专利名称：液晶显示制程面板及形成配向膜的方法
技术领域：
本发明涉及一种液晶显示制程面板及形成配向膜的方法。特别涉及一种液 晶显示制程面板，其具有用来配合形成配向膜的挡墙。
背景技术：
配向膜被视为液晶显示装置中的一个关键零组件。配向膜位于液晶显示装 置的基材上，其功能是用来建立液晶显示装置中的核心组件一液晶的预倾角。 只有当液晶显示装置的显示面板中的液晶具有正确的预倾角时，液晶才会跟随 外加电场正确的旋转，而产生所要的影像。
配向膜的建立过程是使用具有图案的滚轮，将配向膜液正确的转印至基材 中各面板的位置上。图1示出现有技术中使用具有图案的滚轮来印刷配向膜液 的示意图。如图1所示，滚轮110上具有对应于基材上各面板位置的图案，所 以配向膜液111只会经由接触基材114上正确的位置而转移至基材114上，以 避免配向膜液111转印至基材不正确的地方，例如，框胶区域115。因为配向膜 液会降低框胶的黏性，进而影响液晶显示装置成品的质量。
然而，不同形式、尺寸的液品显示面板需要制造专属的图案滚轮，来对应 于液晶显示制程面板上各面板的图案。尤其是液晶显示面板上的框胶区域115 与外部输入端子处需预留空隙，因此不同机种的液晶显示面板，就需要制作特 殊的图案滚轮以避开液晶显示面板上的框胶区域115和外部输入端子。此外， 随着液晶显示制程面板越大，例如G6世代以上的制程时，图案滚轮制作就更加 困难了，常需要拼接，从而影响各液晶显示面板的排版，进而降低液晶显示制 程面板的使用率。这样的制程技术既不经济又不节约成本。
因此急需要一种新颖液晶显示制程的基板，其可以使用通用于各种尺寸与 基材的滚轮，用最简单的方式将配向膜液转印至基材上的正确位置，但又不会 影响基材上的其它区域。
发明内容
为了有效解决上述技术问题，本发明的其中 一 个目的在于提供 一 种液晶显示制 程面板，另一个目的在于提供一种形成配向膜的方法。该形成配向膜的方法及液晶显示制程面板既可以通用于各种尺寸、基材的滚轮，用最简单的方式将配 向膜液转印至基材上的正确位置，同时又不会使得基材上的其它区域，例如框 胶区域受到影响，进而节省制作时间、成本及保证液晶显示制程面板成品的理 想质量。
本发明首先提供一种液晶显示制程面板，该液晶显示制程面板包含基板、 分别位于基板上的第一显示区域与第二显示区域、分别围绕第一显示区域与第 二显示区域的第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域、包围第一黑色矩阵区域 与第二黑色矩阵区域的切割区域、位于切割区域上并邻近第一黑色矩阵区域的 第一框胶区、位于切割区域上并邻近第二黑色矩阵区域的第二框胶区、以及第 一挡墙与第二挡墙，其分别位于第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域之上。 较佳者，基板可为彩色滤光片基板、整合式彩色滤光片基板(color filter on array, C0A)或是薄膜晶体管基板。
本发明又提供另一种液晶显示制程面板，该液晶显示制程面板包含基板、 分别位于基板上的第一显示区域与第二显示区域、分别围绕第一显示区域与第 二显示区域的第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域、包围第一黑色矩阵区域 与第二黑色矩阵区域的切割区域、位于切割区域上并分别邻近第一黑色矩阵区 域与第二黑色矩阵区域的第一框胶区与第二框胶区、以及位于切割区域上、介 于第一框胶区与第二框胶区间的第一挡墙，使得第一挡墙分别距离第一黑色矩 阵区域与第二黑色矩阵区域小于一预定距离。较佳者，基板可为彩色滤光片基 板、整合式彩色滤光片基板或是薄膜晶体管基板。
本发明再提供另一种液晶显示制程面板，该液晶显示制程面板包含基板、
分别位于基板上的第一显示区域与第二显示区域、分别围绕第一显示区域与第
二显示区域的第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域、包围第一黑色矩阵区域
与第二黑色矩阵区域的切割区域、位于切割区域上并分别邻近第一黑色矩阵区
域与第二黑色矩阵区域的第一框胶区与第二框胶区、以及位于切割区域上的第
一挡墙与第二挡墙，使得第一挡墙与第一黑色矩阵区域的间距与第二挡墙与该
第二黑色矩阵区域的间距分别小于一预定距离。较佳者，基板可为彩色滤光片
基板、整合式彩色滤光片基板或是薄膜晶体管基板。
本发明更提供一种形成配向膜的方法。首先，提供无图案的印刷滚轮用以
印刷配向膜液。其次，提供一液晶显示制程面板，其包含第一显示区域与第二
显示区域、和分别围绕第一显示区域与第二显示区域的第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域。然后使用印刷滚轮将配向膜液转移至第一显示区域与第二显 示区域中以形成配向膜，其中第一黒色矩阵区域与第二黑色矩阵区域的配置使 得印刷滚轮的配向膜液不接触第一框胶区与第二框胶区。较佳者，液品显示制 程面板可为彩色滤光片基板、整合式彩色滤光片基板或是薄膜晶体管基板。
本发明具有包含挡墙的液晶显示制程面板。因为挡墙的存在，在制造此等 液晶显示装置时，可以用最简单的方式，使用无图案的平面滚轮将配向膜液转 印至液晶显示制程面板上的正确位置。由于无图案的平面滚轮通用于各种尺寸 与产品规格的液晶显示面板，因此既无须设计专用于特定尺寸与产品规格的液 晶显示面板的图案化滚轮，即可适用于各种液晶显示制程基材，节省下设计专 用滚轮的成本与更换的时间，此外，又不会使框胶区域受到影响，维持液晶显 示装置成品的理想质量。还有，本发明形成配向膜的方法，不但与现行制作液 晶显示装置的制程兼容，还能解决先前技艺中的缺点，具有一举多得的优点。
图1是现有技术使用具有图案滚轮来印刷配向膜液的示意图。 图2是本发明液晶显示制程面板较佳实施例的上视图。
图3-5是本发明液晶显示制程面板，沿着图2A-A'切线的较佳实施例的剖 视图。
图6-10是本发明形成配向膜方法之一的较佳实施例。 主要组件符号说明 111配向膜液 114基材
110滚轮 113图案 115框胶区域 201液晶显示制程面板 211配向膜液 222第二显示区域 232第二黑色矩阵区域 251第一框胶区 261第一挡墙
210平面滚轮 221第一显示区域 231第一黑色矩阵区域 240切割区域 252第二框胶区 262第二挡墙
301、 302、 303液晶显示制程面板310平面滚轮311配向膜液
321第一显示区域322第二显示区域
331第一黑色矩阵区域332第二黑色矩阵区域
340切割区域351第一框胶区
352第二框胶区361第一挡墙
362第二挡墙
具体实施例方式
图2是本发明液晶显示制程面板较佳实施例的上视图。本发明第一实施例 液晶显示制程面板201包含复数个预定形成各液晶显示面板的区域，例如第一 显示区域221、第二显示区域222，并由切割区域240相隔离，而且各预定形成 液晶显示面板的区域又分别包含第一黑色矩阵区域231、第一框胶区251以及第 二黑色矩阵区域232、第二框胶区252相对设置于第一显示区域221与第二显示 区域222的外围。其中，各显示区域可制备相同尺寸与产品规格的液晶显示面 板，但本发明不限于此，各显示区域亦可用来制备不同尺寸与产品规格的液晶 显示面板。此外，在本发明较佳实施例中，液晶显示制程面板201可以为彩色 滤光片基板、整合式彩色滤光片基板或是薄膜晶体管基板等玻璃基板(glass substrate)。若液晶显示制程面板201为彩色滤光片基板、整合式彩色滤光片 基板时，液晶显示制程面板201上的各显示区域中，分别形成有至少一彩色滤 光片(图未示)，例如红色滤光片、绿色滤光片与蓝色滤光片。又或液晶显示制 程面板201为薄膜晶体管基板时，液晶显示制程面板201上的各显示区域中则 分别形成有用来控制液晶的薄膜晶体管(图未示)。
第一显示区域221与第二显示区域222则分别位于液晶显示制程面板201 之上。不论本发明液晶显示制程面板201为彩色滤光片基板、整合式彩色滤光 片基板或是薄膜晶体管基板，彩色滤光片或是薄膜晶体管即分别位于第一显示 区域221与第二显示区域222中，并分别又为第一黑色矩阵区域231与第二黑 色矩阵区域232所围绕。且若液晶显示制程面板201为整合式彩色滤光片基板 或薄膜晶体管基板时，各显示区域上己经预先建立有金属层(图未示)、介电层 (图未示)、硅层(图未示)或保护层(图未示)等等材料层。
围绕第一显示区域221与第二显示区域222的第一黑色矩阵区域231与第 二黑色矩阵区域232除了可以用来界定第一显示区域221与第二显示区域222，并且还可以避免背光模块(图未示)的光线漏出来，增强影像的对比。通常使 用金属氧化物或是氮化物，例如，来形成第一黑色矩阵区域231与第二黑色矩 阵区域232。
包围第一显示区域221、第二显示区域222、第一黑色矩阵区域231与第二 黑色矩阵区域232即为切割区域240。另外，第一框胶区251与第二框胶区252 亦可位于切割区域240上。切割区域240供作在液晶显示制程面板201完成后， 裁切成为各面板成品之用。第一框胶区251邻近第一黑色矩阵区域231，类似地， 第二框胶区252邻近第二黑色矩阵区域252，分别作为黏着上框之用，例如黏着 彩色滤光片基板、整合式彩色滤光片基板或是薄膜晶体管基板之用。通常第一 框胶区251与第二框胶区252平行于第一黑色矩阵区域231与第二黑色矩阵区 域232而设置。
第一实施例-
本发明首先提供一种液晶显示制程面板。图3示出本发明液晶显示制程面 板沿着图2的A-A'剖视图。如图3所示，若使用无图案的平面滚轮210全面性 地将配向膜液211转印至液晶显示制程面板201上时，第一框胶区251与第二 框胶区252很有可能会因为沾上配向膜液211而失去黏性，无法将后续要上的 上框(图未示)牢牢黏着。为了解决此等问题，本发明液晶显示制程§面板201 上特别设置有一组第一挡墙261与第二挡墙262，可以防止配向膜液211污染第 一框胶区251与第二框胶区252。
第一挡墙261即设置于第一黑色矩阵区域231之上，类似地，第二挡墙262 则设置于第二黑色矩阵区域232之上，如图3所示。在第一挡墙261与第二挡 墙262的协助下，在使用无图案的平面滚轮210全面性地将配向膜液211转印 至液晶显示制程面板201上时，第一框胶区251与第二框胶区252便会因为第 一挡墙261与第二挡墙262的阻隔，使得配向膜液211不会接触第一框胶区251 与第二框胶区252，于是避免配向膜液211污染第一框胶区251与第二框胶区 252，造成第一框胶区251与第二框胶区252失去黏性，进而影响液晶显示装置 成品的质量。
第一挡墙261与第二挡墙262可以分别独立包含坚固的材料。以液晶显示 制程面板201为彩色滤光片基板或整合式彩色滤光片基板为例，若要考虑到制 作第一挡墙261与第二挡墙262还可以与现行制作液晶显示装置的制程兼容时，第一挡墙261与第二挡墙262可以分别独立的包含至少一彩色滤光片层，例如， 红色滤光片、绿色滤光片与蓝色滤光片中的至少一者，使得第一挡墙261与第 二挡墙262具有足够的高度。或是，当液晶显示制程面板201为薄膜晶体管基 板时，则可利用各显示区域上各金属层(图未示)、介电层(图未示)、硅层(图 未示)或保护层(图未示)等材料层的微影暨蚀刻(photo etching process, PEP) 制程来同时制备足够高度的第一挡墙261与第二挡墙262。于是，当第一黑色矩 阵区域231与第二黑色矩阵区域232的间距够小时，第一挡墙261与第二挡墙 262即可发挥阻隔的功效，使得配向膜液211不会接触第一框胶区251与第二框 胶区252。
如果第一黑色矩阵区域231与第二黑色矩阵区域232的间距不够小，使得 分别位于第一黑色矩阵区域231与第二黑色矩阵区域232上的第一挡墙261与 第二挡墙262不足阻隔配向膜液211接触第一框胶区251与第二框胶区252时， 本发明可以另外安排第一挡墙261与第二挡墙262在其它的位置，达成所预期 的功效。
第二实施例
本发明其次提供另一种液晶显示制程面板。图4示出本发明液晶显示制程 面板另一较佳实施例，为沿着图2A-A'切线剖视图。请参考图4,本发明第二 实施例液晶显示制程面板202包含第一显示区域221、第二显示区域222、第一 黑色矩阵区域231、第二黑色矩阵区域232、切割区域240、第一框胶区251与 第二框胶区252。第二实施例中液晶显示制程面板202、第一显示区域221、第 二显示区域222、第一黑色矩阵区域231、第二黑色矩阵区域232、切割区域240、 第一框胶区251与第二框胶区252均大致上类似于如前所述的第一实施例中， 用来构成相同尺寸与产品规格的液晶显示面板或不同尺寸与产品规格的液晶显 示面板，于此不多赘述。
如果第一黑色矩阵区域231与第二黑色矩阵区域232的间距不够小，使得 分别位于第一黑色矩阵区域231与第二黑色矩阵区域232之上的第一挡墙261 与第二挡墙262不足阻隔配向膜液211接触第一框胶区251与第二框胶区252 时，本发明液晶显示制程面板202即可以安排第一挡墙261位于切割区域240 上、介于第一框胶区251与第二框胶区252之间，使得第一挡墙距离第一黑色 矩阵区域与第二黑色矩阵区域均分别小于一预定距离。此等预定距离视情况而定，目的是要使得在使用无图案的平面滚轮210全面性地将配向膜液211转印 至液晶显示制程面板202上时，由于第一挡墙261的支持与阻隔下，如图4所 示，平面滚轮210上的配向膜液211便会因为距离切割区域240过远，而无法 接触第一框胶区251与第二框胶区252，于是避免配向膜液211污染第一框胶区 251与第二框胶区252，造成第一框胶区251与第二框胶区252失去黏性，进而 影响液晶显示装置成品的质量。
第一挡墙261可以包含坚固的材料。以液晶显示制程面板201为彩色滤光 片基板或整合式彩色滤光片基板为例，若要考虑到制作第一挡墙261可以与现 行制作液晶显示装置的制程兼容时，第一挡墙261可以包含黑色矩阵区域的材 料及/或至少一彩色滤光片层，例如，红色滤光片、绿色滤光片与蓝色滤光片中 的至少一者，使得第一挡墙具有足够的高度。或是，当液晶显示制程面板201 为薄膜晶体管基板时，则可利用各显示区域上各金属层(图未示)、介电层(图 未示)、硅层(图未示)或保护层(图未示)等材料层的微影暨蚀刻(PEP)制程 来同时制备足够高度的第一挡墙261与第二挡墙262。于是，第一挡墙261即可 发挥阻隔的功效，使得配向膜液211不会接触第一框胶区251与第二框胶区252。
如果第一黑色矩阵区域231与第二黑色矩阵区域232的间距过宽，使得位 于切割区域240上的第一挡墙261不足阻隔配向膜液211接触第一框胶区251 与第二框胶区252时，本发明还可以另外新增第二挡墙来达成所预期的功效。
第三实施例
本发明继续又提供另一种液晶显示制程面板。图5示出本发明液晶显示制 程面板又一较佳实施例，沿着图2切线A-A'剖视图。请参考图5，本发明第三 实施例液晶显示制程面板203包含第一显示区域221、第二显示区域222、第一 黑色矩阵区域231、第二黑色矩阵区域232、切割区域240、第一框胶区251与 第二框胶区252。第三实施例中液晶显示制程面板203、第一显示区域221、第 二显示区域222、第一黑色矩阵区域231、第二黑色矩阵区域232、切割区域240、 第一框胶区251与第二框胶区252大致上类似于如前所述第一实施例，可用来 构成所需的液晶显示面板，于此不多赘述。
如果第一黑色矩阵区域231与第二黑色矩阵区域232的间距过宽，使得位 于切割区域240上的第一挡墙261不足阻隔配向膜液211接触第一框胶区251 与第二框胶区252时，本发明液晶显示制程面板203又可以额外新增第二挡墙262来达成所预期的功效。
第一挡墙261，位于切割区域240上并邻近第一黑色矩阵区域231，使得第 一挡墙261与第一黑色矩阵区域231的间距小于一预定距离。第二挡墙262，如 同第一挡墙261，亦位于切割区域240上但邻近第二黑色矩阵区域232，于是第 二挡墙262与第二黑色矩阵区域232的间距小于一预定距离。此等预定距离视 情况而定。目的是要使得在使用无图案的平面滚轮210全面性地将配向膜液211 转印至液晶显示制程面板202上时，由于第一挡墙261与第二挡墙262的位置 被安排相当靠近第一黑色矩阵区域231、第二黑色矩阵区域232而使第一框胶区 251与第二框胶区252分别被夹置其中，如图5所示，平面滚轮210上的配向膜 液211便会因为距离切割区域240过远，而无法接触第一框胶区251与第二框 胶区252，于是避免配向膜液211污染第一框胶区251与第二框胶区252，造成 第一框胶区251与第二框胶区252失去黏性，进而影响液晶显示装置成品的质量。
第一挡墙261与第二挡墙262可以分别独立包含坚固的材料。如前所述， 若要考虑到制作第一挡墙261与第二挡墙262还可以与现行制作液晶显示装置 的制程兼容时，第一挡墙261.与第二挡墙262可以分别独立包含黑色矩阵区域 -的材料及/或至少一彩色滤光片层，例如，红色滤光片、绿色滤光片与蓝色滤光 片中的至少一者，或是整合于各金属层、介电层、硅层或保护层的微影暨蚀刻 (PEP)制程来同时制作，使得第一挡墙261与第二挡墙262具有足够的高度。于 是，当平面滚轮210上的配向膜液211靠近切割区域240时，第一挡墙261与 第二挡墙262即可发挥阻隔的功效，使得配向膜液211远离第一框胶区251与 第二框胶区252。
本发明一方面还提供一种形成配向膜的方法。图6-10示出本发明形成配向 膜方法的较佳实施例。首先，如图6所示，提供液晶显示制程面板301。液晶显 示制程面板301可以为彩色滤光片基板、整合式彩色滤光片基板或是涂有透明 导电材料的玻璃基板。若液晶显示制程面板301为彩色滤光片基板或是整合式 彩色滤光片基板时，液晶显示制程面板301的各显示区域中分别形成有至少一 彩色滤光片(图未示)，例如红色滤光片、绿色滤光片与蓝色滤光片。又或液晶 显示制程面板301为薄膜晶体管基板时，液晶显示制程面板301的各显示区域 中则分别形成有用来控制液晶的薄膜晶体管(图未示)。液晶显示制程面板301 上包含第一显示区域321、第二显示区域322、第一黑色矩阵区域331、第二黑色矩阵区域332、切割区域340、第一框胶区351与第二框胶区352。且若液品 显示制程面板301为薄膜晶体管基板时，各显示区域上已经预先建立有金属层 (图未示)、介电层(图未示)、硅层(图未示)或保护层(吗未示)等等材料层。
第一黑色矩阵区域331围绕第一显示区域321，而第二黑色矩阵区域332围 绕第二显示区域322。另外，切割区域340则同时包围第一黑色矩阵区域331与 第二黑色矩阵区域332。不论本发明的液晶显示制程面板301为彩色滤光片基板、 整合式彩色滤光片基板或是薄膜晶体管基板，彩色滤光片或是薄膜晶体管即分 别位于第一显示区域321与第二显示区域322中，并分别又为第一黑色矩阵区 域331与第二黑色矩阵区域332所围绕。
围绕第一显示区域321与第二显示区域322的第一黑色矩阵区域331与第 二黑色矩阵区域332除了可以用来界定第一显示区域321与第二显示区域322， 并且还可以避免背光模块(图未示)的光线漏出来，增强影像的对比。通常使 用金属氧化物或是氮化物，例如，来形成第一黑色矩阵区域331与第二黑色矩 阵区域332。
包围第一显示区域321、第二显示区域322、第一黑色矩阵区域331与第二 黑色矩阵区域332的部份即为切割区域340。另外，第一框胶区351与第二框胶 区352亦位于切割区域340上。切割区域340供作在液晶显示制程面板301完 成后，裁切成为面板成品之用。第一框胶区351邻近第一黑色矩阵区域331，类 似地，第二框胶区352邻近第二黑色矩阵区域352，分别作为黏着上框之用。通 常第一框胶区351与第二框胶区352平行于第一黑色矩阵区域331与第二黑色 矩阵区域332而设置。
其次，如图7所示，提供无图案的印刷滚轮311。印刷滚轮311上即沾有配 向膜液312用以将配向膜液312印刷至第一显示区域321与第二显示区域322。 配向膜液312通常包含有机高分子化合物与稀释剂。适合作为配向膜液312的 有机高分子化合物可以为聚酰亚胺(polyimide)。
然后使用印刷滚轮311将配向膜液312转移至第一显示区域321与第二显 示区域322中以形成配向膜313。第一黑色矩阵区域331与第二黑色矩阵区域 332的配置则使得印刷滚轮311的配向膜液312不接触第一框胶区351与第二框 胶区352。为了协助印刷滚轮311的配向膜液312远离第一框胶区351与第二框 胶区352，液晶显示制程面板301可以包含第一挡墙与第二挡墙之至少一者。于本发明的第一具体实施例中，如图8所示，第一挡墙361位于第一黒色 矩阵区域331上方，及/或第二挡墙362位于第二黑色矩阵区域332上方。由于 第^挡墙361与第二挡墙362的间距小于一预定距离，使得印刷滚轮311的配 向膜液312远离第一框胶区351与第二框胶区352。
于本发明的第二具体实施例中，如图9所示，第一挡墙361位于切割区域 340上，并介于第一框胶区351与第二框胶区352之间。第一挡墙361距离第一 黑色矩阵区域331与第二黑色矩阵区域332的间距分别小于一预定距离，使得 印刷滚轮311的配向膜液312会远离第一框胶区351与第二框胶区352。
于本发明的第三具体实施例中，如图10所示，第一框胶区351位于第一挡 墙361与第一黑色矩阵区域331之间。类似地，第二框胶区352位于第二挡墙 362与第二黑色矩阵区域332之间。由于第一挡墙361与第二挡墙362分别距离 第一黑色矩阵区域331与第二黑色矩阵区域332小于一预定距离，所以使得印 刷滚轮311的配向膜液312会远离第一框胶区351与第二框胶区352。
前述的各项具体实施例中，第一挡墙361及/或第二挡墙362可以分别独立 的包含坚固的材料。若要考虑到制作第一挡墙361与第二挡墙362还可以与现 行制作液晶显示装置的制程兼容时，第一挡墙361与第二挡墙362可以分别独 立的包含黑色矩阵区域的材料及/或至少一彩色滤光片层，例如，红色滤光片、 绿色滤光片与蓝色滤光片的至少一者，或是整合于各金属层、介电层、硅层或 保护层的微影暨蚀刻(PEP)制程来同时制作，使得第一挡墙361与第二挡墙362 具有足够的高度。于是，当平面滚轮311上的配向膜液312靠近切割区域340 时，第一挡墙361与第二挡墙362即可发挥阻隔的功效，使得配向膜液312远 离第一框胶区351与第二框胶区352。
在本发明的一较佳实施例中，上述挡墙的设置使得平面滚轮311会沿着挡 墙的垂直方向滚动，如图7所示，确保挡墙尽可能保护框胶区免受配向膜液312 的接触。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做之均等 变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
权利要求
1.一种液晶显示制程面板，其特征在于包含一基板；一第一显示区域与一第二显示区域，其分别位于该基板上；一第一黑色矩阵区域，围绕该第一显示区域；一第二黑色矩阵区域，围绕该第二显示区域；一第一挡墙，位于该第一黑色矩阵区域上；一第二挡墙，位于该第二黑色矩阵区域上，其中该第一挡墙与该第二挡墙的间距小于一预定距离；一切割区域，包围该第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域；一第一框胶区，位于该切割区域上并邻近该第一黑色矩阵区域；以及一第二框胶区，位于该切割区域上并邻近该第二黑色矩阵区域。
2. 根据权利要求1所述的液晶显示制程面板，其特征在于其中该第一挡墙包 含至少一彩色滤光片层，其中该第二挡墙包含至少一彩色滤光片层，其中该彩 色滤光片层选自由一红色滤光片、 一绿色滤光片与一蓝色滤光片所组成的群组。
3. —种液晶显示制程面板，其特征在于包含一基板；一第一显示区域与一第二显示区域，其分别位于该基板上；一第一黑色矩阵区域，围绕该第一显示区域；一第二黑色矩阵区域，围绕该第二显示区域；一切割区域，包围该第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域；一第一框胶区，位于该切割区域上并邻近该第一黑色矩阵区域；一第二框胶区，位于该切割区域上并邻近该第二黑色矩阵区域；以及一第一挡墙，位于该切割区域上并介于该第一框胶区与该第二框胶区之间，其中该第一挡墙距离该第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域的间距分别小于一预定距离。
4. 根据权利要求3所述的液晶显示制程面板，其特征在于其中该第一挡墙包 含一第三黑色矩阵与一彩色滤光片层至少之一者，该彩色滤光片层选自由一红 色滤光片、 一绿色滤光片与一蓝色滤光片所组成的群组。
5. —种液晶显示制程面板，其特征在于包含 一基板；一第一显示区域与一第二显示区域，其分别位于该基板上； 一第一黑色矩阵区域，围绕该第一显示区域； 一第二黑色矩阵区域，围绕该第二显示区域；一切割区域，包围该第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域；一第一挡墙，位于该切割区域上并邻近该第一黑色矩阵区域，其中该第一 挡墙与该第一黑色矩阵区域的间距小于一预定距离；一第二挡墙，位于该切割区域上并邻近该第二黑色矩阵区域，其中该第二 挡墙与该第二黑色矩阵区域的间距小于一预定距离；一第一框胶区，位于该切割区域上与介于该第一挡墙以及该第一黑色矩阵 区域之间；以及一第二框胶区，位于该切割区域上与介于该第二挡墙以及该第二黑色矩阵 区域之间。
6.根据权利要求5所述的液晶显示制程面板，其特征在于其中该第一挡墙包 含一第三黑色矩阵与一第一彩色滤光片层至少之一者，该第一彩色滤光片层选 自由一红色滤光片、 一绿色滤光片与一蓝色滤光片所组成的群组；其中该第二 挡墙包含一第四黑色矩阵与一第二彩色滤光片层至少之一者，该第二彩色滤光 片层选自由一红色滤光片、 一绿色滤光片与一蓝色滤光片所组成的群组。
7.—种形成配向膜的方法，其特征在于包含提供无图案的一印刷滚轮，以印刷一配向膜液； 提供一液晶显示制程面板，该面板包含-一基板；一第一显示区域与一第二显示区域，其分别位于该基板上； 一第一黑色矩阵区域，围绕该第一显示区域； 一第二黑色矩阵区域，围绕该第二显示区域；一切割区域，包围该第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域； 一第一框胶区，位于该切割区域上并邻近该第一黑色矩阵区域；以及一第二框胶区，位于该切割区域上并邻近该第二黑色矩阵区域；以及 将该印刷滚轮的该配向膜液转移至该第一显示区域与该第二显示区域中以 形成该配向膜，其中该第一黑色矩阵区域与该第二黑色矩阵区域的配置使得该 印刷滚轮的该配向膜液不接触该第一框胶区与该第二框胶区。
8. 根据权利要求7所述的形成配向膜的方法，其特征在于其中该面板更包含 一第一挡墙与一第二挡墙的至少一者，其中该第一挡墙位于该第一黑色矩阵区 域上且该第二挡墙位于该第二黑色矩阵区域上，使得该第一挡墙与该第二挡墙 的间距小于一预定距离。
9. 根据权利要求7所述的形成配向膜的方法，其特征在于其中该面板更包含 一第一挡墙与一第二挡墙中的至少一者；其中该第一挡墙位于该切割区域上并 介于该第一框胶区与该第二框胶区之间，其中该第一挡墙距离该第一黑色矩阵 区域与第二黑色矩阵区域的间距分别小于一预定距离。
10. 根据权利要求7所述的形成配向膜的方法，其特征在于其中该面板更包 含一第一挡墙与一第二挡墙中的至少一者；其中该第一框胶区位于该第一挡墙 与该第一黑色矩阵区域之间，使得该第一挡墙与该第一黑色矩阵区域的间距小 于一预定距离，且该第二框胶区位于该第二挡墙与该第二黑色矩阵区域之间， 使得该第二挡墙与该第二黑色矩阵区域的间距小于该预定距离。
11. 根据权利要求7所述的形成配向膜的方法，其特征在于其中该面板更包 含一第一挡墙与一第二挡墙中的至少一者；其中该第一挡墙包含一第三黑色矩 阵与一第一彩色滤光片层中的至少一者，其中该第二挡墙包含一第四黑色矩阵 与一第二彩色滤光片层中的至少一者，其中该彩色滤光片层选自由一红色滤光 片、 一绿色滤光片与一蓝色滤光片所组成的群组。
全文摘要
本发明涉及一种液晶显示制程面板及形成配向膜的方法，包含分别位于液晶显示制程面板上的第一显示区域与第二显示区域、分别围绕第一显示区域与第二显示区域的第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域、包围第一黑色矩阵区域与第二黑色矩阵区域的切割区域、以及至少一挡墙，其位于黑色矩阵区域上或切割区域上。由于挡墙的存在，在制造液晶显示装置时，可使用无图案的平面滚轮将配向膜液转印至液晶显示制程面板上的正确位置。无图案的平面滚轮通用于各种尺寸与产品规格的液晶显示面板，因此既无须设计专用于特定尺寸与产品规格的液晶显示面板的图案化滚轮，即可适用于各种液晶显示制程基材，节省下设计专用滚轮的成本与更换的时间。
文档编号G02F1/1333GK101576677SQ20091011128
公开日2009年11月11日 申请日期2009年3月17日 优先权日2009年3月17日
发明者吴德峻, 李得俊 申请人:福州华映视讯有限公司;中华映管股份有限公司