专利名称：具有异型加强件的中心束管式光缆的制作方法
技术领域：
本发明涉及光缆技术领域，尤其是涉及一种中心束管式光缆。
背景技术：
中心束管式光缆由于其纤芯密度大、价格低，因此，被广泛地应用着。最常见的 有GYXTW型及GYDXTW型，以及它们的派生结构，诸如GYXTEW型、GYXTZW型、GYDXTEW型、 GYDXTZW型，这些光缆是由松套管、位于松套管中的光纤、包覆在松套管外的保护层以及位 于保护层外的加强件和护套所构成的；加强件同样位于保护层外，且位于护套内。这此光 缆中，加强件为圆形的钢丝或玻璃纤维增加塑料(FRP)，为了护套符合机械性能，因此，加 强件与护套边缘的最小距离值为lmm;同时，为了生产的方便、产品的其它性能以及控制成 品合格率，通常将加强件与保护层间留有一点的间隙，通常该间隙为0. 3mm左右；而为了使 光缆达到拉伸力的要求，即使采用了强度较高的钢丝作为加强件，那么钢丝的最小直径也 要0. 8mm ;所以，光缆中保护层的外缘到护套外缘的最小距离也即护套厚度一般最小值为 2. lmm ;通常会达到3mm ;而护套采用的材料通常是以聚乙烯为基材的塑料，价格相当贵；因 此，每根光缆都耗用了大量的塑料，同时给用户增加了很多成本。 藉此，专利号为CN200620076340. 3、名称为异型加强中心管式光缆的中国专利，对 于上述光缆进行了改进，采用条状加强件来替代上述的加强件，取得了一定程度的降本作 用；但是，在保持光缆原有性能的前提下，还存在节约护套用量的空间。
发明内容
本发明的目的是进一步地降低护套料的耗用，以更节约原材料，本发明是通过以 下方案来实现的 具有异型加强件的中心束管式光缆，它至少包含以下元件 至少一根光导纤维7 ; 位于光导纤维之外的圆柱形松套管5 ; 位于松套管外的保护层4 ; 位于保护层外的至少一根加强件2和外护套3 ; 所述加强件位于外护套之内；所述光导纤维、保护层、加强件、外护套沿松套管轴 线方向延伸； 其特征在于外护套被凸肋1所隔开，外护套与凸肋为一起挤塑而成的；所述加强 件为条状且与保护层是线接触或面接触的；每一根加强件的中心轴线与松套管中心轴线各 形成一个平面；且在与该平面相切面上的投影方向，所述加强件的投影位于凸肋的投影之 内。 上述所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述加强件为长方体 条；且在任意横截面上，该长方形的较长的边是与保护层的边缘相切且切点位于该长方形 的长边之上的。
进一步地，上述所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述加强 件原始状态为长方体条；在生产过程中折成圆柱环形体；且在任意横截面上，该圆柱环形 体的的内弧是与保护层的边缘相贴合接触的。 更进一步地，上述所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述 加强件在原始状态时，在任意横截面上，其短边的长度值为大于等于0. 05mm且小于等于 0. 5mm。 上述所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述加强件为金属的 或非金属的。 上述所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述加强件材料为钢 材或合金材料或玻璃纤维带。 上述所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述加强件对称或不 对称地分布在保护层外沿。 上述所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述加强件上的任意 一点到达凸肋外边缘的最小距离为l.Omm。 上述所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述光导纤维为单模 光纤或多模光纤。 进一步地，上述所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述光导 纤维为G. 652或G. 655或G. 651或G. 657或Ala或Alb中的任一种或一种以上的组合。
更进一步地，上述所所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述 光导纤维位于光纤带6之内。 再进一步地，上述所所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述
光纤带内的光纤数量为2-24根；且松套管内有多根光纤带以层叠的放置着。 又进一步地，上述所所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述
的松套管内的间隙中，填充有阻水粉或阻水纱或阻水用的油膏。 上述所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述松套管的材料为 聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯或钢材或铜材或合金。 上述所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述保护层为包含钢 或铝的金属带或复合带或者是玻璃纤维带。 上述所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述保护层为两层； 内层为阻水带或阻水纱或聚酯带或无纺布或云母带或绝缘带；外层为包含钢或铝的金属带 或复合带或者是玻璃纤维带。 上述所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于在任意横截面上，所 述凸肋的外边缘是由弧构成的或由线段和弧组合构成的。 上述所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述外护套与凸肋的 材料相同的。 进一步地，上述所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述外护 套的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或无烟无卤 聚乙烯或聚酰胺。
本发明中，由于凸肋的存在、加强件为条状且加强件位于凸肋处并紧贴保护层；因此外护套的厚度可以做得更薄、更能节省原材料、产品的成本更低且生产方便。
图1是本发明实施例一的一段的立体透视图； 图2是图1的主视图； 图3是本发明实施例二的一段的立体透视图； 图4是图3的主视图； 图5是本发明实施例三的主视图； 图6是本发明实施例四的主视图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能
更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一 请参见图1和图2 ;具有异型加强件的中心束管式光缆，它包含以下元件四根以 层叠的方式放置的光纤带6，每根光纤带内包含六根光导纤维7 ;位于光导纤维之外的圆柱 形松套管5 ;位于松套管外的保护层4 ;位于保护层外的至少一根加强件2和外护套3 ;所 述加强件位于外护套之内；所述光导纤维、保护层、加强件、外护套沿松套管轴线方向延伸； 其特征在于外护套被两个凸肋l所隔开，外护套与凸肋为一起挤塑而成的；所述加强件 为条状且与保护层是面接触的；每一根加强件的中心轴线与松套管中心轴线各形成一个平 面；且在与该平面相切面上的投影方向，所述加强件的投影位于凸肋的投影之内。所述加强 件为长方体条；加强件原始状态为长方体条；在生产过程中折成圆柱环形体；且在任意横 截面上，该圆柱环形体的的内弧是与保护层的边缘相贴合接触的；加强件在原始状态时，在 任意横截面上，其短边的长度值为大于等于O. lOmm且小于等于O. 15mm ;加强件为金属的钢 塑得合带；加强件对称地分布在保护层外沿；加强件上的任意一点到达凸肋外边缘的最小 距离为1. 0mm ;光导纤维为单模光纤G. 652型；松套管的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯；保 护层为钢塑复合带；在任意横截面上，凸肋的外边缘是由由线段和弧组合构成的；外护套 与凸肋的材料相同的中密度聚乙烯。
实施例二 请参见图3和图4 ;具有异型加强件的中心束管式光缆，基本同实施实例一，不同 之处在于 所述加强件为长方体条；且在任意横截面上，该长方形的较长的边是与保护层的 边缘相切且切点位于该长方形的长边之上；加强件与保护层是线接触。
实施例三 请参见图5，并结合图1 ;具有异型加强件的中心束管式光缆，基本同实施实例一， 不同之处在于 所述加强件有四根，且加强件对称地分布在保护层外沿。
实施例四 请参见图6，并结合图1 ;具有异型加强件的中心束管式光缆，基本同实施实例三，不同之处在于 所述光导纤维7有四根，且并未置于光纤带内。
本发明中，由于凸肋的存在、加强件为条状且加强件位于凸肋处并紧贴保护层；因
此外护套的厚度可以做得更薄、更能节省原材料、产品的成本更低且生产方便。 当然，上述任一实施例中所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于
所述加强件都可为长方体条；且在任意横截面上，该长方形的较长的边是与保护层的边缘
相切且切点位于该长方形的长边之上的。 进一步地，上述所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述加强件原始状态都为长方体条；在生产过程中折成圆柱环形体；且在任意横截面上，该圆柱环形体的的内弧是与保护层的边缘相贴合接触的。 更进一步地，上述所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述加强件在原始状态时，在任意横截面上，其短边的长度值为大于等于0. 05mm且小于等于0. 5mm。 当然，上述任一实施例中所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述加强件可为金属的或非金属的。 当然，上述任一实施例中所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述加强件材料可为钢材或合金材料或玻璃纤维带。 当然，上述任一实施例中所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述加强件可以对称或不对称地分布在保护层外沿。 当然，上述任一实施例中所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述加强件上的任意一点到达凸肋外边缘的最小距离为1. 0mm。 当然，上述任一实施例中所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述光导纤维可为单模光纤或多模光纤。 进一步地，上述所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述光导纤维为G. 652或G. 655或G. 651或G. 657或Ala或Alb中的任一种或一种以上的组合；且松套管中的光纤至少为一根。 更进一步地，上述所所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述光导纤维位于光纤带6之内。 再进一步地，上述所所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述
光纤带内的光纤数量为2-24根；且松套管内有多根光纤带以层叠的放置着。 又进一步地，上述所所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述
的松套管内的间隙中，还可填充有阻水粉或阻水纱或阻水用的油膏。 当然，上述任一实施例中所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于
所述松套管的材料可为聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯或钢材或铜材或合金。 当然，上述任一实施例中所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于
所述保护层可为包含钢或铝的金属带或复合带或者是玻璃纤维带。 当然，上述任一实施例中所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述保护层可分为两层；内层为阻水带或阻水纱或聚酯带或无纺布或云母带或绝缘带；外层为包含钢或铝的金属带或复合带或者是玻璃纤维带。
当然，上述任一实施例中所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于 在任意横截面上，所述凸肋的外边缘可以是由弧构成的或由线段和弧组合构成的。
当然，上述任一实施例中所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于 所述外护套与凸肋的材料相同的。 进一步地，上述所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述外护 套的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或无烟无卤 聚乙烯或聚酰胺。 以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或 替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限 定的保护范围为准。
权利要求
具有异型加强件的中心束管式光缆，它至少包含以下元件至少一根光导纤维(7)；位于光导纤维之外的圆柱形松套管(5)；位于松套管外的保护层(4)；位于保护层外的至少一根加强件(2)和外护套(3)；所述加强件位于外护套之内；所述光导纤维、保护层、加强件、外护套沿松套管轴线方向延伸；其特征在于外护套被凸肋(1)所隔开，外护套与凸肋为一起挤塑而成的；所述加强件为条状且与保护层是线接触或面接触的；每一根加强件的中心轴线与松套管中心轴线各形成一个平面；且在与该平面相切面上的投影方向，所述加强件的投影位于凸肋的投影之内。
2. 根据权利要求1所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述加强件 为长方体条；且在任意横截面上，该长方形的较长的边是与保护层的边缘相切且切点位于 该长方形的长边之上的。
3. 根据权利要求1所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述加强件 原始状态为长方体条；在生产过程中折成圆柱环形体；且在任意横截面上，该圆柱环形体 的的内弧是与保护层的边缘相贴合接触的。
4. 根据权利要求1所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述加强件 在原始状态时，在任意横截面上，其短边的长度值为大于等于0. 05mm且小于等于0. 5mm。
5. 根据权利要求1所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述加强件 为金属的或非金属的；所述松套管的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯或钢材或 铜材或合金；所述保护层为一层或两层；二层时，内层为阻水带或阻水纱或聚酯带或无纺 布或云母带或绝缘带；外层为包含钢或铝的金属带或复合带或者是玻璃纤维带；一层时， 所述保护层为包含钢或铝的金属带或复合带或者是玻璃纤维带；所述外护套的材料为低 密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或无烟无卤聚乙烯或聚酰 胺；。
6. 根据权利要求1所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述加强件 对称或不对称地分布在保护层外沿；所述加强件上的任意一点到达凸肋外边缘的最小距离 为1. 0mm。
7. 根据权利要求1所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述光导纤 维为单模光纤或多模光纤。
8. 根据权利要求1所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述光导纤 维位于光纤带(6)之内。
9. 根据权利要求1所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述的松套 管内的间隙中，填充有阻水粉或阻水纱或阻水用的油膏。
10. 根据权利要求1所述的具有异型加强件的中心束管式光缆，其特征在于所述的在 任意横截面上，所述凸肋的外边缘是由弧构成的或由线段和弧组合构成的。
全文摘要
本发明涉及光缆技术领域，涉及具有异型加强件的中心束管式光缆，它至少包含以下元件至少一根光导纤维(7)；位于光导纤维之外的圆柱形松套管(5)；位于松套管外的保护层(4)；位于保护层外的加强件(2)和外护套(3)；加强件位于外护套之内；光导纤维、保护层、加强件、外护套沿松套管轴线方向延伸；其特征在于外护套被凸肋(1)所隔开，外护套与凸肋为一起形成的；加强件为条状且与保护层是线接触或面接触的；每一根加强件的中心轴线与松套管中心轴线各形成一个平面；且在与该平面相切面上的投影方向，加强件的投影位于凸肋的投影之内。本发明有以下有益效果外护套厚度可以做得更薄、更能节省原材料、产品的成本更低且生产方便。
文档编号G02B6/44GK101706607SQ20091026142
公开日2010年5月12日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者沈群华 申请人:沈群华