光导纤维的安装固定结构的制作方法

专利名称：光导纤维的安装固定结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及光导纤维在光电子器件的安装管体中的安装固定技术，特别是光导纤 维在光通信领域的光电子器件安装管体中的安装固定技术。
背景技术：
光通信领域的光电子器件包括光发射器，光探测器、光放大器等多种有源类型器 件和光耦合器、光波分复用/解复用器、光隔离器、光滤波器等多种无源类型器件。请参阅 图1，各类光电子器件100与外界之间多利用一种具有某种标准规格的光导纤维110来进行 光的传导，以实现外界与光电子器件100之间光信号与光能量的传递。光电子器件100的 安装外壳，也称管壳，一般由管体120和管盖130两部分组成。管体120可为立方体形状的 蝶型、双列直插类型，或圆柱体形状的同轴等多种类型，材料可为可伐、不锈钢、钨铜或者其 它金属。管体120上开有一个或者多个通孔，通常制作成金属管状结构，称为尾管140。光 导纤维110通过尾管140与安装于管体120内的光电功能单元101进行光耦合，并实现光 导纤维110借助于尾管140的安装固定。其中光电功能单元101可包含光发射器芯片、光 探测器芯片、光放大器芯片、光波导芯片、光学透镜、光导纤维、准直器、电子芯片、垫块和固 定支架等各种元件其中之一或它们的组合。光导纤维110于尾管140中的安装固定部分需 达到一定的气密性要求，以防止外部水汽等环境物质进入到器件内部造成对功能元件的损 害，保证光电子器件可以长时间稳定地工作。通常当内部元件的安装与光导纤维110的耦 合及固定完成之后，整个器件将置于一低水汽的惰性气体环境(如氮气)中完成对管体120 的封盖，即将管盖130实现与管体120的密闭的焊接，使整个器件内部形成满足一定气密性 要求的全封闭的环境，至此器件的基本制造工序即完成。图加所示为业界通常使用的石英基材基本光导纤维200的横截面结构示意图，包 括纤芯201，包层202，涂覆层203。其中纤芯201与包层202为石英材质，包层202的标准 外径通常为125微米；涂覆层203的材质为Acrylate (丙烯酸酯)，标准外径通常为250微 米。涂覆层203对纤细而脆弱的石英纤芯201与包层202起到主要的保护作用，使该基本 光导纤维200在弯曲、扭转、轴向拉扯等情况下不易发生断裂或者损伤。在光电子器件的生 产与使用当中，由于需要频繁地对光导纤维进行各种各样的操作，并且产品会处于各种有 风险的使用环境之中，因此为抵御外界可能对涂覆层203造成的损伤，而影响到对内部石 英纤维的保护，以及提高光导纤维自身各种机械强度性能的考虑，在涂覆层203之外通常 再添加一保护套层204，如图2b所示。保护套层204的一种常用外径规格为0.9毫米。根 据其添加方式，保护套层204可分为紧套和松套两种类型。紧套光导纤维210为在前述基 本光导纤维200的基础上，二次涂覆形成该保护套层204，其材质可为Hytrel (聚酯树脂)、 PVC (聚氯乙烯)、Nylon (聚酰胺纤维)、Polyimide (聚酰亚胺)等各种聚合物。松套光导纤 维220则是单独制作出一保护套层(管)204，然后再用机械的方式将其添加到基本光导纤 维200上，因此松套光导纤维220的保护套层204，其内径要比基本光导纤维200的涂覆层 203的外径稍大。松套保护套层204的材质可为ETFE (乙烯四氟乙烯共聚物)等材料。
光电子器件100的满足气密性要求的光导纤维110于管体120上的安装固定，业 界一般采用将光导纤维110金属化以及其焊接安装固定的方案，其中光导纤维110的金属 化分为基于紧套光导纤维210与基本光导纤维200两种情况。图3所示为采用紧套光导纤维210制成的金属化光导纤维组件300的典型结构。 其中，紧套光导纤维210的一端剥去一段保护套层204及涂覆层203，露出直径通常为125 微米的裸石英光导纤维230 (其包含纤芯201与包层202)；—金属套管310的全部表面镀 金，结构形状如图中所示，也可为其它形状，其一端为仅可容纳裸石英光导纤维230通过的 细管311，另一端为可使紧套光导纤维210进入的粗管312。裸石英光导纤维230从金属套 管310的粗管312 —端穿入，由细管311 —端穿出，后部的紧套光导纤维210位于金属套管 310的粗管312中。在金属套管310的细管311的端口处使用焊料320将裸石英光导纤维 230与金属套管310密闭地焊接在一起。如果使用为金属焊料，裸石英光导纤维230预先要 在其石英材料表面做镀金处理；如果使用为玻璃焊料，则裸石英光导纤维230不需要作表 面镀金处理。金属套管310的粗管312沿其管内壁向内填充有固定胶330，使紧套光导纤维 210与金属套管310之间牢固粘接。在金属套管310的粗管312靠近与细管311结合处的 部位开有侧孔313，作用是填充胶时排出管内的空气及观察胶填充的情况。裸石英光导纤维 230的末端则加工或制作成用于光耦合的耦合结构340，耦合结构340可以为端面为平面或 斜面的光导纤维自身，也可以为光导纤维透镜、准直器、光学透镜或固定支架等各类元件以 及它们的组合。紧套光导纤维210的另一端则装配有标准连接适配器350，如SC、LC、MU、 ST等标准适配器类型，用于与其它具有相应适配器端口的对象连接。图4所示则为该紧套光导纤维210的金属化光导纤维组件300于管体120中的典 型安装固定情况。其中光电功能单元101位于管体120内的某一安装基底102上，管体120 包括其尾管140表面均镀金。金属化光导纤维组件300从尾管140穿入管体120，在实现耦 合结构340与光电功能单元101的耦合对准后，耦合结构340可固定于安装基底102上，固 定方式可以是胶粘、激光焊接、焊料焊接等多种方式，然后金属化光导纤维组件300的金属 套管310与管体120的尾管140使用金属焊料150密闭地焊接在一起；或者，耦合结构340 的固定可通过金属套管310与尾管140的金属焊料150的密闭焊接同时实现。对基本光导纤维200的金属化及其焊接安装固定可参看上述图3、图4对紧套光 导纤维210的情形，其主要区别在于，将紧套光导纤维210替换成基本光导纤维200。除此 外，此时基本光导纤维200的另一端一般不再装配有标准连接适配器350，而是将由使用客 户与客户产品中存在的另一部分光导纤维进行直接的熔焊连接。这类使用场合的目的是为 了减小光导纤维及其连接所占用的体积空间。由于该类场合下的光导纤维只存在于产品 内部，不用于外部环境的使用，因此可以使用基本光导纤维200，而无需对其添加保护套层 204。上述光导纤维的金属化及其于管体上的安装固定技术已经在行业内普遍使用，特 点是气密性好，缺点是结构、工艺复杂，成本高，耗时长。随着光通信技术应用的快速发展， 对光电子器件的成本要求已经越来越高，金属化光导纤维的成本问题也已经越来越突出。 除此外，采用焊料焊接安装固定的工艺涉及较高的工艺操作温度，通常在200°C以上，处理 不当或对某些光电子器件而言对其内部元件会产生影响；同时，金属及其焊料焊接的热应 力在环境温度变化下有可能导致耦合结构340的位置发生移动，极端情况下还可能导致结构十分脆弱的裸石英光导纤维230处发生断裂，在一些耦合要求越来越高的新产品中，这 个问题已经开始显现得突出，现有的该光导纤维的安装固定技术已很难继续适用。

发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种非金属化的光导纤维的安装固定结构，可 解决现有技术中采用光导纤维金属化及其金属焊料气密焊接所带来的高成本问题，同时克 服其工艺温度高、热应力影响大的主要技术缺陷。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光导纤维的安装固定结构，包括管体、 管盖和光导纤维，所述管体上包含一尾管，所述光导纤维的一端部为基本光导纤维，所述基 本光导纤维穿过所述尾管，并通过填充胶与所述尾管固定连接。所述尾管包括靠近所述管体内腔的第一管段和远离所述管体内腔的第二管段，所 述第一管段的内径大于所述光导纤维的基本光导纤维部分的外径，而小于所述光导纤维的 外径；所述第二管段的内径大于所述光导纤维的外径；所述光导纤维的基本光导纤维部分 穿过所述第一管段，所述光导纤维上包覆有保护套层的部分中，靠近所述基本光导纤维的 部分位于所述第二管段内。所述光导纤维位于所述第二管段内的部分中，所述光导纤维的保护套层与所述尾 管之间通过填充胶固定连接。所述光导纤维外包覆的保护套层的端部与所述尾管之间通过填充胶固定连接。所述第一管段和/或第二管段侧面设有侧孔。所述尾管外侧还设有连接套管，所述连接套管的一部分与所述尾管匹配连接，另 一部分与所述光导纤维匹配连接；所述连接套管与所述尾管及光导纤维之间通过填充胶固 定连接。该尾管的内径大于所述光导纤维的基本光导纤维部分的外径，而小于所述光导纤 维的外径。所述光导纤维外包覆的保护套层的端部与所述尾管之间通过填充胶固定连接。所述连接套管的侧面设有侧孔。所述光导纤维为紧套光导纤维或松套光导纤维。本发明采用非金属化的光导纤维的安装固定结构，解决了现有技术中采用光导纤 维金属化及其金属焊料气密焊接所带来的高成本问题，同时克服了现有焊接技术中工艺温 度高、热应力影响大的主要技术缺陷，适用了技术发展的需要，具有突出的实质性特点和显 著的进步。


图1是光导纤维于安装管体中的基本安装固定结构的示意图。图加是业界常用石英基材基本光导纤维的横截面结构的示意图。图2b是业界常用石英基材基本光导纤维外加保护套层的横截面结构的示意图。图3是现有技术的采用紧套光导纤维制成金属化光导纤维组件的典型结构的示 意图。图4是现有技术的采用金属化紧套光导纤维组件于安装管体上的典型安装固定 结构的示意图。
图5是本发明光导纤维安装固定结构的第一种实施结构的示意图。图6是本发明光导纤维安装固定结构的第一种实施结构的补充结构的示意图。图7是本发明光导纤维安装固定结构的第二种实施结构的示意图。图8是根据本发明光导纤维安装固定结构的第二种实施结构的一种简化结构的 示意图。图9是根据本发明光导纤维安装固定结构的一种变化结构的示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以 更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。本发明的光导纤维的安装固定结构，包括管体120、管盖130和光导纤维，管体120 上包含一尾管140，光导纤维的一端部为基本光导纤维200，基本光导纤维200穿过尾管 140，并通过填充胶与尾管140固定连接。其中的光导纤维可以是紧套光导纤维，也可以是 松套光导纤维。如图5所示的本发明的一实施例，在尾管140的外侧还设有连接套管170，连接套 管170的一部分与尾管140匹配连接，另一部分与光导纤维匹配连接；连接套管170与尾管 140及光导纤维之间通过填充胶固定连接。光导纤维外包覆的保护套层204的端部与尾管 140之间也通过填充胶固定连接。如图6所示，可以在连接套管170的侧面设置侧孔173， 以方便安装时注入填充胶。如图7所示的实施例，尾管180包括靠近管体120内腔的第一管段和远离管体内 腔的第二管段，第一管段的内径大于光导纤维的基本光导纤维200部分的外径，而小于光 导纤维的外径；第二管段的内径大于光导纤维的外径；光导纤维的基本光导纤维200部分 穿过第一管段，光导纤维上包覆有保护套层204的部分中，靠近基本光导纤维200的部分位 于第二管段内。光导纤维位于第二管段内的部分中，光导纤维的保护套层204与尾管140 之间通过填充胶固定连接。光导纤维外包覆的保护套层204的端部与尾管140之间通过填 充胶固定连接。而在第一管段和第二管段侧面分别设有侧孔183A、183B。在第一管段和/或第二管段的侧面也可以不设侧孔，其结构如图8所示。本发明光导纤维的安装固定结构的第一种实施结构如图5、图6所示，由于光导 纤维在安装固定时，光导纤维可能已经或者没有装配标准连接适配器350，因此根据光导纤 维是否已装配有标准连接适配器350，以及是属于紧套还是松套光导纤维类型，其于管体 120上的具体安装固定步骤将会有所差别。以下便例举几种典型的实施情况。1、对于没有装配标准连接适配器350，或者虽然已装配但光导纤维在其安装固定 前该标准连接适配器350被去除的情形(这类情形将特别地针对带有某种耦合结构340的 光导纤维仅能从管体120的内部经尾管140穿过的情形)，又分为。<A>对于紧套光导纤维210，其具体安装固定步骤为
(1)将紧套光导纤维210的一端剥除一节保护套层204，露出基本光导纤维200；
(2)使露出的基本光导纤维200穿入到尾管140之中，当完成基本光导纤维200的 末端耦合结构340的耦合和/或者固定后，在基本光导纤维200与尾管140间密闭填充胶 160A，使基本光导纤维200于尾管140内固定；(3)将连接套管170经紧套光导纤维210匹配连接至尾管140，另一端与尾管140外 的基本光导纤维200、紧套光导纤维210匹配连接；
(4)在连接套管170与尾管140，以及连接套管170与尾管140外的基本光导纤维 200、紧套光导纤维210的匹配连接部位之间填充胶160B，完成它们相互之间的固定。<B>对于松套光导纤维220——其安装固定前光导纤维首先为基本光导纤维200 的形式，其具体安装固定步骤为
(1)将基本光导纤维200穿入到尾管140之中，当完成基本光导纤维200的末端耦合 结构340的耦合和/或者固定后，在基本光导纤维200与尾管140间密闭填充胶160A，使基 本光导纤维200于尾管140内固定；
(2)将松套保护套层204套在基本光导纤维200上(如果在步骤(1)中没有这样执行 的话)，以形成松套光导纤维220，然后将连接套管170经尾管140之外的基本光导纤维200、 松套光导纤维220匹配连接至尾管140，另一端与尾管140之外的基本光导纤维200、松套 光导纤维220匹配连接；
(3)在连接套管170与尾管140，以及连接套管170与尾管140之外的基本光导纤维 200、松套光导纤维220的匹配连接部位之间填充胶160B，完成它们相互之间的固定。2、对于已装配有标准连接适配器350，并且光导纤维在其安装固定前该标准连接 适配器350不被去除的情形，又分为。<A>对于紧套光导纤维210，或者可能已经形成的松套光导纤维220，其具体安装 固定步骤为
(1)将紧套光导纤维210或者松套光导纤维220的非装配有标准连接适配器的一端 剥除一节保护套层204，露出基本光导纤维200 ；连接套管170预先套在该紧套光导纤维 210或者松套光导纤维220上；
(2)使露出的基本光导纤维200穿入到尾管140之中，当完成基本光导纤维200的 末端耦合结构340的耦合和/或者固定后，在基本光导纤维200与尾管140间密闭填充胶 160A，使基本光导纤维200于尾管140内固定；
(3)将连接套管170经紧套光导纤维210或者松套光导纤维220匹配连接至尾管 140，另一端与尾管140之外的基本光导纤维200、紧套光导纤维210或者松套光导纤维220 匹配连接；
(4)在连接套管170与尾管140，以及连接套管170与尾管140之外的基本光导纤维 200、紧套光导纤维210或者松套光导纤维220的匹配连接部位之间填充胶160B，完成它们 相互之间的固定。<B>对于尚未形成松套光导纤维220的基本光导纤维200，其具体安装固定步骤 为
(1)将基本光导纤维200穿入到尾管140之中，当完成基本光导纤维200的末端耦合 结构340的耦合和/或者固定后，在基本光导纤维200与尾管140间密闭填充胶160A，使基 本光导纤维200于尾管140内固定；
(2)剪除已装配的标准连接适配器350，将松套保护套层204套在基本光导纤维200 上，形成松套光导纤维220，将连接套管170经尾管140之外的基本光导纤维200、松套光导 纤维220匹配连接至尾管140，另一端与尾管140之外的基本光导纤维200、松套光导纤维
7220匹配连接；
(3)在连接套管170与尾管140，以及连接套管170与尾管140之外的基本光导纤维 200、松套光导纤维220的匹配连接部位之间填充胶160B，完成它们相互之间的固定。图7所示为本发明的第二种实施结构，与第一种实施结构相类似，光导纤维于管 体120上的具体安装固定步骤，将因安装固定时光导纤维是否已装配有标准连接适配器 350，以及是属于紧套还是松套光导纤维类型而将有所差别。以下同样例举几种典型的实施 情况。1、对于没有装配标准连接适配器350，或者虽然已装配但光导纤维在其安装固定 前该标准连接适配器350被去除的情形(这类情形将特别地针对带有某种耦合结构340的 光导纤维仅能从管体120的内部经尾管140穿过的情形)，又分为。<A>对于紧套光导纤维210，其具体安装固定步骤为
(1)将紧套光导纤维210的一端剥除一节保护套层204，露出基本光导纤维200；
(2)使露出的这部分基本光导纤维200与部分紧套光导纤维210—起穿入到尾管180 之中，当完成基本光导纤维200的末端耦合结构340的耦合和/或者固定后，在这部分基本 光导纤维200与尾管180、紧套光导纤维210之间通过尾管180上的侧孔183A密闭填充胶 160A，使这部分基本光导纤维200于尾管180内固定；
(3)在位于尾管180中的这部分紧套光导纤维210与尾管180之间通过尾管180上 的侧孔18 或者尾管180的管口填充胶160B，使这部分紧套光导纤维210于尾管180中固 定。<B>对于松套光导纤维220——其安装固定前光导纤维首先为基本光导纤维200 的形式，其具体安装固定步骤为
(1)将基本光导纤维200穿入到尾管180之中，当完成基本光导纤维200的末端耦合 结构340的耦合和/或者固定后，先给基本光导纤维200套上松套保护套层204，并使松套 保护套层204进入到尾管180之中，同时使尾管180中靠近管体120的一侧仍保持一部分 为基本光导纤维200，然后在这部分基本光导纤维200与尾管180、所形成的松套光导纤维 220之间通过尾管180上的侧孔183A密闭填充胶160A，使这部分基本光导纤维200于尾管 180内固定；或者，将基本光导纤维200穿入到尾管180之中，当完成基本光导纤维200的末 端耦合结构340的耦合和/或者固定后，先通过尾管180上的侧孔183A密闭填充胶160A， 使基本光导纤维200靠近管体120 —侧的一部分于尾管180内固定，然后给基本光导纤维 200套上松套保护套层204，并使松套保护套层204进入到尾管180之中，形成松套光导纤 维 220 ；
(2)在位于尾管180中的这部分松套光导纤维220与尾管180之间通过尾管180上 的侧孔18 或者尾管180的管口填充胶160B，使这部分松套光导纤维220于尾管180中固定。2、对于已装配有标准连接适配器350，并且光导纤维在其安装固定前该标准连接 适配器350不被去除的情形，又分为。<A>对于紧套光导纤维210，或者可能已经形成的松套光导纤维220，其具体安装 固定步骤为
(1)将紧套光导纤维210或者松套光导纤维220的非装配有标准连接适配器的一端剥除一节保护套层204，露出基本光导纤维200 ；
(2)使露出的这部分基本光导纤维200与部分紧套光导纤维210或者部分松套光导 纤维220 —起穿入到尾管180之中，当完成基本光导纤维200的末端耦合结构340的耦合 和/或者固定后，在这部分基本光导纤维200与尾管180、紧套光导纤维210或者松套光导 纤维220之间通过尾管180上的侧孔183A密闭填充胶160A，使这部分基本光导纤维200于 尾管180内固定；
(3)在位于尾管180中的这部分紧套光导纤维210或者松套光导纤维220与尾管180 之间通过尾管180上的侧孔18 或者尾管180的管口填充胶160B，使这部分紧套光导纤维 210或者松套光导纤维220于尾管180中固定。<B>对于尚未形成松套光导纤维220的基本光导纤维200，其具体安装固定步骤 为
(1)将基本光导纤维200穿入到尾管180之中，当完成基本光导纤维200的末端耦 合结构340的耦合和/或者固定后，先剪除已装配的标准连接适配器350，给基本光导纤维 200套上松套保护套层204，并使松套保护套层204进入到尾管180之中，同时使尾管180中 靠近管体120的一侧仍保持一部分为基本光导纤维200，然后在这部分基本光导纤维200与 尾管180、所形成的松套光导纤维220之间通过尾管180上的侧孔183A密闭填充胶160A， 使这部分基本光导纤维200于尾管180内固定；或者，将基本光导纤维200穿入到尾管180 之中，当完成基本光导纤维200的末端耦合结构340的耦合和/或者固定后，先通过尾管 180上的侧孔183A密闭填充胶160A，使基本光导纤维200靠近管体120 —侧的一部分于尾 管180内固定，然后剪除已装配的标准连接适配器350，给基本光导纤维200套上松套保护 套层204，并使松套保护套层204进入到尾管180之中，形成松套光导纤维220 ；
(2)在位于尾管180中的这部分松套光导纤维220与尾管180之间通过尾管180上 的侧孔18 或者尾管180的管口填充胶160B，使这部分松套光导纤维220于尾管180中固 定。图8为本发明的第二种实施结构的一种可能的简化形式，其尾管190上取消侧孔 183AU83B结构，基本光导纤维200的一部分及其具备保护套层204的光导纤维的一部分 仍均位于尾管190中，这部分光导纤维200与这部分具备保护套层204的光导纤维与尾管 190之间可能直接通过尾管190的管口形成填充胶160。其可能的具体实施方式
除在填充 胶的方面有区别外，其它部分与第二种实施结构的具体实施方式
相同。特别地，本发明所提出的光导纤维的安装固定结构中的尾管140/180/190、连接套 管170可为圆形、矩形或者其它横截面形状的管状结构。本发明所提出的光导纤维的安装 固定结构，包括一根光导纤维的安装固定情形，也包括多根光导纤维的安装固定情形，其安 装固定方法与本发明所提供的光导纤维的安装固定方法相同，具体实施方式
一致。本发明所提供的光导纤维的安装固定结构，其光导纤维类型既包括光通信领域通 常使用的常规及非常规的石英基材光导纤维，也包括塑料材质光导纤维，以及其它具备有 相同基本结构特征的光通信或者其它领域的可能的光导纤维。需要指出的是，本发明所提出的光导纤维的安装固定结构，其所包含的管体和管 盖为一种相对的概念，即对于任一具体实施结构而言，其所包含的管盖(或者可能称为管 帽)部分也可成为本发明所提出的光导纤维的安装固定结构的管体部分，其所包含的管体(或者可能称为管座)部分也可成为本发明所提出的光导纤维的安装固定结构的管盖部分。 如图9中所示，其为根据本发明所提出的光导纤维的安装固定结构而存在的某种具体结构 情形，其包括一管帽420和一管座430，其中管帽420包含一尾管440，尾管440外有连接套 管470，基本光导纤维200的一部分通过填充胶160A安装固定于尾管440中，连接套管470 分别与尾管440和基本光导纤维200的保护套层204匹配连接，并且在匹配连接部位之间 有填充胶160B。显然该情形属于本发明所提出的光导纤维的安装固定结构的限定范围。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范 围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明 的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
权利要求
1.一种光导纤维的安装固定结构，其特征在于，包括管体、管盖和光导纤维，所述管体 上包含一尾管，所述光导纤维的一端部为基本光导纤维，所述基本光导纤维穿过所述尾管， 并通过填充胶与所述尾管固定连接。
2.根据权利要求1所述的光导纤维的安装固定结构，其特征在于，所述尾管包括靠近 所述管体内腔的第一管段和远离所述管体内腔的第二管段，所述第一管段的内径大于所述 光导纤维的基本光导纤维部分的外径，而小于所述光导纤维的外径；所述第二管段的内径 大于所述光导纤维的外径；所述光导纤维的基本光导纤维部分穿过所述第一管段，所述光 导纤维上包覆有保护套层的部分中，靠近所述基本光导纤维的部分位于所述第二管段内。
3.根据权利要求2所述的光导纤维的安装固定结构，其特征在于，所述光导纤维位于 所述第二管段内的部分中，所述光导纤维的保护套层与所述尾管之间通过填充胶固定连 接。
4.根据权利要求3所述的光导纤维的安装固定结构，其特征在于，所述光导纤维外包 覆的保护套层的端部与所述尾管之间通过填充胶固定连接。
5.根据权利要求2所述的光导纤维的安装固定结构，其特征在于，所述第一管段和/或 第二管段侧面设有侧孔。
6.根据权利要求1所述的光导纤维的安装固定结构，其特征在于，所述尾管外侧还设 有连接套管，所述连接套管的一部分与所述尾管匹配连接，另一部分与所述光导纤维匹配 连接；所述连接套管与所述尾管及光导纤维之间通过填充胶固定连接。
7.根据权利要求6所述的光导纤维的安装固定结构，其特征在于，所述尾管的内径大 于所述光导纤维的基本光导纤维部分的外径，而小于所述光导纤维的外径。
8.根据权利要求6所述的光导纤维的安装固定结构，其特征在于，所述光导纤维外包 覆的保护套层的端部与所述尾管之间通过填充胶固定连接。
9.根据权利要求6所述的光导纤维的安装固定结构，其特征在于，所述连接套管的侧 面设有侧孔。
10.根据权利要求1、中任意一项所述的光导纤维的安装固定结构，其特征在于，所述 光导纤维为紧套光导纤维或松套光导纤维。
全文摘要
本发明公开了一种光导纤维的安装固定结构，包括管体、管盖和光导纤维，所述管体上包含一尾管，所述光导纤维的一端部为基本光导纤维，所述基本光导纤维穿过所述尾管，并通过填充胶与所述尾管固定连接。本发明解决了现有技术中采用光导纤维金属化及其金属焊料气密焊接所带来的高成本问题，同时克服其工艺温度高、热应力影响大的主要技术缺陷。
文档编号G02B6/50GK102116916SQ20111005242
公开日2011年7月6日 申请日期2011年3月4日 优先权日2011年3月4日
发明者吕妮娜, 周丹, 林雪枫 申请人:武汉电信器件有限公司