专利名称：一种视液镜的制作方法
技术领域：
本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及一种视液镜。
背景技术：
现有的制冷系统通常是利用制冷剂的相变来传递热量，在制冷循环过程中，液态制冷剂在蒸发器中吸热汽化，汽化成低温低压的制冷蒸汽；然而，制冷系统中不可避免地存在从低温侧进入的呈水蒸气状态的水分，工作过程中，该水蒸气随制冷蒸汽一起进入压缩机被压缩；然后，压缩后的制冷蒸汽以及水蒸气在冷凝器中凝结放热，制冷蒸汽冷凝成液态制冷剂，水蒸气冷凝成液态水，液态水混于液态制冷剂中。众所周知，含水量较高的液态制冷剂直接影响着制冷系统的制冷效果；此外，液态水随液态制冷剂一起通过膨胀阀时，在膨胀阀处因低温而冻结成冰，堵塞阀门，使制冷装置不能正常工作。因此，为了解决制冷剂中含水的问题，现有技术采取在制冷系统回路中设置视液镜的方法，以监测制冷剂中的含水量。如图1所示，图1为一种典型视液镜的结构示意图。视液镜主要包括视镜座1、接管5、视镜玻璃3、玻璃座2、指示剂8以及支撑座4 ； 视镜座1的两侧连通接管5，接管5供液态制冷剂通过；视镜座1通常采用黄铜材料制成， 玻璃座2则由铁质材料制成，玻璃座2与视镜玻璃3烧结后，其组件与视镜座1在相接触的位置分别具有相对应的外螺纹和内螺纹孔，通过螺纹联结的方式固定，存在螺纹联结段6 ； 在玻璃座2与视镜座1相接触的端面，还设置密封槽和密封圈7，密封圈7靠前述两者的螺纹旋紧力压紧进行密封；支撑座4位于视镜座1、玻璃座2以及视镜玻璃3共同形成的腔体内，处于视镜玻璃3的下方，指示剂8置于支撑座4的上端，支撑座4的下端内嵌于视镜座 1的底部。视液镜安装于干燥过滤器和节流装置膨胀阀之间，制冷剂从接管5进入视镜座1 以及玻璃座2的内部，与视液镜内部的指示剂8接触，如果制冷剂的含水量过高，指示剂8 就会变色，提示系统存在安全隐患，由于该指示剂8的外侧设有视镜玻璃3，操作者可以进行实时监测，及时更换或处理制冷系统中的干燥过滤器，避免出现冰堵的现象，从而保护整个制冷系统正常运行。工作过程中，视液镜内部具有较大的工作介质压力，需要具备良好的密封性能。现有技术中的玻璃座2和视镜座1分开设计，需要在玻璃座2与视镜座1的接触部位设置密封部件，密封面积大，密封可靠性差。因此，如何设计一种密封更加可靠的视液镜是本领域技术人员目前解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种视液镜，该视液镜具有较好的密封性能。为解决上述技术问题，本发明提供一种视液镜，包括透明片、指示剂、以及支撑座， 所述支撑座位于所述透明片的下方，所述支撑座的上部容纳所述指示剂，还包括壳体，所述壳体具有与接管连通的开孔，所述壳体的上部还具有开口，所述开口由所述透明片密封，所述壳体的下部具有通孔，所述支撑座自所述通孔插入所述壳体的内部，并与所述通孔固封。
优选地，所述透明片与所述开口的周壁烧结封固。优选地，所述开口的周壁具有凹槽，所述透明片内嵌于所述凹槽。优选地，所述通孔的周壁设有内螺纹，所述支撑座的下部具有与所述内螺纹配合的外螺纹段；所述支撑座的下端部还具有端盖，所述端盖的直径大于所述通孔的直径；所述支撑座的上部自所述通孔插入所述壳体内，所述外螺纹段旋入所述通孔直至所述端盖压紧所述壳体的外部。优选地，所述端盖以及与所述端盖相对应的所述壳体的外部分别设置密封槽和密封圈。优选地，所述端盖的形状为六棱柱或方形柱。优选地，所述壳体由铁质材料制成。本发明所提供的视液镜，包括透明片、指示剂、以及支撑座，所述支撑座位于所述透明片的下方，所述支撑座的上部容纳所述指示剂，还包括壳体，所述壳体具有与接管连通的开孔，所述壳体的上部还具有开口，所述开口由所述透明片密封，所述壳体的下部具有通孔，所述支撑座自所述通孔插入所述壳体的内部，并与所述通孔固封。该视液镜具有一个一体式的壳体，只需在壳体上加工出通孔，可以通过控制支撑座横截面积的大小，加工出尺寸较小的通孔，容易密封，此时，所需密封的部位仅包括开口、开孔以及通孔部位，所需密封的部位的面积较小，密封性能相应得以提高，从而确保视液镜指示的准确度；同时，密封面积的减小可以节省密封材料，降低加工的成本。在一种具体实施方式
中，所述透明片与所述开口的周壁烧结封固。采用烧结的工序，可以将透明片与壳体开口的周壁结合在一起，不但密封性好，整体的强度也较高。在另一种具体实施方式
中，所述通孔的周壁设有内螺纹，所述支撑座的下部具有与所述内螺纹配合的外螺纹段；所述支撑座的下部还具有端盖，所述端盖的直径大于所述内螺纹孔的直径；装配时，支撑座的上部首先插入通孔，进入壳体内；然后，外螺纹段与通孔的内螺纹配合，即支撑座不断旋入，直至端盖压紧壳体的外部，即可实现壳体与支撑座的固定密封。此实施方式中，支撑座通过旋入的方式进入壳体，螺纹旋紧力可以使端盖紧紧压住壳体的外部，密封住壳体，密封效果较好；此外，该结构简单，通过反旋的方式即可取出支撑座，从而便于指示剂的更换。在又一种具体实施方式
中，整个所述壳体由铁质材料制成，可以有效地降低生产的成本。
图1为一种典型视液镜的结构示意图；图2为本发明所提供视液镜一种具体实施方式
的结构示意图；图3为图2所示视液镜的俯视图。
具体实施例方式本发明的核心是提供一种视液镜，该视液镜具有较好的密封性能。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明。请参考图2和图3，图2为本发明所提供视液镜一种具体实施方式
的结构示意图， 图3为图2所示视液镜的俯视图。与现有技术相同的是，本实施方式中的视液镜用于设置在制冷系统中的干燥过滤器和节流装置膨胀阀之间。视液镜包括壳体100，壳体100具有与接管500连通的开孔，开孔可以位于壳体100的两侧，接管500连通制冷剂的流通管道，以使制冷剂可以流经壳体 100的内部。该视液镜还包括透明片300、指示剂400、以及支撑座200。其中，支撑座200位于透明片300的下方，支撑座200的上部容纳指示剂400，指示剂400能够根据制冷剂含水量的多少改变颜色；透明片300可以是玻璃，比如钢化玻璃，由于透明片300处于指示剂400 的上方，透过透明片300可以清晰地观察出指示剂400的颜色状态，当然，透明片300并不限于玻璃，也可以是其他透明材质，只要透过透明片300可以观察到指示剂400的颜色状态即可。具体地，壳体100的上部还需具有开口，通过透明片300密封该开口，这样在确保系统密封的基础上，操作者能够从壳体100的外部透过透明片300观察指示剂400的颜色状态。显然，开口的尺寸决定了指示剂400视窗的大小，可以根据实际需要确定开口的尺寸， 比如，将壳体100的整个顶部加工形成该开口。为了使透明片300与壳体100的密封配合更加方便、在工艺上容易实现，可以首先将壳体100与透明片300密封在一起，此时，支撑座200需要自壳体100上开口以外的位置进入壳体100的内部，以便将指示剂400装入壳体100内。因此，在壳体100的下部加工出通孔，支撑座200可以通过通孔插入壳体100的内部，此时，壳体100所需要密封的部位仅仅为开口、开孔以及通孔的位置。工作过程中，当制冷剂通过接管500流入壳体100内部时，会与指示剂400接触， 如果制冷剂的含水量过高，指示剂400就会变色，通常是由绿色变为黄色，由指示剂400的成分所决定，由于位于指示剂400上方的部件为透明片300，操作者可以透过透明片300观察指示剂400是否变色，从而掌握制冷剂的含水量；另外，往往在制冷剂较少时，还可以透过透明片300看到气泡，因此，操作者可以通过视液镜装置较好的掌握制冷剂的状态，了解制冷系统是否存在安全隐患，以便维护整个制冷系统的正常运行。该实施方式中的视液镜，具有一个一体式的壳体，只需在壳体100上加工出通孔， 可以通过控制支撑座200横截面积的大小，加工出尺寸较小的通孔，容易密封，此时，所需密封的部位仅包括开口、开孔以及通孔部位，所需密封的部位的面积较小，密封性能相应得以提高，从而确保视液镜指示的准确度；同时，密封面积的减小可以节省密封材料，降低加工的成本。透明片300优选与壳体100上开口的周壁烧结封固，进而实现与壳体100的密封。 采用烧结的工艺，可以将透明片300与壳体100开口的周壁致密地结合在一起，尤其在透明片300为玻璃时，基本上可以实现完全的密封，整体的强度也较高。实际上，透明片300与壳体100的密封并不限于烧结的方式，在壳体100材质允许的情况下，也可以在开口的周壁加工出凹槽，透明片300内嵌于凹槽内，为了提高密封性， 凹槽内可以设置与透明片300配合的密封圈。
当然，透明片300与壳体100的密封方式并不限于与开口周壁密封，比如透明片 300可以覆盖在开孔的外端面上；或者在开口以下的壳体100的内周壁上加工出凹槽，将透明片300内嵌入凹槽内，均可以实现透明片300与壳体100的密封。在另一种实施方式中，可以在壳体100的下部通孔的周壁设置内螺纹，支撑座200 下部端口固定有端盖201，并自该端盖201向上加工出与内螺纹配合的外螺纹段202 ；该端盖201的直径大于通孔的直径，即整个支撑座200大致呈螺栓状；装配时，支撑座200的上部首先插入通孔，进入壳体100内；然后，外螺纹段202与通孔的内螺纹配合，即支撑座200 不断旋入，直至端盖201压紧壳体100的外部，即可实现壳体100与支撑座200的固定密封。此实施方式中，支撑座200通过旋入的方式进入壳体100，螺纹旋紧力可以使端盖 201紧紧压住壳体100的外部，密封住壳体100 ；此外，该结构简单，通过反旋的方式即可取出支撑座200，从而便于更换指示剂400。为了进一步提高支撑座200与壳体100的密封性，可以在端盖201以及与端盖201 相对应的壳体100的外部分别设置密封槽700和密封圈600，随着外螺纹段202不断旋紧， 密封圈600被压紧，发挥密封的效用，从而稳定可靠地密封支撑座200与壳体100。当然，支撑座200从壳体100下部插入后，也可以通过其他方式与壳体100密封。 比如可以在通孔周围的壳体100外部加工出并不穿透壳体100下部的螺纹孔；支撑座200 下部的端口固定底座，底座的直径大于通孔直径，底座上也设置与螺纹孔相对应的螺纹孔; 支撑座200插入壳体100内直至底座抵压住壳体100的外部，再通过与螺纹孔相适配的螺栓将底座与壳体100的外部紧固密封；同样可以在底座与壳体100相接触的位置设置密封垫，进一步加强密封效果。为了方便外螺纹段202与具有内螺纹的通孔之间的旋合密封，端盖201的形状可以设计成为六棱柱或方形柱。对于以上所有实施方式，壳体100整体均可由铁质材料制成，可以降低产品的生产成本，当然，为了适应工作的环境，还需要对壳体100进行一定的表面处理。以上对本发明所提供的视液镜进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下， 还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种视液镜，包括透明片(300)、指示剂000)、以及支撑座000)，所述支撑座(200) 位于所述透明片(300)的下方，所述支撑座O00)的上部容纳所述指示剂000)，其特征在于还包括壳体(100)，所述壳体(100)具有与接管(500)连通的开孔，所述壳体(100)的上部具有开口，所述开口由所述透明片(300)密封，所述壳体(100)的下部具有通孔，所述支撑座O00)自所述通孔插入所述壳体(100)的内部，并与所述通孔固封。
2.根据权利要求1所述的视液镜，其特征在于，所述透明片(300)与所述开口的周壁烧结封固。
3.根据权利要求1所述的视液镜，其特征在于，所述开口的周壁具有凹槽，所述透明片 (300)内嵌于所述凹槽。
4.根据权利要求1至3任一项所述的视液镜，其特征在于，所述通孔的周壁设有内螺纹，所述支撑座O00)的下部具有与所述内螺纹配合的外螺纹段O02)；所述支撑座(200) 的下端部具有端盖001)，所述端盖O01)的直径大于所述通孔的直径；所述支撑座(200) 的上部自所述通孔插入所述壳体(100)内，所述外螺纹段(20 旋入所述通孔直至所述端盖(201)压紧所述壳体(100)的外部。
5.根据权利要求4所述的视液镜，其特征在于，所述端盖O01)以及与所述端盖(201) 相对应的所述壳体(100)的外部分别设置密封槽(700)和密封圈(600)。
6.根据权利要求4所述的视液镜，其特征在于，所述端盖(201)的形状为六棱柱或方形柱。
7.根据权利要求4所述的视液镜，其特征在于，所述壳体(100)由铁质材料制成。
全文摘要
本发明公开了一种视液镜，包括透明片、指示剂、以及支撑座，所述支撑座位于所述透明片的下方，所述支撑座的上部容纳所述指示剂，还包括壳体，所述壳体具有与接管连通的开孔，所述壳体的上部还具有开口，所述开口由所述透明片密封，所述壳体的下部具有通孔，所述支撑座自所述通孔插入所述壳体的内部，并与所述通孔固封。该发明所公开的视液镜，具有一个一体式的壳体，只需在壳体上加工出通孔，所需密封部位仅包括开口、开孔以及通孔，所需密封部位的面积较小，密封性能相应得以提高。
文档编号G02B7/00GK102401964SQ20101028658
公开日2012年4月4日 申请日期2010年9月15日 优先权日2010年9月15日
发明者俞志辉, 石金火 申请人:浙江三花制冷集团有限公司