显示板的制作方法

专利名称：显示板的制作方法
技术领域：
本发明涉及显示板。
背景技术：
代表液晶显示板的平面型显示板包括周缘由密封环贴合在一起的一对基板、和注入到由一对基板与密封环形成的单元(cdl)中的显示媒体层(例如，液晶层)。在这样的平面型显示板的制造中，特别是在较小型平面 型显示板的制造中，从实现较高的制造效率的观点出发， 一般采用在大张 母玻璃基板上制作多个单元(构成单位)，接着，在母玻璃基板上形成单独 切断所制作的多个单元的切割线，利用该切割线来单独切断每个单元(构成单位)的制造工序(例如，专利文献l、 2等)。但是，在专利文献1、 2所公开的那样的以往的切割方法中，存在有 在玻璃基板上产生碎片和裂纹，使良品率下降的问题。换句话说，存在有 以往的平面型显示板的制造效率(良品率)不够高的问题。特别是随着近年 来的平面型显示板的薄型化发展，所使用的玻璃基板也越发趋向于薄型 化，造成上述问题在使用了这样的薄型玻璃基板(例如，0.5mm以下，甚 至于0.4mm以下的玻璃基板)的平面型显示板中变得更加显著。专利文献1特开2003—222904号公报专利文献2特开2004—212690号公报本发明的目的在于提供一种能够用较高的制造效率制造的显示板。 本发明所涉及的第一显示板包括第一基板；与第一基板对着设置的第 二基板；设置在第一基板与第二基板之间的显示媒体层；和围绕显示媒体 层设置在第一基板与第二基板之间、粘结第一基板和第二基板且密封显示 媒体层的密封环。在本发明所涉及的第一显示板中，第一基板中的位于显 示板周缘的部分的显示媒体层侧的表面是平坦的表面。最好第一基板的位 于显示板周缘的部分的两个表面(显示媒体层侧表面、及与显示媒体层相反一侧的表面)是平坦的表面，如果这两个表面既平坦，又平滑的话，则更好。 第一基板也可以是具有第一基板主体、和覆盖第一基板主体中的至少 位于显示板周缘的部分的显示媒体层侧的整个表面的平坦化膜的基板。平 坦化膜也可以是树脂膜。另外，在本说明书中，"树脂膜"是指含有有机 树脂和硅树脂的膜。并且，"显示媒体层"是指由彼此对着的电极之间的 电位差来调制透光率或光反射率的层，或者是指通过流过彼此对着的电极 之间的电流来自发光的层。作为显示媒体层的具体例子，例如，能够举出 液晶层、无机或有机场致发光层、发光气体层、电移动层、电致变色显示 层等。因此，本发明所涉及的第一显示板也可以是液晶显示板、无机或有 机场致发光层显示板等。并且，在本说明书中，"平坦"是指表面的无限小位移量在0.3|nm以 下的意思。另外，能够用KLA—Tencor公司制的触针式段差表面粗燥形 状测定装置P—15来测定表面的无限小位移量。并且，第一基板也可以是有源矩阵基板。即，第一基板也可以具有设 置在第一基板主体上的多个薄膜晶体管元件、设置在多个薄膜晶体管元件 上且形成了在多个薄膜晶体管元件开口的多个贯穿孔的层间绝缘膜、和设 置在层间绝缘膜之上且各自经由多个贯穿孔电连接在薄膜晶体管上的多 个像素电极。此时，最好层间绝缘膜作为平坦化膜，设置在第一基板主体 中的位于显示板周缘的整个部分之上。在本发明所涉及的第一显示板中，最好第二基板中的位于显示板周缘 的部分的显示媒体层侧的表面是平坦的表面。最好第二基板中的位于显示 板周缘的部分的两个表面(显示媒体层侧表面、及与显示媒体层相反一侧的 表面)是平坦的表面，如果这两个表面既平坦，又平滑的话，则更好。本发明所涉及的第二显示板包括设置有多个导电部件的第一基板；与 该第一基板对着设置的第二基板；设置在第一基板与第二基板之间的显示 媒体层；和围绕显示媒体层设置在第一基板与第二基板之间、粘结第一基 板与第二基板且密封显示媒体层的密封环。在本发明所涉及的第二显示板 中，在第一基板中的位于显示板周缘的部分形成有由与多个导电部件中最 薄的导电部件相同的膜构成的一个或多个切割标记(scribe mark)。另外， 在本说明书中，"导电部件"是指在稳定状态下具有10吆/m以上的电导率的部件。另外，能够用四端法等来测定电导率。在本发明所涉及的第二显示板中，第一基板也可以是有源矩阵基板。 即，第一基板也可以具有相互并行延伸的多条栅极线、与多条栅极线延伸 的方向形成一个角度相互并行延伸的多条源极线、各自连接在多条栅极线 和多条源极线这两者上的开关元件、设置在开关元件上且形成有在开关元 件开口的多个贯穿孔的层间绝缘膜、和经由多层层间绝缘膜电连接在开关 元件上的多个像素电极。此时，多个导电部件包括多条栅极线、多条源极 线和多个像素电极。也可以形成由与多条栅极线、多条源极线和多个像素 电极中最薄的导电部件相同的膜构成的一个或多个切割标记。并且，也可以是多个像素电极实际上由导电性氧化物构成， 一个或多 个切割标记由与多个像素电极相同的膜形成。另外，作为导电性氧化物，能够举出例如铟锡氧化物(ITO:Indium Tin Oxides)、铟锌氧化物(IZO)、氧 化锡(SnO)等。一个或多个切割标记也可以是实际上由金属构成的标记。例如， 一个 或多个切割标记也可以由与设置在第一基板的实际上由金属构成的电极 线相同的膜形成。最好将一个或多个切割标记设置为与第一基板的端边分离开。一个或多个切割标记也可以形成为在平面上， 一个边与第一基板的端 边共通的平面多角形。此时，最好一个或多个切割标记具有在平面上垂直 接触于第一基板的端边的至少一个端边。一个或多个切割标记也可以是实际上由导电性氧化物构成的标记。


图1为本第一实施例所涉及的液晶显示板1的立体图。 图2为用图1中的切割线II一II切出的部分的概要剖面图。 图3为液晶显示板1的部分剖面图。图4为用图1中的IV表示的部分的放大图，详细地说，图4(a)为用 图1中的IV表示的部分的放大平面图，图4(b)为放大立体图。图5为表示第一实施例所涉及的液晶显示板1的制造工序的平面图。 图6为用图5中的VI围绕的部分的结构的放大平面图。图7为表示第一实施例所涉及的液晶显示板1的制造工序的平面图。图8为以往的基板结构体80的部分平面图。图9为用图8中的切割线IX—IX切出的部分的概要剖面图。图10为用图6中的切割线X—X切出的部分的概要剖面图。图11为说明形成了层厚较厚的切割标记50时的切割工序的概要剖面图。图12为表示第一实施例的切割工序的用图6中的切割线XII—XII切出的部分的概要剖面图。图13为第一变形例所涉及的液晶显示板的部分平面图。图14为将第二变形例所涉及的液晶显示板的一部分放大之后的概要平面图。图15为表示第二变形例所涉及的液晶显示板的制造工序的平面图。 图16为表示第二实施例所涉及的液晶显示板2的结构的概要平面图。 图17为表示本第二实施例所涉及的液晶显示板2的制造工序的平面图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施例加以详细说明。 (第一实施例)图1 图4表示本第一实施例所涉及的液晶显示板1。本第一实施例所涉及的液晶显示板r包括作为第一基板的有源矩阵基板10、作为第二基板的对峙基板30、和设置在有源矩阵基板10与对峙基 板30之间的作为显示媒体层的液晶层20。另外，为了便于说明，在图4(b) 中没有画出对峙基板30。在有源矩阵基板10与对峙基板30之间设置有围绕液晶层20的密封 环40。由该密封环40将有源矩阵基板10与对峙基板30粘结在一起，且 密封液晶层20。如图3所示，有源矩阵基板10包括例如玻璃制的第一基板主体11; 相互并行延伸的多条栅极线12;相互并行延伸的多条源极线13;多个薄 膜晶体管元件(以下，有时为"TFT元件")14;层间绝缘膜15;实际上由透明导电性氧化物(例如，铟锡氧化物、铟锌氧化物等)构成的多个像素电 极16;以与第一基板主体ll的端边分离开的方式，形成在第一基板主体 ll的周缘部分，从平面来看大致为台形的切割标记50;第一摩擦膜(取向 膜)17;和设置在与第一基板主体11的液晶层20相反一侧的表面上的第一 偏振光板18。多条栅极线12形成在第一基板主体11上。多条源极线13在栅极线 12上，在与栅极线12延伸的方向交叉的方向(一般是正交)上相互并行延 伸形成。另夕卜，栅极线12及源极线13能够例如由钨(W)和钽(Ta)等金属形 成。并且，在栅极线12与源极线13之间形成有绝缘膜(例如，氧化硅膜和 氮化硅膜等)，彼此绝缘。在多条栅极线12与多条源极线13的交叉部附近分别设置有电连接在 栅极线12和源极线13两者上的作为开关元件的TFT元件14。在多个TFT 元件14上设置有有机树脂(例如，以环氧丙烯酸酯(盐)树脂(epoxy acrylate resin)、尿烷丙烯酸酯(盐)树脂(urethane acrylate resin)、正重氮萘喹啉酚醛 清漆(ortho diazo naphthoquinone novolac) 类树月旨等为主要 成分的树脂)制层间绝缘膜15。另外，最好用在层间绝缘膜15的树脂是具 有较高的透光率，相对介电常数较低，比滤阻值较大，且具有较高的机械 强度的树脂。在层间绝缘膜15上形成有以规定阵列排列的(一般是以矩阵阵列排列) 多个像素电极16及切割标记50。在层间绝缘膜15形成有在TFT元件14 开口的通孔15a，像素电极.16与TFT元件14经由该通孔15a电连接。另 外，在本说明书中，切割标记50是指用以精度良好地进行切断的对准标 记。在本第一实施例所涉及的液晶显示板1中，在包含栅极线12、源极线 13这样的电极线、像素电极16等的导电部件中所形成的像素电极16的层 厚最薄。切割标记50由与在导电部件中最薄的导电性氧化物(例如，ITO) 制的像素电极16相同的膜形成。如图4所示，使TFT元件14和像素电极16分离开且将它们绝缘的层 间绝缘膜15形成为露出第一基板主体11的密封环40的一部分(例如，与 弯曲部重叠的部分的一部分)，且覆盖第一基板主体ll的位于液晶显示板1周缘的部分的液晶层20侧的整个表面。该层间绝缘膜15兼有作为使第 一基板主体11的位于液晶显示板1周缘的部分的液晶层20侧的表面保持 平坦的所谓平坦化膜的功能，在液晶显示板1中，有源矩阵基板10形成 为包含位于液晶显示板1周缘的部分的液晶层20侧的表面的两个表面都 是平坦且平滑的表面。另外，让层间绝缘膜15露出第一基板主体11的密封环40的一部分(例 如，与弯曲部重叠的部分的一部分)是为了提高密封环40与有机矩阵基板 IO的粘结性，该密封环40—般是由以对无机物具有较好的粘结性的、例 如环氧类热硬化树脂和紫外线硬化树脂等作为主要成分的材料形成。另一方面，对峙基板30包括例如玻璃制的第二基板主体31、滤色层 32、上部共通电极33、第二摩擦膜(取向膜)34、和设置在第二基板主体31 的与液晶层20侧相反一侧的表面上的第二偏振光板35。滤色层32形成在 第二基板主体31上，由彼此穿过的光的色调不同的多种过滤层、和分别 切断这些过滤层(filter film)的黑底(black matrix)层构成。在滤色层32上形 成有上部共通电极33，在上部共通电极33上形成有接触到液晶层20的第 二摩擦膜34。另外，对峙基板30形成为包含位于液晶显示板1周缘的部 分的液晶层20侧的表面的两个表面都是平坦且平滑的表面。其次，参照图5 图12对这样的液晶显示板1的制造工序加以详细说明。首先，如图5所示，准备好成为有源矩阵基板10的基材的第一母玻 璃基板60。第一母玻璃基板60为能够切出多块有源矩阵基板10的大块玻 璃基板(例如，以纵向10歹l丄，横向12列的矩阵状配置的共120块左右的有 源矩阵基板10)。在第一母玻璃基板60上依次形成栅极线12、源极线13、 TFT元件14、像素电极16、切割标记50等，在第一母玻璃基板60同时 形成第一基板主体11被相互连接的有源矩阵基板10的多个构成单位。另外，在形成有源矩阵基板的工序中，形成像素电极16的工序中， 由与像素电极16相同的膜来同时形成切割标记50。并且，与上述工序并行地准备好成为对峙基板30的基材的第二母玻 璃基板70。第二母玻璃基板70为能够切出多块对峙基板30的比第一母玻 璃基板60小的中等大玻璃基板(例如，排列在一个方向上的10块左右的对峙基板30)。在该第二母玻璃基板70上依次形成滤色层32、上部共通电极 33及第二摩擦膜34等，同时形成排列在一个方向上的一连串对峙基板30 的多个构成单位。然后，在第一母玻璃基板60上利用例如丝网印刷法形成具有开口(液 晶注入口)的环状多个密封环40。并且，在该密封环40上配置/粘结第二 母玻璃基板70，制作如图5所示的那样的以规定阵列(一般是矩阵阵列)形 成有多个构成单位的基板结构体(贴合基板)80。其次，切断该基板结构体80，制作如图7所示的在一个方向上排列有 多个构成单位的长方形基板结构体81(以下，有时使该工序为"第一切断 工序")。具体地说，首先，将对峙配置的一对切割标记50作为记号，使 用轮刀式切碎机，在有源矩阵基板10及对峙基板30形成如图5及图6所 示的那样的通过一对切割标记50的间隙中央的第一切割线(线状裂 缝)61a。并且，沿着该第一切割线61a切断基板，来制作图7那样的长方 形基板结构体81。从简化制造工序的观点出发， 一般在此状态下，通过向配置成长方形 的多个空单元同时注入液晶来形成液晶层20。有时在形成液晶层20之后， 通过分别切断配置为长方形的多个构成单位来完成多个液晶显示板l(以 下，有时使该工序为"第二切断工序")。具体地说，在有源矩阵基板10 及对峙基板30上都形成有通过对峙配置的一对切割标记50的间隙中央 的、用以分别切断排列成长方形的构成单位的第二切割线61b(以下，有时 将第一切割线61a和第二切割钱61b合为切割.线61)。并且，通过沿着该 第二切割线61b切断基板，来完成液晶显示板l。过去，存在有在该第一 及第二切断工序中，在有源矩阵基板10及对峙基板30产生破裂和碎片的 概率较高的问题。如上所述，与有机部件相比，密封环40对无机部件具有较高的粘结 性。因此，从以高强度粘结有源矩阵基板10和对峙基板30的观点出发， 如图8所示，过去，通常在液晶显示板的角部附近不形成层间绝缘膜15， 让密封环40的一部分(例如，弯曲部)露出。此时，i切割线61上形成有 形成了层间绝缘膜15的部分和没有形成层间绝缘膜15的部分。所以，如 图9所示，在形成有层间绝缘膜15的部分和没有形成层间绝缘膜15的部虽然切割线61是通过横切段差15b形成的，但是由于此时有较大的 应力施加在段差15b上，因此在段差15b附近产生不要的裂纹和欠缺等的 可能性较大，恐怕该不要的裂纹会造成在有源矩阵基板10和对峙基板30 产生破裂和碎片。故而，难以用较高的制造效率从以往的基板结构体80 来获得液晶显示板。另一方面，在本第一实施例中，由于在切割线61上没有形成段差， 是平坦的，因此在有源矩阵基板10和对峙基板30产生破裂和碎片的概率 较低。在本第一实施例中，如图6所示，层间绝缘膜15形成为露出密封环 40的一部分(例如，与弯曲部重叠的一部分)，且覆盖切割线61的上部。 因此，如图10所示，第一母玻璃基板60的切割线61上附近的部分的液 晶层20侧的表面是平坦的。即，层间绝缘膜15设置为覆盖被切断为液晶 显示板1之后的第一基板主体11的周缘部分的液晶层20侧的表面，第一 基板主体ll的周缘部分的液晶层20侧的表面是平坦的。故而，在本第一 实施例中，有效地抑制了在第一切断工序及第二切断工序中，当在第一母 玻璃基板60形成切割线61时，从有源矩阵基板10的液晶层20侧的表面 产生不要的裂纹的现象。所以，能够以较高的制造效率来制造液晶显示板 1。最好用以让第一母玻璃基板60的切割线61上附近的部分的液晶层20 侧的表面平坦化的平坦化膜是如本第一实施例所示的树脂制膜(最好是有 机树脂)。能够通过用树脂覆盖切割线61上，来有效地抑制在切割工序中 产生不要的裂纹。同样，在本第一实施例中，被切断为液晶显示板1之后的位于对峙基 板30的液晶显示板1周缘的部分的液晶层20侧的表面也是平坦的。艮P， 第二母玻璃基板70上的切割线61上附近的部分的液晶层20侧的表面是 平坦的。因此，在本第一实施例中，有效地抑制了在第一切断工序及第二 切断工序中，当在第二母玻璃基板70形成切割线61时，从对峙基板30 的液晶层20侧的表面产生不要的裂纹的现象。所以，能够以较高的制造 效率来制造液晶显示板l。其次，对本第一实施例中的切割标记50加以更详细地说明。在本第一实施例中，在切割线61上没有形成切割标记50，切割标记 50是夹着切割线61对峙地形成的。换句话说，将切割标记50形成为与切 断之后的液晶显示板1的有源矩阵基板10的端面分离开。例如，当横切 切割线61上来形成切割标记50时，由于切割标记50与第一母玻璃基板 60的材质特性(例如，硬度等)不同，而造成在切割工序中，在形成了切割 标记50的地方附近产生不要的裂纹的可能性较大。但是，在本第一实施 例中，由于在切割线61上没有形成切割标记50，因此能够抑制产生这样 的不要的裂纹。故而，能够以较高的制造效率来制造液晶显示板l。并且，在本第一实施例中，切割标记50由与各种电极线(栅极线12、 源极线13等)和像素电极16那样的导电部件中层厚最薄的像素电极16相 同的膜形成。换句话说，在本第一实施例中，将切割标记50形成得较薄。 所以，能够有效地抑制在对峙基板30产生破裂和碎片。当在对峙基板30侧形成切割标记50时，由轮刀式切碎机80在对峙 基板30侧进行按压/扫描。由于对峙基板30与有源矩阵基板10相比， 层厚较薄，因此轮刀式切碎机80的按压使其相对于有源矩阵基板10凸状 变形。这里，当夹着形成切割线61的线对峙设置的切割标记50的层厚较 厚时，如图11所示，恐怕变形之后的对峙基板30会撞接到切割标记50。 当对峙基板30撞接到切割标记50时，对峙基板30被一对切割标记50和 轮刀式切碎机80共3个部件按压，.造成在对峙基板30产生破裂和碎片的 可能性较大。所以，有可能会使制造效率下降。而在本第一实施例中，由于将切割标记50形成得较薄，因此如图12 所示，抑制了切割标记50撞接到对峙基板30的情况。这样一来，由于能 够抑制在对峙基板30产生不要的裂纹等的现象，因此能够以较高的制造 效率来制造液晶显示板1。即，最好将形成在有源矩阵基板10的切割标记 50事先形成为在切割工序中不会与对峙基板30接触那样的层厚。另外，在本第一实施例中，虽然由与导电性氧化物构成的像素电极16 相同的膜形成了切割标记50，但是本发明并不限定于此，例如，也可以实 际上由金属材料来形成切割标记50。那时，例如，也可以由与栅极线12 和源极线13那样的各种电极线相同的膜来形成。由于由金属材料形成的切割标记50很容易识别，因此能够进行更高精度的切断。(第一变形例第一实施例的变形例) 图D为本第一变形例所涉及的液晶显示板。如图13所示，也可以通过将含在滤色层32中的黑底层32a形成为覆 盖第二基板主体的位于液晶显示板周缘的部分的液晶层20侧的表面，来 使液晶层20侧的表面平坦化。换句话说，也可以将黑底层32a形成为覆 盖形成第二母玻璃基板70的切割线61的部分之上。 (第二变形例第一实施例的变形例)图14表示本第二变形例所涉及的液晶显示板。图15表示其制造工序。 如图14及图15所示，也可以由从平面来看大致为(正)三角形的多个 标记来构成切割标记50。(第二实施例)图16表示本第二实施例所涉及的液晶显示板2。图17表示其制造工序。本第二实施例所涉及的液晶显示板2除了切割标记50的配置结构之 外，与上述第一实施例所涉及的液晶显示板1具有相同的形态。这里，对 本第二实施例中的切割标记50的配置结构加以详细说明。另外，在本第 二实施例的说明中，用与上述第一实施例共通的参照符号来说明实际上具 有相同功能的构成要素，对其说明加以省略。在本第二实施例所涉及的液晶显示板2中，将切割标记50形成为在 平面上， 一个边与有源矩阵基板10的短边共通的平面上大致为矩形的形 状。g卩，如图17所示，在切割线61上形成有平面上大致为矩形的切割标 记50。此时，也可以由金属材料来形成切割标记50，最好由导电性氧化 物(例如，由与像素电极16相同的膜)来形成。当由材料特性与玻璃制的第 一基板主体11大不相同的金属材料形成的切割标记50的上部被切割时， 很容易从切割标记50的附近产生不要的裂纹等。但是，如本第二实施例 所示，能够通过由材料特性与玻璃较类似的铟锡氧化物和铟铅氧化物等导 电性氧化物来形成切割标记50，有效地抑制从切割标记50的附近产生裂 纹等的现象。所以，能够以较高的制造效率来实现能够制造的液晶显示板2。并且，在本第二实施例中，切割标记50的边50a与有源矩阵基板10 的端面(切割线61)正交。与例如切割标记50的边50a和切割线61倾斜时 相比，通过采用该结构能够有效地抑制从切割标记50的附近产生裂纹等 的现象。另外，上述第一、第二实施例及第一、第二变形例中所示的切割标记 50仅是一个例子，在本发明中，切割标记并不限定于这些形态。以上，以第一、第二实施例及第一、第二变形例所涉及的有源矩阵方 式的液晶显示板为例，对本发明所涉及的显示板的较佳形态加以了说明， 本发明所涉及的显示板并不限定于有源矩阵方式的显示板。例如，也可以 是无源矩阵方式和分段方式的显示板。并且，平坦化膜也并不限定于层间 绝缘膜15，也可以是其它膜。例如，当为无源矩阵方式的显示板时，也可 以是金属反射膜(例如，特开平11一242215号公报等)和滤色平坦化膜(例 如，特开平4 — 60517号公报等)等。并且，本发明所涉及的显示板并不限定于液晶显示板，也可以是无机 场致发光层显示板、有机场致发光层显示板、场致发射显示板、等离子体 显示板等各种显示板。而且，本发明为还能够应用于一般的各种电子部件 中的发明。(产业上的利用可能性)_如上所述，由于能够.以较高的制造效率来制造本发明所涉及的显示 板，因此有用于携带电话和PDA等移动机器、电视、电子笔记本、监视 器、电子广告、钟表、电子货架标签(bintag)、紧急指南等。
权利要求
1、一种显示板，包括第一基板；与该第一基板对向设置的第二基板；和设置在该第一基板与该第二基板之间的显示媒体层，其特征在于所述第一基板在所述显示媒体层侧具有设置在位于显示板周缘的部分上的切割标记，所述切割标记由设置于所述第一基板的导电膜中最薄的导电膜构成。
2、 根据权利要求1所述的显示板，其特征在于 所述第一基板在所述显示媒体侧还具有由金属材料形成的电极线， 由所述电极材料形成的电极线，由与所述切割标记相同的导电膜构成。
3、 根据权利要求1所述的显示板，其特征在于所述第一基板的基板主体与所述第二基板的基板主体中的至少一个 为玻璃基板。
4、 根据权利要求1所述的显示板，其特征在于-所述第一基板的基板主体与所述第二基板的基板主体中的至少一个的厚度为0.5mm以下。
5、 根据权利要求1所述的显示板，其特征在于 所述第一基板在所述显示媒体层侧具有以覆盖基板整个面的方式设置的平坦化膜。
6、 根据权利要求5所述的显示板，其特征在于 所述电极线设置在所述平坦化膜之下。
7、 根据权利要求1所述的显示板，其特征在于-所述电极线是相互并行延伸的多条栅极线、或者与该多条栅极线延伸的方向形成一个角度相互并行延伸的多条源极线。
8、 根据权利要求1所述的显示板，其特征在于所述切割标记设置为与所述第一基板的端面分离。
9、 根据权利要求1所述的显示板，其特征在于所述切割标记在俯视情况下形成为一条边与所述第一基板的端边共 通的平面多角形状。
10、 根据权利要求9所述的显示板，其特征在于所述切割标记具有在俯视情况下与所述第一基板的端边垂直接触的 至少一条端边。
11、 根据权利要求1所述的显示板，其特征在于-所述显示媒体层是液晶层。
全文摘要
本发明涉及显示板。液晶显示板(1)包括有源矩阵基板(10)、对峙基板(30)、液晶层(20)和密封环(40)。对峙基板(30)与有源矩阵基板(10)对着设置。液晶层(20)设置在有源矩阵基板(10)与对峙基板(30)之间。密封环(40)围绕液晶层(20)设置在有源矩阵基板(10)与对峙基板(30)之间，粘结有源矩阵基板(10)与对峙基板(30)且密封液晶层(20)。有源矩阵基板(10)中的位于液晶显示板(1)周缘的部分的液晶层(20)侧的表面是平坦的表面。
文档编号G02F1/13GK101620336SQ20091015058
公开日2010年1月6日 申请日期2006年9月13日 优先权日2005年9月15日
发明者儿岛宏明, 大西宪明, 富冈博昭, 田草康伸, 藤川阳介 申请人:夏普株式会社