定影装置的制作方法

专利名称：定影装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及应用于复印机、传真装置、以及打印机等电子照相方 式的图像形成装置的定影装置.
背景技术：
在这种电子照相方式的图像形成装置中，在感光体鼓表面上形成 静电潜像，利用调色剂将感光体鼓表面的静电潜像显影，在感光体鼓 表面形成调色剂像，将调色剂像从感光体鼓转印到记录纸张上，对记 录纸张进行加热和加压，从而将调色剂像定影在记录纸张上。
记录纸张上的调色剂像的定影通过定影装置进行。在定影装置中， 将记录纸张夹入到一对加热辊与加压辊之间的辊隙区域中而进行输 送，同时利用各辊对记录纸张进行加热和加压，从而将记录纸张上的 调色剂加热熔融而进行定影。
在这样的定影装置中，为了确保加热辊与加压辊之间的辊隙区域 的宽度，稳定维持辊隙区域，而利用弹性层覆盖各辊，使各辊的弹性 层相互压接而变形。
但是，由于各辊的压接压力大，因此在定影装置处于非使用状态、 各辊的停止状态长时间持续时，有时各辊的弹性层保持变形的状态而 不恢复到原来形状，在各辊的弹性层上形成凹陷。
因此，例如在日本特开2003 - 280308号公报中公开了如下构成， 即在加热辊和加压辊停止时，使各辊分离，从而避免各辊的弹性层保 持变形的状态放置。在此，将轴支承加压辊的框体支承为能移动，设 置与该框体滑动接触的凸轮，利用该凸轮使框体移动，从而能够使加
压辊从加热辊分离。在定影时，驱动用马达的输出轴的正向旋转经由 齿轮单元和单向离合器传递至加热辊，将记录纸张夹入到各辊之间的 辊隙区域而进行输送。并且，在非定影时，驱动用马达的输出轴的反向旋转经由另一齿轮单元和单向离合器传递至凸轮，利用凸轮使框体 移动，从而使加压辊从加热辊分离。由此，使用一个驱动用马达就能 切换进行各辊的旋转驱动和各辊的接触分离动作。
另外，定影装置的驱动用马达不限于定影装置专用，也多用于用 来驱动记录纸张输送方向的上游侧和下游侧处的记录纸张的输送辊、 或显影用、转印用的辊等旋转。也就是说，利用一个驱动用马达驱动 各种辊旋转。
因此，当使驱动用马达的输出轴反转时，各种辊也反转，会导致 各种问题。
若如上述日本特开2003 - 280308号公报那样在齿轮单元中组装几 个单向离合器，则即使使驱动用马达的输出轴反转也能防止各种辊等
的反转，但由于在齿轮单元本身中组装单向离合器，因此齿轮单元的 构成复杂化。

发明内容
本发明提供一种定影装置，无需使驱动用马达反转，不会使定影 装置周边的齿轮单元的构成复杂化，就能切换进行加压辊及加热辊的 旋转驱动和该各辊的接触分离动作。
本发明的定影装置包括第1辊和第2辊；使上述第1辊和上述 第2辊相互压接的施力部(施力机构)；以及使上述笫l辊和上述第2 辊旋转的驱动部(驱动机构)，该定影装置将记录材料夹入上述第1 辊和上述第2辊之间的辊隙区域而进行输送，其中，该定影装置还包 括摆动用凸轮，上述驱动部的旋转驱动力传递至该摆动用凸轮而使 其向一个方向旋转；移位支承构件，轴支承上述笫2辊，并进行移位 以使上述第2辊相对于上述第l辊接触分离；压力解除凸轮，与该移 位支承构件滑动接触；单向离合器，设置在该压力解除凸轮的轴上； 以及摆动杆，与该单向离合器连接，并被施力以与上述摆动用凸轮滑 动接触，当利用上述驱动部的旋转驱动力使上述摆动用凸轮向一个方 向旋转时，与上述摆动用凸轮滑动接触的上述摆动杆反复摆动，上述
摆动杆的摆动变为一个方向的间歇旋转地经上述单向离合器传递至上 述压力解除凸轮，上述移位支承构件借助上述压力解除凸轮克服上述 施力部的作用力而被推开，上述移位支承构件及上述第2辊发生移位，上述第2辊从上述第1辊分离。
此外，该定影装置还可以包括控制部(控制机构)，该控制部与 上述摆动杆连结并使上述摆动杆移动以从上述摆动用凸轮分离。
进而，该定影装置还可以包括反转阻止部(反转阻止机构)，该 反转阻止部阻止上述压力解除凸轮的轴随着上述单向离合器的空转方 向的旋转而同向旋转。
根据这样的本发明的定影装置，当利用驱动部的旋转驱动力使摆 动用凸轮向一个方向旋转时，与摆动用凸轮滑动接触的摆动杆反复摆 动，摆动杆的摆动变为一个方向的间歇旋转地经单向离合器传递至压 力解除凸轮，移位支承构件借助压力解除凸轮克服施力部的作用力而 被推开，移位支承构件和第2辊发生移位，第2辊从第1辊分离。
在此，无论摆动用凸轮的旋转方向如何，摆动杆都反复进行摆动， 因此，不需要特定驱动部所产生的摆动用凸轮的旋转方向，不需要切 换使第1辊和第2辊旋转的驱动部所产生的旋转驱动方向。因此，也
不需要切换驱动用马达的输出轴的旋转方向、或在使第1辊和第2辊 旋转的驱动部本身中组装单向离合器。
此外，由于将驱动部的旋转驱动力经摆动杆和单向离合器传递至 压力解除凸轮，因此不需要特别改变驱动部本身的构成(齿轮单元等)， 不会使齿轮单元复杂化。
另外，在笫2辊从第1辊分离之后，如果再次开始摆动用凸轮的 一个方向的旋转、摆动杆的摆动、压力解除凸轮的间歇旋转，使与压 力解除凸轮滑动接触的移位支承构件的位置返回原位，则第2辊压接 到第l辊。
另外，由于具有使摆动杆移动以使其从摆动用凸轮分离的控制部， 因此能够停止摆动杆的摆动，也能够停止压力解除凸轮的旋转、移位 支承构件以及第2辊的移位。另外此时，能够利用驱动部使第1辊和 第2辊旋转，而不伴随第2辊的接触分离动作。因此，能够切换进行 第1辊和第2辊的旋转驱动和第2辊的接触分离动作。
另外，由于具有阻止压力解除凸轮的轴随着单向离合器的空转方 向的旋转而同向旋转的反转阻止部，因此，在单向离合器向旋转传递 方向旋转而使压力解除凸轮的轴向一个方向旋转之后，即使单向离合 器向空转方向旋转 压力解除凸轮的轴也不会向空转方向旋转返回，压力解除凸轮的轴可靠地向一个方向间歇旋转。


图1是表示应用了本发明的定影装置的一实施方式的图像形成装 置的剖视图。
图2是表示本实施方式的定影装置的概略构成的侧视图。 图3是表示本实施方式的定影装置的各辊的一端侧构成的剖视图. 图4是表示本实施方式的定影装置的各辊的一端侧构成的剖视图， 表示图3外侧的剖面。
图5是表示图4的控制杆的动作的图。
图6是表示本实施方式的定影装置的各辊的一端侧构成的剖视图， 表示图4外侧的剖面。
图7是表示图6的凸轮的动作的图。
图8是概略表示本实施方式的定影装置的各辊的两端的构成的立 体图。
图9A和图9B是表示图3中摆动杆及压力解除凸轮的动作的图。
具体实施例方式
以下，参照附图详细说明本发明的实施方式.
图1是表示应用了本发明的定影装置的一实施方式的图像形成装 置100的剖视图.该图像形成装置100包括用于读取原稿图像的原 稿读取装置120、将由原稿读取装置120读取的原稿的图像或自外部接 收的图像以彩色或单色记录形成在记录纸张上的装置主体110.
在原稿读取装置120中，当原稿被放置在原稿放置托盘41上时， 拾取辊44压靠于原稿表面而旋转，原稿被从原稿放置托盘41抽出， 原稿通过分离辊45与分离垫46之间而被逐张分离后，被输送到输送 路径47。
在该输送路径47上，原稿的前端与定位辊49抵接，原稿的前端 与定位辊49平行地对齐，然后原稿被定位辊49输送而通过读取引导 件51与读取玻璃52之间。此时，第l扫描部53的光源的光经读取玻 璃52照射到原稿表面上，其反射光经读取玻璃52入射到第1扫描部 53，该反射光被第1扫描部53和第2扫描部54的反射镜反射而被引导到成像透镜55，利用成像透镜55将原稿的图像成像到CCD (Charge Coupled Device) 56上。CCD56读取原稿的图像，并输出表示原稿图 像的图像数据。进而，原稿被输送辊57输送，经排纸辊58被排出到 排纸托盘59上。
此外，能够读取载置于原稿台玻璃61上的原稿。定位辊49、读取 引导件51、排纸托盘59等和位于这些构件上侧的构件被一体化，成为 能开闭地枢轴支承于原稿读取装置120的背面侧的罩体，当打开该上 侧的罩体时，原稿台玻璃61被释放，从而能够在原稿台玻璃61上载 置原稿。当载置原稿并关闭罩体时，第1扫描部53和第2扫描部54 沿副扫描方向移动，同时利用第1扫描部53使原稿台玻璃61上的原 稿表面曝光，利用第1扫描部53和第2扫描部54将来自原稿表面的 反射光引导到成像透镜55，利用成像透镜55将原稿图像成像于CCD56 上。此时，第1扫描部53和第2扫描部54相互保持既定速度关系地 移动，为了使原稿表面—第1扫描部53和第2扫描部54 —成像透镜 55 —CCD56这样的反射光的光路长度不发生变化，始终保持第1扫描部 53和第2扫描部54的位置关系，由此，始终保持CCD56上的原稿图像 的焦点正确。
如此读取到的原稿的整个图像作为图像数据送往图像形成装置 100的装置主体110，在装置主体110中将图像记录到记录纸张上。
另一方面，图像形成装置100的装置主体110由激光膝光装置1、 显影装置2、感光体鼓3、带电器5、清洁器装置4、中间转印带装置8、 定影装置12、纸张输送装置18、供纸托盘10以及排纸托盘15等构成。
图像形成装置100中所处理的图像数据是与使用黑色(K)、靛青 (C)、品红(M)、黄色(Y)各色的彩色图像对应的数据，或是与使 用单色(例如黑色)的单色图像对应的数据。因此，为了形成与各色 对应的四种潜像而分别各设置四个显影装置2 (2a、 2b、 2c、 2d )、感 光体鼓3 (3a、 3b、 3c、 3d)、带电器5 ( 5a、 5b、 5c、 5d)、清洁器 装置4(4a、 4b、 4c、 4d)，各个a对应黑色，各个b对应拔青，各个 c对应品红，各个d对应黄色，从而构成四个图像站。
感光体鼓3配置于装置主体110的大致中央。
带电器5是用于使感光体鼓3的表面均匀地带既定电位的电的带 电机构，除了使用接触式的辊式、刷式带电器之外，还使用充电式带电器。
激光曝光装置1是具有激光二极管和反射镜的激光扫描单元
(LSU)，根据图像数据使带电了的感光体鼓3表面膝光，在其表面上 形成与图像数据对应的静电潜像。
显影装置2利用(K、 C、 M、 Y)调色剂使形成在感光体鼓3上的 静电潜像显影。清洁器装置4将显影和图像转印后残留于感光体鼓3 表面上的调色剂除去并回收。
配置于感光体鼓3上方的中间转印带装置8包括中间转印带7、 中间转印带驱动辊21、从动辊22、中间转印辊6(6a、 6b、 6c、 6d) 以及中间转印带清洁装置9。
中间转印带驱动辊21、中间转印辊6、从动辊22等架设并支承中 间转印带7，使中间转印带7沿箭头C方向环绕移动。
中间转印辊6能旋转地支承于中间转印带7的附近，隔着中间转 印带7压接于感光体鼓3上，并施加用于将感光体鼓3的调色剂像转 印到中间转印带7上的转印偏压。
中间转印带7设置成与各感光体鼓3a、 3b、 3c、 3d接触，通过将 各感光体鼓3a、 3b、 3c、 3d表面的调色剂像依次重叠地转印到中间转 印带7上，从而形成彩色的调色剂像(各色的调色剂像)。该转印带 使用厚度为lOOpm—150pm左右的膜而形成为环带状。
利用压接于中间转印带7背面的中间转印辊6从感光体鼓3向中 间转印带7转印调色剂像。为了转印调色剂像，对中间转印辊6施加 高电压的转印偏压(与调色剂的带电极性(-)相反的极性(+ )的高 电压)。中间转印辊6是以直径为8一10mm的金属(例如不锈钢)轴为 基体、在其表面上覆盖导电性弹性材料(例如EPDM、发泡聚氨酯等) 而成的辊。利用该导电性弹性材料能够对记录纸张均匀地施加高电压。
如上所述，各感光体鼓3a、 3b、 3c、 3d表面的调色剂像层叠于中 间转印带7上，成为由图像数据表示的彩色的调色剂像。这样层叠的 各色的调色剂像与中间转印带7 —同被输送，借助与中间转印带7接 触的二次转印装置11被转印到记录纸张上。
中间转印带7与二次转印装置11的转印辊lla相互压接而形成辊 隙区域.此外，对二次转印装置11的转印辊11施加用于将中间转印 带7上的各色调色剂像转印到记录纸张上的电压(与调色剂的带电极性(-)相反的极性(+ )的高电压)，进而，为了恒定地获得该辊隙
区域，使二次转印装置11的转印辊lla或中间转印带驱动辊21的任 一方为硬质材料(金属等)，另一方为弹性辊等软质材料(弹性橡胶 辊、或发泡性树脂辊等)。
此外，有时利用二次转印装置11不能将中间转印带7上的调色剂 像完全转印到记录纸张上而在中间转印带7上残留调色剂，该残留调 色剂会导致在下一工序发生调色剂的混色。因此，利用中间转印带清 洁装置9将残留调色剂除去并回收。中间转印带清洁装置9具有例如 作为清洁构件与中间转印带7接触的清洁刮板，在清洁刮板所接触的 部位，借助从动辊22支承中间转印带7里侧。
供纸托盘10是用于预先保存记录纸张的托盘，设置于装置主体110 的图像形成部的下侧。此外，设置于图像形成部上侧的排纸托盘15是 用于以面朝下的方式载置打印完毕的记录纸张的托盘。
此外，在装置主体110上设有纸张输送装置18，该纸张输送装置 18用于使供纸托盘10的记录纸张经由二次转印装置11、定影装置12 送到排纸托盘15。该纸张输送装置18具有S字形状的纸张输送路径S， 沿着纸张输送路径S配置有拾取辊16、定位辊14、定影装置12、各输 送辊13以及排纸辊17等。
拾取辊16是设于供纸托盘10的端部、从供纸托盘10将记录纸张 逐张地供给到纸张输送路径S的引进辊。各输送辊13是用于促进辅助 记录纸张的输送的小型辊，沿着纸张输送路径S设置于多个部位。
定位辊14使输送来的记录纸张暂时停止，并对齐记录纸张的前端， 与感光体鼓3及中间转印带7的旋转对应地在良好的时机输送记录纸 张，以便在中间转印带7与二次转印装置ll之间的辊隙区域将中间转 印带7上的彩色调色剂像转印到记录纸张上。
定影装置12接受转印有调色剂像的记录纸张，将该记录纸张夹入 到加热辊31和加压辊32之间的辊隙区域并进行输送。
各色的调色剂像定影后的记录纸张被排纸辊17排出到排纸托盘15上。
另外，也可以仅使用图像形成站Pa来形成单色图像，并将单色图 像转印到中间转印带装置8的中间转印带7上。该单色图像也与彩色 图像一样，从中间转印带7转印到记录纸张上，并定影于记录纸张上。此外，在不仅对记录纸张的正面打印、而进行双面打印的情况下，
在利用定影装置12将记录纸张正面的图像定影后，在利用纸张输送路 径S的排纸辊17输送记录纸张的中途，使排纸辊17停止后进行反转， 使记录纸张通过反转路径Sr，并使记录纸张的正面和背面翻转，然后 将记录纸张导入到定位辊14，与记录纸张的正面相同地在记录纸张的 背面上记录图像并将图像定影，且将记录纸张排出到排纸托盘15。
另外，在本实施方式的定影装置12中，如图2所示，以相互压接 的状态分别轴支承加热辊31和加压辊32，在加热辊31和加压辊32之 间形成夹入记录纸张的辊隙区域N，利用驱动用马达M驱动加热辊31 向箭头方向旋转，使加压辊32从动旋转，并使记录纸张通过辊隙区域 N并加热加压，使记录纸张上的调色剂像熔融、混合、压接，从而对记 录纸张进行热定影。另外，在图2中，省略驱动用马达M和加热辊31 之间的旋转驱动力传递机构的图示。
加热辊31是在金属芯的外表面上设有弹性层、在该弹性层的外表 面上形成脱模层而成的三层结构的辊。金属芯例如使用铁、不锈钢、 铝、铜等金属或这些金属的合金等。此外，弹性层使用硅橡胶，脱模 层使用PFA (四氟乙烯一全氟烷氧基乙烯基醚共聚物)、PTFE (聚四氟
乙烯)等氟树脂。
在加热辊31的内部(金属芯内部)设置有用于对该辊31进行加 热的热源的加热灯(卣素灯)33。
加压辊32也与加热辊31同样，是由金属芯、该金属芯表面的硅 橡胶等弹性层、在弹性层之上的PFA、 PTFE等脱模层构成的三层结构 的辊，该金属芯由铁、不锈钢、铝、铜等金属或这些金属的合金等构 成。
在此，为了确保加热辊31与加压辊32之间的辊隙区域的宽度， 而将各辊31、 32之间的压接压力设定得较大，因此，在定影装置12 为非使用状态、各辊31、 32长时间持续停止状态时，有时各辊31、 32 的弹性层保持变形的状态而不会恢复到原来的形状，在各辊31、 32的 弹性层上形成凹陷。
因此，在本实施方式的定影装置12中，在加热辊31和加压辊32 停止时，使各辊31、 32分离，不会在各辊31、 32的弹性层保持变形 的状态下放置。图3和图4是表示定影装置12中的各辊31、 32的一端侧构成的 剖视图。在图3和图4中，各自的剖面位置不同，图4的构成是位于 图3构成的外侧。
首先，在图3中，加热辊31的轴31a轴支承于定影装置12的主 体框架(未图示)，其轴支承位置被固定。此外，加压辊32的轴32a 轴支承于移位框架71。移位框架71具有支承于定影装置12的主体框 架侧的轴71a，能绕该轴71a旋转移动。在移位框架71的左上端的销 72与主体框架的销73上分别钩挂有螺旋弹簧74两端的钩74a，利用 螺旋弹簧74将移位框架71的销72向主体框架侧牵拉，移位框架71 以轴71a为中心被向顺时针方向施力，加压辊32被压接于加热辊31。
在移位框架71的左侧端设有滚柱75。此外，在定影装置12的主 体框架侧轴支承有轴76a,该轴76a穿过主体框架外侧的移位框架71 的开口部(未图示)而突出，在该突出的轴76a的部分上固定有压力 解除凸轮(偏心凸轮)76。如上所述，利用螺旋弹簧74将移位框架71 向主体框架侧牵拉，滚柱75压接在压力解除凸轮76上。
在压力解除凸轮76的轴76a上设有单向离合器77，该单向离合器 77并排设置于压力解除凸轮76的外侧，在该单向离合器77上连接固 定有摆动杆78。单向离合器77介于摆动杆78与压力解除凸轮76的轴 76a之间，仅将摆动杆78的顺时针方向的旋转经单向离合器77传递至 压力解除凸轮76的轴76a，在摆动杆78逆时针旋转时，单向离合器 77空转，该逆时针方向的旋转不会传递到压力解除凸轮76的轴76a。
摆动杆78被弹簧(未图示)以压力解除凸轮76的轴76a为中心 向逆时针方向施力。
在定影装置12的主体框架侧轴支承有摆动用凸轮(偏心凸轮)81 和摆动用齿轮82共用的轴83.摆动用齿轮82与固定在加热辊31的轴 31a上的驱动齿轮84啮合，当驱动加热辊31旋转时，驱动齿轮84旋 转，摆动用齿轮82和摆动用凸轮81旋转。
在图4中， < 字形的控制杆91被定影装置12的主体框架侧的轴 91a轴支承为能自由旋转，在控制杆91的一端里侧朝向内侧地突出设 置有销91b，该销91b插入到摆动杆78右侧的框部78a内。在框部78a 上镶边有肋，控制杆91 一端里侧的销91b钩挂在该肋上.
在控制杆91中央突出设置有一对夹持部91c，当从上方观察插棒92顶端时，在这些夹持部91c之间夹入有插棒92的缩颈部92a。该插 棒92插入到螺线管93中央的孔中，在螺线管93的断电(消勢)状态 下，利用弹簧(未图示)对插棒92向上方施力而使插棒92从螺线管 93突出，此外，在螺线管93的通电(付勢)状态下，插棒92被拉入 到螺线管93内侧。
在图4中螺线管93被断电，插棒92从螺线管93突出，夹入插棒 92的缩颈部92a的控制杆91的夹持部91c被上推，控制杆91以轴91a 为中心顺时针旋转，控制杆91的一端里侧的销91b向下方移动。此时， 销91b钩挂于摆动杆78右侧的框部78a的肋上，压下摆动杆78右侧， 克服弹簧(未图示)对摆动杆78的逆时针方向的作用力而使摆动杆78 顺时针旋转。由此，使摆动杆78右侧的滑动接触边缘78b从摆动用凸 轮81的周面分离。
在如此使摆动杆78右侧的滑动接触边缘78b从摆动用凸轮81的 周面分离的状态下，即使驱动定影装置12的加热辊31旋转，驱动齿 轮84旋转，摆动用齿轮82和摆动用凸轮81旋转，也维持摆动杆78 的停止状态。
此外，如图5所示，在螺线管93被通电从而使插棒92被拉入到 螺线管93内侧时，夹入插棒92的缩颈部92a的控制杆91的夹持部91c 被下拉，控制杆91以轴91a为中心而逆时针旋转，控制杆91的一端 里侧的销91b上升。由此，在直到摆动杆78右侧的框部78a的肋内周 与销91b接抵的范围内，摆动杆78能够向顺时针方向和逆时针方向旋 转。
此时，利用弹簧(未图示)的作用力使摆动杆78以压力解除凸轮 76的轴76a为中心逆时针旋转，摆动杆78右侧的滑动接触边缘78b与 摆动用凸轮81的周面抵接。
在该状态下，当驱动加热辊31旋转，驱动齿轮84旋转，摆动用 齿轮82和摆动用凸轮81旋转时，摆动杆78右侧的滑动接触边缘78b 追随摆动用凸轮81的周面上下移动，摆动杆78进行摆动。
另外，如图6所示，在压力解除凸轮76的轴76a上设有凸轮94， 该凸轮94并排设置于单向离合器77及摆动杆78的外侧。该凸轮94 与压力解除凸轮76及其轴76a —同旋转，其旋转通过压力控制传感器 95进行检测。压力控制传感器95具有借助凸轮94的旋转而移位的检测构件96， 检测该检测构件96的移位，
凸轮94是在圆板的局部形成了缺口部94a而成的构件。此外，压 力控制传感器95的检测构件96被轴96a轴支承为旋转自如，具有以 轴96a为中心的扇形的滑动接触部96b和以轴96a为中心的圓弧壁部 96c。如图6所示，当压力解除凸轮76的短径侧的周面与滚柱75相对 置时，凸轮94的缺口部94a朝向下方，凸轮94的周面将检测构件96 的滑动接触部96b上推，检测构件96的圆孤壁部96c移动到压力控制 传感器95的发光元件95a与受光元件95b之间，发光元件95a与受光 元件95b之间被隔断。另外，如图7所示，当压力解除凸轮76的长径 侧的周面与滚柱75压接时，凸轮94旋转180度，凸轮94的缺口部94a 朝向上方，检测构件96的滑动接触部96b移动到缺口部94a，检测构 件96绕轴96a旋转，检测构件96的圆弧壁部96c离开发光元件95a 与受光元件95b之间，发光元件95a与受光元件95b之间被打开。因 此，基于受光元件95b的受光输出，能够检测凸轮94及压力解除凸轮 76的旋转。
如图8所示，在加压辊32的两侧配置主体框架79a、 79b，利用这 些主体框架79a、 79b轴支承加热辊31的轴31a(如图3所示)的两端。 另外，在一方的主体框架79a的外侧配置有移位框架71，在另一方的 主体框架79b的外侧也配置有移位框架71,加压辊32的轴32a的两端 向各主体框架79a、 79b外侧突出而被各移位框架71轴支承，利用各 螺旋弹簧74 (如图3所示)对各移位框架71施力而使加压辊32压接 于加热辊31。
另外，在主体框架79b及其移位框架71侧也设有压力解除凸轮76 及与压力解除凸轮76压接的滚柱75。两侧的压力解除凸轮76的轴76a 共用一个，若在主体框架79a侧轴76a旋转，则两侧的压力解除凸轮 76都旋转。
另外，在主体框架79b的内侧固定有阻止反转用的单向离合器97， 压力解除凸轮76的轴76a穿过阻止反转用的单向离合器97。该阻止反 转用的单向离合器97在主体框架79a侧的单向离合器77将顺时针旋 转传递至轴76a时进行空转，使轴76a能够顺时针旋转，当轴76a被 主体框架79a侧的单向离合器77的逆时针空转拖曳而要旋转时，该阻止反转用的单向离合器97禁止轴76a的逆时针旋转。因此，主体框架 79a侧的单向离合器77与主体框架79b内侧的阻止反转用的单向离合 器97的传递旋转的方向和空转的方向是相反的。
在这样的定影装置12中，在进行定影动作时，如图4所示，螺线 管93被断电，插棒92从螺线管93突出，插棒92上推控制杆91的夹 持部91c，控制杆91的一端里侧的销91b向下方移动，利用该销91b 使摆动杆78顺时针旋转，摆动杆78右侧的滑动接触边缘78b从摆动 用凸轮81的周面分离。
此外，如图3所示，压力解除凸轮76的短径侧的周面与移位框架 71的滚柱75相对置，加压辊32压接于加热辊31。
在该状态下，驱动定影装置12的加热辊31旋转，加压辊32从动 旋转，记录纸张通过各辊31、 32之间的辊隙区域N而被加热及加压。
此时，驱动齿轮84与加热辊31—同旋转，摆动用齿轮82及摆动 用凸轮81旋转，但摆动杆78从摆动用凸轮81的周面分离，因此，摆 动杆78的停止状态被维持。因此，不会进行如后述那样的各辊31、 32 的接触分离动作。
因此，在螺线管93被断电、摆动杆78右侧的滑动接触边缘78b 从摆动用凸轮81的周面分离的状态下，当加热辊31被驱动而旋转时， 能够进行各辊31、 32对记录紙张的定影，
接着，在不能进行定影动作时，如图5所示，螺线管93被通电， 插棒92被拉入到螺线管93内侧，控制杆91以轴91a为中心逆时针旋 转，控制杆91的一端里侧的销91b上升，摆动杆78能进行顺时针旋 转和逆时针旋转，利用弹簧(未图示)的作用力使摆动杆78逆时针旋 转，摆动杆78右侧的滑动接触边缘78b与摆动用凸轮81的周面抵接。
在该状态下，当定影装置12的加热辊31被驱动旋转时，驱动齿 轮84旋转，摆动用齿轮82及摆动用凸轮81旋转，与摆动用凸轮81 的周面抵接的摆动杆78右侧的滑动接触边缘78b上下往复移动，摆动 杆78以压力解除凸轮76的轴76a为中心反复进行顺时针和逆时针方 向的往复旋转。
此时，仅将摆动杆78的顺时针方向的旋转经单向离合器77传递 至压力解除凸轮76的轴76a，顺时针方向的旋转间歇地传递至压力解 除凸轮76的轴76a。由此，如图9A所示，压力解除凸轮76间歇地沿顺时针方向旋转。
此外，在摆动杆78逆时针旋转而单向离合器77空转时，通过图8 的主体框架79b侧的阻止反转用的单向离合器97禁止压力解除凸轮76 的轴76a的逆时针旋转，因此，压力解除凸轮76的轴76a不会被单向 离合器77的逆时针空转拖曳而向逆时针方向旋转，压力解除凸轮76 可靠地沿顺时针方向间歇旋转，
另外，如图9B所示，当压力解除凸轮76顺时针旋转180度时， 压力解除凸轮76的长径侧的周面推开移位框架71的滚柱75，移位框 架71以其轴71a为中心逆时针旋转移动，加热辊32从加热辊31分离。
这样，在螺线管93被通电、摆动杆78右侧的滑动接触边缘78b 与摆动用凸轮81的周面抵接的状态下，当定影装置12的加热辊31被 驱动而旋转时，摆动杆78摆动，仅将摆动杆78的顺时针旋转经单向 离合器77传递至压力解除凸轮76的轴76a，压力解除凸轮76间歇地 顺时针旋转，压力解除凸轮76的长径侧的周面推开移位框架71的滚 柱75，加热辊32从加热辊31分离。由此来防止各辊31、 32的弹性层 的变形。
另一方面，在如图3所示压力解除凸轮76的短径侧的周面与移位 框架71的滚柱75相对置、加热辊32压接于加热辊31时，如图6所 示，凸轮94的缺口部94a朝向下方，凸轮94的周面将检测构件96的 滑动接触部96b上推，因此，检测构件96的圆弧壁部96c移动到压力 控制传感器95的发光元件95a与受光元件95b之间，发光元件95a与 受光元件95b之间被隔断。
此外，当如图9B所示，压力解除凸轮76的长径侧的周面推开移 位框架71的滚柱75，移位框架71以其轴71a为中心逆时针旋转移动 而使加压辊32从加热辊31分离时，如图7所示，凸轮94也旋转180 度，凸轮94的缺口部94a朝向上方，检测构件96的滑动接触部96b 移动到缺口部94a，检测构件96绕轴96a旋转，检测构件96的圆弧壁 部96c离开发光元件95a与受光元件95b之间，发光元件95a与受光 元件95b之间被打开。
因此，能够基于压力控制传感器95的受光元件95b的受光输出来 检测凸轮94及压力解除凸轮76的旋转角度，并根据该旋转角度判断 加压辊32是否与加热辊31接触。而且，能够基于这样的判断结果来控制各辊31、 32的接触分离动作。
例如，在基于压力控制传感器95的受光元件95b的受光输出而判 断加压辊32与加热辊31接触后，对螺线管93通电，在使摆动杆78 右侧的滑动接触边缘78b与摆动用凸轮81的周面抵接的状态下，驱动 定影装置12的加热辊31旋转，使摆动用凸轮81旋转，使摆动杆78 摆动，从而使压力解除凸轮76沿顺时针方向间歇地旋转。然后，使压 力解除凸轮76旋转直到压力解除凸轮76的长径侧的周面推开移位框 架71的滚柱75，并基于压力控制传感器95的受光元件95b的受光输 出而判断加压辊32已从加热辊31分离为止。由此能够使各辊31、 32 之间分离。
此外，在再次开始定影动作时，在对螺线管93通电、使摆动杆78 右侧的滑动接触边缘78b抵接于摆动用凸轮81周面的状态下，驱动定 影装置12的加热辊31旋转，使摆动用凸轮81旋转，使摆动杆78摆 动，再次开始压力解除凸轮76的间歇的顺时针旋转。然后使压力解除 凸轮76旋转直到压力解除凸轮76的短径侧的周面与移位框架71的滚 柱75相对置，并基于压力控制传感器95的受光元件95b的受光输出 而判断加压辊32已与加热辊31压接为止。然后，只要使螺线管93断 电来使摆动杆78从摆动用凸轮81分离即可。
这样，在本实施方式的定影装置12中，利用加热辊31的旋转驱 动力，不需改变各辊31、 32的旋转方向，就能使各辊31、 32接触分 离动作。因此，即使将定影装置12的驱动用马达用于驱动定位辊14、 输送辊13或感光体鼓3、显影装置2的辊，也不会出现这些辊、感光 体鼓进行反转的情况。
此外，不需要在将旋转驱动力从驱动用马达传递至加热辊31等的 齿轮单元中组装单向离合器，不会使齿轮单元复杂化.
此外，由于能够使摆动杆78相对于摆动用凸轮81接触分离，因 此在定影动作时，能够使摆动杆78从摆动用凸轮81分离来停止各辊 31、 32的接触分离动作。因此，能够切换进行各辊31、 32的旋转驱动 和各辊31、 32的接触分离动作。
以上参照

了本发明的优选实施方式，但本发明当然不限 于上述示例。对于本领域技术人员而言，在权利要求书记载的范围内能够想到各种变形例或修改例，这是显而易见的，这些当然也理解为 属于本发明的技术范围内。
权利要求
1.一种定影装置，包括第1辊和第2辊；使上述第1辊和上述第2辊相互压接的施力部；和使上述第1辊和上述第2辊旋转的驱动部，该定影装置将记录材料夹入上述第1辊和上述第2辊之间的辊隙区域而进行输送，其特征在于，该定影装置还包括摆动用凸轮，上述驱动部的旋转驱动力传递至该摆动用凸轮而使其向一个方向旋转；移位支承构件，轴支承上述第2辊，并进行移位以使上述第2辊相对于上述第1辊接触分离；压力解除凸轮，与该移位支承构件滑动接触；单向离合器，设于该压力解除凸轮的轴上；和摆动杆，与该单向离合器连接，并被施力而与上述摆动用凸轮滑动接触，当利用上述驱动部的旋转驱动力使上述摆动用凸轮向一个方向旋转时，与上述摆动用凸轮滑动接触的上述摆动杆反复摆动，上述摆动杆的摆动变为一个方向的间歇旋转地经上述单向离合器传递至上述压力解除凸轮，上述移位支承构件借助上述压力解除凸轮克服上述施力部的作用力而被推开，上述移位支承构件及上述第2辊发生移位，上述第2辊从上述第1辊分离。
2. 根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，还包括控制部， 该控制部与上述摆动杆连结并使上述摆动杆移动以从上述摆动用凸轮 分离。
3. 根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，还包括反转阻 止部，该反转阻止部阻止上述压力解除凸轮的轴随着上述单向离合器 的空转方向的旋转而同向旋转。
全文摘要
本发明提供一种定影装置，在一个实施方式中，当加热辊被驱动旋转时，驱动齿轮旋转，摆动用齿轮及摆动用凸轮旋转，与摆动用凸轮的周面抵接的摆动杆右侧的滑动接触边缘上下往复移动，摆动杆以压力解除凸轮的轴为中心反复进行顺时针和逆时针方向的往复旋转。此时，仅将摆动杆的顺时针方向的旋转经单向离合器传递至压力解除凸轮的轴，因此，顺时针方向的旋转间歇地传递至压力解除凸轮的轴。由此，压力解除凸轮间歇地沿顺时针方向旋转，压力解除凸轮推开移位框架的滚柱而使加压辊从加热辊分离。
文档编号G03G15/20GK101614990SQ20091015049
公开日2009年12月30日 申请日期2009年6月25日 优先权日2008年6月25日
发明者中村博一, 塚本公秀, 山中孝师, 浪崎广介 申请人:夏普株式会社