专利名称：液晶显示模组及其制造方法
技术领域：
本发明实施例涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示模组及其制造方法。
背景技术：
液晶显示装置因具有低辐射性、体积轻薄短小及耗电低等特点，已广泛应用于手机、个人数字助理(PDA)、笔记本电脑(Notebook)、个人电脑(PC)及电视(TV)等领域。液晶显示装置主要包括液晶面板及为所述液晶面板提供光源的背光模组。所述液晶面板包括相对设置的薄膜晶体管(Thin Film Transistor, TFT)基板和彩色滤光片 (Color Filter,CF)基板及夹设在所述薄膜晶体管基板和所述彩色滤光片基板之间的液晶层。一般的液晶显示装置具有视角范围较小的弱点，即在离开显示液晶面板的法线方向观察时，对比度明显下降，在液晶显示装置向大尺寸发展的情况下，这一弱点尤为突出。 因此，众多提高液晶显示装置的视角范围(即广视角)的技术应运而生。其中一种广视角技术中的制造过程中，先将固化测试块制作于薄膜晶体管基板上，在将所述薄膜晶体管基板与彩色滤光片基板贴合并在其间灌注液晶材料后，去除所述彩色滤光片基板对应于所述固化测试块的边缘部分，将位于所述薄膜晶体管基板上的所述固化测试块露出，再对所述固化测试块输入电压讯号进行检测。上述的制造过程主要存在的缺陷在于将所述固化测试块形成于所述薄膜晶体管基板上时，由于液晶显示装置要求有效显示区尽可能大，因此所述固化测试块与所述薄膜晶体管基板边缘的间距范围已被限定在一较小范围内，使得所述薄膜晶体管基板在化学气相沉积(CVD)镀膜过程中容易产生电弧放电(arcing)现象，影响工艺良率。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是避免薄膜晶体管基板在化学气相沉积镀膜过程中产生电弧放电现象。为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了一种液晶显示模组，包括相对设置的薄膜晶体管基板、彩色滤光片基板及位于所述薄膜晶体管基板和所述彩色滤光片基板之间的液晶层；所述薄膜晶体管基板包括多个导线，所述多个导线包括至少第一组导线和第二组导线，所述第二组导线包括至少两个导线。所述彩色滤光片基板包括相互绝缘的第一固化测试单元和第二固化测试单元，所述第一固化测试单元与所述第一组导线电性连接， 所述第二固化测试单元与所述第二组导线的所有导线电性连接。在本发明一个较佳实施例中，所述第一固化测试单元和所述第二固化测试单元形成一组固化测试组件，同一组固化测试组件中的所述第一固化测试单元和所述第二固化测试单元位于所述彩色滤光片基板的同一侧。在本发明一个较佳实施例中，所述彩色滤光片基板包括两组固化测试组件，所述两组固化测试组件分别位于所述彩色滤光片基板的相对两侧。在本发明一个较佳实施例中，所述两组固化测试组件分别位于所述彩色滤光片基板邻近所述薄膜晶体管基板的表面的两相对边缘。在本发明一个较佳实施例中，所述第一组导线包括第一公共电极，所述第二组导线包括第二公共电极和多个走线，所述两组固化测试组件中的两个所述第一固化测试单元均与所述第一公共电极电性连接，两个所述第二固化测试单元均与所述第二公共电极和所述多个走线电性连接。在本发明一个较佳实施例中，所述薄膜晶体管基板包括多个中继导电单元，所述第一组导线和所述第二组导线的末端分别与所述多个中继导电单元连接，所述第一固化测试单元通过所述中继导电单元与所述第一公共电极电性连接，所述第二固化测试单元分别通过所述多个中继导电单元与所述第二公共电极和所述多个走线电性连接。在本发明一个较佳实施例中，所述彩色滤光片基板包括透明导电层，所述第一固化测试单元和所述第二固化测试单元由所述透明导电层切割而成。为了解决上述技术问题，本发明实施例还公开了一种液晶显示模组，包括相对设置的薄膜晶体管基板、彩色滤光片基板及位于所述薄膜晶体管基板和所述彩色滤光片基板之间的液晶层；所述薄膜晶体管基板包括多个导线，所述多个导线包括至少第一组导线和第二组导线，所述第二组导线包括至少两个导线；所述彩色滤光片基板包括分别位于所述彩色滤光片基板的相对两侧的两组固化测试组件，每组固化测试组件包括相互绝缘的第一固化测试单元和第二固化测试单元，所述第一固化测试单元与所述第一组导线电性连接， 所述第二固化测试单元与所述第二组导线的所有导线电性连接。为了解决上述技术问题，本发明实施例又公开了一种液晶显示模组的制造方法， 包括在薄膜晶体管基板表面制作多个导线，所述多个导线包括至少第一组导线和第二组导线，所述第二组导线包括至少两个导线；在彩色滤光片基板表面制作第一固化测试单元和第二固化测试单元；将所述薄膜晶体管基板和所述彩色滤光片基板贴合，并在其间灌注液晶材料，并使所述第一固化测试单元与所述第一组导线电性连接，使所述第二固化测试单元与所述第二组导线的所有导线电性连接；将所述薄膜晶体管基板对应于所述第一固化测试单元和所述第二固化测试单元的部分移除。在本发明一个较佳实施例中，在所述薄膜晶体管基板对应于所述第一固化测试单元和所述第二固化测试单元的部分移除后，对所述第一固化测试单元和所述第二固化测试单元输入电压讯号进行检测。本发明的有益效果是区别于现有技术的情况，本发明实施例的液晶显示模组及其制造方法将固化测试单元设置在与薄膜晶体管基板相对的彩色滤光片基板表面，因此可以避免在对所述薄膜晶体管基板进行化学气相沉积镀膜时的电弧放电现象，从而提高工艺良率，还可以实现多产品共用治具，降低产品制造成本。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中图1是本发明优选实施例液晶显示模组的侧视结构示意图；图2是图1所示液晶显示模组的走线结构示意图；图3是本发明优选实施例液晶显示模组的制造方法的步骤示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例公开了一种液晶显示模组，请参阅图1和图2，图1是本发明优选实施例液晶显示模组的侧视结构示意图，图2是图1所示液晶显示模组的走线结构示意图。所述液晶显示模组1包括相对设置的薄膜晶体管基板10、彩色滤光片基板12及位于所述薄膜晶体管基板10和所述彩色滤光片基板12之间的液晶层(图未示)。所述薄膜晶体管基板10，包括多个导线，所述多个导线包括至少第一组导线和第二组导线，所述第二组导线包括至少两个导线。所述彩色滤光片基板12，包括相互绝缘的第一固化测试单元122和第二固化测试单元124，所述第一固化测试单元122和所述第二固化测试单元124分别与所述多个导线电性连接，所述第一固化测试单元122与所述第一组导线电性连接，所述第二固化测试单元 124与所述第二组导线的所有导线电性连接。其中，所述第一组导线包括第一公共电极102，所述第二组导线包括第二公共电极 104、奇数行闸极线(gate odd) 105、偶数行闸极线(gate even) 106 以及 RGB (red，green, blue)像素电极线107、108、109，所述第一组导线和所述第二组导线相互平行绝缘设置。进一步，所述第一公共电极102为彩色滤光片公共电极(CF com)，所述第二公共电极104为薄膜晶体管公共电极(TFT com)。所述第一固化测试单元122与所述第一公共电极102电性连接。所述第二固化测试单元124与所述第二公共电极104、所述奇数行闸极线105、所述偶数行闸极线106以及所述RGB像素电极线107、108、109电性连接。所述彩色滤光片基板12还包括透明导电层(图未示)，所述第一固化测试单元 122和所述第二固化测试单元124可以通过激光修复(laser repair)机台在所述彩色滤光片基板12表面对所述透明导电层进行激光切割而形成。优选的，所述透明导电层可以为氧化铟锡(ITO)或者氧化铟锌(IZO)。进一步的，所述第一固化测试单元122和所述第二固化测试单元124形成一组固化测试组件120，同一组固化测试组件120中的所述第一固化测试单元122和所述第二固化测试单元124位于所述彩色滤光片基板12的同一侧。在本实施例中，所述彩色滤光片基板 12包括两组固化测试组件120，所述两组固化测试组件120分别位于所述彩色滤光片基板12的相对两侧。进一步的，所述两组固化测试组件120分别相邻所述彩色滤光片基板12邻近所述薄膜晶体管基板10的表面的两相对边缘。也就是说，每组固化测试组件120分别与所述第一组导线和所述第二组导线电性连接。其中，所述两组固化测试组件120中的两个所述第一固化测试单元122均与所述第一公共电极102电性连接，两个所述第二固化测试单元IM均与所述第二公共电极104、所述奇数行闸极线105、所述偶数行闸极线106以及所述RGB像素电极线107、108、109电性连接。所述薄膜晶体管基板10还包括多个中继导电单元103，所述第一公共电极102、所述第二公共电极104、所述奇数行闸极线105、所述偶数行闸极线106以及所述RGB像素电极线107、108、109电性的末端分别与所述多个中继导电单元103连接。即，所述第一固化测试单元122通过所述中继导电单元103与所述第一组导线中的所述第一公共电极102电性连接，所述第二固化测试单元1 分别通过所述多个中继导电单元103与所述第二组导线中的所述第二公共电极104、所述奇数行闸极线105、所述偶数行闸极线106以及所述RGB 像素电极线107、108、109电性连接。本发明实施例还公开了一种液晶显示模组的制造方法，请参阅图3，所述制造方法包括步骤Si，在薄膜晶体管基板表面制作多个导线，所述多个导线包括至少第一组导线和第二组导线，所述第二组导线包括至少两个导线；在彩色滤光片基板表面制作第一固化测试单元和第二固化测试单元；步骤S2，将所述薄膜晶体管基板和所述彩色滤光片基板贴合，并在其间灌注液晶材料，并使所述第一固化测试单元与所述第一组导线电性连接，使所述第二固化测试单元与所述第二组导线的所有导线电性连接；步骤S3，将所述薄膜晶体管基板对应于所述第一固化测试单元和所述第二固化测试单元的部分移除。其中，所述步骤S3中，所述移除处理可以通过现有的边缘切割(edge cut)工艺进行，在此不再赘述。此外，在所述薄膜晶体管基板对应于所述第一固化测试单元和所述第二固化测试单元的部分移除后，所述制造方法还包括步骤S4，对所述第一固化测试单元和所述第二固化测试单元输入电压讯号进行检测。本发明的有益效果是区别于现有技术的情况，本发明实施例的液晶显示模组及其制造方法将固化测试单元设置在与薄膜晶体管基板相对的彩色滤光片基板表面，因此可以避免在对所述薄膜晶体管基板进行化学气相沉积镀膜时的电弧放电现象，从而提高工艺良率。此外，由于仅需两组固化测试组件，且每组固化测试组件中的固化测试单元的数目仅需两个，因此将相应治具机构设计为可移动式即可实现治具共用，从而降低产品制造成本。综上所述，本发明实施例的液晶显示模组及其制造方法可以避免所述薄膜晶体管基板进行化学气相沉积镀膜时的电弧放电现象和实现治具共用，因此具有提高产品良率和降低产品制造成本的优点。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明 的专利保护范围内。
权利要求
1.一种液晶显示模组，包括相对设置的薄膜晶体管基板、彩色滤光片基板及位于所述薄膜晶体管基板和所述彩色滤光片基板之间的液晶层，其特征在于所述薄膜晶体管基板包括多个导线，所述多个导线包括至少第一组导线和第二组导线，所述第二组导线包括至少两个导线；所述彩色滤光片基板包括相互绝缘的第一固化测试单元和第二固化测试单元，所述第一固化测试单元与所述第一组导线电性连接，所述第二固化测试单元与所述第二组导线的所有导线电性连接。
2.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于所述第一固化测试单元和所述第二固化测试单元形成一组固化测试组件，同一组固化测试组件中的所述第一固化测试单元和所述第二固化测试单元位于所述彩色滤光片基板的同一侧。
3.根据权利要求2所述的液晶显示模组，其特征在于所述彩色滤光片基板包括两组固化测试组件，所述两组固化测试组件分别位于所述彩色滤光片基板的相对两侧。
4.根据权利要求3所述的液晶显示模组，其特征在于所述两组固化测试组件分别位于所述彩色滤光片基板邻近所述薄膜晶体管基板的表面的两相对边缘。
5.根据权利要求3所述的液晶显示模组，其特征在于所述第一组导线包括第一公共电极，所述第二组导线包括第二公共电极和多个走线，所述两组固化测试组件中的两个所述第一固化测试单元均与所述第一公共电极电性连接，两个所述第二固化测试单元均与所述第二公共电极和所述多个走线电性连接。
6.根据权利要求5所述的液晶显示模组，其特征在于所述薄膜晶体管基板包括多个中继导电单元，所述第一组导线和所述第二组导线的末端分别与所述多个中继导电单元连接，所述第一固化测试单元通过所述中继导电单元与所述第一公共电极电性连接，所述第二固化测试单元分别通过所述多个中继导电单元与所述第二公共电极和所述多个走线电性连接。
7.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于所述彩色滤光片基板包括透明导电层，所述第一固化测试单元和所述第二固化测试单元由所述透明导电层切割而成。
8.一种液晶显示模组，包括相对设置的薄膜晶体管基板、彩色滤光片基板及位于所述薄膜晶体管基板和所述彩色滤光片基板之间的液晶层，其特征在于所述薄膜晶体管基板包括多个导线，所述多个导线包括至少第一组导线和第二组导线，所述第二组导线包括至少两个导线；所述彩色滤光片基板包括分别位于所述彩色滤光片基板的相对两侧的两组固化测试组件，每组固化测试组件包括相互绝缘的第一固化测试单元和第二固化测试单元，所述第一固化测试单元与所述第一组导线电性连接，所述第二固化测试单元与所述第二组导线的所有导线电性连接。
9.一种液晶显示模组的制造方法，其特征在于，包括在薄膜晶体管基板表面制作多个导线，所述多个导线包括至少第一组导线和第二组导线，所述第二组导线包括至少两个导线；在彩色滤光片基板表面制作第一固化测试单元和第二固化测试单元；将所述薄膜晶体管基板和所述彩色滤光片基板贴合，并在其间灌注液晶材料，并使所述第一固化测试单元与所述第一组导线电性连接，使所述第二固化测试单元与所述第二组导线的所有导线电性连接；将所述薄膜晶体管基板对应于所述第一固化测试单元和所述第二固化测试单元的部分移除。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于在所述薄膜晶体管基板对应于所述第一固化测试单元和所述第二固化测试单元的部分移除后，对所述第一固化测试单元和所述第二固化测试单元输入电压讯号进行检测。
全文摘要
本发明实施例公开了一种液晶显示模组，包括相对设置的薄膜晶体管基板、彩色滤光片基板及位于所述薄膜晶体管基板和所述彩色滤光片基板之间的液晶层。所述薄膜晶体管基板包括多个导线，所述多个导线包括至少第一组导线和第二组导线，所述第二组导线包括至少两个导线。所述彩色滤光片基板包括相互绝缘的第一固化测试单元和第二固化测试单元，所述第一固化测试单元与所述第一组导线电性连接，所述第二固化测试单元与所述第二组导线的所有导线电性连接。本发明实施例还公开了一种液晶显示模组的制造方法。本发明实施例的液晶显示模组及其制造方法可以避免对薄膜晶体管基板进行化学气相沉积镀膜时的电弧放电现象，还能提高工艺良率和降低制造成本。
文档编号G02F1/1345GK102385190SQ20111036015
公开日2012年3月21日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者施明宏, 李蒙 申请人:深圳市华星光电技术有限公司