专利名称：感光鼓清洁装置及与之相关的影像形成装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种影像形成装置的清洁装置，尤其指一种用于清洁激光打印机中的感光鼓的清洁装置，该清洁装置利用单一驱动机构来同时驱动功能对应于公知的毛刷的清洁组件和将输送至收集槽的残留物输送组件。
背景技术：
一般来说，激光打印机在影像形成的过程中，主要包括有充电、曝光、显像、转印、定影、清洁、除像等七大步骤。激光打印机运用一种由光导体所形成的机构一感光鼓，以进行所谓的光电成像，这也是整个激光打印机的影像形成过程中最核心的部分。在感光鼓的操作过程中，会让用于成像的碳粉附着在记录媒体(如纸张上)尽管大部分的碳粉都会在转印的步骤中被转移到记录媒体上，但仍会有一定比例的碳粉仍然附着在感光鼓上而未被转移。另一方面，由于记录媒体本身具有的杂质，如附着于纸张上的纸屑、纸张制造过程中所残留的碳酸钙或其它尘埃等，可能会在转印或空气流通的过程中与感光鼓接触，进而附着在感光鼓上，因此，使得感光鼓在影像形成过程中附着了许多不必要的杂质。
所以，上述的清洁步骤便是为了解决这个问题，以避免杂质影响影像输出的质量。请
参考图l，它为公知清洁装置的示意图。如图所示，清洁装置iio用以清除附着感光鼓ioo
上的杂质，其中，清洁装置110包含有刮片112、毛刷114以及碳粉输送组件116。当感光鼓100沿方向R转动时，毛刷114会以与感光鼓100的制动方向R相同或相反的方向来转动而先将感光鼓100上的部份杂质扫除，并通过收集机构(未示出)收集这些杂质。应注意的是，由于碳粉和感光鼓100通过电荷的作用力而使碳粉黏附在感光鼓100上，故较难以用毛刷114完全清除，故在毛刷114之后，刮片112会将剩余碳粉从感光鼓100的表面刮除，并且将毛刷114未完全清除的杂质一并刮起。当刮片112将碳粉刮起后，因碳粉输
5送组件116与感光鼓100并未接触，故当碳粉及杂质累积至一定的量后会被带入碳粉输送 组件116中的输送路径(未示出，碳粉输送组件116上的沟槽)。通过输送路径，碳粉将会 被送入收集槽(未示出)中，因而完成整个感光鼓100的清洁步骤，如此一来，将使感光鼓 100在下一次的影像形成过程中仍然保有良好的成像质量。
然而，由于毛刷114和碳粉输送组件116都需要各自的驱动机构(未示出)，如马达， 以分别使毛刷进行可对感光鼓进行扫除杂质的动作，以及使碳粉输送组件通过转动将碳粉 沿着输送路径送入收集槽，但是，对于公知的清洁装置而言，采用进行类似功能的重复的 驱动机构将必然会造成硬件成本的上升与打印机内空间的浪费；且公知技术的碳粉及杂质 必须累积至一定的量才会被带入碳粉输送组件116中的输送路径，不仅清洁效果为非即时 性，且可能造成碳粉及杂质在尚未被带入碳粉输送组件116时，因空气对流而污染打印机 内部的其它零件。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型旨在提供一种结合毛刷与碳粉输送组件的清洁装置。由于本实用 新型在概念上将毛刷与输送组件设置于同一转轴上，因此仅通过同一组驱动机构即可达到 同时驱动毛刷与碳粉输送组件来清洁感光鼓的效果，进一步提高清洁装置的效率。与公知 清洁装置的设计相比而言，本实用新型可减少硬件及固件(firmware)成本以及清洁装置 于激光打印机中所占用的空间。
此外，将毛刷与输送组件结合的另一个好处是，毛刷可以辅助碳粉输送组件更有效率 地将刮片所刮起的碳粉以及其它杂质带入输送组件上的输送路径而顺利地收集至收集 槽，且毛刷与感光鼓接触，得以实时地将碳粉及杂质带入输送路径，因而达到优于公知清 洁装置的清除效果。
因此，依据本实用新型的一个实施例，提供一种用以清洁感光鼓的清洁装置。该清洁 装置包含刮片、收集槽以及残留物输送模块。该刮片接触该感光鼓，用以刮起附着于该 感光鼓表面的残留物，该残留物包含碳粉以及其它杂质如纸屑及碳酸钙等。该收集槽用以 收集残留物。该残留物输送模块包含输送组件、清洁组件以及输送路径。再者，该输送组件在感光鼓旋转方向上位于该刮片上游的位置。该清洁组件配置在该输送组件的表面上 并且接触该感光鼓，用以清洁该感光鼓。该输送路径由该输送组件及清洁组件所构成，用 以将该刮片自该感光鼓的表面所刮起的残留物经由该清洁组件带入该输送路径并经由该 输送路径输送至该收集槽。
在本实用新型的另一实施例中，提供采用本实用新型设计的清洁装置的一种影像形成 装置。该影像形成装置包含感光鼓以及清洁装置。该感光鼓沿转动方向转动，用以将输 入影像数据显像到记录媒体上。该清洁装置包含刮片、收集槽以及残留物输送模块。该 刮片接触该感光鼓，用以刮起附着在该感光鼓表面的残留物。该残留物输送模块包含收 集槽、输送组件以及清洁组件。该收集槽用以收集残留物。再者，该输送组件在感光鼓旋 转方向上位于该刮片上游的位置。该清洁组件配置在该输送组件的表面上并且接触该感光 鼓，用以清洁该感光鼓。该输送路径由该输送组件及清洁组件所构成，用以将该刮片从该 感光鼓表面所刮起的残留物经由该清洁组件带入该输送路径并经由该输送路径输送至该 收集槽。
图1是用以清洁感光鼓的公知清洁装置的示意图。
图2是本实用新型清洁装置的一个较佳实施例的示意图。
图3是本实用新型清洁装置的另一实施例的示意图。
图4是本实用新型残留物输送模块的一个实施例的详细示意图。
图5是本实用新型残留物输送模块的另一实施例的详细示意图。
图6是采用本实用新型清洁装置的影像形成装置的实施例的示意图。
具体实施方式
请参考图2，它是本实用新型清洁装置的一个较佳实施例的示意图。清洁装置210用 于对感光鼓200进行清洁处理，以将附着于感光鼓200表面的残留物进行清理。本实施例 中，清洁装置210包含刮片212、收集槽216与残留物输送模块214。刮片212接触感光鼓200，主要用于刮起附着在感光鼓200表面的残留物，以使感光鼓200的表面被清洁而 得以继续下一影像形成程序。收集槽位于残留物输送模块的一侧。收集槽216用以收集残 留物。残留物输送模块214则包含有输送组件218，相对于刮片212而位于感光鼓200 的转动方向R'上的上游位置；清洁组件220，例如毛刷，配置在输送组件218的表面， 在本实施例中以螺旋状配置在输送组件218上并且接触感光鼓200，用以清洁感光鼓200; 以及输送路径219，由输送组件218及清洁组件220所形成，如图所示，本实施例中输送 路径219为螺旋状，刮片212从感光鼓200的表面所刮起的残留物，先由清洁组件220带 入输送路径219，再通过驱动机构230的制动，使输送路径219将残留物往图示中收集槽 216的方向输送，最终将残留物存储在收集槽216中。
本实施例中，并未进一步限制驱动机构230的制动方式，gp，残留物输送模块214的 转动方向可与感光鼓200的转动方向R'相同或相反，两者皆属本实用新型的范畴。然而， 应当特别注意的一点是，当残留物输送模块214转动方向与感光鼓200之转动方向R'不 同时，残留物输送模块214的表面的移动速度必须相对高于感光鼓200的表面的移动速 度，如此一来，残留物输送模块214才能有效地把刮片212从感光鼓200的表面所刮起的 残留物顺利地带入输送组件218的输送路径219，进而将残留物收集至收集槽216。然而， 当残留物输送模块214的转动方向与感光鼓200相同时，残留物输送模块214的表面移动 速度则不需高于感光鼓200的表面的移动速度。
接着，请再参考图3，它是图2所示清洁装置的变化例的示意图。请注意，图中与图 2所示发组件有相同标号的组件其功能和操作方式与图2所示的组件相同，故在此不另作 描述，以下仅就两实施例不同之处进行说明。清洁装置210'含有两个收集槽216与 216'，设置在残留物输送模块214'的两端也用于分别收集由刮片212所刮除的残留物， 只有输送组件218'与清洁组件220'所构成的输送路径219'呈现双螺旋状(中心点的两 侧分别形成不同方向的螺旋)，因此，当驱动机构230制动残留物输送模块214'时，清洁 组件220'带入输送路径219'的残留物，根据其所在位置，分别被输送至收集槽216与 216'。这一变化例的优点在于可提供更快速的残留物收集机制，提高清洁装置210'的清 洁效率。请参考图4，它是本实用新型残留物输送模块的一个实施例的详细示意图。如图所示， 在残留物输送模块314中，清洁组件320设置在具有螺旋状沟槽的输送组件318的表面， 清洁组件320用以清洁感光鼓并将被刮除的残留物带入输送路径319。然而，请再参考图 4，它是本实用新型残留物输送模块的另一实施例的详细示意图，输送组件418不具备螺 旋状的沟槽以形成输送路径，而是通过具备较厚的基座部分的清洁组件420，并借助于其 基座的厚度所隔开的空间来形成如图2所示的螺旋状沟槽，实现输送路径419，以将残留 物送至收集槽(未示出)。通过以上两个实施例，说明了输送路径是由输送组件与清洁组件 结合所形成的沟槽，且并未各自限定其具体的形状或构造，再者，尽管上述的说明内容以 螺旋状沟槽来说明输送路径的形状，但此例仅为阐述之用，任何能作为传输途径以将残留 物引导至收集槽的结构仍符合本实用新型精神而应属本实用新型的范畴。
请再参考图6，它是采用本实用新型清洁装置的影像形成装置的结构示意图。影像形 成装置630包含感光鼓600、充电部631、光源部632、显像部633、转印部634、定影部 635、清洁装置610以及除电部637。
当进行影像形成程序时，感光鼓600以沿转动方向R"进行转动，首先由充电部631 使得空气离子化，而使感光鼓600分布有一层静电，再经由感光鼓600的旋转而使其受到 光源部632的照射，感光鼓600受到光照射的部份则产生电子电离对而使这部份导电，由 于感光鼓600内部接地，故使其光照部份及没有光照的部份形成电位差异，即潜像。当感 光鼓600转至显像部633，显像部633内含磁性碳粉，由于感光鼓表面的电位差使得碳粉 仅附着在感光鼓600未感光的部分上，而感光鼓600上形成可见的图像。再来，转印部634 对记录媒体650施以高压正电而使其带以正电荷，使碳粉经由此电场力的吸引而附着于记 录媒体650上，最后经由定影部635将碳粉融化附着在纸上，而完成影像形成程序。再来， 清洁装置610用以清洁该感光鼓600的表面，包含刮片612，接触感光鼓600，用以刮 起附着在感光鼓600表面的残留物；以及残留物输送模块614，用以将该些残留物输送至 收集槽(未绘示)。清洁装置610的详细结构与详细动作原理与上述实施例的清洁装置(例 如图2所示的清洁装置210)大致相同，在此不做重复说明。最后，由除电部637将感光 鼓600表面的电位降至零电位，以便进行另一个影像形成程序。在本实施例中，尽管清洁装置610中的刮片612与残留物输送模块614的相对位置与 前述实施例有所不同，但其中的输送组件618仍与刮片612相对在感光鼓600的转动方向 上的上游位置，故仍可将刮片612从感光鼓600表面所刮起的残留物顺利收集。
总结来说，本实用新型将清洁组件与输送组件实施于同一机构上，并妥善安排清洁组 件、刮片与输送组件的作动顺序，因而提供了一种有别与以往，不但成本更低廉且清洁效 果更佳的清洁装置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求范围所做的等效变 化与修改，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
主要组件符号说明
100、200、 600感光鼓
110、210、 210， 、 610清洁装置
112、212、 612刮片
114毛刷
116碳粉输送组件
214、214， 、 314、 414、 614 残留物输送模块
216、216' 收集槽
218、218' 、 318、 418、 618 输送组件
219、219' 、 319、 419输送路径
220、220， 、 320、 420、 520 清洁组件
230驱动机构
630影像形成装置
631充电部
632光源部
633显像部
634转印部635 定影部
637 除电部
650 记录媒体
R、 R， 、 R" 转动方向。
1权利要求1.一种用以清洁感光鼓的清洁装置，其特征在于，包含刮片，所述刮片接触所述感光鼓，用于刮起附着在所述感光鼓的表面的残留物；收集槽，所述收集槽用于收集所述残留物；以及残留物输送模块，包含输送组件，所述输送组件与所述刮片相对，并且位于所述感光鼓的转动方向上的上游位置；以及清洁组件，所述清洁组件配置在所述输送组件的表面并且接触所述感光鼓，用以清洁所述感光鼓；以及输送路径，所述输送路径由所述输送组件和所述清洁组件所构成，用以将所述刮片从所述感光鼓的表面所刮起的残留物经由所述清洁组件带入所述输送路径并经由所述输送路径输送至所述收集槽。
2. 如权利要求l所述的清洁装置，其特征在于，其中所述残留物输送模块受驱动机构的驱动而转动，且所述残留物输送模块的转动方向与所述感光鼓的转动方向相同。
3. 如权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，其中所述残留物输送模块受驱动机构的驱动而转动，且所述残留物输送模块的转动方向与所述感光鼓的转动方向相反。
4. 如权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，其中所述收集槽位于所述残留物输送模块的一侧。
5. 如权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，其中所述清洁组件以螺旋状配置在所述输送组件上。
6. 如权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，其中所述输送路径为螺旋状路径。
7. —种影像形成装置，用以进行影像处理，其特征在于，包含感光鼓，所述感光鼓以沿转动方向转动来将输入影像数据显像在记录媒体上；以及清洁装置，所述清洁装置用以清洁所述感光鼓的表面，包含刮片，所述刮片接触所述感光鼓，用于刮起附着在所述感光鼓表面的残留物；收集槽，所述收集槽用于收集所述残留物；以及残留物输送模块，包含输送组件，所述输送组件相对于所述刮片位于所述感光鼓的转动方向的上游位置；清洁组件，所述清洁组件配置于所述输送组件的表面并且接触所述感光鼓，用以清洁所述感光鼓；以及输送路径，所述输送路径由所述输送组件及所述清洁组件所形成，用以将所述刮片从所述感光鼓的表面所刮起的残留物经由所述清洁组件带入所述输送路径并经由所述输送路径输送到所述收集槽。
8. 如权利要求7所述的影像形成装置，其特征在于，其中所述残留物输送模块受驱动机构的驱动而转动，且所述残留物输送模块的转动方向与所述感光鼓的转动方向相同。
9. 如权利要求7所述的影像形成装置，其特征在于，其中所述残留物输送模块受驱动机构的驱动而转动，且所述残留物输送模块的转动方向与所述感光鼓的转动方向相反。
10. 如权利要求7所述的影像形成装置，其特征在于，其中所述收集槽位于所述残留物输送模块的一侧。
11. 如权利要求7所述的影像形成装置，其特征在于，其中所述清洁组件以螺旋状配置在所述输送组件上。
12.如权利要求7所述的影像形成装置，其特征在于，其中所述输送路径为螺旋状路径。
专利摘要本实用新型提供一种清洁感光鼓的清洁装置，包含刮片、收集槽与残留物输送模块。刮片接触感光鼓，以刮起附着在感光鼓上的残留物。该收集槽用以收集残留物。所述残留物输送模块用以清洁感光鼓表面的残留物并将残留物集中至收集槽。所述残留物输送模块包含输送组件、清洁组件以及输送路径。所述输送组件与所述刮片相对，并位于所述感光鼓的转动方向上的上游位置。所述清洁组件配置在所述输送组件的表面，以清洁所述感光鼓。所述输送路径由输送组件及清洁组件所构成，以将从感光鼓的表面所刮起的残留物经由输送路径输送至收集槽。
文档编号G03G15/00GK201429773SQ200920068798
公开日2010年3月24日 申请日期2009年3月13日 优先权日2009年3月13日
发明者后藤田克彦 申请人:虹光精密工业(苏州)有限公司;虹光商用科技(苏州)有限公司