专利名称：液晶显示模组金属框及液晶显示模组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶显示模组技术，尤其涉及一种液晶显示模组金属框 及液晶显示^^组。
背景技术：
随着液晶显示屏的普遍应用，液晶显示模组的宽屏设计成为市场主流。
图l为现有液晶显示沖莫组的结构示意图，图2为图l中a-a向的截面图，该液晶 显示模组可以包括金属框IO、塑料胶框20和液晶面板30。塑料胶框20位于 金属框10和液晶面板30之间，金属框10与液晶面板30之间有一定的间隙，金 属框IO的厚度一般为O. 4毫米~1毫米。
然而，由于液晶显示模组的宽屏设计，金属框横向宽度逐渐增加，跨度 增大，导致金属框的刚性不足，致使金属框在局部位置与液晶面板相接触， 在振荡环境中会出现金属框冲击液晶面板的情况，所以当液晶面板被金属框 冲击时，会出现水波紋显示不良，致使液晶显示模组的显示效果不佳。
现有技术为了解决上述问题， 一般选择使用厚度大的金属框来增强金属 框的刚度。然而金属框厚度的增大，会使得液晶显示模组的重量增加，而厚 重的液晶显示模组不是液晶显示模组发展的方向，由此需要使用其他方法来 增强金属框的刚度，并改善液晶显示模组的显示效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种液晶显示模组金属框及液晶显示模组，以 提高金属框的刚度，避免金属框与液晶面板的碰触，改善液晶显示模组的显 示效果。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种液晶显示模组金属框，其中， 所述金属框的表面上形成有压花图案，所述压花图案包括一体成形背对的凹 缺和凸起，在组装状态时，所述凸起与液晶显示模组的塑料胶框相顶触。
为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种包括本实用新型液晶显示 模组金属框的液晶显示模组，所述液晶显示模组还包括塑料胶框和液晶面板， 所述液晶面板嵌设在所述塑料胶框之中，其中，所述金属框罩设在所述塑料 胶框的外侧。
本实用新型通过在金属框的表面上形成压花图案的技术手段，增强了金 属框的刚度，避免金属框与液晶面板的碰触，改善了液晶显示模组的显示效 果。
图1为现有液晶显示模组的结构示意图； 图2为图1中a-a向的截面图3为本实用新型液晶显示模组金属框第一实施例的结构示意图； 图4为图3中b-b向的截面图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。 液晶显示模组金属框第 一 实施例
图3为本实用新型液晶显示模组金属框第一实施例的结构示意图，图4 为图3中b-b向的截面图，如图3和图4所示，金属框10罩设在塑料胶框 20的外侧，液晶面板30嵌设在塑料胶框20之中，金属框10与液晶面板30 之间有一定的间隙，金属框10的表面上形成有压花图案，该压花图案包括一 体成形背对的凹缺11和凸起12，在组装状态时，凸起12与液晶显示模组的 塑料胶框20相顶触。具体的，凹缺11形成在金属框10背离液晶面板30的表面上，凸起12形成在金属框10朝向液晶面板30的表面上，凹缺ll与凸 起12可以是在金属框10上一体冲压而成，即压花图案可以为沖压形成，当 然压花图案还可以使用其它技术形成，如齿轮滚压技术。
其中，凹缺11和凸起12可以设置在金属框10的一边上，也可以设置在 金属框10的两边、三边或者四边上。
如图3所示，本实施例中的凹缺11的横截面形状为长方形。然而凹缺 11的横截面形状并不限于长方形，还可以为其他多种形状，如圆形、三角 形或正方形等。
凹缺11的深度优选为0. 05毫米~ 0. 3毫米。各凹缺11之间的跨度优选 为80毫米~120毫米，其中，所谓凹缺11的跨度为每相邻两个凹缺11之间 的距离。凹缺11可以均匀分布在金属框10的表面，也可以根据需要非均匀 地设置在金属框10表面的任意位置。
由于凹缺11与凸起12是一体形成的，故凸起12的横截面形状、高度和 跨度分别与凹缺11的横截面形状、深度和跨度相对应，其中，凸起12的横 截面形状可以为长方形、圆形、三角形或正方形等多种形状，凸起12的高度 优选为0. 05毫米~ 0. 3毫米，各凸起12之间的跨度优选为80毫米~ 120毫 米。
本实施例的金属框的刚度可以增强，是由于物质的刚度除取决于材料外， 还取决于物质的几何形状。本实用新型的液晶显示模组金属框上形成压花图 案后，即形成凹缺和凸起后，改变了金属框的几何形状，从而增强了金属框 的刚度。刚度增强后，宽度增大的金属无须增强厚度，同时也能够避免与液 晶面板相接触，并且本实施例通过凸起增加了金属框与液晶面板之间的间隙， 进一步避免了金属框与液晶面板的碰触，由此避免了振荡环境中金属框对液 晶面板的冲击，从而改善了液晶显示模组的显示效果。
本实用新型还提供了包括本实用新型液晶显示模组金属框的液晶显示模 组实施例，该液晶显示模组还包括塑料胶框和液晶面板，液晶面板嵌设在塑料胶框之中，金属框罩设在塑料胶框的外侧。该液晶显示模组的具体结构参 见第一实施例中的描述，在此不再赘述。
本实用新型液晶显示模组实施例，通过在金属框上形成压花图案，改变 了金属框的几何形状，从而增强了金属框的刚度，使得金属框不易与液晶面 板相接触，由此避免了振荡环境中金属框对液晶面板的沖击，从而改善了液 晶显示模组的显示效果。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对 其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域 的普通技术人员应当理解其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或 者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实 用新型技术方案的精神和范围。
权利要求1、一种液晶显示模组金属框，其特征在于所述金属框的表面上形成有压花图案，所述压花图案包括一体成形背对的凹缺和凸起，在组装状态时，所述凸起与液晶显示模组的塑料胶框相顶触。
2、 根据权利要求1所述的液晶显示模组金属框，其特征在于所述压花 图案均匀分布在所述金属框的表面上。
3、 根据权利要求1所述的液晶显示模组金属框，其特征在于所述压花 图案形成在所述金属框的一边、两边、三边或四边上。
4、 根据权利要求1所述的液晶显示模组金属框，其特征在于所述凹缺 的横截面形状为圆形、三角形、长方形或正方形。
5、 根据权利要求1所述的液晶显示模组金属框，其特征在于所述凹缺 的深度为0. 05亳米~0. 3毫米。
6、 根据权利要求1所述的液晶显示模组金属框，其特征在于各所述凹 缺之间的^夸度为80毫米~120亳米。
7、 一种包括权利要求1~6任一所述液晶显示模组金属框的液晶显示模 组，还包括塑料胶框和液晶面板，所述液晶面板嵌设在所述塑料胶框之中， 其特征在于所述金属框罩设在所述塑料胶框的外侧。
专利摘要本实用新型提供了一种液晶显示模组金属框及液晶显示模组。该金属框的表面上形成有压花图案，所述压花图案包括一体成形背对的凹缺和凸起，在组装状态时，凸起与液晶显示模组的塑料胶框相顶触。该液晶显示模组包括本实用新型液晶显示模组金属框，还包括塑料胶框和液晶面板，所述液晶面板嵌设在所述塑料胶框之中，所述金属框罩设在所述塑料胶框的外侧。本实用新型通过在金属框与液晶面板平行的表面上形成压花图案的技术手段，增强了金属框的刚度，避免金属框与液晶面板的碰触，改善了液晶显示模组的显示效果。
文档编号G02F1/13GK201397436SQ20092010687
公开日2010年2月3日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日
发明者布占场 申请人:北京京东方光电科技有限公司