专利名称：加压脱泡设备的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种加压脱泡设备，尤其是一种门盖板及加工物料输送装置互
不干涉的加压脱泡设备。
背景技术：
现有加压脱泡设备，如中国台湾公告第M297480号《隧道式加压脱泡压力舱》专利 案所示，参照图1及图2所示，包含有一桶槽本体91、二门盖板92及二行走机构93。其中， 该二行走机构93分别设置在该桶槽本体91的两端舱口处，该二门盖板92则分别设置在该 二行走机构93上。借此，该二行走机构93可用以驱动该二门盖板92相对该桶槽本体91 的启、闭动作，并可带动该二门盖板92呈远离该舱口滑移或朝向该舱口滑移的动作。 参照图3所示，该行走机构93具有一行走骨架931及一行走底板932，该门盖板 92设置在该行走底板932上，且该行走骨架931及行走底板932之间设有一第一滑行机构 94，该第一滑行机构94为设在该行走骨架931顶面的两道平行滑轨941 ，以及设在该行走底 板932底面的数个滑座942，并使各该滑座942跨置在该二滑轨941上，使该行走底板932 呈可滑移的配置在该行走骨架931上，进而带动该门盖板92呈远离该舱口滑移或朝向该舱 口滑移。 再参照图1及图2所示，此现有结构的桶槽本体91另设有数个滚轮95及一动力 组96，各该滚轮95并排设置在该桶槽本体91内部，而形成一可供承置加工物料的平台，该 动力组96可驱动各该滚轮95同步转动，使该平台除了可供承置加工物料之外，更可将该加 工物料自该桶槽本体91内部送出，或是将该加工物料送至该桶槽本体91内部的预定位置。 现有结构进行加工物料的装卸作业时，会利用二承接座设置在该桶槽本体91的 两端舱口处，且该二承接座的顶面也设置有数个并排的滚轮组，以承接自该桶槽本体91内 部送出的加工物料，或是先将该加工物料放置在该承接座上，再送至该桶槽本体91内部。 然而，该现有结构的二行走机构93呈横向设置在该桶槽本体91的两端舱口处，会直接阻碍 加工物料装卸作业的进行。 而且，该二承接座进行装卸加工物料作业的运送路线与该二行走机构93相互干 涉，难以增设可供该二承接座配置的滑轨。因此在每一次进行装卸作业时，都必须以人工方 式将该二承接座移动至该桶槽本体91的两端舱口处，待加工物料装卸完成之后，再以人工 方式将该二承接座移开，得以再次关闭门盖板92，造成加工物料装卸作业的不顺畅且难以 自动化作业。
实用新型内容本实用新型提供一种加压脱泡设备，具有不相互干涉的二输送组，以输送门盖板 及加工物料，使加工物料装卸作业的进行更方便顺畅，为本实用新型的目的。 本实用新型提供一种加压脱泡设备，使门盖板及承接座的移动可配合驱动装置而 达成自动化作业，为本实用新型的另一 目的。[0009] 本实用新型提供一种加压脱泡设备，使门盖板及承接座的输送组可交错设置于同 一平面，且不会互相干涉，为本实用新型的再一 目的。 根据本实用新型的加压脱泡设备，包含一本体，内部呈中空且具有一舱口 ；一门 盖板，呈可启、闭的设置在该舱口 ；一输送装置，设置于该舱口一侧，该输送装置具有一第一 输送组及一第二输送组，该第一输送组及第二输送组呈交错设置于一平面而形成有一交会 部，且该交会部邻近该舱口 ，该门盖板可滑动的设置在该第二输送组；及一承接座，可滑动 的设置在该第一输送组；其中，该第一输送组及第二输送组分别具有二平行设置的引导件。 如前所述的加压脱泡设备，其中，该前述四个引导件中的至少一个由数个支撑滚 轮排列而成，且该第一输送组的至少一个引导件及该第二输送组的至少一个引导件为一轨 道。 如前所述的加压脱泡设备，其中，该加压脱泡设备另具有与前述相同的一个门盖 板、一个承接座及一个输送装置，该本体具有另一个舱口，该另设的门盖板为能够启/闭 的设置于该另一个舱口，该另设的输送装置也包含有与前述相同的第一输送组及第二输送 组，该另设的门盖板及另设的承接座分别可能够滑动的设置在该另设的第一输送组及第二 输送组。 如前所述的加压脱泡设备，其中，该第一输送组及该第二输送组呈垂直交错设置。 如前所述的加压脱泡设备，其中，该第一输送组的二两个引导件为一第一引导件 及一第二引导件，该第一引导件为一轨道，该第二引导件由数个支撑滚轮沿平行该第一引 导件的一条直线或一条曲线排列而成，该第二输送组的二两个引导件为一第三引导件及一 第四引导件，该第三及第四引导件均为一轨道，且该第三及第四引导件的至少其中之一位 于前述任两个相邻的支撑滚轮之间。 如前所述的加压脱泡设备，其中，该第一输送组另具有第一承置板，该第一承置板 的一侧设有数个第一滑座，各该第一滑座能够滑动的设置在该第一引导件，且该第一承置 板于设有该第一滑座相反的一侧为能够移动的接触该第二引导件的各支撑滚轮，该第一承 置板供该门盖板及承接座其中之一设置。 如前所述的加压脱泡设备，其中，该第二输送组另具有第二承置板，该第二承置板 的至少一侧设有数个第二滑座，各该第二滑座分别能够滑动的设置在该第三及/或该第四 引导件，该第二承置板供该门盖板及承接座其中之一设置。 如前所述的加压脱泡设备，其中，该第一输送组的二两个引导件为一第一引导件 及一第二引导件，该第一引导件为一轨道，该第二引导件由数个支撑滚轮沿平行该第一引 导件的一条直线或一条曲线排列而成，该第二输送组的二两个引导件为一第三引导件及一 第四引导件，该第三引导件为一轨道，该第四引导件由数个支撑滚轮沿平行该第三引导件 的一条直线或一条曲线排列而成，且该第三及第四引导件的至少其中之一位于该第二引导 件的任意两个二相邻的支撑滚轮之间。 如前所述的加压脱泡设备，其中，该第一输送组另具有第一承置板，该第一承置板 的一侧设有数个第一滑座，各该第一滑座能够滑动的设置在该第一引导件，且该第一承置 板于设有该第一滑座相反的一侧为能够移动的接触该第二引导件的各支撑滚轮，该第一承 置板供该门盖板及承接座其中之一设置。 如前所述的加压脱泡设备，其中，该第二输送组另具有第二承置板，该第二承置板
5的至少一侧设有数个第二滑座，各该第二滑座为能够滑动的设置在该第三引导件，且相反 于该第二滑座的一侧为能够移动的接触该第四引导件的各支撑滚轮，该第二承置板供该门 盖板及承接座其中之一设置。 本实用新型的有益效果在于借助该输送装置的第一输送组及第二输送组呈交错 设置，当加压脱泡设置的门盖板及承接座各自依循该第一轨道及第二轨道而来回滑动时， 该承接座配合加工物料装卸作业的路线不会受到该门盖板的轨导组阻碍，使得本实用新型 加工物料装卸作业的进行，具有更方便顺畅效果的功效；本实用新型借助该输送装置的第 一输送组及第二输送组呈交错设置，且该门盖板及承接座各自依循该第一轨道及第二轨道 滑动，若配合驱动装置及数值控制，即可使该门盖板及承接座的移动动作及顺序达成自动 化作业效果的功效；本实用新型的第一输送组及第二输送组均各自具有二引导件，且各该 引导件的至少其中之一由数个支撑滚轮沿同一直线排列组成，使其它呈轨道形态的引导件 呈位于任二相邻的支撑滚轮之间，使得本实用新型该第一输送组及第二输送组具有不会互 相干涉的功效。
图1 :现有结构的俯视图。图2:现有结构的侧视图。图3 :现有结构门盖板及行走机构的侧视图。图4 :本实用新型加压脱泡设备的俯视图。图5 :本实用新型加压脱泡设备的侧视图。图6 :本实用新型输送装置的立体外观图。图7 :本实用新型加压脱泡设备进行加工物料装卸的动作示意图。[0028]主要元件符号说明1 本体11舱口 2 门盖板3 承接座4 输送装置41第一输送组411第一引导件412第二引导件413第一承置板414第一滑座42第二输送组421第三引导件422第四引导件423第二承置板424第二滑座43交会部5 驱动装置91桶槽本体92门盖板93行走机构931行走骨架932行走底板94滑行机构941滑轨942滑座95滚轮 96动力组
具体实施方式为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用 新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下 请参照图4及图5所示，本实用新型的加压脱泡设备包含有一本体1、至少一门盖 板2、至少一承接座3及至少一输送装置4。以下选择以一本体1、二门盖板2、二承接座3 及二输送装置4为实施例说明。 该本体1内部呈中空，且该本体1呈相对应的两侧各自设有一舱口 ll，使该本体1 形成一隧道式的加压脱泡舱。该二门盖板2分别成可启、闭的设置在该二舱口 11。该二输送装置4分别设置在邻近该二舱口 11处，且该二门盖板2及该二承接座3各自呈可滑动的 设置在该二输送装置4上。其中，该门盖板2与输送装置4之间及该承接座3与输送装置 4之间均可另外增设有一驱动装置5，各该驱动装置5可驱动该门盖板2相对该舱口 11的 启、闭动作，并可带动该门盖板2及承接座3在该输送装置4上来回滑动。 参照图4及图6所示，本实用新型的输送装置4包含有一第一输送组41及一第二 输送组42，该第一输送组41与该第二输送组42呈交错设置而形成有一交会部43。其中， 该第一输送组41及第二输送组42较佳呈垂直交错设置，该交错设置可为一端互相交错的 设置，也可为其中之一的一端与另一的中段交错的设置。在本实施例中，选择该第一输送组 41及第二输送组42的端部互相交错，且该第一输送组41及第二输送组42呈交错的交会部 43邻近该本体1的舱口 11。 该第一输送组41及第二输送组42均各自包含有二引导件，各该引导件的形态可 以是一轨道，也可以是沿同一直线排列的数个支撑滚轮。其中，各该引导件的至少其中之一 选择为沿同一直线排列的数个支撑滚轮形态，且该第一输送组41及第二输送组42均包含 至少一个呈轨道形态的引导件。 本实施例中，该第一输送组41具有一第一引导件411及一第二引导件412，该第 一引导件411及第二引导件412互为平行，且该第一引导件411选择为一轨道，该第二引导 件412则是由数个支撑滚轮排列组成，且各该支撑滚轮沿着平行于该第一引导件411的一 直线或一曲线排列。该第一引导件411及第二引导件412可设置在地面上，也可设置在一 水平的底座上。在本实施例中，该第一引导件411及第二引导件412选择设置在一水平地 面上，且该第二引导件412的各支撑滚轮呈可转动的枢设在该水平地面上。各该支撑滚轮 较佳选用一圆柱形滚轮，且各该支撑滚轮均具有一中心轴线，各该中心轴线与该第一引导 件411垂直。 该第二输送组42具有一第三引导件421及一第四引导件422，该第三引导件421 及第四引导件422互为平行，且该第三引导件421及第四引导件422均选择为一轨道。该 第三引导件421及第四引导件422可设置在地面上，也可设置在一水平的底座上。本实施 例中，该第三引导件421及第四引导件422选择与该第一输送组41设置在相同的水平地面 上。且该第三引导件421及第四引导件422的至少其中之一位于该第二引导件412的任二 相邻的支撑滚轮之间。 另外，该第三引导件421及第四引导件422的其中之一也可选择由数个支撑滚轮 所排列组成，且各该支撑滚轮沿着平行于另一引导件的一直线或一曲线排列。该第三引导 件421及第四引导件422的至少其中之一位于该第二引导件412的任二相邻的支撑滚轮之 间，同样可使该第一输送组41与该第二输送组42呈交错设置。 再参照图4、5及6所示，该输送装置4的第一输送组41另具有一第一承置板413，
该第一承置板413的其中一侧设有数个第一滑座414，各该第一滑座414呈可滑动的设置在
该第一引导件411上，且该第二引导件412的各支撑滚轮与第一承置板413设有该第一滑
座414相反的一侧接触，使该第一承置板413的该侧呈可移动的接触各该支撑滚轮，以支撑
该第一承置板413平稳的来回滑动。本实施例中，该承接座3设置在该第一承置板413上，
且借助该驱动装置5可带动该承接座3在该第一输送组41上平稳的来回滑动。 该第二输送组42另具有一第二承置板423，该第二承置板423的其中至少一侧设有数个第二滑座424，各该第二滑座424分别呈可滑动的设置在该第三引导件421及/或第 四引导件422上。本实施例中，该门盖板2设置在该第二承置板423上，且借助该驱动装置 5可带动该门盖板2在该第二输送组42上平稳的来回滑动。 然而，该门盖板2及承接座3与该输送装置4之间的相互结合关系并不以此为限。 该门盖板2及承接座3也可互换设置，使该门盖板2设置在该第一输送组41的第一承置板 413上，使该承接座3设置在该第二输送组42的第二承置板423上，且同样可借助该驱动装 置5带动该门盖板2及承接座3各自在该第一输送组41及第二输送组42上平稳的来回滑 动。 参照图7所示，本实用新型输送装置4的第一输送组41及第二输送组42呈垂直 交错设置。因此，进行加工物料的装卸作业时，将欲进行加压脱泡处理的加工物料预先放置 于该二承接座3的其中之一，当该二门盖板2开启后，该驱动装置5带动该二门盖板2依循 该第二输送组42而朝向远离该舱口 11的方向滑移，该放置有加工物料的承接座3即可依 循该第一输送组41而各自朝向该本体1的二舱口 11滑动。其中，未预先放置有加工物料 的该承接座3可承接自该本体1内部送出的加工物料(已经过加压脱泡处理)，另一承接座 3则是将预先放置的加工物料送至该本体1内部。 接着，当驱动装置5带动该放置有加工物料的承接座3依循该第一输送组41而朝 向远离该本体1 二舱口 11的方向滑动，该二门盖板2即可依循该第二输送组42而各自朝 向该本体1的二舱口 11移动，待该二门盖板2相对关闭在该本体1的二舱口 11后，即可重 复进行加压脱泡处理。而且，各该驱动装置5均可配合数值控制，使该门盖板2及承接座3 的移动动作及顺序可通过该数值控制而达成自动化作业。 如上所述，本实用新型借助该输送装置的第一输送组及第二输送组呈交错设置， 当加压脱泡设置的门盖板及承接座各自依循该第一轨道及第二轨道而来回滑动时，该承接 座配合加工物料装卸作业的路线不会受到该门盖板的轨导组阻碍，使得本实用新型加工物 料装卸作业的进行，具有更方便顺畅效果的功效。 本实用新型借助该输送装置的第一输送组及第二输送组呈交错设置，且该门盖板 及承接座各自依循该第一轨道及第二轨道滑动，若配合驱动装置及数值控制，即可使该门 盖板及承接座的移动动作及顺序达成自动化作业效果的功效。 本实用新型的第一输送组及第二输送组均各自具有二引导件，且各该引导件的至 少其中之一由数个支撑滚轮沿同一直线排列组成，使其它呈轨道形态的引导件呈位于任二 相邻的支撑滚轮之间，使得本实用新型该第一输送组及第二输送组具有不会互相干涉的功 效。
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权利要求一种加压脱泡设备，其特征在于包含一个本体，内部呈中空且具有一个舱口；一个门盖板，为能够启/闭的设置于该舱口；一个输送装置，设置于该舱口一侧，该输送装置具有第一输送组及第二输送组，该第一输送组与该第二输送组呈交错设置于同一平面形成有交会部，且该交会部邻近该舱口，该门盖板能够滑动的设置于该第二输送组，该第一输送组及该第二输送组分别具有两个平行设置的引导件；及一个承接座，能够滑动的设置于该第一输送组。
2. 依权利要求1所述的加压脱泡设备，其特征在于，前述四个引导件中的至少一个由数个支撑滚轮排列而成，且该第一输送组的至少一个引导件及该第二输送组的至少一个引导件为轨道。
3. 依权利要求2所述的加压脱泡设备，其特征在于，该加压脱泡设备另具有与前述相同的一个门盖板、一个承接座及一个输送装置，该本体具有另一个舱口 ，该另设的门盖板为能够启/闭的设置于该另一个舱口，该另设的输送装置也包含有与前述相同的第一输送组及第二输送组，该另设的门盖板及另设的承接座分别能够滑动的设置于该另设的第一输送组及第二输送组。
4. 依权利要求1所述的加压脱泡设备，其特征在于，该第一输送组及该第二输送组呈垂直交错设置。
5. 依权利要求4所述的加压脱泡设备，其特征在于，该第一输送组的两个引导件为第一引导件及第二引导件，该第一引导件为轨道，该第二引导件由数个支撑滚轮沿平行该第一引导件的一条直线或一条曲线排列而成，该第二输送组的两个引导件为第三引导件及第四引导件，该第三及第四引导件均为轨道，且该第三或第四引导件的至少其中之一位于前述任意两个相邻的支撑滚轮之间。
6. 依权利要求5所述的加压脱泡设备，其特征在于，该第一输送组另具有第一承置板，该第一承置板的一侧设有数个第一滑座，各该第一滑座能够滑动的设置于该第一引导件，且该第一承置板于设有该第一滑座相反的一侧为能够移动的接触该第二引导件的各支撑滚轮，该第一承置板供该门盖板或承接座其中之一设置。
7. 依权利要求5所述的加压脱泡设备，其特征在于，该第二输送组另具有第二承置板，该第二承置板的至少一侧设有数个第二滑座，各该第二滑座分别能够滑动的设置于该第三及/或该第四引导件，该第二承置板供该门盖板或承接座其中之一设置。
8. 依权利要求4所述的加压脱泡设备，其特征在于，该第一输送组的两个引导件为第一引导件及第二引导件，该第一引导件为轨道，该第二引导件由数个支撑滚轮沿平行该第一引导件的一条直线或一条曲线排列而成，该第二输送组的两个引导件为第三引导件及第四引导件，该第三引导件为轨道，该第四引导件由数个支撑滚轮沿平行该第三引导件的一条直线或一条曲线排列而成，且该第三或第四引导件的至少其中之一位于该第二引导件的任意两个相邻的支撑滚轮之间。
9. 依权利要求8所述的加压脱泡设备，其特征在于，该第一输送组另具有第一承置板，该第一承置板的一侧设有数个第一滑座，各该第一滑座能够滑动的设置于该第一引导件，且该第一承置板于设有该第一滑座相反的一侧为能够移动的接触该第二引导件的各支撑滚轮，该第一承置板供该门盖板或承接座其中之一设置。
10.依权利要求8所述的加压脱泡设备，其特征在于，该第二输送组另具有第二承置板，该第二承置板的至少一侧设有数个第二滑座，各该第二滑座为能够滑动的设置于该第三引导件，且该第二承置板与设有该第二滑座相反的一侧为能够移动的接触该第四引导件的各支撑滚轮，该第二承置板供该门盖板或承接座其中之一设置。
专利摘要一种加压脱泡设备，包含一本体、二门盖板、二承接座及二输送装置。该二门盖板各自设置在该本体的二舱口，该输送装置具有一第一输送组及一第二输送组，可供该二门盖板及二承接座呈可滑动的设置于其上。其中，该第一输送组及第二输送组呈交错设置而形成有一交会部，该第一输送组及第二输送组均具有二引导件，各该引导件的至少其中之一由数个支撑滚轮沿同一直线排列组成。借此，该第一输送组及第二输送组于该交会部不会互相干涉，使加工物料装卸作业更方便顺畅。
文档编号G02F1/1333GK201514528SQ20092021717
公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月24日 优先权日2009年9月24日
发明者江金龙, 陈威州 申请人:御辰科技股份有限公司