专利名称：一种用于生产太阳能蒸汽发生器聚光镜片的模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及镜片制造模具技术领域，特别是涉及一种用于生产太阳能蒸汽发生器聚光镜片的模具。
背景技术：
随着传统能源的危机及环境的日益恶化，开发新能源和可再生能源势在必行。太阳能既是一次能源，又是可再生能源，它不仅资源丰富，而且可免费使用，同时又无需运输，对环境无任何污染，为人类创造了一种新的生活形态，使社会及人类进入一个节约能源、减少污染的时代，充分利用太阳能是实现国家节能减排的重要手段之一。太阳能蒸汽发生器是利用太阳能产生蒸汽来发电的一种设备，一般都包括铝模聚 光镜片，铝模聚光镜片本身的硬度较小，在使用过程中容易发生变形，从而影响铝模聚光镜片的聚光，为了改善其硬度，可增加一层加强板，然而，现有技术尚未发现能够将铝模聚光镜片牢固地固定在加强板上的模具。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种用于生产太阳能蒸汽发生器聚光镜片的模具，该用于生产太阳能蒸汽发生器聚光镜片的模具可以将铝模聚光镜片与加强板压设为一体，确保铝模聚光镜片与加强板之间固定牢固，该模具操作简单，工作效率高。本发明的目的通过以下技术方案实现。提供一种用于生产太阳能蒸汽发生器聚光镜片的模具，包括上模装置和下模装置，所述上模装置和所述下模装置之间设置有开关装置，用于控制所述上模装置和所述下模装置之间的压合或打开；
所述下模装置设置有下模，所述下模设置为曲面状，所述下模的下方设置有发热装置，所述发热装置与加热装置连接；
所述上模装置设置有上模，所述上模设置为与所述下模的形状相同的曲面状，当所述上模装置和所述下模装置压合时，所述上模紧密压合于位于所述下模上的产品。
优选的，所述上模装置还设置有上模钢架，所述上模固定设置于所述上模钢架。另一优选的，所述下模装置还包括下模钢架，所述下模钢架设置有槽位，所述下模设置有与所述槽位相配合的凸条，所述凸条嵌设于所述槽位内；
所述下模通过紧固件与所述下模钢架固定，所述紧固件设置于所述凸条的上方，并且固定于所述槽位的两个槽外缘。更优选的，所述槽位设置有三个，所述三个槽位呈并列设置，位于中间的所述槽位的宽度大于位于两边的所述槽位的宽度。另一更优选的，所述下模的侧面设置有可拆卸的侧面挡板，所述下模钢架的底面设置有可拆卸的底面挡板。
优选的，所述开关装置设置为气缸，所述气缸包括第一类气缸和第二类气缸，所述第一类气缸的气缸座固定于所述下模钢架的两侧，所述第一类气缸的气缸杆与所述上模装置固定连接；所述第二类气缸的气缸座固定于所述下模钢架的四个角，所述气缸用于顶起所述上模装置。另一优选的，所述发热装置设置为发热片。优选的，所述上模装置和所述下模装置分别设置有两个，两个所述下模装置之间通过固定件固定。更优选的，所述固定件设置于所述下模装置的下方，所述固 定件包括C型钢和螺杆。进一步的，所述C型钢的下方还设置有可调节的水平支脚。本发明的有益效果如下
本发明通过将上模和下模的形状设计为与产品(铝模聚光镜片和加强板)的形状一致，铝模聚光镜片本身附带有固体胶，当把加强板放置于铝模聚光镜片的固体胶上，两者层叠放在下模上面后，利用开关装置将上模装置下压在产品上，通过加热装置为发热装置加热，温度控制在100摄氏度左右，大约加热5分钟，发热装置的热量将铝模聚光镜片的固体胶融化，使得铝模聚光镜片和加强板紧紧粘贴在一起后，打开开关装置，使上模装置上升，可取出加设了加强板的铝模聚光镜片，本发明可以将铝模聚光镜片与加强板压设为一体，确保铝模聚光镜片与加强板之间固定牢固，该模具操作简单，工作效率高。
利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。图I是本发明一种用于生产太阳能蒸汽发生器聚光镜片的模具的实施例I的结构示意图。图2是本发明一种用于生产太阳能蒸汽发生器聚光镜片的模具的实施例I的局部分解结构示意图。图3是本发明一种用于生产太阳能蒸汽发生器聚光镜片的模具的实施例2的一个角度结构示意图。图4是本发明一种用于生产太阳能蒸汽发生器聚光镜片的模具的实施例2的另一个角度结构示意图。图5是本发明一种用于生产太阳能蒸汽发生器聚光镜片的模具的实施例2的分解结构示意图。图6本发明一种用于生产太阳能蒸汽发生器聚光镜片的模具的下模及发热装置结构示意图。在图I至图6中包括有
上模钢架I、
上模2、
下模钢架3、
槽位31、
下模4、凸条41、
垂直支撑条42、
水平支撑条43、
紧固件5、
滑垫6、
第一类气缸71、 第二类气缸72、 侧面挡板81、
底面挡板82、
C型钢91、
螺杆92、
水平支脚10、
发热装置11、
加热装置12。
具体实施例方式结合以下实施例对本发明作进一步说明。实施例I。本实施例的一种用于生产太阳能蒸汽发生器聚光镜片的模具，如图I、图2和图6所示，包括上模装置和下模装置，上模装置和下模装置之间设置有开关装置，用于控制上模装置和下模装置之间的压合或打开。下模装置设置有下模4，下模4设置为曲面状，下模4的下方设置有发热装置11，发热装置11与加热装置12连接。上模装置设置有上模2，上模2设置为与下模4形状相同的曲面状，当上模装置和下模装置压合时，上模2紧密压合于位于下模4上的产品。本发明的一种用于生产太阳能蒸汽发生器聚光镜片的模具，通过将上模2和下模4的形状设计为与产品(铝模聚光镜片和加强板)的形状一致，铝模聚光镜片本身附带有固体胶，当把加强板放置于铝模聚光镜片的固体胶上，两者层叠放在下模4上面后，利用开关装置将上模装置下压在产品上，通过加热装置12为发热装置11加热，温度控制在100摄氏度左右，大约加热5分钟，发热装置11的热量将铝模聚光镜片的固体胶融化，使得铝模聚光镜片和加强板紧紧粘贴在一起后，打开开关装置，使上模装置上升，可取出加设了加强板的铝模聚光镜片。本发明可以将铝模聚光镜片与加强板压设为一体，铝模聚光镜片与加强板之间固定牢固，该模具操作简单，工作效率高。加强板可设置为蜂窝铝板。使用铝型材的好处在于其传热快、易加工。
具体的，上模装置还设置有上模钢架1，上模2固定设置于上模钢架I。通过设置上模钢架1，并控制上模钢架I的重量，可达到更好的压设铝模聚光镜片和加强板的效果。具体的，下模装置还包括下模钢架3，下模钢架3设置有槽位31，下模4设置有与槽位31相配合的凸条41，凸条41嵌设于槽位31内。使得下模4初步固定于下模钢架3。
具体的，下模4通过紧固件5与下模钢架3固定，紧固件5设置于凸条41的上方，并且固定于槽位31的两个槽外缘。紧固件5可将下模4固定在下模钢架3上，防止下模4从下模钢架3中移动。具体的，紧固件5设置为“几”型件，“几”型件的凸部套设于凸条41上方，“几”型件的两边通过螺丝与槽位31的边缘固定。具体的，紧固件5与凸条41之间设置有滑垫6。设置的滑垫6有利于下模4受热膨胀后可以轻松滑动。具体的，槽位31设置有三个，三个槽位31并列设置。相对应地，凸条41设置有三个，三个凸条41并列设置，三个凸条41分别嵌设于三个槽位31。下模4设置有垂直支撑条42和水平支撑条43，垂直支撑条42与两侧的凸条41连接，水平支撑条43设置于每两个凸条41之间，每个水平支撑条43的两端均与相邻的两个凸条41连接。 具体的，位于中间的槽位31的宽度大于位于两边的槽位31的宽度。可使下模4受热后有相应的膨胀空间。由于位于中间的槽位31，在受热时，其膨胀方向是向槽位31的两侦牝故需有比较大的膨胀空间，即宽度。而位于两侧的槽位31，在受热时，其热量往槽位31的两端部散开，槽位31本身的膨胀不大。更具体的，位于中间的槽位31的宽度比两边的槽位31的宽度大10毫米左右。下模由铝材制成，根据铝材的受热膨胀系数得出设置为10毫米的效果最好。具体的，开关装置设置为气缸，气缸包括第一类气缸71和第二类气缸72，第一类气缸71的气缸座固定于下模钢架3的两侧，第一类气缸71的气缸杆与上模装置固定连接；第二类气缸72的气缸座固定于下模钢架3的四个角，气缸用于顶起上模装置。当给气缸充气时，气缸将上模装置顶起，方便取出产品；当放置好待压产品时，可使气缸泄气，上模装置下压到产品上。第一类气缸71设置为十个，下模钢架3的两侧的每一侧分别设置五个，第二类气缸72共设置为四个。第一类气缸71和第二类气缸72可根据实际需要而设置，并不仅仅限制于第一类气缸71设置为十个，第二类气缸72共设置为四个。具体的，发热装置11设置为发热片。发热片既可配合下模4的形状设置，占用空间小，其发热效果也更好。具体的，下模4的侧面设置有可拆卸的侧面挡板81，下模钢架3的底面设置有可拆卸的底面挡板82。由于下模钢架3设置的侧面挡板81和底面挡板82有利于保持下模4的温度，侧面挡板81和底面挡板82设置为可拆卸，方便下模4及侧面挡板81、底面挡板82维修。具体的，加热装置12设置为电加热装置，加热装置12接通电源后，为发热装置11加热。实施例2。—种用于生产太阳能蒸汽发生器聚光镜片的模具，本实施例的其它结构与实施例I相同，不同之处在于如图3至图6所示，上模装置和下模装置分别设置有两个，两个下模装置之间通过固定件固定。当产品(铝模聚光镜片和加强板)的尺寸较大时，需要的上模装置和下模装置的尺寸也相应较大，不方便生产和搬运，因此，将上模装置和下模装置分别设置有两个，方便生产和搬运。具体的，固定件设置于下模装置的下方，固定件包括C型钢91和螺杆92。设置为C型钢91既节省材料，又方便安装螺杆92。设置的螺杆92可方便调节两个下模装置，使其平衡。具体的，C型钢91设置为四个。C型钢91设置为四个为最优方式，需要说明的是C型钢91的数量可根据实际需要设置，并不仅仅限制于设置为四个。具体的，C型钢91的下方还设置有可调节的水平支脚10。可通过调节水平支脚10来调节下模装置与地面的平衡。具体的，可调节的水平支脚10设置有十二个，每个C型钢91设置可调节的水平支 脚10三个。需要说明的是可调节的水平支脚10的数量可根据实际需要设置，并不仅仅限制于设置十二个。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求
1.一种用于生产太阳能蒸汽发生器聚光镜片的模具，其特征在于包括上模装置和下模装置，所述上模装置和所述下模装置之间设置有开关装置，用于控制所述上模装置和所述下模装置之间的压合或打开； 所述下模装置设置有下模，所述下模设置为曲面状，所述下模的下方设置有发热装置，所述发热装置与加热装置连接； 所述上模装置设置有上模，所述上模设置为与所述下模的形状相同的曲面状，当所述上模装置和所述下模装置压合时，所述上模紧密压合于位于所述下模上的产品。
2.根据权利要求I所述的一种用于生产太阳能蒸汽发生器聚光镜片的模具，其特征在于所述上模装置还设置有上模钢架，所述上模固定设置于所述上模钢架。
3.根据权利要求I所述的一种用于生产太阳能蒸汽发生器聚光镜片的模具，其特征在于所述下模装置还包括下模钢架，所述下模钢架设置有槽位，所述下模设置有与所述槽位相配合的凸条，所述凸条嵌设于所述槽位内； 所述下模通过紧固件与所述下模钢架固定，所述紧固件设置于所述凸条的上方，并且固定于所述槽位的两个槽外缘。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产太阳能蒸汽发生器聚光镜片的模具，其特征在于所述槽位设置有三个，所述三个槽位呈并列设置，位于中间的所述槽位的宽度大于位于两边的所述槽位的宽度。
5.根据权利要求3所述的一种用于生产太阳能蒸汽发生器聚光镜片的模具，其特征在于所述下模的侧面设置有可拆卸的侧面挡板，所述下模钢架的底面设置有可拆卸的底面挡板。
6.根据权利要求I所述的一种用于生产太阳能蒸汽发生器聚光镜片的模具，其特征在于所述开关装置设置为气缸，所述气缸包括第一类气缸和第二类气缸，所述第一类气缸的气缸座固定于所述下模钢架的两侧，所述第一类气缸的气缸杆与所述上模装置固定连接；所述第二类气缸的气缸座固定于所述下模钢架的四个角，所述气缸用于顶起所述上模装置。
7.根据权利要求I所述的一种用于生产太阳能蒸汽发生器聚光镜片的模具，其特征在于所述发热装置设置为发热片。
8.根据权利要求I至7任意一项所述的一种用于生产太阳能蒸汽发生器聚光镜片的模具，其特征在于所述上模装置和所述下模装置分别设置有两个，两个所述下模装置之间通过固定件固定。
9.根据权利要求8所述的一种用于生产太阳能蒸汽发生器聚光镜片的模具，其特征在于所述固定件设置于所述下模装置的下方，所述固定件包括C型钢和螺杆。
10.根据权利要求9所述的一种用于生产太阳能蒸汽发生器聚光镜片的模具，其特征在于所述C型钢的下方还设置有可调节的水平支脚。
全文摘要
本发明涉及镜片制造模具技术领域，特别是涉及一种用于生产太阳能蒸汽发生器聚光镜片的模具，其结构包括上模装置和下模装置，上模装置和下模装置之间设置有开关装置，用于控制上模装置和下模装置之间的压合或打开；下模装置设置有下模，下模设置为曲面状，下模的下方设置有发热装置，发热装置与加热装置连接；上模装置设置有上模，上模设置为与下模形状相同的曲面状，当上模装置和下模装置压合时，上模紧密压合于位于下模上的产品，本发明可以将铝模聚光镜片与加强板压设为一体，铝模聚光镜片与加强板之间固定牢固，该模具操作简单，工作效率高。
文档编号G02B7/182GK102700225SQ20121017304
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者唐志坚 申请人:唐志坚