转印装置及图像形成装置的制作方法

专利名称：转印装置及图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用与担载被转印的像的像担载体压接的转印辊，将像担载体的 像转印到纸等转印介质上的电子拍照方式的转印装置及图像形成装置。
背景技术：
在使用了液体显影剂的湿式图像形成装置中，由于纸等转印介质的调色像侧的转 印面压接在中间转印介质上，因此转印后，转印介质容易粘在中间转印介质上。所以，以往， 公开了在转印后的转印介质的前端吹入空气来将转印介质从转印辊剥离的图像形成装置 (例如，参照专利文献1)。另一方面，在使用了干式显影剂的图像形成装置中，公开了在通过与感光体压接 的转印鼓的夹具对转印介质的前端部进行夹持的状态下，将感光体的调色像转印到转印介 质上的图像形成装置(例如，参照专利文献2)。通过在夹持转印介质的前端部的状态下进 行转印，转印后容易从感光体剥离转印介质。专利文献1专利第3128067号公报专利文献2特开平3-4241号公报但是，在上述专利文献1中记载的图像形成装置中，由于只是向转印介质的前端 部吹入空气，因此很难可靠地进行转印介质的剥离。因此，考虑了在专利文献1所记载的使用液体显影剂的图像形成装置中应用专利 文献2所记载的基于夹具的转印介质前端部的剥离技术。但是，由于专利文献2所记载的夹 具即转印介质把持部件与转印鼓一体旋转，因此在转印动作中不会停止而始终进行移动。 因此，很难通过转印介质把持部件在转印介质的固定位置处可靠且稳定地对提供给转印鼓 的转印介质进行把持。在专利文献2所述的图像形成装置中，完全没有考虑到在转印介质 的固定位置处可靠且稳定地进行基于移动中的转印介质把持部件的转印介质的把持。因此，在专利文献1所记载的图像形成装置中应用专利文献2所记载的转印介质 的剥离技术很难实现良好的图像形成。

发明内容
本发明鉴于上述情况而构成，其目的在于提供一种通过可靠且稳定地进行转印前 的转印介质的把持而能够实现进一步良好的图像形成的转印装置及图像形成装置。为了解决上述课题，本发明的转印装置及图像形成装置中，在设有转印介质把持 部件的转印辊的凹部与像担载体对置的位置处，由转印介质把持部件对供给的转印介质进 行把持。由此，不会受到像担载体与转印辊的压接引起的转印辊的速度变动的影响。因此， 能够通过转印把持部件可靠且稳定地把持转印介质。结果，通过向可靠且稳定地被把持的 转印介质进行转印，能够提高转印效率，并且能够进一步进行良好的图像形成。另外，使转印辊未抵接在像担载体时的转印辊的第二圆周速度v2(mm/sec)比转 印辊抵接在像担载体时的转印辊的第一圆周速度vl (mm/sec)慢。由此，能够可靠且稳定地进行基于转印介质把持部件的转印介质的把持。而且，像担载体的移动速度v3(mm/SeC)与从门辊供给的转印介质的移动速度 v4(mm/sec)相等或大致相等。由此，能够可靠且稳定地进行基于转印介质把持部件的转印 介质的把持，同时能够更准确地转印像担载体的像。而且，使驱动像担载体的驱动源与驱动门辊的驱动源为同一驱动源。由此，能够使 像担载体的旋转与从门辊供给的转印介质的移动速度互相关联，从而能够进行更加准确的 控制。而且，能够降低部件个数并能够使图像形成装置的结构更简单。


图1是表示本发明的图像形成装置的实施方式的一例的部分示意图。图2是说明二次转印辊的压接方向的图。图3是说明由夹具进行的转印介质的把持过程的一部分的图。图4是说明由夹具进行的转印介质的把持过程的另一部分的图。图5是进一步说明由夹具进行的转印介质的把持过程的另一部分的图。图6是进一步说明由夹具进行的转印介质的把持过程的另一部分的图。图7是进一步说明由夹具进行的转印介质的把持过程的另一部分的图。图8是示意表示二次转印辊旋转速度、门辊旋转速度、以及转印介质移动速度的 各检测器的配置的图。图9是示意表示转印介质移动速度的检测器的图。图10是速度控制的模块图。图11是说明本发明的图像形成装置的实施方式的另一例中的转印介质的把持的 图。图中1-图像形成装置；2Y、2M、2C、2K-感光体；5Y、5M、5C、5K_显影部；6Y、6M、6C、 6K-—次转印部；8-中间转印带；9-带驱动辊；13-二次转印部(转印装置)；14-二次转 印辊；16-二次转印辊支承架；17-凹部；18-夹具；19、19a-夹具支承部；24、25_第一抵接 部件；33-转印介质；33a-前端部；34-突出爪；40-门辊；41-转印介质供给导向件；42-第 一气流产生装置；43-第二气流产生装置；44-转印介质搬送部；45-第三气流产生装置； 46-定影部；47-第二抵接部件；50-编码器；51-编码盘。
具体实施例方式下面，参照

用于实施本发明的方式。图1是表示具备本发明的转印装置的图像形成装置的实施方式的一例的部分示 意图。该例的图像形成装置1使用包括固态调色剂与载体液的液体显影剂进行图像形 成。如图1所示，图像形成装置1具有水平或大致水平地串联配置的作为黄色(Y)、品红色 (M)、蓝绿色(C)、黑色(K)像担载体的感光体2Y、2M、2C、2K。这里，在各感光体2Y、2M、2C、2K 中，2Y表示黄色的感光体，2M表示品红色的感光体，2C表示蓝绿色的感光体，2K表示黑色的 感光体。另外，在其它部件中，也同样在部件的符号中分别附加各颜色Y、M、C、K来表示各 颜色的部件。
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各感光体2Y、2M、2C、2K的周围，分别设有带电部3Y、3M、3C、3K。另外，从各带电部 3Y、3M、3C、3K起，顺着各感光体2Y、2M、2C、2K的旋转方向，依次分别配置有曝光部4Y、4M、 4C、4K和显影部5Y、5M、5C、5K以及一次转印部6Y、6M、6C、6K。另外，虽然未图示，但是各感 光体2Y、2M、2C、2K上配置有夹持对应的感光体的感光体夹持部。另外，图像形成装置1具有作为转印带的无端状中间转印带8(相当于像担载体)。 该中间转印带8配置在各感光体2Y、2M、2C、2K的上方。而且，中间转印带8通过各一次转 印部6Y、6M、6C、6K而压接在各感光体2Y、2M、2C、2K上。虽然未图示，但是中间转印带8形成为具有例如树脂等可挠性基材、形成在该基 材的表面上的橡胶等弹性层、形成在该弹性层的表面上的表层这三层结构的比较柔软的弹 性带。当然，对此并没有限定。中间转印带8架设在传递电动机等驱动源的驱动力的中间转 印带驱动辊9和中间转印带张力辊11上。而且，中间转印带8在被赋予了张力的状态下， 能够沿箭头方向旋转。另外，对应于各颜色Y、M、C、K的感光体等部件的配置顺序并不仅限于图1所示的 例子，能够任意地设定。中间转印带8的中间转印带驱动辊9侧设有作为转印装置的二次转印部13。二 次转印部13具备二次转印辊14和二次转印辊夹持部15。二次转印辊14的旋转轴14a的 两端部旋转自如地被一对二次转印辊支承架16支承。二次转印辊支承架16以被未图示的 装置主体支承的旋转轴16a(旋转支点)为中心进行旋转摇动，并且通过未图示的弹簧等施 力单元沿箭头方向施力。在该施力单元的按压力作用下，二次转印辊14被压接在中间转 印带8上。此时，中间转印带驱动辊9起到针对二次转印辊14的按压的支承辊(back up roller)的作用。二次转印辊14在可控制旋转速度的电动机这个驱动源作用下被旋转驱动。另外， 二次转印辊14具有沿二次转印辊14的轴向设置的凹部17。另外，二次转印辊14具有卷绕 在基材14b的圆弧部的外周面上的薄片状的弹性部件14c。通过该弹性部件14c，在二次转 印辊14的圆弧部的外周面上形成了电阻层。而且，如图1和图2所示，在中间转印带8与 二次转印辊14的弹性部件14c之间形成二次转印间隙13a。而且，二次转印辊14被施加将转印在中间转印带8上的调色像转印到转印纸等转 印介质上的转印偏压。而且，二次转印辊14在中间转印带8沿箭头方向旋转时向箭头方向 旋转的同时被附加转印偏压，从而在二次转印间隙13a中向转印介质转印中间转印带8的 调色像。二次转印辊14的弹性部件14c在施力单元的按压力下抵接于中间转印带8时的 二次转印辊14的第一圆周速度vlmm/sec，稍大于二次转印辊14的弹性部件14c未抵接于 中间转印带8时的二次转印辊14的第二圆周速度V2mm/sec(V2 < vl)。此时，弹性部件14c抵接于中间转印带8时的情况，也包括凹部17的一部分与二 次转印间隙位置对置且二次转印带14的旋转方向的凹部17的任一侧缘的弹性部件14c抵 接于中间转印带18时的情况。另外，弹性部件14c未抵接于中间转印带8时，凹部17与二 次转印间隙位置对置且二次转印带14的旋转方向的凹部17的两侧缘都不抵接于中间转印 带8。另外，中间转印带8的移动速度v3mm/SeC与门辊40的转印介质33的供给速度
5(即，转印介质33的移动速度)v4mm/sec大致相等。如图2所示，在该例的图像形成装置1 中，中间转印带驱动辊9的旋转轴9a可旋转地被中间转印带驱动辊支承架58支承。另外， 门辊40的旋转轴40a可旋转地被门辊支承架59支承。而且，门辊驱动电动机57的旋转驱 动力通过齿轮系60传递给这些中间转印带驱动辊9(即中间转印带8)和门辊40，该门辊驱 动电动机57作为驱动中间转印带驱动辊9的驱动源的电动机的同时作为驱动门辊40的驱 动源。而且，二次转印辊14的第一圆周速度vlmm/sec与从门辊40搬送的转印介质33 的移动速度v4mm/sec相等或大致相等(vl = v4或vl v4)。从夹具18更可靠且更稳定 地把持转印介质33的前端部33a的这一点考虑，优选二次转印辊14的第一圆周速度vl比 转印介质33的移动速度v4慢得极少。因此，二次转印辊14的第二圆周速度v2比转印介 质33的移动速度v4慢(v2 < v4)。在凹部17内，配置有作为本发明的转印介质把持部件的夹具18、和作为安装夹具 18的转印介质把持部件支承部件的夹具支承部19。虽然未图示，但是沿着二次转印辊14 的轴向将夹具18配置成规定数目梳齿状。夹具支承部19与各夹具18对应地配置。如图3所示，各夹具18按照与旋转轴20 —体旋转的方式设置在该旋转轴20上。 旋转轴20的一端部上通过臂26设有夹具控制凸轮从动部件(cam follower) 28。而且，通 过二次转印辊14旋转，由固定在装置主体上的夹具控制凸轮30控制夹具控制凸轮从动部 件28。并且，通过该夹具控制凸轮从动部件28的控制，进行夹具18相对于夹具支承部19 的抵接和离开的控制。而且，在凹部17即将到达二次转印间隙13a之前，夹具18将从门辊 40通过转印介质供给导向件41供给的转印介质33的前端部33a把持在该夹具18与夹具 支承部19的转印介质支承部19b之间。更详细说明夹具18把持从门辊40供给的转印介质33的前端部33a的动作。如图3所示，在二次转印辊14的旋转方向上，若夹具18比来自门辊40的转印介质 33的供给位置靠前，则设定在抵接于夹具支承部19而未把持转印介质33的位置。通过二 次转印辊14沿箭头方向的旋转，夹具18靠近来自门辊40的转印介质33的供给位置。此 时，由于弹簧部件14c抵接于中间转印带8，因此二次转印辊14的弹簧部件成为第一圆周速 度vl。而且，夹具控制凸轮从动部件28抵接于夹具控制凸轮30的凸轮面。以后，基于二次 转印辊14的同一方向的旋转，由夹具控制凸轮30控制夹具控制凸轮从动部件28。夹具18到达转印介质33的供给位置的跟前时，在夹具控制凸轮30对夹具控制凸 轮从动部件28的控制下，夹具18离开夹具支承部19。而且，如图4所示，夹具18到达转印 介质33的供给位置时，转印介质33的前端部33a进入夹具18与夹具支承部19之间。二次 转印辊14进一步沿同一方向旋转时，凹部17与二次转印间隙13a的位置对置，二次转印辊 14变为不与中间转印带8抵接。因此，二次转印辊14的旋转速度会稍有降低，最终二次转 印辊14成为第二圆周速度v2。由于转印介质33的移动速度v4比该第二圆周速度v2快， 因此如图5所示，转印介质33的前端抵接于夹具18的阶梯部18c的角部并相对于夹具18 被定位。而且，二次转印辊14进一步沿同一方向旋转时，如图6所示，夹具18将转印介质 33的前端部33a把持在该夹具18与夹具支承部19之间的位置。此时，二次转印辊14的弹 性部件14c未与中间转印带8抵接。另外，由于二次转印辊14的第一圆周速度vl与转印介质33的移动速度v4间的速度差，转印介质33的前端部33a发生挠曲。夹具18对转印 介质33的把持力小于门辊40对转印介质33的搬送力(夹具18的转印介质把持力< 门辊 40的转印介质搬送力)。这样，通过减小转印介质33的把持力，尽量抑制转印介质33上因 把持导致的折线等痕迹。这样，能够使转印介质33相对于二次转印辊14定位，并且能够通 过二次转印辊14的旋转可靠地向二次转印间隙13a移动。如图7所示，中间转印带8的调色像在二次转印间隙13a中被转印在转印介质33 上。各夹具18对转印介质33的前端部33a的把持部经过二次转印间隙13a后，当夹具控 制凸轮从动部件28离开夹具控制凸轮30的凸轮面时，各夹具18向远离夹具支承部19的 方向移动，对转印介质33的前端部33a的把持被释放。除凹部17的二次转印辊旋转方向的宽度部分外的二次转印辊14的周长，被设定 成大于该例的图像形成装置1所使用的转印介质33的种类之中转印介质移动方向的长度 最大的转印介质33的转印介质移动方向的长度。由此，在具有该最大长度的转印介质33 上也能可靠地转印中间转印带8的调色像。而且，在凹部17内，在与转印介质搬送方向正交或大致正交的方向(二次转印辊 14的轴向)上配置规定数量的作为转印介质剥离部件的突出爪34。各突出爪34在退避位 置与突出位置之间进行直线运动。由固定在装置主体上的未图示的突出爪控制凸轮进行各 突出爪34的直线运动的控制。而且，与上述经过二次转印间隙13a后的夹具18释放对转印介质的把持相继地各 突出爪34突出到突出位置。由此，转印介质33的前端部的背面(转印介质的调色像的转 印面的相反侧的面)从各突出爪34突出。这样，从二次转印辊14剥离转印介质33。在该例的图像形成装置1中，为了进行二次转印辊14的旋转控制、门辊40的旋转 控制以及转印介质33的移动速度的控制，检测这些部件的速度。如图8所示，在二次转印辊14的一端侧，设有作为二次转印辊旋转速度检测器 (速度检测器)的编码器50和与该编码器50相邻的编码盘51。编码盘51由具有缝隙(切 口)51a的圆板构成，按照可与二次转印辊14 一体旋转的方式设置在二次转印辊14的旋转 轴14a上。这些编码器50和编码盘51能够使用以往公知的装置。而且，由编码器50检测 编码盘51的缝隙51a的角速度《 (rpm)。然后，根据公知的计算式，由检测出的二次转印辊 14的角速度《计算二次转印辊14的外周面的圆周速度(mm/sec)。另外，在门辊40的一端侧，也设有作为门辊旋转速度检测器(速度检测器)的编 码器52和与该编码器52相邻的编码盘53。这些编码器52和编码盘53分别使用与编码器 50和编码盘51相同的装置。而且，与二次转印辊14时同样地，由检测出的门辊40的角速 度计算门辊40的圆周速度。而且，在二次转印间隙13a与门辊40之间配置有检测转印介质33的移动速度(搬 送速度)的转印介质移动速度检测器54。如图9所示，该转印介质移动速度检测器54具 有速度检测用转印介质54a和光学速度检测传感器54b。速度检测用转印介质54a具有按 照与转印介质移动方向(转印介质搬送方向)正交或大致正交方向延伸地印刷的多条细线 54c。这些细线54c在转印介质移动方向上以等间距(例如lOOym)间隔形成。另外，光学速度检测传感器54b例如使用反射型传感器等。而且，由光学速度检测 传感器54b检测速度检测用转印介质54a经过二次转印间隙13a时的细线54c。而且，基于检测出的细线54c的时间间隔，检测通过二次转印间隙过程中的速度检测用转印介质54a 的移动速度，即转印介质33的移动速度。例如，当光学速度检测传感器54b的细线54c间的 一个间隔的检测时间为 0. 0004sec(0. 4u sec)时，是(100X 1(T3)/0. 0004 = 250. Omm/sec。由图像形成装置1的电子控制部(控制部)控制二次转印辊14的旋转速度和门 辊40的旋转速度。S卩，如图10所示，分别向控制部55输入来自编码器50的二次转印辊14 的角速度的检测信号、来自编码器52的门辊40的角速度的检测信号、以及来自光学速度检 测传感器54b的转印介质移动速度的检测信号。控制部55基于这些检测信号，控制二次转 印辊驱动电动机56、中间转印带驱动辊、以及门辊驱动电动机57的各自的旋转。由此，能够 准确地控制二次转印辊14的旋转速度和门辊40的旋转速度。二次转印辊清洁部15通过清洁刮片等清洁部件去除附着在二次转印辊14的弹性 部件14c上的液体显影剂。由清洁部件去除的液体显影剂被回收到液体显影剂容器中。而且，图1所示的图像形成装置1具备第一气流产生装置42、第二气流产生装置 43、转印介质搬送部44、第三气流产生装置45以及定影部46。第一气流产生装置42向从 夹具18的把持中被释放的转印介质33的前端部33a按照箭头所示方向吹入空气。由此， 能够防止转印介质33的前端部33a与中间转印带8 一起联动。另外，第二气流产生装置 43向箭头方向吸引空气。通过第二气流产生装置43的空气吸引，从二次转印辊14剥离的 转印介质33的背面被吸引。由此，转印介质33被第二气流产生装置43吸引而被引导的同 时，在中间转印带8与二次转印辊14的旋转力的作用下，向转印介质搬送部44侧移动。转印介质搬送部44具有沿箭头方向旋转的无端状转印介质搬送带44a、沿箭头方 向吸引空气的吸引部件44b。移动到转印介质搬送部44的转印介质33因吸引部件44b的 空气吸引而被吸引，同时被转印介质搬送带44a搬送到第三气流产生装置45侧。第三气流 产生装置45沿箭头方向吸引空气。通过第三气流产生装置45的空气吸引，吸引从二次转 印辊14剥离的转印介质33的背面。由此，转印介质33被第三气流产生装置45吸引而被 引导，同时在转印介质搬送带44a的旋转力的作用下向定影部46侧移动。而且，由该定影 部46对转印介质33的调色像进行加热加压而使其定影。由于该例的图像形成装置1的其它构成和其它图像形成动作与使用了液体显影 剂的以往的图像形成装置相同，因此省略说明。根据该例的具备二次转印部13的图像形成装置1，配置有夹具18和夹具支承部 19的凹部17在与中间转印带8对置的位置处，由夹具18把持被供给的转印介质33的前端 部33a。由此，不会受到因中间转印带8与二次转印辊14间的压接而导致的二次转印辊14 的速度变动的影响。因此，通过夹具18能够可靠且稳定地把持转印介质33。其结果，由于 对被可靠且稳定地把持的转印介质33进行二次转印，因此能够提高转印效率，能够进行更 加良好的图像形成。特别是，二次转印辊14与中间转印带8抵接时的二次转印辊14的第一圆周速度 vl (mm/sec)比二次转印辊14未与中间转印带8抵接时的二次转印辊14的第二圆周速度 v2 (mm/sec)快。换言之，第二圆周速度v2 (mm/sec)比第一圆周速度vl (mm/sec)慢。由此， 能够可靠且稳定地进行夹具18对转印介质33的把持。另外，中间转印带8的移动速度v3 (mm/sec)与从门辊40供给的转印介质33的移 动速度v4(mm/sec)相等或大致相等。由此，能够更可靠且稳定地进行夹具18对转印介质33的把持，并且能够更准确地转印中间转印带8的调色像。而且，作为驱动中间转印带辊9(即，中间转印带8)的驱动源的电动机与作为驱动 门辊40的驱动源的电动机是同一电动机57。由此，使中间转印带8的旋转与从门辊40供 给的转印介质33的移动速度互相关联，能够对其进行更准确的控制。而且，能够降低部件 个数，并且能够使图像形成装置的构成更简单化。而且，由编码器50和编码盘51检测二次转印辊14的旋转速度。而且，基于检测 出的旋转速度，能够由控制部更准确地进行控制，使二次转印辊14的弹性部件14c未与中 间转印带8抵接时的二次转印辊14的第二圆周速度v2(mm/sec)比二次转印辊14的弹性 部件14c与中间转印带8抵接时的二次转印辊14的第一圆周速度vl (mm/sec)慢。因此， 能够更可靠更稳定地把持转印介质33。而且，由夹具18把持转印介质33的前端部33a的同时，将转印在中间转印带8上 的包括调色剂与载体液的液体显影剂的像转印到转印介质33上。因此，在转印后，能够更 加可靠地从中间转印带8剥离中间转印介质33。这样，能够更可靠地从中间转印带8剥离 转印介质33，同时能够更可靠且更稳定地进行转印介质33的把持。下面，说明本发明的图像形成装置1的具体例。首先，对各速度进行设定，将二次转印辊14的第一圆周速度vl (弹性部件14c与 中间转印带8抵接时的二次转印辊14的圆周速度)设定为250mm/sec，将二次转印辊14的 第二圆周速度v2(弹性部件14c未与中间转印带8抵接时的二次转印辊14的圆周速度) 设定为247. 5mm/sec(降低了第一圆周速度vl的)，将转印介质33的移动速度v4(门 辊40的转印介质供给速度)和中间转印带8的圆周速度都设定为250mm/sec (即，vl = v4 > v2)。另外，将二次转印辊14的压接力(挤压载荷)F设定为90kgf (90N)。而且，将二次 转印间隙13a的宽度(二次转印辊14的旋转方向的长度)设定为5mm，并且将二次转印间 隙13a的长度(二次转印辊14的轴向的长度)设定为300mm。因此二次转印间隙13a的挤 压强度 P 为 P = 900/0. 5/30 = 60 [N/cm2]。另外，本发明的转印装置及图像形成装置并不限定于上述的实施方式的例子。例 如，能够使二次转印辊14的第一圆周速度vlmm/sec与第二圆周速度v2(mm/sec)相等。艮口， 与凹部17是否与中间转印带8对置无关地将二次转印辊14的旋转设定为等速。此时，如 图11所示，转印介质33被夹具18把持后不会挠曲，而是在与二次转印辊14的外周面抵接 的状态下被搬送。另外，在上述的例子中，作为像担载体使用了中间转印带8，但是也能够使用中间 转印鼓，而且作为像担载体也能够使用感光体。在像担载体中使用感光体时，显然可以直接 向转印介质转印感光体的调色像。另外，在上述的各例的图像形成装置中，使用了串联型图 像形成装置，但是也可以使用其它形式的图像形成装置，也可以是单色的图像形成装置。只 要在本发明的技术方案范围之内，能够进行各种设计变更。
权利要求
一种转印装置，其特征在于，具备像担载体，其对像进行担载；和转印辊，其具有凹部、配置在该凹部且对转印介质进行把持的转印介质把持部件以及与所述像担载体抵接并形成转印间隙的弹性部件，该转印辊与所述像担载体抵接，从而将所述像担载体所担载的所述像转印到所述转印介质上；在所述凹部移动到所述转印间隙的位置而所述像担载体未与所述转印辊接触时，所述转印介质把持部件对所述转印介质进行把持。
2.根据权利要求1所述的转印装置，其特征在于，所述转印辊与所述像担载体抵接时的所述转印辊的第一圆周速度vl (mm/sec)，比所述 转印辊未与所述像担载体抵接时的所述转印辊的第二圆周速度v2(mm/sec)快。
3.一种图像形成装置，其特征在于，具备像担载体，其对像进行担载；转印辊，其具有凹部、配置在该凹部且对转印介质进行把持的转印介质把持部件以及 与所述像担载体抵接并形成转印间隙的弹性部件，该转印辊与所述像担载体抵接，从而将 所述像担载体所担载的所述像转印到所述转印介质上；和门辊，其将所述转印介质供给到所述转印介质把持部件；在所述凹部移动到所述转印间隙的位置而所述像担载体未与所述转印辊接触时，所述 转印介质把持部件对所述转印介质进行把持。
4.根据权利要求3所述的图像形成装置，其特征在于，所述像担载体的移动速度v3(mm/sec)与从所述门辊供给的所述转印介质的移动速度 v4 (mm/sec)相等或大致相等。
5.根据权利要求3或4所述的图像形成装置，其特征在于，所述转印辊与所述像担载体抵接时的所述转印辊的第一圆周速度Vl (mm/sec)，大于所 述转印辊未与所述像担载体抵接时的所述转印辊的第二圆周速度v2(mm/sec)。
6.根据权利要求3至5的任一项所述的图像形成装置，其特征在于，驱动所述像担载体 的驱动源与驱动所述门辊的驱动源是同一驱动源。
全文摘要
本发明提供一种转印装置及图像形成装置，其通过可靠且稳定地进行转印前的转印介质的把持，能够进行更加良好的图像形成。转印装置(13)具有担载像的中间转印带(8)；凹部(17)；配置在该凹部(17)中并把持转印介质(33)的夹具(18)；以及与中间转印带(8)抵接并形成二次转印间隙(13a)的弹性部件；并且具有二次转印辊(14)，其与中间转印带(8)抵接，在转印介质(33)上转印由中间转印带(8)担载的像，当凹部(17)移动到二次转印间隙(13a)的位置且中间转印带(8)与二次转印辊(14)未接触时，夹具(18)把持转印介质(33)。
文档编号G03G15/16GK101866130SQ201010161488
公开日2010年10月20日 申请日期2010年4月13日 优先权日2009年4月14日
发明者上条浩一, 千叶悟志, 田中伸一 申请人:精工爱普生株式会社