专利名称：一种显影磁辊铝管及打印机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及打印机技术领域，更具体地说，涉及一种显影磁辊铝管及打印机。
背景技术：
请参阅图1，为现有显影磁辊铝管的结构示意图。该显影磁辊铝管通常包括表面设置有涂层的铝管套8和用于与塑胶齿轮配合的端轴1，其中端轴1和铝套管2是同一种材料且通过过盈配合与铝套管2装配在一起；具体加工工艺如下1、先镗铝套管8两端的内孔3和内孔4 ；2、车端轴1 一侧的配合端外圆5 ；3、铣扁位6，生成与塑胶齿轮相配合的卡位；4、压头，将车好的端轴1的配合端5装配入铝管套8的内孔3内；5、控制整个铝管管2的长度以及倒角和中心角；6、车削铝套管8和端轴1的多级外圆7。然而，现有的铝管结构在目前生产过程效率不高且浪费材料，端轴两个外圆即配合端外圆5和多级外圆7的同心度不高存在缺陷影响打印质量，且加工过程时质量不稳定，
效率不高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有显影磁辊铝管的铝管套和端轴的装配不便且同心度不高的缺陷，提供一种显影磁辊铝管及打印机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种显影磁辊铝管，包括 铝管套，以及用于与塑胶齿轮配合的塑胶端轴，所述塑胶端轴的第一端设有与塑胶齿轮配合的铣扁位，所述塑胶端轴的第二端靠近铣扁位一侧的圆周上间隔设有装配凹槽和定位凸缘，且所述塑胶端轴的第二端的外圆紧密配合于所述铝管套一端的中心孔内，且所述铝套管和塑胶端轴的中心轴线同在一直线上。在根据本实用新型所述的显影磁辊铝管中，所述装配凹槽和定位凸缘间隔设置成四方位。在根据本实用新型所述的显影磁辊铝管中，所述塑胶端轴的第一端包括支撑端， 以及与所述第二端相接的铣扁端，所述铣扁位设置在所述铣扁端外，所述支撑端的外圆半径不大于所述铣扁端的铣扁位到中心轴线的距离。在根据本实用新型所述的显影磁辊铝管中，所述支撑端、铣扁端和第二端均设有相互同轴的中心孔。在根据本实用新型所述的显影磁辊铝管中，铝管套表面具有涂层。本实用新型还提供了一种打印机，包括如上所述的显影磁辊铝管。实施本实用新型的显影磁辊铝管及打印机，具有以下有益效果本实用新型采用塑胶端轴，并在塑胶端轴的圆周上间隔设置了装配凹槽和定位凸缘，从而可以准确地将塑
3胶端轴固定在铝套管内；且塑胶端轴可以采用精密注塑制成所需的特定形状，节约了材料成本，加工装配方便，并且塑胶端轴的内孔与外径的同轴度高。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1为现有显影磁辊铝管的分解结构示意图；图2为根据本实用新型的显影磁辊铝管的剖面结构示意图；图3为根据本实用新型的显影磁辊铝管的塑胶端轴9的结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。请参阅图2，为根据本实用新型的显影磁辊铝管的剖面结构示意图。该剖面以经过显影磁辊铝管的中心轴线的平面为剖面。如图1所示，该显影磁辊铝管，包括铝管套15 和塑胶端轴9。请结合参阅图3，为根据本实用新型的显影磁辊铝管的塑胶端轴9的结构图。塑胶端轴9用于与塑胶齿轮配。塑胶端轴9的第一端上设有铣扁位10，用于形成卡位与塑胶齿轮配合。塑胶端轴的第二端11用于紧密配合于铝管套15 —端的中心孔13内，且铝套管 15和塑胶端轴9的中心轴线同在一直线上。本实用新型在塑胶端轴的第二端11靠近铣扁位10 —侧的圆周上间隔设有装配凹槽16和定位凸缘17。当塑胶端轴9的第二端11与铝管套15的中心孔13配合时，装配工具可以利用装配凹槽16夹持住塑胶端轴，将其送入铝管套15的中心孔13内，而定位凸缘17垂直于塑胶端轴的外表面，可以在装配过程中与铝管套15的中心孔13的壁体的端面配合限位，从而完成装配过程。优选地，装配凹槽16和定位凸缘17可以间隔设置成四方位，从而可以利用四方位精密固定卡爪定位将塑胶端轴9 的装配凹槽16固定在铝套管15内。优选地，铝管套15表面设有涂层，该涂层采用聚氨酯、 聚酰胺或氟树脂，其作用是调节铝管表面电阻及表面粗糙度。更具体地，如图2所示，塑胶端轴9的第一端包括支撑端12，以及与第二端11相接的铣扁端10。上述铣扁位18设置在铣扁端10外。支撑端12、铣扁端10和第二端11的原外径从小到大排序。支撑端12的外圆半径不大于铣扁端10的铣扁位18到中心轴线的距离，从而不会妨碍塑胶端轴9的铣扁位10与塑胶齿轮的配合。塑胶端轴9是由高分子材料制成，要求其硬度高、经精密注塑或其它生产工艺而制成的，例如聚丙烯、尼龙、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等。本实用新型所用的塑胶端轴9可以采用精密注塑制成所需的特定形状，比现有技术中车削铝头要节约材料成本，加工装配方便；并且塑胶端轴9的第二端11外圆和支撑端12外圆同心度比之前的端轴同心度高，塑胶端轴9的各个中心孔与外圆的同轴度也较高。优选地，支撑端12、铣扁端10和第二端11均设有相互同轴的中心孔19、20和21。本实用新型的显影磁辊铝管要求在加工过程中，满足以下条件塑胶端轴的第二端11紧密配合于铝管套15 —端的中心孔13内，且铝套管15和塑胶端轴9的中心轴线同在一直线上，支撑端12、铣扁端10和第二端11的中心孔19、20和21相互同轴。加工方法步骤如下1、用毛胚铝管，在数控车床上镗好铝套管15两端的中心孔13和14 ；2、用镗好孔的铝套管15用模削或车削工艺加工铝套管15的外圆；3、用精密注塑设备将塑胶材料加工成如图所示的塑胶端轴9 ；4、将塑胶端轴9的第二端11的外圆装配于铝套管15的中心孔13内；5、用四方位精密固定卡爪定位将塑胶端轴9的装配凹槽16固定在铝套管内定位。本实用新型还相应提供了一种打印机，其包括打印机的固有配置，并安装了如上所述的显影磁辊铝管。本实用新型是根据特定实施例进行描述的，但本领域的技术人员应明白在不脱离本实用新型范围时，可进行各种变化和等同替换。此外，为适应本实用新型技术的特定场合或材料，可对本实用新型进行诸多修改而不脱离其保护范围。因此，本实用新型并不限于在此公开的特定实施例，而包括所有落入到权利要求保护范围的实施例。
权利要求1.一种显影磁辊铝管，其特征在于，包括铝管套，以及用于与塑胶齿轮配合的塑胶端轴，所述塑胶端轴的第一端设有与塑胶齿轮配合的铣扁位，所述塑胶端轴的第二端靠近铣扁位一侧的圆周上间隔设有装配凹槽和定位凸缘，且所述塑胶端轴的第二端的外圆紧密配合于所述铝管套一端的中心孔内，且所述铝套管和塑胶端轴的中心轴线同在一直线上。
2.根据权利要求1所述的显影磁辊铝管，其特征在于，所述装配凹槽和定位凸缘间隔设置成四方位。
3.根据权利要求1所述的显影磁辊铝管，其特征在于，所述塑胶端轴的第一端包括支撑端，以及与所述第二端相接的铣扁端，所述铣扁位设置在所述铣扁端外，所述支撑端的外圆半径不大于所述铣扁端的铣扁位到中心轴线的距离。
4.根据权利要求3所述的显影磁辊铝管，其特征在于，所述支撑端、所述铣扁端和所述第二端均设有相互同轴的中心孔。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的显影磁辊铝管，其特征在于，所述铝管套表面具有涂层。
6.一种打印机，其特征在于，包括权利要求1-5中任意一项所述的显影磁辊铝管。
专利摘要本实用新型涉及一种显影磁辊铝管，包括铝管套，以及用于与塑胶齿轮配合的塑胶端轴，所述塑胶端轴的第一端设有与塑胶齿轮配合的铣扁位，所述塑胶端轴的第二端靠近铣扁位一侧的圆周上间隔设有装配凹槽和定位凸缘，且所述塑胶端轴的第二端的外圆紧密配合于所述铝管套一端的中心孔内，且所述铝套管和塑胶端轴的中心轴线同在一直线上。本实用新型还提供了安装该显影磁辊铝管的打印机。本实用新型中采用塑胶端轴，并在塑胶端轴的圆周上间隔设置了装配凹槽和定位凸缘，从而可以准确地将塑胶端轴固定在铝套管内；且塑胶端轴可以采用精密注塑制成所需的特定形状，节约了材料成本，加工装配方便，并且塑胶端轴的内孔与外径的同轴度高。
文档编号G03G15/09GK202267826SQ20112040999
公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者唐辛, 杨灿, 石崇胜 申请人:珠海天威飞马打印耗材有限公司