专利名称：玻璃v槽式现场组装型光纤连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于光纤安装的连接装置，在接续过程当中采用玻璃V槽使光纤精确定位和对接，利用卡扣固定光纤外皮，适合施工现场组装并且可以重复开启使用。 本产品为光纤预埋型快速连接器。
背景技术：
目前，用于可重复开启使用的现场组装型光纤连接器装置产品主要采用两种方式固定光纤和外皮。光纤的固定一种是通过侧压金属片对准两根光纤端头实现光纤对接成端的，另一种是通过压紧对合的塑料块固定光纤实现光纤对接成端的。其中在金属片或者对合的塑料块中设用于光纤对接的V型槽；在V型槽的光纤端头连接位置滴入液态物质以提供接续点的光透性；压紧装置的动作是侧压金属片或者对合的塑料块来减少V型槽缝隙从而压紧对准光纤来实现两根光纤的对接成端的。外皮的固定一种是通过卡安装外皮端头的塑料卡子利用倒齿的结构实现的，另外一种是通过带螺纹的锥套锁紧锥爪，通过锥爪的收缩直接固定外皮。但现有技术的缺点在于光纤的固定金属片对准固定机构中，金属片和塑料的热胀冷缩系数不一样，会使光纤接续点距离加大，接续性能随温度的变化而变化；再者任何的金属件在冲压工艺当中都会出现毛刺以及金属件变形，毛刺会割伤光纤的表面，而金属件变形更会使两根光纤的对接面产生错位，再者有色金属长期与空气接触表面会发生化学反应，这都会直接影响到光纤的接续质量。而另外一种塑料块对合的光纤通道往往是常闭的，光纤穿入时首先需要顶开压块，但塑料件的表面光滑度低，顶开过程当中易损伤V型槽的表面，产生塑料碎屑，污染接续点，影响通光，造成接续质量的下降。而对合塑料中间有提高光透性的液态物质，它的副作用是使两个表面吸合在一起，光纤穿入时顶开力大大增加，甚至造成穿入过程断纤现象。 再者任何塑料件在注塑成型过程当中无可避免的都会出现收缩变形、翘曲的问题，严重影响到光纤对接通道的平直度，使两根光纤的对接面产生错位，从而影响到最终光纤接续的质量。外皮的固定塑料固定块的倒齿结构中的塑料小牙齿，由于很细薄，在使用过程中容易断裂，导致光纤脱落；在注塑过程当中容易变形，导致后续使用过程当中，夹持力会有大小；而另外一种锥爪的收缩需要旋紧锥套，旋紧过程当中光缆外皮容易滑动，影响成功率，而且操作时间长。当出现光纤损耗较大、接续不良等问题需要重新开启接续的时候，现有市面上的产品无论是侧压金属片结构还是塑料件对合结构，都需要有一个先开启光纤对接点这一个步骤，使开启过程复杂化，延长了施工一线的操作时间，增加了开启的难度。陶瓷插芯的固定是靠与塑料件的紧配合实现，由于塑料材质以及注塑工艺的不稳定，紧的时候容易把配合面涨裂，松的时候经过几次插拔以后陶瓷插芯容易松动或者脱落， 引起信号中断。固定光纤的前置部分和固定光缆外皮的后置部分连接，一种是胶水粘接的方式， 一种是塑料扣位的方式。胶水粘接的方式，完全取决与操作工人的手法，加多了溢到表面， 加少了粘接强度不够。塑料扣位的方式，因其本身塑料的强度问题，承受的拉力是有限的。目前市面上的很大一部分产品是非预埋式结构，非预置光纤接续点在连接器表面，不预置匹配液，直接通过适配器与目标光纤相连，容易造成光纤端面与陶瓷插芯的端面不在一个平面上；信号损耗大，输出不稳定。光纤的材质是石英玻璃，而目前市面上的产品与之对接的V槽通道一种是金属的，另外一种是塑料的。无论用那种V槽跟光纤相配都存在热胀冷缩系数不一样问题。容易受到温度变化、材料老化而影响接续的质量。
发明内容现场组装型光纤连接器出现光纤损耗较大、接续不良等问题需要重新开启接续的时候，现有市面上的产品无论是侧压金属片结构还是塑料件对合结构，都需要有一个先开启光纤对接点这一个步骤，使开启过程复杂化，延长了施工一线的操作时间。而本实用新型专利光纤的对接点是利用玻璃V槽依靠3点定位原则，可实现光纤的精确对接，不需要通过侧压来固定对接点。可以简化拆卸的步骤，减少一线的施工时间。为解决上述技术问题，本实用新型的一种玻璃V槽式现场组装型光纤连接器，包括用于固定光纤的前置总成和用于固定光缆外皮的后置总成，所述前置总成包括外壳，相配合的上壳和底座设于所述外壳内，玻璃V槽固定于所述上壳和底座内，所述底座的两端各设有一个光纤导向孔，陶瓷插芯通过插销固定于所述底座前端，所述陶瓷插芯内设插入光纤的插芯孔，拆卸滑盖套设于所述外壳外；所述后置总成位于前置总成后端，包括导向固定柱，所述导向固定柱上设有4个小方孔，卡扣插入所述小方孔内，用来固定光纤外皮，护线套扣合固定于所述导向固定柱上；所述前置总成的外壳和所述后置总成的导向固定柱通过插销连接固定。其中，所述底座后端的突出部上套设有弹簧，所述弹簧的后端顶抵于所述导向固定柱的前端。其中，所述玻璃V槽由底板和盖板粘接组成，所述底板上刻有光纤定位槽，所述光纤定位槽两侧刻有与光纤定位槽衔接的光纤导向槽，所述光纤导向槽呈向外端逐渐放大的喇叭口状，以方便光纤的穿入，所述光纤定位槽的横截面是V形的，所述盖板上同样刻有与所述底板上一致的光纤导向槽。其中，所述底座的扣位与所述上壳的扣位相配合，将所述底座与扣位连接，所述底座的扣位上面有一个斜坡，使所述上壳上面的四个扣位扣入时有导向作用。其中，所述护线套尾部开有三排小槽。其中，所述陶瓷插芯的头端套设有防尘套。其中，所述防尘套设有调节配合松紧及排气的四条小骨位。其中，所述导向固定柱的前端设有限位面，与外壳后端所设的限位面配合，限制插入深度。其中，所述限位面后端设有三个扣点，用来固定护线套前端口部的扣位筋。其中，所述拆卸滑盖上设有限位槽，与所述外壳上所设的限位点相配合，将所述限位点扣入限位槽中，以固定所述拆卸滑盖和外壳。本实用新型达到的有益技术效果在于本实用新型的两根光纤对接是通过玻璃V槽上面切割出来的三角形V槽来实现精确定位的，V槽的加工精度远在塑料和五金件上的V槽之上。玻璃V槽由玻璃底板和玻璃盖板通过特殊工艺粘接而成，在底板上刻有光纤定位槽，光纤定位槽两侧刻有与光纤定位槽衔接的光纤导向槽，光纤导向槽呈向外端逐渐放大的喇叭口状。这样穿纤的难度大大降低。本实用新型的光纤对接V槽是玻璃通过特殊工艺切割而成的，可以达到极佳的表面粗糙度和直线度要求。穿纤时导入顺畅，高精度的光滑表面不易损伤；穿纤时光纤在光滑的玻璃表面滑动，光纤不易受伤，不会产生碎末、污染匹配液，多次重复接续性能稳定。本实用新型的光纤对接V槽是通过玻璃精细的切割工艺和特殊的粘接技术，使玻璃盖板和玻璃底板组成的通道成为一个整体。而目前市面上产品的V槽都是左右或者上下两半的，等光纤穿入以后再用一个挤压机构把光纤对准。本实用新型已经保证了 V槽通道的精确度，不再需要额外的增加这一对准机构。同样，当出现光纤损耗较大、接续不良等问题需要重新开启接续的时候，现有市面上的产品无论是侧压金属片结构还是塑料件对合结构，都需要借助工具先开启光纤对接点，使开启过程复杂化，延长了施工一线的操作时间。 本实用新型，可以省略这一步骤。实现光纤接续成端快速可靠、重复开启方便、省时省力、简化光纤施工工程的繁杂程度，提高冷连接的成功率，降低使用和维护的成本。本实用新型玻璃V槽技术是采用在已成型的玻璃型材上用高精度的设备、V型槽切割成型，产品可保证永不变型。本实用新型的前置总成与后置总成之间设置有一弹簧机构，目的是快速连接器插入相应型号的适配器之后，使两个陶瓷插芯的对接面产生一个对顶力，当光纤受拉时，快速连接器里面的弹簧始终保证陶瓷插芯端面牢固紧贴，保证光纤的信号不受外力的影响而中断。本实用新型的光纤接入方式为预埋型式。预置式光纤的接续点设置在连接器内部，预置有匹配液；所述的陶瓷插芯内设插芯孔，预埋光纤埋入后，研磨插芯孔前端平面，使其平整度得到极大的提高，从而提高接续的质量。本实用新型的陶瓷插芯14尾部开有一个凹槽，陶瓷插芯14通过工装装配到位以后，陶瓷插芯凹槽14-1与底座2-1上的凹槽相匹配。通过插销8固定，使其在后续的多次插拔当中不会产生位移，从而保证快速连接器多次插拔的可靠性。本实用新型的玻璃V槽采用和光纤同类性质的石英材料，热胀冷缩的时候两者的系数是一样的。故此结构不易受温度变化、材料老化而影响接续的质量。
图Ia为本实用新型快速连接器上壳3D剖视图。图Ib为本实用新型快速连接器上壳3D示意图。[0039]图2a为本实用新型快速连接器底座3D剖视图。图2b为本实用新型快速连接器底座3D示意图。图3a为本实用新型快速连接器防尘套3D剖视图。图3b为本实用新型快速连接器防尘套3D示意图。图4a为本实用新型快速连接器拆卸滑盖3D剖视图。图4b为本实用新型快速连接器拆卸滑盖3D示意图。图5a为本实用新型快速连接器外壳3D剖视图。图5b为本实用新型快速连接器外壳3D示意图。图6a为本实用新型快速连接器导向固定柱3D剖视图。图6b为本实用新型快速连接器导向固定柱3D示意图。图7a为本实用新型快速连接器护线套3D剖视图。图7b为本实用新型快速连接器护线套3D示意图。图8为本实用新型快速连接器导插销(8)3D示意图。图9为本实用新型快速连接器导插销(9)3D示意图。图10为本实用新型快速连接器弹簧3D示意图。图11为本实用新型快速连接器卡扣3D示意图。图12为本实用新型快速连接器玻璃底板3D示意图。图13为本实用新型快速连接器玻璃盖板3D示意图。图14a为本实用新型快速连接器陶瓷插芯3D剖视图。图14b为本实用新型快速连接器陶瓷插芯3D示意图。图15为本实用新型快速连接器3D展开图。图16为本实用新型快速连接器3D剖示图。附图标记说明上壳1 ；定位槽1-3、凹槽1-4 ；扣位1-2 ；底座2 ；方孔2_1 ；光纤导向孔2_2、2_3 ； 定位槽2-4 ；扣位2-5 ；斜坡2-6 ；导向通道2-7 ；筋位2-8 ；防尘套3 ；小骨位3-1 ；斜角3-2 ； 小台阶3-3 ；拆卸滑盖4 ；导滑槽4-1、4-3 ；限位槽4-2 ；外壳5 ；方孔5_1 ；槽位5_2 ；限位点 5-3 ；限位筋5-4 ；小骨位5-5 ；槽5-6 ；限位面5_7 ；导向固定柱6 ；导向孔6_1 ；方槽6_2 ；小方孔6-3 ；扣点6-4 ；导向槽6-5 ；圆角6-6 ；斜面6_7 ；限位面6_8 ；插槽6_9 ；线挡表面6_10 ； 模号6-11 ；护线套7 ；扣位筋7-1 ；小槽7-2 ；插销8 ；斜角8_1 ；圆角8_2 ；插销9 ；斜角9_1 ； 圆角9-2 ；弹簧10 ；卡扣11 ；圆角11-1 ；长槽11-2 ；底板12 ；光纤定位槽12_1 ；光纤导向槽 12-2 ；盖板13 ；光纤导向槽13-1 ；陶瓷插芯14 ；凹槽14_1 ；光纤14_2 ；喇叭口 14_3 ；插芯孔 14-4 ；头部 14-5。
具体实施方式
为了使本实用新型的形状、构造以及特点能够更好地被理解，以下将列举较佳实施例并结合附图进行详细说明。如图15、16所示，本实用新型提供了一种玻璃V槽式现场组装型光纤连接器。包括用于固定光纤的前置总成和用于固定光纤光缆外皮的后置总成。前置总成包括上壳1、底座2、防尘套3、拆卸滑盖4、外壳5、插销8、弹簧10、底板12、盖板13、陶瓷插芯14，其中底板12、盖板13组成光纤对接用的玻璃V槽，玻璃V槽通过石英材料经过精密切割而成。后置总成包括导向固定柱6、护线套7、插销9、卡扣11。前置总成和后置总成通过插销9连接在一起，就形成一个可以使两根光纤顺利对接并精确定位和可靠固定的一个通道。前置总成与后置总成之间还设置有一弹簧10，目的是快速连接器的陶瓷插芯14插入相应型号的适配器之后，与适配器的陶瓷插芯的对接面之间产生一个对顶力。当快速连接器受拉时，快速连接器里面的弹簧10始终保证陶瓷插芯 14端面牢固紧贴，保证光纤的信号不受外力的影响而中断。具体的，如图1所示，所述的上壳1设有四个扣位1-2与底座2上面的扣位2-5相扣。所述定位槽1-3位于上壳1内侧，用于固定玻璃V槽。所述上壳1内的凹槽1-4在点胶水固定玻璃V槽时可以让多余胶水流进凹槽1-4里面，使粘接更加牢固。如图2所示，所述的底座2的扣位2-5上面有一个斜坡2-6，斜坡2-6是有导向作用可以使上壳1上面的四个扣位1-2扣入。底座2的两端各设有一个光纤导向孔2-2和2-3， 所述的光纤导向孔2-2可在陶瓷插芯14上面的预埋光纤14-2穿入玻璃V槽时起到一个导向作用。所述光纤导向孔2-3可使另外一根对接的光纤从导向通道2-7穿入玻璃V槽时起到一个导向作用。底座2上的方孔2-1与陶瓷插芯14上面的凹槽14-1相配合，通过穿入插销8把陶瓷插芯14固定在底座2上面。底座2内的凹槽2-4在点胶水固定玻璃V槽时可以让多余胶水流进凹槽里面，使粘接更加牢固。两侧筋位2-8与外壳上面的槽5-6相配合，起到导滑的作用，可以减少摩擦力。导向通道2-7所形成的外圆柱套设弹簧10，弹簧10的后端顶抵于导向固定柱6的前端，以提供弹力。如图3所示，所述的防尘套3设有四条小骨位3-1，用以调节防尘套3与陶瓷插芯 14的配合松紧，其另外一个作用是防尘套3套于陶瓷插芯14的头端时，使防尘套3内部的空气能顺利排出。所述斜角3-2在插入陶瓷插芯14时起到导向的作用。所述的小台阶3-3， 可以使插拔时有捏住的地方，使插拔更加的方便快速。如图4所示，所述的拆卸滑盖4设有导滑槽4-1，拔出快速连接器的时候只需要拉住拆卸滑盖4往后拉，通过导滑槽4-1使其轻松的从适配器中拔出。拆卸滑盖4上的限位槽4-2与外壳5上面的限位点5-3相配合，将限位点5-3扣入限位槽4_2中，以固定所述拆卸滑盖4和外壳5。同时限位点5-3使快速连接器插入适配器的时候有一个借力点，拔出时又把限位筋5-4作为借力点，从而达到轻松插拔的目的。所述导滑槽4-3是外壳5上面的限位点5-3的导滑槽，使其顺利扣入限位槽4-2当中。如图5所示，所述的外壳5上面的槽位5-2与导向固定柱6上面的斜面6_7配合到位后，通过插销9插入方孔5-1和插槽6-9的槽内达到固定的目的。所述四条小骨位5-5 可使上壳1和底座2组装后放入外壳5时，有一个导向的作用，同时减小摩擦力。如图6所示，所述的导向固定柱6光纤导向孔6-1起到光纤穿入底座2的导向通道2-7的导向作用。所述方槽6-2是光缆外皮穿入快速连接器的导向孔。所述4个小方孔 6-3是用来插入卡扣11固定光纤外皮的。导向固定柱6中开设有导向槽6-5，是一条喇叭形状的通道，目的是使光纤对接以后有光纤弯曲后的存放空间，形成一个对顶力。导向固定柱6的前端设有限位面6-8，所述限位面6-8，作用是导向固定柱6穿入外壳5时，与外壳5 后端的限位面5-7配合限制插入深度。所述凹槽6-9与外壳5上面的方孔5-1相配合，通过插销9把导向固定柱6和外壳5连接在一起。所述限位面6-8后端设有三个扣点6-4，用来固定护线套7前端口部的扣位筋7-1的，目的是使护线套7扣入导向固定柱6后不能轻易松脱。如图7所示，所述的护线套7尾部开有三排小槽7-2，增加了护线套7尾部的柔性， 光纤从护线套7的末端穿出后如果有左右弯折，护线套7尾部能够随着光纤外皮柔性的弯折一定角度，保护里面的光纤不受损伤。如图8所示，所述的插销8头部导有斜角8-1，作用是穿入时起导向作用。四周的圆角8-2的作用是保持产品外观的光滑度，防止割伤操作人员的手以及相接触零件表面。 插销8是有色金属材料或者高强度工程塑料制作的，可以提供更加安全可靠的连接强度。如图9所示，所述的插销9头部导有斜角9-1，作用是穿入时起导向作用。四周的圆角9-2的作用是保持产品外观的光滑度，防止割伤操作人员的手以及相接触零件表面。 插销9是有色金属材料或者高强度工程塑料制作的，可以提供更加安全可靠的连接强度。如图10所示，所述的弹簧10采用优质的工具钢制作，可以保持持久的弹力，给光纤的接续提供良好的保证。如图11所示，所述的卡扣11上的圆角11-1可以保证卡扣11插入导向固定柱6 上面的四个小方孔6-3时不切伤光缆外皮。长槽11-2可以使卡扣11扣入时产生弹性，使扣入过程先松后紧。如图12所示，所述的底板12上刻有光纤定位槽12-1，光纤定位槽12_1两侧刻有与光纤定位槽12-1衔接的光纤导向槽12-2，光纤导向槽12-2呈向外端逐渐放大的喇叭口状，以方便光纤的穿入。所述光纤定位槽12-1的横截面是V形的，根据三点确定一个圆的原理，这样的定位最准确，光纤穿过时的阻力也最小。如图13所示，所述的盖板13上同样刻有与底板上一致的光纤导向槽13-1，以方便光纤的准确穿入。如图14所示，所述的陶瓷插芯14内设插芯孔14-4，插芯孔14_4起始端有喇叭口 14-3用于预埋光纤时注胶，快速连接器的光纤接入方式为预埋型。所述陶瓷插芯14头部先期预埋入一定长度的光纤14-2，然后研磨陶瓷插芯头部14-5。所述陶瓷插芯14上面开有一个凹槽14-1，陶瓷插芯14通过工装装配到位以后，陶瓷插芯凹槽14-1与底座2上的方孔 2-1相匹配。通过插销8固定，使其在后续的多次插拔当中不会产生位移，从而保证快速连接器光信号传输的可靠性。插芯孔前端为预埋光纤后碾磨的头部14-5平面，14-2为预埋的光纤。本实用新型快速连接器的现场使用包括以下步骤；1.把制备好的光纤穿入现场组装型光纤连接器，光缆外皮切口贴紧导向固定柱6 里面的线挡表面6-10。2.把卡扣11扣入导向固定柱6，套上护线套7，完成接续。本实用新型快速连接器的现场开启包括以下步骤；1.从导向固定柱6上面拔下护线套7。2.从导向固定柱6上面拔下卡扣11，取出光缆，完成开启。本实用新型具有结构简单，制作成本低，现场操作时间短等优点。可大幅度降低光纤接续成端的难度，大幅度提高光纤对接的精确度和可靠性。插入损耗可小于0. ldB。[0088] 以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种玻璃V槽式现场组装型光纤连接器，其特征在于，包括用于固定光纤的前置总成和用于固定光缆外皮的后置总成，所述前置总成包括外壳，相配合的上壳和底座设于所述外壳内，玻璃V槽固定于所述上壳和底座内，所述底座的两端各设有一个光纤导向孔，陶瓷插芯通过插销固定于所述底座前端，所述陶瓷插芯内设插入光纤的插芯孔，拆卸滑盖套设于所述外壳外；所述后置总成位于前置总成后端，包括导向固定柱，所述导向固定柱上设有4个小方孔，卡扣插入所述小方孔内，用来固定光纤外皮，护线套扣合固定于所述导向固定柱上；所述前置总成的外壳和所述后置总成的导向固定柱通过插销连接固定。
2.如权利要求1所述的玻璃V槽式现场组装型光纤连接器，其特征在于，所述底座后端的突出部上套设有弹簧，所述弹簧的后端顶抵于所述导向固定柱的前端。
3.如权利要求1所述的玻璃V槽式现场组装型光纤连接器，其特征在于，所述玻璃V槽由底板和盖板粘接组成，所述底板上刻有光纤定位槽，所述光纤定位槽两侧刻有与光纤定位槽衔接的光纤导向槽，所述光纤导向槽呈向外端逐渐放大的喇叭口状，以方便光纤的穿入，所述光纤定位槽的横截面是V形的，所述盖板上同样刻有与所述底板上一致的光纤导向槽。
4.如权利要求1所述的玻璃V槽式现场组装型光纤连接器，其特征在于，所述底座的扣位与所述上壳的扣位相配合，将所述底座与扣位连接，所述底座的扣位上面有一个斜坡，使所述上壳上面的四个扣位扣入时有导向作用。
5.如权利要求1所述的玻璃V槽式现场组装型光纤连接器，其特征在于，所述护线套尾部开有三排小槽。
6.如权利要求1所述的玻璃V槽式现场组装型光纤连接器，其特征在于，所述陶瓷插芯的头端套设有防尘套。
7.如权利要求6所述的玻璃V槽式现场组装型光纤连接器，其特征在于，所述防尘套设有调节配合松紧及排气的四条小骨位。
8.如权利要求1所述的玻璃V槽式现场组装型光纤连接器，其特征在于，所述导向固定柱的前端设有限位面，与外壳后端所设的限位面配合，限制插入深度。
9.如权利要求8所述的玻璃V槽式现场组装型光纤连接器，其特征在于，所述限位面后端设有三个扣点，用来固定护线套前端口部的扣位筋。
10.如权利要求1所述的玻璃V槽式现场组装型光纤连接器，其特征在于，所述拆卸滑盖上设有限位槽，与所述外壳上所设的限位点相配合，将所述限位点扣入限位槽中，以固定所述拆卸滑盖和外壳。
专利摘要玻璃V槽式现场组装型光纤连接器，包括用于固定光纤的前置总成和用于固定光缆外皮的后置总成，所述前置总成包括外壳，相配合的上壳和底座设于所述外壳内，玻璃V槽固定于所述上壳和底座内，所述底座的两端各设有一个光纤导向孔，陶瓷插芯通过插销固定于所述底座前端，所述陶瓷插芯内设插入光纤的插芯孔，拆卸滑盖套设于所述外壳外；所述后置总成位于前置总成后端，包括导向固定柱，所述导向固定柱上设有4个小方孔，卡扣插入所述小方孔内，用来固定光纤外皮，护线套扣合固定于所述导向固定柱上。本实用新型可大幅度降低光纤接续成端的难度，保证光纤损耗控制在电信运营要求之内，达到用户满意率百分之百，同时可节约大量的建设成本。
文档编号G02B6/36GK202119941SQ20112013361
公开日2012年1月18日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者茹志康 申请人:宁波展通电信设备实业有限公司