图像形成设备及处理卡盒的制作方法

专利名称：：图像形成设备及处理卡盒的制作方法
技术领域：
：本发明涉及图像形成设备、保护层形成设备及处理卡盒，尤其是使用像载置体保护剂来保护复印机、传真机、打印机、绘图仪或具备上述复数功能的复合机等的图像形成设备的像载置体的表面，在像载置体表面里形成保护层的保护层形成设备，和具有该保护层形成设备的图像形成设备，以及该图像形成设备所使用的处理卡盒。
背景技术：
：以往，在电子照相方式的图像形成中，在由光导电性物质等构成的像载置体上通过静电荷来形成潜像，并将带电的调色剂粒子附着到该静电潜像里之后来形成可视像。由调色剂形成的可视像最后转印到纸张等转印媒介里后，通过加热、加压或溶剂气体被定影到转印媒介里，而成为输出图像.这些图像形成的方式，根据对用于可视像化的调色剂粒子带电的方法，可分为双成分显影方式，即通过调色剂粒子和载体粒子的搅拌、混合以摩擦带电，以及单成分显影方式，即不使用载体粒子而将电荷赋予给调色剂粒子。另外，在单成分显影方式中，将调色剂粒子保持在显影辊里时，由是否使用磁性力还可以分为磁性单成分显影方式，和非磁性单成分显影方式。至今为止，在要求有高速性、图像再现性的复印机或以此为基础(base)的复合机中，从要求调色剂粒子带电的安定性、快速带电性、图像品质的长期安定性出发，较多地采用的是双成分显影方式，而在更要求省空间性、低成本化等的小型打印机、传真机里，较多的是采用单成分显影方式。另外，尤其是近来，输出图像的彩色化不断发展，对于图像的高画质化或图像品质的安定化的要求也不断增高。这些根据电子照相方式的图像形成设备无论显影方式是否不同，一般的是使做成鼓形状(drumshape)或轮带形状的像载置体，即感光体在转动的同时带电，并通过激光等在像载置体上形成潜像图样，将其通过显影设备可视像化后，再转印到转印媒介里。将调色剂像转印到转印媒介里之后，在像载置体上还残存有没有被转印的调色剂成分。这些残存物如果被搬送到充电工序里，因为经常会阻碍像载置体的均勻带电，所以一般的是在转印工序之后，通过清洁工序来除去残存在像载置体上的调色剂成分，并使得像载置体表面充分清洁之后，才进行充电。如上所述，像载置体表面在带电、显影、转印、清洁等各工序中，承受各种物理或电的应力(stress)，伴随着使用时间，其表面状态会变化的。在这些应力之中，清洁工序中因摩擦而导致的应力公知的有，对像载置体的磨损，或使异物附着在像载置体表面里。另外，受此影响，由于清洁部件本身也不断磨损，所以就会逐渐地得不到足够的清洁性。为了解决该问题，至今为止，为了减少像载置体和清洁部件之间的摩擦力，对于各种润滑剂，或润滑成分的提供、膜形成方法等，已有许多提案。如专利文献1，为了延长感光体或清洁刮刀的寿命，公开了向感光体表面提供以硬脂酸锌为主要成分的固体润滑剂，并在感光体表面里形成润滑皮膜的技术。上述固体润滑剂因为可以通过构成简单的毛刷辊来提供，以及使用方便等原因，所以使用较广。究其反面，因为使用时不维持一定的消耗量就不能持续其效果，所以就存在着如何将润滑剂安定地提供到感光体表面里的新问题。对于上述问题点也已经有许多提案，例如在专利文献2中，规定了固体润滑剂相对于毛刷辊的抵接状态。在专利文献3中，规定了毛刷辊的构成、条件，做成大致棒状的固体润滑剂(也称为润滑剂棒)的硬度，以及润滑剂棒相对于毛刷辊的加压力。在专利文献4中，通过使润滑剂棒的加压力随时间来变化，以抑制消耗量的降低。还有，在专利文献5、6中，通过对润滑剂棒的表面进行设计加工，试图将开始和历时时的消耗量保持为均勻。但是，在上述的专利文献1至6所记载的技术中，都存在着没有考虑到对润滑剂(以下也称为“保护剂”)棒的调色剂粘着这一新问题。近年来，随着高画质的要求的不断提高，调色剂的粒径更为减小。因为这种调色剂粒径的变化，当转印残留调色剂或通过清洁刮刀的调色剂进入到保护剂涂敷设备或保护层生产设备内时，与之前比较而具有非常容易粘着到保护剂棒表面里的特性。当调色剂粘着到保护剂棒表面里时，因为通过毛刷辊来刮取固体状的保护剂变得困难，所以保护剂就供应不到像载置体表面里，对像载置体表面的保护或清洁辅助等的效果就得不到长期的维持。专利文献1(日本)专利公报昭51-22380号公报专利文献2(日本)特开2008_122638号公报专利文献3(日本)特开2003-057996号公报专利文献4(日本)特开2008_090222号公报专利文献5(日本)专利第3492458号公报专利文献6(日本)特开2007-017738号公报
发明内容本发明鉴于上述情况和问题，目的在于通过抑制调色剂对固体状的保护剂表面的粘着，提供在长时期里安定地实现充分的像载置体表面的保护效果，以及良好的清洁性的图像形成设备。另外，本发明以实现并提供在像载置体的表面里形成良好的保护层的保护层形成设备为目的。还有，本发明以实现并提供能够安定地获得良好品质的图像的处理卡盒为目的。本发明的发明者们，为了在解决上述课题的同时，达到上述目的而对各种像载置体保护剂进行了讨论，通过众多的实验和专心的研究，发现了下述的重要现象。即，在上述的以毛刷辊来刮去保护剂棒以提供到感光体表面里的方式中，根据不同的使用状态，调色剂粒子会粘着到固体状的保护剂的表面里，并使得保护剂处于不能被刮取的状态。这种现象在调色剂的平均粒径为5um以下时发生频率会增高。还有，即使调色剂的平均粒径在5ym以上，在对图像面积率高的图像进行连续通过纸张的时候也容易发生。这里，本发明所说的“调色剂平均粒径”是指采用库尔特粒度分析计数仪(贝克曼库尔特有限公司)，在将调色剂样品与界面活性剂一起分散后的电解液里，以孔径为100ym的条件所测得的体积平均粒径值(对于下述表2等的调色剂粒径也是同样的)。更进一步地，对发生这种现象时与保护剂棒被刮去的表面形状之间的关系做更深的调查之后发现，其与保护剂棒的表面历时后所形成的凹凸的表面粗度的最大高度Ry[JIS(B0601-1994)]值之间存在相关性。本发明是以这些实验所得到的原理为基础的。为了在解决上述课题的同时来达到上述目的，本发明的技术方案1提供一种图像形成设备，其包括像载置体，其载置调色剂像；保护层形成设备，其在所述像载置体的表面里，介由毛刷状的保护剂供给部件来涂敷或附着像载置体保护剂，其特征在于，所述像载置体保护剂是将至少包含脂肪酸金属盐的粒状或颗粒状的原料经压缩成型后的固体状，并且包括将所述像载置体保护剂中与所述毛刷状的保护剂供给部件的抵接面的表面粗度Ry维持在500um以下的表面粗度维持装置。本发明的技术方案2根据技术方案1所述的图像形成设备，其特征在于所述表面粗度维持装置在所述像载置体的移动方向中比所述保护层形成设备更靠上游侧里，设置有清洁设备，通过与所述像载置体的滑动摩擦，来将残留在所述像载置体表面里的调色剂从该表面除去。本发明的技术方案3根据技术方案1所述的图像形成设备，其特征在于所述表面粗度维持装置中构成所述毛刷状的保护剂供给部件的单丝细度d及其纤维密度kF/inch2的乘积在350以上。本发明的技术方案4根据技术方案1所述的图像形成设备，其特征在于所述像载置体保护剂还包含无机润滑剂。本发明的技术方案5根据技术方案4所述的图像形成设备，其特征在于所述无机润滑剂是氮化硼(BoronNitride)。本发明的技术方案6根据技术方案1所述的图像形成设备，其特征在于所述脂肪酸金属盐是硬脂酸锌(ZincStearate)。本发明的技术方案7根据技术方案5所述的图像形成设备，其特征在于所述脂肪酸金属盐是硬脂酸锌。本发明的技术方案8提供一种处理卡盒，其一体地包括像载置体，其载置调色剂像；保护层形成设备，其在所述像载置体的表面里，介由毛刷状的保护剂供给部件来涂敷或附着像载置体保护剂，其特征在于，所述像载置体保护剂是将至少包含脂肪酸金属盐的粒状或颗粒状的原料经压缩成型后的固体状，并且包括将所述像载置体保护剂中与所述毛刷状的保护剂供给部件的抵接面的表面粗度Ry维持在500um以下的表面粗度维持装置。本发明的技术方案9根据技术方案8所述的处理卡盒，其特征在于所述表面粗度维持装置在所述像载置体的移动方向中比所述保护层形成设备更靠上游侧里，设置有清洁设备，通过与所述像载置体的滑动摩擦，来将残留在所述像载置体表面里的调色剂从该表面除去。本发明的技术方案10根据技术方案8所述的处理卡盒，其特征在于所述表面粗度维持装置中构成所述毛刷状的保护剂供给部件的单丝细度d及其纤维密度kF/inch2的乘积在350以上。本发明的技术方案11根据技术方案8所述的处理卡盒，其特征在于所述像载置体保护剂还包含无机润滑剂。本发明的技术方案12根据技术方案11所述的处理卡盒，其特征在于所述无机润滑剂是氮化硼(BoronNitride)。本发明的技术方案13根据技术方案8所述的处理卡盒，其特征在于所述脂肪酸金属盐是硬脂酸锌(ZincStearate)。本发明的技术方案14根据技术方案12所述的处理卡盒，其特征在于所述脂肪酸金属盐是硬脂酸锌。根据本发明的技术方案能够实现并提供解决上述课题的新的图像形成设备、保护层形成设备及处理卡盒。其主要效果如下。根据本发明的技术方案的上述构成，能够抑制对像载置体保护剂的调色剂粘着，不发生像载置体的成膜或清洁不良，能够长期安定地实现像载置体表面的足够的保护效果及良好的清洁性，从而获得安定的图像。另外，根据本发明的技术方案，作为像载置体保护剂的材料，通过将氮化硼作为无机润滑剂、将硬脂酸锌作为脂肪酸金属盐，就能够以简便的构成在像载置体的表面里形成良好的保护层。还有，根据本发明的技术方案，以处理卡盒的方式能够抑制对像载置体保护剂的调色剂粘着，不发生像载置体的成膜或清洁不良，能够长期安定地实现像载置体表面的足够的保护效果及良好的清洁性，特别是对于小型的图像形成设备，也能够长期安定地获得良好品质的图像。图1是本发明的第1实施方式所示的保护层形成设备的概要构成图。图2是在观察像载置体保护剂的表面长边方向的一部分中的刮取痕迹时，显示表面粗度的分布图例。图3是在观察像载置体保护剂的表面长边方向的一部分中的刮取痕迹时，显示表面粗度的分布图例。图4是以调色剂输入量为横轴，像载置体保护剂抵接面中的表面粗度Ry为纵轴时的调色剂输入量和表面粗度Ry之间的关系图。图5是本发明的第2实施方式所示的处理卡盒的概要构成图。图6是本发明的第3实施方式所示的图像形成设备的彩色复印机全体的概要截面图。符号说明1感光体鼓(像载置体)2保护层形成设备3带电辊(带电设备)4清洁设备5显影设备6转印辊(转印设备)8潜像形成设备曝光设备12处理卡盒21像载置体保护剂22毛刷状的保护剂供给部件24保护层形成机构41a清洁刮刀(清洁部件)100彩色复印机(图像形成设备)具体实施例方式以下，对本发明的各实施方式进行说明。在以下所说明的各实施方式中，以使用、提供像载置体保护剂(以下简称为“保护剂”)为前提，来对像载置体表面的上述各种应力进行保护。作为保护剂的材料，除了均勻快速地在像载置体表面延展并保护像载置体表面，为了保护构成清洁设备而作为清洁部件的清洁刮刀，同时还以具有赋予“润滑性”功能的材料为好，具体来说可以是无机润滑剂、脂肪酸金属盐、蜡(wax)类、油类、氟树脂等，而本发明优选的是将其中的“无机润滑剂”及“脂肪酸金属盐”进行混合后使用。在将像载置体保护剂中与毛刷状的保护剂供给部件的抵接面的表面粗度Ry维持在500ym以下的表面粗度维持装置里，包括了将至少含有“无机润滑剂”和“脂肪酸金属盐”的粒状或颗粒状的原料压缩成形而成的固体或固体块状的像载置体保护剂。本发明中的“无机润滑剂”是指自身劈开后润滑，或内部有滑动性的无机化合物。具体可以是滑石、云母、氮化硼、二硫化钼、二硫化钨、高岭土、蒙脱石(smectite)、水滑石类化合物(hydrotalcitecompounds)、氟化丐(calciumfluoride)、石墨(graphite)、板状氧化铝(platyalumina)、绢云母(sericite)和合成云母(synthesizedmica)，但不限于此。其中的“氮化硼”因为由原子牢固组成的六边形面以大间隔重叠，层之间仅作用有较弱的范德华力，从容易劈开、润滑的特点出发，在本发明中为最优选使用。另外，这些“无机润滑剂”从赋予其斥水性等的目的出发，也可以根据需要来对其进行表面处理。作为“脂肪酸金属盐”可以例举有，硬脂酸钡、硬脂酸铅、硬脂酸铁、硬脂酸镍、硬脂酸钴、硬脂酸铜、硬脂酸锶、硬脂酸钙、硬脂酸镉、硬脂酸镁、硬脂酸锌、油酸锌皂(zincoleate)、油酸镁、油酸铁皂、油酸钴皂、油酸铜皂、油酸铅、油酸锰、棕榈酸锌皂、棕榈酸钴(cobaltpalmitate)、棕榈酸铅皂(leadpalmitate)、棕榈酸镁皂、棕榈酸铝皂、棕榈酸丐阜、辛酸铅(leadcaprylate)、癸酸铅(leadcaprate)、亚麻酸(zinclinolenate)>钴亚麻酸(cobaltlinolenate)、钙亚麻酸(calciumlinolenate)、蓖麻油酸锌(zincricinoleate)和蓖麻油酸镉(cadmiumricinoleate)及其混合物，但不限于此。另外，也可以将它们混合后使用。在本发明中，因为“硬脂酸锌”对像载置体表面具有很好的成膜性，所以最优选使用。但是，硬脂酸锌在具有均勻成膜性优点的反面，存在着清洁性的问题。在通常的成像工序中，作为将转印后的残留调色剂从像载置体的感光体上除去的装置，虽然采用的是8通过清洁刮刀(cleaningblade)的刮刀清洁方式，而硬脂酸锌对于清洁刮刀来说，具有调色剂容易漏过的特性。当调色剂漏过清洁刮刀时，就会导致调色剂直接出现在图像里，或更加快对充电部件的污染。该调色剂的漏过当调色剂的粒径越小，其表现也月显著。同时，当调色剂等的漏过多时，就会磨损清洁刮刀，从而缩短成像设备的寿命。“无机润滑剂”具有弥补这种硬脂酸锌的短处的作用，并且，通过混合来使用后，在本发明中就能够获得很好的保护效果。接着，对像载置体保护剂提供到像载置体表面里的方法进行说明。为了保护像载置体表面，需要使用毛刷状的保护剂供给部件，以大小充分整齐之后，将像载置体保护剂的一定量涂敷或附着到像载置体表面里。另外，像载置体保护剂为了使用方便起见，以加工成固体状或固体块状为好。在将本发明的像载置体保护剂成形为诸如棱柱体状或圆柱体状等一定的形状时，采用的是粉末成型方法之一的干式成形法。作为所述干式成形法的代表例的单轴加压成形法，可以通过以下的步骤工序来进行。第1工序首先，将具有一定粒子直径的，经粉末化后分级的保护剂的原材料，即至少是含有无机润滑剂和脂肪酸金属盐的粒状或颗粒状的原料粉末，进行规定量的计量。第2工序在规定形状的模型中，投入所计量的像载置体保护剂的原材料粉末。第3工序通过推压来对投入的粉末进行加压压缩后，制作具有特定的连续气泡率及独立气泡率的粉末压紧体的固体块状的像载置体保护剂。将该粉末压紧体从模型取出后，作为像载置体保护剂的多孔成形体。第4工序之后，通过切削加工，使像载置体保护剂的形状整齐后即可。但要注意的是，这时如果将发热体按压后来进行增加表面平滑性的加工时，会因为表面的保护剂粒子相互融化粘结而粗大化。还有，根据需要，也可以将粉末压紧体在规定的温度下保持一定时间后，通过自然降温或慢速降温等的冷却，来调节原材料粉末界面的结合力。但要注意的是，这时过度的温度或长时间的保持，会导致粒子之间的结合变得强固，并过渡到过度的烧结状态里。当烧结进行过度时，保护剂成形体内部的连续气泡的周围被封锁后，向独立气泡变化。因此，通过上述的对独立气泡的比例的规定，就能够估计粒子间结合力的大小，从而防止过度的烧结，以制作切实保持保护剂的分解容易度的成形体。作为上述模型，优选具有良好尺寸精度、良好导热性的钢材、不锈钢、铝等金属制的模型。另外，在模型内壁面里，为了增加脱模性，也可以涂敷微量的氟树脂、硅树脂等的脱模剂。以下，参照附图来详细说明本发明的实施方式。在各个实施方式中，对于具有同一功能及形状的构成要素(部件或构成部品)，只要不引起混淆，在说明一次之后通过赋予同一符号来省略其说明。为了简化附图及说明，即使是应该显示在图中的构成要素，对于该图中没有特别说明必要的构成要素，也作适当的省略。在引用公开专利公报等的构成要素来说明的时候，在其符号里赋予括弧，以区别于各实施方式。(第1实施方式)参照图1，对本发明的保护层形成设备所涉及的第1实施方式进行说明。图1所示是本发明的第1实施方式所涉及的保护层形成设备的概要构成图。9在该图中，与作为像载置体的感光体鼓1相向而对地配设的保护层形成设备2主要包括含有无机润滑剂和脂肪酸金属盐的像载置体保护剂21、毛刷状的保护剂供给部件22、按压力赋予机构23、保护层形成机构24等。像载置体保护剂21的配置仅为一个例示，并不限于此。保护层形成机构24包括以轴24c为中心可以摇动地被设置的刮刀支持体24b，和一端(与感光体鼓1侧相反侧的一端)被支持在该刮刀支持体24b里，另一端在被拖曳的方向里与感光体鼓1的表面抵接的刮刀24a，和对刮刀支持体24b在顺时针方向里施加力后，将刮刀24a的先端按压到感光体鼓1的外周表面里的按压装置的弹簧24d。像载置体保护剂21呈固体块状，通过按压力赋予机构23的按压力，与毛刷状的保护剂供给部件22(以下也简称为“保护剂供给部件22”)抵接。保护剂供给部件22在与感光体鼓1之间具有线速度差的情况下转动后，对感光体鼓1的表面进行刮擦，同时将保持在保护剂供给部件22表面里的像载置体保护剂供给到像载置体的感光体鼓1表面里。供给到感光体鼓1表面(像载置体表面)里的像载置体保护剂，根据物质种类的选择，在供给时有可能产生不能形成充分保护层的问题，为了形成均勻的保护层，通过设有上述刮刀状的部件的保护层形成机构24，使其薄层化(皮膜化)后成为像载置体保护层。在形成有保护层的感光体鼓1里，将通过电压印加设备(未图示)印加有具有交流成分的电压的带电设备的带电辊3接触或接近后，通过微小空隙内的放电来使得感光体鼓1带电。此时，保护层的一部分因为电的应力而分解或氧化，另外，在保护层表面会发生空气中放电生成物的附着。这里，劣化后的像载置体保护剂通过通常的清洁设备4，与残留在感光体鼓1里的调色剂等其他成分一起被除去。清洁设备虽然也可以与上述保护层形成机构24兼用，但是对像载置体表面的残留物进行除去的功能，和形成保护层的功能，因各部件的适当的刮擦状态不同，所以以将功能分离，并在图1所示的像载置体保护剂供给部件靠感光体鼓1的移动转动方向的上游侧里设置清洁设备4为好。清洁设备4包括以轴41c为中心可以摇动地被设置的刮刀支持体41b，和一端(与感光体鼓1侧相反侧的一端)被支持在该刮刀支持体41b里，另一端在反方向里与感光体鼓1的表面抵接的清洁刮刀41a，和对刮刀支持体41b在反时针方向里施加力后，将清洁刮刀41a的先端按压到感光体鼓1的外周表面里的，具有弹簧的清洁按压机构42。这里，对固体块状的像载置体保护剂21通过按压力赋予机构23的按压力与毛刷状的保护剂供给部件22抵接后被刮取时的状态进行更详细的说明。在以下的实施方式例的说明中，从固体块状的像载置体保护剂21大致呈“棒”状出发，也将固体块状的像载置体保护剂称为“保护剂棒”。像载置体保护剂21中与毛刷状的保护剂供给部件22的抵接面，被该毛刷状的保护剂供给部件22刮取后，就在像载置体保护剂21的抵接面(表面)里形成了刮取痕迹的微小凹凸状的槽沟。以下进行具体例示。图2及图3所示是在一定的条件下观察到的，像载置体保护剂的表面长边方向(与感光体鼓1的长边方向的轴方向相同)一部分中，刮取痕迹的分布(profile)图例。本发明所说的“表面粗度Ry”指的是像载置体保护剂的长边方向中，图2的A-B所示凹凸的各顶点之间的距离中的最大值。这里，作为表面粗度测定器，采用了“超深度彩色3D形状测定显微镜Vk-9510(Keyence公司)”来进行观察，通过依据JIS(B0601-1994)的测量分析软件“形状分析应用软件Vk-H1A9(Keyence公司)”来计算表面粗度的最大高度Ry。另外，图2及图3所例示的观察范围是1.5mm。在本发明中，对使得上述表面粗度Ry在500μm以下的处理(process)条件进行设定。其方法可以是毛刷的种类及像载置体保护剂的硬度，或是毛刷的摇动等等，但是最有效的是控制调色剂的输入量。通过本发明的发明者的讨论，发现作为对这种保护剂棒的刮取的效果，调色剂所起的作用最大。即使是对开始的处理条件进行最优化以控制保护剂的刮取方法，历时后，当调色剂进入到保护层形成设备时，保护剂棒21的表面状态也会发生较大变化。具体如图4所示。图4所示的是，在将作为脂肪酸金属盐的硬脂酸锌的粉末压缩成型而成为整体密度均勻的保护剂棒里，采用材质为聚酯、单丝细度(单丝的粗细)为5d(旦尼尔)、纤维密度为50(kF/inch2)，即对纤维密度为1平方英寸里有5万根毛刷状的保护剂供给部件进行组合后的保护层形成设备，对输入到毛刷状的保护剂供给部件里的粒径为6.8μm的调色剂量进行变化的同时各连续驱动2小时后的，保护剂棒抵接面表面里的表面粗度Ry的变化的调查结果。由图4所示可知，调色剂的输入量越多，保护剂棒表面的Ry越大。但是，因为Ry的增加逐渐变得缓慢，当输入一定程度的调色剂来进行评价时，可以认为Ry的饱和值是能够大致预测的。本发明中，为了控制调色剂的输入量，首先在保护层形成设备2的上游侧里设置清洁设备4，并通过变化像载置体保护剂中的“无机润滑剂”和“脂肪酸金属盐”的混合比，不仅是简便易行，而且效果最大。作为补充，虽然可以认为调色剂的输入量越少，像载置体保护剂表面的调色剂粘着也越少。但是，由通过本发明者的实验得知，即使调色剂输入量少，但如果Ry在500μm以上时，调色剂也会粘着到像载置体保护剂表面里。因此，对于调色剂在像载置体保护剂表面上的粘着，可以认为比起调色剂输入量的直接效果来，像载置体保护剂表面的Ry的效果更为主要。对于保护层形成设备24所使用的刮刀24a的材料，并没有特别的限制。例如可以单独或混合使用普通公知的作为清洁刮刀用材料的聚氨酯橡胶(urethanerubber)、氯醚檢胶(hydrinrubber)、娃檢胶(siliconerubber)、氟檢胶(fluorine-containingrubber)等的弹性体。另外，这些橡胶刮刀对与像载置体的接点部的部分，也可以用低摩擦系数材料来涂层或浸渍。还有，为了调整弹性体的硬度，也可以分散有其他的有机填充物(filler)或无机填充物所代表的填充材料。这些刮刀24a通过粘结或熔接等任意的方法固定在刮刀支持体24b里，以使得先端部能够按压抵接到像载置体表面里。关于刮刀24a的厚度，因为需要与按压所施加的力保持平衡而不能做简单的定义，但是大致是在0.5-5mm左右为好，尤其是在l_3mm程度时，更为推荐使用。还有，对于从刮刀支持体24b伸出并能够保持弯曲的刮刀24a长度(即自由长度)，同样地因为需要与按压所施加的力保持平衡而不能做简单的定义，但是大致是在l-15mm左右为好，尤其是在2_10mm程度时，更为推荐使用。作为保护层形成用刮刀部件(刮刀24a)的其他构成，还可以是在弹簧板等的弹性金属刮刀表面里，根据需要借助于偶联剂(couplingagent)或底涂(primer)成分，将树月旨、橡胶、弹性层通过涂层(coating)、浸渍(dipping)等的方法来形成，并根据需要进行加热硬化等处理，更进一步地是根据需要还可以进行表面研磨等处理。弹性金属刮刀的厚度以0.05-3mm左右为好，更为推荐使用的是在0.I-Imm程度。另外，在弹性金属刮刀中，为了抑制刮刀的扭曲，也可以在安装之后在与支轴大致平行的方向里，进行弯曲加工等处理。作为形成表面层的材料，根据需要可以与填充剂一起使用PFA、PTFE、FEP、PVdF等的氟树脂，或氟系橡胶，甲基苯基硅弹性体(methylphenylsiliconeelastomer)等硅系弹性体，但并不限于此。还有，保护层形成机构24对像载置体的按压力只要像载置体保护剂延展并具有保护层或保护膜即可，其线压在0.05N/cm(5gf/cm)以上、0.78N/cm(80gf/cm)以下为好，更好的是在0.10N/cm(10gf/cm)以上、0.59N/cm(60gf/cm)以下。另外，作为保护剂供给部件，虽然优选采用毛刷状的保护剂供给部件22，但是，为了抑制对像载置体表面的机械应力，以毛刷纤维具有可挠性为好。作为可挠性的毛刷纤维的具体材料，一般地可以从公知的材料中选择1-2种以上来使用。具体可以使用下列材料中具有可挠性的树脂例如聚乙烯(polyethylene)、聚丙烯(polypropylene)等的聚烯烃树脂(polyolefinresins)；聚苯乙烯(polystyrene)、丙烯酸树脂(acrylicresins)、聚丙烯腈(polyacrylonitrile)、聚醋酸乙烯酯(polyvinylacetate)、聚乙烯醇(polyvinylalcohol)、聚乙烯醇缩丁酸(polyvinylbutyral)、聚氯乙烯(polyvinylchloride)、聚乙烯咔唑(polyvinylcarbazole)、聚乙烯醚(polyvinylether)、聚乙烯酮(polyvinylketone)等的聚乙烯和聚偏二氯乙烯树脂(polyvinylandpolyvinylideneresins)；氯乙烯-醋酸乙烯共聚物(vinylchloride-vinylacetatecopolymers)；苯乙炼丙炼(styrene-acrylicacidcopolymers)；苯乙炼-丁二j；希(styrene-butadieneresins)；聚四氣乙j；希(polytetrafluoroethylene)^MM乙烯(polyvinylfluoride)、聚偏氟乙烯(polyvinylidenefluoride)、聚三氟氯乙烯(polychlorotrifluoroethylene)等的含氟树月旨(fluorine-containingresins)；聚酯纤维(polyester)；尼龙(nylon)；丙烯酸(acrylic)；人造丝(rayon)；聚氨酯(polyurethane)；聚碳酸酯(polycarbonate)；酚醛树脂(phenolresins)；脲甲醛树脂(urea-formaldehyderesins)、密胺树脂(melamineresins)、苯并胍胺树脂(benzoguanamineresins)、尿素树月旨(urearesins)、聚酉先胺树月旨(polyamideresins)等的氨基树月旨(aminoresins)。还有，为了调整弯曲的程度，也可以复合地使用二烯橡胶(dienerubbers)、丁苯橡胶(SBRstyrene-butadienerubbers)、乙丙檢胶(ethylenepropylenerubbers)、异戊檢胶(isoprenerubbers)、丁月青檢胶(nitrilerubbers)、聚氨酉旨檢胶(urethanerubbers)、娃橡胶(siliconerubber)、氯醚橡胶(hydrinrubbers)、降冰片烯橡胶(norbornenerubbers)。作为毛刷状的保护剂供给部件22的支持体，既有固定型的，也有可以转动的辊状物。辊状的供给部件可以是将毛刷纤维作为绒毛织物的带子，在金属制的芯棒里以螺旋状地卷绕后形成的辊毛刷。毛刷纤维的纤维直径以10-500μm程度为好，毛刷的纤维长度以l-15mm为好，毛刷密度以每平方英寸有1万_30万根(每平方米有1.5X107-4.5XIO8根)为好。毛刷状的保护剂供给部件22从供给的均勻性或安定性考虑，以使用毛刷密度非常高的为好，以几根至几百根微细的纤维来做成1根的纤维为好。例如，也可以如333特克士(decitex)=6.7特克士(decitex)X50丝(filament)，(300旦尼尔=6旦尼尔X50丝)那样，将50根6.7特克士(6旦尼尔)的微细纤维成束后作为1根纤维来植毛。另外，根据需要，为了对毛刷的表面形状或环境安定性进行安定化，也可以在毛刷表面里设置覆盖层。覆盖层的构成成分以对应于毛刷纤维的弯曲可以变形的覆盖层成分为好。对此，只要是可以保持可挠性的材料，没有任何限制。例如是聚乙烯(polyethylene)、聚丙烯(polypropylene)、氯化聚乙烯(chlorinatedpolyethylene)、氯磺化聚乙烯(chlorosulfonatedpolyethylene)等的聚烯烃丰对月旨(polyolefinresins)；聚苯乙烯(polystyrene)、如聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate)的丙烯酸基(acryl)、聚丙烯腈(polyacrylonitrile)、聚醋酸乙烯酯(polyvinylacetate)、聚乙烯醇(polyvinylalcohol)、聚乙烯醇缩丁酸(polyvinylbutyral)、聚氯乙烯(polyvinylchloride)、聚乙烯咔唑(polyvinylcarbazole)、聚乙烯醚(polyvinylether)、聚乙烯酮(polyvinylketone)等的聚乙烯化合物和聚偏二氯乙烯树脂(polyvinylandpolyvinylideneresins)；氯乙烯-醋酸乙烯共聚物(vinylchloride-vinylacetatecopolymers)；由有机硅氧烷(organosiloxane)结合而成的硅树脂或醇酸树脂(alkyd)、聚酯纤维(polyester)、环氧树脂(印oxy)、聚氨酯(polyurethane)等的改性品；如全氟烷基醚(perfluoroalkylether)、聚氟乙烯基(polyfluorovinyl)、聚偏氟乙烯(polyfluorovinylidene)、聚三氟氯乙烯(polychlorotrifluoroethylene)等的含氟树脂；聚酰胺(polyamide)；聚酯纤维(polyester)；聚氨酯(polyurethane)；聚碳酸酉旨(polycarbonate)；如脲甲酸树月旨(urea—formaldehyderesins)的氨基树月旨(aminoresins)；环氧树脂(印oxyresins)，或者是它们的复合树脂。(第2实施方式)参照图5，对本发明的处理卡盒所涉及的第2实施方式进行说明。图5所示是使用第1实施方式的保护层形成设备2的处理卡盒12的概要构成例的截面图。如图所示，在处理卡盒12里，一体地收容了像载置体的感光体鼓1、保护层形成设备2、作为充电设备的带电辊3、显影设备5、清洁设备4等。显影设备5包括显影辊51，和在搅拌·搬送显影剂的同时对其进行循环的搬送螺杆52、53，和收容调色剂的预置盒(presetcaSe)54等。还有，关于保护层形成设备2和清洁设备4，虽然与图1所示形状有不同的部分，但因为功能相同，所以用相同的符号来表示。感光体鼓1的表面里因为残留有经过转印工序而部分劣化的像载置体保护剂或调色剂成分，所以通过清洁部件的清洁刮刀41a，其表面残留物得以被清扫、清洁了。在图5中，清洁刮刀41以对着感光体鼓转动方向的角度与感光体鼓1的表面抵接。通过清洁设备4，感光体鼓1表面里的残留调色剂或劣化后的像载置体保护剂被除去，然后由毛刷状的保护剂供给部件22提供像载置体保护剂21后，通过保护层形成机构24就在感光体鼓1的表面里形成了皮膜状的保护层。形成有保护层的感光体鼓1经过带电辊3被带电后，通过激光等曝光光L形成静电潜像，该潜像通过显影设备5被显影后作为调色剂像被可视像化，然后通过处理卡盒12之外的转印设备的转印辊6等，转印到中间转印媒介的中间转印带105里。另外，在直接转印方式时，转印媒介包括转印纸等的转印材料或OHP片材等的片材状记录媒介。(第3实施方式)参照图6来说明本发明的图像形成设备所涉及的第3实施方式。图6所示是使用第1实施方式的保护层形成设备2以及第2实施方式的处理卡盒12，作为第3实施方式的图像形成设备的串列型中间转印方式的彩色复印机100的截面图例。如图所示，彩色复印机100包括设备本体101、配置在设备本体101上部里的图像读取设备的扫描仪102、再配置在该扫描仪102上部里的自动原稿馈送设备(ADF)103。在设备本体101的下部里，配置了包括多个供纸盒104a、104b、104c、104d的供纸部104。在设备本体101的大致中央部里，配置着作为中间转印媒介·中间转印体的环状中间转印带105。中间转印带105挂绕在多个支持辊106、107、108里得到支持，并通过未图示的驱动源在图中沿顺时针方向被转动驱动。在支持辊108附近，设置了中间转印体清洁设备109以除去2次转印后残留在中间转印带105上的残留调色剂等。在张挂于支持辊106和107之间的中间转印带105上，沿着搬送方向依次并列设置了作为图像形成装置的黄色(Y)、洋红色(M)、青色(C)、黑色(K)等4个处理卡盒12Y、12M、12C、12K，从而形成了串列式的图像形成部10。但是，上述4种颜色的顺序仅为一个例子，并不限于此。在处理卡盒12Y、12M、12C、12K中鼓状的感光体鼓1Y、1M、1C、1K的周围，配置有参照图5等说明的保护层形成设备2、带电设备3、接受来自于潜像形成设备8的曝光光L的部位、显影设备5、转印设备6以及清洁设备4。在串列型图像形成部10的上方，配置有曝光设备的潜像形成设备8。在夹着中间转印带105与支持辊108相反的一侧里，配置有作为转印设备的2次转印辊110。通过该2次转印辊110，中间转印带105上的调色剂图像就被转印到由供纸部104馈送来的片材(用纸等)里。在2次转印辊110的左侧里，配置有对转印到片材上的转印图像进行定影的定影设备111。定影设备111具有将加压辊Illb按压到环状定影带Illa里的构成。在定影设备111的下方，与上述串列型图像形成部10大致平行地，配置了在片材的两面里形成图像时，对片材进行反转的片材反转设备112。对于图像形成中的一系列处理，以负(negative)-正(positive)处理来说明，为简明起见省略了表示颜色的符号。作为有机光导电层的感光体(OPC)代表的感光体鼓1通过除电灯(未图示)等被除电后，由带电设备的带电辊3被均勻带电为负电。当感光体鼓1通过带电设备3被带电时，从电压施加机构(未图示)到带电设备(导电部件)3里，施加有适当大小的电压或在此之上重叠有交流电压的带电电压，以使感光体鼓1带电到所需要的电位里。带电后的感光体鼓1经过由激光光学系统等潜像形成设备8照射来的激光，进行潜像形成(曝光部电位的绝对值低于非曝光部电位的绝对值)。激光由半导体激光器发射后，通过高速转动的多棱柱的多面镜(polygonmirror)，在感光体鼓1的转动轴方向里对感光体鼓1的表面进行扫描。如此形成的潜像，通过显影设备5里的显影剂载置体的显影套筒里所供给的调色剂粒子，或者由调色剂粒子和载体粒子的混合物所形成的显影剂被显影后，就形成了调色剂可视像。当潜像显影时，从电压施加机构(未图示)到显影套筒里，施加了感光体鼓1的曝光部和非曝光部之间的适当大小的电压，或在此之上重叠有交流电压的显影偏压。在对应于各色的感光体鼓1上所形成的调色剂像，通过构成未图示的转印设备的转印辊6被转印到中间转印带105上，然后，通过2次转印辊110而重合的调色剂像(彩色图像)一起转印到由供纸部104或手动盘113馈送来的纸等转印媒介(片材)里。这时，在转印辊6里，作为转印偏压，以施加与调色剂所带极性相反的极性的电位为好。之后，中间转印带105从感光体鼓1分离后，就得到了转印像。残留在感光体鼓1上的调色剂粒子通过清洁部件的清洁刮刀41a，被回收到清洁设备4内的调色剂回收室里。图像转印后的片材被搬送去定影设备111，在这里，转印图像经加热加压而被定影后的片材通过排纸辊对115被排出到排纸盘116上后堆积。或者是通过未图示的切换爪来切换搬送路径后搬送到片材反转设备112里，在这里被反转后再次引导去转印位置，在背面也形成图像之后，通过排纸辊对115来排出到排纸盘116上后堆积。图像转印后的中间转印带105通过中间转印体轮带清洁设备109来除去残留调色剂等之后，就准备串列型图像形成部10的下一次图像形成了。作为图像形成设备，可以是如上所述的“串列型中间转印方式”，即使用配置有多个显影设备，将通过该多个显影设备而依次做成的多个各色调色剂像暂时地依次转印到中间转印媒介上后，再一起转印到纸等转印媒介里之后进行定影。但不局限于此，也可以是将如上所述做成的多个各色调色剂像依次重叠转印到纸等转印媒介里之后进行定影的“串列型直接转印方式”。另外，上述带电设备3可以采用公知的任何构成，但以被配设为接触或接近像载置体表面的带电设备为更好，由此，通过放电丝，与电晕管(corotron)栅极电晕管(scorotron)等的电晕放电器相比，就可以大幅度地抑制带电时所产生的臭氧(ozone)量。然而，在将导电部件接触或接近像载置体表面而进行带电的带电设备中，如上所述，因为放电是在像载置体表面附近的范围内进行的，所以一般地会增大对像载置体的电应力。本发明所采用的保护层形成设备包括表面粗度维持装置，亦即，是将至少包含无机润滑剂和脂肪酸金属盐的粒状或颗粒状的原料压缩成型而成的固体状物，并且，将其与像载置体保护剂中的毛刷状的保护剂供给部件的抵接面的表面粗度Ry维持在500μm以下。本发明的图像形成设备通过采用上述保护层形成设备、处理卡盒、图像形成设备，就能够将像载置体长期维持为不劣化，大幅度地抑制因使用时间或使用环境而导致的图像变动，可以确保安定的图像品质。以下，虽然是通过实施例来对本发明做更详细的说明，但本发明的构成并不限于此。还有，实施例、比较例中的“部”，表示的都是重量部。[保护剂制造例]由表1所示配方所组成的像载置体保护剂(以下简称为“保护剂”)1-4，按照表中的混合比(重量基准)来对无机润滑剂(A)和脂肪酸金属盐(B)进行混合。混合采用的是万达搅拌机(WONDERBLENDER)-WB-I(大阪化学株式会社(OsakaChemicalCo.，Ltd.))，以25000rpm的转动速度进行2次10秒钟的混合后，制成样品的混合物粉体。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>接着，在深20mmX宽8mmX长350mm的铝制模具里，将表1所示混合比(重量基准)的混合物粉体的组成物投入，并用铲(spatula)将表面抹平后，以冲压模来加压压缩使得充填物的高度为8mm后，就制成了粉末压紧体的固体块状保护剂。另外，对投入模具的混合物粉体的重量进行调整，使得此时的粉末压紧体的充填率为90%。即，投入的混合物粉体的重量=模具体积X混合物粉体的绝对比重X0.9。成型后，将固体块状的保护剂从模具中取出，整形为8mmX8mmX3IOmm的长方体(棱柱)后，以双面胶带粘帖到金属支持体里后做成保护剂1-4。这里，8mmX8mm表示与毛刷状的保护剂供给部件抵接后，保护剂被消耗时的厚度及宽度，310mm表示的是像载置体的感光体鼓的长边(轴)方向上的长度。[预备实验]首先，进行预备实验1-18以对形成在保护剂表面里的凹凸的Ry及调色剂粘着状态进行调查。该实验是在图5所述的处理卡盒12中，将进行带电工序、曝光工序及转印工序的构成除去之后的模拟处理卡盒里，对表2所示保护剂1-4和毛刷状的保护剂供给部件的种类，及调色剂的种类组合后分别搭载，并以单体试验机里进行10小时的驱动。此时，设想清洁刮刀处于长期运行后的状态，通过施加相当于事先已经通过纸张10万张的磨损负荷，使其劣化后处于调色剂容易漏过的状态。还有，在实验12中，为了抑制保护剂表面里的凹凸的形成，以任意的时机将保护剂棒向毛刷长边方向里摇动。实验后的保护剂表面Ry及保护剂棒表面里的调色剂粘着状态的评价结果显示在表2里。在表2中，对于保护剂供给毛刷(毛刷状的保护剂供给部件)的种类，以材质的单丝粗细(单丝细度d(旦尼尔))及其纤维密度F(根数/inch2)为参数，对于调色剂种类，以其平均粒径(μπι)及其主要树脂的种类为参数。在表2中，对保护剂棒的调色剂粘着状态的评价结果表示如下〇调色剂没有附着，使用上没有问题Δ调色剂少量附着，在容许范围内X调色剂大量附着，不能使用表2<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>因为保护剂表面的Ry随调色剂输入量的增加而增加，所以在评价的最后，Ry的值为最大是理所当然的。因此，通过目视观察，由于保护剂棒表面粘着了大量的调色剂，所以对应于“X”，因为实验后的保护剂棒表面的Ry在550μm以上的实验13-18的条件超出了本发明的范围，所以，实验1-12的条件属于本发明的范围。这时需要注意的是，在本发明范围内的实验1-12的条件中，构成保护剂供给毛刷(毛刷状的保护剂供给部件)的单丝粗细(细度d)及其纤维密度(kF/inch2)的乘积都在375以上，而在本发明范围外的实验13-18的条件中，单丝粗细(细度d)及其纤维密度(kF/inch2)的乘积都在300以下。可以认为，单丝粗细(细度d)及其纤维密度(kF/inch2)的乘积是通过毛刷状的保护剂供给部件来对像载置体保护剂(保护剂棒)抵接面表面进行研磨的“毛刷研磨能力”。[实施例][实施例1-11]采用上述表2所示实验1-11的保护剂棒、保护剂供给毛刷、调色剂的组合，来对实际机器进行评价后的实施例1-11的结果如表3所示。具体来说是，在与图5所示处理卡盒12同样的实际机器的成像部中，在直径为40mm的感光体鼓的周围，接着转印工序，从感光体鼓的转动方向的上游开始，依次设置迎着感光体鼓转动方向的清洁刮刀、毛刷状的保护剂供给部件、保护层形成设备的刮刀，通过按压力赋予机构的弹簧来将固体形状的像载置体保护剂按压到毛刷状的保护剂供给部件里，来制作包括相当于图5的保护剂形成设备2的保护剂形成机构的处理卡盒。另外，作为带电设备的导电部件，采用的是直径为12mm的硬质树脂辊，并将其与感光体鼓之间的间隙调整为50μm。还有，在显影设备里封入了将对应于实验1-11的调色剂和粒径为35μm的载体混合之后，调色剂浓度为7%的显影剂。将其搭载到被改造为能够搭载上述处理卡盒的彩色MFP(IMAGI0MPC3500,RicohCo.,Ltd.)里，进行A4版、图像面积率为20%的原稿10万张的连续通过试验。作为带电条件，施加的是在-600V的DC成分里重叠了作为AC成分的Vpp=3kV、频率=1.5kHz的正弦波的交变电场。试验后，对保护剂表面的Ry、保护剂棒的调色剂粘着状态、感光体成膜(filming)进行目视观察。更进一步地是在10°C/15%RH的低温低湿(LL)环境下对试验后的图像品质进行输出确认，并调查在低温低湿环境下是否发生清洁不良。[实施例12]实施例12与实施例1-11比较，采用的是上述表2所示实验12的保护剂棒、保护剂供给毛刷、调色剂的组合，其不同点仅在于转印工序之后，安装了每成像100张就将保护剂棒向毛刷长边方向里摇动的机构，其他的条件都与实施例1-11相同，试验进行之后评价。[比较例1-6]比较例1-6与实施例1-11相比，除了采用上述表2所示的实验13-18的保护剂棒、保护剂供给毛刷、调色剂的组合以外，以与上述实施例同样的条件来进行试验，并评价。实施例1-12、比较例1-6的结果如表3所示。在表3中，对保护剂棒的调色剂粘着状态、感光体成膜的发生状况、试验后的图像品质(LL环境下的清洁不良的发生状况)的评价结果表示如下◎非常好，没有问题〇使用上没有问题Δ在容许范围内X不能使用<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>通过实验1-12的单体试验机的评价和实施例1-12中的实际机器的评价，从其结果基本相同，以及本发明的效果不依存于特定的调色剂种类而可以广泛发挥可以知道，本发明(技术)具有通用性。如实施例1-12所示，像载置体保护剂是将至少包含无机润滑剂和脂肪酸金属盐的粒状或颗粒状的原料经过压缩成型后的固体块状物，并且具有将像载置体保护剂中与毛刷状的保护剂供给部件的抵接面的表面粗度Ry维持在500μm以下的表面粗度维持装置。换句话说是，因为具有能够将保护剂棒表面的Ry维持在500μm以下的处理条件，就能够长期抑制对保护剂棒的调色剂粘着，获得不发生感光体成膜及清洁不良等的安定图像。另外，如实施例9-11所示，像载置体保护剂的材料包含了“无机润滑剂”和“脂肪酸金属盐”，在以氮化硼作为“无机润滑剂”和以硬脂酸锌作为“脂肪酸金属盐”时，以简便的材料能够获得特别好的效果。还有，从实施例8和实施例12的比较可以得知，通过将清洁设备设置在比保护层形成设备更靠像载置体的移动方向中的上游侧里，不需要保护剂棒摇动等的追加机构，以简便的构成就能够良好地发挥与实施例1-12同样的上述效果。另外，通过以实施方式2中的处理卡盒12的方式来具体实现本发明，即使是对于特别小型的图像形成设备，也可以更长时期地提供本发明的效果。另外，本发明不局限于前述各实施方式，在本发明的技术思想的范围内，除了前述各实施方式所示之外，还可以对前述各实施方式进行适当的变更，专利说明书的公开内容不局限于上述的说明。本专利申请的基础和优先权要求是2009年2月18日、在日本专利局申请的日本专利申请JP2009-035828，其全部内容在此弓I作结合。权利要求一种图像形成设备，其包括像载置体，其载置调色剂像；保护层形成设备，其在所述像载置体的表面里，介由毛刷状的保护剂供给部件来涂敷或附着像载置体保护剂，其特征在于，所述像载置体保护剂是将至少包含脂肪酸金属盐的粒状或颗粒状的原料经压缩成型后的固体状，并且包括将所述像载置体保护剂中与所述毛刷状的保护剂供给部件的抵接面的表面粗度Ry维持在500μm以下的表面粗度维持装置。2.根据权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于所述表面粗度维持装置在所述像载置体的移动方向中比所述保护层形成设备更靠上游侧里，设置有清洁设备，通过与所述像载置体的滑动摩擦，来将残留在所述像载置体表面里的调色剂从该表面除去。3.根据权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于所述表面粗度维持装置中构成所述毛刷状的保护剂供给部件的单丝细度d及其纤维密度kF/inch2的乘积在350以上。4.根据权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于所述像载置体保护剂还包含无机润滑剂。5.根据权利要求4所述的图像形成设备，其特征在于所述无机润滑剂是氮化硼(BoronNitride)。6.根据权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于所述脂肪酸金属盐是硬脂酸锌(ZincStearate)。7.根据权利要求5所述的图像形成设备，其特征在于所述脂肪酸金属盐是硬脂酸锌。8.一种处理卡盒，其一体地包括像载置体，其载置调色剂像；保护层形成设备，其在所述像载置体的表面里，介由毛刷状的保护剂供给部件来涂敷或附着像载置体保护剂，其特征在于，所述像载置体保护剂是将至少包含脂肪酸金属盐的粒状或颗粒状的原料经压缩成型后的固体状，并且包括将所述像载置体保护剂中与所述毛刷状的保护剂供给部件的抵接面的表面粗度Ry维持在500μm以下的表面粗度维持装置。9.根据权利要求8所述的处理卡盒，其特征在于所述表面粗度维持装置在所述像载置体的移动方向中比所述保护层形成设备更靠上游侧里，设置有清洁设备，通过与所述像载置体的滑动摩擦，来将残留在所述像载置体表面里的调色剂从该表面除去。10.根据权利要求8所述的处理卡盒，其特征在于所述表面粗度维持装置中构成所述毛刷状的保护剂供给部件的单丝细度d及其纤维密度kF/inch2的乘积在350以上。11.根据权利要求8所述的处理卡盒，其特征在于所述像载置体保护剂还包含无机润滑剂。12.根据权利要求11所述的处理卡盒，其特征在于所述无机润滑剂是氮化硼(BoronNitride)。13.根据权利要求8所述的处理卡盒，其特征在于所述脂肪酸金属盐是硬脂酸锌(ZincStearate)。14.根据权利要求12所述的处理卡盒，其特征在于所述脂肪酸金属盐是硬脂酸锌。全文摘要本发明提供一种图像形成设备及处理卡盒。通过抑制对固体状的保护剂表面的调色剂粘着，以实现长期安定的像载置体表面的保护效果及良好的清洁性。与感光体鼓(1)相向而对并被配置在清洁设备(4)的下游里的保护层形成设备(2)包括至少包含无机润滑剂和脂肪酸金属盐的固体状像载置体保护剂(21)、毛刷状的保护剂供给部件(22)、按压力赋予机构(23)、保护层形成机构(24)等。保护层形成设备(2)包括将像载置体保护剂(21)中与毛刷状的保护剂供给部件(22)的抵接面的表面粗度Ry维持在500μm以下的表面粗度维持装置。文档编号G03G21/00GK101807027SQ20101011465公开日2010年8月18日申请日期2010年2月20日优先权日2009年2月18日发明者中井洋志,浦山太一,田中真也,长谷川邦雄申请人:株式会社理光