专利名称：透镜镜筒、摄像装置和移动终端装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及透镜镜筒、摄像装置和移动终端装置等的构成。
背景技术：
近年来，在照相手机和信息移动终端等的移动终端装置所搭载的透镜镜筒中，为了使搭载空间缩小化，就要求透镜镜筒等的小型化。另外，由于摄像元件的大型化和像素的高度细化，就要求高分辨率的摄像透镜。现有的透镜镜筒具有透镜单元，该透镜单元配备有如下在透镜架所插嵌的多枚透镜；在各个透镜之间所配置的垫片；设于透镜架、且将光轴方向的一端侧的透镜向另一端侧按压的按压部；将光轴方向的另一端侧的透镜向光轴方向的一端侧按压、且将各透镜和垫片固定于透镜镜筒的透镜压紧构件。而且，透镜单元具有在按压部和透镜之间、或在透镜压紧构件和透镜之间所配置的防反冲构件。这时，透镜架和垫片由铝或黄铜形成(例如专利文献1)。由此，抑制了由环境变化所导致的光学性能的降低。但是，在使用了专利文献1所示的透镜镜筒的摄像装置中，由于垫片和透镜的个体差异所形成的厚度偏差，尤其使得对像面弯曲易产生影响的透镜之间的间隙会变动。由此，像面弯曲发生，摄像透镜的分辨率降低这样的问题就存在。先行技术文献专利文献专利文献1 特开2008-304642号公报
发明内容
本发明的透镜镜筒的结构如下其具有透镜架、由在透镜架所插嵌的3枚以上的多枚透镜所构成的摄像透镜，并且在对像面弯曲产生影响的透镜之间，设置有在光轴方向上具有弹性的树脂垫片，而使对像面弯曲施加影响的透镜之间得以按压，且使树脂垫片变形而进行定位固定。根据这一构成，使对像面弯曲易产生影响的透镜之间得以按压，且使树脂垫片沿光轴方向发生弹性变形，可以调整透镜之间的间隔。其结果是，能够矫正像面弯曲，防止分辨率的降低。
图1是表示本发明的实施方式的透镜镜筒和摄像装置的侧面剖面图。图2是说明本发明的实施方式的透镜镜筒的树脂垫片邻域的构成的局部放大剖面图。图3是说明本发明的实施方式的透镜镜筒的透镜架的透镜保持部的局部放大剖面图。图4是表示本发明的实施方式的摄像装置的第二粘接剂和第三粘接剂的位置的
3平面剖面图。图5A是表示本发明的实施方式中由第三粘接剂形成的粘接状态的一例的局部放大剖面图。图5B是表示同样由第三粘接剂形成的粘接状态的其他例的局部放大剖面图。图5C是表示同样由第三粘接剂形成的粘接状态的另一其他例的局部放大剖面图。图6A是表示本发明的实施方式的移动终端装置的平面图。图6B是从背面侧观看图6A的移动终端装置的平面图。
具体实施例方式以下，关于本发明的透镜镜筒、摄像装置、移动终端装置的实施方式，运用附图而进行顺次说明。还有，本发明不受本实施方式限定。(实施方式)图1是表示本发明的实施方式的透镜镜筒1和摄像装置7的侧面剖面图。如图1所示，透镜镜筒1至少由摄像透镜2、透镜架3、树脂垫片6c构成。摄像透镜2由3枚以上的多枚透镜构成。还有，在本实施方式中，以由4枚透镜加 2d构成的例子进行说明。透镜架3中插嵌有摄像透镜2而收容摄像透镜2。树脂垫片6c在光轴方向上具有弹性、且被设置在摄像透镜2之中的对像面弯曲易产生影响的透镜之间(在本实施方式中，在透镜2c和2d之间)。于是，透镜镜筒1其构成为，使对像面弯曲易产生影响的透镜之间得以按压，且在使树脂垫片6c变形的状态下例如以粘接剂等进行定位固定。还有，所谓像面弯曲是指聚焦之面弯曲的像差。另外，所谓对像面弯曲易产生影响的透镜之间，是指图像倾斜量[Pm]/透镜间隔[μπι]的关系例如为0.6[μπι]/透镜间隔 [μπι]的值以上、优选为1[μπι]/透镜间隔[μπι]的值以上的透镜间距。以下，对于透镜镜筒1的具体的结构进行详细的说明。如图1所示，透镜镜筒1的摄像透镜2由4枚的透镜加 2d构成，透镜加 2d 从被摄物体侧朝向摄像元件10被顺次配置、且在外周边部具有边缘部(二 〃部)(例如，相对于光轴方向直交的面为平面状的部分)。还有，透镜加侧相当于被摄物体侧，透镜2d侧相当于摄像元件10侧。然后，在摄像透镜2的各个透镜加 2d间，设置有作为遮光板的遮光片6a、6b和作为遮光板且在光轴方向上具有弹性的树脂垫片6c。另外，透镜镜筒1具有筒状的透镜架3，该透镜架3以其内壁保持摄像透镜2、遮光片6a、6b和树脂垫片6c。在此，树脂垫片6c例如由聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚酰胺(PA)和聚缩醛(POM)等的材料成形。这时，优选树脂垫片6c的弯曲弹性模量具有2000MPa 3000MPa。借助该弯曲弹性模量，可使例如透镜2c、2d间的间隔保持一定，由此能够得到具有高分辨率的摄像透镜。其理由在于，弯曲弹性模量低于 2000MI^而过小时，透镜倾斜、或振动和冲击就导致透镜的间隔发生变动。另一方面，弯曲弹性模量超过3000MI^而过高时，透镜间隔的调整就变得困难。其结果是，若弯曲弹性模量低于2000MPa、或弯曲弹性模量超过3000MPa，则摄像透镜2的分辨率降低。以下，使用附图，对于本实施方式的树脂垫片进行说明。图2是说明本发明的实施方式中的透镜镜筒的树脂垫片邻域的构成的局部放大剖面图。如图2所示，树脂垫片6c由具有锥形部的环状形成，该锥形部是树脂垫片6c的内壁径在摄像元件侧比在被摄物体侧大的锥形部。而且，锥形部的倾斜角度以相对于光轴为 25度 50度的方式设置。由此，能够抑制在锥形部的锥形面上的入射光的反射，防止重影的发生。另外，通过在树脂垫片6c设置锥形部，能够使对像面弯曲易产生影响的例如透镜 2c、2d间的间隔的调整变得容易。还有，如果锥形部的倾斜角度过小而低于25度，则在按压时树脂垫片6c破裂。另一方面，如果倾斜角度超过50度而过大，则难以使树脂垫片6c的厚度达到规定的厚度以上，因此对于树脂垫片6c的厚度的设计裕度变小。因此，使锥形部的倾斜角度相对于光轴为25度 50度，就能够得到可靠性优异，设计容易的树脂垫片6c。另外，如图2所示，摄像元件侧的树脂垫片6c的外周端部6d，与透镜2d的外周端部4的平面部如抵接、且在与透镜架3的内壁3a之间形成有间隙λ。这时，间隙λ优选为50μπι以上，更优选为ΙΟΟμ 500μπι的范围。总之，间隙λ低于50 μ m而过小时，树脂垫片6c的外周端部6d容易与透镜架3的内壁3a面抵接，因此透镜之间的间隔的调整变得困难。另一方面，间隙λ过大时，如果使透镜架3的外形尺寸相同，则透镜架3的筒状部的厚度这薄，因此透镜架3的机械的强度降低。另一方面，若为了维持透镜架3的强度而增大透镜架3的外形尺寸，则透镜镜筒1大型化这样的问题存在。因此，通过使间隙λ在所定值以上，能够维持树脂垫片6c的机械的强度，并且由于在所定值的范围内，从而能够防止透镜镜筒等的大型化。另外，如图2所示，在图1所示的摄像元件10侧与透镜2d抵接的部分的树脂垫片 6c的最小直径D，比与被摄物体侧的透镜2c抵接的部分的最大径dl或与透镜架3的内壁 3a面抵接的部分的最大径d2大，如此形成树脂垫片6c。由此，在摄像元件侧的透镜2d和被摄物体侧的透镜2c之间按压树脂垫片6c时，能够使例如树脂垫片6c的外周端部6d沿径向变形，从而能够在光轴方向上使树脂垫片6c变形。其结果是，能够容易地进行例如透镜2c、2d间的间隔的调整。另外，因为不需要以过度的(过大的)按压力按压树脂垫片6c， 所以能够提高树脂垫片6c的耐久力。还有，在本实施方式中所说明的例子，如图1所示，是夹隔遮光片6a、6b或具有弹性的树脂垫片6c的透镜加 2d的面以平面形成，但并不限于此。例如，也可以由凸面和曲面形成。通过使被摄物体侧的透镜2d的面成为曲面，沿着曲面，树脂垫片6c很容易在径向发生弹性变形，因此透镜之间的间隔的调整变得更加容易。这时，作为调整透镜之间的间隔的树脂垫片6c的材料，优选摩擦系数小的聚酰胺(PA)材料。另外，本实施方式的摄像透镜2，由多枚、例如4枚凹透镜和凸透镜构成，各个透镜的外形尺寸(直径)和形状不同。具体来说，如图1所示，越是位于成像面(摄像元件10) 附近的透镜2d，尺寸(外形尺寸)越大。因此，距成像面最远位置的透镜加(以下记述为前方透镜21)的尺寸最小，距成像面最近位置的透镜2d(以下记述为后方透镜22)的尺寸最大。0023然后，如图1 (或后述的图幻所示，在后方透镜22的外周端部4，具有筒形插入部 41和透镜按压部42，后方透镜22的外周端部4的外径比透镜保持部32的外径小。这时， 筒形插入部41形成得比后述的透镜架3的透镜保持部32的内径小。另外，就透镜按压部42而言，其与筒形插入部41连接，且形成得比透镜保持部32的内径大。而且，透镜按压部 42从透镜架3的透镜保持部32的端面32a(透镜架3之中，摄像元件10侧的端面)离开、 且在相对的位置具有相对面42a。还有，在本实施方式中，摄像透镜2(除了后方透镜2 的外周端部的一部分，出于透镜的加工/成形上的等等理由，例如会被进行切削(D切口或凹口)。另外，如图1所示，透镜架3其构成为，收容由多枚(在本实施方式中为4枚)透镜 2a 2d构成的摄像透镜2、和在透镜加 2d间所设置的遮光片6a、6b及具有弹性的树脂垫片6c。这时，在光轴方向整体或部分性地支承摄像透镜2的前方透镜21的一方侧(被摄物体侧)的外周端部的透镜支承部31，被形成于透镜架3的一端部(被摄物体侧的端部)。 另外，对于摄像透镜2的后方透镜22的另一方侧(成像面侧)的外周端部，全体或部分性地对置的透镜保持部32，被形成于透镜架3的另一端部(成像面侧的端部)。以下，使用图3，对于上述说明的透镜架3的透镜保持部32进行说明。图3是说明本发明的实施方式的透镜镜筒的透镜架的透镜保持部的局部放大剖面图。如图3所示，透镜架3的透镜保持部32的前端部外周面，以越靠近前端侧直径越小的方式形成为锥形。另一方面，透镜架3的透镜保持部32的前端部内周面，以越靠近前端侧直径越大的方式，形成为例如R形状。另外，在锥形的透镜保持部32的前端部外周面的整个面，以离散的或规定的间隔，形成有未图示的多个狭缝、孔或凹凸等。另外，如图1所示，在透镜架3的上部(被摄物体侧)，设置有承担着摄像透镜2的光阑的功能的孔径部33。另外，在透镜架3的外面，为了与后述的托架8拧接而形成有外螺纹34。然后，如上述说明的，从透镜架3的透镜支承部31朝向透镜保持部32，收纳摄像透镜2、遮光片6a、6b和树脂垫片6c，由此构成透镜镜筒1。这时，通过在摄像透镜2 (除去后方透镜22)的外周端部(边缘部)所形成的切口部分，如图1的右半边所示，在摄像透镜 2(除后方透镜22)的外周端部和透镜架3的内周面之间的一部分，形成有间隙(空间部)。 另外，遮光片6a、6b和树脂垫片6c，介于各个透镜加 2d的外周端部间设置，但使之符合透镜h 2d的切口(D切口或凹口)而不进行切削。另外，所收纳的摄像透镜2的多枚透镜加 2d之中的、位置距透镜架3的孔径部33最近的前方透镜21 (透镜2a)的外周端部的上表面，与透镜架3的透镜支承部31的下面抵接；前方透镜21的除去外周端部的中央部的外表面，距透镜架3的下面，保持例如超过0 μ m、并在50 μ m以下的规定的距离而被收纳。此外，位置距成像面最近的后方透镜22 (透镜2d)的筒形插入部41被插入透镜架3的透镜保持部32，而使后方透镜22被安装在透镜架3上。这时，在后方透镜22插入透镜架3 的状态下，比从筒形插入部41连续的透镜保持部32的内径大的后方透镜22的透镜按压部 42的相对面42a，处于与透镜保持部32的端面3 相对的、且隔离开的位置。因此，由隔离开的透镜架3的前端部和后方透镜22的外周端部，形成凹陷部。即，就凹陷部而言，其由透镜架3的透镜保持部32、后方透镜22的筒形插入部41和透镜按压部42，以凹状且环状的形状形成。然后，在凹陷部填充规定的粘接剂(以下记述为第一粘接剂)5，将透镜架3的透镜保持部32的端面32a、和后方透镜22的透镜按压部42的相对面42a以第一粘接剂5粘接固定。在此，第一粘接剂5，例如使用的是主要成分为丙烯酸系树脂或环氧系树脂的热硬化型和紫外线硬化型的粘接剂，优选使用紫外线硬化型的粘接剂等。还有，如图3所示，为了使透镜镜筒低高度化，由后方透镜22的筒形插入部41和透镜按压部42的相对面4 形成的角部E，被设于与成像光线(最大像高)的透镜光路不接触的位置。由此，成像光线(最大像高)的光线不通过角部E，因此，例如由角部E的散射等所完成的光线的成像就不被阻碍。以下，一边参照图1，一边对于上述说明的结构的透镜镜筒1的制造方法具体地加以说明。首先，如图1所示，朝向透镜架3的孔径部33，顺次地分别插入摄像透镜2的前方透镜21、遮光片6a、透镜2b、遮光片6b、具有弹性的树脂垫片6c和后方透镜22。这时，透镜架3的内壁直径与摄像透镜2的透镜加 2d的外周直径和树脂垫片6c的被摄物体侧的外周端部直径，通过间隙嵌合而被嵌合。另外，位置距透镜架3的孔径部最近的前方透镜 21的外周端部的上表面，与透镜架3的透镜支承部31的下面抵接；前方透镜21的除了外周端部的中央部的外表面，以距透镜架3的下面保持例如约20 μ m的距离的状态，被透镜架 3收纳。其次，将位置距成像面最近的后方透镜22的透镜按压部42，由后方透镜22侧沿光轴方向按压，将后方透镜22的筒形插入部41插入透镜保持部32。然后，通过按压并插入后方透镜22，使具有弹性的树脂垫片6c发生弹性变形，且在像面弯曲得到抑制的位置使透镜架3和后方透镜22由第一粘接剂粘接固定。这时，使透镜保持部32的端面32a与透镜按压部42的相对面42a隔离开的距离，例如为30 μ m以上、Imm以下，更优选为50 μ m以上、500 μ m以下，如此以例如遮光片或夹具等机械性地按压后方透镜22的透镜按压部42。 然后，在透镜保持部32的端面32a与透镜按压部42隔离开的部分插入第一粘接剂5。由此，由第一粘接剂5使透镜保持部32的端面3 与透镜按压部42的相对面42a、和筒形插入部41之中没有插入到透镜保持部32的部分的侧面被粘接固定。这时，如果第一粘接剂 5多，则第一粘接剂5到达透镜保持部32的前端部外周面的外部，粘接面积增大。另外，如果第一粘接剂5少，则隔离部的两端的第一粘接剂5的形状被形成为窄带(fillet)形状。 由此，无论第一粘接剂5多时或少时，至少透镜保持部32的端面3 和透镜按压部42的相对面4 都由第一粘接剂5粘接固定。另外，在后方透镜22嵌入透镜架3的状态下，在透镜保持部32的端面3 和透镜按压部42的相对面42a的凹陷部使第一粘接剂5介入而被粘接固定。因此，能够抑制第一粘接剂5侵入到后方透镜22嵌入的透镜架3的内侧(后方透镜22以外的透镜被收纳的一侧)。其结果是，能够防止第一粘接剂5附着在后方透镜22的表面(入射光通过的面)。以下，一边参照图1，一边对于具有本实施方式的透镜镜筒的摄像装置进行说明。如图1所示，摄像装置7至少由如下构成本实施方式的透镜镜筒1 (摄像透镜2 和透镜架幻；框体9 ；摄像元件10 ；搭载有摄像元件10的基板11 ；覆盖摄像元件10的玻璃板12 ；红外线截止滤光片13。而且，框体9具有经由透镜架3而收纳摄像透镜2的筒状的托架8。摄像元件10配置在距后方透镜22有规定距离的位置，并且在中央部具有光接收部。另外，框体9具有保持透镜架3托架8、和设于托架8侧的且支承托架8的支承部14。托架8是在内面形成有内螺纹81的筒状，通过将内螺纹81与透镜架3的外螺纹34 拧接而被固定在透镜架3上。然后，在支承部14的下部，形成有定位部Ha和突起部14b。支承部14的定位部 14a，主要进行由托架8所保持的透镜架3和摄像透镜2的上下方向的定位。支承部14的突起部14b朝向摄像元件10 (或基板11)(向下)突出设置。另外，支承部14的定位部14a，是具有规定的面积平面状、且在平视下具有四角形状的外周。这时，通过支承部14的定位部14a，在比摄像元件10的光接收部更外周端部的邻域，进行相对于摄像元件10的摄像透镜2的定位。具体来说，使支承部14的定位部14a 与位于摄像元件10的上侧的玻璃板12的表面(上表面)抵接，且经由规定的粘接剂(以下记述为第二粘接剂)15，使支承部14的定位部1 和玻璃板12粘接固定。还有，作为第二粘接剂15，能够使用例如主要成分为丙烯酸系树脂或环氧系树脂的热硬化型和紫外线硬化型的粘接剂，优选热硬化型环氧系粘接剂等。在此，关于形成摄像装置7时所涂布的粘接剂的配置，运用图4，一边参照图1 一边说明。图4是表示本发明的实施方式中的摄像装置的第二粘接剂和第三粘接剂的位置平面剖面图。如图4所示，第二粘接剂15被涂布于支承部14的下面的例如靠近4个角部的位置，而使图1所示的设于托架8侧的支承部14和搭载于基板11上的玻璃板12得以粘接接
I=I O另外，支承部14的突起部14b，按照在摄像元件10的外周边的外侧的位置将摄像元件10的外周覆盖的方式被朝向基板11地突出设置。具体来说，支承部14的突起部14b 的下面构成为四角形(四角筒状)，且在玻璃板12的外周边的外侧的位置朝向基板11而突
出设置。另外，支承部14的突起部14b，如图4所示，经由规定的粘接剂(以下，记述为第三粘接剂)16，被固定在基板11的表面(上表面)。在本实施方式中，作为第三粘接剂16，能够使用例如硅酮树脂、烯丙酯、丙烯酸系树脂、环氧系树脂、聚酰亚胺、聚氨酯系树脂等的粘接剂，优选硅酮改性聚合物系弹性粘接剂等。以下，使用图5A，对于本实施方式的摄像装置中的使基板11和支承部14粘接固定的方法进行说明。图5A是表示本发明的实施方式中由第三粘接剂所形成的粘接的状态的一例的局部放大剖面图。如图5A所示，支承部14的突起部14b按照距基板11的表面以规定的间隔S隔离开的方式配置，且不与基板11的表面直接接触。在本实施方式中，将突起部14b的前端和基板11的表面的间隔S设定在例如0. Imm 0. 5mm的范围，优选为0. 2mm 0. 3mm的范围。 然后，通过在支承部14的突起部14b和基板11之间所夹设的第三粘接剂16，将突起部14b 和基板11粘接固定。还有，间隔S超过0. 5mm时，第三粘接剂16蔓延到基板11的外周面侧，因此需要加大基板11的外形尺寸。另一方面，间隔S比0. Imm小时，第三粘接剂16难以介于间隔S其间，粘接面积减少，因此粘接强度低下，由此导致基板11偏离等问题发生。 因此，优选在上述范围内设定间隔S。
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另外，如图5A所示，就支承部14的突起部14b而言，因为从基板11所涂布的第三粘接剂16的上侧侵深入，所以通过第三粘接剂16的硬化，基板11和突起部14b被固定。具体来说，以规定厚度所涂布的粘接前的第三粘接剂16的厚度，被涂布得在使定位部Ha与设置有摄像元件10的玻璃板12抵接时、比突起部14b和基板11的表面的隔离间隔S厚。 因此，使支承部14的定位部1 与设置有摄像元件10的玻璃板12抵接时，成为支承部14 的突起部14b从第三粘接剂16之上侵深入的状态。在此，所谓突起部14b “侵深入”第三粘接剂16，如图5A所示，是指相比涂布于基板11的规定厚度的第三粘接剂16的顶部，突起部14b的前端进入到更下侧(基板11侧)。还有，在图5A中，以支承部14的突起部14b的前端的一部分侵深入第三粘接剂16 的例子进行了说明，但并不限于此。以下，如使用图5B和图5C所说明的，例如，也可以是在突起部14b的前端部的整体或其他一部分侵深入第三粘接剂16的状态下进行粘接固定。图5B是表示同样以第三粘接剂进行粘接的状态的另一例的局部放大剖面图。图 5C是表示同样以第三粘接剂进行粘接的状态的又一例的局部放大剖面图。首先，如图5B所示，也可以是支承部14的突起部14b之中的、设置有摄像元件10 的玻璃板12侧的部分侵深入了第三粘接剂16的状态。另外，如图5C所示，也可以是支承部 14的突起部14b的外周侧(与设置摄像元件10的玻璃板12侧的相反侧)的部分侵深入了第三粘接剂16的状态。这时，第三粘接剂16的粘度被设定得比第二粘接剂15高，第三粘接剂16的厚度被设定得比第二粘接剂15的厚度厚。具体来说，支承部14的突起部14b的前端和基板11的表面之间的间隔为0. 2mm时，第三粘接剂16的厚度至少是超过0. 2mm的 0. 3mm,并使第二粘接剂15的厚度成为比第三粘接剂16的厚度0. 2mm小的0. 01mm。还有， 第三粘接剂16的厚度(高度)优选设定得比玻璃板12的上表面低，从而在支承部14的突起部14b与基板11固定的状态下，不会使第三粘接剂16在摄像元件10的摄像区域飞散附着。另外，如图4所示，第三粘接剂16以覆盖(包围)摄像元件10的外周面的方式被涂布在基板11上。即，摄像元件10和玻璃板12在平视下构成为四角形，第三粘接剂16按照将设有摄像元件10的四角形的玻璃板12的各边连接地且围拢成四角形的方式被涂布于基板11上。这时，第三粘接剂16并不是完全围拢设置摄像元件10的玻璃板12，而是以在其一部分留有间隙的方式被涂布在基板11上。由该间隙的部分，形成使第三粘接剂16的内侧(设置摄像元件10的玻璃板12侧的区域)和外侧(与设置摄像元件10的玻璃板12 侧相反侧的区域)得以连通的连通部18。通过该连通部18，能够将第三粘接剂16的内侧的摄像元件10的邻近区域所发生的热、和因热而膨胀的空气排出到外部。另外，如图1所示，使粘度高的第三粘接剂16的一部分在被设于托架8侧的支承部14的突起部14b和玻璃板12所夹住的状态下夹设，能够有效地防止托架8的位置偏移。另外，摄像元件10粘接固定在玻璃板12的下面侧，玻璃板12的下面经由连接部 17被固定在基板11上。另外，就红外线截止滤光片13而言，在后方透镜22和玻璃板12之间的位置，被固定在设于托架8侧的支承部14上。这时，红外线截止滤光片13在比支承部14的下部14c 更靠内侧的位置上，被固定于支承部14。 以下，使用图6A和图6B，对于具有上述说明的摄像装置7的移动终端装置19进行说明。还有，作为移动终端装置19，以照相手机为例进行说明。图6A是表示本发明的实施方式的移动终端装置的平面图。图6B是从背面侧观看图6A的移动终端装置的平面图。如图6A和图6B所示，本实施方式的移动终端装置19至少具有如下机壳20 ；搭载于机壳20的显示器23 ；操作部M ；摄像装置7。机壳20例如由折叠式的两个长方形状的板状体20a、20b构成，板状体20a、20b各自的短边之间，由例如铰链状的连结部连结。而且，被构成得通过连结部使一方板状体20a 与另一方板状体20b可以向一个方向折叠以便一方板状体20a的面与另一方板状体20b的面相对。另外，如图6A所示，在机壳20的一方的板状体20a的内侧的面配设有显示器23， 在另上方的板状体20b的内侧的面配置操作部24。然后，按照使显示器23配设的面和操作部M配设的面靠近相对的方式，折叠机壳20。显示器23是例如长方形状的液晶画面等，显示与移动电话的操作相关联的信息。操作部M由圆形和椭圆形的按钮构成，通过按压按钮来操作移动电话。摄像装置7具有上述的实施方式中说明的结构，如图6B所示，在机壳20 的操作部M被配设的面的反面，配设有透镜架3的孔径部33侧(前方透镜21)，并配备在机壳20中。如以上说明的，根据本实施方式的透镜镜筒1、摄像装置7、移动终端装置19，透镜镜筒1在位置最接近成像面的后方透镜22的外周端部4，配备筒形插入部41，该筒形插入部41具有与透镜保持部32的内径相同或更小的外径。因此，能够将后方透镜22的筒形插入部41、以与透镜架3同轴状态插入(嵌合)到透镜保持部32。由此，透镜架3不用是后方透镜22的最大的外形尺寸，只要与筒形插入部41的大小(尺寸)一致即可，因此能够整体地缩小外形尺寸。也就是说，相比后方透镜22的最大的外形尺寸而筒形插入部41的外形尺寸缩小的量，就是能够使透镜架3的外形尺寸缩小(小径化)的量。其结果是，随着透镜架3的外形尺寸的缩小，能够使内部收纳透镜镜筒1的摄像装置7，或收纳摄像装置7的移动终端装置19小型化。另外，根据本实施方式，透镜镜筒1具有透镜按压部42，其连接在筒形插入部41 上、且比透镜保持部32的内径大、并且在从透镜保持部32的端面3 隔离开的位置具有相对面42a。因此，在粘接固定透镜架3和后方透镜22时，如果将后方透镜22的筒形插入部 41插入透镜保持部32，则由透镜保持部32的端面32a、和从透镜保持部32的端面3 隔离开的处于相对位置的透镜按压部42形成凹陷部。这时，因为在凹陷部插入第一粘接剂5，所以在收纳于透镜架3的内侧的摄像透镜2(后方透镜22以外的透镜)或距成像面位置最近的后方透镜22的外侧表面难以附着第一粘接剂5。其结果是，能够防止使透镜架3和后方透镜22得以粘接的第一粘接剂5会附着在摄像透镜2的表面(入射光通过)，抑制由透镜表面引起的重影的发生和透镜的光轴偏移所造成的分辨率的降低。另外，根据本实施方式，在摄像透镜2的多枚透镜之中，使位置距透镜架3的孔径部33最近的前方透镜21的外周端部的上表面与透镜架3的透镜支承部31的下面抵接。然后，将前方透镜21的除去外周端部的中央部的透镜外表面，以距透镜架3的下面保持超过 0 μ m、并在50 μ m以下的规定的距离的状态，收纳在透镜架3中。因此，能够防止通过前方透镜21的有效径外的来自孔径部的不需要的光向摄像元件10入射，从而能够抑制重影的发生。
还有，在利用本实施方式的透镜镜筒1的摄像装置7以及移动终端装置19中，同样也能够抑制由第一粘接剂5引起的重影的发生和分辨率的降低。这时，作为第一粘接剂 5，通过使用紫外线硬化型的粘接剂，能够用夹具等将透镜固定在规定的位置的状态下，以数秒使之硬化。其结果是，透镜镜筒1等的组装的操作时间会缩短，并能够提高透镜组装精度。另外，作为紫外线硬化型的粘接剂，通过使用硬度低而柔软的粘接剂(例如丙烯酸系粘接剂等)，能够减小使透镜发生畸变等的影响。另一方面，若粘接剂的硬度过低，则存在由于冲击等造成粘接剂断裂的可能性，因此优选适宜选择最佳硬度的粘接剂。另外，根据本实施方式，由于将透镜按压部42在从后方透镜22侧向透镜架3侧沿光轴方向按压后进行粘接固定，因此摄像透镜2的光轴方向的位置精度提高。另外，因为通过夹具等的机械的方法向透镜架3侧按压后方透镜22的透镜按压部42，所以能够预防后方透镜22的表面的损伤。此外，根据本实施方式，在透镜镜筒1中，将透镜保持部32的端面3 和透镜按压部42的相对面4 的隔离开的距离设定在30 μ m以上、Imm以下，优选为50 μ m以上、500 μ m 以下。因此，例如第一粘接剂5多时，第一粘接剂5到达至透镜保持部32的外面前端部的外部，粘接面积增大。另一方面，第一粘接剂5少时，隔离部的两端的第一粘接剂5的形状成为窄带形状。由此，能够提高透镜架3和摄像透镜2的粘接强度并使之稳定化，并且能够使透镜镜筒低高度化。还有，也可以使附着有第一粘接剂5的透镜保持部32的端面3 或透镜按压部42的相对面4 等的表面粗糙。由此，能够增大粘接面积，进一步提高粘接强度。 另外，根据本实施方式，摄像透镜2，其透镜加 2d各自的直径沿成像面方向依次变大，由此，能够有助于摄像装置等的小型、广角化。另外，根据本实施方式，将透镜架3的透镜保持部32的前端部外周面形成为锥形。 由此，能够抑制透镜架3的外径方向的第一粘接剂5的胀出。另外，在透镜保持部32的端面3 和透镜按压部42的相对面42a的隔离开的部分，第一粘接剂5容易插入。此外，由于是锥形形状，与笔直形状的情况相比，能够增大粘接面积，因此能够提高粘接强度。另外，根据本实施方式，将透镜架3的透镜保持部32的前端部内周面形成为R形状。因此，在透镜保持部32的端面3 和透镜按压部42的相对面42a隔离开的部分所夹设的第一粘接剂5，被插入透镜架3的透镜保持部32的R形状和筒形插入部41之间。其结果是，粘接面积增大，能够提高粘接强度。另外，根据本实施方式，在透镜架3的透镜保持部32的前端部具有多个狭缝、孔或凹凸等。由此，第一粘接剂5被充填到透镜架3的狭缝或孔等之中，因此能够增大与后方透镜22的粘接面积，提高粘接强度。另外，根据本实施方式，摄像装置7收纳上述实施方式的透镜镜筒1，因此能够得到透镜镜筒1所能够得到的全部的效果。除此以外，因为还在例如透镜保持部32的端面 32a和透镜按压部42的相对面42a的隔离的部分插入第一粘接剂5，所以能够抑制透镜架 3的外径方向的第一粘接剂5的胀出，因此，能够防止第一粘接剂5的外表面与对面的机构部件的抵接。另外，因为能够缩小例如透镜镜筒1的透镜架3的外形尺寸，所以能够使摄像装置7的框体9的尺寸缩小(小型化)。另外，根据本实施方式，移动终端装置19具有上述实施方式的摄像装置7，因此能够得到透镜镜筒1和摄像装置7所能够得到的全部的效果。除此以外，还能够实现移动终端装置19整体的小型化和轻量化。还有，本发明的透镜镜筒、摄像装置、移动终端装置并不限定于上述实施方式，可以在不脱离本发明的要旨范围进行各种变更。S卩，在本实施方式中，在透镜镜筒1中，以由4枚透镜构成摄像透镜2的结构为例进行了说明，但并不限于此。例如，也可以由2枚透镜构成。另外，在本实施方式中，通过使透镜的一部分切削(D切口或凹口)的例子进行了说明，但也可以不设置切口。另外，在本实施方式中说明的例子是，透镜架3为了被收纳在摄像装置7中而具有与摄像装置7侧的内螺纹81拧接的外螺纹34，但并不限于此。例如，也可以构成为，在透镜架3上不设外螺纹34。同样，在透镜架3的透镜保持部32的前端部，也可以不是锥形或不设多个狭缝、孔或凹凸等的结构，以及也可以构成为，在透镜保持部32的前端部内周面不设置R形。另外，在本实施方式中说明的例子是，在透镜架3和后方透镜22粘接时，将后方透镜22向透镜架3按压而使后方透镜22的筒形插入部41嵌入透镜架3的透镜保持部32后再进行粘接固定，但并不限于此。例如，也可以将后方透镜22按压在透镜架3上后，随着后方透镜22的吸引而将后方透镜22和透镜架3粘接固定。这时，通过将符合透镜的一部分的切削的部分(D切口或凹口)的切口(D切口或凹口)设于遮光片(隔离片)6，能够一边吸收后方透镜22，一边将其粘接固定。另外，在本实施方式中，作为第一粘接剂5，以紫外线硬化型的粘接剂为例进行了说明，但并不限于此。例如，也可以使用在紫外线硬化型的粘接剂中还附加有经热、可视光、 湿气和绝氧等而硬化的成分的粘接剂。由此，即使有未照射紫外线而未硬化之处发生时，也能够使未硬化之处加热等而使之补充性地硬化，从而能够使第一粘接剂完全硬化。产业上的可利用性本发明能够适用于要求抑制像面弯曲的发生和分辨率的降低的透镜镜筒、摄像装置和移动终端装置等的技术领域。符号说明1 透镜镜筒2 摄像透镜2a、2b、2c、2d 透镜3 透镜架3a 内壁4，6d 外周端部4a 平面部5 第一粘接剂6a, 6b 遮光片6c 树脂垫片7 摄像装置8 托架
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9框体10摄像元件11基板12玻璃板13红外线截止滤光片14支承部14a定位部14b突起部14c下部15第二粘接剂16第三粘接剂17连接部18连通部19移动终端装置20机壳20a、20b板状体21前方透镜22后方透镜23显示器24操作部31透镜支承部32透镜保持部32a端面33孔径部34外螺纹41筒形插入部42透镜按压部42a相对面81内螺纹
权利要求
1.一种透镜镜筒，其特征在于，具有透镜架、和由在所述透镜架所插嵌的3枚以上的多枚透镜构成的摄像透镜，并且，在对像面弯曲产生影响的所述透镜之间，设置有在光轴方向上具有弹性的树脂垫片，通过使所述对像面弯曲产生影响的所述透镜之间得以按压，而使所述树脂垫片变形而进行定位固定。
2.根据权利要求1所述的透镜镜筒，其特征在于，所述树脂垫片的弯曲弹性模量为 2000MPa 3000MPa。
3.根据权利要求1所述的透镜镜筒，其特征在于，所述树脂垫片是具有摄像元件侧的内壁径比被摄物体侧的所述内壁径大的锥形部的环状。
4.根据权利要求3所述的透镜镜筒，其特征在于，在所述树脂垫片的所述摄像元件侧的外周端部、和所述透镜架的内壁之间，具有间隙。
5.根据权利要求3所述的透镜镜筒，其特征在于，所述树脂垫片中，与所述摄像元件侧的所述透镜面抵接的部分的最小直径，比与所述被摄物体侧的所述透镜面抵接的部分的最大直径大。
6.一种摄像装置，其特征在于，具有如下权利要求1至权利要求5中任一项所述的透镜镜筒；保持所述透镜镜筒的托架；按照使摄像中心与由所述托架所保持的所述透镜镜筒的光轴相对应的方式所配置的摄像元件。
7.一种移动终端装置，其特征在于，具有权利要求6所述的摄像装置。
全文摘要
具有透镜架，和由插嵌在透镜架上的3枚以上的多枚透镜构成的摄像透镜，在对像面弯曲产生影响的透镜之间，设置在光轴方向上具有弹性的树脂垫片，按压对像面弯曲产生影响的透镜之间，使树脂垫片变形而进行定位，从而构成透镜镜筒。由此，按压容易对像面弯曲产生影响的透镜之间，使树脂垫片沿光轴方向发生弹性变形，可以调整透镜之间的间隔。其结果是，能够矫正像面弯曲，防止分辨率的降低。
文档编号G02B7/02GK102483504SQ20118000378
公开日2012年5月30日 申请日期2011年6月6日 优先权日2010年6月16日
发明者吉村宪久 申请人:松下电器产业株式会社