专利名称：一种微胶囊阵列电泳显示组件及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种电泳显示装置及其制作方法，尤其涉及一种微胶囊阵列电泳显示组件及其制备方法。
背景技术：
电泳显示器(Ero)是基于悬浮在溶剂中的带电荷颜料微粒的电泳现象制成的一种非发射性的装置。有几种不同类型的电泳显示器。在分区式电泳显示中(参见M.A. Hopper和V. Novotny,电气和电子工程师协会论文集电气分卷(IEEE Trans. Electr. Dev.)卷26。其中电泳微胶囊是指采用胶囊化的技术，将电泳液包含于其中，每个胶囊包括溶剂、悬浮于溶剂中且通过向悬浮液施加电场能够穿过溶剂的多个带电微粒，以及包围溶剂和带电微粒的胶囊壁。 与传统的平板显示技术相比，电泳显示具备能耗低、可弯曲，对比度高、高双稳性、可视性好、应用简单。结合了传统纸张和电子显示的优点，电泳显示是当前电子纸应用领域中最具潜力的技术。电泳显示技术大约在上世纪70年代提出，并逐步得到广泛重视。目前的电子纸基本都是黑白的，彩色化是电子纸发展的必然趋势。目前利用电泳显示原理实现的彩色电子纸大多采用的是彩色滤光片叠加在黑白电子纸上的技术路线，这种彩色电子纸实现起来比较容易，然而利用彩色滤光片实现的彩色电子纸会由于彩色滤光片的影响造成电子纸的对比度降低，显示的彩色看起来比较黯淡，整体显示效果一般。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于以现有的电泳显示技术为基础，提供一种微胶囊阵列电泳显示组件及其制备方法，在单一显示屏上直接实现多种颜色或者全彩色的图像显
/Jn ο本发明提供了一种微胶囊阵列电泳显示组件的制备方法，其包括以下步骤
a)在带有透明导电层的透光基板上制备挡墙阵列，该挡墙阵列与基板构成了若干微小的空腔；
b)在挡墙阵列的目标空腔内注入对应的电泳显示微胶囊。具体地，上述的步骤a)中制备挡墙阵列的方法可以采用以下步骤在所述透光基板上涂布一层热固化或辐射固化的材料，利用阳模对涂在基板上的材料进行印压，然后通过加热对热固化材料进行固化，或通过辐射对辐射固化材料进行固化。作为另一种实施方式，上述的步骤a)中制备挡墙阵列的方法也可以采用以下步骤在所述透光基板上涂布一层辐射固化材料，然后用光刻的方法曝光出所需要的挡墙阵列，并进行显影。作为本发明的一种实施方式，所述步骤b)具体包括以下的步骤
bl、准备N块印刷模版，每块印刷模版上的若干镂空过孔分别与挡墙阵列N组空腔中的一组空腔相对应,初始化变量η等于I ;
b2、在所述挡墙阵列上方放置第η块印刷模版，将该印刷模版上的镂空过孔与其对应的第η组空腔分别进行对准；
b3、将对应的第η种微胶囊通过印刷模版上的镂空过孔注入到对应的第η组空腔内； b4、将第η块印刷模版移走，待微胶囊在空腔内干燥； b5、将η加I,重复步骤b2、b3、b4;直至η等于N为止。具体地，上述第η块印刷模版的厚度为Tn彡D * (Tn2_Tnl) / Tnl，其中n=l, 2，3……N，N彡2 ；Tn2为第η种微胶囊的湿膜厚度，Tnl为第η种微胶囊干燥后的干膜厚度，D是所述挡墙阵列的挡墙高度。进一步地，在上述步骤b)之后还包括步骤c)在所述挡墙阵列上方涂布一层胶黏齐U，并在胶黏剂上粘附释放片或驱动电极基板。具体地，上述挡墙阵列的每个空腔的截面形状可以是正方形的或矩形的。上述挡墙阵列是白色的、或黑色的、或透明的。挡墙阵列的挡墙厚度为I οομπι，优选I 50 μ m ;所述挡墙阵列构成的每个空腔的边长为10-1000 μ m,优选50-200 μ m。作为本发明的一种优选实施方式，上述N可以取值为4，上述微胶囊包含四种不同的微胶囊，每种微胶囊至少显示两种不同的颜色，这四种微胶囊分别是黑色/白色微胶囊、红色/白色微胶囊、蓝色/白色微胶囊、和绿色/白色微胶囊；或者，这四种微胶囊分别是黑色/白色微胶囊、青色/白色微胶囊、品红色/白色微胶囊、和黄色/白色微胶囊。本发明还提供了一种微胶囊阵列电泳显示组件，其包括一带有透明导电层的透光基板，在该透光基板的透明导电层上设置有挡墙阵列，该挡墙阵列与基板构成了若干微小的空腔；在每个空腔内填充了对应的电泳显示微胶囊。进一步地，在所述挡墙阵列上方可以设置有一层胶黏剂层，该胶黏剂层上可以粘附释放片或驱动电极基板。利用本发明的方法可以制备出一种彩色电泳显示装置，利用本发明制备的彩色电泳显示装置其彩色显示效果更佳。
图I为本发明的电泳显示装置在一种实施方式中的一个点阵的横截面示意 图2为本发明的电泳显示装置在一种实施方式中其显示区域的平面示意 图3为图2虚线圆圈处其中2个点阵放大后的示意 图4为模具设计示意 图5为使用印刷模具来印刷彩色微胶囊示意 图6是本发明用到的一种凸模(阳模)的示意 图7是利用本发明方法一种实施方式制作出来的挡墙示意图。
具体实施例方式现有的电泳显示屏主要是基于微胶囊或者微杯技术的，本发明是基于微胶囊技术，通过选择不同颜色的微粒和溶剂，或是选择两种不同颜色的微粒，可以制造出不同颜色的微胶囊，这个不同颜色的微胶囊为这个发明提供了基础。本发明中，所说的“彩色”包括“黑色”和“白色”，所说的“彩色微胶囊”是指微胶囊里包含多种颜色不同的微粒和溶剂，至少是两种不同颜色的微粒和透明的溶剂，或至少是具有颜色的一种微粒和另一种颜色的溶剂。本发明涉及一种彩色电泳显示装置，其显示层平面区域分成多组的点阵，每个点阵对应显示画面的一个像素点，而每个点阵再由若干个次点阵组成，这每一个次点阵就由与之对应的一种彩色微胶囊组成，这些次点阵的彩色微胶囊是放置在挡墙间的区域中。电泳显示层是印刷在第一基板上，然后涂上胶黏剂再层压上第二基板。本发明涉及到两种显示装置
(1)第一基板和第二基板中至少一个基板为临时基板的半成品，另一个基板可以是临时基板、透明的公共电极基板或是控制电极基板，带有导电层的基板的导电层一侧是对着显示层； (2)第一基板和第二基板的其中一个基板为透明的公共电极基板，另一个基板为控制电极基板的成品，二个基板的导电层一侧是对着显示层。上述的显示层包含挡墙阵列，在挡墙阵列中灌注有分散在粘合剂中的彩色微胶囊。粘合剂包含聚合物粘合剂和添加剂的混合物，该添加剂选自导电金属粉末、铁磁流体、非反应性溶剂、导电有机化合物、及其结合物。粘合剂包含有可选用的聚氨酯、醋酸乙烯酯乙烯、环氧或是聚丙烯酸基等。上述单个点阵的平面尺寸(长或宽)一般为1-20000微米，优选50-3000微米，更优选100-1000微米，最优选150-500微米。上述单个次点阵的平面尺寸(长或宽)一般为1-20000微米，优选10-1000微米，更优选30-400微米，最优选50-200微米。上述点阵和次点阵的高度，即第一基板与第二基板之间的距离，一般为I 一 1000微米，优选5 - 500微米，更优选10 - 200微米，最优选10 — 100微米。上述点阵可以由若干个次点阵组成，一般为6个次点阵，优先为4个次点阵。这4个次点阵上采用4种不同颜色的彩色微胶囊，具体方案可以为一种微胶囊为同时含有白色和黑色着色剂的电泳微胶囊，另外三种微胶囊各含有两种着色剂，三种微胶囊其中一种着色剂是相同颜色的，而这三种微胶囊的另一种着色剂是三种不同的颜色，所述这三种微胶囊相同的着色剂可以白色着色剂或黑色着色剂，所述这三种微胶囊的另三种不同的颜色可以是RGB (红色/蓝色/绿色)或是CMY (黄色/品红色/青色)。四种不同的彩色微胶囊的颜色组合可以分别为黑色/白色、红色/白色、蓝色/白色、和绿色/白色；还可以分别为黑色/白色、青色/白色、品红色/白色、和黄色/白色；黑色/白色、红色/黑色、蓝色/黑色、和绿色/黑色；还可以分别为黑色/白色、青色/黑色、品红色/黑色、和黄色/黑色。微胶囊的颜色组合优选为黑色/白色、红色/白色、蓝色/白色、和绿色/白色和黑色/白色、青色/白色、品红色/白色、和黄色/白色。所述的临时基板，可以只是基材层，也可以是包括基材层和涂布在基材上的导电层，其中导电层材料可选自铟锡氧化物(ΙΤ0)，氧化锌(ZnO)、二氧化锡(Sn02)、氧化铟(Ιη203)、碳(C)、金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、铝(Al);而基材材料选自PET、尼龙、聚苯乙烯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚氯乙烯等。优选带有铝膜的PET。所述的胶黏剂可选用包含聚氨酯、醋酸乙烯酯乙烯、环氧或是聚丙烯酸基的混合物。所述的透明公共电极基板包括透明基材层和涂布在透明基材上的透明导电层，其中透明导电层材料可选自铟锡氧化物(ΙΤ0)，氧化锌(ZnO)、二氧化锡(SnO2)或氧化铟(In2O3);而透明基材材料可选自PET、尼龙、聚苯乙烯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚氯乙烯。透明的公共电极基板优选涂布有ITO的塑料，更优选涂布有ITO的聚酯材料，再进一步优选涂布有ITO的PET。所述控制电极基板包括基材层和导电层，其中导电层材料可选自锡氧化物(ITO)，氧化锌(ZnO)、二氧化锡(SnO2)或氧化铟(Ιη203)、碳(C)、金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、铝(Al)、薄膜晶体管(Thin Film Transistor)、有机薄膜晶体管(Organic Thin Film Transistor)等等；而基材材料选自PET、尼龙、聚苯乙烯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚氯乙烯，环氧树脂、FR - 4、玻璃等。控制电极基板优选玻璃基板的TFT和柔性基板的0TFT。所述的控制电极基板上是由多组的电极组成，每一个电极能够对一个次点阵区域 进行电压控制，包括电压的大小和驱动时间。 所述两个基板分别为透明的公共电极基板和控制电极基板的成品，控制面板上的每一个电极都可以对相对应的次点阵独立进行电压的控制，可以通过调节电压和大小或电压的驱动时间，或者同时调节电压的大小和驱动时间，以此来改变次点阵对应彩色微胶囊的颜色灰度，最终呈现出多种颜色的显示效果。所述的彩色微胶囊点阵是采用一套镂空印刷模具印刷，一个印刷模具对应一种彩色微胶囊。本发明的电泳显示装置在技术和结构上相对简单，容易实施，通过对次点阵的彩色微胶囊的颜色控制，可以实现全彩色的显示。
本发明的彩色电泳显示装置的一种实施方式如图I所示，图I只是说明半成品的一个点阵横截面的示意图。此图中一个点阵是由4个次点阵组成，当然这里仅是举例说明此发明，本发明中一个点阵中的点阵数目不限于此图；图中每一个次点阵上不一定只是3个微胶囊，具体的微胶囊数目根据设计的实际情况而定。图I中，最下面一层为第一层基板110，最上面的是第二层基板130，中间的是显示层和胶黏剂层，其中带有导电层的基板的导电层一侧是对着显示层的。显示层100含有微胶囊和使微胶囊粘合在一起的粘合剂组成的微胶囊阵列101、102、103、104，和将微胶囊阵列分开的挡墙140。图中举例的是，一个点阵有4个次点阵，每一个次点阵上印刷一种对应的彩色微胶囊，分别是101、102、103和104。粘合剂包含聚合物粘合剂和添加剂的混合物，该添加剂选自导电金属粉末、铁磁流体、非反应性溶剂、导电有机化合物、及其结合物。粘合剂包含有可选用的聚氨酯、醋酸乙烯酯乙烯、环氧或是聚丙烯酸基等。图I中的120是胶黏剂层，胶黏剂可选用包含聚氨酯、醋酸乙烯酯乙烯、环氧或是聚丙烯酸基的混合物。本发明涉及到两种显示装置
(I)第一基板和第二基板中至少一个基板为临时基板的半成品，另一个基板可以是临时基板、透明的公共电极基板或是控制电极基板，带有导电层的基板的导电层一侧是对着显示层；
(2)第一基板和第二基板的其中一个基板为透明的公共电极基板，另一个基板为控制电极基板的成品，二个基板的导电层一侧是对着显示层。透明的公共电极基板包括透明基材层和涂布在透明基材上的透明导电层，其中透明导电层材料可选自铟锡氧化物(ΙΤ0),氧化锌(ZnO)、二氧化锡(SnO2)或氧化铟(In2O3)；而透明基材材料可选自PET、尼龙、聚苯乙烯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚氯乙烯。透明的公共电极基板优选涂布有ITO的塑料，更优选涂布有ITO的聚酯材料，再进一步优选涂布有 ITO 的 PET。控制电极基板包括基材层和导电层，其中导电层材料可选自锡氧化物(ΙΤ0)，氧化锌(ZnO)、二氧化锡(SnO2)或氧化铟(Ιη203)、碳(C)、金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、铝(Al)、薄膜晶体管(Thin Film Transistor)、有机薄膜晶体管(Organic Thin Film Transistor)等等；而基材材料选自PET、尼龙、聚苯乙烯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚氯乙烯，环氧树 月旨、FR — 4、玻璃等。控制电极基板优选玻璃基板的TFT和柔性基板的OTFT。最上面一层是临时面板，可以是只有基材层，或是包括基材层142和涂布在基材上的导电层)，其中导电层材料可选自铟锡氧化物(ΙΤ0)，氧化锌(ZnO)、二氧化锡(SnO2)、氧化铟(Ιη203)、碳(C)、金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、铝(Al);而基材材料选自PET、尼龙、聚苯乙烯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚氯乙烯等。优选带有铝膜的PET。图2是彩色电泳显示装置显示区域的平面示意图，整个显示区域划分为许许多多的点阵，每个点阵是正方形，对应显示画面的像素点，通过每个点阵的颜色效果来完成画面对应像素点的显示，从而达到整个画面的显示。图3是将图2中的其中2个点阵160和170放大后的示意图，其中左边虚线方框是点阵160，右边虚线方框是点阵170，而180是挡墙。每一个点阵都由若干个次点阵组成，这里举的例子是每个点阵由4个次点阵组成。每个次点阵上是不同的彩色微胶囊。图3只是说明显示装置的平面示意图，实际的设计每一个点阵不一定只是采用图中的4个次点阵，且每一个次点阵上不一定是9个微胶囊，具体的次点阵数目和微胶囊数目根据实际的设计而定。每个点阵的大小与整个显示装置的显示面积，及使用时观察的距离都有关系，而且还与彩色微胶囊的大小有关，经研究表明，单个点阵的平面尺寸应在I 一 20000微米的范围内，优选50-1500微米，更优选100-800微米，最优选150-300微米。单个次点阵的平面尺寸(长或宽)一般为1-20000微米，优选10-1000微米，更优选30-300微米，最优选50-200微米。点阵和次点阵的高度，即公共电极面板与控制电极面板之间的距离，与彩色微胶囊的大小有关，且会影响驱动电压的大小，一般为I 一 1000微米，优选5 - 200微米，更优选10 — 100微米，最优选20 - 80微米。每个点阵下次点阵的数目主要由点阵的大小，要实现的彩色效果，工艺的实现难易度等决定。在当前的实际应用中，全彩色可通过三种基本颜色的组合或者更多种颜色的组合来实现。例如液晶显示屏是通过红色(Red)、绿色(Green)、蓝色(Blue)三种颜色的不同组合来表达其他颜色的，即RGB体系；在彩色打印和印刷技术中，三种基本颜色是青色(Cyan)、品红(Magenta)和黄色(Yellow),即CMY体系。在电泳显示屏里,基本色可以采用RGB体系，也可以采用CMY体系，或者其他色彩体系。电泳显示装置中的青色、品红和黄色微胶囊，可以采用对应的青色、品红和黄色的电泳显示液来实现CMY基本颜色，这三种颜色微胶囊还含有另一种相同颜色(白色或黑色)的固体颜料粒子或有机染料。在本发明中，为了较好地提供白色和黑色，还可以增加一种黑/白电泳微胶囊。虽然更多种类的颜色组合可以提供更加丰富的颜色和宽广的色谱，但是在电泳显示的实际应用中这会显著增加色彩控制软件的工作量和控制电路的复杂程度，同时也会增加电泳显示材料的制备难度和生产流程。因此本发明优选四种电泳显示微胶囊的组合来实现全彩色的电泳显示，即每一个点阵是由四个次点阵组成，更优选分别含有RGB三种基本色与另外一种公共颜色的电泳显示液加上黑/白电泳微胶囊的组合，进一步优选R/W (红/白)、G/W (绿/白)、B/W (蓝/白)和Κ/ff (黑/白)电泳微胶囊的组合，即使用RGBff0显示原理 成品的每一个次点阵对应一个控制电极，通过次点阵上的控制电极输入的信号控制彩色电泳微胶囊形成不同的颜色灰度，同一点阵下的不同次点阵的不同颜色灰度的组合，可以显示出此点阵的目标颜色，每个点阵对应画面的相应像素，从而显示出整个的彩色画面。本发明以R/W (红/白)、G/W (绿/白)、B/W (蓝/白)和K/W (黑/白)电泳微胶囊的组合，即4个次点阵，为例说明颜色的驱动方法。将红/白微胶囊驱动到红色，将绿/白微胶囊驱动到白色，将黄/白微胶囊驱动到白色，可以显示出红色，而可以调节黑/白微胶囊的灰度来调节整个红色的亮度值；同样，调出绿色与蓝色；将全部微胶囊驱动到白色，则显示白色，将全部微胶囊驱动白色的相反状态，则显示黑色。通过精确控制每个次点阵电极的驱动电压大小或驱动时间、或同时控制电压大小和驱动时间，可以实现次电极对应的彩色微胶囊部分的不同颜色灰度的变化，如通过次电极电压控制，可以让红/白微胶囊实现从红色到白色中的各种灰度，通过这三种微胶囊各种颜色灰度，和黑/白微胶囊来调节颜色的亮度，可以组合出各种颜色，来达到全彩色显示的目的。制作方法
I、首先在基板上制作挡墙。挡墙的制作包含但不限于采用光刻的方法、凸模(阳模)印压的方法、凸版印刷。光刻的方法是在基板上涂上一层可辐射固化的材料，然后用光刻的方法曝光出需要的挡墙结构出来，并进行显影，制作出挡墙。而凸模印压是先制作出凸模，凸模的结构外形是与需要制作的挡墙结构是处于凸凹嵌套的关系，也就是凸模是凸出的结构，而挡墙却是与之相反的凹下结构。制作挡墙的方法，是先在基板上涂上一层包含有热固性树脂、热塑性树脂、或其前体物的组合物，然后再用通过加热到接近到高于材料的玻璃化温度下，控制压力将凸模对涂在基板上的涂层进行印压。热固性或是热塑性材料是指具有多官能团的甲基丙烯酸酯或是丙烯酸酯、乙烯醚、环氧化物，及其聚合物、低聚物和类似物。最优选的是多官能团的丙烯酸酯及其低聚物。该组合物可以包含聚合物、低聚物、单体和添加剂，或是只有低聚物、单体和添加剂。这类材料的玻璃化温度通常选用的范围是从一 60°c到160°C，优选是从(TC到70°C。2、然后是将各种不同颜色的微胶囊分别放置在目标挡墙之间的空腔内，使用的方法包括但不限于喷涂打印、涂布等方式。本发明提供了一种新的方法，就是用特定的印刷模具来完成。本发明的彩色微胶囊点阵的制作方法，是通过印刷模具印刷。印刷模具是一套由多块用于印刷基于微胶囊的电泳显示装置的平板组成，不同的平板印刷不同的微胶囊，平板的数目由需印刷彩色微胶囊的种类决定，平板上有镂空的过孔，每个过孔与需印刷微胶囊的位置对应，印刷过程中，先将印刷模具放在主基板上，然后将需印刷的彩色微胶囊放在印刷模具上，使用刮涂的方式，通过模具上的过孔将需印刷的微胶囊印刷到目标的位置上。以印刷4种彩色微胶囊次点阵为例，说明印刷模具的设计。需印刷的半成品400，一共有8个点阵，一个点阵有4个次点阵组成，即是需印刷4种不同的彩色微胶囊。设计印刷模具时，设计点阵图形，并加上对位标记，如图中“十”字标志，把需印刷同种胶囊的次点阵图形和对位标记组成一个模具，这样拆分下来，可以形成4个模具的图形设计，如图中的410,420,430和440。根据设计的图纸，在平板上将对应图纸的次点阵图形和对位标记进行镂空处理，就形成模具，为了方便印刷，在每个模具上会增加边框。模具的厚度是关系到印刷的显示层厚度，整套印刷模具中第I个印刷的模具厚度为Tl SD女(T12-T11)/ T11，第η个印刷的模具厚度为Tn ^ D *(Tn2_Tnl)/ Tnl，其中n=2, 3……N，N彡2，Tn2为第η种微胶囊与粘合剂混合物在涂膜后的湿膜厚度，Tnl为进行烘干后的干膜厚度，D是挡墙的高度
模具的材料可以是聚脂材料、不锈钢、黄铜、镍、镍合金，优选镍。可以通过电子束蚀刻、干式蚀刻、化学蚀刻、激光法、电铸成形法进行制作模具。优选的是电铸成形法制作的镍金属模具。电铸成形的原理是应用电化学中电沉积理论，通过在芯模上电沉积金属，然后将金属镀层从芯模上分离而制取金属制品的工艺。电铸成形，先在模具基板上涂上感光膜，然后用掩模版进行暴光，并显影，再用氨基磺酸镍(nickel sulfamate)和氯化镍等的混合电解液进行电铸，或是其它的电铸电解液进行电铸，最后将电铸成形的模板取下来。用印刷模板来制备含有N种(N ^ 2)不同微胶囊阵列的电泳显示制品的方法是
a)在基板上制作挡墙；
b)用第I个印刷模板将第I种微胶囊印刷在由挡墙构成的第I种微胶囊的目标区域；
c)干燥处理；
d)用同b)的方法用第η种(n=2，3……N)印刷模板将第η种(n=2，3……N)微胶囊印刷在由挡墙构成的第η种微胶囊的目标区域，然后重复c)进行干燥处理；
图5是说明用印刷模板来制备多种不同微胶囊阵列的示意图，此图仅是以印刷R/W(红/白)、G/W (绿/白)、Β/ff (蓝/白)和K/W (黑/白)四种电泳微胶囊为例说明。先是在底板51上制作出挡墙阵列52，然后用制备有与印刷目标区域对应有过孔的印刷模板54与印刷目标区域对位好，用刮刀将R/W (红/白)微胶囊53刮进挡墙构成的目标区域“R”中，完成R/W(红/白)微胶囊的印刷，再进行干燥的处理。然后再用类似的方法，依次将其它的三种微胶囊G/W (绿/白)、B/W (蓝/白)和K/W (黑/白)微胶囊，用制备有与目标区域相对应过孔的印刷模板分别印刷在和“W”中。这样就完成了彩色微胶囊阵列的制作。下面举例说明具体实施方式
，采用4种次点阵，对应的分别是R/W (红/白)、G/W(绿/白)、B/W (蓝/白)和K/W (黑/白)四种电泳微胶囊。本文所举的实例只是用于帮助阐述本发明，并不意味着本发明就局限于所列举的实例。实施例I:印刷模具制作
如图4所示，半成品400有8个点阵，每个点阵有4个次点阵，对应分别是R/W (红/白)、G/W (绿/白)、B/W (蓝/白)和K/W (黑/白)四种电泳微胶囊，加上对位标记后，分别设计出410、420、430和440这4块模具的图纸，通过电铸成形的方面制作出对应的模具，并加上边框。实施例2 :挡墙的制作
在底板上涂布上一层包含有热固性树脂、或热塑性树脂、或其前体物的组合物，然后再通过加热使其接近高于材料的玻璃化温度，控制压力将图6中的凸模(阳模)61对涂在基板上的涂层进行印压。热固性或是热塑性材料是指具有多官能团的甲基丙烯酸酯或是丙烯酸酯、乙烯醚、环氧化物，及其聚合物、低聚物和类似物。最优选的是多官能团的丙烯酸酯及其低聚物。该组合物可以包含聚合物、低聚物、单体和添加剂，或是只有低聚物、单体和添加齐U。这类材料的玻璃化温度通常选用的范围是从一 60°C到160°C，优选是从(TC到70°C。这里选择的是聚甲氨基甲酸酯，然后用凸模61对聚甲氨基甲酸酯进行压印，然后用100°C进行固化，完成挡墙的制作，如图7所示。实施例3:印刷 3A、将模具410放在由实施例2制作出的挡墙上，并将过孔对准由挡墙构成的“R”区域，将R/W (红/白)微胶囊倒在模具上，采用刮涂的方式，将微胶囊通过镂空的过孔印刷在主基板上。在空气中自然干燥I个小时，再放入烘箱中，70°C烘20分钟；
3B、将模具420放在印刷好G/W (绿/白)微胶囊的底板上，并将过孔对准由挡墙构成的“G”区域，也就是将模具上的“十”字对位标记对准印刷在第一基板上的“十”字对位标记，然后将G/W (绿/白)微胶囊倒在模具上，采用刮涂的方式，将微胶囊通过镂空的过孔印刷在主基板上。在空气中自然干燥I个小时，再放入烘箱中，70°C烘20分钟；
3C、用2B的方式使用模具430将B/W (蓝/白)微胶囊印刷到底板上并干燥；
3D、用2B的方式使用模具440将K/W (黑/白)微胶囊印刷到底板上并干燥。最后完成带有R/W (红/白)、G/W (绿/白)、B/W (蓝/白)和K/W (黑/白)四种电泳微胶囊阵列的电泳显示制品的制作。
权利要求
1.一种微胶囊阵列电泳显示组件的制备方法，其特征在于包括以下步骤 a)在带有透明导电层的透光基板上制备挡墙阵列，该挡墙阵列与基板构成了若干微小的空腔； b)在挡墙阵列的目标空腔内注入对应的电泳显示微胶囊。
2.如权利要求I所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中制备挡墙阵列的方法具体包括以下步骤 在所述透光基板上涂布一层热固化或辐射固化的材料，利用阳模对涂在基板上的材料进行印压，然后通过加热对热固化材料进行固化，或通过辐射对辐射固化材料进行固化。
3.如权利要求I所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中制备挡墙阵列的方法具体包括以下步骤 在所述透光基板上涂布一层辐射固化材料，然后用光刻的方法曝光出所需要的挡墙阵列，并进行显影。
4.如权利要求I所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)具体包括 bl、准备N块印刷模版，每块印刷模版上的若干镂空过孔分别与挡墙阵列N组空腔中的一组空腔相对应,初始化变量η等于I ; b2、在所述挡墙阵列上方放置第η块印刷模版，将该印刷模版上的镂空过孔与其对应的第η组空腔分别进行对准； b3、将对应的第η种微胶囊通过印刷模版上的镂空过孔注入到对应的第η组空腔内； b4、将第η块印刷模版移走，待微胶囊在空腔内干燥； b5、将η加I,重复步骤b2、b3、b4;直至η等于N为止。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第η块印刷模版的厚度为Tn< D* (Tn2-Tnl)/ Tnl，其中n=l，2，3……N，N彡2 ；Tn2为第η种微胶囊的湿膜厚度，Tnl为第η种微胶囊干燥后的干膜厚度，D是所述挡墙阵列的挡墙高度。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤b)之后还包括步骤c)在所述挡墙阵列上方涂布一层胶黏剂，并在胶黏剂上粘附释放片或驱动电极基板。
7.如权利要求I所述的制备方法，其特征在于，所述挡墙阵列的每个空腔的截面形状是正方形的或矩形的。
8.如权利要求I所述的制备方法，其特征在于，所述挡墙阵列是白色的、或黑色的、或透明的。
9.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述挡墙阵列的挡墙厚度为I 100 μ m,所述挡墙阵列构成的每个空腔的边长为10-1000 μ m。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述挡墙阵列的挡墙厚度为I 50 μ m,所述挡墙阵列构成的每个空腔的边长为50-200 μ m。
11.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述N等于4，所述微胶囊包含四种不同的微胶囊，每种微胶囊至少显示两种不同的颜色，这四种微胶囊分别是黑色/白色微胶囊、红色/白色微胶囊、蓝色/白色微胶囊、和绿色/白色微胶囊；或者，这四种微胶囊分别是黑色/白色微胶囊、青色/白色微胶囊、品红色/白色微胶囊、和黄色/白色微胶囊。
12.一种微胶囊阵列电泳显示组件，其包括一带有透明导电层的透光基板，其特征在于，在该透光基板的透明导电层上设置有挡墙阵列，该挡墙阵列与基板构成了若干微小的空腔；在每个空腔内填充了对应的电泳显示微胶囊。
13.如权利要求12所述的一种微胶囊阵列电泳显示组件，其特征在于，在所述挡墙阵列上方设置有一层胶黏剂层，该胶黏剂层上粘有释放片或驱动电极基板。
全文摘要
本发明提供了一种微胶囊阵列电泳显示组件的制备方法，其包括以下步骤a)在带有透明导电层的透光基板上制备挡墙阵列，该挡墙阵列与基板构成了若干微小的空腔；b)在挡墙阵列的目标空腔内注入对应的电泳显示微胶囊。本发明还提供了一种微胶囊阵列电泳显示组件。利用本发明的方法可以制备出一种彩色电泳显示装置，利用本发明制备的彩色电泳显示装置其彩色显示效果更佳。
文档编号G02F1/167GK102809863SQ201110143850
公开日2012年12月5日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者叶达文 申请人:广州奥熠电子科技有限公司