专利名称：清洁装置,处理卡盒,图像形成装置以及清洁方法
技术领域：
本发明涉及使用电子照相处理的复印机，打印机，传真机等的图像形成装置用的 清洁装置，处理卡盒，图像形成装置以及清洁方法。
背景技术：
在电子照相方式的图像形成装置中，通过放电，给予所定极性电荷，使得作为像载 置体的感光体表面带电，对带电的感光体表面曝光，形成静电潜像，向该静电潜像供给带有 与带电极性相同极性电荷的调色剂，形成调色剂像。形成在感光体上的调色剂像此后转印 在记录纸等上，受到热和压力，定影在记录纸等上。又，在转印调色剂像后的感光体表面上残留有没有转印的调色剂，因此，在进入下 一次充电工序前，通过清洁刮板、清洁刷等清洁部件清洁感光体表面。使用小粒径化、球形 化的调色剂场合，在一般使用的刮板清洁方式中，难以得到充分成果，为了提高感光体表面 的刮板清洁性，提出以下方法在感光体表面上涂布脂肪酸金属盐等构成的润滑剂，形成薄 膜，降低感光体表面摩擦系数。若降低感光体表面摩擦系数，则作用在感光体和调色剂之间 的附着力变小，刮板清洁良好，还能抑制成膜。在使用润滑材料涂布辊作为向像载置体的润滑材料涂布手段的方法中，一般将固 形润滑剂压接在刷辊等涂布辊上，使得涂布辊回转削取润滑剂涂布在像载置体表面上。在设有这种润滑剂涂布装置的清洁装置中，感光体或清洁刮板为新品时，或者实 行图像面积大的打印时，为了一时增加润滑剂涂布量，实行所谓润滑剂涂布模式。若在通常 打印时增加涂布量，则过剩润滑剂附着在充电辊上，成为异常图像原因，或者进入显影装置 内，成为背景污脏原因，因此，较好的是，仅仅涂布模式时增加涂布量。作为润滑剂涂布模式用的润滑剂涂布手段或方法可以列举例如在打印动作间歇， 感光体及涂布辊空转的涂布模式，在感光体表面涂布足够的润滑剂前持续空转(如专利文 献1)。该方法对于防止刮板新品时卷入或防止实行图像面积大打印时的清洁不良很有效， 但是，实行空转中不能进行打印，对于用户来说，产生等待时间。再有，在进行空转期间，感 光体或涂布辊的轴承等滑动部件发生磨耗，因此，长时间空转对装置寿命带来影响。专利文献1特开2005-181742号公报
发明内容
本发明是鉴于上述情况而提出来的，本发明的目的在于，提供能解决上述现有技 术所存在的在润滑剂涂布模式中空转引起的待机时间长、等待时间不起作用、零件寿命变 短的不良状况、使用方便、长寿命的清洁装置，处理卡盒，图像形成装置以及清洁方法。为了解决上述课题，本发明提出以下技术方案。(1) 一种清洁装置，包括清洁刮板，清洁回转的被清洁体表面；润滑剂涂布装置，设有固形润滑剂及涂布辊，所述固形润滑剂用于降低上述被清洁体表面的摩擦系数，所述涂布辊在正回转时及逆回转时滑擦刮取该固形润滑剂，涂布在 上述被清洁体表面上；其特征在于通过上述涂布辊向上述被清洁体供给润滑剂的供给量在涂布辊正回转时和逆回 转时不同。(2)在上述(1)所述的清洁装置中，其特征在于通过上述涂布辊向上述被清洁体供给润滑剂的供给量，与通常动作时的涂布辊正 回转时相比，一时实行用于增加润滑剂涂布量的润滑剂涂布模式时涂布辊逆回转时，即使 相同转速，润滑剂涂布量多。(3)在上述(2)所述的清洁装置中，其特征在于上述涂布辊是刷辊，该刷辊的刷纤维沿着周向以一定的倾斜植设，正回转时，相对 上述润滑剂以顺方向接触，逆回转时，相对上述润滑剂以逆方向接触。(4)在上述(2)所述的清洁装置中，其特征在于上述涂布辊是橡胶辊或海绵辊，该橡胶辊或海绵辊在表面设有凸条的研磨纹，其 沿着周向以大致一定间隔配置，截面相对法线形成非对称，且沿轴向延伸，辊正回转时，相 对上述润滑剂，研磨纹以顺方向接触，逆回转时，相对上述润滑剂以逆方向接触。(5) 一种处理卡盒，其特征在于，将作为被清洁体的感光体，以及至少上述权利要 求1-4中任一个所述的清洁装置构成为一体。(6) 一种图像形成装置，包括像载置体，载置潜像；充电装置，通过从外部施加电压的充电部件，使得上述像载置体表面均一带电；曝光装置，根据图像数据对带电的上述像载置体表面进行曝光，写入静电潜像；显影装置，向上述像载置体表面上形成的潜像供给调色剂，使其可视像化；转印装置，将上述像载置体表面的可视像转印在被转印体上；以及清洁装置，用于除去转印后残留在作为被清洁体的上述像载置体上的残留调色 剂；其特征在于上述清洁装置是上述(1)_(4)中任一个所述的清洁装置。(7) 一种清洁方法，包括涂布辊回转时滑擦刮取固形润滑剂，涂布在被清洁体表面上，用于降低上述被清 洁体表面的摩擦系数；通常动作时，控制涂布辊正回转，向上述被清洁体供给润滑剂的供给量少；润滑剂涂布模式时，控制涂布辊逆回转，向上述被清洁体供给润滑剂的供给量多。下面说明本发明的效果。按照本发明，与涂布辊的正回转时相比，逆回转时，即使相同转速(相同圆周速 度)，向被清洁体的润滑剂供给量变多，在感光体或刮板为新品时或图像面积大的打印时 实行的润滑剂涂布模式时，使得涂布辊逆转，能在短时间内结束涂布模式，用户不需要等待 时间，且能提高轴承等滑动部件的寿命。
图1是表示作为本发明实施对象的彩色图像形成装置构成的概略截面图。
图2是该记成像单元之一的概略图。图3(a)、(b)是第一实施形态的固形润滑剂涂布机构的概略图。图4(a)、(b)是详细表示涂布刷(刷辊)和润滑剂前端部分的相接部的放大图。图5是详细表示第二实施形态的涂布刷(橡胶辊、海绵辊)和润滑剂前端部分的 相接部的放大图。
具体实施例方式下面，参照附图详细说明本发明的实施形态，在以下实施形态中，虽然对构成要 素，种类，组合，形状，相对配置等作了各种限定，但是，这些仅仅是例举，本发明并不局限于 此。一般，涂布润滑剂的涂布装置大多构成为使用刷辊或橡胶辊或海绵辊作为涂布 辊。其中，在用刷辊涂布润滑剂的涂布装置中，本发明人通过试验发现刷辊的圆周方向的倒 毛以顺方向(参照图4(b)所示，箭头A方向)接触润滑剂场合，润滑剂削取量即刮取量少， 以逆方向(参照图4(b)所示，箭头B方向)接触润滑剂场合，润滑剂削取量多。因此，在第 一实施形态的装置中，在感光体或刮板为新品时或图像面积大的打印时进行的润滑剂涂布 模式中，构成为使得作为涂布辊的刷辊逆转。由此，单位时间的润滑剂削取量，即润滑剂涂 布量增加，因此，能在短时间结束涂布模式，用户不需要等待时间，且能提高轴承等滑动部 件的寿命。[第一实施形态]图1是表示作为本发明实施对象的彩色图像形成装置100构成的概略截面图。该 第一实施形态的图像形成装置是由黄色(以下简记为“Y”)、青色(以下简记为“C”)、品 红色(以下简记为“M”)、黑色(以下简记为“K”)四色调色剂形成一图像的图像形成装置。 该图像形成装置设有四个感光体1Y、1C、1M、IK作为像载置体，分别一边与中间转印带31接 触一边沿图示A方向被驱动回转。图2是表示四个成像单元之一的概略图，四色构成相同，因此，仅图示一个。各成 像单元系在各感光体1周围分别配置充电装置2、显影装置4、润滑剂涂布装置3、清洁装置 8形成作为处理卡盒。所述充电装置2将电荷给与感光体1表面，所述显影装置4用各色 调色剂使得形成在感光体1表面的潜像显影为调色剂像，所述润滑剂涂布装置3向感光体 1表面涂布润滑剂，所述清洁装置8清洁转印调色剂像后的感光体1表面。下面说明得到彩色图像的过程。在图1中，调色剂瓶10用于补给调色剂，图示从 左至右分别充填黄色、青色、品红色、黑色的调色剂，从调色剂瓶10通过没有图示的运送路 径，向各色显影装置4补给所定补给量的调色剂。转印纸20由供纸辊21供给，运送到二次 转印辊34和中间转印带31的夹持部。写入单元25用激光对预先由充电辊2充电均一带 电的感光体1进行曝光扫描，在感光体1上作成静电潜像。各静电潜像分别由各色显影装 置4显影，由此，在感光体1表面形成黄色、青色、品红色、黑色的调色剂像。接着，对一次转印辊32施加电压，各感光体1上的调色剂像顺序转印到中间转印 带31上。此时，各色成像动作从上游侧向着下游侧，错开时间实行，使得该调色剂像不叠合 在中间转印带31的相同位置被转印。形成在中间转印带31上的图像运送到二次转印辊34的位置，二次转印在转印纸20上。转印有各色调色剂像的转印纸20被运送到定影单元40，进行热定影，用排纸辊41 排纸。感光体1上的残留调色剂等在各成像单元用各自的清洁手段8清除。又，中间转印 带31上的残留调色剂通过转印清洁手段33清除。通过上述清洁动作收集的废调色剂等通 过各清洁单元内的废调色剂运送螺旋，从处理卡盒排出到设在图像形成装置的没有图示的 废调色剂瓶。感光体1用的清洁手段8由清洁刮板8a、包含刷辊3a构成的润滑剂涂布装置3、 以及没有图示的排调色剂运送螺旋等构成。清洁刮板8a由橡胶等高分子材料等形成，涉及感光体1表面且感光体1宽度方 向整体，对感光体1以所定角度相接。在感光体1与清洁刮板8a相接状态下，通过回转，在 该相接部将附着在感光体1上的残留调色剂等从感光体1表面剥离。作为本实施形态特征部的润滑剂涂布装置3在感光体1表面设在清洁刮板8a的 上游侧。下面参照图3和图4详细说明润滑剂涂布装置3。图3 (a)是固形润滑剂涂布机构 的概略正面图，图3(b)是轴向放大截面图。润滑剂涂布装置3在框体3e内设有固形润滑 剂3b以及刷辊3a，所述框体3e在装置内固定，所述刷辊3a与固形润滑剂3b接触，削取润 滑剂，涂布在感光体1上。固形润滑剂3b可滑动地收纳在润滑剂收纳框体3e中，固形润滑 剂3b通过润滑剂保持部件3c由加压部件(压缩弹簧)3d推压在刷辊3a上，所述加压部件 3d安装在该润滑剂保持部件3c上。图4是用于说明刷辊(涂布刷辊)3a的放大图，其中，图4(a)是轴向放大截面图 (轴向一侧省略)，图4(b)是详细表示与润滑剂前端部分的相接部的放大图。本实施形态 特有的刷辊3a由筒状部件3f以及作为刷纤维3g的集合体的涂布刷部3h构成。筒状部件 3f由金属或纸等形成，在其一端缘部，形成用于卡合后述板簧3j、3j的一对切口 3k。在支承感光体1的框体的一侧部la，回转轴3m贯穿，在回转轴3m的一端，设有圆 锥形状的筒体支承部3η，在回转轴3m的另一端，设有驱动齿轮3p，通过其他齿轮与没有图 示的驱动电机连接。在筒体支承部3η固定一对板簧3j，所述板簧3j卡合在形成在筒状部 件3f—端缘部的切口 3k中。通过同样的安装结构，筒状部件3f的另一端部也通过筒体支 承部3n(不设置驱动齿轮)支承在框体的相反侧的侧部。通过该结构，通过没有图示的驱 动电机，经驱动齿轮3p使得回转轴3m回转，筒状部件3f以一定的回转速度朝正回转方向 或逆回转方向回转。涂布刷部3h的多根刷纤维3g使用直毛状纤维，分别植设在筒状部件3f外周面的 合适处，使其朝着周向一定方向倒毛(倾斜)，其前端局部总与感光体1相接。即，各刷纤维 3g相对刷辊3a的法线朝同一方向(正回转方向时后方侧)倾斜，跨越感光体1宽度方向整 体植设。刷纤维可以使用环状物，使得成环方向与刷辊3a轴向一致，沿周向倾斜植毛。通过控制没有图示的驱动电机，可以控制筒状部件3f相对感光体1的回转方向以 一定圆周速度正回转(在相接周面朝同一方向)，或朝着逆方向逆回转，切换自如，由此，刷 纤维3g也一边与感光体1及固形润滑剂3b相接，一边朝着正回转或逆回转方向回转。回 转方向切换由没有图示的公知的装置控制部根据状况实行。装置控制部也控制其他装置各 部的动作。在图4(b)中，在箭头A所示通常打印时的正回转方向中，固形润滑剂3b以顺方向与刷纤维3g接触，削取固形润滑剂3b能力低。在设计阶段合适地选择上述加压部件3d，通 过调整其赋能力，得到适合通常打印时的必要量。与此相反，在称为润滑剂涂布模式(在后文详细说明)的临时涂布模式时，若使得 刷辊3a逆转(相同转速，按图4 (b) B方向回转)，刷纤维3g相对固形润滑剂3b以逆方向接 触，因此，削取固形润滑剂3b能力比正回转方向时高。由此，在相同加压力状态下，与正回 转方向时相比，逆回转方向时即使相同转速(等圆周速度)也能增加固形润滑剂涂布量。涂布刷部3h还具备清洁功能，通过刷纤维3g回转，从感光体1表面剥离的残留调 色剂等朝排出调色剂螺旋移动。并且，通过驱动该排出调色剂螺旋回转，排出调色剂移动， 收集在用于回收调色剂的没有图示的回收机构。用于润滑剂涂布装置3的固形润滑剂3b可以使用由脂肪酸金属盐、氟系树脂等构 成的润滑剂，其中，脂肪酸金属盐尤其合适。作为脂肪酸金属盐，可以列举例如肉豆蔻酸、 十六碳酸、硬脂酸、油酸等直链状碳氢化合物的脂肪酸金属盐，作为金属，可以列举例如锂、 镁、钙、锶、锌、镉、铝、铈、钛、铁等。较好的是，硬脂酸镁，硬脂酸铝，硬脂酸铁等，硬脂酸锌尤 其合适。固形润滑剂3b系将上述那样的脂肪酸金属盐成形为长方体状，该固形润滑剂3b 用双面胶带或粘接剂等固定在润滑剂保持部件3c。所述固形润滑剂3b也有通过自重或在 润滑剂保持部件3c安装重物，使其与涂布辊3a相接，但是，大多如本实施形态那样，相对 润滑剂保持部件3c的长度方向，配置多个加压部件3d，将固形润滑剂3b朝涂布辊3a侧积 极赋能。作为加压部件3d，如图3所示，大多使用压缩弹簧。润滑剂保持部件3c —般使用 SECC等钢板。固形润滑剂3b随着时间减少，于是，加压力也随着时间减少。因此，较好的是，减 小弹簧常数，使得弹簧压力不会随着时间发生大的变化，能防止润滑剂消耗量(刷辊3a向 感光体1的润滑剂涂布量)变化。为了减小弹簧常数，增大压缩弹簧直径是容易的方法，但 是，处理卡盒小型化场合，有时不能配置直径大的弹簧。于是，作为在小型处理卡盒采用弹 簧常数小的弹簧的手段，也有采用椭圆形状弹簧的例子。本实施形态的图像形成装置在公知的装置控制部的控制下，除了作为基本图像形 成动作的通常打印模式，还设有称为固形润滑剂涂布模式的临时的润滑剂涂布模式。该润 滑剂涂布模式在感光体或清洁刮板为新品时，或实行图像面积大的打印时实行。即，新品 时，感光体表面或刮板刀口没有充分涂布固形润滑剂，因此，处于易发生结膜、清洁不良、刮 板卷入的状态。又，实行图像面积大的打印时与通常图像形成相比，多量转印残留调色剂进 入刮板，因此，易发生清洁不良。为了防止这种状况，根据需要适时实行润滑剂涂布模式，临 时进行空转，在调色剂没有向刮板输入状态下涂布固形润滑剂。图4(b)是详细表示刷辊与润滑剂前端部分的相接部的放大图，参照该图说明本 发明涉及的润滑剂涂布动作。在通常打印时，刷辊3a朝着图4(b)箭头A所示正回转方向(逆时钟方向)以一 定速度回转。由此，固形润滑剂3b以顺方向接触，因此，削取适合通常打印时的固形润滑剂 3b，将必要数量的润滑剂涂布在感光体1上。与此相反，在润滑剂涂布模式时，刷辊3a以相 同速度朝着逆方向(箭头B方向)回转，刷纤维3g相对固形润滑剂3b以逆方向接触，在以 相同转速(相同圆周速度)、相同加压力状态下，能削取比通常打印时多的固形润滑剂3b，涂布在感光体1上。因此，在短时间内结束润滑剂涂布模式。不提高回转速度，缩短动作时 间，实现相关构成的长寿命化。在以往技术中，刷辊的刷纤维垂直植毛，因此，若是相同回转速度，则正回转时和 逆回转时涂布量不变。因此，在涂布模式下为了得到固形润滑剂的必要数量需要某种程度 的空转时间。为此，用户不能复印或打印，产生等待时间。再有，空转时与感光体或涂布辊 之间产生滑动的轴承等发生磨耗，缩短寿命。与此相反，在本实施形态的刷辊中，在与涂布模式对应的辊逆回转时，涂布量增 加，因此，能缩短空转时间，用户不需要什么等待时间，还能提高清洁装置的寿命。[第二实施形态]说明本发明的第二实施形态的图像形成装置。作为润滑剂涂布装置的涂布辊，除 了上述刷辊之外，可以使用橡胶辊或海绵辊。本发明人通过试验发现，在使用橡胶辊或海绵 辊场合，因其表面的研磨纹(沿轴向延伸的凸条部，将在后文详细说明)回转方向不同，润 滑剂涂布量不同，研磨纹以顺方向与润滑剂接触场合，润滑剂削取量少，以逆方向与润滑剂 接触场合，润滑剂削取量多。由此，在第二实施形态涉及的清洁装置中，在感光体或清洁刮板为新品时，或实行 图像面积大的打印时实行的润滑剂涂布模式中，作为涂布辊的橡胶辊或海绵辊设为具有凸 条部(将在后文详细说明)的构成，在润滑剂涂布模式时逆转。由此，能增加单位时间的润 滑剂削取量，即润滑剂涂布量，因此，能在短时间内结束涂布模式，用户不需要什么等待时 间，还能提高轴承等滑动部件的寿命。本发明第二实施形态的图像形成装置100A仅仅涂布辊构成不同，其他部分与图 1-图3所示第一实施形态相同，相同部分说明省略，参照图5仅说明涉及涂布辊的部分。图5是详细表示本实施形态的涂布辊3a和润滑剂前端部分的相接部的放大图。第 二实施形态的涂布辊3a系橡胶辊或海绵辊，在其外周面表面上涉及全周形成多个凸条部 (研磨纹)3q,其沿轴向延伸，其凸状截面相对法线形成非对称。在此，通过后加工，作为研 磨纹残留，形成上述凸条部3q，但是，本发明并不局限于此，也可以通过一体成形，将凸条部 3q形成为与辊本体部一体。如图5所示，辊表面的凸条部3q(以下，记为“研磨纹3q”)在涂布辊3a表面上以 一定间隔设置，各研磨纹3q形成为在涂布辊3a的正回转方向时(图中箭头A表示的逆时 钟方向回转时)，前进侧的斜面(在本实施形态中为斜平面)与涂布辊3a表面所成的角度 (与在该部位的外周面切线之间形成的角度)比相反侧的斜平面和涂布辊3a的外周表面所 成的角度小，即，前进侧的斜面为平缓的斜面。研磨纹3q不一定在轴向连续设为一条，也可 以设为在轴向适当离散，但是，这种场合，与其他列的研磨纹3q合在一起，总体形成为沿轴 向整体分布。通过设为这种形状，第二实施形态的涂布辊3a也与第一实施形态的刷辊场合相 同，当正回转方向时，研磨纹3q以顺方向与固形润滑剂3b接触，因此，削取固形润滑剂3b 能力低。相反，在逆转时(B方向回转)，研磨纹3q以逆方向与固形润滑剂3b接触，因此，削 取固形润滑剂3b能力高。由此，在相同加压力状态下，与正回转方向时相比，逆回转方向时 能增加固形润滑剂涂布量。在设计阶段通过调整加压部件3d(参照图3)的赋能力，能得到 适合通常打印时及润滑剂涂布模式时的涂布量。由此，即使在第二实施形态中也能与第一实施形态相同，能在与涂布模式对应的逆回转时增加涂布量，因此，能缩短空转时间，用户 不需要等待时间，还能提高装置寿命的效果。在本发明的一实施形态的清洁方法中，可以设有控制装置及检测装置，在通常动 作时，控制装置控制涂布辊朝上述正回转方向回转，因此，削取固形润滑剂能力低，当检测 装置检测到需要实行润滑剂涂布模式时，控制装置控制涂布辊朝上述逆回转方向回转，提 高削取固形润滑剂能力。上面参照
了本发明的实施形态，但本发明并不局限于上述实施形态。在 本发明技术思想范围内可以作种种追加、变更、删除等，不管什么样的形态，只要能实现本 发明的作用/效果，它们都属于本发明的保护范围。例如，作为第一实施形态的涂布辊(刷辊)，并不局限于直毛刷，也可以采用环刷。 通过采用环刷，能提高从感光体上除去附着在感光体表面的生成物例如NOx或二氧化硅的 性能。又，作为第二实施形态的研磨纹(凸条部)，也可以在橡胶辊或海绵辊的涂布辊3a 的表面上，形成轴向截面具有一定宽度(厚度)的板状凸状部，使得该板状凸状部相对法线 朝着正回转方向时后方侧以一定角度倾斜，也能得到相同效果。又，关于被清洁体，可以是环状带。
权利要求
一种清洁装置，包括清洁刮板，清洁回转的被清洁体表面；润滑剂涂布装置，设有固形润滑剂及涂布辊，所述固形润滑剂用于降低上述被清洁体表面的摩擦系数，所述涂布辊在正回转时及逆回转时滑擦刮取该固形润滑剂，涂布在上述被清洁体表面上；其特征在于通过上述涂布辊向上述被清洁体供给润滑剂的供给量在涂布辊正回转时和逆回转时不同。
2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于通过上述涂布辊向上述被清洁体供给润滑剂的供给量，与通常动作时的涂布辊正回转 时相比，一时实行用于增加润滑剂涂布量的润滑剂涂布模式时涂布辊逆回转时，即使相同 转速，润滑剂涂布量多。
3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于上述涂布辊是刷辊，该刷辊的刷纤维沿着周向以一定的倾斜植设，正回转时，相对上述 润滑剂以顺方向接触，逆回转时，相对上述润滑剂以逆方向接触。
4.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于上述涂布辊是橡胶辊或海绵辊，该橡胶辊或海绵辊在表面设有凸条的研磨纹，其沿着 周向以大致一定间隔配置，截面相对法线形成非对称，且沿轴向延伸，辊正回转时，相对上 述润滑剂，研磨纹以顺方向接触，逆回转时，相对上述润滑剂以逆方向接触。
5.一种处理卡盒，其特征在于，将作为被清洁体的感光体，以及至少上述权利要求1-4 中任一个所述的清洁装置构成为一体。
6.一种图像形成装置，包括 像载置体，载置潜像；充电装置，通过从外部施加电压的充电部件，使得上述像载置体表面均一带电； 曝光装置，根据图像数据对带电的上述像载置体表面进行曝光，写入静电潜像； 显影装置，向上述像载置体表面上形成的潜像供给调色剂，使其可视像化； 转印装置，将上述像载置体表面的可视像转印在被转印体上；以及 清洁装置，用于除去转印后残留在作为被清洁体的上述像载置体上的残留调色剂；其 特征在于上述清洁装置是上述权利要求1-4中任一个所述的清洁装置。
7.一种清洁方法，包括涂布辊回转时滑擦刮取固形润滑剂，涂布在被清洁体表面上，用于降低上述被清洁体 表面的摩擦系数；通常动作时，控制涂布辊正回转，向上述被清洁体供给润滑剂的供给量少； 润滑剂涂布模式时，控制涂布辊逆回转，向上述被清洁体供给润滑剂的供给量多。
全文摘要
本发明涉及清洁装置，处理卡盒，图像形成装置以及清洁方法。清洁装置包括清洁刮板以及润滑剂涂布装置。所述清洁刮板清洁回转的被清洁体表面，所述润滑剂涂布装置设有固形润滑剂及涂布辊，所述固形润滑剂用于降低上述被清洁体表面的摩擦系数，所述涂布辊在正回转时及逆回转时滑擦刮取该固形润滑剂，涂布在上述被清洁体表面上。通过上述涂布辊向上述被清洁体供给润滑剂的供给量在涂布辊正回转时和逆回转时不同。设有润滑剂涂布模式，实行该模式时的逆回转方向，润滑剂供给量变多。提供在润滑剂涂布模式中能缩短空转引起的待机时间、提高使用方便性、实现零部件长寿命的清洁装置，处理卡盒，图像形成装置以及清洁方法。
文档编号G03G21/00GK101923312SQ20101020282
公开日2010年12月22日 申请日期2010年6月10日 优先权日2009年6月12日
发明者唐泽信哉, 小池寿男, 岩崎琢磨, 畔柳雄太, 羽鸟聪, 荒井裕司, 雨宫贤 申请人:株式会社理光