清洁装置以及图像形成装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及图像形成装置中使用的清洁装置以及图像形成装置构件。
【背景技术】
[0002]在此种清洁装置中，使用清洁刮板将转印后残留在感光鼓的圆周面上的残留色调剂刮擦掉，并使用清洁辊，利用上述刮擦掉的残留色调剂中含有的研磨剂，将感光鼓的圆周面进行研磨。此外，使用排出螺杆将上述刮擦掉的残留色调剂作为废弃色调剂排出至清洁壳体外。
[0003]提出了如下的技术方案:同时设置粉碎色调剂的构件与排出螺杆，使粉碎色调剂构件的柔性板与排出螺杆的凸齿相抵接，将残留色调剂进行粉碎，顺畅地将残留色调剂供给螺杆。
【发明内容】
[0004]由于近年来节能的需要，因此力求降低色调剂的熔点，从而如图7所示，用清洁刮板101从感光鼓102的圆周面刮擦掉的残留色调剂在清洁壳体103内如箭头所示那样进行移动，附着堆积在清洁壳体103的内壁上而固化，即使采取如上述专利文献1所述的对策，也难以用排出螺杆104把残留色调剂排出至清洁壳体103外。在图7中，105是在清洁壳体103内配置的清洁辊，106为充电壳体107内具有充电辊108以及清洁辊109的充电器。110为将清洁壳体103与充电壳体107隔开的隔板。
[0005]此外，根据上述【背景技术】中说明的技术，因为使粉碎色调剂构件的柔性板与排出螺杆的凸齿相抵接，所以不仅有因滑动会产生噪音的问题，而且由于需要构造复杂的粉碎色调剂用构件，而导致清洁装置体积的增大以及制造费用的增加。
[0006]本发明鉴于上述相关问题，其目的在于以简单的构造、且廉价地提供一种清洁装置以及图像形成装置，该清洁装置以及图像形成装置将残留色调剂确实可靠并顺利地排出至清洁壳体外，同时还没有噪音。
[0007]本发明涉及的清洁装置，配备了清洁刮板、清洁辊和排出螺杆。上述清洁刮板设置在清洁壳体内，与形成了色调剂图像的感光鼓的圆周面进行压接，将残留色调剂从该圆周面上刮擦掉。上述清洁辊设置在上述清洁壳体内，相对于上述清洁刮板位于感光鼓的旋转方向的上游侧，与感光鼓的圆周面进行压接，并用上述刮擦掉的残留色调剂中含有的研磨剂来研磨感光鼓的圆周面。上述排出螺杆设置在上述清洁壳体内，位于上述清洁辊的下方，将上述刮擦掉的残留色调剂作为废弃色调剂排出至清洁壳体外。在上述清洁壳体内配置了粉碎色调剂用线材。该粉碎色调剂用线材沿着清洁辊的旋转轴进行延伸那样来配置。该粉碎色调剂用线材与和上述清洁辊的圆周面相对的清洁壳体内壁形成非接触状态，并在该非接触状态下沿着该内壁进行摇动，从而将上述刮擦掉的残留色调剂进行粉碎。
【附图说明】
[0008]图1为涉及本发明第一实施形态的使用了清洁装置的图像形成装置简要构成图。
[0009]图2为表示图像形成组件的感光鼓、充电器以及涉及第一实施形态的清洁装置的剖面图。
[0010]图3为表示涉及第一实施形态的清洁装置的清洁辊以及粉碎色调剂用线材的立体图。
[0011]图4为在涉及第一实施形态的清洁装置中、将清洁辊以及粉碎色调剂用线材放置在清洁壳体内的状态。(a)与(b)分别表示凸轮构件的凸轮部与粉碎色调剂用线材相抵接前和相抵接后的状态。
[0012]图5为表示放置在清洁壳体内的其他形态1的粉碎色调剂用线材的立体图。
[0013]图6为表示粉碎色调剂用线材的其他形态2的立体图。
[0014]图7为从前例的图2的相似图。
【具体实施方式】
[0015]以下，以附图为基础，说明本发明的实施形态。
[0016]图1为涉及本发明第一实施形态的使用了清洁装置的图像形成装置1的简要构成图。此图像形成装置1为串联式的彩色打印机，在箱型的壳体2内具有图像形成部3。该图像形成部3具有基于由联网等的计算机等外部机器传送而来的图像数据将图像转印形成到打印纸P的功能。在图像形成部3的下方，配置了照射激光的曝光装置4 ;在图像形成部3的上方，配置了转印带5。在曝光装置4的下方，配置有存放打印纸P的打印用纸存放部6 ;在用纸存放部6的侧面，配置了手动送纸部7。在转印带5的侧上方，配置了对在打印纸P上转印形成的图像进行定影处理的定影部8。9为配置在壳体2上方的、将由定影部8进行定影处理完的打印纸P排出的用纸排出口。
[0017]图像形成部3具有沿着转印带5呈直线排列配置的4个图像形成组件10。这些图像形成组件10具有感光鼓11。在各感光鼓11的正下方，配置了充电器12 ;在各感光鼓11的一侧，配置了显影装置13 ;在各感光鼓11的正上方，配置了一次转印辊14 ;在各感光鼓11的另一侧，配置了清洁感光鼓11的圆周面的清洁部(以下，称为“清洁装置”)15。
[0018]然后，各感光鼓11利用充电器12使圆周面均匀充电，对该充电后的感光鼓11的圆周面，从曝光装置4照射与各种颜色相对应的激光，而该各种颜色是基于从上述计算机等输入的图像数据而获得的，从而在各感光鼓11的圆周面上形成静电潜像。对该静电潜像，从显影装置13提供显影剂，在各感光鼓11的圆周面上形成黄色、品红色、蓝色或者黑色的色调剂图像。这些色调剂图像利用施加在一次转印辊14上的转印偏压转印分别重复转印至转印带5。
[0019]16为2次转印辊，它配置在定影部8的下方，处于与转印带5相抵接的状态转印。将通过用纸传输道17从用纸存放部6或手动送纸部7传输过来的打印纸P夹在2次转印辊16与转印带5之间，利用施加在2次转印辊16上的转印偏压将转印带5上的色调剂图像转印在打印纸？上。
[0020]定影部8具有加热辊18与加压辊19，利用这些加热辊18与加压辊19将打印纸P夹住并进行加热加压，使转印在打印纸P上的色调剂图像进行定影。定影处理后的打印纸P由用纸排出口 9排出。20为双面打印时将从定影部8排出的打印纸P进行翻转用的翻转传输道。
[0021]在各个清洁装置15的下方，配置了废弃色调剂回收容器21。该废弃色调剂回收容器21为将利用清洁装置15从感光鼓11的圆周面上刮擦掉的残留色调剂作为废弃色调剂进行回收的容器。
[0022]图2所示为图像形成组件10中的感光鼓11、充电器12以及清洁装置15。此图2为将图1中的纸面上的左右方向翻转后的视图。
[0023]充电器12在充电壳体24内具有充电辊22及清洁辊23，该充电辊22从下方与感光鼓11的表面相抵接，并随着感光鼓11的运动而旋转充电，该清洁辊23与该充电辊22的表面滑动接触，并清扫该表面。
[0024]清洁装置15具有朝着感光鼓11方向开口的清洁壳体25。在此清洁壳体25的开口侧，配置有清洁刮板26，使其与感光鼓11的圆周面进行压接，并利用该清洁刮板26从形成了色调剂图像的感光鼓11的表面上将残留色调剂刮擦掉。
[0025]在清洁壳体25内，配置有清洁辊27，该清洁辊27相对于清洁刮板26位于感光鼓11的旋动方向的上游侧，清洁刮板26与感光鼓11的表面进行压接，利用清洁刮板26刮擦掉的残留色调剂中含有研磨剂，从而利用该研磨剂来研磨(清扫)感光鼓11的圆周面。由此可以去除附着在感光鼓11的圆周面的放电生成物等。
[0026]将排出螺杆28配置在清洁壳体25内的下部，位于清洁辊27的下方。通过排出螺杆28的旋转动作，将利用清洁刮板26刮擦掉的残留色调剂螺杆作为废弃色调剂排出到清洁壳体25之外的废弃色调剂回收容器21 (参照图1)而加以回收。29是为了遮住清洁壳体25内部而设在清洁辊27与排出螺杆28之间的隔板，利用此隔板29将清洁壳体25与充电壳体24分隔开。
[0027]在上述清洁壳体25内，配置有一根由弹簧钢制造的导电性线材做成的粉碎色调剂用线材30，使其沿着清洁辊27的旋转轴27a进行延伸。
[0028]若具体说明的话，则如图3所示，上述清洁辊27的旋转轴27a的两端，通过保持构件31和轴承构件32分别支撑在装置固定侧(未图示)，同时，在旋转轴27a的两端，分别固定着凸轮构件33。此凸轮构件33为具有凸轮部33a的盘式凸轮，将凸轮部33a设定为从旋转轴27a到圆周的距离比到其他地方的距离更长。此外，在保持构件31上，形成了为了悬挂粉碎色调剂用线材30而产生的缝隙。
[0029]另一方面，粉碎色调剂用线材30具有线材本体部34，该线材本体部34在接近清洁辊27的下方的位置沿着清洁辊27的长度方向进行水平方向延伸。在此线材本体部34的两端，将第一弯臂部35弯折成直角，进而在第一弯臂部35连续形成弯曲成近似U字状的弯折部36(参照其他形态2的图6)。此弯折部36由悬挂在保持构件