清洁装置及图像形成装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种在通过清洁装置后的被清扫体表面上，能够抑制从清洁构件重新附着的调色剂的存在，并抑制斑状的异常图像的发生的清洁装置及图像形成装置里。其在第二清洁单元(100b)的中间转印带(2)的移动方向下游侧设置了包括由导电性海绵构成的后清洁辊(107)、与后清洁辊(107)抵接并回转地来从后清洁辊回收调色剂而作为回收构件的后回收辊(108)的后清洁单元(100c)。
【专利说明】
清洁装置及图像形成装置
技术领域
[0001 ]本发明设及清洁装置及图像形成装置。
【背景技术】
[0002] 在打印机、传真机、复印机等的图像形成装置中，作为除去中间转印带上的转印残 留调色剂的中间转印带清洁装置，公知的是采用静电力来除去调色剂的静电清洁方式的清 洁装置。
[0003] 在该静电清洁方式的清洁装置中，设有一边与作为被清扫体的中间转印带抵接一 边来回转的清洁刷漉，W及一边与此抵接一边来回转的回收漉。清洁刷漉和回收漉在箱体 内被保持为自由回转。在清洁刷漉中施加有清洁电压，在回收漉中施加有回收电压。
[0004] 附着在中间转印带表面上的转印残留调色剂通过所述清洁电压来从中间转印带 表面静电转移到清洁刷漉上并从中间转印带被除去。静电转移到清洁刷漉上的调色剂通过 清洁刷漉的回转来朝向与回收漉的抵接部位搬送，并通过回收电压来静电转移到回收漉 上，从清洁刷漉被回收到回收漉上。
[0005] 然而，在上述清洁装置中，如果持续使用时，有时就会产生从清洁刷漉朝向中间转 印带的重新附着的调色剂，该重新附着调色剂会原样不变地附着在中间转印带上并穿过清 洁装置，有时就会在图像上产生斑状的异常图像。
[0006] 【专利文献1】（日本)特开2007-121568号公报
[0007] 【专利文献 2】US20120230740 [000引【专利文献3】US8437657
【发明内容】
[0009] 为了解决上述课题，本发明的技术方案1提供一种清洁装置，其特征在于包括:上 游侧清洁构件，其对表面移动的被清扫体上的调色剂进行除去;下游侧清洁构件，其被配置 在比所述上游侧清洁构件还要靠所述被清扫体的表面移动方向的下游侧，是表面为平整光 滑或多孔质的构件，用于除去表面移动的所述被清扫体上的调色剂；W及回收构件，其对附 着在所述下游侧清洁构件上的调色剂进行回收。
[0010] 根据本发明，在通过清洁装置后的被清扫体表面上，能够抑制从清洁构件重新附 着的调色剂的存在，并抑制斑状的异常图像的发生。
【附图说明】
[0011] 图1所示是实施方式所设及复印机的全体构成的概要构成图。
[0012] 图2所示是中间转印带的层构成的放大截面图。
[0013] 图3所示是二次转印带附近灰度图案和光学传感器的放大概要构成图。
[0014] 图4所示是转印在该二次转印带上的V形补片的放大模式图。
[0015] 图5所示是转印在该二次转印带上的调色剂消耗图案的模式图。
[0016] 图6所示是对带清洁装置及其周围放大后显示的放大构成图。
[0017] 图7所示是对后清洁漉的施加电压和斑状图像发生页数的关系图。
[0018] 图8所示是常溫常湿环境下、低溫低湿环境下的斑状图像发生页数和对后清洁漉 的施加电压的关系图。
[0019] 图9所示是在后清洁漉中施加正极性的电压时的斑状图像发生页数和在后清洁漉 中施加负极性的电压时的斑状图像发生页数的比较图。
[0020] 图10所示是比较例1和实施例1-4的斑状图像发生页数的调查表图。
[0021] 图11所示是后清洁漉和中间转印带的线速度差与驱动中间转印带的中转驱动马 达的扭矩的关系图。
[0022] 图12所示是后清洁漉和中间转印带的线速度差与带清洁装置的驱动马达的扭矩 的关系图。
[0023] 图13所示是后清洁漉对中间转印带的咬入量和斑状异常图像发生页数之间的关 系调查图。
[0024] 图14所示是刮刷植毛密度和刷粗之间的相关关系的调查图。
[0025] 图15所示是显示施加在清洁刷漉、后清洁漉上的偏压W及施加在各回收漉上的偏 压的开关时机的时机图。
[0026] 图16所示是带清洁装置所具有的电源部的概要构成图。
[0027] 图17所示是电压设定值变更处理例的流程图。
[00%]图18所示是后清洁漉和中间转印带分开时的状态显示图。
[0029] 图19所示是二次转印相对漉、第一对向漉，第二对向漉，后对向漉W及张紧漉的位 置关系的概要模式图。
[0030] 图20所示是从装置本体前侧看到的图像形成装置的外观图。
[0031] 图21所示是打开装置本体前口露出中间转印单元时的图像形成装置的外观图。
[0032] 图22所示是从中间转印单元的第一内部罩盖来取下第二内部罩盖后的中间转印 单元的外观图。
[0033] 图23所示是用于说明设置在中间转印单元里的导向轨道和设置在带清洁装置里 的滑动轨道的图。
[0034] 图24所示是从中间转印单元取下带清洁装置和润滑剂涂覆装置后的状态图。
[0035] 图25所示是后清洁漉和中间转印带接触时的状态图。
[0036] 图26所示是在后清洁漉和中间转印带的接触状态下，安装在中间转印单元里的带 清洁装置及其附近的外观图。
[0037] 图27所示是在后清洁漉和中间转印带的分开状态下，安装在中间转印单元里的带 清洁装置及其附近的外观图。
[0038] 图28所示是带清洁装置的前侧板和操作杆的第一限制部干设，并且，带清洁装置 的移动被规定限制时的状态图。
[0039] 图29所示是带清洁装置的前侧板和操作杆的第一限制部不干设，并从中间转印单 元来拉出带清洁装置时的状态图。
[0040] 图30所示是带清洁装置的前侧板和设置在操作杆里的第二限制部干设时的状态 图。
[0041] 图31所示是操作杆的第二限制部和第二内部罩盖干设时的状态图。
[0042] 图32所示是带清洁装置全体的重屯、位置示意图。
【具体实施方式】
[0043] 图1所示是实施方式所设及复印机1的全体构成的概要构成图。
[0044] 该复印机1具有将多个感光体3(Y，C，M，B)并列设置的串列方式的构成，该感光体3 是载置有对应于颜色分解的颜色的调色剂像的潜像载体。形成在各感光体3(￥，(：，1，8)上的 调色剂像相互重合地被重叠转印（一次转印巧Ij作为是图像载体的中间转印体的中间转印 带2上，并且，该重叠调色剂像被一起转印（二次转印）到作为记录材料的记录用纸上。如此 一来，在复印机1中，就能够在记录用纸上形成多种颜色的图像。
[0045] 在图1中，作为图像形成装置的复印机1，其图像形成部1A位于上下方向的中央部， 并在其下方配置有供纸部1B，更进一步地，在图像形成部1A的上方配置有原稿读取部1C。
[0046] 在图像形成部1A中，配置了在水平方向上具有展开面的中间转印带2。在图像形成 部1A的中间转印单元70的上方，载置有与补色有关的颜色的调色剂(黄色、品红色、青色、黑 色)形成的调色剂像的四个感光体3(￥，(：，1，8)沿着中间转印带2的展开面并列配置。另外， 在W下的说明中，对于所有的颜色都共通的内容，会适当地省略作为颜色区分符号的M、C、 Y、B。
[0047] 各感光体3(Υ，C，M，B)分别由在相同方向（图1中是反时针转动方向）上可W回转的 鼓来构成。然后，在其周围配置有在回转过程中执行图像形成处理的带电装置4、写入装置 5、显影装置6、一次转印装置W及清洁装置8等并构成了成像部66。另外，在图1中，为了方便 起见是W黑色用感光体3B为对象来对各装置赋予符号。
[004引在中间转印带2中，各感光体3 (Y，C，Μ，B)上的调色剂像通过一次转印装置来被依 次转印。中间转印带2被挂绕在多个的带张紧架设漉(2A-2D)上并回转驱动。作为构成展开 面的两个带张紧架设漉(2Α，2Β)之外的带张紧架设漉，是夹着中间转印带2和二次转印装置 9对時并被施加了与调色剂的正规带电极性为相同极性的偏压的二次转印对向漉2C。还有， 运里所说的调色剂的正规带电极性是指显影装置6内的显影剂中的调色剂的带电极性。在 本实施方式中是负极性，但不同的图像形成装置也可W是正极性。更进一步地，作为另一个 带张紧架设漉，还设有张紧漉2D。
[0049] 残留在二次转印后的中间转印带2上的转印残留调色剂会通过带清洁装置10来除 去。带清洁装置10是静电清洁方式，是在清洁漉或清洁刷上施加偏压并对附着在中间转印 带2上的转印残留调色剂进行静电吸附后来清洁的。
[0050] 二次转印装置9包括二次转印带9C，二次转印带9C被挂绕在四个二次转印带支持 漉(90、96、9。、96)上。然后，四个二次转印带支持漉中的一个作为驱动漉来回转驱动后，二 次转印带9C就在图11中的反时针转动方向上回转了。
[0051] 在图1所示实施方式的复印机1中，在二次转印带9C和定影装置11之间设有搬送带 91。搬送带91被挂绕在搬送带驱动漉91Α和搬送带从动漉91Β上，通过搬送带驱动漉91的回 转驱动在图1的反时针转动方向上回转。
[0052] 相对于二次转印带9C与中间转印带2相向而对的二次转印部，在二次转印带9C的 表面移动方向下游侧和二次转印带9C的表面相向而对的位置里配置有光学传感器单元 300。另外，相对于光学传感器单元300所相向而对的位置，在二次转印带9C的表面移动方向 下游侧还设有除去二次转印带9C的表面上的异物的二次转印带清洁装置90。
[0053] 四个二次转印带支持漉中的一个是二次转印漉9D，其在二次转印部夹着二次转印 带9C及中间转印带2并朝向二次转印相对漉2C，该二次转印相对漉2C被施加有与带上的调 色剂为相同极性的二次转印偏压。另外，相对于二次转印漉9D而被配置在图中左侧的支持 漉9E是在通过二次转印部并载置在二次转印带9C的表面上的记录用纸被传送到搬送带91 上的用纸分离部处对二次转印带9C进行张紧架设的分离漉9E。另外，被配置在分离漉9E的 下方的支持漉9F是在二次转印带9C和光学传感器单元300相向而对的检测位置对二次转印 带9C进行张紧架设的传感器对向漉9F。更进一步地，被配置在传感器对向漉9F的图中右侧 的支持漉是在二次转印带清洁装置90的清洁刮板接触的位置处对二次转印带9C进行张紧 架设的二次转印带清洁对向漉9G。
[0054] 实施方式所使用的二次转印带9C是单层构成的带。作为具体例子可W例举有在PI (聚酷亚胺）、PAI(聚酷胺-酷亚胺）、PC(聚碳酸醋）、ETFE化締-四氣乙締）、PVDF(聚偏氣乙 締）、PPS(聚苯硫酸)等的材料中通过碳分散或离子导电剂配比来进行电阻调整的中等电阻 树脂单层的材料。另外，也可W是仅在该单层构成的二次转印带9C的表面侧设置电阻比带 的层本身的体积电阻率稍高一些的表层的带。运时，作为表层厚度W在1~10WI1左右为好。
[0055] 在实施方式的复印机1中，通过将四个二次转印带支持漉中的一个作为驱动漉来 回转驱动，二次转印带9C就在与中间转印带2接触的二次转印部中，在和中间转印带2为相 同方向上作表面移动了。另外，根据一次转印装置的偏压特性，也可W使得二次转印漉9D具 有带电特性来对记录用纸进行静电吸附。二次转印装置9在通过二次转印带9C来搬送记录 用纸的过程中，将中间转印带2上的重叠调色剂像或单色调色剂像转印到记录用纸上。
[0056] 在二次转印装置9中，是从供纸部1B来供给记录用纸的。供纸部1B包括有多个供纸 卡盒1B1和被配置在从供纸卡盒1B1分出的记录用纸的搬送路径中的多个的搬送漉1B2。另 夕h在图像形成部1A的壁面中还安装有被设置为可W竖起和倒下的手动送纸盘1A1W及陆 续放出用纸的辕轮1A2。
[0057] 在从供纸卡盒1B1朝向对位漉1B3的记录用纸的搬送路径途中，从手动送纸盘1A1 陆续放出用纸的记录用纸的搬送路径与其汇合。然后，从两个搬送路径供给来的记录用纸 都通过位于二次转印部的用纸搬送方向上游侧的对位漉1B3来设定对位时机。
[0058] 写入装置5根据对原稿读取部1C中的原稿载置台1C1上的原稿的扫描所获得的图 像信息或从计算机输出的图像信息来控制写入光。然后，根据图像信息来对感光体3(Y，C， M，B)形成静电潜像。
[0059] 在原稿读取部1C中设有对原稿载置台1C1上的原稿进行曝光扫描的扫描仪1C2。在 原稿载置台1C1的上面还配置有自动原稿供给装置1C3。自动原稿供给装置1C3具有能够对 陆续被放出到原稿载置台1C1上的原稿进行翻转的构成，并对原稿的正反面进行扫描。
[0060] 通过写入装置5而形成在感光体3(￥，(：，1，8)上的静电潜像由显影装置6(在图1中， 为了方便起见是W符号6B来表示)来显影。显影后的图像被一次转印到中间转印带2上。各 种颜色的调色剂像相对于中间转印带2被重叠转印。重叠转印后的调色剂像通过二次转印 装置9被一起二次转印到记录用纸上。
[0061] 在图1所示实施方式的复印机1中，在二次转印带9C和定影装置11之间设有搬送带 91。搬送带91被挂绕在搬送带驱动漉91A和搬送带从动漉91B上，通过搬送带驱动漉91A的回 转驱动在图1的反时针转动方向上回转。二次转印后的记录用纸随着二次转印带9C的表面 移动而朝着图中左方向被搬送，并在分离漉9E的位置处从二次转印带9C分离后被传送到搬 送带91上。搬送带91将二次转印带9C传送来的记录用纸搬送至定影装置11，并且，载置在到 达定影装置11的记录用纸表面上的未定影图像通过定影装置11来定影。
[0062] 定影装置11具有带定影构造，其包括有通过加热漉加热的定影带和与定影带对向 抵接的加压漉。通过设置定影带和加压漉的抵接区域即夹持部区域，与另设漉方式的定影 构造相比，就能够扩大对记录用纸的加热区域。经过定影装置11后的记录用纸在通过被配 置在定影装置11后方的搬送路径切换爪12来切换搬送方向后，朝着排纸盘13或被反转后再 次向对位漉1B3供给。
[0063] 在图1所示的复印机1中，作为转印机构的一次转印装置采用的是施加有正极性的 转印偏压的一次转印漉7(Y，C，M，B)。一次转印漉7(Y，C，M，B)通过轴承和压缩弹黃等弹性体 隔着中间转印带2来W规定压力朝着感光体3被推压。
[0064] 另外，一次转印漉7(￥，(：，1，8)相对于和感光体3(￥，(：，1，8)的中屯、位置相向而对的 位置，是在偏向中间转印带表面移动方向下游侧1~2mm左右的位置处和中间转印带2连动 地回转的。运是为了防止在正规转印位置之前，因转印偏压而开始转印后产生图像的流动 等的异常图像的预先转印。
[0065] 一次转印漉7(￥，(：，1，8)是在金属忍棒上卷绕了具有中等电阻的电特性的橡胶材 料后来构成的。在实施方式中是由中等电阻的发泡橡胶来构成，其体积电阻率为1〇6~l〇w Ω - cm,更好的是在107~109Ω .cm的范围。材料不限于发泡橡胶，即使是中等电阻的实屯、 橡胶，也同样能够采用。
[0066] 在一次转印漉7(Y，C，Μ，B)中，通过经过稳定电流控制的电源来施加有正极性的一 次转印电压，该电流设定值(一次转印电流的设定值)大致被控制在10~40μΑ的范围内。通 过如此地在一次转印漉7(Y，C，M，B)里施加一次转印电压，就在各感光体3(Y，C，M，B)和中间 转印带2之间的一次转印部中形成了 一次转印电场。该一次转印电场是将各感光体3 (Y，C， Μ，B)上的调色剂(负极性)拉向中间转印带2-侧的方向的一次转印电场。
[0067] 另一方面，在二次转印对向漉2C中，通过经过稳定电流控制的电源来施加有负极 性的二次转印电压。如此，在二次转印对向漉2C里施加二次转印电压的构成中，驱动漉9D被 电接地。通过与连接有接地线的驱动漉9D的相向而对，就在二次转印部中形成了将中间转 印带2上的调色剂(负极性)朝着记录用纸一侧推出的方向上的二次转印电场。
[006引本实施方式所使用的中间转印带2是在50~lOOwn的底层上设置100~50化m的弹 性层，并进一步包括表层的Ξ层带所构成的弹性中间转印带。作为底层的具体例子可W例 举有在PI(聚酷亚胺）、PAI(聚酷胺-酷亚胺）、PC(聚碳酸醋）、ETFE化締-四氣乙締 ）、PVDF (聚偏氣乙締）、PPS(聚苯硫酸)等的材料中通过碳分散或离子导电剂配比来进行电阻调整 的中等电阻树脂来构成的材料。另外，作为弹性层的具体例是包括在尿烧、NBR、CR等的橡胶 材料里同样地通过碳分散或离子导电剂配比来进行电阻调整后的材料的构成。作为表层的 具体例是在上述弹性层的表面施加具有1~10WI1左右厚度的氣素系的橡胶或树脂(抑或也 可W是它们的混合材料)的涂层。
[0069] 另外，中间转印带2的体积电阻率为106~10"Ω . cm,更好的是在108~10"Ω . cm 的范围。另外，其表面电阻率为ΙΟ6~ΙΟ" Ω/□，更好的是在ΙΟ8~ΙΟ" Ω/□的范围。另外，底 层的杨氏模量(纵弹性率)在3000MpaW上为好，需要有足够的机械强度来承受驱动带来的 伸展、弯曲、權皱、波动等。通过采用运种具有弹性的弹性中间转印带2,即使是在记录用纸 的纸纤维密度较低的纸，或在表面具有20~30皿的凹凸，即所谓的压花纸等的记录用纸中， 弹性层也能够追随凹部。因此，就可W获得众所周知的被称为对记录用纸的凹部的良好的 调色剂转印性的实屯、填充改善效果。
[0070] 另外，在本复印机中，是通过形成黑白图像的单色模式和形成彩色图像的彩色模 式来使得感光体3和中间转印带2的接触状态不同的。
[0071] 具体来说就是，在转印单元的四个一次转印漉7(￥，(：，1，8)中，对于黑色用的一次 转印漉7B来说，是和其他的一次转印漉不同地，W专用的托架来支持的。
[0072] 另外，对于Y，C，M用的Ξ个一次转印漉7(Y，C，M)来说，是W共通的移动托架来支撑 它们的。对于该移动托架来说，是通过电磁线圈的驱动可W在接近Y，C，M用的感光体3(Y，C， Μ)的方向和离开感光体3(Y，C，M)的方向上移动的。
[0073] 使得移动托架在离开感光体3(Y，C，M)的方向上移动时，中间转印带2的张紧架设 姿势会变化，并从Y，C，M用的Ξ个感光体3 (Y，C，M)离开。
[0074] 只是，B用的感光体3B仍然和中间转印带2接触。在单色模式中，是如此地在仅使得 B用的感光体3B与中间转印带2接触的状态下来进行图像形成动作的。
[0075] 使得上述的移动托架在接近Ξ个感光体3(Y，C，M)的方向上移动时，中间转印带2 的张紧架设姿势会变化，在此之前从Ξ个感光体3(Y，C，M)离开的中间转印带2分别与运些 个感光体3(Y，C，M)接触。
[0076] 运时，B用的感光体3B仍然和中间转印带2接触不变。在彩色模式中，是如此地在使 得四个感光体3(￥，(：，1，8)全部与中间转印带2接触的状态下来进行图像形成动作的。
[0077] 在运样的构成中，移动托架或上述的电磁线圈等的作用是作为使得感光体3和中 间转印带2接触分离的接触分离机构。
[007引对于将￥，0，1，8调色剂像一次转印到中间转印带2上之后的感光体3(￥，(：，1，8)来 说，是通过鼓清洁装置来进行转印残留调色剂的清洁处理的。之后，通过除电灯来除电后由 充电装置使其均匀带电并准备下一个图像形成。
[0079] 另外，对于将调色剂像二次转印到记录纸P上之后的中间转印带2来说，是通过带 清洁装置10来进行转印残留调色剂的清洁处理的。
[0080] 在本实施方式的复印机1中，是W规定的时机来进行图像调整控制的。在画质调整 控制中，是制作调色剂图案并根据该调色剂图案的图像浓度或成像位置的检测结果来进行 图像浓度控制和位置偏差控制的。图像浓度控制是对例如将规定的图案潜像显影后得到的 浓度控制用图案(灰度图案）的调色剂附着量（图像浓度)进行检测。然后，根据该调色剂附 着量的检测结果来变更显影装置内的显影剂中的调色剂浓度、写入装置5的写入条件(曝光 功率等）、充电偏压或显影偏压等的设定值。位置偏差控制是例如通过位置偏差控制用的图 案(V形补片）的检测时机来调整各色的调色剂像的潜像写入时机。
[0081] 运种调色剂图案的检测部位对于浓度控制用图案来说，可W例举有例如从显影区 域到一次转印部为止的感光体上，或者是一次转印后的中间转印带上。只是，当感光体直径 较小时，因为图像浓度检测传感器的设置空间的关系而难W在感光体上检测，所W是W在 中间转印带上或二次转印带上来检测为好。另一方面，对于位置偏差控制用图案来说，需要 观测因感光体间距离的变动或各色的潜像的写入时机导致的位置偏差等引起的各色调色 剂像之间的位置偏差。因此，就需要在中间转印带之后的载置调色剂像的表面移动体上来 检测。在实施方式中，是在二次转印带9C上来检测浓度控制用图案和位置偏差控制用图案 的双方的。
[0082] W往，在较多的中低速机种的图像形成装置中，在二次转印部与中间转印带2相向 而对并在和二次转印相对漉2C之间形成二次转印电场的二次转印构件一般采用的不是带 状，而是直径较小的漉状的构件。在二次转印构件中采用运样的漉状的构件的构成中，检测 二次转印构件的表面上的画质调整用图案是困难的。相对于此，在本实施方式中，如图1所 示地，因为设置了作为二次转印构件的二次转印带9C，所W就能够检测到二次转印构件的 表面上的画质调整用图案。
[0083] 另外，作为二次转印构件并不局限于带状，也可W采用直径较大的漉的构成。
[0084] 作为中间转印带2的条件，是为了在各种各样的记录用纸等的记录介质上形成图 像，而在二次转印部处对于表面性不同的记录介质表面的表面追随性。
[0085] 作为表面追随性，近年来，采用全彩色电子照相在各种记录介质上形成图像的情 况越来越多。然后，作为记录介质不仅是通常的平整光滑的记录用纸，从涂层纸那样具有打 滑性的高平整光滑度的开始，再循环纸、压花纸、和纸W及牛皮纸等的表面性较粗的纸的使 用也增加了。对于运种表面性状不同的各种记录介质，在二次转印部处的中间转印带2的表 面追随性很重要。当追随性变差时，就会在转印到记录介质上的调色剂像里发生浓淡不均 或色调不均。
[0086] 作为对运样的各种记录介质具有追随性的中间转印带2来说，可W例举有专利文 献2记载的弹性中间转印带。
[0087] 图2所示是具有和专利文献2记载的中间转印带同样的构成的中间转印带2的层构 成的放大截面图。图2所示的中间转印带2是在比较具有弯曲性的刚性的底层211上层叠了 柔软的弹性层212,并在最表层里层叠了作为表面层213的微粒子。
[0088] 首先，对底层211进行说明。
[0089] 作为底层211的构成材料可W例举有在树脂材料中含有调整电阻的充填材料(或 添加材料），即所谓的电阻调整材料。
[0090] 作为底层211所使用的树脂材料，从阻燃性的观点来看，例如是W PVDF、ETFE等的 氣素系树脂，或聚酷亚胺树脂及聚酷胺-酷亚胺树脂等为好，从机械强度(高弹性)或耐热性 的角度来看，尤其是W聚酷亚胺树脂或聚酷胺-酷亚胺树脂为好。
[0091] 作为包含在底层211的树脂材料里的电阻调整材料，有着金属氧化物或炭黑、离子 导电剂、导电性高分子材料等。
[0092] 接着，对于层叠在底层211上的弹性层212进行说明。
[0093] 作为弹性层212可W采用橡胶弹性层，作为具体例子可W是采用丙締橡胶。作为该 丙締橡胶可W采用现在市场上销售的材料，并没有特别的限定。但是，在丙締橡胶的各种交 联系(环氧基、活性氯基、簇基）中，因为簇基交联系的橡胶特性(尤其是压缩永久变形)及加 工性优越，所选择簇基交联系为好。
[0094] 接着，对于由形成在弹性层212上的球状的树脂微粒子构成的表面层213进行说 明。作为球状的树脂微粒子所使用的微粒子的材料没有特别规定，可w例举的是w丙締树 月旨、Ξ聚氯胺树脂、聚酷胺树脂、聚醋树脂、娃酬树脂、氣素树脂等的树脂为主要成分而形成 的球状的树脂微粒子下简称为"树脂微粒子"）。另外，也可W通过不同材料来对由运些 树脂材料构成的微粒子的表面进行表面处理。
[00M]另外，在运里所说的树脂微粒子中也包括有橡胶材料。在橡胶材料制作的球状树 脂微粒子的表面涂敷硬树脂的构成也可W适用。
[0096] 另外，树脂微粒子的形状可W是中空，也可W是多空物质。
[0097] 在上述的树脂材料中，作为具有滑动性、对调色剂能够赋予脱模性和耐磨耗性的 高功能材料，是W娃酬树脂微粒子为最好的。
[0098] 所使用的树脂微粒子是W通过聚合法等制作成球状的形状的微粒子为好，越接近 真圆越好。另外，其粒径W体积平均粒径在〇.5μπι~扣m之间，分布W尖锐的单分散为好。当 平均粒径不满0.5μπι时，由于微粒子之间的凝聚显著，所W就难W对丙締橡胶弹性层表面进 行均匀的涂敷。而当平均粒径超过扣m时，由于微粒子涂敷后的带表面的凹凸变大，作为中 间转印带2来使用时，就会在带清洁装置10的清洁时发生清洁不良。
[0099] 弹性层212在推压10皿时的马氏硬度是0.2N/mm2~0.8N/mm 2,设置在弹性层212表 面的表面层213是将独立的球状树脂颗粒在面方向上排列并W均匀的凹凸形状来形成。在 运样的中间转印带2中，通过表面层213来确保对于调色剂的脱模性，同时还能获得对于二 次转印部处各种记录介质表面的良好的追随性。
[0100] 另外，作为弹性层212,在化94VTM燃烧试验中通过采用显示VTM-0的阻燃性丙締橡 胶弹性层，就能够获得良好的追随性和良好的阻燃性。
[0101] 作为中间转印带2的底层211、弹性层212W及表面层213的具体例子，可W采用专 利文献2所记载的，但并不局限于此。
[0102] 如果是具有图2所示弹性层212的中间转印带2,通过对表面性较粗的凹凸纸进行 表面的追随就能够抑制对于各种记录介质发生的浓度不均或色调不均，并进行良好的图像 形成。
[0103] 但是，形成弹性层212的橡胶材料一般来说对调色剂的脱模性不好，如果不设置由 对于调色剂的脱模性为良好的其他材料构成的表面层，二次转印率或清洁性就会变差而难 W用于实用。
[0104] 作为具有W往的弹性层的中间转印带，有的是在弹性层的表面设置涂层。具体来 说就是在弹性层表面涂覆由涂层的材料构成的液体并干燥，就能够制作在弹性层的表面设 置涂层的带。但是，作为涂层所使用的材料在历时后会发生弹性层的橡胶材料在追随伸缩 变形时不能变形，W及持续使用后涂层破裂并在带的表面产生裂痕。产生裂痕时，附着在裂 缝部分里的调色剂的转印性或清洁性就会变坏。
[0105] 另一方面，在图2所示的中间转印带2中，表面层213是在弹性层212的表面上布满 树脂微粒子的构成。因此，当弹性层212的表面侧伸展变形时，邻接树脂微粒子之间就会分 开地变位位移，当弹性层212的表面侧紧缩地变形时，邻接树脂微粒子之间就会拥挤地变位 位移。即使弹性层212所使用的橡胶材料变形，如果仅是树脂微粒子相互之间的位置关系发 生变位位移，是不会产生裂痕等的。因此，就能够在历时中对调色剂维持稳定的脱模性，并 改善调色剂的转印性或清洁性。
[0106] 接着，对于转印到二次转印带9C上的调色剂图案进行详细说明。
[0107] 图3所示是二次转印带附近灰度图案和光学传感器的放大概要构成图。
[0108] 如图3所示地，光学传感器单元300包括有在二次转印带9C的宽度方向上排列的Y 光学传感器300Y、C光学传感器300C、M光学传感器300MW及B光学传感器300B。
[0109] 运些传感器都由反射型光电传感器构成，是将发光元件发出的光通过二次转印带 9C的正面或带上的调色剂像来反射，并通过受光元件来检测反射光光量。控制部200(参照 图1)根据运些传感器的输出电压值就能够检测二次转印带9C上的调色剂像，或图像浓度 (单位面积的调色剂附着量）。
[0110] 在本打印机中，是每次投入电源时或进行了规定页数的打印时就执行图像浓度控 制W使得各色的图像浓度合理化的。图像浓度控制首先如图3所示地，是在与二次转印带9C 上的各光学传感器300(￥，(：，1，8)相向而对的位置里自动形成作为浓度控制用图案的各色 的灰度图案Sb、Sm、Sc、Sy。各色的灰度图案是由10个图像浓度不同的面积为2cmX2cm的调 色剂补片构成的。
[0111] 在制作各色的灰度图案56、5111、5(3、57时，感光体3(￥，(：，1，8)的带电电位与打印工 序中均匀的鼓带电电位不同，其电位值是逐渐增大的。然后，通过激光的扫描在感光体3(Υ， C，M，B)上分别形成用于形成灰度图案像的多个的补片静电潜像，并通过Y，C，M，B用的显影 装置来对它们进行显影。显影时，施加在显影漉上的显影偏压的值是逐渐增大的。
[0112] 通过运样的显影，就在感光体3(￥，(：，1，8)上形成了￥(：，1，8的灰度图案像。它们在 二次转印带9C的主扫描方向上是W规定的间隔排列后被一次转印的。运时，各色的灰度图 案中的调色剂补片的调色剂附着量最小是0.1 mg/cm2，最大是0.55mg/cm2左右，另外，调色剂 Q/d分布测得的是基本为正规带电极性。运里所说的正规带电极性是指显影装置内的显影 剂中的调色剂的带电极性。在本实施方式中虽然是负的，但不同的图像形成装置也可能是 正的。
[0113] 形成在二次转印带9C上的各调色剂图案(56、5111、5(3、57)随着二次转印带9(：的环绕 移动而通过和光学传感器单元300相对的位置。运时，各色的光学传感器(Y，C，M，B)接受的 光是对应于相对于各灰度图案的调色剂补片为每单位面积的调色剂附着量的量的光。
[0114] 接着，从检测到各色调色剂补片时的光学传感器300(￥，(：，1，8)的输出电压和附着 量变换算法来计算各色的调色剂图案的各调色剂补片中的附着量，并根据计算得到的附着 量来调整成像条件。
[0115] 具体来说就是，根据调色剂补片中的调色剂附着量的检测结果和形成各调色剂补 片时的显影电位，通过回归分析来计算表示该直线图的函数(y = ax+b)。然后，通过在该函 数里代入图像浓度的目标值来计算恰当的显影偏压值，并确定￥，(：，1，8用的显影偏压值。
[0116] 在存储器内存放成像条件数据表格，该表格对几十种显影偏压值和分别个别对应 的恰当的鼓带电电位进行了关联。对于各成像部66￥，(：，1，8，是分别从该成像条件表来选出 与特定的显影偏压值最为接近的显影偏压值，并确定与此关联的鼓带电电位。
[0117] 另外，本复印机1是每次投入电源时或进行了规定页数的打印后，还进行色差量补 正处理。然后，在该色差量补正处理中，是在二次转印带9C的宽度方向的一端部和另一端部 分别形成由作为图4所示位置偏差控制用图案而被称为V形补片PV的Y，C，M，B等各色调色剂 像构成的色差检测用图像。
[011引如图4所示，V形补片PV是将￥，(：，1，8等各色的调色剂像^从主扫描方向倾斜45°的 姿势，在副扫描方向的带移动方向上W规定的间距来排列的线图案群。该V形补片PV的附着 量为0.3mg/cm2左右。
[0119] 然后，通过检测V形补片PV内的各色调色剂像，来分别检测各色调色剂像中的主扫 描方向（感光体轴线方向）的位置、副扫描方向（带移动方向）的位置、主扫描方向的倍率误 差、从主扫描方向开始的偏斜。运里所说的主扫描方向是指随着多面镜的反射，激光在感光 体表面上所处的相位方向。
[0120] 对于运种V形补片PV内的Y、C、M调色剂像来说，与B调色剂像的检测时间差是通过 光学传感器300来读取的。在该图中，纸面的上下方向相当于主扫描方向，从左开始依次排 列Y，C，M，B调色剂像之后，再进一步排列有与它们的姿势有90°不同的B，M，C，Y调色剂像。
[0121] 根据和基准色K之间的检测时间差tyk、t址、tck的实际测量值与理论值的差，来求 得各色调色剂像在副扫描方向上的偏差量，即对位偏差量。然后，根据该对位偏差量来对写 入装置5的多面镜的每个面，即，W-个扫描线间距为一个单位地来补正对感光体3的光写 入开始时机，W降低各色调色剂像的对位偏差。另外，根据带两端部之间的副扫描方向偏差 量的差，来求得各色调色剂像相对于主扫描方向的倾斜(偏斜）。然后，根据该结果来进行光 学系统反射镜的面倾斜补正，W降低各色调色剂像的偏斜偏差。
[0122] 如上所述，根据检测到V形补片PV内的各调色剂像的时刻来对光写入开始时机或 面倾斜补正W降低对位偏差或偏斜偏差的处理就是色差补正处理。通过运种色差补正处 理，就能够抑制因溫度变化等原因而使得各色调色剂像对二次转印带9C的形成位置发生历 时后的偏差所导致的图像的色差的发生。
[0123] 另外，当低图像面积的图像形成动作持续时，由于显影装置内长时间持续滞留的 旧调色剂增加会导致调色剂带电性能变差，用于图像形成时就会引起图像品质变差（显影 能力降低、转印性能降低）。为了不使得运种旧调色剂滞留在显影装置内，是设有W-定的 时机来将其排出到感光体的非图像区域，并在因排出而降低了调色剂浓度的显影装置里补 给新的调色剂来对显影装置内进行恢复的恢复模式。
[0124] 控制部200存储有各显影装置的调色剂消耗量和各显影装置的动作时间，并且相 当于显影装置的规定期间的动作时间，W规定的时机来调查各显影装置的调色剂消耗量是 否在阔值W下。然后，对于阔值W下的显影装置来进行恢复模式。
[0125] 当执行恢复模式时，就在感光体3对应于纸与纸之间的非图像形成区域形成作为 调色剂图案的调色剂消耗图案，并转印到二次转印带9C上(参照图5)。在本实施方式中，该 调色剂消耗图案的大小是主扫描方向为330mm。
[0126] 调色剂消耗图案的附着量是根据相当于显影装置的规定期间的动作时间的调色 剂消耗量来决定的。
[0127] 另外，各色的调色剂消耗图案的大小如下所示地按Y^C或M^B的顺序将两种颜色 重叠后形成到二次转印带9C上。
[0128] ?各色的最大副扫描方向长度为15mm
[0129] ?各色的最大主扫描方向长度为330mm
[0130]调色剂消耗图案的副扫描方向的长度是由通常的图像形成动作的成像履历来决 定的。因此，Y，C，M，B色的调色剂图案在副扫描方向上的长度并不一直是15mm等的固定的长 度，各色独立地能够将调色剂图案在副扫描方向上的长度进行例如ο~15mm的变动。
[0131] 近年来，在为了提高画质而使用的小粒径聚合调色剂和弹性中间转印带的组合 中，变得越来越难W确保带清洁装置10的清洁性了。
[0132] W往，形成在中间转印带2上的各色灰度图案、V形补片、调色剂消耗图案是通过带 清洁装置10来回收的。运时，带清洁装置10必须从中间转印带2来除去各色灰度图案、V形补 片、调色剂消耗图案等未转印调色剂像的大量的调色剂。
[0133] 然而，在小粒径聚合调色剂和弹性中间转印带组合的本实施方式的构成中，在由 极性控制机构和刷漉构成的清洁装置或包括有分别除去正极性及负极性的调色剂的两个 刷漉的清洁装置中，是不能够同时除去未转印调色剂像的。运种情况下，没有被完全清洁的 中间转印带2上的调色剂在下一次打印动作时会被转印到记录用纸上，有时就会成为异常 图像。
[0134] 因此，在本复印机1中，是在二次转印带9C上转印各色灰度图案、V形补片、调色剂 消耗图案等的调色剂图案，并通过二次转印带清洁装置90来除去的。由此，在带清洁装置10 中就只有没有被二次转印的残留调色剂的进入，从而就能够削减进入到带清洁装置10上的 调色剂量。由此，就能够通过带清洁装置10来抑制清洁不良的发生，并抑制异常图像的发 生。
[0135] 另一方面，由于二次转印带9C是没有弹性层的带，所W就容易确保其清洁性能。因 此，就能够通过二次转印带清洁装置90来良好地除去被转印到二次转印带9C上的调色剂消 耗图案等的调色剂图案。
[0136] 另外，在通过带清洁装置10来除去调色剂消耗图案的W往的构成中，考虑到带清 洁装置10的负荷，一般是W半色调图像来形成调色剂消耗图案的。但是，在本实施方式中， 调色剂消耗图案是实屯、图像。运是因为，半色调图像从中间转印带2朝向二次转印带9C的转 印率要低于实屯、图像。通过W实屯、图像来形成调色剂消耗图案，就能够降低进入到带清洁 装置10中的转印残留调色剂量。由此，即使是难W确保清洁性能的小粒径聚合调色剂和弹 性中间转印带组合后的本实施方式的构成，也能够通过带清洁装置10来良好地除去中间转 印带2上的调色剂。
[0137] 另外，对于将灰度图案、V形补片、调色剂消耗图案等的调色剂图案二次转印到二 次转印带9C上时的二次转印偏压，和将调色剂像二次转印到记录用纸上时的二次转印偏压 来说，W分开个别地设定为好。运是因为，将调色剂图案二次转印到二次转印带上时转印率 变为良好的二次转印偏压和将调色剂像二次转印到记录用纸上时转印率变为良好的二次 转印偏压是互为不同的。因此，将调色剂图案二次转印到二次转印带9C上时的二次转印偏 压当作将调色剂像二次转印到记录用纸上时变为良好的转印率的二次转印偏压时，转印率 会变差，进入到带清洁装置10中的调色剂量就会增多。
[0138] 其结果是，有可能导致清洁不良。
[0139] 相对于此，通过分开个别地设定将调色剂图案二次转印到二次转印带9C上时的二 次转印偏压和将调色剂像二次转印到记录用纸上时的二次转印偏压，无论是将调色剂图案 二次转印到二次转印带9C上，还是将调色剂像二次转印到记录用纸上，都能够减少进入到 带清洁装置10中的二次转印残留调色剂。由此，就能够通过带清洁装置10来抑制清洁不良 的发生。
[0140] 接着，对本实施方式的带清洁装置10进行说明。
[0141] 图6所示是本复印机1的带清洁装置10及其周围放大后所显示的放大构成图。
[0142] 在该图中，带清洁装置10是在清洁箱120内设有第一清洁单元100a和相对于此在 带移动方向下游侧邻接的第二清洁单元1〇化。另外，在清洁箱120内还设有相当于第二清洁 单元10化是在带移动方向下游侧邻接的后清洁单元100c。
[0143] 在第一清洁单元100a的第一盒体120a内配设有从中间转印带2表面来除去转印残 留调色剂的作为清洁构件的第一清洁刷漉101。另外，还配设有与第一清洁刷漉101抵接的 同时回转，并从刷漉来回收转印残留调色剂而作为回收构件的第一回收漉102, W及从第一 回收漉102的表面上刮取转印残留调色剂的第一刮落刮板103。另外，在第一盒体120a中还 配设有将从第一回收漉102刮取的转印残留调色剂排出到第一盒体120a之外的第一搬送螺 杆110a等。另外，在第一盒体120a中还配设有和中间转印带2抵接W抑制第一盒体内的调色 剂向第一盒体外飞散的进口密封件111 a和出口密封件112a。
[0144] 在二次转印带9C上没有被完全转印的二次转印残留调色剂基本上(转印残留调色 剂的约80%)是与正规带电极性(负极性)为相反极性来带电的反带电调色剂。由此，在本实 施方式中采用的构成是将正规带电极性(负极性)的电压施加在第一清洁刷漉101上W静电 地除去中间转印带2上的正极性调色剂。另外，在第一回收漉102中施加有比第一清洁刷漉 101大的负极性的电压。在带清洁装置10中，施加在第一清洁刷漉101上的电压等是被设定 为使得二次转印残留调色剂像基本上都由第一清洁刷漉101来除去。只是，运时候的调色剂 会从第一清洁刷漉101得到负电荷，从而存在有成为正规的极性(负极性)的调色剂。
[0145] 在第二清洁单元10化的第二盒体12化内，与第一清洁单元100a同样地配设有作为 清洁构件的第二清洁刷漉104、第二回收漉105、第二刮落刮板106、第二搬送螺杆11化、进口 密封件11化W及出口密封件112b。
[0146] 第二清洁单元100b用于除去通过第一清洁单元100a没有除去的带电为正规带电 极性(负极性)的二次转印残留调色剂和从第一清洁刷漉101得到负电荷并成为正规的极性 (负极性）的调色剂。因此，所采用的构成是将与调色剂的正规带电极性为相反极性(正极 性)的电压施加在第二清洁刷漉104上W静电地除去中间转印带2上的负极性调色剂。另外， 在第二回收漉105中施加有比第二清洁刷漉104大的负极性的电压。
[0147] 两个清洁刷漉（10U104)具有被支撑为自由回转的金属制的回转轴构件和由竖立 设置在其外周面上的复数的起毛构成的刷部，其外径Φ为15~16mm。起毛的内部由导电性 碳等的导电性材料构成，表面部由聚醋等的绝缘性材料构成，是两层构造的忍銷构造。由 此，忍部就成为与施加到清洁刷漉（10U104)上的清洁偏压大致相等的电位，从而能够将调 色剂静电吸引到起毛表面。其结果是，中间转印带2上的调色剂被俘获到清洁刷漉（101、 104)的起毛上。
[0148] 还有，清洁刷漉（10U104)的起毛也可W不是两层构造的忍銷构造，而仅由导电性 纤维来构成。另外，也可相对于回转轴构件的法线方向为倾斜的姿势来植毛，即所谓的 斜毛。另外，也可W是使得被施加有负极性的清洁偏压的第二清洁刷漉104的起毛为忍銷构 造，而第一清洁刷漉101的起毛仅由导电性纤维来构成。被施加有负极性的清洁偏压的第一 清洁刷漉101的起毛仅由导电性纤维来构成时，就能够容易产生从第一清洁刷漉101朝向调 色剂的电荷流入。由此，通过第一清洁刷漉101就能够良好地使得中间转印带2上的调色剂 都成为负极性。另一方面，由于第二清洁刷漉104的起毛是忍銷构造，所W就能够抑制对调 色剂的电荷流入，从而抑制了中间转印带2上的调色剂带电为正极性。由此，通过第二清洁 刷漉104就能够抑制不能静电除去的调色剂的发生。
[0149] 另外，对于两个清洁刷漉（10U104)来说，相对于中间转印带2是Wlmm的咬入量来 使其咬入的。然后，通过驱动机构，是在抵接位置处使得起毛在与中间转印带2的移动方向 为相反方向（反时针方向）上移动地来对刷漉进行回转驱动的。通过在抵接位置处使得起毛 在反时针方向上移动地回转，就能够增大清洁刷漉和中间转印带2的线速度差。由此，中间 转印带2的某些部位在离开其与清洁刷漉的抵接范围为止的期间和起毛的接触概率会增 加，从而能够良好地从中间转印带2来除去调色剂。
[0150] 各清洁刷漉101、104夹着中间转印带2分别和清洁相对漉13、14相向而对地配置。 清洁相对漉13、14也具有导电性，并被接地W分别和清洁刷漉101、104之间形成清洁电场。
[0151] 两个回收漉（102、105)采用的都是由SUS(不诱钢）制的漉来构成。运里，回收漉 (1〇2、105)只要能够发挥W下的作用，就无论是由什么材料来构成。也就是说，通过起毛和 回收漉之间的电位梯度(电位差)来使得附着在清洁刷漉（10U104)上的调色剂从清洁刷漉 转移到回收漉上即可。例如，作为回收漉，也可W采用在导电性忍棒上包覆几 WI1至100WI1的 高电阻弹性软管，或是进行绝缘涂覆后使得漉电阻为1〇曲=12~14Ω . cm。通过采用由SUS 漉构成的回收漉，就能够较低地抑制成本降低或施加电压，并获得能够实现节能的好处。另 一方面，漉电阻为1〇排=12~14Ω . cm时，就能够抑制通过回收漉回收时对调色剂的电荷 流入，并且调色剂变为与回收漉的施加电压的极性相同极性，从而能够抑制调色剂回收率 的降低。
[0152] 在图6中，中间转印带上的二次转印残留调色剂随着中间转印带2的移动通过第一 进口密封件111a和带的抵接部后，被移送到第一清洁刷漉101的位置处。在第一清洁刷漉 101中施加有调色剂的正规带电极性(负极性)的清洁偏压。通过中间转印带2和第一清洁刷 漉101的表面电位之间的电位差所形成的电场，中间转印带2上带电为正极性的调色剂就静 电吸附到第一清洁刷漉101的刮刷上了。另外，运时，由于电荷流入或放电，会从刮刷接受负 的电荷，一部分调色剂会带电为正规极性(负极性)而残留在带上。
[0153] 转移到第一清洁刷漉101里的正极性的调色剂被移动至与第一回收漉102抵接的 位置，该第一回收漉102被施加有比起第一清洁刷漉101来绝对值要大的负极性的回收偏 压。然后，通过由第一清洁刷漉101的表面电位和第一回收漉102的表面电位的电位差所形 成的电场，第一清洁刷漉101的刮刷内的转印残留调色剂就静电地转移到第一回收漉102上 了。之后，通过第一刮落刮板103来从第一回收漉102的表面刮落后，就由第一搬送螺杆110a 从第一清洁单元100a被搬送去调色剂存积部。
[0154] 没有能通过第一清洁刷漉101来除去的中间转印带2上的二次转印残留调色剂被 移送到与第二清洁刷漉104抵接的位置。在第二清洁刷漉104中施加有与调色剂的正规带电 极性为相反极性(正极性)的电压，通过中间转印带2和第二清洁刷漉104的表面电位之间的 电位差所形成的电场，来静电吸附中间转印带2上带电为负极性的调色剂，并使其朝着第二 清洁刷漉104移动。之后，在静电转移到第二回收漉105上后，通过第二刮落刮板106来从第 二回收漉105上刮落，并由第二搬送螺杆11化从第二清洁单元10化被搬送去调色剂存积部。 [0K5]在本实施方式中，通过第一清洁单元100a和第二清洁单元100b，能够清楚绝大部 分的二次转印残留调色剂。然而，在仅包括有静电地除去正极性的调色剂的第一清洁单元 100a和静电地除去负极性的调色剂的第二清洁单元10化的带清洁装置10时，有时会产生像 清洁不良那样的斑状的异常图像。尤其是在多个的成像部66中，由配置在中间转印带2移动 方向最上游的Y色成像部66所形成的Y色实屯、图像中，会显著地发生斑状的异常图像。
[0156] 本发明工作者们对于上述斑状的异常图像，经过锐意的研究发现，有时会存在从 各清洁刷漉（1〇1、1〇4)朝向中间转印带2的重新附着的调色剂下称为"再附着调色剂）， 运种附着调色剂会作为斑状的异常图像而出现。
[0157] 于是，在本实施方式的带清洁装置10中，是在第二清洁单元10化的中间转印带2的 移动方向下游侧设置了用于从清洁刷漉（10U104)来除去重新附着到中间转印带2上的再 附着调色剂的后清洁单元100c。
[0158] 后清洁单元100c包括了由除去中间转印带2上的再附着调色剂的导电性海绵构成 的后清洁漉107、与后清洁漉107抵接并回转地来从后清洁漉回收调色剂而作为回收构件的 后回收漉108、从后回收漉108表面上刮取转印残留调色剂的后刮落刮板109等。后清洁漉 107、后回收漉108、后刮落刮板109等被配设在后盒体120c内。在后盒体120c内还配设有将 从后回收漉108刮取的调色剂排出到后盒体120c之外的后搬送螺杆110c等。
[0159] 另外，在后盒体120c中还配设有和中间转印带2抵接W抑制后盒体内的调色剂向 后盒体外飞散的进口密封件111c和出口密封件112c。
[0160] 在后清洁漉107中施加有比施加在各清洁刷漉10U104里的电压的绝对值要大得 多的正极性的电压。在后回收漉108中施加有比后清洁漉107要大的正极性的电压。另外，后 清洁漉107夹着中间转印带2和清洁相对漉15相向而对地配置。清洁相对漉15也具有导电 性，并被接地W和后清洁刷漉107之间形成清洁电场。
[0161] 图7所示是对后清洁漉107的施加电压和斑状图像发生页数的关系图。图7的纵轴 的发生数是指对Μ色、C色、B色的全实屯、图像分别连续打印50页后再打印50页Y色全实屯、图 像，并通过目视来确认输出的Υ色全实屯、图像中能够确认到斑状的异常图像的页数。
[0162] 如图7所示地，通过提高对后清洁漉107的施加电压，就能减少斑状异常图像的发 生页数。尤其是当后清洁漉107为导电性海绵漉时，通过提高施加电压，就能够使得斑状异 常图像的发生页数为0。在上述中，是W斑状图像发生页数来评价后清洁单元100c的再附着 调色剂的清洁性能及调色剂重新附着性，即便是其他的评价方法也呈现相同的倾向。
[0163] 施加多大的偏压才够是根据该机器的设想用户或系统而不同的。另外，也会因为 环境而不同。在本实施方式中，如图8所示地，在低溫低湿环境中，第二清洁刷漉104的电流 设定值为20μΑ，第一清洁刷漉101的电流设定值为-30μΑ，运时的后清洁漉10化的电流值为 5扣Α，就能够使得斑状异常图像的发生页数为0。运时，相对于刮刷中使用的电流值的绝对 值I 30 |μΑ来，后清洁漉107中使用的电流值是I 55 |μΑ，当后清洁漉107的电流值在刮刷的电 流值1.8倍W上时，就能够使得斑状异常图像的发生页数为0。
[0164] 另外，运里所说的电流值是从清洁刷漉或后清洁漉流到中间转印带上的电流。
[0165] 更进一步地，在常溫环境下，第二清洁刷漉104的电流设定值为ΙΟμΑ，第一清洁刷 漉101的电流设定值为-3化Α。运时，相对于刮刷中使用的电流值的绝对值，在后清洁漉107 是施加 100μΑ和3.3倍W上的电流，就能够使得斑状异常图像的发生页数为0。
[0166] 另外，包括高湿度环境，在进一步调查之后发现，通过将绝对值在刮刷的电流值的 绝对值10倍W上或30倍w上的电流流过后清洁漉107,就能够使得斑状异常图像的发生页 数为0。如此，湿度越高，抑制再附着调色剂产生的异常图像而需要的后清洁漉107的电流值 就需要是高的值。
[0167] 如此，后清洁漉107的电流的绝对值是至少设定在各清洁刷漉10U104的电流的绝 对值的2倍W上。另外，在各环境下，后清洁漉107的电流值是不同的。具体来说就是，在装置 内设置溫度湿度传感器，并根据溫度湿度传感器的检测结果来变更后清洁漉107的电流值。 还有，也可W根据环境来变更施加在后清洁漉107里的电压值。
[0168] 后清洁漉107包括有被支撑为自由回转的金属制的回转轴构件和对其外周面进行 包覆的导电性海绵漉部，其外径Φ为15~16mm。后回收漉108的构成与第一、第二回收漉 10U104 相同。
[0169] 另外，如前面图7所示地，在刷漉的情况下，通过提高偏压虽然能够减少斑状异常 图像的发生页数，但不能够使得发生页数为0。另一方面，在导电性海绵漉的情况下，通过提 高偏压，就能够使得斑状异常图像发生页数为0。在刷漉的情况下，吸附在刮刷上的调色剂 有时会移动至刮刷的根部，由此，移动至刮刷根部的调色剂不能通过回收漉来回收而继续 留在刮刷中。继续留在该刮刷中的调色剂可能因为某种机会而重新附着到中间转印带2上。 因此，在刷漉的情况下，由自身除去的再附着调色剂会再一次重新附着到中间转印带2上， 从而就不能够使得斑状图像为0。
[0170] 另一方面，在导电性海绵漉中，吸附在海绵漉上的调色剂停留在海绵漉的表面附 近。因此，通过回收漉来良好地回收，并且可W考虑基本上不会发生没有被回收而一直继续 停留的调色剂。其结果是，不会产生从海绵漉重新附着到中间转印带2上的调色剂，再附着 调色剂不会附着到穿过带清洁装置10的中间转印带2上，因而能够使得斑状图像的发生为 0。
[0171] 另外，在本实施方式中，作为后清洁漉107虽然采用的是海绵漉，但也可W是橡胶 漉、金属漉等的表面为平面状的漉。即使是橡胶漉、金属漉等的表面为平面状的漉，也仅是 在后清洁漉107的表面会附着有调色剂。由此，就能够通过后回收漉108来良好地回收由后 清洁漉107除去的调色剂，并能够抑制没有通过后回收漉108来回收而一直继续停留的调色 剂的产生。由此，就能够防止通过后清洁漉107除去的再附着调色剂从后清洁漉再次附着到 中间转印带2上，并能够使得斑状异常图像的发生页数为0。
[0172] 在本实施方式中，施加在后清洁漉107上的电压的极性为正极性。由此，就能够使 得施加在后清洁漉107上的电压的极性和施加在第二清洁刷漉104上的电压的极性为相同 极性。其结果是，将第二清洁刷漉104和后清洁漉107之间的电位差与第二清洁刷漉104的施 加电压的极性和后清洁漉107的施加电压的极性互为不同时相比，就能够使得电位差变小。 由此，就能够抑制第二清洁刷漉104和后清洁漉107之间的电压的漏泄。
[0173] 另外，当施加在后清洁漉107上的电压的极性为正极性时，还能够除去通过第二清 洁刷漉104不能完全去除的少量的负极性调色剂。
[0174] 另外，在本实施方式中虽然是在后清洁漉107中施加了正极性的电压，但也可W施 加负极性的电压。如图9(^)所示，在后清洁漉107中施加+1500V的电压时，斑状图像的发生 页数是50页中的17页和14页，平均为15.5页。另外，在后清洁漉107中施加-1500V的电压时， 斑状图像的发生页数是50页中的22页和10页，平均为16页。如此，在施加正极性的偏压和施 加负极性的情况下，斑状图像的平均发生页数没有大的差别，具有同等的清洁性能的倾向。 另外，图9的纵轴的发生数是指高溫高湿环境下对Μ色、C色、B色的全实屯、图像连续打印50页 后再打印50页Υ色实屯、图像，并通过目视来确认输出的Υ色实屯、图像中能够确认到斑状的异 常图像的页数。如此，在后清洁漉107施加负极性的电压和施加正极性的电压的情况下，清 洁性能的差别不大。由此可W认为，与施加的电压的极性无关，只要是施加较大的电压，就 能够通过后清洁漉107来良好地除去重新附着调色剂。因此，即使是在后清洁漉107上施加 较大的负极性的电压，也能够在通过带清洁装置之后的中间转印带上抑制再附着调色剂的 存在。
[0175] 还有，可W认为，如果第一、第二清洁单元100a、100b的清洁构件为导电性海绵漉， 就不会产生再附着调色剂，并能够不设置后清洁单元100c。但是，当第一、第二清洁单元 100a、l(K)b的清洁构件为导电性海绵漉时，是不能够良好地除去二次转印残留调色剂的。运 是因为，导电性海绵漉和刷漉相比会得不到中间转印带和清洁构件之间的足够的清洁夹持 部。其结果是，会得不到中间转印带2上的二次转印残留调色剂朝向清洁构件的静电吸附的 机会，从而就不能够良好地除去二次转印残留调色剂。因此，作为第一、第二清洁单元的清 洁构件，通过采用刷漉，就能够良好地除去二次转印残留调色剂。另一方面，从清洁刷漉重 新附着到中间转印带2上的再附着调色剂是零散的，其调色剂量也比二次转印残留调色剂 少。因此，采用导电性海绵漉时，即使清洁夹持部比刷漉的时候窄，也能够充分地除去再附 着调色剂。
[0176] 另外，由导电性海绵漉构成的后清洁漉107的平均泡孔直径W在150ymW下为好。
[0177] 图10所示是对采用泡孔直径为386μπι~795μπι的导电性海绵漉的比较例1和采用平 均泡孔直径在150皿W下的导电性海绵漉的实施例1-4时的斑状图像发生页数进行调查后 的数据。另外，实施例1-4的泡孔直径是99~134WI1。
[0178] 图10的纵轴是在高溫?高湿环境化· Η环境）中，对Μ色、C色、Β色的全实屯、图像分 别连续打印50页的动作进行规定次数(0~5次)后，再打印50页Υ色实屯、图像，并通过目视来 确认输出的Υ色实屯、图像而能够确认到斑状的异常图像的页数。横轴的"开始"是打印50页Υ 色实屯、图像，并通过目视来确认输出的Υ色实屯、图像的结果。另外，"KMC实屯、ΧΓ是对Μ色、C 色、Β色的全实屯、图像分别连续打印50页的动作进行1次后，再打印50页Υ色全实屯、图像，并 通过目视来确认输出的Υ色全实屯、图像的结果。另外，"KMC实屯、Χ5"是对Μ色、C色、Β色的全 实屯、图像分别连续打印50页的动作进行5次后，再打印50页Υ色全实屯、图像，并通过目视来 确认输出的Υ色全实屯、图像的结果。实施例1-4中的后清洁漉的直径、ASKER-C硬度、回收漉 的直径等是互为不同的。
[0179] 如图10所示，在泡孔直径为150ymW下的实施例1-4中，都能够将斑状图像的发生 页数抑制在6页W下。另一方面，在泡孔直径为386WI1~795μπι的比较例1中，斑状图像的发生 页数都在6页W上。其原因可W考虑为W下两点。第一个是，在泡孔直径较大的比较例1中， 中间转印带上的再附着调色剂不会吸附到后清洁漉107上，因为漏过而使得重新附着调色 剂的除去性能降低了。另外，由于泡孔直径变大，移动到海绵漉内部的调色剂会增多，从而 导致没有被后回收漉108回收而原样不变地继续留在海绵漉上的调色剂变多。其结果是，从 后清洁漉重新附着到中间转印带上的调色剂变多了。从运两个原因可知，在泡孔直径较大 的海绵漉中，是不能够充分抑制由再附着调色剂导致的异常图像的斑状图像的发生的。
[0180] 另一方面，在泡孔直径为150皿W下的实施例1-4中，能够使得中间转印带上的再 附着调色剂与后清洁漉107良好地接触，从而就能够使得中间转印带上的再附着调色剂良 好地吸附到后清洁漉107上。更进一步地，因为能够抑制吸附后的调色剂移动至泡孔的深 处，所W就能够通过后回收漉108来良好地回收。由此，就能够良好地抑制再附着调色剂导 致的斑状图像。
[0181] 由海绵漉构成的后清洁漉107在与中间转印带2的抵接位置中，其表面移动方向是 W与中间转印带移动方向为相同方向地来回转下称为"同方向回转"）为好。运是因为海 绵漉与刷漉相比，其回转负荷要大的缘故。因此，与第一、第二清洁刷漉同样地，在与中间转 印带的抵接位置中，其表面移动方向是W与中间转印带移动方向为相反方向地来使得后清 洁漉107回转下称为"逆向回转"）时，就会产生W下的问题。也就是说，对于驱动中间转 印带2的中转驱动马达或驱动后清洁漉107等的化驱动马达来说，由于需要采用高价的额定 扭矩较大的驱动马达，所W就会产生导致成本增加的问题。另外，无论是使得后清洁漉107 同方向回转还是逆向回转，清洁性能上没有差别，无论是在哪一种情况下，再附着调色剂都 不会朝着成像部66移动，并且没有发生斑状图像。有鉴于此，W使得后清洁漉107在同方向 上回转为好。
[0182] 图11所示是后清洁漉107和中间转印带2的线速度差与驱动中间转印带2的中转驱 动马达的扭矩的关系图。图12所示是后清洁漉107和中间转印带2的线速度差与对带清洁装 置10的各回收漉、各清洁漉进行回转驱动的CL驱动马达的扭矩的关系图。
[0183] 图11、图12的线速度差是(后清洁漉的线速度/中间转印带的线速度）X 100。另外， 后清洁漉107是同方向回转。
[0184] 从图11所示可知，当后清洁漉107的线速度比中间转印带2的线速度要慢到超过 1%时，在常溫常湿(MM)环境下，中转驱动马达的扭矩会上升至额定扭矩附近。另外，从图12 所示可知，当后清洁漉107的线速度比中间转印带2的线速度要快到超过1 %时，在低溫低湿 化L)环境下，CL驱动马达的扭矩会上升至额定扭矩附近。
[0185] 从图11、图12可知，后清洁漉107的线速度相对于100%的线速度差W抑制在±1% W下为好。尤其是，如果后清洁漉107相对于中间转印带2是带动回转的构成，就不需要使得 后清洁漉107回转驱动的驱动传递机构等了。其结果是不仅能够削减零件数量，还能够实现 装置的成本降低，是为优选。另一方面，通过化驱动马达来回转驱动后清洁漉107,与中间转 印带2带动回转的情况相比，就具有能够稳定地使得后清洁漉107回转的好处。
[0186] 图13所示是后清洁漉107对中间转印带2的咬入量和斑状异常图像发生页数之间 的关系调查图。斑状异常图像发生页数是指高溫高湿环境下对Μ色、C色、B色的全实屯、图像 连续打印50页后再打印50页Υ色实屯、图像，并通过目视来确认输出的Υ色实屯、图像中能够确 认到斑状的异常图像的页数。
[0187] 由图13可知，考虑到数据的变动，当咬入量为0.5mm和0.05mm时，在施加偏压和斑 状图像发生页数的关系里并没有差异。从驱动负荷的观点来看，虽然W咬入量越少越好，但 考虑到咬入量的变动时，实用上所希望的范围是0.05~0.35mm。不过，对于扭矩来说，因为 只要提高马达额定值即可，所W从防止再附着调色剂导致斑状异常图像发生的观点来看， 至少在0.05mm~0.5mm的咬入量时没有大的差异，是能够使用的。
[018引另外，本发明的工作者们采用ASKER-C硬度为28度的海绵漉和ASKER-C硬度为45度 的海绵漉来调查与上述同样的斑状异常图像的发生页数。其结果是，ASK邸-网更度为28度和 45度时的斑状异常图像发生页数和施加偏压的关系中没有差异，与前面图13所示具有同样 的关系。从驱动负荷的观点或使得后清洁漉相对于后回收漉108变形并安置的安置性的观 点来看，后清洁漉W柔软为好。从防止再附着调色剂导致斑状异常图像发生的观点来看，至 少ASKER-C硬度在28度~45度时没有大的差异，是能够使用的。
[0189] 在本实施方式中，后清洁漉107的ASKER-C硬度为35度。当ASK邸硬度为35度时，虽 然存在有批量生产变动，也能够使得后清洁漉107的ASKER硬度在28度W上35度W下。
[0190] 后回收漉108与第一、第二回收漉102、105同样的是不诱钢(SUS)漉，并能够采用和 第一、第二回收漉102、105同样的构成。当然，只要能够发挥将附着后清洁漉107上的调色剂 通过与后回收漉108的电位梯度来从漉上转移到回收漉里的功能，后回收漉108也可W是无 论由什么材料来构成。后回收漉108也可W采用在导电性忍棒上包覆几 WI1至100皿的高电阻 弹性软管，或是进一步进行绝缘涂覆后来使得漉电阻为1〇曲=12~14Ω · cm。
[0191] 另外，从驱动负荷的观点出发，后回收漉108W被后清洁漉107带动回转的构成为 好。后回收漉和作为海绵漉的后清洁漉107的抵接压力比刷漉要强，驱动负荷会变大。另外， 由于抵接压力较强，即使回收漉是金属漉，也能够稳定地带动回转。由此，就不需要驱动后 回收漉108的驱动机构，因而就能够削减零件数量，并实现装置的成本降低。当然，也可W是 从驱动马达来向后回收漉传递驱动力W使得后回收漉回转驱动。
[0192] 如上所述地，在后清洁漉107中会移送来从第二清洁刷漉104重新附着到中间转印 带2上的再附着调色剂W及没有完全由第二清洁刷漉除去的极少量的负极性调色剂。被移 送到后清洁漉107上的极少量的负极性调色剂W及再附着调色剂会静电地附着到被施加有 与调色剂的正规带电极性为相反极性的电压的后清洁漉107上。然后，由后回收漉108回收， 并通过后调色剂刮落刮板109来从后回收漉108上刮落。通过后刮落刮板109从后回收漉108 上刮落后，再通过后搬送螺杆110c来从后清洁单元100c搬送到调色剂存积部。
[0193] 各清洁刷漉10U104的条件如下所示。
[0194] 第一清洁刷漉101的条件：
[0195] ?刮刷材质：导电性聚醋(在纤维表面具有导电性物质的构造，可W由东英产业株 式会社等的毛刷厂家来购买）
[0196] ?刮刷电阻：1〇6~1〇8ω
[0197] ?刮刷植毛密度:6~15万根/英寸2
[019引 ?刮刷毛纤维直径:约25~35μπι
[0199] ?刮刷先端的毛倒下处理:无
[0200] ?刮刷直径Φ : 14~20mm
[0201] ?对中间转印带2的刷毛纤维咬入量:1~1.5mm
[0202] 第二清洁刷漉104的条件
[0203] .刮刷材质：导电性聚醋化纤维内部内藏导电性碳，纤维表面是聚醋，即忍銷构 造，可W由东英产业株式会社等的毛刷厂家来购买）
[0204] ?刮刷电阻：106~108Ω
[0205] ?刮刷植毛密度：1.5~2万根/英寸2
[0206] .刮刷毛纤维粗细：14~30旦尼尔
[0207] ?刮刷先端的毛倒下处理:无
[020引 ?刮刷直径Φ : 14~20mm
[0209] ?对中间转印带2的刷毛纤维咬入量:1~1.5mm
[0210] 后清洁漉107的条件如下所示。
[0211] ?清洁漉材质：导电性聚氨醋(株式会社山内制造）
[0212] ?直径 Φ: 14~20mm [0^3].电阻：1〇7'25±〇'化 Ω
[0214] ?硬度:ASK邸-C 35度
[0別引 ?中间转印带咬入量:0.05~0.4mm
[0216] 对第一清洁刷漉的施加电压是在二次转印残留调色剂进到中间转印带2上时被设 定为使得相反极性带电调色剂消失的。具体来说就是通过实验来对通过第一刮刷后的调色 剂进行空气吸引，并放入到法拉第笼等里进行测定或调查清洁后的调色剂附着来决定。
[0217] 另外，第二清洁刷漉104被设定为中间转印带2上的调色剂是能够清洁的。另外，由 于刮刷植毛密度、刮刷电阻、纤维直径、施加电压、纤维种类、刷毛纤维咬入量能够通过系统 来最佳化，所W并不局限于此。另外，作为能够使用的纤维的种类，可W例举有尼龙、丙締、 聚醋等。
[0218] 各回收漉102、105、108的条件如下所示。
[0219] ?回收漉忍棒材质：SUS303
[0220] ?对回收漉的刷毛纤维咬入量:1~1.5mm
[0221 ] ?漉咬入量:0.5mm
[0222] 由于回收漉材质、刷毛纤维咬入量、施加电压能够通过系统来最佳化，所W并不局 限于此。
[0223] 各刮落刮板103、106、109的条件如下所示。
[0224] ?回收漉忍棒材质：SUS304
[0225] ?刮板抵接角度:20°
[0226] ?刮板厚度:0.1mm
[0227] ?对回收漉的刮板咬入量:0.5~1.5mm
[0228] 由于刮板抵接角度、刮板厚度、对回收漉的咬入量能够通过系统来最佳化，所W并 不局限于此。
[02巧]另外，在带清洁装置10中，虽然是在各回收漉102、105、108、各清洁刷漉101、104、 后清洁漉107中施加了电压，但也可W是仅在回收漉里施加电压的构成。
[0230] 运时，由于清洁刷漉101、104、后清洁漉107的电阻等引起的电位下降，在隔着和回 收漉的接触部的方式下，就成为比施加在回收漉中的偏压电压低一些的偏压电压施加在清 洁刷漉1〇1、1〇4、后清洁漉107中的状态了。由此，就在回收漉和清洁刷漉之间、后清洁漉和 后回收漉之间形成了电位差，通过朝着回收漉方向的电位梯度，就能够使得调色剂朝着回 收漉静电移动了。
[0231] 还有，清洁为最好时的清洁电流是分别流过清洁刷漉101、104、后清洁漉107和中 间转印带2的抵接部位的目标电流。表1所示是目标电流值的一个例子。表1的1st代表第一 清洁刷漉101，化d代表第二清洁刷漉104,化d代表后清洁漉107。在本实施方式中，第一清洁 刷漉101设定为稳定电压。运是由于电流控制上的原因，本来是希望能够设定电流的。2nd的 第二清洁刷漉104,化d的后清洁漉107是电流设定。实际上，如后所述地，是求得流过表1的 目标电流值时的电压，并在输出动作时W该电压来进行清洁的。括号0中是各自的参考值。
[0232] 表 1
[0233]
[0234] 实施方式中的处理线速度是350mm/s。毋庸寶言，是能够对应于100~800mm/s的处 理线速度的。
[0235] 目标电流线是与速度成比例的值即可。例如，当处理线速度是350mm/s的一半的 175mm/s时，只要使得目标电流值为处理线速度350mm/s的一半即可。另外，当处理线速度是 350mm/s的2倍的700mm/s时，只要使得目标电流值为处理线速度350mm/s的2倍的即可。
[0236] 另外，第二清洁刷漉104的植毛密度要低于第一清洁刷漉101，W在1.5~2万根/英 寸2为更好。
[0237] 下表2所示是第二清洁刷漉104的刮刷植毛密度、刷毛粗细不同时的实验结果。
[023引 表2 「rmol
[0240] ~上述表2是在容易发生斑状异常图像的高溫?高湿环境环境中，对Μ色、C色、B色的胃 全实屯、图像分别连续打印50页的动作进行3次后，再打印50页Υ色全实屯、图像，并通过目视 来确认输出的Υ色全实屯、图像而能够确认到斑状的异常图像的页数。另外，在第一清洁刷漉 101中施加了-1400V，在第二清洁刷漉104中施加了 1200V，在后清洁漉107中施加了 2500V。
[0241] 由上表2所示可知，当第二清洁刷漉104的刮刷植毛密度低于第一清洁刷漉101时， 因再附着调色剂导致的斑状异常图像的发生页数得到了抑制。运是因为，植毛密度降低时， 起毛的数量会减少，刮刷拥有的调色剂量会降低，从第二清洁刷漉104重新附着到中间转印 带2上的再附着调色剂量就会减少。另外，变化实验环境等来进行同样的实验后发现，作为 第二清洁刷漉104,在采用14旦尼尔、2万根/英寸2的刮刷时，能够抑制斑状图像的发生。
[0242] 还有，在抵接位置处，刮刷最好是尽量粗一些W尽可能没有间隙地与中间转印带2 接触。通过在抵接位置处尽可能没有间隙地与中间转印带2接触，就能够使得中间转印带2 上的二次转印残留调色剂切实地与刮刷接触，并能够良好地除去二次转印残留调色剂。
[0243] 图14所示是刮刷植毛密度和刷粗之间的相关关系的调查结果。
[0244] 从图14可知，当植毛密度为1万5千~2万根/英寸2时，具有W下的近似关系式。
[0245] 刷粗(旦尼尔）=-0.0032 X植毛密度(根/英寸2)巧8
[0246] 运里，即使刷毛比该式子更粗，因为提高了清洁性能，所W也没有问题。
[0247] 下面是本发明的工作者们将后清洁漉107更换成刮刷构件后进行的验证试验。下 表3所示是其结果。
[024引表3
[0249]
[0巧0]
[0251] 上表3的"BR-r是指起毛是通过由绝缘性材料构成的忍材和由导电性材料构成的 表面层来构成的刮刷，"KCP"是指起毛是通过由导电性材料构成的忍材和由绝缘性材料构 成的表面层来构成的刮刷。另外，表3的"开始"是在常溫常湿环境下打印50页黄色实屯、图 像，并通过目视来确认输出的Y色全实屯、图像中能够确认到斑状的异常图像的页数。另外， 表3的"1轮后"是指对Μ色、C色、B色的全实屯、图像分别连续打印50页后再打印50页Y色全实 屯、图像，并通过目视来确认输出的Υ色全实屯、图像中能够确认到斑状的异常图像的页数。还 有，验证试验是在常溫常湿环境下进行的。
[0252] 另外，对于刮刷的施加偏压是同样的。
[0253] 由表3可知，刮刷植毛密度为7万根/英寸2的刮刷（1)确认有15页W上的因再附着 调色剂导致的斑状图像，刮刷植毛密度为1.5万根/英寸2的刮刷(3)和刮刷植毛密度为2万 根/英寸2的刮刷（2)能够将斑状异常图像的发生页数抑制在5页W下。由此可知，当后清洁 漉107的刮刷植毛密度为1.5万~2万根/英寸2时，就能够抑制再附着调色剂。
[0254] 另外，本发明的工作者们是仅安置第一清洁单元100a并输出C色的实屯、图像，通过 第一清洁刷漉101清洁C色的实屯、图像，来使得C色的调色剂附着到第一清洁刷漉101上。接 着，本发明的工作者们分别制作采用表3的刮刷（1)的比较例的清洁单元，和采用刮刷(2)的 实施例1的清洁单元W及采用刮刷(3)的实施例2的清洁单元。在运些清洁单元中分别除去Μ 色的实屯、图像并使得各刮刷附着Μ色的调色剂。然后，在除去了 C色的调色剂的第一清洁单 元的下游放置除去了 Μ色的调色剂的比较例的清洁单元，并对中间转印带2、各清洁单元进 行回转驱动。其结果是，在比较例的清洁单元下游的中间转印带上仅确认到有Μ色的调色 剂，而没有确认到有C色的调色剂。
[0255] 接着，同样地是在除去了 C色的调色剂的第一清洁单元的下游放置除去了 Μ色的调 色剂的实施例1的清洁单元，并对中间转印带2、各清洁单元进行回转驱动。其结果是，在实 施例1的清洁单元下游的中间转印带上基本没有确认到有调色剂，在中间转印带上仅有的 一点调色剂是Μ色的。由此可知，至少当刮刷植毛密度在2万根/英寸下时，是能够抑制调 色剂从该刷漉重新附着到中间转印带上的。
[0256] 接着，同样地是在除去了 C色的调色剂的第一清洁单元的下游放置除去了 Μ色的调 色剂的实施例2的清洁单元，并对中间转印带2、各清洁单元进行回转驱动。其结果是，在实 施例2的清洁单元下游的中间转印带上基本没有确认到有调色剂，在中间转印带上仅有的 一点调色剂是Μ色的。由此可知，至少当刮刷植毛密度在1.5万根/英寸上时，确认到能够 良好地除去中间转印带2上的再附着调色剂。
[0257] 由此可W从验证试验得知，当刮刷植毛密度为1.5万~2万根/英寸2时，就能够良 好地除去中间转印带上的再附着调色剂，并能够减少从刷漉重新附着到中间转印带2上的 再附着调色剂。关于其理由，本发明的工作者们考虑如下。也就是说，通过刷漉来除去的调 色剂的一部分会进入到刷毛纤维之间，进入该刷毛纤维之间的调色剂的一部分没有被回收 漉回收，而是继续留在了刮刷里。由此，因为某种机会就会重新附着到中间转印带2上。因 此，只要降低刮刷植毛密度，因为起毛的数量减少，所W进入起毛和起毛之间被刮刷夹入的 调色剂量就会减少。其结果就是，从刮刷朝向中间转印带2的调色剂的重新附着得到抑制。
[0258] 另外可知的是，减小刮刷植毛密度时，因为用于捕捉中间转印带2上的调色剂的刷 毛纤维减少，就会降低清洁性能。但是，只要至少使得刮刷植毛密度在1.5万根/英寸2 W上， 就能够良好地除去中间转印带2上的再附着调色剂。
[0259] 另外，作为从刮刷重新附着到中间转印带2上的原因之一可W考虑如下。也就是 说，附着在刮刷上的调色剂通过施加在刮刷中的清洁偏压，会从刮刷到调色剂注入有与调 色剂的带电极性为相反极性的电荷。进入刷毛纤维之间并继续留在刮刷中的调色剂在历时 过程中会持续注入有与调色剂的带电极性为相反极性的电荷而变为不带电，或变为与清洁 偏压为相同的极性。可W考虑的原因之一是，进入到刷毛纤维之间的调色剂因为某种机会 而朝着刮刷先端侧移动后，由于和刷毛纤维之间的静电的附着力不起作用，在与中间转印 带的抵接位置处会重新附着到中间转印带2上。
[0260] 能够抑制再附着调色剂的表3中的刮刷(2)、刮刷(3)的起毛是通过由导电性材料 构成的忍材和由绝缘性材料构成的表面层来构成的刷漉。如此，由于起毛的表面是由绝缘 性材料构成的，对调色剂的电荷流入就得到了抑制。其结果就是能够抑制进入到刷毛纤维 之间的调色剂变为不带电，或带电为与清洁偏压为相同的极性。由此，即使进入到刷毛纤维 之间的调色剂因为某种机会朝着刮刷先端侧移动，该调色剂也会通过刮刷被良好地静电吸 附，因而就能够抑制对中间转印带的重新附着。另外，在与回收漉的抵接位置处，是静电吸 附到回收漉上，并通过回收漉来回收的。其结果可W认为是，采用起毛是通过由导电性材料 构成的忍材和由绝缘性材料构成的表面层来构成的KCP刮刷，就能够抑制对中间转印带2的 再附着调色剂，并抑制斑状异常图像的发生。
[0%1]另外，对于第一清洁刷漉101来说，W刮刷植毛密度为6~15万根/英寸2,且比在其 下游侧的清洁刷的植毛密度更大为好。当起毛的根数增多时，就能够使得更多的调色剂附 着到刷漉上。如上所述地，第一清洁刷漉101需要除去大约80%的二次转印残留调色剂，所 W，比起下游侧的清洁构件来，其清洁性能要求更高。因此，对于第一清洁刷漉101来说，刮 刷植毛密度为6~15万根/英寸2时，可W确保有良好的清洁性能。另外，即使调色剂从第一 清洁刷漉101重新附着到中间转印带2上，也能够通过下游侧的第二清洁刷漉104或后清洁 漉107来良好地除去。
[0262]图15所示是显示施加在清洁刷漉、后清洁漉上的偏压W及施加在各回收漉上的偏 压的开关时机的时机流程图。另外，图15的第一清洁偏压是施加在第一清洁刷漉101里的偏 压，第二清洁偏压是施加在第二清洁刷漉104里的偏压，第Ξ清洁偏压是施加在后清洁漉 107里的偏压。另外，第一回收偏压是施加在第一回收漉102里的偏压，第二回收偏压是施加 在第二回收漉105里的偏压，第Ξ回收偏压是施加在后回收漉108里的偏压。
[0263] 感光体和中间转印带2的接触、中间转印带2和二次转印带9C的接触是在感光体等 的驱动之前进行的。还有，虽然也可W是在感光体等的驱动开始之后进行接触，但需要是在 转印偏压施加之前。如该图所示，Ξ个清洁偏压、回收偏压是在施加一次转印、二次转印偏 压之后，被控制为都是同时来施加的。运是因为从后清洁漉107、清洁刷漉10U104来的电流 经过中间转印带2流入到其他的刮刷或漉里时会相互干设，所W尽量同时施加并使其不会 产生极端的电位差。基于同样的理由，各偏压并不是突然升高的，较好的是W例如300V左右 的幅度来小幅度地W几十msec单位来升高。清洁偏压等的设定也是在该时机开始设定。
[0264] 在本复印机1中，在每当投入电源或者进行规定页数的打印后就进行的处理控制 W外，也进行带清洁装置10的施加电压的设定变更处理。详细来说就是，当溫度湿度传感器 的测定值与上一次的设定变更处理时记录的溫湿度的测定值相比变化在规定值W上时，就 进行电压设定值的设定变更处理。
[0265] 例如，当溫度变化在10°C W上或湿度变化在50% W上时，就对第二清洁刷漉104和 后清洁漉107进行设定变更处理，通过对施加电压的设定变更，来变成对应于现在的溫湿度 测定值的设定表的目标电流值。
[0266] 还有，在本实施方式中，虽然是将溫湿度环境大致区分为3个后来具有Ξ种设定值 的例子，为了更细地对应，也可W是将溫湿度环境更加细分后来具有Ξ种W上的设定值。
[0267] 图16所示是带清洁装置10所具有的电源部的概要构成图。
[0268] 带清洁装置10的施加电压的设定变更处理是在驱动中间转印带2及带清洁装置10 并且是在相对于带清洁装置10没有调色剂输入的状态下进行的。运里，在本实施方式中，是 同时进行各清洁刷漉1〇1、1〇4、后清洁漉107或各回收漉102、105、108的施加电压的电压设 定值的变更的。因此，是从分别连接在各清洁刷漉101、104、107、各回收漉102、105、108里的 6个电源130、131、132、133、134、135来施加规定的电压的。
[0269] 运里，为了简化控制，在第一清洁刷漉101及第一回收漉102中是从电源来施加对 应于各环境的一定的电压的。因此，在将电压施加到第一清洁刷漉101的第一清洁电源部 130或将电压施加到第一回收漉102的第一回收电源部131中，没有设置检测部来检测流过 各电源部的电源的电流。
[0270] 另一方面，将电压施加到第二清洁刷漉104的第二清洁电源部132则包括有电源 132a和检测流过电源132a的电流值IB2的检测部13化。另外，在将电压施加到第二回收漉 105的第二回收电源部133中，也包括有电源133a和检测流过电源133a的电流值IC2的检测 部133b。
[0271] 更进一步地，将电压施加到后清洁漉107的第Ξ清洁电源部134包括有电源134a和 检测流过电源134a的电流值IB3的检测部134b。另外，在将电压施加到后回收漉108的第Ξ 回收电源部135中，也包括有电源135a和检测流过电源135a的电流值IC3的检测部13化。
[0272] 通过确定电压来使得电流值IB2和电流值IC2的合计值IT2(IB2+IC2)W及电流值 IB3和电流值IC3的合计值IT3(IB3+IC3)分别成为目标电流值。然后，同时改变各清洁刷漉 104、107或各回收漉105、108的施加电压的电压设定值。
[0273] 在W后的成像动作中，到进行下一次电压设定值的变更为止，都采用该设定值。
[0274] 图17所示是电压设定值变更处理例的流程图。
[0275] 还有，在图17中，因为运对于各清洁单元l(K)b、100c是同时进行相同的电压设定值 变更处理的，所W在表明上不对各各清洁单元l(K)b、l〇〇c进行区分记载。另外，W下在不对 后清洁漉107和第二清洁刷漉104进行特别区分的时候，都称为"清洁漉"。在电压设定值的 设定变更时，对于各清洁刷漉104、107或各回收漉105、108来说，最初施加的电压是将上一 次电压设定变更时的电压作为初始值存储并读出后来进行的。前述表1的电压值是所述初 始值的一例。
[0276] 运是因为，如果施加的电压偏离于要设定的电压，传递到中间转印带2并流过清洁 漉之间的电流就会变大，从而导致各清洁刷漉101、104、107或中间转印带2的劣化加速。
[0277] 首先，根据打印机内的溫度湿度传感器的测定值来从上表1所示设定表读出对应 于所述测定值的溫湿度环境的目标电流值(步骤S1)。接着施加第一清洁偏压、第一回收偏 压(步骤sr)。
[027引接着，从分别连接在各清洁刷漉104、107、各回收漉105、108里的4个电源132a、 133a、134a、135a来施加规定的电压(步骤S2)。
[0279] 另外，运时候，施加在各清洁刷漉104、107里的电压VB2、电压VB3采用的是将如前 所述地存储的上一次电压设定变更时的电压作为初始值来读出后的电压。另外，作为施加 在各回收漉105、108里的电压VC2、电压VC3,是采用比电压VB2、电压VB3还要高400V的电压。
[0280] 然后，检测流过将电压施加到各清洁刷漉104、107中的132a、134a的电流值IB2、 IB3。同样地，检测流过将电压施加到各回收漉105、108中的1333、1353的电流值1〔2、1〔3。另 夕h从运些检测到的电流值来求得电流值IB2和电流值IC2的合计值IT2(IB化IC2)W及电流 值IB3和电流值IC3的合计值ΙΤ3( IB3+IC3)(步骤S3)。
[0281 ]然后，判断合计值ΙΤ2、ΙΤ3是否在目标电流值的80% W上、目标电流值的120% W 下的范围内（步骤S4)。
[0282] 如果合计值IΤ2、IΤ3在目标电流值的80%W上、目标电流值的120%W下的范围内 内（步骤S4为"是"），就将运时的电压VB2、VB3、电压VC2、VC3确定为电压设定值(步骤S5)。并 由此来结束一系列的电压设定变更处理(步骤S6)。
[0283] 另一方面，如果合计值IT2、IT3不在目标电流值的80 % W上、目标电流值的120 % W下的范围内内（步骤S4为"否"），就判断合计值口2、口3小于目标电流值的下限(步骤S7)。
[0284] 当合计值ΙΤ2、ΙΤ3小于目标电流值的下限时（步骤S7为"是"），就求得比电压VB2、 电压VB3还要高100V的电压，并将其作为电压VB>2、电压VB>3。另外，求得比该电压VB>2、电 压VB>3还要高400V的电压，并将其作为电压￥(：>1、￥(：>2、￥(：^步骤58)。
[0285] 反过来，当合计值ΙΤ2、ΙΤ3大于目标电流值的下限时(步骤S7为"否"），就求得比电 压VB2、电压VB3还要低100V的电压，并将其作为电压VB>2、电压VB>3。另外，求得比该电压 VB>2、电压VB>3还要高400V的电压，并将其作为电压VC>2、VCW步骤S9)。
[0286] 然后，在各清洁刷漉104、107中施加电压VB>2、VBf 3,并在各回收漉105、108中施加 电压ν(^2、ν(：>3(步骤S10)。之后，检测电流值IB2、IB3W及电流值IC2、IC3,并重复上述的一 系列的控制。
[0287] 另外，在本实施方式中，电流值的检测时机是在电压施加后，第二清洁刷漉104和 后清洁漉107都回转一周W上后进行的。经本发明的工作者们的探讨研究发现，在最初的一 周中，可W明确的是刮刷或漉的电流和在此W后的是变化的。因此，在刮刷、漉的最初的一 周回转期间进行设定动作时，反而会在设定上花时间，所W并不可取。另外，由于刮刷、漉在 直径上有微小的偏差等引起对带的咬入量不均W及制造时的电阻不均，所W电流的测定也 是W刮刷或漉一周回转的量来进行的。具体来说就是，在从中间转印带驱动开始后的时间 (刮刷或漉的外周长度-刮刷或漉的回转速度)里等待数据样本后，将数据样本例如对应于 CPU的时钟W 10msec为单位来读取电流值，并求得其平均。
[0288] 另外，电流值的检测W-次转印偏压、二次转印偏压为开启施加，并且是施加了一 次转印偏压、二次转印偏压的中间转印带2在通过清洁刷漉104、107的状态中来进行为好。 运是因为，在中间转印带2上施加一次转印偏压或二次转印偏压时，中间转印带的电阻有时 是会变化的。由此，通过运样来进行电流值的检测，就能够考虑到中间转印带2的电阻的变 化而进行各偏压的设定，所W就能够W高精度来设定偏压。
[0289] 运些电流设定不仅是设定时，也可W是在图像输出中进行。在图像输出中进行电 流测定时，当发生清洁不良时，会非常有利于服务人员来确定其原因。发生清洁不良时，如 果是所希望的电流本来就没有流动，那么只要改变电压设定来使得所希望的电流流动即 可。如果电流是所希望的，你们就要考虑刮刷的缺损等其他的原因，从而能够尽早弄清原 因。
[0290] 图像输出时的电流测定只要通过上述的检测部132b、134b，在与图像输出相同的 时机执行和电压设定时相同的动作即可。具体来说就是，服务人员对操作面板进行操作W 执行电流测定模式。当电流测定模式执行时，是与图像输出同步的时机，例如，与对位漉启 动时机同步后，W将线速度计算得到的图像二次转印后的区域碰到清洁漉的时机来开始电 流检测的。然后，对清洁漉一个周长取样并平均后，显示到图像形成装置的操作面板上。
[0291] 然而，在上述实施方式中，当收纳有3个清洁构件的盒体相对于图像形成装置本体 为可W装卸时，盒体装卸时的3个清洁构件中特定的1个清洁构件有时会在中间转印带的正 面留下刮擦痕迹。
[0292] 运种刮擦痕迹是通过设置分离机构来使得该特定的清洁构件或与该特定的清洁 构件相向而对的对向构件在离开中间转印带的方向上移动，W使得该清洁构件从中间转印 带离开后来得到解决的。其说明如下。
[0293] 首先，对于清洁构件和对向漉的位置关系进行说明。图19所示是二次转印相对漉 2c、第一对向漉13、第二对向漉14、后对向漉15W及张紧漉2d的位置关系的概要模式图。在 图19中，是使得后对向漉15位于相对于通过张紧漉2d的表面的接点A和第二对向漉14的表 面的接点B的共通接线L1，W后对向漉15的外周圆在C点和D点的两点相交的位置里。也就是 说，后对向漉15的一部分是比共通接线L1还要位于后清洁漉107的一侧。由此，在张紧漉2d 和第二对向漉14之间的带部分就通过后对向漉15来被推向后清洁漉107-侧，运部分的带 就被赋予了张力。由此，在张紧漉2d和第二对向漉14之间，中间转印带2有点张紧而能够抑 制弯曲，并能够使得中间转印带2和后对向漉15密接后维持接触性。
[0294] 另外，第二对向漉14是位于相对于通过第一对向漉13的表面的接点E和后对向漉 15的表面的接点F的共通接线L2，W第二对向漉14的外周圆在G点和Η点的两点相交的位置 里。也就是说，第二对向漉14的一部分是比共通接线L2还要位于第二清洁刷漉104的一侧。 由此，在第一对向漉13和后对向漉15之间的带部分就通过第二对向漉14来被推向第二清洁 刷漉104-侧，运部分的带就被赋予了张力。由此，在第一对向漉13和后对向漉15之间，中间 转印带2有点张紧而能够抑制弯曲，并能够使得中间转印带2和第二对向漉14密接后维持接 触性。
[02M]更进一步地，第第一对向漉13是位于相对于通过二次转印相对漉2c的表面的接点 J和第二对向漉14的表面的接点K的共通接线L3，W第一对向漉13的外周圆在Μ点和N点的两 点相交的位置里。也就是说，第一对向漉13的一部分是比共通接线L3还要位于第一清洁刷 漉101的一侧。由此，在二次转印相对漉2c和第二对向漉14之间的带部分就通过第一对向漉 13来被推向第一清洁刷漉101-侧，运部分的带就被赋予了张力。由此，在二次转印相对漉 2c和第二对向漉14之间，中间转印带2有点张紧而能够抑制弯曲，并能够使得中间转印带2 和第一对向漉13密接后维持接触性。
[0296] 通过运样的构成，就能够借助于中间转印带2来使得清洁电流从清洁刷漉10U104 及后清洁漉107适当地流到各对向漉清洁13、14、15里。由此，因为通过各清洁刷漉101、104 及清洁漉107能够良好地除去中间转印带2上的调色剂，所从就能够抑制清洁性能的恶化。
[0297] 图20所示是从装置本体前侧（用户通常操作图像形成装置时站立的一侧)看到的 图像形成装置的外观图。在对应于图像形成装置的中间转印单元70的位置里，设置有相对 于图像形成装置本体可W开关的两块装置本体前口 la、lb，通常情况下，装置本体前口 la、 lb是出于关闭状态的。在本实施方式的图像形成装置中，用户是能够对安装在中间转印单 元70中的带清洁装置10和润滑剂涂覆装置进行更换的。在进行运样的更换等时，如果打开 装置本体前口，就会如图21所示地显露中间转印单元70的第一内罩71和第二内罩72。
[0298] 在中间转印单元70的侧面部安装有第一内罩71W使得用户不会碰触到设置在中 间转印单元70内的驱动体等。另外，与该第一内罩71分开独立地还设有第二内罩72, W使得 用户不会与带清洁装置10或润滑剂涂覆装置碰触。第二内罩72由相对于第一内罩71的两个 螺丝来固定。然后，在打开装置本体前口 1曰、化的状态下取下所述两个螺丝，就能够如图22 所示地从第一内罩71来取下第二内罩72了。如此，拆下第二内罩72后，就能够相对于中间转 印单元70来进行带清洁装置10或润滑剂涂覆装置的装卸和更换操作了。
[0299] 如图23所示，在中间转印单元70中的带清洁装置10的上部嵌入有滑动导轨144,并 设置有将带清洁装置10朝着清洁漉轴线方向的装卸方向引导的导向轨76。然后，用户抓住 设置在带清洁装置10的前侧板140里的把手143来牵拉带清洁装置10。由此，在滑动导轨144 由导向轨76导向的同时，带清洁装置10从中间转印单元70被拉出了。
[0300] 图24所示是从中间转印单元70取下带清洁装置10和润滑剂涂覆装置后的状态图。 在中间转印单元70中设置有在支撑带清洁装置10的同时还相对于中间转印单元70来进行 带清洁装置10的定位的主基准销74和从基准销75。主基准销74插入到设置在带清洁装置10 的前侧板上部并和主基准销74直径大致相同的插入孔141里。从基准销75插入到被设置在 带清洁装置10的前侧板140的把手143的下方并在图像形成装置高度方向上为长长的长孔 142 里。
[0301] 在将带清洁装置10安装到中间转印单元70中时，是将滑动导轨144嵌入到导向轨 76里，并通过导向轨76来引导滑动导轨144。然后，用户通过把手143等来握住带清洁装置10 并推入。然后，将带清洁装置10插入后直到设置在中间转印单元70里的主基准销74和从基 准销75被插入到设置在带清洁装置10的前侧板140里的插入孔141和长孔142的位置。由此， 带清洁装置10就在中间转印单元70内规定的安装位置里被定位和安装了。
[0302] 运里，如上所述地，在本实施方式的图像形成装置中，带清洁装置10相对于中间转 印单元70是可W装卸的。因此，在带清洁装置的装卸时，如果清洁刷漉101、104及清洁漉107 与中间转印带表面接触，该表面就会被清洁刷漉101、104及清洁漉107刮擦。即使第一清洁 刷漉101或第二清洁刷漉104与中间转印带2的表面刮擦，由于刮刷的变形，就能够抑制刮擦 痕迹对所述表面的附着。另一方面，当后清洁漉107刮擦中间转印带2的表面时，就会在刮擦 表面留下刮擦痕迹，因而导致在从中间转印带2转印到记录纸的图像上发生因所述刮擦痕 迹所发生的异常图像。于是，在本实施方式的图像形成装置中，在装卸带清洁装置时，采用 的构成是使得后清洁漉107不刮擦中间转印带2的表面的。
[0303] 图25所示是后清洁漉107和中间转印带2接触时的状态图。图18所示是后清洁漉 107和中间转印带2通过分离机构60来分开时的状态显示图。在本实施方式中，后对向漉15 被设置为能够在隔着中间转印带2与后清洁漉107抵接的抵接位置和从该抵接位置退避后 离开后清洁漉107的退避位置之间移动。然后，设置有分离机构60来将后对向漉15从所述抵 接位置移动到所述退避位置后，使得后清洁漉107和中间转印带2分离。
[0304] 如图25所示，分离机构60在图像形成装置高度方向上具有特长的支架160,并且后 对向漉15相对于该支架160被设置为可W回转。该支架160比后对向漉15还要位于下方的下 端部由摇动轴161来支撑，支架160 W该摇动轴为中屯、是可W摇动。另外，在该支架160比后 对向漉15还要位于上方的上端部中设置有拉伸弹黃162,其一端被设置在图像形成装置中 的支撑部170所支持，另一端则被安装在弹黃安装部163里。
[0305] 另外，在分离机构60中的支架160和张紧漉2d之间设置有偏屯、凸轮165, W与被设 置在支架上端部的弹黃安装部163下方的碰触部164可W分离和接触。然后，转动该偏屯、凸 轮165,在偏屯、凸轮165和碰触部164没有相接的状态下，通过拉伸弹黃162的牵拉力，支架 160就W摇动轴161为中屯、在图中的反时针转动方向上摆动。由此，后对向漉15就会向后清 洁漉107靠近。然后，在后对向漉15和后清洁漉107隔着中间转印带2抵接的位置处，通过支 架160与设置在图像形成装置中的规定限制销171的碰触，支架160的摆动就停止了。
[0306] 另一方面，转动该偏屯、凸轮165，如图1所示地，在偏屯、凸轮165和碰触部164碰触的 状态下，支架160就与拉伸弹黃162的牵拉力相抗而W摇动轴161为中屯、在图中顺时针转动 方向方向上摆动。由此，后对向漉15就会从后清洁漉107离开。运时，张紧漉2d和第二对向漉 14之间的带部分中因后对向漉15的推压产生的张力虽然会减小，但减小的部分会因为张紧 漉2d对中间转印带2的推压而将张力赋予到所述带部分中。然后，如图1所示地，当后对向漉 15移动至从中间转印带2离开的位置时，在张紧漉2d和第二对向漉14之间的带部分就会移 动到图20所示的共通接线L1的位置里。也就是说，由于所述带部分移动到从后清洁漉107离 开的位置里，所W就能够使得后清洁漉107和中间转印带2分离。
[0307] 如此，通过在后清洁漉107和中间转印带2分开的状态下相对于中间转印单元70来 装卸带清洁装置10,就能够抑制后清洁漉107对中间转印带2的表面的刮擦。由此，就能够抑 制在从中间转印带2转印到记录纸的图像中发生因所述刮擦痕迹所导致的异常图像。
[0308] 还有，也可W采用移动后清洁漉107后来使得后清洁漉107和中间转印带2分开的 构成。例如，相对于带清洁装置10是将后清洁单元100c设置为能够通过由偏屯、凸轮165或弹 黃等构成的变位位移机构来变位位移。然后，通过该变位位移机构使得后清洁单元100c变 位位移，移动后清洁漉107来离开中间转印带2后，使得后清洁漉107和中间转印带2分离。
[0309]图26所示是在后清洁漉107和中间转印带2接触的状态下，安装在中间转印单元70 里的带清洁装置10及其附近的外观图。图27所示是在后清洁漉107和中间转印带2分离的状 态下，安装在中间转印单元70里的带清洁装置10及其附近的外观图。
[0310]在中间转印单元70中，用于回转偏屯、凸轮165W移动后对向漉15的操作杆73被设 置为能够W支轴为中屯、回转。该操作杆73和偏屯、凸轮165通过被设置在中间转印单元70内 的驱动传递机构来连接，通过用户等W手动来回转该操作杆73,与之连动地，偏屯、凸轮165 也回转了。当操作杆73位于图26所示的限制位置里时，偏屯、凸轮165不与支架160的碰触部 164碰触，并且后对向漉15是位于隔着中间转印带2和后清洁漉107抵接的抵接位置里。 [031。 因此，后清洁漉107和中间转印带2处于接触的状态。
[0312] 从图26所示操作杆73的位置开始来W支轴为中屯、将操作杆73在图中反时针转动 方向上回转并到达图27所示的操作杆73的位置时，偏屯、凸轮165与该操作杆73的回转动作 连动后也会回转。由此，偏屯、凸轮165就会和设置在支架160里的碰触部164碰触。然后，支架 160 W摇动轴161为中屯、来摆动后，后对向漉15就从后清洁漉107离开并移动至从中间转印 带2离开的位置。因此，如上所述地，张紧漉2d和第二对向漉14之间的带部分会移动到从后 清洁漉107离开的位置，后清洁漉107和中间转印带2就成为分离的状态。
[0313] 然后，带清洁装置10对中间转印单元70的装卸则是通过用户等手动来使得操作杆 73位于图1所示解除位置里后，在使得后清洁漉107和中间转印带2分离的状态下来进行的。
[0314] 然而，有可能存在运样的情况，即，用户忘记了将操作杆73位于解除位置，在后清 洁漉107和中间转印带2接触的状态下就想从中间转印单元70拉出带清洁装置10。因此，是 在操作杆73里设有第一限制部73a，当操作杆73位于图26所示的限制位置时，在带清洁装置 装卸方向上挡住带清洁装置10的前侧板140,并对带清洁装置10的移动进行限制。由此，即 使在操作杆73没有位于解除位置的情况下就想从中间转印单元70来拉出带清洁装置10,也 会如图28所示地，因为前侧板140和第一限制部73a的干设而使得带清洁装置10的移动得到 限制。由此，就能够在后清洁漉107和中间转印带2接触的状态下抑制带清洁装置10从中间 转印单元70的拉出。
[0315] 另一方面，当操作杆73位于解除位置时，就如图27所示地，带清洁装置10的前侧板 140和操作杆73的第一限制部73a在带清洁装置装卸方向不再被盖住。由此，在从中间转印 单元70拉出带清洁装置10时，就如图29所示地，前侧板140和操作杆73的第一限制部73a不 会干设，因而就能够从中间转印单元70来拉出带清洁装置10。
[0316] 运里，在将带清洁装置10安装到中间转印单元70里时，当操作杆73位于图26所示 位置时，后对向漉15会推压中间转印带2。因此，后清洁漉107就会刮擦中间转印带2。于是， 如图30所示，是在操作杆73里设有第二限制部73b，当操作杆73处于限制位置时，在安装中 间转印单元70的途中与前侧板140干设并限制带清洁装置10的移动。由此，即使用户在操作 杆73位于限制位置的状态下就想将带清洁装置10安装到中间转印单元70来里，由于前侧板 140和操作杆73的第二限制部73b的干设而使得带清洁装置10的移动得到限制。由此，就能 够抑制在后清洁漉107与中间转印带2刮擦的同时将带清洁装置10安装到中间转印单元70 里。
[0317] 如此，将带清洁装置10安装到中间转印单元70里的动作不是图26所示的位置，而 是使得操作杆73位于图27所示的位置里后来进行的。然而，有可能存在运样的情况，即，在 将带清洁装置10安装到中间转印单元70里之后，用户会忘记将操作杆73从解除位置返回限 制位置并使得后清洁漉107和中间转印带2接触。因此，就会在后清洁漉107和中间转印带2 分开的状态下就执行图像形成动作等，由于后清洁漉107没有发挥清洁功能，就会产生清洁 不良。
[0318] 于是，如图31所示地，当操作杆73处于解除位置里，在将第二内罩72安装到第一内 罩71里时，是使得操作杆73的第二限制部73b和第二内罩72干设的。由此，就不能够将第二 内罩72安装到第一内罩71里，并且，通常情况下，在运种组装为不完全的状态下，图像形成 动作等是不会被执行的。由此，在后清洁漉107和中间转印带2分开的状态下，能够抑制图像 形成动作等的执行。
[0319] 还有，在带清洁装置10通过主基准销74和从基准销75来被定位之前，相对于中间 转印单元70,带清洁装置10是通过导向轨76和滑动导轨144来处于吊垂的状态。在该状态 下，与定位在中间转印单元70里的带清洁装置10的定位姿势相比，带清洁装置10相对于中 间转印带2是倾斜的倾斜姿势。具体来说就是，W导向轨76和滑动导轨144的嵌合部分为中 屯、，带清洁装置10相对于所述定位姿势是位于在从中间转印带2离开的方向上回转移动后 的位置里的所述倾斜姿势。运是因为，带清洁装置10的重屯、0如图32所示地，从滑动导轨144 来看，带清洁装置全体的重屯、0是偏靠中间转印带的（图中所示是比滑动导轨144还要少许 靠右）。因此，运是因为要使得通过导向轨76和滑动导轨144来相对于中间转印单元70为吊 垂状态的带清洁装置10的重屯、0位于导向轨76和滑动导轨144的垂直下方。
[0320] 在所述倾斜姿势中，设置在带清洁装置10里的第一清洁刷漉101、第二清洁刷漉 104及后清洁漉107的各自和中间转印带2的分开距离的关系如下所示。也就是说，位于离开 滑动导轨144最远的位置里的第一清洁刷漉101和中间转印带2的分开距离最大，接下来的 是第二清洁刷漉104和中间转印带2的分开距离。然后，位于离开滑动导轨144最近的位置里 的后清洁漉107和中间转印带2的分开距离最小。因此，不仅是所述倾斜姿势导致的后清洁 漉107和中间转印带2的分开，还通过分离机构60来将后对向漉15移动到退避位置里，W使 得后清洁漉107和中间转印带2分开的。由此，带清洁装置10相对于中间转印单元70来装卸 时，在带清洁装置10处于没有被定位的状态下，能够切实地抑制后清洁漉107对中间转印带 2的刮擦。
【主权项】
1. 一种清洁装置，其特征在于包括： 上游侧清洁构件，其对表面移动的被清扫体上的调色剂进行除去； 下游侧清洁构件，其被配置在比所述上游侧清洁构件还要靠所述被清扫体的表面移动 方向的下游侧，是表面为平整光滑或多孔质的构件，用于除去表面移动的所述被清扫体上 的调色剂；以及 回收构件，其对附着在所述下游侧清洁构件上的调色剂进行回收。2. 根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于： 所述上游侧清洁构件及所述下游侧清洁构件被施加有规定极性的电压，施加在所述下 游侧清洁构件上的电压的绝对值要大于施加在所述上游侧清洁构件上的电压的绝对值。3. 根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于： 对所述下游侧清洁构件施加的电压的极性与调色剂的正规带电极性相反。4. 根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于： 在与所述被清扫体的抵接位置中，所述下游侧清洁构件是在与所述被清扫体为相同方 向上作表面移动地回转的辊。5. 根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于： 所述下游侧清洁构件被所述被清扫体的表面带动回转。6. 根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于： 所述下游侧清洁构件相对于所述被清扫体是以99%以上且101%以下的线速度差来回 转的。7. 根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于： 所述下游侧清洁构件对所述被清扫体的咬入量在〇. 〇5mm以上且0.5mm以下。8. 根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于： 所述下游侧清洁构件的表面构件的ASKER-C硬度在28度以上且45度以下。9. 根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于： 所述下游侧清洁构件的表面是泡孔直径在150μπι以下的海绵。10. 根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于： 所述回收构件被所述下游侧清洁构件带动回转。11. 根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于： 所述上游侧清洁构件具有两个清洁构件，一个清洁构件是对所述被清扫体上带电为正 极性的调色剂进行静电除去的清洁刷辊，另一个清洁构件是对所述被清扫体上带电为负极 性的调色剂进行静电除去的清洁刷辊。12. 根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于： 还包括对附着在所述上游侧清洁构件上的调色剂进行回收的回收构件，并且，所述上 游侧清洁构件具有刮刷植毛密度在15000根/英寸2以上且20000根/英寸2以下的清洁刷。13. 根据权利要求12所述的清洁装置，其特征在于： 所述清洁刷的刷毛纤维粗细在14旦尼尔以上且30旦尼尔以下。14. 根据权利要求12所述的清洁装置，其特征在于： 在比所述清洁刷更靠所述被清扫体的表面移动方向的上游，另外设置有刮刷植毛密度 比所述清洁刷大的清洁刷。15. -种图像形成装置，其特征在于包括： 图像载体，其载置调色剂像； 调色剂像形成装置，其在所述图像载体的表面形成所述调色剂像； 转印装置，其将形成在所述图像载体表面的所述调色剂像转印到记录介质上；以及 权利要求1所述的清洁装置，其刮落附着在所述图像载体表面上成为附着物的调色剂 以对所述表面进行清洁。16. 根据权利要求15所述的图像形成装置，其特征在于包括： 上游侧对向构件，其隔着所述图像载体来与所述上游侧清洁构件相向而对； 下游侧对向构件，其隔着所述图像载体来与所述下游侧清洁构件相向而对； 分离机构，其将所述多个的清洁构件之一的特定清洁构件或与该特定清洁构件相向而 对的对向构件在离开所述图像载体的方向上移动，来使得该特定清洁构件从所述图像载体 分开，并且， 包括所述多个清洁构件的清洁装置相对于图像形成装置本体是在清洁构件回转轴线 方向上能够装卸的。17. 根据权利要求16所述的图像形成装置，其特征在于： 从所述图像形成装置本体取下所述清洁装置时，设有将该清洁装置在所述清洁构件回 转轴线方向上引导的导向构件， 当所述清洁装置沿着所述导向构件移动时，所述清洁装置相对于所述图像载体是倾斜 的，并且所述清洁装置是保持着倾斜来从所述图像载体离开的， 根据所述清洁装置相对于所述图像载体的倾斜，离开所述图像载体的距离为最小的清 洁构件是所述特定清洁构件。18. 根据权利要求17所述的图像形成装置，其特征在于： 当所述清洁装置沿着所述导向构件移动时，所述清洁装置相对于所述图像载体是倾斜 的，并且，作为使得所述清洁装置保持倾斜地从所述图像载体离开的机构，从所述导向构件 来看是所述清洁装置的重心向所述图像载体偏靠的构成。19. 根据权利要求16所述的图像形成装置，其特征在于： 所述分离机构使得与所述特定清洁构件相向而对的所述对向构件移动。20. 根据权利要求16所述的图像形成装置，其特征在于： 所述上游侧清洁构件是， 被施加有与调色剂的正规带电极性为相同极性的电压，对所述图像载体上的与正规带 电极性相为反极性的调色剂进行静电除去的清洁刷辊，以及， 被配置在比所述清洁刷辊更靠所述像载置体转动方向下游侧，被施加有与调色剂的正 规带电极性为相反极性的电压，对所述图像载体上的与正规带电极性为相同极性的调色剂 进行静电除去的清洁刷辊， 所述下游侧清洁构件是， 被配置在比所述上游侧清洁构件更靠所述像载置体转动方向下游侧，被施加有与调色 剂的正规带电极性为相反极性的电压，对所述图像载体上的与正规带电极性为相同极性的 调色剂进行静电除去的清洁辊， 所述特定清洁构件是所述清洁车昆。
【文档编号】G03G15/16GK105824215SQ201610022592
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年1月14日
【发明人】与五泽树, 与五泽一树, 高桥充, 芳贺浩吉, 杉浦健治, 熊谷直洋, 小暮成, 小暮成一, 仙石谦治, 水谷武英, 藤田纯平, 和田雄二, 大杉竜也
【申请人】株式会社理光