙存纸P的纸摞的
供纸部12、在从该供纸部12输送来的纸P上转印调色剂像的图像形成部13、对在该图像形成部13中转印在纸P上的调色剂像实施定影处理的定影部14、用于把在该定影部14中被实施了定影处理的纸P排出的出纸部15。
所述供纸部12包括纸盒121，可以贮存多张纸P，以装拆自如的状态装在打印机主体11内的下部；搓纸辊122，设置在纸盒121的图1中的右侧上方位置上。贮存在纸盒121中的纸P通过搓纸辊122的驱动被一张张抽出，送向图像形成部13。
所述图像形成部13在从供纸部12提供的纸P上形成调色剂像，在本实施方式中，从上游一侧(在图1中的纸面的左侧)向下游一侧顺序配置有使用品红色调色剂的品红色用单元13M、使用青色调色剂的青色用单元13C、使用黄色调色剂的黄色用单元13Y和使用黑色调色剂的黑色用单元13K。
并且，在所述各个单元13M、 13C、 13Y、 13K中分别设置有感光鼓(像载体)131，可以绕在前后方向(与图1的纸面垂直的方向)延伸的轴心转动，在圆周面上形成静电潜影，并按该静电潜影形成调色剂像；带电器132，具有带电金属丝，通过对感光鼓131的圆周面实施带电处理，在感光鼓131的圆周面上赋予均匀电荷；曝光装置133，根据图像信息对由带电器132赋予均匀电荷的感光鼓131的圆周面照射激光，形成静电潜影；显影装置134，通过向形成有所述静电潜影的感光鼓131的圆周面提供调色剂，在该圆周面上形成调色剂像；调色剂贮存器135，以装拆自如的状态装在各个显影装置134上，把调色剂提供给显影装置134;第一转印辊136，静电剥离在感光鼓131上的调色剂像，转印到后面叙述的中间转印带(转印带)20的表面上；鼓清洁装置137，对向中间转印带20实施转印处理后的感光鼓131的圆周面进行清洁处理。
此外在图像形成部13中作为各个单元13M、 13C、 13Y、 13K公用的构件，还设置有中间转印带20，位于各个感光鼓131的下方位置上，其上部与各个感光鼓131抵接，所述感光鼓131的圆周面上的调色剂像
转印到该中间转印带20上；以及第二转印辊138，静电剥离中间转印带20上的调色剂像，把该调色剂像转印到从供纸部12送来的纸P上。
所述感光鼓131用于在其圆周面上形成静电潜影，并按该静电潜影
形成调色剂像，在该圆周面上层叠强韧而且耐磨性能优良的非常光滑的
非晶态硅层，这样适合形成这些像。这样的各个感光鼓131向图1中的逆时针方向转动，并且接受从对应的显影装置134提供的调色剂。
所述带电器132在它的带电金属丝上附加来自图中省略的电源的高电压，通过由它产生的电晕放电，在感光鼓131的圆周面上形成均匀电荷。此外替代这样的带电器132，也可以使附加高电压的带电辊抵接在感光鼓131的圆周面上，由此在感光鼓131的圆周面上形成电荷。
所述曝光装置133根据从图中省略的计算机等输入的图像数据，向用所述带电器132均匀带电的感光鼓131的圆周面上照射激光，通过照射激光在感光鼓131的圆周面上形成静电潜影。通过从显影装置134向这样的静电潜影提供调色剂，在感光鼓131的圆周面上形成调色剂像，然后把该调色剂像转印到周向转动着的中间转印带20上。
所述显影装置134在内部设置有搅拌输送构件，并且最下部位置具有显影辊，该显影辊的圆周面面对感光鼓131的圆周面，通过该显影辊的转动，把调色剂提供到感光鼓131的圆周面上。
在各个单元13M、 13C、 13Y、 13K中的感光鼓131的圆周面上形成的调色剂像，顺序以重叠涂敷的状态转印到中间转印带20的表面上，由此在它的表面上形成彩色图像。
此外，本发明一个实施方式的转印单元200包括中间转印带20、弯曲辊30、辊驱动用电动机40、转矩限制器50和清洁装置60。
这样的中间转印带20绕挂并张紧架设在以下各个辊上各个单元13M、 13C、 13Y、 13K的各个第一转印辊136;张力辊21，设置在品红色用单元13M的第一转印辊136的图2中的稍左边的位置上；驱动辊22，设置在黑色用单元13K的第一转印辊136的图2中的稍右边的位置上；
9弯曲辊30，在本实施方式中，配置在所述张力辊21右边的青色用单元13C的第一转印辊136大体正下方的位置上，用于使中间转印带20弯曲；按压辊23，处于弯曲辊30和驱动辊22之间的大体中间位置上，配置在比它们靠下方的位置上。
所述按压辊23用于把中间转印带20向第二转印辊138按压，由此可以可靠地把中间转印带20表面上的彩色图像转印到夹持在中间转印带20和第二转印辊138之间的状态下被输送的纸P上。
所述驱动辊22通过带驱动用电动机(辊驱动源)220驱动。这样的带驱动用电动机220与驱动辊22同心，设置在该驱动辊22的后面一侧(图2的纸面的里侧)。并且，驱动辊22外嵌在带驱动用电动机220的驱动轴221上，可以一体转动。因此，驱动辊22通过带驱动用电动机220的驱动，绕驱动轴221—体转动。
所述驱动辊22、张力辊21、按压辊23和第一转印辊136的圆周面都抵接在中间转印带20的里面，而所述弯曲辊30的圆周面抵接在中间转印带20的表面。因此，在弯曲辊30的圆周面上，在中间转印带20表面上残留的调色剂有时会转移，但在本实施方式中，如后面详细叙述的那样去除该残留的调色剂。
所述第二转印辊138在按压辊23的正下方位置，隔着中间转印带20被按压辊23按压。图中省略的电源用于把静电剥离中间转印带20上的调色剂像的偏置电压附加到所述第二转印辊138上。由此把中间转印带20上的调色剂像转印到通过中间转印带20和第二转印辊138之间的纸P上。
在所述各个第一转印辊136左边位置上分别设置有上部从动辊24，并且在弯曲辊30和按压辊23之间以及驱动辊22和按压辊23之间，分别设置有下部从动辊25。这些上部和下部从动辊24、 25用于使中间转印带20不松弛，保持张紧状态。
所述定影部14对在图像形成部13中转印到纸P上的图像实施定影处理，该定影部14包括定影辊141，用卤素灯等电热体对其进行加热；加压辊142，在定影辊141的下部，与该定影辊141相对配置，该加压辊
10142的圆周面与定影辊141的圆周面抵接。如图1所示，定影部14配置在用弯曲辊30按压中间转印带20所形成的空间中。
纸P在通过第二转印辊138从中间转印带20被转印了调色剂像后，在夹持在中间转印带20和第二转印辊138之间的状态下，通过中间转印带20的周向转动，被导入定影部14，在经过定影辊141和加压辊142之间时被加热，由此把调色剂像定影在该纸P上。
纸P在定影处理后，通过排出辊对143的驱动在出纸通道101中上升，通过出纸口152，向设置在打印机主体11顶部的出纸盘151排出。
此外，在配置有弯曲辊30的位置上设置清洁装置60，用于清洁弯曲辊30，并且对向纸P实施了转印处理后的中间转印带20的表面进行清洁处理。由该清洁装置60实施清洁处理后的中间转印带20，为了接受下次转印处理，通过弯曲辊30后，向各个单元13M、 13C、 13Y、 13K的各个感光鼓131转动。
图3是简要表示清洁装置60内部结构的侧剖面图。清洁装置60包括壳61、第一刮板62、表面清洁机构67和回收螺旋桨66。
壳61为箱形，在它的内部设置有弯曲辊30、所述第一刮板62、清洁刷63、回收辊64、第二刮板65和回收螺旋桨66。
第一刮板(弯曲辊清洁构件)62去除附着在弯曲辊30圆周面上的异物(从中间转印带20转移来的残留调色剂等)。第一刮板62是它的前端边缘部与弯曲辊30的圆周面接触的刮板形构件。在本实施方式中，伴随着中间转印带20绕顺时针方向周向转动，弯曲辊30绕辊心向逆时针方向转动的情况下，第一刮板62的前端边缘部与弯曲辊30的圆周面滑动接触，刮掉附着在弯曲辊30的圆周面上的异物。
表面清洁机构67包括清洁刷63、回收辊64和第二刮板65。
清洁刷63位于比弯曲辊30更靠中间转印带20运行方向的上游一侧，隔着中间转印带20配置在与下部从动辊25面对的位置上。清洁刷63包括转动轴631，它与下部从动辊25平行延伸，装在壳61内；以及刷部632，它由从转动轴631向径向延伸、在该转动轴631的圆周面上均匀栽植的多根刷毛构成。各刷毛的长度尺寸设定为，使由该多根刷毛前端形成的刷部632的外圆周面抵接在中间转印带20的表面上。
在壳61的背面一侧(图3的纸面里侧)设置有图中省略的刷电动机。该刷电动机与用于把转动驱动力传递给清洁刷63的转动轴631的驱动轴连接。通过所述刷电动机的驱动，使刷部632绕转动轴631向与中间转印带20的周向转动方向相反的方向转动，或使所述刷部632相对于中间转印带20的运行具有圆周速度差而向与中间转印带20的周向转动方向相同的方向转动，由此用刷部632清洁中间转印带20的表面，去除附着在中间转印带20表面上的异物，使其清洁。
回收辊64从清洁刷63回收该清洁刷63从中间转印带20表面去除的异物。回收辊64配置在比中间转印带20和清洁刷63的接触位置靠向清洁刷63转动方向下游一侧。在该位置上，回收辊64的一部分圆周面与刷部632的外圆周面抵接。回收辊64通过来自图中省略的驱动源的驱动力，绕它的转动轴641向与清洁刷63的转动方向相反的方向转动，或相对于清洁刷63的转动具有圆周速度差而向与清洁刷63的转动方向相同的方向转动，由此去除附着在清洁刷63的刷部632上的异物。在用回收辊64进行所述清洁后，清洁刷63的圆周面再度与中间转印带20的表面抵接。
第二刮板(回收辊清洁构件)65从回收辊64去除所述异物。第二刮板65由前端边缘部与回收辊64的圆周面接触的刮板形构件构成。由于在回收辊64转动的情况下，第二刮板65的前端边缘部与回收辊64的圆周面滑动接触，所以第二刮板65刮掉附着在回收辊64圆周面上的异物。
回收螺旋桨(回收部)66对第一刮板62从弯曲辊30的圆周面去除的异物、第二刮板65从回收辊64的圆周面去除的异物这两个方面的异物进行回收。
在本实施方式中，所述回收辊64和第二刮板65配置在中间转印带20下方的、用弯曲辊30弯曲中间转印带20产生的空间内，这些回收辊64和第二刮板65位于比弯曲辊30和第一刮板62更靠向中间转印带20的运行方向上游一侧，而且比弯曲辊30和第一刮板62靠下方的位置上。
12在用第一刮板62从弯曲辊30去除的异物、用第二刮板65从回收辊64去除的异物双方落下的位置上。
回收螺旋桨66具有在其转动轴661的圆周面上设置成螺旋形的叶片构件662。回收螺旋桨66在利用来自图中省略的驱动源的驱动力，绕转动轴661转动时，用叶片构件662把用所述第一刮板62从弯曲辊30去除的异物和用第二刮板65从回收辊64去除的异物双方，收集到回收螺旋桨66的转动轴661的某个端部(即壳61的端部)。
此外，如图3所示，回收辊64的至少一部分配置在第一刮板62的前端边缘部和弯曲辊30圆周面的接触位置(即用第一刮板62从弯曲辊30去除异物的位置)的下方。因此第一刮板62从弯曲辊30去除的异物落下后，该异物被回收螺旋桨66直接回收，或者暂时由回收辊64回收后，用第二刮板65从回收辊64去除，由回收螺旋桨66回收。因此，不会降低由回收螺旋桨66收集第一刮板62从弯曲辊30去除的异物的效率，就可以在中间转印带20的运行方向上实现由第一刮板62、回收辊64、第二刮板65和清洁刷63等构成的清洁装置60的小型化。
此外，在本实施方式中，张力辊21、按压辊23、上部从动辊24和下部从动辊25都随中间转印带20的周向转动而从动转动，但弯曲辊30利用辊驱动用电动机(弯曲辊驱动机构驱动电动机)40的驱动，通过转矩限制器50 (后面叙述)驱动转动。
图4是用于说明弯曲辊30、辊驱动用电动机40和转矩限制器50的局部剖切的立体说明图。图5是图4的沿IV—IV线剖面图，图6是图4的沿V—V线剖面图。
首先，在打印机主体ll内，如图4所示，在与中间转印带20的周向转动方向相垂直的方向上设置有相互面对的一对框架板70，所述驱动辊22、张力辊21、按压辊23和弯曲辊30等的辊类架设在这一对框架板70之间。图4表示一对框架板70的一方中设置有弯曲辊30的部分。
另一方面，弯曲辊30包括架设在一对框架板70之间的弯曲辊轴31;和弯曲辊主体32，由铝合金或不锈钢等非弹性件制成，其以与弯曲辊轴31同心，可以一体转动的状态外嵌在该弯曲辊轴31上。所述转矩限制器50与从框架板70向外凸出的弯曲辊轴31同心，安装在该弯曲辊轴31的端部上。这样的转矩限制器50包括中心轴51，
同心地连接在弯曲辊轴31上，可以与该弯曲辊轴31 —体转动；限制器
筒体52，同心地外嵌在中心轴51上，可以相对转动；限制器一侧齿轮53，同心地外嵌在限制器筒体52上，可以与该限制器筒体52—体转动；以及一对阻力件54，各阻力件54在所述限制器筒体52内从所述中心轴51在径向相互向相反的方向凸出。
所述阻力件54通过把板弹簧材料弯曲成L形而形成，包括矩形的平板部541，从中心轴51凸出；以及圆弧板部542,做成圆弧形，从平板部541的前端向中心轴51的转动方向弯曲，而且与所述限制器筒体52的内圆周面进行面接触。
圆弧板部542在与平板部541接合的部分稍弹性变形的状态下，装入限制器筒体52内，由此用规定的弹力按压限制器筒体52的内圆周面。因此在圆弧板部542和限制器筒体52的内圆周面之间，成为可以形成规定摩擦力(转矩限制器摩擦力F2)的状态。
另一方面，利用在所述弯曲辊主体32和中间转印带20之间形成的摩擦力(辊带间摩擦力Fl)，把中间转印带20的周向转动传递给弯曲辊主体32的转动，而设该辊带间摩擦力Fl为大于所述转矩限制器摩擦力F2 (F1〉F2)。
此外，清洁装置60的第一刮板62抵接在弯曲辊主体32的圆周面上，而该第一刮板62和弯曲辊主体32的圆周面之间形成的摩擦力(刮板与辊间摩擦力(负荷力)F3)设定成比所述转矩限制器摩擦力F2小(F3<F2)。
因此各个部位的摩擦力设定成辊带间摩擦力Fl最大，其次为转矩限制器摩擦力F2，而刮板与辊间摩擦力F3最小(F1>F2>F3)。
所述辊驱动用电动机40被安装在托架71上，该托架71俯视看为3形，固定在框架板70外面一侧的、所述转矩限制器50正上方位置上。托架71包括从框架板70向外凸出设置的一对侧板711和架设在这一对侧板711前端边缘部之间的背面板712。辊驱动用电动机40以把它的驱动轴41贯通背面板712的状态，安装在该背面板712上。
与所述限制器一侧齿轮53啮合的驱动齿轮42外嵌在所述驱动轴41的、贯通背面板712位于托架71内的部分上，该驱动齿轮42可以与所述驱动轴41同心地一体转动。因此，辊驱动用电动机40的驱动通过驱动轴41、驱动齿轮42和限制器一侧齿轮53，可以传递到转矩限制器50的限制器筒体52。该限制器筒体52的转动通过阻力件54和中心轴51，传递给弯曲辊30。
此外，在本实施方式中，在采用所述的摩擦设定的基础上，所述辊驱动用电动机40的速度设定为在弯曲辊30没有受到转矩限制器50的限制的状态下转动的情况下，即在没有负荷的自由状态下转动(以下称为自由转动)的情况下，弯曲辊主体32的圆周速度比中间转印带20的周向转动速度快。
为了进行这样的速度设定，在打印机主体11内的适当部位设置由微型计算机构成的驱动控制部80 (图5)，在该驱动控制部80的控制下，辊驱动用电动机40驱动转动。S口，预先把中间转印带20的周向转动速度输入到驱动控制部80中，然后驱动控制部80进行运算，以预先设定的比例使弯曲辊30的圆周速度比中间转印带20的周向转动速度快，根据该运算结果，驱动控制部80向辊驱动用电动机40输出控制信号。因此，通过被输入了该控制信号的所述辊驱动用电动机40的驱动，弯曲辊30在不受到转矩限制器50限制而自由转动时，它转动的圆周速度总是比中间转印带20的周向转动速度稍快。
因此，辊驱动用电动机40和带驱动用电动机210同时被驱动后，中间转印带20得到带驱动用电动机210的驱动力而周向转动，此时弯曲辊主体32利用辊驱动用电动机40的驱动，以比中间转印带20的周向转动速度快的圆周速度转动。
可是，辊驱动用电动机40的驱动力通过与转矩限制器50的限制器筒体52的内圆周面抵接的阻力件54，传递给弯曲辊30，而且由于阻力件54的圆弧板部542和限制器筒体52的内圆周面之间产生的摩擦力即转矩限制器摩擦力F2,被设定成比中间转印带20和弯曲辊主体32之间
15的摩擦力即辊带间摩擦力Fl小，所以结果是在阻力件54和限制器筒体52之间产生滑动，因此弯曲辊主体32成为与用中间转印带20从动的情况相同的状态。即弯曲辊30以与中间转印带20的周向转动速度相同的圆周速度转动。
并且，如上所述，由于用辊驱动用电动机40使弯曲辊30自由转动时的弯曲辊30圆周速度和中间转印带20的周向转动速度之差，被设定成不太大，与弯曲辊30仅仅是从动于中间转印带20的周向转动的情况相比，由于弯曲辊主体32的圆周面和中间转印带20的表面之间相互摩擦的程度小，所以可以有效地防止产生因相互摩擦使弯曲辊主体32圆周面上的残留调色剂等异物重新转移到中间转印带20表面，进而转印到纸P上，造成图像质量不良。
此外，由于把第一刮板62和弯曲辊主体32之间的摩擦力即刮板与辊间摩擦力F3，设定成比限制器筒体52的内圆周面和阻力件54的圆弧板部542之间的摩擦力即转矩限制器摩擦力F2小，所以可以防止产生因该刮板与辊间摩擦力F3过大造成弯曲辊30不转动的不利情况。
而且，在本实施方式中，边使中间转印带20周向转动边执行图像形成处理时，通过从驱动控制部80向辊驱动用电动机40输出的控制信号，辊驱动用电动机40在带驱动用电动机210启动之前稍早启动。因此，由于在中间转印带20周向转动之前，就成为辊驱动用电动机40的驱动力通过要滑动的阻力件54传递给弯曲辊30的状态(即由于成为弯曲辊30因中间转印带20没有周向转动而不转动，但辊驱动用电动机40的驱动力传递给弯曲辊30的状态)，所以在中间转印带20启动时，弯曲辊30可以立刻跟随其启动，由此可以在启动时使弯曲辊主体32的圆周面和中间转印带20的表面相互摩擦的程度非常小，可以有效地抑制在弯曲辊主体32圆周面上的异物向中间转印带20表面转移。
此外，辊驱动用电动机40、驱动轴41、驱动齿轮42和转矩限制器5 0是权利要求书中的弯曲辊驱动机构的 一 个例子。
如以上详细叙述的那样，本实施方式的打印机(图像形成装置)10，可以进行所谓的彩色印刷，其包括根据规定的图像信息承载调色剂像的
16多个感光鼓131和用于以重复涂敷的状态顺序转印各个感光鼓131的调
色剂像的、绕挂在多个辊之间(驱动辊22、张力辊21、按压辊23、上部 从动辊24、下部从动辊25和弯曲辊30等)上的中间转印带20。
此外，该打印机10包括多个感光鼓131，根据规定的图像信息承 载调色剂像；中间转印带20，绕挂在多个辊上，以重复涂敷的状态顺序 把各个感光鼓131上的调色剂像转印到该中间转印带20的表面上；弯曲 辊30，通过把它的圆周面按压抵接在中间转印带20的表面上，使中间转 印带20向内侧弯曲；转矩限制器50，安装在弯曲辊30的转动轴上；辊 驱动用电动机40，把驱动力通过转矩限制器50赋予弯曲辊30;以及驱 动控制部80，驱动所述辊驱动用电动机40，使在弯曲辊30不受转矩限 制器50限制的情况下，弯曲辊30的圆周速度比中间转印带20的周向转 动速度快。
按照这样的构成，在不超过所谓自由圆周速度(即通过驱动控制部 80的控制所设定的、不受转矩限制器50限制的情况下的弯曲辊30的圆 周速度)的范围内，中间转印带20的周向转动速度发生变化的情况下， 该变化被转矩限制器50吸收(具体说，通过转矩限制器50与弯曲辊30 之间的滑动，吸收中间转印带20的速度变化)，其结果可以使弯曲辊30 以与中间转印带20的周向转动速度相同的圆周速度转动。
因此，可以有效地防止产生中间转印带20的表面和弯曲辊30的圆 周面之间因速度不同相互摩擦，损伤中间转印带20或产生微细粉末，对 在纸上转印图像产生恶劣影响的不利情况。
此外，要确保这样的作用效果，在本实施方式中，把在转矩限制器 50的阻力件54的圆弧板部542和限制器筒体52的内圆周面之间形成的 摩擦力即转矩限制器摩擦力F2，设定成比中间转印带20和弯曲辊30之 间的摩擦力即辊带间摩擦力Fl小。由此，由于在转矩限制器50中产生 滑动，可以可靠地使弯曲辊30圆周面的周向转动速度与中间转印带20 的周向转动速度一致。
此外，在本实施方式中，由于设置有用于清洁弯曲辊30圆周面的清 洁装置60，所以从中间转印带20表面转移到弯曲辊30圆周面上的残留调色剂等异物，用清洁装置60进行清洁，由此可以消除因弯曲辊30圆 周面的污染又返回到中间转印带20表面上引起的图像不良。
此外，在本实施方式中，由于辊带间摩擦力F1、转矩限制器摩擦力 F2和刮板与辊间摩擦力(负荷力)F3之间存在"F1〉F2>F3"的关系， 可以可靠地防止产生因清洁装置60的负荷力造成弯曲辊30不转动的不 利情况。
此外，在本实施方式中，在启动中间转印带20时，由于在该中间转 印带20启动之前，先启动弯曲辊30，所以在启动中间转印带20之前就 先启动了弯曲辊30的状态下，在启动中间转印带20之前，因转矩限制 器50的作用，弯曲辊30不会转动，而该弯曲辊30成为通过启动中间转 印带20随之可以立刻转动的状态。因此，在启动中间转印带20后，与 同时启动的情况相比，弯曲辊30相对于启动该中间转印带20无滞后地 随之转动，可以有效地防止因速度差产生两者的相互摩擦。
本发明不限定于上述实施方式，还包括以下的内容。
(1) 在所述的实施方式中，以打印机10为本发明的图像形成装置 的例子进行了说明，但本发明不把图像形成装置限定为打印机10，也可 以是复印机、传真机或数码复合机等。
(2) 在所述的实施方式中，打印机IO在清洁装置60中具有用于分 别清洁弯曲辊30和回收辊64的圆周面的第一刮板62和第二刮板65，但 也可以代之以分别设置清洁用辊，用于利用清洁用辊的圆周面和弯曲辊 30或回收辊64的圆周面的圆周速度差，清洁弯曲辊30或回收辊64的圆 周面。
(3) 在所述的实施方式中，作为转矩限制器50采用了阻力件54的 圆弧板部542与限制器筒体52内圆周面滑动接触的型式，替代这样型式 的转矩限制器50，可以采用利用螺旋弹簧使相对配置的离合板的面与面 之间相互滑动接触的离合板型，或在相对配置的一对离合板之间密封粘 度高的流体的型式等各种转矩限制器。
(4) 在所述的实施方式中，转印带采用在带的表面上以重叠涂敷的 状态形成彩色图像的中间转印带20，但替代这样的中间转印带20，可以
18采用在由带输送中的纸上形成彩色图像的所谓纸输送带，作为本发明的 转印带。此外在所述的实施方式中，像载体采用对于各种颜色采用多个 感光鼓131的方式，也可以采用在一个感光鼓的圆周面顺序形成各种颜 色的调色剂像的所谓单鼓型彩色印刷用的像载体。此外，本发明的图像 形成装置不限定于彩色印刷用的图像形成装置，也可以是黑白印刷用的 图像形成装置，在这种情况下当然只用一个感光鼓。
(5) 在所述实施方式中，回收螺旋桨66配置在用第一刮板62从弯 曲辊30去除的异物和用第二刮板65从回收辊64去除的异物双方落下的 位置上，但不限定于该结构，回收螺旋桨66只要配置在能够回收用第一 刮板62从弯曲辊30去除的异物和用第二刮板65从回收辊64去除的异 物双方的位置上即可。
(6) 在所述实施方式中，在用第一刮板62从弯曲辊30去除异物的 位置的下方，配置回收辊64，但不限定于该结构，只要把回收螺旋桨66 配置在能够回收用第一刮板62从弯曲辊30去除的异物和用第二刮板65 从回收辊64去除的异物双方的位置上即可。
权利要求
1. 一种装在图像形成装置的装置主体上的转印单元，其特征在于，该转印单元包括转印带，张紧架设在多个辊之间，能够环形运转，在该转印带的表面上或放置在该表面上的记录纸上转印根据图像信息承载在像载体上的调色剂像；弯曲辊，它的圆周面按压所述转印带的表面，使以能够环形运转的状态张紧架设在多个辊之间的所述转印带向内侧弯曲；弯曲辊清洁构件，清洁所述弯曲辊的圆周面；表面清洁机构，清洁所述转印带的表面；回收部，回收由所述弯曲辊清洁构件和所述表面清洁机构这两个构件去除的异物。
2. 根据权利要求l所述的转印单元，其特征在于， 所述弯曲辊为非弹性件，所述弯曲辊清洁构件为其端部与所述弯曲辊的圆周面接触的刮板形 构件。
3. 根据权利要求2所述的转印单元，其特征在于，该转印单元还包括辊驱动源，把转动驱动力赋予张紧架设所述转印带的辊； 弯曲辊驱动机构，把转动驱动力赋予所述弯曲辊；以及 驱动控制部，对所述弯曲辊驱动机构进行驱动控制； 其中，所述驱动控制部对所述弯曲辊驱动机构进行驱动控制，以使 通过所述辊的转动进行环形运转的所述转印带的运行速度和以与所述弯 曲辊清洁构件接触的状态进行转动的所述弯曲辊的圆周速度一致，所述 辊的转动是根据来自0f述辊驱动源的转动驱动力所进行。
4. 根据权利要求l所述的转印单元，其特征在于， 所述表面清洁机构包括清洁刷，栽有刷毛，并具有在与使所述转印带环形运转的所述各个 辊的转动轴相同的方向上延伸的转动轴；回收辊，从所述清洁刷回收该清洁刷从所述转印带表面去除的异物；以及回收辊清洁构件，由前端与所述回收辊的圆周面接触的刮板形构件 构成，用于从该回收辊去除所述异物；其中，所述回收辊和回收辊清洁构件配置在由所述弯曲辊弯曲所述转印带 产生的空间中，该回收辊和回收辊清洁构件位于比所述弯曲辊和所述弯 曲辊清洁构件更靠向所述转印带运行方向上游一侧，而且比所述弯曲辊 和所述弯曲辊清洁构件靠下方的位置上；所述回收部配置在由所述弯曲辊清洁构件从所述弯曲辊去除的异物 和由所述回收辊清洁构件从所述回收辊去除的异物双方落下的位置上。
5. 根据权利要求4所述的转印单元，其特征在于，所述回收辊配置 在由所述弯曲辊清洁构件从所述弯曲辊去除异物的位置的下方。
6. —种具有转印单元和安装该转印单元的装置主体的图像形成装 置，其特征在于，所述转印单元为上述权利要求1-5之一所述的转印单 元。
全文摘要
本发明提供一种转印单元和具有该转印单元的图像形成装置。所述转印单元包括中间转印带，张紧架设在多个辊之间，能够环形运转，在该转印带的表面上转印根据图像信息承载在像载体上的调色剂像；弯曲辊，其圆周面按压中间转印带的表面，使以能够环形运转的状态张紧架设在多个辊之间的转印带向内侧弯曲；第一刮板，清洁弯曲辊的圆周面；表面清洁机构；以及回收螺旋桨，回收由第一刮板和表面清洁机构这两个构件去除的异物。这样，本发明可以减少转印单元中用于清洁中间转印带的清洁机构的零件个数，节省该清洁机构和装备该清洁机构的图像形成装置的空间。
文档编号G03G21/00GK101498912SQ20091000117
公开日2009年8月5日 申请日期2009年1月23日 优先权日2008年1月31日
发明者井上睦 申请人:京瓷美达株式会社