专利名称：液晶显示模组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液晶显示模组，尤其涉及一种采用橡胶材质制作中框的液晶显示模组。
背景技术：
液晶显示装置(LCD, Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无福射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃当中放置液晶分子，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶显示面板本身不发光，需要借由背光模组提供的背光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键零组件之一。背光模组依照背光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将背光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp,阴极萤光灯管)或LED (Light Emitting Diode发光二极管)设置在液晶显示面板后方，直接形成面光源提供给液晶显示面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条(Iightbar)设于液晶显示面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面出射，以形成面光源提供给液晶显示面板。现有的背光模组为了支撑液晶显示面板及遮挡光线泄露均设有中框，通常中框是用塑料射出成型来制作，塑料的弹性相对较差，导致受到外力冲击时缓冲作用不良，在做信赖性实验的冲击过程中，与塑料制成的中框接触的液晶显示面板容易发生碎裂；而且该塑料制成的中框的射出成型模具制作周期长，价格高，导致开发成本长期居高不下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶显示模组，其中框采用弹性材料制成，具有较好的缓冲能力，使得置于该中框中的液晶显示面板具有较强的抗外力冲击能力，进而提升整个液晶显示模组的品质，且该中框制作周期短，成本低，降低了整个液晶显示模组的生产成本。为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示模组，其包括背光模组、设于该背光模组上的液晶显示面板及设于该液晶显示面板上的前框，所述背光模组包括中框，该中框由弹性材料制成，所述液晶显示面板设于该中框上。所述中框设有容置部,所述液晶显示面板容置于该容置部内。所述背光模组还包括背板、设于背板内的反射片、设于该反射片上的导光板、设于导光板上的光学膜片、及设于背板内的背光源。所述背板包括底板及垂直连接于该底板的侧板，所述侧板与底板形成一容置空间，所述反射片、导光板、背光源及光学膜片容置于该容置空间内。所述反射片设于所述背板的底板上。
所述背光源设于所述背板的侧板上。所述背光源为线性LED灯条，其通过导热胶带粘贴、或螺钉锁附的方式固定于所述背板的侧板上。所述弹性材料为橡胶材料。 本发明的有益效果本发明提供的液晶显示模组，其中框采用弹性材料制成，具有较好的缓冲能力，组装时使液晶显示面板与中框紧密配合，这样在液晶显示面板受热膨胀的时候，中框随之发生弹性形变，不挤压液晶显示面板，待外部环境恢复正常时，液晶显示面板恢复正常大小，中框的弹性形变也随之恢复，依旧与该液晶显示面板紧密配合，避免发生现有技术中所用塑料中框不能恢复原形而导致的液晶显示面板晃动，以致损坏、破裂等现象的发生，且该中框相对于射出成型的塑料中框，制作周期短，成本低。为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图I为本发明液晶显示模组的立体分解示意图；图2为本发明液晶显示模组结构的的剖面示意图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图I及图2，本发明液晶显示模组包括背光模组10、设于该背光模组10上的液晶显示面板20及设于该液晶显示面板20上的前框30。所述背光模组10包括背板11、设于背板11内的反射片12、设于反射片12上的导光板13、设于导光板13上的光学膜片14、设于背板11内的背光源15及扣设于背板11上的中框16。所述背板11包括底板111及垂直连接于该底板111的侧板112，所述侧板112与底板111形成一容置空间113，所述反射片12、导光板13、光学膜片14及背光源15容置于该容置空间113内。所述反射片12设置于所述背板11的底板111上。所述背光源15为线性LED光源，其通过导热胶带粘贴、或螺钉锁附的方式固定设置于所述背板11的侧板112上，该背光源15发出光线直接、或经由反射片12反射后进入导光板13，再进入光学膜片14，进而为液晶显示面板20提供均匀照度的面光源。所述中框16由弹性材料制成，在本实施例中所述弹性材料为橡胶材料，该中框16设有容置部161，所述液晶显示面20容置于该容置部161内。由于所述背光模组10中的中框16采用弹性材料制成，其弹性好，能很好的缓冲设于该中框16上的液晶显示面板20所受到的冲力，进而保护该液晶显示面板20不易损坏、碎裂，进一步提升整个液晶显示模组的品质。
同时，当所述液晶显示面板20由于受热而膨胀时，所述中框16随之发生弹性形变，不会给液晶显示面板20过大的压力，避免了现有技术中塑料中框对液晶显示面板的压力过大而导致的液晶显示面板变形的问题；当所述液晶显示面板20遇冷缩小时，所述中框16的弹性形变随之恢复，依旧与所述液晶显示面板20紧密接触，避免了现有技术中塑料中框不能紧密接触液晶显示面板而造成的液晶显示面板晃动、碎裂现象，进一步提升了整个液晶显示模组的品质。 本实施例的液晶显示模组采用的背光模组10为侧入式背光模组，在其它实施例中，本发明也可以采用直下式背光模组，即直下式背光模组的中框采用弹性材料制成。综上所述，本发明的液晶显示模组的中框采用弹性材料制成，具有较好的缓冲能力，组装时使液晶显示面板与中框紧密配合，这样在液晶显示面板受热膨胀的时候，中框随之发生弹性形变，不挤压液晶显示面板，待外部环境恢复正常时，液晶显示面板恢复正常大小，中框的弹性形变也随之恢复，依旧与该液晶显示面板紧密配合，避免发生现有技术中所用塑料中框不能恢复原形而导致的液晶显示面板晃动，以致损坏、破裂等现象的发生，且该中框相对于射出成型的塑料中框，制作周期短，成本低。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种液晶显示模组，其特征在于，包括背光模组、设于该背光模组上的液晶显示面板及设于该液晶显示面板上的前框，所述背光模组包括中框，该中框由弹性材料制成，所述液晶显示面板设于该中框上。
2.如权利要求I所述的液晶显示模组，其特征在于，所述中框设有容置部，所述液晶显示面板容置于该容置部内。
3.如权利要求I所述的液晶显示模组，其特征在于，所述背光模组还包括背板、设于背板内的反射片、设于该反射片上的导光板、设于导光板上的光学膜片、及设于背板内的背光源。
4.如权利要求3所述的液晶显示模组，其特征在于，所述背板包括底板及垂直连接于该底板的侧板，所述侧板与底板形成一容置空间，所述反射片、导光板、背光源及光学膜片容置于该容置空间内。
5.如权利要求4所述的液晶显示模组，其特征在于，所述反射片设于所述背板的底板上。
6.如权利要求4所述的液晶显示模组，其特征在于，所述背光源设于所述背板的侧板上。
7.如权利要求6所述的液晶显示模组，其特征在于，所述背光源为线性LED灯条，其通过导热胶带粘贴、或螺钉锁附的方式固定于所述背板的侧板上。
8.如权利要求I所述的液晶显示模组，其特征在于，所述弹性材料为橡胶材料。
全文摘要
本发明提供一种液晶显示模组，包括背光模组、设于该背光模组上的液晶显示面板及设于该液晶显示面板上的前框，所述背光模组包括中框，该中框由弹性材料制成，所述液晶显示面板设于该中框上。本发明中框采用弹性材料制成，具有较好的缓冲能力，使液晶显示面板与中框紧密配合，这样在液晶显示面板受热膨胀的时候，中框随之发生弹性形变，不挤压液晶显示面板，待外部环境恢复正常时，液晶显示面板恢复正常大小，中框的弹性形变也随之恢复，依旧与该液晶显示面板紧密配合，避免发生现有技术中所用塑料中框不能恢复原形而导致的液晶显示面板晃动，以致损坏、破裂等现象的发生，且该中框相对于射出成型的塑料中框，制作周期短，成本低。
文档编号G02F1/13357GK102621718SQ20121003399
公开日2012年8月1日 申请日期2012年2月15日 优先权日2012年2月15日
发明者周革革 申请人:深圳市华星光电技术有限公司