专利名称：加压脱泡装置的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种加压脱泡装置，特别是一种具有提升内部容室均温效果的加
压脱泡装置。
背景技术：
请参照图1及2所示，一种现有加压脱泡装置，如中国台湾公告第M297615号的 《加压脱泡压力舱之循环加热系统》新型专利案，其包含一桶槽本体7、数个导流槽8及一加 热组件9，该导流槽8及加热组件9分别设置于该桶槽本体7的一内部空间71内。 该桶槽本体7两端分别可拆卸的设有一盖体72、73，并通过一旋转法兰74紧密结 合于该桶槽本体7的两端上；该桶槽本体7的内部空间71设有一隔板75，该隔板75将该 内部空间71分隔成二容室71a、71b，且该隔板75与该桶槽本体7内周壁之间形成有数个与 该导流槽8相对应的出风口 751。 各该导流槽8对称设置于该桶槽本体7内壁面上，该导流槽8的前端开口大于末 端开口，且该前端开口与该出风口 751相对位，以连通该容室71a ;该末端开口则与该容室 71b相连通。另外，各该导流槽8的侧面设有数个送风开口 81，且各该送风开口 81上分别 可滑动的设有一阀门Sll(如图2所示)，借助该阀门811控制该送风开口 81的开度，进而 调整通过该送风开口 81的气体流量。 该加热组件9设置于该容室71a内，其包含一涡轮风扇91及数个加热单元92，该 涡轮风扇91设置于该盖体72，而各该加热单元92则环状排列分布于该涡轮风扇91的外周围。 当欲提升该内部空间71的整体温度以利进行脱泡加压程序时，该加热单元92先 加热提升该容室71a内的温度，并利用该涡轮风扇91将该容室71a内的热气从该出风口 751送入该导流槽8内，接着热气通过该导流槽8的数个送风开口 81及末端开口吹进该容 室71b，借此提升并维持该容室71b的整体温度。 然而，由于现有加压脱泡装置的送风开口 81仅设置于该导流槽8的单一侧面上 (如图2所示该导流槽8具有较大宽度的侧面)，且该侧面朝向该桶槽本体7的中央部位，因 此当热气从该送风开口81进入该容室71b后，大部分热气会先集中于该内部空间71中央， 再通过热对流原理直接朝该容室71b的顶部流动，造成热气大多集中于该容室71b顶部，而 导致该容室71b底部温度较低的状况，以致该容室71b内部各点的温度差异过大。再者，该 阀门811仅用以控制热气的气体流量，热气通过该送风开口81时只能以单一角度或方向朝 该容室71b中央位置送入，现有加压脱泡装置实质上无法有效提升该容室71b内部的均温 效果。基于上述原因，现有加压脱泡装置确实有加以改善的必要。
实用新型内容本实用新型提供一种加压脱泡装置，主要使该加压脱泡装置内部的各位置维持在 均等的温度，其为本实用新型的设计目的。[0009] 本实用新型提供一种加压脱泡装置，主要可快速的提升该加压脱泡装置内部的整 体温度，以利进行加压脱泡程序，为本实用新型的另一 目的。 根据本实用新型的加压脱泡装置，其包含一桶槽本体、一隔板、一加热组件及数个
导流槽，该桶槽本体具有一内部空间，而该隔板设置于该内部空间并将该内部空间分隔成
一第一容室及一第二容室，该隔板设有数个与该桶槽本体内周壁相连接的出风口及一入风
口 。该加热组件设置于该第一容室内，其包含一传热器及数个加热单元，该传热器设置于该
入风口的一侧，该数个加热单元则环状排列分布于该传热器的外周围。各该导流槽分别对
称设置于该桶槽本体的内壁面，且位于该第二容室内，各该导流槽分别于两端设有一前端
开口及一末端开口，该前端开口连通该出风口，该末端开口则连通该第二容室；另外，各该
导流槽分别具有一第一出风面、一第二出风面及一侧出风面，且分别于该第一出风面、第二
出风面及侧出风面上设有至少一送风开口 ，该送风开口与该第二容室相连通。 本实用新型的有益技术效果在于本实用新型的加压脱泡装置，由于在各该导流
槽分别具有一第一出风面、一第二出风面及一侧出风面，且分别于该第一出风面、第二出风
面及侧出风面上设有至少一送风开口，使更加快速均匀地将热风送到槽桶本体的内部空
间，同时借助在各导流槽的末端开口及各该送风开口设置有可枢转的导流叶片，以便使用
者可借助枢转该导流叶片来调整各该流道的送风角度，使得热气可通过各该流道以不同送
风角度被送入该第二容室内，进一步使送风区域更为均匀且分散，并快速提升该第二容室
的内部温度。
75隔板 751出风口8导流槽 81送风开口 811阀门 9加热组件91涡轮风扇 92加热单元
具体实施方式为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用 新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下 请参照图3及4所示，本实用新型的加压脱泡装置，包含一桶槽本体1、一隔板2、 一加热组件3及数个导流槽4。该桶槽本体l为一中空槽体，其具有一内部空间ll，该隔板 2、加热组件3及数个导流槽4均设置于该桶槽本体1的内部空间11，且该隔板2位于该加 热组件3与各该导流槽4之间。 该桶槽本体1设有二盖体12、 13，该二盖体12、 13通过一结合件14分别可拆卸的 分别结合于该桶槽本体1的二端开口，本实施例的结合件14选择为一现有的旋转法兰。 该隔板2设置于该内部空间11靠近该盖体12的位置，以便借助该隔板2将该内 部空间11分隔成一第一容室lla及一第二容室llb，其中该第一容室lla靠近该盖体12， 该第二容室lib则靠近该盖体13，且该第二容室lib的空间大于该第一容室lla的空间， 该第二容室lib用以容置欲进行加压脱泡的板体物件。另外，该隔板2设有数个出风口 21 及一入风口 22，各该出风口 21设置于该隔板2的外周缘，且紧邻于该桶槽本体1的内周壁； 该入风口 22开设于该隔板2的中心位置，该第一容室lla可通过该入风口 22与该第二容 室llb相连通。 该加热组件3设置于该第一容室lla内，该加热组件3包含一传热器31及数个加 热单元32，该传热器31较佳选择为一风扇或其他驱风构件，而该加热单元32则较佳选择为 一电热管或电子致热芯片等加热构件。本实施例的传热器31选择设置于该盖体12上，且 与该隔板2的入风口 22相对位，该加热单元32则设置于该隔板2上，且以该传热器31为 中心环设排列于该传热器31外周围，以便该传热器31驱使该加热单元32所产生的热气通 过该出风口 21进入该导流槽4。 请参照图3至6所示，该导流槽4为一长槽道，其对称设置于该桶槽本体1内壁面 上，且该导流槽4的数量相同于该隔板2的出风口 21的数量。该导流槽4的二端分别具有 一开口，该二开口具有相同开口大小，其中与该出风口 21相互对位且连通的开口为前端开 口 41，而与该第二容室llb相连通的另一开口则为末端开口 42。另外，该导流槽4另包含 一第一出风面43、一第二出风面44及一侧出风面45，该第一出风面43、第二出风面44及侧 出风面45为该导流槽4相互邻接的外表面，该侧出风面45位于该第一出风面43及第二出 风面44之间，并朝向该桶槽本体1的轴心位置，而该第一出风面43及第二出风面44则个 别朝向该内部空间11的顶部及底部(如图8所示)。另外，该第一出风面43、第二出风面 44及侧出风面45上分别设有至少一送风开口 46，且至少一导流叶片47可枢转的对位结合 于各该送风开口 46及末端开口 42上，借此达到改变热气输出的角度。 请参照图7及8所示，本实施例的送风开口 46及导流叶片47的数量均选择为三 个作为实施例进行说明。若使用者将欲对板体物件进行加压脱泡程序时，首先将板体物件 置入该第二容室lib内，并通过该二盖体12、13密封该内部空间11 ;接着，开启该加热单元 32提升该第一容室lla内的温度，并借助该传热器31持续将该第一容室lla内的气体通过该出风口 21送入该导流槽4内，驱使热气自该导流槽4的前端开口 41朝该末端开口 42流 动。当热气于该导流槽4内通过各该送风开口 46时，热气会通过各该送风开口 46进入该 第二容室lib内，由于本实用新型的导流槽4同时于该第一出风面43、第二出风面44及侧 出风面45上设有该送风开口 46，故热气可同时均匀地被送入该第二容室lib的顶部、底部 及中央部位，进一步有效提升该第二容室lib内各部位的均温性及加热速度。 另外，本实用新型特别在该末端开口 42及各该送风开口 46设置数个可枢转的导 流叶片47，该导流叶片47可将该末端开口 42或该送风开口 46区分成数个流道(未标示)， 且使用者可借助枢转该导流叶片47来调整各该流道的送风角度，使得热气可通过各该流 道以不同送风角度被送入该第二容室lib内，进一步使送风区域更为均匀且分散，由此可 知本实用新型加压脱泡装置不但具有快速提升容室温度的功效，更具有维持容室内各点温 度均等的效果。请参照图9所示，其揭示本发明第二实施例的加压脱泡装置。相较于第一 实施例，本实施例的导流槽4为一渐縮式槽道，该导流槽4的前端开口 41的开口尺寸大于 该导流槽4的末端开口 42的开口尺寸，如此一来当热气于该导流槽4内流动时，该导流槽4 的二端产生一流体压力差，迫使热气更容易从靠近该前端开口 41的送风开口 46就被送入 该第二容室lib内，而不会让大部分热气都从靠近该末端开口 42的送风开口 46被送入该 第二容室llb，借此使本实用新型的容室内各点具有更加的均温状态。 本实施例的加压脱泡装置整体长度较短，故该送风开口 46及导流叶片47的数量 根据该桶槽本体1的长度选择为一个作为实施例进行说明，由于同时于该导流槽4的第一 出风面43、第二出风面44及侧出风面45上设有该送风开口 46，故热气可同时均匀地被送 入该第二容室lib的顶部、底部及中央部位，使本实用新型的第二容室lib内部的各位置维 持在均等的温度，进一步有效提升作业环境的均温性。 本实用新型的加压脱泡装置，由于在该末端开口 42及各该送风开口 46设置可枢 转的该导流叶片47，以便使用者可借助枢转该导流叶片47来调整各该流道的送风角度，使 得热气可通过各该流道以不同送风角度被送入该第二容室lib内，进一步使送风区域更为 均匀且分散，并快速提升该第二容室lib的内部
权利要求一种加压脱泡装置，其特征在于包含一个桶槽本体，具有一个内部空间；一个隔板，设置于该内部空间，并将该内部空间分隔成一个第一容室及一个第二容室，该隔板设有一个入风口及数个出风口，各该出风口设于该隔板外周缘；一个加热组件，设置于该第一容室内，该加热组件包含一个传热器及数个加热单元，该传热器设置于该入风口的一侧，该数个加热单元分别位于该传热器与该数个出风口之间；及数个导流槽，设置于该桶槽本体的内壁面，且位于该第二容室内，各该导流槽分别于两端设有一个前端开口及一个末端开口，各该前端开口连通各该出风口，该末端开口则连通该第二容室，各该导流槽分别具有一个第一出风面、一个第二出风面及一个侧出风面，且分别于各该第一出风面、第二出风面及侧出风面上设有至少一个送风开口，各该送风开口与该第二容室相连通。
2. 依权利要求1所述的加压脱泡装置，其特征在于，各该导流槽在其末端开口及各该 送风开口分别设有至少一个可枢转的导流叶片，各该导流叶片将各该导流槽的末端开口及 各该送风开口区分成数个流道。
3. 依权利要求1或2所述的加压脱泡装置，其特征在于，各该导流槽为一个长槽道，且 各该导流槽的两端开口分别具有相同尺寸。
4. 依权利要求1或2所述的加压脱泡装置，其特征在于，各该导流槽为一个渐縮式槽 道，且各该导流槽的前端开口尺寸大于该导流槽的末端开口尺寸。
5. 依权利要求1所述的加压脱泡装置，其特征在于，所述导流槽的数量相同于该隔板 的出风口的数量。
6. 依权利要求1所述的加压脱泡装置，其特征在于，各该第一出风面、第二出风面及侧 出风面为各该导流槽相互邻接的外表面，各该侧出风面位于各该第一出风面及第二出风面 之间，并朝向该桶槽本体的轴心位置，而各该第一出风面及第二出风面则个别朝向该内部 空间的顶部及底部。
专利摘要一种加压脱泡装置，包含一桶槽本体、一隔板、一加热组件及数个导流槽，该隔板设置于该桶槽本体的一内部空间内，并将该内部空间分隔成一第一容室及一第二容室，且该隔板外周缘设有数个与该桶槽本体内周壁相连接的出风口。该加热组件设置于该第一容室内，该数个导流槽则设置于该第二容室内，各该导流槽的二端开口分别连通该出风口及第一容室，且各该导流槽的一第一出风面、一第二出风面及一侧出风面均设有与该第二容室相通的至少一送风开口，借此将该第一容室内的热气同时通过该送风开口均匀送入该第二容室内，进而提升该第二容室内的均温性。
文档编号F24H3/04GK201508033SQ20092017593
公开日2010年6月16日 申请日期2009年8月27日 优先权日2009年8月27日
发明者陈威州 申请人:御辰科技股份有限公司