液晶显示器及其支撑结构的制作方法

专利名称：液晶显示器及其支撑结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液晶显示器，尤其涉及一种液晶显示器中的支撑结构。
背景技术：
液晶显示器具有高画质、体积小、重量轻、低电压驱动、低消耗功率及应用范围广 等优点，因此已广泛地应用于可携式电视、行动电话、摄录放影机、笔记型计算机、桌上型显 示器、以及投影电视等消费性电子或计算机产品中，成为显示器的主流。 为了保护液晶显示器中的液晶面板与光学膜片，一般制造者会在框架上承载液晶 面板与光学膜片的位置分别以背胶黏贴缓冲材。然而，由于上述黏贴缓冲材的步骤目前只 能以人工的方式达成，因此不但黏贴的精度难以控制，而且所耗费的人力成本也十分高昂。 况且，随着液晶显示器的尺寸越来越大，人工黏贴缓冲材的困难度也越来越高。

发明内容
因此，本发明的一技术形态是提供一种液晶显示器，其缓冲材嵌于框架的破孔中， 而不需要以背胶黏贴。 根据本发明一实施方式，一种液晶显示器包含液晶面板、光学膜片、光源、框架与 第一缓冲材。光学膜片设置于液晶面板下。光源面向光学膜片。框架用以容纳液晶面板、 光学膜片与光源。上述的框架包含隔框与下框缘。隔框具有第一破孔，且液晶面板设置于 隔框之上。光学膜片设置于下框缘与隔框之间。第一缓冲材具有第一上缓冲垫与第一下缓 冲垫。第一缓冲材嵌于第一破孔且外露出第一上缓冲垫与第一下缓冲垫，其中第一上缓冲 垫抵接液晶面板，而第一下缓冲垫则抵接光学膜片。 本发明的另一技术形态是在提供一种液晶显示器的支撑结构，其缓冲材通过框架 上的凸肋所固定，而不需要再以背胶黏贴。 根据本发明另一实施方式，一种液晶显示器的支撑结构包含框架与第一缓冲材。 框架包含隔框与第一凸肋。隔框用以承载液晶面板。第一凸肋设置在隔框上。第一缓冲材 介于隔框与液晶面板之间。上述的第一缓冲材可包含第一定位槽，以供第一凸肋嵌于其中。
根据本发明再一实施方式，一种液晶显示器的支撑结构包含框架与缓冲材。框架 包含隔框、下框缘与凸肋。下框缘用以将光学膜片容置于下框缘与隔框之间。凸肋设置于 隔框面对下框缘的一面。缓冲材介于隔框与光学膜片之间。上述的缓冲材可包含定位槽， 以供凸肋嵌于其中。 通过本发明实施方式，可以实现将缓冲材嵌于框架的破孔中或者通过框架上的凸 肋所固定，而不需要再以背胶黏贴，因此节省了人力和物力。


此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不 构成对本发明的限定。在附图中
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图1绘示依照本发明一实施方式的液晶显示器的局部剖面图。 图2绘示图1的第一缓冲材的立体图。 图3绘示依照本发明另一实施方式的液晶显示器在框架与第一缓冲材部分的爆 炸图。 图4绘示图3的框架与第一缓冲材的组立图。 图5绘示依照本发明再一实施方式的液晶显示器在框架、第一缓冲材与第二缓冲 材部分的立体图。 图6绘示图5的液晶显示器在组立后的局部剖面图。 图7绘示依照本发明又一实施方式的液晶显示器在框架、第一缓冲材与第二缓冲 材部分的爆炸图。 图8绘示图7的局部8的立体图。 图9绘示图7的第一缓冲材的正视图。 图10绘示依照本发明再一实施方式的液晶显示器的局部剖面图。 图11绘示图10的液晶显示器在框架与第一缓冲材部分的爆炸图。 图12绘示图11的框架与第一缓冲材的组立图。 附图标号 100 :液晶显示器 110:液晶面板 120 :光学膜片 130 :光源 140 :框架 142 :隔框 143 :下框缘 144:第一破孔 145 :第二破孔 146 :侧壁 148 :第一嵌合件 149:V形开口 150 :第一缓冲材 151 :侧缓冲面 152 :第一上缓冲垫 153 :背缓冲面 154 :第一下缓冲垫 156:第一插塞 158 :咬花图案 159 :第二嵌合件 160 :第二缓冲材 162 :第二上缓冲垫 164 :第二下缓冲垫
166:第二插塞200:液晶显示器210:液晶面板220:光学膜片240:框架242:隔框243:下框缘250:第一凸肋252:第一弯勾260:第一缓冲材262:第一定位槽270:第二凸肋280:第二缓冲材282:第二定位槽290:咬花图案R:引导弧角
8:局部
具体实施例方式
以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节 将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就 是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一 些现有惯用的结构与组件在附图中将以简单示意的方式绘示。 图1绘示依照本发明一实施方式的液晶显示器100的局部剖面图。如图所示，一 种液晶显示器100包含液晶面板110、光学膜片120、光源130、框架140与第一缓冲材150。 光学膜片120设置于液晶面板110下。光学膜片120可包含集光片、扩散片、均匀片、复合 式光学膜或其组合等。光源130面向光学膜片120。框架140用以容纳液晶面板110、光学 膜片120与光源130。上述的框架140包含隔框142与下框缘143。隔框142具有第一破 孔144，且液晶面板110设置于隔框142之上。光学膜片120设置于下框缘143与隔框142 之间。第一缓冲材150具有第一上缓冲垫152与第一下缓冲垫154。第一缓冲材150嵌于 第一破孔144且外露出第一上缓冲垫152与第一下缓冲垫154，其中第一上缓冲垫152抵接 液晶面板IIO，而第一下缓冲垫154则抵接光学膜片120。 在制造时，可先在背光模块的框架140上制作贯穿隔框142的第一破孔144。具 体而言，可在框架140射出成形时，一并将第一破孔144制作在隔框142上。或者，亦可先 以射出成形的方式制作框架140，然后再以切削加工的方式将第一破孔144制作于隔框142 上。只是制造方法不限于此，亦可依实际需求调整。 然后，可将第一缓冲材150塞进第一破孔144中。上述的第一缓冲材150可包含 第一上缓冲垫152、第一下缓冲垫154与第一插塞156。在将第一缓冲材150塞进第一破孔 144之后，第一下缓冲垫154将穿出第一破孔144下方抵住背光模块的光学膜片120。此时
6第一插塞156将嵌于第一破孔144中，而第一上缓冲垫152则将外露于第一破孔144上方。
接着，可将液晶面板110安装到第一上缓冲垫152上。如此一来，液晶面板110与 光学膜片120将可分别受到第一上缓冲垫152与第一下缓冲垫154的保护，避免产生滑动， 另外，因不会彼此碰撞或摩擦，减少微粒产生而污染的情况。 在组装时，由于隔框142上已预留安装第一缓冲材150的第一破孔144，因此只需 要将第一缓冲材150嵌于第一破孔144中即可，而不需要再以额外的背胶黏贴。也由于第 一缓冲材150不需要以背胶黏贴，在需要重工时，也只要将第一缓冲材150重新塞进第一破 孔144即可，而不需要再花心思去除隔框142上的残胶。 在某些情况下，第一缓冲材150会真空吸附液晶面板110及/或光学膜片120，并 进而在液晶面板110及/或光学膜片120上产生压力痕。为了避免真空吸附所造成的问题， 可在第一缓冲材150上设置多个咬花图案158 (如图2所绘示)。上述的咬花图案158可分 布于第一上缓冲垫152与第一下缓冲垫154至少其中之一的表面。 虽然图2将咬花图案158绘示为圆球状，但此并不限制本发明，许多其它的图案， 例如喷砂纹、梨地、皮纹、线、柄纹、几何图形、木纹或发线等，也都可以应用来作为咬花图 案158。因此，在以上及之后相关叙述中，「咬花图案」应广义解释为「致使物体外表粗糙 的花纹或图案」。 在本实施方式中，上述的第一上缓冲垫152、第一下缓冲垫154与第一插塞156(或 者说，第一缓冲材150)可一体成形。更具体地说，上述的第一上缓冲垫152、第一下缓冲垫 154与第一插塞156(或者说，第一缓冲材150)的材质均可为液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)。 制造者可依实际需要，弹性选择缓冲材的制造方式与形状。举例来说，制造者可选 择以射出成形的方式制作三维异形的缓冲材，或者以挤出成形的方式制作二维异形的缓冲 材。以下将举本发明数个实施方式，以例示说明缓冲材数个可能的形状。
图3绘示依照本发明另一实施方式的液晶显示器在框架140与第一缓冲材150部 分的爆炸图。图4绘示图3的框架140与第一缓冲材150的组立图。本实施方式与上一实 施方式的不同点主要在于本实施方式的第一上缓冲垫152包含侧缓冲面151与背缓冲面 153。侧缓冲面151用以抵接液晶面板的侧面，而背缓冲面153则用以抵接液晶面板的背面， 其中侧缓冲面151与背缓冲面153可一体成形。 框架140包含一侧壁146位于液晶面板的一侧，换言之，本实施方式的第一上缓冲 垫152延伸至侧壁146。如此一来，本实施方式的第一上缓冲垫152将可更进一步地保护液 晶面板的侧面，避免液晶面板的侧面与侧壁146产生碰撞或摩擦。 此外，可视情况需要在侧壁146上设置第一嵌合件148，并配合第一嵌合件148在 第一上缓冲垫152上设置第二嵌合件159。在组装时，上述的第一嵌合件148与第二嵌合件 159将相互嵌合，以固定第一上缓冲垫152在侧壁146上的位置。 在图3中，第一嵌合件148绘示为阴嵌合件(例如破孔)，而第二嵌合件159则 绘示为阳嵌合件(例如凸块)，但此并不限制本发明，可依实际需求调整，也就是说第一嵌 合件148与第二嵌合件159当可为各式嵌合件的组合，例如凹槽、凸缘、滑槽、滑轨等。
此外，阴嵌合件上可制作引导结构，以利于将阳嵌合件嵌入阴嵌合件中。举例 说，图3的第一嵌合件148即包含一引导结构，例如V形开口 149，以利于将第二嵌合件159嵌入第一嵌合件148中。 图5绘示依照本发明再一实施方式的液晶显示器在框架140、第一缓冲材150与第 二缓冲材160部分的立体图。图6绘示图5的液晶显示器在组立后的局部剖面图。本实施 方式与图1的不同点主要在于本实施方式的隔框142上具有第二破孔145，而液晶显示器 则更包含第二缓冲材160。上述的第二缓冲材160亦具有第二上缓冲垫162、第二下缓冲垫 164与第二插塞166。第二缓冲材160的第二插塞166将嵌于第二破孔145中，而第二上缓 冲垫162与第二下缓冲垫164则分别外露于第二破孔145的上下两侧。在组立后，第二上 缓冲垫162将用以抵接液晶面板，而第二下缓冲垫164则用以抵接光学膜片。
本实施方式的第一缓冲材150与第二缓冲材160可为分离的两个组件，亦可为整 合于一起的单一组件。也就是说，本实施方式的第一缓冲材150与第二缓冲材160可一体 成形。可以射出成形的方式或其它适合方式，将第一缓冲材150与第二缓冲材160制作为 一三维异形件。举例来说，图5的第一上缓冲垫152可与第二上缓冲垫162相连，延伸为一 弧面，而第一缓冲材150的其它部分(例如第一插塞156与第一下缓冲垫154)则与第二 缓冲材160分开。应了解到，以上所述的第一缓冲材150与第二缓冲材160的形状仅为例 示，并非用以限制本发明。在本发明其它实施方式中，第一上缓冲垫152亦可与第二上缓冲 垫162相连，延伸为一平面(如图7所绘示)。总之，第一上缓冲垫152可与第二上缓冲垫 162相连的方式，具有取料方便的优点，可减少多次的取料的时间，有助于效率的提升。
图7绘示依照本发明又一实施方式的液晶显示器在框架140、第一缓冲材150与第 二缓冲材160部分的爆炸图。图8绘示图7的局部8的立体图。图9绘示图7的第一缓冲 材150的正视图。如图所示，当第一上缓冲垫152与第二上缓冲垫162相连，可延伸为一平 面。第一上缓冲垫152与第一下缓冲垫154至少其中之一可具有引导弧角R，以利于将第一 缓冲材150嵌入第一破孔144中，当然，第二上缓冲垫162与第二下缓冲垫164至少其中之 一亦可具有引导弧角，皆可依实际需求调整。 在以上各实施方式中，第一破孔144与第二破孔145的形状可依实际需要选择为 长形开口 (如图7所绘示)或圆形开口 (如图5所绘示)，只要第一插塞156与第二插塞 166能够分别嵌入第一破孔144与第二破孔145中即可。 此外，为避免第一缓冲材150松脱，第一上缓冲垫152与第一下缓冲垫154至少其 中之一的面积可大于第一破孔144的面积。当然，若为避免第二缓冲材160松脱，第二上缓 冲垫162与第二下缓冲垫164至少其中之一的面积亦可大于第二破孔145的面积。本发明 所属技术领域具有通常知识者，应视实际需要，弹性选择缓冲材与破孔之间的相对尺寸关 系。 虽然图5 9仅绘示第一缓冲材150与第二缓冲材160，但实际上缓冲材的数量应 依实际需要而定。以总长度303mm为例，缓冲材的数量可为2 (彼此之间的间距为300mm)、 3 (彼此之间的间距为150mm) 、5 (彼此之间的间距为100mm)或7 (彼此之间的间距为60mm) 等。当然，视实际需求，亦有可能仅需要一个缓冲材。 应了解到，以上所举的数目、尺寸与形状均仅为例示，并非用以限制本发明。本发 明所属技术领域具有通常知识者，应能根据实际需要，弹性选择缓冲材的尺寸与形状。
缓冲材除了可由框架上的破孔来固定外，亦可选择在框架上设置凸肋，并通过框 架上的凸肋来固定缓冲材。以下将举图10 12为例，以具体说明如何实施以上技术内容。
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图10绘示依照本发明再一实施方式的液晶显示器200的局部剖面图。如图所示， 一种液晶显示器200的支撑结构包含框架240与第一缓冲材260。框架240包含隔框242 与第一凸肋250。隔框242用以承载液晶面板210。第一凸肋250则设置于隔框242上。第 一缓冲材260介于隔框242与液晶面板210之间。为方便安装，上述的第一缓冲材260可 包含第一定位槽262，以供第一凸肋250嵌于其中。 在制造时，可先在隔框242上制作第一凸肋250。具体而言，可选择在框架240射 出成形时， 一并将第一凸肋250制作于隔框242上。或者，亦可选择先以射出成形的方式制 作框架240，然后再以切削加工的方式将第一凸肋250制作于隔框242上。
然后，可嵌合第一凸肋250与第一缓冲材260的第一定位槽262，藉此固定第一缓 冲材260在隔框242上的位置。接着，可将液晶面板210安装到第一缓冲材260上。如此 一来，液晶面板110将可受到第一缓冲材260的保护，避免产生滑动，另外，因不会彼此碰撞 或摩擦，减少微粒产生而污染的情况。 同样地，由于隔框242上已设置第一凸肋250，因此嵌合第一缓冲材260与第一凸 肋250即可，而不需要再以额外的背胶黏贴。如此一来，由于第一缓冲材260与隔框242之 间不具有背胶，因此重工不易、对位困难等背胶所造成的种种问题将可彻底获得解决。
图11绘示图10的液晶显示器在框架240与第一缓冲材260部分的爆炸图。图12 绘示图11的框架240与第一缓冲材150组立图。如图所示，为了稳固地固定第一缓冲材 260，上述的第一凸肋250可包含向框架240内侧凸出的第一弯勾252。第一缓冲材260的 侧壁可彼此连接，而第一定位槽262则为第一缓冲材260的侧壁所环绕。因此，在组立后， 第一缓冲材260可将完整盖覆第一弯勾252，使得第一缓冲材260在各个方向的自由度都受 到拘束，可避免受到冲击时，第一缓冲材260脱落或滑动。 在某些情况下，第一缓冲材260会真空吸附液晶面板210，并进而在液晶面板210 上产生压力痕。为了避免真空吸附所造成的问题，可在第一缓冲材260上设置多个咬花图 案290。 虽然图11 12将咬花图案290绘示为圆球状，但此并不限制本发明，许多其它的 图案，例如喷砂纹、梨地、皮纹、线、柄纹、几何图形、木纹或发线等，也都可以应用来作为咬 花图案290。因此，在以上及之后相关叙述中，「咬花图案」应广义解释为「致使物体外表 粗糙的花纹或图案」。 回到图10，在实务上，上述的框架240尚可包含下框缘243，而光学膜片220则容 置于下框缘243与隔框242之间。光学膜片220可包含集光片、扩散片、均匀片、复合式光 学膜或其组合等。为了避免光学膜片220与隔框242产生碰撞或摩擦，亦可在隔框242面 对下框缘243的一面设置第二凸肋270，藉此将第二缓冲材280安装于隔框242与光学膜片 220之间。为方便安装，上述的第二缓冲材280可包含第二定位槽282，以供第二凸肋270 嵌于其中。为了稳固地固定第二缓冲材280，上述的第二凸肋270可包含向框架240内侧凸 出的第二弯勾(图中未示)。第二缓冲材280的侧壁可彼此连接，而第二定位槽282则为第 二缓冲材280的侧壁所环绕。因此，在组立后，第二缓冲材280可将完整盖覆第二弯勾，使 得第二缓冲材280在各个方向的自由度都受到拘束，可避免受到冲击时，第二缓冲材280脱 落或滑动。 至于第二缓冲材280和第二凸肋270的其它结构特征，由于其均与第一缓冲材260/第一凸肋250相同，因此不再重复赘述。举例来说，咬花图案290亦可分布第二缓冲材280的表面上。只是应了解到，咬花图案290可分布于第一缓冲材260与第二缓冲材280至少其中之一的表面。 应了解到，虽然上述的第一缓冲材260与第二缓冲材280均由凸肋所固定，但此并不限制本发明。本发明所属技术领域具有通常技艺者，应视实际需要弹性选择其实施方式，不需两者均由凸肋所固定，可部分由凸肋所固定，例如省略使用第一凸肋与第一缓冲材，仅有设置第二凸肋与第二缓冲材，第二凸肋设置于隔框面对下框缘的一面，第二缓冲材介于隔框与光学膜片之间，其中第二缓冲材包含第二定位槽，供第二凸肋嵌于其中。上述的第二凸肋可包含向框架内侧凸出的第二弯勾。 应了解到，虽然以上各附图均将光源绘示为直下式，但此并不限制本发明，本发明所属技术领域具有通常知识者，亦可根据实际需要，选择以侧光式光源作为液晶显示器的光源。 虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟知此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求范围所界定者为准。
权利要求
一种液晶显示器，其特征在于，所述液晶显示器包含一液晶面板；一光学膜片，设置于所述液晶面板下；一光源，面向所述光学膜片；一框架，用以容纳所述液晶面板、所述光学膜片与所述光源，所述框架包含一隔框，所述隔框具有一第一破孔，且所述液晶面板设置于所述隔框之上；以及一下框缘，其中所述光学膜片设置于所述下框缘与所述隔框之间；以及一第一缓冲材，所述第一缓冲材具有一第一上缓冲垫与一第一下缓冲垫，所述第一缓冲材嵌于所述第一破孔且外露出所述第一上缓冲垫与所述第一下缓冲垫，其中所述第一上缓冲垫抵接所述液晶面板，而所述第一下缓冲垫则抵接所述光学膜片。
2. 如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述液晶显示器进一步包含 多个咬花图案，分布于所述第一上缓冲垫与所述第一下缓冲垫至少其中之一的表面。
3. 如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述第一上缓冲垫包含 一侧缓冲面，抵接所述液晶面板的侧面；以及一背缓冲面，抵接所述液晶面板的背面，其中所述侧缓冲面与所述背缓冲面一体成形。
4. 如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述框架包含 一侧壁，位于所述液晶面板的一侧，且所述第一上缓冲垫延伸至所述侧壁。
5. 如权利要求4所述的液晶显示器，其特征在于，其中， 所述框架进一步包含一第一嵌合件，设置于所述侧壁上；以及所述第一上缓冲垫进一步包含一第二嵌合件，其中所述第一嵌合件与所述第二嵌合件 相互嵌合。
6. 如权利要求5所述的液晶显示器，其特征在于，所述第一嵌合件为一阴嵌合件，而所 述第二嵌合件则为一阳嵌合件。
7. 如权利要求6所述的液晶显示器，其特征在于，所述阴嵌合件包含一引导结构。
8. 如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述隔框具有一第二破孔，所述液晶 显示器包含一第二缓冲材，且所述第二缓冲材具有一第二上缓冲垫与一第二下缓冲垫，所 述第二缓冲材嵌于所述第二破孔且外露出所述第二上缓冲垫与所述第二下缓冲垫，其中所 述第二上缓冲垫抵接所述液晶面板，而所述第二下缓冲垫则抵接所述光学膜片。
9. 如权利要求8所述的液晶显示器，其特征在于，所述第一上缓冲垫与所述第二上缓 冲垫相连，延伸为一平面。
10. 如权利要求8所述的液晶显示器，其特征在于，所述第一上缓冲垫与所述第二上缓 冲垫相连，延伸为一弧面。
11. 如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述第一上缓冲垫与所述第一下缓 冲垫至少其中之一的面积大于所述第一破孔的面积。
12. 如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述第一上缓冲垫与所述第一下缓 冲垫至少其中之一具有引导弧角。
13. 如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述第一破孔为长形开口。
14. 如权利要求1所述的液晶显示器，其特征在于，所述第一破孔为圆形开口。
15. —种液晶显示器的支撑结构，其特征在于，所述的支撑结构包含一框架，包含一隔框，用以承载一液晶面板；以及 一第一凸肋，设置于所述隔框上；以及一第一缓冲材，介于所述隔框与所述液晶面板之间，其中所述第一缓冲材包含一第一 定位槽，供所述第一凸肋嵌于其中。
16. 如权利要求15所述的液晶显示器的支撑结构，其特征在于，所述第一凸肋包含 一第一弯勾，向所述框架的内侧凸出。
17. 如权利要求15所述的液晶显示器的支撑结构，其特征在于，所述第一缓冲材的侧 壁彼此连接，所述第一定位槽为所述第一缓冲材的侧壁所环绕。
18. 如权利要求15所述的液晶显示器的支撑结构，其特征在于，所述框架包含 一下框缘，用以将一光学膜片容置于所述下框缘与所述隔框之间。
19. 如权利要求18所述的液晶显示器的支撑结构，其特征在于，所述框架进一步包含 一第二凸肋，设置于所述隔框面对所述下框缘的一面。
20. 如权利要求19所述的液晶显示器的支撑结构，其特征在于，所述的支撑结构进一步包含一第二缓冲材，介于所述隔框与所述光学膜片之间，其中所述第二缓冲材包含一第二 定位槽，供所述第二凸肋嵌于其中。
21. 如权利要求20所述的液晶显示器的支撑结构，其特征在于，所述的支撑结构进一 步包含多个咬花图案，分布于所述第一缓冲材与所述第二缓冲材至少其中之一的表面。
22. 如权利要求19所述的液晶显示器的支撑结构，其特征在于，所述第二凸肋包含一第二弯勾，向所述框架的内侧凸出。
23. —种液晶显示器的支撑结构，其特征在于，所述的支撑结构包含 一框架，包含一隔框；一下框缘，用以将一光学膜片容置于所述下框缘与所述隔框之间；以及 一凸肋，设置于所述隔框面对所述下框缘的一面；以及一缓冲材，介于所述隔框与所述光学膜片之间，其中所述缓冲材包含一定位槽，供所述 凸肋嵌于其中。
24. 如权利要求23所述的液晶显示器的支撑结构，其特征在于，所述凸肋包含 一弯勾，向所述框架的内侧凸出。
全文摘要
本发明公开了一种液晶显示器，包含液晶面板、光学膜片、光源、框架与第一缓冲材。光学膜片设置于液晶面板下。光源面向光学膜片。框架用以容纳液晶面板、光学膜片与光源。框架包含隔框与下框缘。隔框具有第一破孔，且液晶面板设置于隔框之上。光学膜片设置于下框缘与隔框之间。第一缓冲材具有第一上缓冲垫与第一下缓冲垫。第一缓冲材嵌于第一破孔且外露出第一上缓冲垫与第一下缓冲垫，其中第一上缓冲垫抵接液晶面板，而第一下缓冲垫则抵接光学膜片。本发明还公开了一种液晶显示器的支撑结构。通过实施本发明的液晶显示器及其支撑结构，可将缓冲材嵌于框架的破孔中或者通过框架上的凸肋所固定，而不需要再以背胶黏贴，因此节省了人力和物力。
文档编号G02F1/13GK101697041SQ200910175889
公开日2010年4月21日 申请日期2009年9月17日 优先权日2009年9月17日
发明者宋文昌, 林继永, 陈唐博, 陈嘉鸿 申请人:友达光电股份有限公司;