液晶模块及其制作方法
【专利摘要】一种液晶模块及其制作方法，该液晶模块包括两片间隔的裁切基板，以及一个连接所述裁切基板并且封装一个液晶介质的封条单元，该封条单元具有一个连接在所述裁切基板之间的第一胶体，以及一个与该第一胶体连接的第二胶体，该第二胶体具有两个分别连接在所述裁切基板外侧的侧胶部，以及一个连接在所述侧胶部之间的端胶部。该制作方法首先准备一片具有主流尺寸的模块单元，然后将该模块单元局部区域浸入一黏胶溶液的液面下方，最后在该黏胶溶液的液面下方进行裁切。由于该模块单元被裁切时，该液晶模块的切口位在该黏胶溶液内，故黏胶溶液可以迅速封闭切口，以防止该液晶模块内部的液晶介质流出。
【专利说明】液晶模块及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液晶模块及其制作方法，特别是涉及一种以裁切的方式制造具有特定尺寸规格的液晶模块，以及该液晶模块的制作方法。
【背景技术】
[0002]现有液晶面板在制造时都有特定的主流尺寸，每个世代的主流尺寸会有不同，例如七代面板的母板尺寸是1870X2200毫米，如果裁切成32英寸，可以不浪费地制作出12片具有主流尺寸的液晶面板，故在成本上最有经济效益。但由于早期的液晶面板大都运用在计算机的显像上，对于尺寸的要求不多，随着科技的进步，目前液晶面板有逐渐往大尺寸发展的趋势，但在经济效益的考虑上，无论是小尺寸的液晶显示屏或者大尺寸的液晶电视，都是裁切成主流尺寸。前述具有主流尺寸的液晶面板虽然适合作为电视或者计算机显示屏使用，但却不适合运用在例如广告等需要特殊规格的领域上。
[0003]而图1、2是美国US7，525，633B2发明专利，该发明专利提供一种将一个模块单元I制作成一个具有特定尺寸规格的液晶模块11的方法，也就是以一条切割线10作区分，该模块单元I可切割成所述的液晶模块11及一个剩余模块12。该模块单元I包含:两片间隔的基板13、一个连接在所述基板13间并共同界定出一个容室14的周边密封条15、一个装填在该容室14内的液晶介质16，以及两片分别粘贴在所述基板13的外侧面的偏光板17，为了达到显像的目的，该容室14内部通常还会装设例如配向膜、彩色滤光片的相关构件，由于本发明的改良与前述组件无关，不再说明。
[0004]而前述美国发明专利的制作方法包含以下步骤:
[0005]步骤一:准备该模块单元1，该模块单元I通常是现有市面上可以买到并具有主流尺寸规格的商品。
[0006]步骤二:沿着该切割线10将该模块单元I裁切成该液晶模块11及该剩余模块12，裁切后，该液晶模块11邻近该切割线10的一侧会形成一个裸露边111，也就是在裁切后，原本被该周边密封条15封围的液晶介质16可以由该裸露边111流出。
[0007]步骤三:沿着该液晶模块11的裸露边111移出部分液晶介质16，并且在该液晶模块11的所述基板13间形成一个填胶空间113。
[0008]步骤四:在该液晶模块11的填胶空间113内涂布黏胶，以形成一个可以防止该液晶介质16外流的侧封条114，所述侧封条114具有一段伸入该填胶空间113内的填缝部115，以及一个突出于该填胶空间113的边胶部116。
[0009]前述发明专利所揭露的方法，确实可以将主流尺寸的模块单元I改作成尺寸规格符合需要的液晶模块11，但是在制作的过程中，除了必需裁切所述偏光板17及基板13，还需要先取出部分的液晶介质16形成该填胶空间113，然后在该填胶空间113内装填黏胶以形成该侧封条114。上述加工方法在移除部分液晶介质16以形成该填胶空间113的步骤上，不仅比较繁复，在该细小的填胶空间113内部装填黏胶也比较麻烦。
【发明内容】
[0010]本发明的目的是提供一种加工方便，并且可以简化加工步骤的液晶模块及其制作方法。
[0011]本发明的制作方法是将一个模块单元裁切并制作成一个具有特定尺寸规格的液晶模块，以一条裁切线作区分，该模块单元包括所述的液晶模块及一个剩余模块，而该制作方法包含:
[0012]步骤一:准备该模块单元；
[0013]步骤二:将该模块单元的剩余模块及该裁切线一起浸入一黏胶溶液的液面的下方；及
[0014]步骤三:沿着该裁切线分割该模块单元，当该模块单元被切断，而在该液晶模块与该剩余模块上分别形成一个切口时，所述黏胶溶液将封闭前述切口。
[0015]本发明所述液晶模块的制作方法，在该步骤二中，该裁切线低于该黏胶溶液的液面。
[0016]本发明所述液晶模块的制作方法，所述模块单元包括两片初始基板及两片分别设在该初始基板的外侧面的初始偏光板，其中，在该步骤一中，预先裁切所述初始偏光板。
[0017]本发明所述的液晶模块包括:两片间隔的裁切基板、一个连接所述裁切基板并界定出一个裁切容室的封条单兀，以及一个装填在该裁切容室内部的液晶介质，每片裁切基板都具有一个朝向该裁切容室的内侧面、一个和该内侧面间隔的外侧面，以及一个位于该内侧面及该外侧面间的端面。该封条单元具有一个不完整地连接在所述裁切基板的内侧面间的第一胶体，以及一个与该第一胶体共同封闭该裁切容室的第二胶体，该第二胶体具有两个分别连接在所述裁切基板的外侧面的侧胶部，以及一个连接所述侧胶部并对应所述裁切基板的端面的端胶部。
[0018]本发明所述的液晶模块，还包括两片分别连接在所述裁切基板的外侧面上的裁切偏光板，上述裁切偏光板之长度与所述第二胶体的侧胶部的长度总和等于或小于液晶模块的长度。
[0019]本发明的有益效果在于:通过在该黏胶溶液的液面下方进行裁切，以及让该液晶模块与该剩余模块在该液面下方分离的操作，可以让该黏胶溶液快速地封闭切口，以达到上胶方便及简化加工步骤的功效。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是一种模块单元的一个前视示意图，辅助说明US 7，525，633B2发明专利的制
作方法；
[0021]图2是一个液晶模块的侧视示意图，该液晶模块是由图1的模块单元裁切制作而成，用来辅助说明US7，525，633B2发明专利的制作方法；
[0022]图3是本发明液晶模块的制作过程图，说明本发明液晶模块的制作方法的一个较佳实施例；
[0023]图4是一个模块单元的前视示意图，辅助说明该较佳实施例；
[0024]图5是该较佳实施例的一个加工设备的示意图。【具体实施方式】
[0025]下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
[0026]参阅图3、4、5，本发明制作方法的一个较佳实施例是以裁切的方式，将一个具有主流尺寸的模块单元2制作形成一个特定尺寸规格的液晶模块20。该模块单元2以一条裁切线21作区分，除了包含该液晶模块20外，还包含一个剩余模块22。其中，该模块单元2包括两片间隔的初始基板23’、两片分别贴合在所述初始基板23’的外侧面的初始偏光板24’、一个连接所述初始基板23’间并界定出一初始容室25’的初始封条26’，以及装填在该初始容室25’内的液晶介质27。
[0027]所述液晶|旲块20包括两片面积小于所述初始基板23’的裁切基板23、两片面积小于所述初始偏光板24’的裁切偏光板24、一个围绕并连接在所述裁切基板23并界定出一个封闭的裁切容室25的封条单元26，以及装填在该裁切容室25内的液晶介质27。每片裁切基板23都具有一个外侧面231、一个内侧面232，以及一个邻近该裁切线21并连接该外侧面231及该内侧面232的端面233。
[0028]而该封条单元26具有一个U形并且不完整地连接在所述裁切基板23的内侧面232间的第一胶体261,以及一与该第一胶体261的两端接连并与该第一胶体261共同封闭该裁切容室25的第二胶体262，该第二胶体262是沿着该裁切线21设置的直条状，并具有两个分别黏结在所述裁切基板23的外侧面231上的侧胶部263，以及一个连接在所述侧胶部263间并对应所述裁切基板23的端面233的端胶部264。上述裁切偏光板24的长度LI与所述第二胶体262的侧胶部263的长度L2总和等于或小于液晶模块20的长度L3。
[0029]本实施例的制作方法包含以下步骤:
[0030]步骤一:首先选用一个具有主流尺寸的模块单元2，较佳地，该模块单元2的宽度等于该液晶模块20的宽度，但该液晶模块20的高度小于该模块单元2的高度，然后在该模块单元2上标示用来区隔该液晶模块20及该剩余模块22的裁切线21，并且预先裁切该模块单元2的初始偏光板24’。
[0031 ] 步骤二:本步骤是配合一台加工机具3来进行，该加工机具3包括一个置放有黏胶溶液31的黏胶槽32，该黏胶溶液31具有液面311，它是现有液晶显示器领域常用的黏胶，不再举例说明。该加工机具3还包括两个间隔设置的裁刀33、两个分别引导所述裁刀33沿着一个直线方向往复移动的滑轨34，以及一个用来夹持该模块单元2的夹具35，每个裁刀33都具有一个伸入该黏胶溶液31的液面311下方，并分别对应该模块单元2的所述裁切基板23’的裁切部331。
[0032]本实施例的步骤二是以夹具35夹持该模块单元2，并使该模块单元2的裁切线21及裁切线21以下的剩余模块22 —起浸入该黏胶溶液31的液面311的下方，也就是说，该黏胶溶液31的液面311稍微高于该裁切线21，但低于所述裁切偏光板24。
[0033]步骤三:驱动该加工机具3的所述裁刀33同步沿着一个直线移动，以分别对该模块单元2的所述初始基板23’进行切割。当该模块单元2的所述初始基板23’因切割而断裂时，就会分离并形成该液晶模块20与该剩余模块22，同时在该液晶模块20上形成一个第一切口 200，以及在该剩余模块22上形成一个第二切口 220。
[0034]其中，该液晶模块20仍然被该夹具35所夹持,且其第一切口 200浸在该黏胶溶液31内，由于现有液晶显示器所使用的黏胶溶液31的比重都比装填在该裁切容室25内的液晶介质27的比重大，因此，在该液晶模块20与该剩余模块22断裂分离的瞬间，位于该裁切容室25内的液晶介质27会因为比重差的关系，暂时地留在该裁切容室25内，同时黏胶溶液31也会快速地包覆在该第一切口 200的周围，并形成该液晶模块20的第二胶体262。
[0035]另一方面，与该液晶模块20分离的剩余模块22则会掉落到该黏胶槽32内，所述黏胶溶液31也会迅速地封闭该第二切口 220，防止该剩余模块22内部的液晶介质27流出污染该黏胶溶液31。等作业一段时间并累积较多数量的剩余模块22后再一起取出。
[0036]由以上说明可知，本发明该液晶模块20及其制作方法是取用现有具有主流尺寸的模块单元2来加工，并配合裁切及浸胶的方式形成特定尺寸规格的液晶模块20。上述制作方法还可以利用一些价格低廉的主流尺寸的模块单元2，来制作各种特定尺寸规格的液晶模块20。与US7，525，633B2发明专利相比，上述制作方法具有裁切后不需要取出液晶介质27，以及上胶快速、方便的优点，故本发明相较于该US7，525，633B2美国专利，具有加工方便及简化加工步骤的功效。
【权利要求】
1.一种液晶模块的制作方法，将一个模块单元裁切并制作成一个具有特定尺寸规格的液晶模块，以一条裁切线作区分，该模块单元包括所述的液晶模块及一个剩余模块，其特征在于:该制作方法包含: 步骤一:准备该模块单元； 步骤二:将该模块单元的剩余模块及该裁切线一起浸入一黏胶溶液的液面下方；及 步骤三:沿着该裁切线分割该模块单元，当该模块单元被切断，而在该液晶模块与该剩余模块上分别形成一个切口时，所述黏胶溶液将封闭前述切口。
2.根据权利要求1所述的液晶模块的制作方法，其特征在于:在该步骤二中，该裁切线低于该黏胶溶液的液面。
3.根据权利要求2所述液晶模块的制作方法，其特征在于:所述模块单元包括两片初始基板，以及两片分别设在该初始基板的外侧面的初始偏光板，在该步骤一中，预先裁切所述初始偏光板。
4.一种液晶模块，包括:两片间隔的裁切基板、一个连接所述裁切基板并界定出一个裁切容室的封条单兀，以及一个装填在该裁切容室内部的液晶介质，每片裁切基板都具有一个朝向该裁切容室的内侧面、一个和该内侧面间隔的外侧面，以及一个位于该内侧面及该外侧面之间的端面；其特征在于: 该封条单元具有一个不完整地连接在所述裁切基板的内侧面间的第一胶体，以及一个与该第一胶体共同封闭该裁切容室的第二胶体，该第二胶体具有两个分别连接在所述裁切基板的外侧面的侧胶部，以及一个连接所述侧胶部并对应所述裁切基板的端面的端胶部。
5.如权利要求4所述的液晶模块，其特征在于:该液晶模块还包括两片分别连接在所述裁切基板的外侧面上的裁切偏光板，上述裁切偏光板的长度与该第二胶体的侧胶部的长度总和等于或小于液晶模块的长度。
【文档编号】G02F1/1339GK103698923SQ201210365159
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2012年9月27日 优先权日:2012年9月27日
【发明者】叶高铭, 方秋媚 申请人:叶高铭, 方秋媚