显影剂盒单元和成像设备的制作方法

显影剂盒单元和成像设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于与成像设备一起使用的单元，所述单元包括：显影剂容纳部分，所述显影剂容纳部分由框架构造，用于容纳显影剂；片材构件，所述片材构件与可转动的构件接触地设置在框架上，用于防止显影剂从显影剂容纳部分和可转动的构件之间的空隙泄漏出来；和树脂构件，所述树脂构件用于将片材构件固定在框架上，其中，树脂构件通过树脂材料的注射成型而形成在框架上，并且通过焊接固定到片材构件。
【专利说明】显影剂盒单元和成像设备
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种单元和成像设备。
【背景技术】
[0002]在用于通过使用电子照相成像处理在记录材料上形成图像的成像设备中，已知一种包括处理盒的构造，所述处理盒能够可拆卸地安装到成像设备的主组件。处理盒通过将电子照相感光构件和作用在电子照相感光构件上的处理装置一体地组装成一单元而制备，并且处理装置包括充电装置、显影装置和清洁装置中的至少一个。根据该类型的处理盒，成像设备的维修可以在不依赖于服务人员的情况下由使用者本人执行，使得可以显著地改进操作性。因此，已经在电子照相成像设备中广泛地使用处理盒系统。电子照相成像设备的示例可以包括电子照相复印机、电子照相打印机(激光束打印机、LED打印机等)、传真机等
坐寸ο
[0003]将参照图25至图28说明传统的处理盒。图25是传统的处理盒的示意性剖视图。图26是当初始张力施加到接收片材203时的示意图。图27是示出状态改变的示意图，用于示出当环境按常温(例如，23°C )、高温(例如，50°C )和常温(例如，23°C )的次序改变时在清洁容器201、双面胶带204和接收片材203之间的每个界面的偏离。图28是用于示出安装在清洁容器201上的接收片材203的边缘成波形(起伏)的状态的示意图。
[0004]通常，在电子照相成像设备中，在成像期间重复以下步骤。首先，在电子照相图像承载构件(图像承载构件202)上形成静电潜像，所述电子照相图像承载构件在外周边表面处具有感光层。利用从显影装置经由显影剂运载构件302进给的显影剂将静电潜像显影(可视化)为图像，然后得到的图像被转印到转印材料(显影剂图像接收材料)上。另外，在成像处理结束之后，在随后的成像处理开始之前，通过清洁装置充分地去除留在图像承载构件的表面上的显影剂和其它沉积物质。
[0005]作为清洁装置的示例，有由清洁刮刀205、接收片材203和清洁容器201构成的装置。清洁刮刀205用于刮掉留在图像承载构件202上的调色剂，接收片材203用于舀起(接收)刮掉的调色剂。这些构件205和203设置成与图像承载构件202的表面接触。清洁容器201设有用于储存S起的残余调色剂的残余调色剂室200。接收片材203由双轴取向聚酯形成，并且在预定的位置(安装表面)处借助双面胶带204施加到清洁容器201上。与图像承载构件202接触的接收片材203需要以高准确度施加到清洁容器201上，而不会在其边缘部分处导致波形等。这是因为在不以高准确度施加接收片材203的情况下，接收片材203的边缘不能完全紧密接触图像承载构件202的表面，结果，由清洁刮刀205刮掉的显影剂不能被可靠地S起(日本专利N0.3231848)。另外，为了防止接收片材203在边缘部分处成波形，向接收片材203的边缘施加张力，使得接收片材203施加到清洁容器201上，而获得弯曲的量(初始张力量)m(图26)。顺便提及，设置有图像承载构件端部部分密封构件206a和206b以及充电辊207。另外，在双面胶带204施加成朝向图像承载构件202突出的情况下，接收片材203沿着双面胶带204施加，如图39中所示。当接收片材203以这种方式施加时，接收片材203的边缘203a不能完全紧密接触图像承载构件202的表面，结果，接收片材不能可靠地S起由清洁刮刀205刮掉的显影剂。为了防止这种不完全施加状态，充分确保清洁容器201的安装表面201a的宽度ol，使得双面胶带204朝向图像承载构件202突出(日本专利N0.3231848)。
[0006]另外，作为显影装置的示例，有包括显影刮刀单元305和防喷片材303的装置。显影刮刀单元305用于在相对于显影剂运载构件302的转动方向的上游侧管制在显影剂运载构件302上运载的显影剂的层厚度。防喷片材用于防止显影剂从显影容器301内部喷(漏)到外部。这些显影刮刀单元305和防喷片材303设置成与显影剂运载构件302的表面接触。另外，防喷片材303由双轴取向聚酯形成，并且在预定的位置(安装表面)处用双面胶带304施加到显影容器301上。而且，相对于防喷片材303，与上述接收片材203的情况类似，需要以高可靠性将防喷片材303施加到显影容器301上，而不会在边缘部分处导致波形等。这是因为在不以高准确度施加防喷片材303的情况下，防喷片材303的边缘不能完全紧密接触显影剂运载构件302的表面，结果，显影容器301中的显影剂从它们之间的空隙喷出。另外，与接收片材203的情况类似，为了防止防喷片材303在边缘部分处成波形，向防喷片材303的边缘施加张力，使得防喷片材303施加到显影容器301上，而获得弯曲的量(初始张力量)。顺便提及，设置有显影剂运载构件端部部分密封构件306a和306b。
[0007]如上所述，接收片材203和防喷片材303 (以下，这些片材称为薄板构件)通过使用双面胶带而施加到清洁容器201或显影容器301 (以下，这些容器称为框架)上。另外，接收片材203和防喷片材303的施加位置由于其很大程度上影响防止显影剂从框架泄漏因而是非常重要的。为此，需要将双面胶带以高准确度施加到框架上，以便防止显影剂泄漏，并且防止薄板构件边缘成波形是重要的。要求薄板构件在成像设备的休止(停止)和操作期间防止薄板构件边缘在成像设备中的相关联的盒的周边处对于温度变化(例如，(TC至50 0C )成波形。
[0008]例如，如图27中所示，在盒留置于按常温(例如，23°C )、高温(例如，50°C )和常温(例如，23°C)次序的环境中的情况下，每个构件都与其线性膨胀系数相对应地伸长。在该情况下，双面胶带204在其与清洁容器201和接收片材203中的每个的界面处偏离(移动)，从而吸收清洁容器201和接收片材203之间的伸长差异。另外，在一些情况下，当温度返回到常温时，偏离不能恢复到原始状态并且保持为yl和y2。此时，在弯曲量(初始张力量)m不足的情况下，弯曲量m变小，使得在一些情况下产生如图28中所示的波形W。
[0009]近年来，在通过自动机器组装盒的步骤中，为了进一步减少成本，要求提高制造效率和产品制造准确度。另外，随着电子照相成像设备的性能和图像质量的改进，需要缩小盒的尺寸。然而，在薄板构件用双面胶带施加到框架上的上述结合(施加)方法中，产生以下问题。双面胶带是柔软的，因此当为了减少成本且减小盒的尺寸的目的而使双面胶带的宽度较小时，双面胶带产生弯曲，因而难以以高准确度将薄板构件施加到盒框架上。另外，在盒留置于高温环境中之后，在双面胶带和薄板构件之间的界面处和在双面胶带和盒框架之间的界面处产生偏离，因而弯曲量m减小，导致薄板构件的初始张力衰减。为此，需要考虑到初始张力衰减而控制薄板构件边缘的张力量。

【发明内容】
[0010]本发明的主要目的是提供一种单元和成像设备，所述单元和成像设备能够以高准确度将片材构件安装在框架上。
[0011 ] 根据本发明的一方面，提供一种用于与成像设备一起使用的单元，所述单元包括:显影剂容纳部分，所述显影剂容纳部分由框架构造，用于容纳显影剂；片材构件，所述片材构件与可转动构件接触地设置在框架上，用于防止显影剂从显影剂容纳部分和可转动构件之间泄漏出来；和树脂构件，所述树脂构件用于将片材构件固定在框架上，其中，树脂构件通过树脂材料的注射成型而形成在框架上，并且通过焊接固定到片材构件。
[0012]考虑以下结合附图对本发明的优选实施例的说明，本发明的这些和其它目的、特征和优点将变得更加显而易见。
【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1是示出实施例1中的成像设备的总体结构的示意性剖视图；
[0014]图2是示出实施例1中的处理盒的示意性剖视图；
[0015]图3是示出实施例1中的清洁构件和图像承载构件的示意性剖视图；
[0016]图4是示出实施例1中的清洁构件的结构的示意性剖视图；
[0017]图5是从图4中所示的箭头a方向看到的实施例1中的清洁构件的结构视图；
[0018]图6和图7是均示出实施例1中的显影单元的组成构件的示意性剖视图；
[0019]图8是从图7中所示的箭头a方向看到的实施例1中的显影单元的视图；
[0020]图9的部分(a)至(d)是用于示出实施例1中的弹性体构件的成型的示意图；
[0021]图10是用于示出沿着图9的(b)中指示的A-A线剖取的、实施例1中的弹性体构件的成型的示意性剖视图；
[0022]图11是示出在实施例1中在成型期间的弹性体构件的状态的示意图；
[0023]图12的部分(a)和(b)至图17的部分(a)和(b)中的每个图都是示出实施例1中的弹性体构件的成型形状的结构视图；
[0024]图18的部分(a)和(b)是在实施例1中上面安装有接收片材的清洁容器的视图；
[0025]图19的部分(a)和(b)是用于示出在实施例1中将张力施加到接收片材的上边缘的方法的示意图；
[0026]图20是示出在实施例1中弹性体构件被熔融以焊接片材的状态的视图；
[0027]图21是示出在实施例1中弹性体构件被熔融以焊接片材的状态的示意性剖视图；
[0028]图22是图21中指示的D部分的放大图，示出了在实施例1中弹性体构件被熔融以焊接片材的状态；
[0029]图23是示出在实施例1中上面焊接有接收片材的清洁容器的视图；
[0030]图24的部分(a)和(b)是示出实施例1中的弹性体构件的成型形状的示意图；
[0031]图25是传统的处理盒的示意性剖视图；
[0032]图26是示出当初始张力施加到接收片材时的清洁容器和接收片材的示意图；
[0033]图27是示出在常温环境和高温环境中的界面偏离的状态改变的示意图；
[0034]图28是示出接收片材的上边缘的波形状态的视图；
[0035]图29的部分(a)和(b)是示出在实施例2中上面安装有接收片材的清洁容器的示意性剖视图；
[0036]图30的部分(a)和(b)是用于示出在实施例2中用张紧工具将张力施加到片材的方法的示意图；
[0037]图31是片材焊接的视图；
[0038]图32是用于示出片材焊接的示意性剖视图；
[0039]图33是在实施例2中在图32中指示的D部分的放大图；
[0040]图34是示出在实施例2中上面焊接有接收片材的清洁容器的视图；
[0041]图35是示出在实施例2中接收片材被焊接的状态的示意性剖视图；
[0042]图36是示出在实施例2中接收片材接触到片材管制表面的状态的示意性剖视图；
[0043]图37的部分(a)、(b)、(a-1)和(b_l)是用于示出实施例3中的弹性体构件的成型形状的效果的示意图；
[0044]图38的部分(a)至(d)均是用于示出实施例3中的弹性体构件的成型形状的效果的示意图；并且
[0045]图39是示出片材倾斜以在片材和显影剂运载构件之间产生空隙的状态的视图。
【具体实施方式】
[0046]<实施例1>
[0047]以下，将参照附图基于实施例1示例性地和具体地说明用于实施本发明的实施例。然而，在以下实施例中所描述的构成元件的尺寸、材料、形状和相对布置等依据应用本发明的装置(设备)的构造或各种条件而适当地改变。即，本发明的范围不限于此。
[0048]在以下说明中，处理盒的纵向方向是横过将处理盒安装到电子照相成像设备主组件中的安装方向(与所述安装方向基本垂直)的方向(图像承载构件的转动轴线方向)。处理盒的左和右是从将处理盒安装到电子照相成像设备主组件中的方向看去的左和右。
[0049]处理盒的上表面是在处理盒安装在电子照相成像设备主组件中的状态下位于处理盒的上部分处的表面，并且下表面是在安装状态中位于处理盒的下部分处的表面。
[0050](成像设备主组件的结构)
[0051]将参照图1说明根据本发明的实施例1中的电子照相成像设备的主组件的结构。图1是作为成像设备的示例的彩色激光束打印机(以下称为成像设备主组件)的示意性剖视图。成像设备主组件100包括:用于Y(黄色)、M(品红色)、C(青色)和Bk(黑色)的处理盒2 ;中间转印带(中间转印构件)35 ;定影部分50 ;—组排出辊53、54和55 ;以及排出盘56。用于四种颜色的处理盒2被独立地构造成能够可拆卸地安装到成像设备主组件100。
[0052]接下来，将说明成像设备主组件100的操作。首先，片材进给辊41转动以将片材进给盒7中的一张转印材料(记录材料)P分离，并且继而将该转印材料P进给到对齐辊44。另一方面，图像承载构件21和中间转印构件35以预定的外圆周速度V(以下称为处理速度)沿着图1中的箭头方向转动。图像承载构件21的表面被充电装置均匀地充电并且通过激光经受曝光，以便形成静电潜像。与该潜像形成同时地，显影单元2b用显影剂(调色剂)将图像承载构件21上的潜像显影。通过显影而形成在图像承载构件21上的Y、M、C和Bk的颜色的图像被初次转印到中间转印构件35的外周边表面上。转印到中间转印构件35上的相应颜色的图像被二次转印到转印材料P上，并且此后被定影在转印材料P上。上面定影有图像的转印材料P经由排出辊对53、54和55而排出到排出盘56上，从而结束成像操作。
[0053](处理盒的结构)
[0054]参照图2，将说明该实施例中的处理盒2的结构。图2是处理盒2的示意性剖视图。用于Y、M、C和Bk的处理盒具有相同的构造。处理盒2被分成清洁单元2a和显影单元
2b ο
[0055]在清洁单元2a中，作为可转动构件的图像承载构件21被可转动地安装到清洁容器24。在图像承载构件21的周边表面上，设置有:作为初次充电装置的充电辊23，其用于对图像承载构件21的表面均匀地充电；和清洁刮刀28，其用于去除留在图像承载构件21上的调色剂。另外，设置有:作为柔性片材构件的接收片材(薄板构件)15，其用于舀起由清洁刮刀28去除的调色剂；和作为树脂构件的弹性体构件(粘接构件)10，在所述弹性体构件(粘接构件)10上固定有接收片材15。另外，设置有用于清洁充电辊23的充电辊清洁器17和用于固定充电辊清洁器17的弹性体构件12。
[0056]显影单元25由作为显影装置的显影剂运载构件22、容纳调色剂的调色剂容器(显影剂容纳部分)70和显影容器71构成。显影剂运载构件22被显影容器71可转动地支撑。在显影剂运载构件22的周边表面上，设置有:调色剂供给辊72，所述调色剂供给辊72与显影剂运载构件22接触地沿着箭头Z方向转动；显影剂管制构件73 ;防喷片材(薄板构件)16 ;和弹性体构件(粘接构件)，所述弹性体构件(粘接构件)用于固定防喷片材16。另外，在调色剂容器70中，设置有调色剂搅拌机构74。
[0057]接下来，将说明处理盒2的操作。首先，通过调色剂搅拌机构74沿着图2中的箭头X方向转动而使调色剂进给到调色剂供给辊72。调色剂供给辊72通过沿着箭头z方向转动而将调色剂供给到显影剂运载构件22。供给到显影剂运载构件22上的调色剂通过显影剂运载构件22沿着箭头Y方向转动而到达显影剂管制构件(显影刮刀单元)73的位置。显影剂管制构件73管制调色剂以将期望的电荷量施加到调色剂并且形成预定的薄调色剂层。由显影剂管制构件73管制的调色剂被进给到图像承载构件21和显影剂运载构件22接触的显影部分，并且该调色剂用于在显影偏压施加到显影剂运载构件22的情况下在图像承载构件上的显影。用于在图像承载构件21上的显影的调色剂被初次转印到中间转印构件35上，并且此后，通过清洁刮刀28去除留在图像承载构件21上的残余调色剂。去除的残余调色剂被储存在残余调色剂室(显影剂容纳部分)30中。
[0058](清洁单元)
[0059]参照图3至图5，将说明清洁单元2a的结构。图3是示出清洁构件和图像承载构件21的示意性剖视图，图4是示出清洁构件的结构的示意性剖视图，并且图5是从图4中的箭头a方向看到的清洁装置的视图。
[0060]如图3和图4中所示，设置有用于从图像承载构件21刮掉诸如残余调色剂的残余物质的清洁刮刀28、和用于舀起刮掉的残余调色剂的接收片材15。另外，设置有:用于容纳残余物质的残余调色剂室30 ；图像承载构件端部部分密封构件26a和26b，其设置在清洁刮刀28的端部部分处，从而防止残余物质从残余调色剂室30泄漏出来；和清洁刮刀下方密封件27。这些构件与清洁容器24 —起组装以构成清洁单元2a。
[0061]具体地，如图5中所示，清洁刮刀28和接收片材15在彼此不干涉且形成开口 24a的位置接触图像承载构件21的外周边表面。接收片材15被焊接在弹性体构件10的部分上，所述弹性体构件10在清洁容器24上通过注射成型而形成为用于接收片材15的粘接构件。这将在以后具体地说明。图像承载构件21构造成使得图像承载构件21布置在清洁容器24的开口 24a处，并且接收片材15设置成用于通过与图像承载构件21接触而防止调色剂从清洁容器24和图像承载构件21之间的空隙泄漏出来。另外，图像承载构件端部部分密封构件26a和26b如图5中所示基于清洁刮刀28布置，并且在端部部分处接触到接收片材15，而且还如图3中所示接触到图像承载构件21的外周边表面。另外，通过清洁刮刀下方密封件27，密闭地密封清洁刮刀28和清洁容器24之间的空隙或类似的空隙。
[0062]另外，用于清洁充电辊23的充电辊清洁器17被设置和焊接在弹性体构件12的部分上，所述弹性体构件12在清洁容器24上被成型为用于充电辊清洁器17的粘接构件。
[0063](显影单元)
[0064]参照图6至图8，将说明显影单元2b的结构。图6是示出防喷片材16、显影刮刀单元73、显影剂运载构件端部部分密封构件95a和95b和显影剂运载构件22的示意性剖视图。图7是示出防喷片材16、显影刮刀单元73和显影剂运载构件端部部分密封构件95a和95b的示意性剖视图。图8是从图7中所示的箭头a方向看到的这些构件的示意图。
[0065]如图6和图7中所示，设置有用于使显影剂运载构件22上的调色剂均匀的显影刮刀单元73、以及用于防止调色剂从显影剂运载构件22和显影容器71之间的空隙喷出的防喷片材16。另外，设置有:用于容纳调色剂的显影容器71 ;显影剂运载构件端部部分密封构件95a和95b，其设置在显影刮刀单元73的端部部分处，从而防止残余物质从处理盒71泄漏出来；和显影刮刀下方密封件93。这些构件与显影容器71 —起组装以构成显影单元2a。
[0066]具体地，如图8中所示，显影刮刀单元73和防喷片材16在彼此不干涉且形成开口71a的位置接触显影剂运载构件22的外周边表面。防喷片材16被焊接在弹性体构件11的部分上，所述弹性体构件11在显影容器71上被成型为用于防喷片材16的粘接构件。这将在以后具体地说明。另外，显影剂运载构件端部部分密封构件95a和95b如图8中所示在端部部分处接触到显影刮刀单元73和防喷片材16，并且也如图6中所示接触到显影剂运载构件22的外周边表面。另外，通过显影刮刀下方密封件93，密闭地密封显影刮刀单元73和显影容器71之间的空隙或类似的空隙。
[0067]另外，用于防止调色剂飞散的防飞散片材18被设置和焊接在弹性体构件13的部分上，所述弹性体构件13在显影容器71上被成型为用作防飞散片材的粘接构件。
[0068](弹性体构件的成型)
[0069]参照图9至图11，将说明弹性体构件10的成型处理。图9的部分(a)至(d)是用于示出作为粘接构件的弹性体构件10的成型的示意图，其中图9的(a)包括清洁容器24的示意图和注射端口部分的示意性放大图，图9的(b)是示出弹性体成型金属模具83被夹持在清洁容器24上的状态的示意图，图9的(c)是沿着图9的(b)中指示的A-A线剖取的示意性剖视图，并且图9的(d)是沿着图9的(b)中指示的B-B线剖取的示意性剖视图。图10是沿着图9的(b)中指示的A-A线剖取的示意性剖视图，并且示出在成型期间的弹性体构件10的状态。图11是示出在成型期间的弹性体构件的状态的示意图。[0070]如图9的部分(a)至(d)中所示，弹性体构件形成部分71d设置在清洁容器24的一个端侧和另一个端侧中的图像承载构件端部部分密封构件26a和26b之间。弹性体构件形成部分71d包括:凹陷部分71dl，在所述凹陷部分71dl中待注射有弹性体构件10 ;和接触表面71d2和71d3，所述接触表面71d2和71d3待接触金属模具。另外，在预定的纵向位置处，设置有圆筒形注射端口 76，所述圆筒形注射端口 76与密封件(弹性体构件形成部分)71d的凹陷部分71dl连通。
[0071]接下来，将说明弹性体构件10的成型方法。在该实施例中，如图9的a)中所示，注射端口 76设置在弹性体构件形成部分71d的一个纵向中心部分处，但是也可以设置在两个或更多个位置处。当成型弹性体构件10时，如图9的(c)和(d)中所示，弹性体成型金属模具83接触到清洁容器24的弹性体构件形成部分71d的接触表面71d2和71d3。弹性体成型金属模具83构造成被切割成弹性体构件10的形状，即，弹性体成型金属模具83设有凹陷部分83d，所述凹陷部分83d具有与弹性体构件10的外部形状相对应的形状。然后，树脂材料注射装置的浇口 82接触到设置在清洁容器24的一个纵向中心部分处的注射端口76。然后，用于构成弹性体构件10的热塑性弹性体(树脂材料)从树脂材料注射装置的浇口 82如由图9的(c)中的箭头指示被注入清洁容器24的注射端口 76中。使注射的热塑性弹性体流入如图10中所示由清洁容器24的弹性体构件形成部分71d的凹陷部分71dl和弹性体成型金属模具83的凹陷部分83d所形成的成型空间中。从一个纵向中心部分注射的热塑性弹性体如图11中所示朝向纵向两端侧流入由弹性体构件形成部分71d的凹陷部分71dl和弹性体成型金属模具83的凹陷部分83d所形成的成型空间中。因而，在通过使模具与清洁容器24接触而形成的成型空间中注射和成型热塑性弹性体，使得弹性体构件10与清洁容器24 —体地成型。
[0072]弹性体构件10与清洁容器24 —体地成型。在该实施例中，作为用于弹性体构件10的材料，使用基于苯乙烯的弹性体树脂材料。这是因为清洁容器24由高耐冲聚苯乙烯(H1-PS)形成，并且因此，作为弹性体树脂材料，优选的是基于苯乙烯的弹性体树脂材料，所述基于苯乙烯的弹性体树脂材料与H1-PS为同一类型的材料且具有弹性。当使用同一类型的树脂材料的部件时，部件不需要彼此拆卸，并且因此，部件在处理盒的回收期间具有极好的拆卸操作性。顺便提及，还可以使用除了上述弹性体树脂材料以外的弹性体树脂调色剂，只要其具有类似的机械特性即可。
[0073]在该实施例中，作为待通过成型而形成的弹性体构件10，使用具有弹性模量为
2.5MPa至IOMPa的物理性质的弹性体构件。通过将20份重量的聚乙烯(PE)并入100份重量的基于苯乙烯的弹性体树脂材料中而实现弹性模量的调整。然而，弹性体树脂材料可以仅需要提供具有2.5MPa至IOMPa的弹性模量的合成弹性体构件，因此PE的含量可以改变，并且还可以使用除了 PE以外的树脂材料。也能够使用其它弹性体树脂材料。
[0074]上述将弹性体构件10与清洁容器24成型的成型方法还可应用于将弹性体构件11和13与显影容器71成型和将弹性体构件21与清洁容器24成型。顺便提及，作为弹性体构件10、11、12和13的成型方法，除了上述成型方法以外，还能够通过两色成型、插入成型或类似方法而在诸如清洁容器24、显影容器71等的框架上实现成型。
[0075]在使用双面胶带作为粘接构件的传统方法的情况下，双面胶带是柔软的，因此更加难以在双面胶带的宽度较窄的情况下将双面胶带施加到框架上。然而，在实施例1中，弹性体树脂材料通过使用模具而与框架一起被直接成型为弹性体构件，使得弹性体构件可以以比双面胶带更高的准确度形成在框架上。另外，在使用双面胶带作为粘接构件的传统方法的情况下，在生成的结构留置于高温环境中之后，在双面胶带和框架之间的结合界面处产生偏离。然而，在实施例1中，弹性体构件通过成型而直接形成在框架上，使得能够抑制在弹性体构件和框架之间的结合界面处的偏离。
[0076](在容器上的弹性体构件的成型形状)
[0077]参照图12至图17，将说明与框架(例如，清洁容器24或显影容器71)和框架上的弹性体构件形成部分一体地成型的弹性体构件10、11、12和13的成型形状的各种结构示例。
[0078]图12的部分(a)和(b)是用于示出弹性体构件10的成型形状I的示意图，其中图12的(a)是示出弹性体构件10和框架的一部分的示意性正视图，并且图12的(b)是沿着图12的(a)中的箭头指示的线剖取的示意性剖视图。图13的部分(a)和(b)是用于示出弹性体构件10的成型形状2的示意图，其中图13的(a)是示出弹性体构件10和框架的一部分的示意性正视图，并且图13的(b)是沿着图13的(a)中的箭头指示的线剖取的示意性剖视图。图14的部分(a) (b)是用于示出弹性体构件10的成型形状4的示意图，其中图14的(a)是示出弹性体构件10和框架的一部分的示意性正视图，并且图14的(b)是沿着图14的(a)中的箭头指示的线剖取的示意性剖视图。图15的部分(a)和(b)是用于示出弹性体构件10的成型形状2的示意图，其中图15的(a)是示出弹性体构件10和框架的一部分的示意性正视图，并且图15的(b)是沿着图15的(a)中的箭头指示的线剖取的示意性剖视图。图16的部分(a)和(b)是用于示出弹性体构件10的成型形状5的示意图，其中图16的(a)是示出弹性体构件10和框架的一部分的示意性正视图，并且图16的(b)是沿着图16的(a)中的箭头指示的线剖取的示意性剖视图。图17的部分(a)和(b)是用于示出弹性体构件10的成型形状6的示意图，其中图17的(a)是示出弹性体构件10和框架的一部分的示意性正视图，并且图17的(b)是沿着图17的(a)中的箭头指示的线剖取的示意性剖视图。
[0079]如图12的(a)和(b)中所示，在成型形状I中，通过在作为框架的弹性体构件形成部分71dl的凹陷部分处成型而形成的弹性体构件10相对于除了纵向端部部分以外的整个横向区域与框架不接触的宽度为ol和02，所述宽度ol和o2大于0mm。S卩，能够管制框架的片材构件的位置的管制部分相对于弹性体构件10的横向方向与弹性体构件10相距有间距ol和o2。
[0080]另外，如图12的(b)中所示，在弹性体树脂材料成型为成弹性体构件10期间确保其具有大于或等于0.5mm的自由长度(高度)h且进入框架0.3mm的深度k，与此同时成型弹性体树脂材料。即，弹性体树脂材料被注射和成型成使得弹性体构件10的一部分进入框架的凹陷部分。这是因为防止弹性体构件10的片材焊接部分由于框架在留置于高温环境中的情况下线性膨胀而受到伸长的影响，并且也因为弹性体构件10被固定在框架上。另夕卜，通过弹性体构件熔融余量i，使在焊接弹性体构件10之前的片材构件安装表面(接触位置)24的高度高于待与片材构件管制部分的片材构件接触的框架的接触表面(接触位置)的高度。
[0081]该实施例中的弹性体构件10的成型形状可以仅要求具有以下特征(I)至(3):[0082](I)弹性体构件10的片材构件安装表面24d没有受到框架在留置于高温环境中的情况下由于线性膨胀而伸长的影响；
[0083](2)弹性体构件10起到缓冲层的功能，其防止诸如接收片材15的片材构件(薄板构件)受到框架的线性膨胀的影响。
[0084](3)弹性体构件10不容易从框架脱开。
[0085]当满足以上三个特征(I)至(3)时，如图13的(a)和(b)中所示，还可以采用如下构造(成型形状2)，在所述构造中弹性体构件10在具有大于Omm的宽度pi和p2和大于0_的宽度ol和o2的整个纵向和横向区域中与框架不接触。另外，当弹性体构件10具有粘接性时，如图14的(a)和(b)中所示，还可以采用如下构造(成型形状3)，在所述构造中框架没有凹陷部分，而是弹性体构件10在框架的平坦表面上形成凸出的形状。另外，在通过成型而形成足够柔软的弹性体构件10的情况下，如图15的(a)和(b)中所示，还可以采用如下构造(成型形状4)，在所述构造中使得距框架的自由长度(高度)小于成型形状I的距框架的自由长度。另外，如图16的(a)和(b)中所示，还可以采用如下构造(成型形状5)，在所述构造中在使得距框架的自由长度小于成型形状I的距框架的自由长度的同时使弹性体构件形成部分71dl的深度比成型形状I的深度深。另外，如图17的(a)和(b)中所示，还可以采用如下构造(成型形状6)，在所述构造中弹性体构件10通过成型而形成为覆盖设置在框架上的凸出部分。
[0086]弹性体构件10和清洁容器24的成型形状的上述各种结构示例也可应用于弹性体构件11和13和显影容器71的成型形状、以及弹性体构件12和清洁容器24的成型形状。
[0087]在使用双面胶带作为粘接构件的传统方法的情况下，双面胶带起到缓冲材料的功能，用于在留置于高温环境中的情况下吸收框架和片材构件之间的线性膨胀的差异，以便可以防止片材构件在留置于高温环境中之后成波形。因此，同样在实施例1中，通过成型而在框架上形成弹性体构件10，弹性体构件10可以起到缓冲材料的功能，用于在留置于高温环境中的情况下吸收框架和片材构件之间的线性膨胀的差异。通过该效应，能够防止片材构件在留置于高温环境中之后成波形。
[0088](片材焊接)
[0089]参照图18至图24，将通过将使用半导体激光的情况作为示例来说明本发明的该实施例中的片材焊接步骤。
[0090]图18的(a)和(b)是上面安装有接收片材15的清洁容器的示意图，其中图18的(a)示出接收片材15不产生波形的状态，并且图18的(b)示出接收片材15产生波形的状态。图19的(a)和(b)是用于示出将张力施加到接收片材的上边缘的方法的示意图，其中图19的(a)示出清洁容器24的片材构件安装表面24d通过张力(拉力)夹具48弯曲的状态，并且图19的(b)示出通过缓解清洁容器24的片材构件安装表面24d的弯曲而将张力施加到接收片材15的上边缘的状态。图20是用于示出通过成型而形成在清洁容器24上的弹性体构件10被熔融以焊接接收片材15的状态的示意图。图21是示出图20的状态的示意性剖视图。图22是图21中所示的部分D的局部放大图。图23是用于示出清洁容器24的示意图，在所述清洁容器24上接收片材15被焊接在弹性体构件10上。图24的(a)和(b)是示出实施例1中的弹性体构件的成型形状的示意图，其中图24的(a)是成型形状的示意性正视图，并且图24的(b)是成型形状的示意性剖视图。[0091]在该实施例中，使用由聚酯形成的接收片材15，所述接收片材15具有38 μ m的厚度和85%的透光率(960nm的近红外线)。首先，如图18的(a)中所示，制备清洁容器24。在该情况下，如图18(b)中所示，在接收片材15的边缘(与图像承载构件21接触的接触部分)处由于接收片材15自身的褶皱、环境波动等而可出现波形X。为此，当安装接收片材15时，如图19的(a)中所示，清洁容器24的片材构件安装表面24d的力接收部分(用于当片材构件安装表面24d弯曲时接收力)通过张力夹具48被向下拉。通过此时的弹性变形，片材构件安装表面24d弯曲，并且在该状态下安装接收片材15，并且此后释放弯曲。这样，通过使清洁容器14弯曲，向接收片材15的边缘提供初始张力量n，如图19的(b)中所示，以便防止成波形。在该实施例中，初始张力量η设置在0.5mm-0.8mm的范围内。
[0092]如图20至图22中所示，在该实施例中，在通过成型而形成在清洁容器24上的弹性体构件10的片材构件安装表面24d的下部分通过使用张力夹具48而弯曲的状态下，接收片材15被叠加在片材构件安装表面24d上，以便接触到片材构件安装表面24d。另外，通过从接收片材15之上使用推力夹具45，使接收片材15压接触到片材位置管制表面49，所述推力夹具45对于近红外线是透明的。结果，接收片材15被暂时定位成使得接收片材15相对于清洁容器24的位置在接收片材15结合期间不移动(偏离)。
[0093]此后，近红外线的激光e从激光照射头60经由接收片材15朝向通过成型而形成在清洁容器24上的弹性体构件10的片材构件安装表面24d发射。弹性体构件10含有碳黑，以便吸收近红外线。为此，发射的激光e穿过推力夹具45和接收片材15，所述推力夹具45和接收片材15对于近红外线是透明的，并且发射的激光e由通过成型而形成在清洁容器24上的弹性体构件10的片材构件安装表面24d吸收。由片材构件安装表面24d吸收的激光被转化成热，因而片材构件安装表面24d发热，使得弹性体构件10通过热而熔融，并且因而可以与接触片材构件安装表面24d的接收片材15焊接(结合到所述接收片材15)。
[0094]这里，从照射头60发射的激光e当到达片材构件安装表面24d时聚焦成直径1.5mm的圆斑。S卩，激光的光斑直径是1.5mm。另外，通过使弹性体构件的成型宽度小于1.5mm，能够均匀地熔融弹性体构件10的片材构件安装表面24d。因此，在该实施例中，弹性体构件10的熔融宽度el是大约1.0mm。另外，接收片材15被激光从其一个端部部分至其另一个端部部分连续地照射。结果，可以获得如图23中所示沿着纵向方向连续延伸的焊接表面。
[0095]另外，作为推力夹具45，可以优选地使用这样的构件，所述构件具有刚性，以便使该构件可以对在接收片材15和通过成型而形成在清洁容器24上的弹性体构件10的片材构件安装表面24d之间的整个接触表面加压。具体地，可以优选地使用丙烯酸树脂、玻璃
坐寸ο
[0096]另外，清洁容器24由树脂材料形成，在所述清洁容器24上通过成型而形成具有片材构件安装表面24d的弹性体构件10，使得当安装接收片材15时，片材构件安装表面24d弯曲而在某些情况下导致某些不均匀性或变形。另外，在某些情况下，接收片材15相对于清洁容器24的位置移动。因此，在该实施例中，推力夹具45设有弹性推压构件47。通过推压构件47，接收片材15被朝向清洁容器24弹性地推压以暂时定位，以便可以改进接收片材15和片材构件安装表面24d之间的粘接性。另外，可以防止接收片材15的位置偏离。具体地，作为推力夹具45，使用这样的构件，所述构件包括作为刚性构件的丙烯酸构件46和作为弹性构件的5mm厚的硅橡胶构件(推压构件)47，所述丙烯酸构件46和硅橡胶构件(推压构件)47用透明的双面胶带结合在一起。顺便提及，在将接收片材15焊接在弹性体构件10上并且继而移除推力夹具45之后，消除了弹性体构件10的变形，使得接收片材15与表面49间隔开。
[0097]另外，作为近红外线照射装置，使用(由FINE DEVICE有限公司所制造的“FD200” (波长:960nm))装置。近红外线照射装置的纵向扫描速度是50mm/s，输出是20W，并且弹性体构件表面上的斑点直径是1.5mm。另外，在弹性体构件10的表面处的能量密度是0.22J/mm2。另外，作为弹性体构件10，使用这样的构件，所述构件通过将0.5份重量至12份重量的碳黑加入100份重量的基于苯乙烯的弹性体树脂材料中而制备。
[0098]在接收片材15和通过成型而形成在清洁容器24上的弹性体构件10之间的上述结合方法还可以应用于在防喷片材16和通过成型而形成在显影容器71上的弹性体构件11之间的焊接。类似地，该结合方法也可应用于在充电辊清洁器17和通过成型而形成在清洁容器24上的弹性体构件12之间的结合。另外，该结合方法也可应用于在防飞散片材18和通过成型而形成在显影容器71上的弹性体构件13之间的焊接。另外，在该实施例中，具有小于或等于85%的透光率的接收片材15也是可以焊接的。另外，作为除了该实施例中的焊接(结合)方法以外的方法，弹性体构件10和接收片材15还可以通过热封或类似方法焊接。顺便提及，通过热封或类似方法，热不但可以施加到接收片材15和弹性体构件10之间的结合界面，而且也从接收片材15的上表面传导(施加)。因此，也需要考虑到接收片材15的熔融和接收片材导热时间。
[0099]在使用双面胶带作为粘接构件的传统方法的情况下，在留置于高温环境中之后，在诸如接收片材15的片材构件中的每个和双面胶带之间的结合界面处产生偏离，导致片材构件的初始张力衰减。在该实施例中，弹性体构件10至13中的每个和片材构件通过焊接结合。另外，通过使弹性体构件的弹性模量小于诸如清洁容器24或显影容器71的框架的弹性模量，可以使在留置于高温环境之后的弹性体构件的永久变形量较小。另外，在留置于高温环境中之后，在片材构件和弹性体构件之间的结合界面处以及在框架和弹性体构件之间的结合界面处不产生偏离，并且因此，可以维持片材构件的初始张力。
[0100]在该实施例中，通过成型而形成在框架上的弹性体构件具体地具有如图24中所不的形状，使其尺寸是 h = 0.Bmm-Q.8mm, i = 0.1mm~0.3mm, j = 1.0mm, k = 0.3mm 并且 r=1.6mm。这里，h是在成型期间的弹性体构件的自由长度，i是弹性体构件熔融余量，j是弹性体构件成型宽度(上侧)，k是弹性体构件进入容器的进入量，并且r是弹性体构件成型宽度(底侧)。在这种尺寸构造中，截面模量是大约0.25。另外，用于形成框架的材料是HIPS (高耐冲聚苯乙烯)，并且其线性膨胀系数是0.000087 (1/°C )，并且该材料的弹性模量是2.38GPa。用于片材构件的材料是聚酯，并且具有38 μ m的厚度、0.000015 (1/°C )的线性膨胀系数、4.5GPa的弹性模量。即，框架的温度变化程度是片材构件的温度变化程度的大约5.8倍。因此，当留置环境从常温(例如，23°C)改变到50°C时，与框架和片材构件之间的伸长差相对应的载荷施加到夹在框架和片材构件之间的弹性体构件。该载荷是在50°C的环境中在框架和片材构件之间的位移差。在计算50°C的环境下的位移的情况下，框架(具有与片材构件的全长相等的220mm的全长)的伸长量是0.52mm,并且片材构件的伸长量是0.09mm,使得伸长差Δ是0.43mm。[0101]如上所述，通过使弹性体构件的弹性模量处于小于片材构件的弹性模量的、大于或等于2.5MPa且小于或等于IOMPa的范围内，当周围温度恢复到常温时，能够减小由于在50°C的环境下的载荷所导致的弹性体构件的永久变形量。另外，在框架和弹性体构件之间的结合界面以及在片材构件和弹性体构件之间的结合界面中的每个结合界面都通过成型和焊接而形成，并且因此不产生偏离，使得可以维持片材构件的初始张力。结果，能够防止片材构件成波形。
[0102]如上所述，根据实施例1，弹性体构件通过成型而直接形成在框架上，并且因此能够以比双面胶带的情况高的准确度实现组装。另外，可以消除在使用双面胶带的情况下在留置于高温环境中之后在框架和双面胶带之间所产生的结合界面的偏离。另外，通过焊接而将片材构件和弹性体构件彼此结合，能够消除在使用双面胶带作为粘接构件的情况下在留置于高温环境中之后在片材构件和双面胶带之间所产生的结合界面的偏离。另外，通过使弹性体构件的弹性模量小于框架或片材构件的弹性模量，可以使在留置于高温环境中之后的弹性体构件的永久变形量较小。另外，在框架和弹性体构件之间的结合界面以及在片材构件和弹性体构件之间的结合界面没有偏离，因此可以维持片材构件的初始张力，以便可以防止片材构件成波形。
[0103]〈实施例2>
[0104]接下来，将说明本发明的实施例2。将从说明省略与实施例1和2所共有的构件或部分。
[0105]在该实施例中，通过成型而形成在框架上的弹性体构件具体地具有如图24中所不的形状，使得其尺寸是 h = 0.Bmm-Q.8mm, i = 0.1mm~0.3mm, j = 1.0mm, k = 0.3mm, r =1.6mm并且(pi,p2) = 0.75mm_l.05mm。这里,h是在成型期间的弹性体构件的自由长度，i是弹性体构件熔融余量，j是弹性体构件成型宽度(上侧)，k是弹性体构件进入容器的进入量，并且r是弹性体构件成型宽度(底侧)。
[0106]在清洁容器24上的弹性体构件10的成型形状的上述各种结构示例也可应用于在显影容器71上的弹性体构件11和13的成型形状和在清洁容器24上的弹性体构件12的成型形状。
[0107](片材焊接)
[0108]参照图29至图34，将通过将使用激光焊接的情况用作示例而说明本发明的该实施例中的片材构件焊接处理。图29的(a)和(b)是上面安装有接收片材15的清洁容器的示意图，其中图29的(a)示出接收片材15不产生波形的状态，图29的(b)示出接收片材15的横向边缘15a产生波形的状态。图30的(a)和(b)是用于示出将张力施加到接收片材的上边缘的方法的示意图，其中图30的(a)示出接收片材15在张力下放置在清洁容器24的片材构件安装表面24d上的状态。通过在上边缘15a侧中在两个纵向端部部分15c和15d处保持接收片材15并且继而通过沿着箭头LI和L2方向拉接收片材15而产生张力。另夕卜，图30的(b)示出将张力施加到接收片材15的上边缘15a的状态。图31是用于示出通过成型而形成在清洁容器24上的弹性体构件10被熔融以焊接接收片材15的另一个(下)边缘15b的状态的示意图。图32是示出图31的状态的示意性剖视图。图33是图32中所示的部分D的局部放大图。图34是用于示出清洁容器24的示意图，在所述清洁容器24上接收片材15被焊接在弹性体构件10上。[0109]在该实施例中，使用由聚酯形成的接收片材15，所述接收片材15具有38 μ m的厚度和85%的透光率(960nm的近红外线)。首先，如图29的(a)中所示，当接收片材15安装在清洁容器24上时，如图29的(b)中所示，在接收片材15的边缘(与图像承载构件21接触的接触部分)15a处会由于接收片材15自身的褶皱、环境波动等而出现波形X。为此，当安装接收片材15时，如图30的(a)中所示，在上边缘15a侧中的接收片材15的两个纵向端部部分15c和15d通过未示出的片材拉力夹具而沿着箭头LI和L2方向被拖拉。在该状态下，通过将接收片材15安装在清洁容器24的片材构件安装表面24d上，向接收片材15的边缘15a提供初始张力量n，如图30的(b)中所示，以便防止成波形。在该实施例中，提供大约0.3mm的初始张力量η。
[0110]如图31至图33中所示，在通过使用未示出的拉力夹具向接收片材15的边缘15a施加张力的状态下，接收片材15在其下边缘侧中被叠加在片材构件安装表面24d上，接触到片材构件安装表面24d。另外，通过从接收片材15之上使用推力夹具45，使接收片材15压接触到用于管制片材位置的片材管制表面(管制部分)49，所述推力夹具45对于近红外线是透明的。结果，接收片材15被暂时定位成使得接收片材15相对于清洁容器24的位置在接收片材15结合期间不移动(偏离)。
[0111]此后，近红外线的激光e从激光照射头60经由接收片材15朝向通过成型而形成在清洁容器24上的弹性体构件10的片材构件安装表面24d发射。弹性体构件10含有碳黑，以便吸收近红外线。为此，发射的激光e穿过推力夹具45和接收片材15，所述推力夹具45和接收片材15对于近红外线是透明的，并且发射的激光e由通过成型而形成在清洁容器24上的弹性体构件10的片材构件安装表面24d吸收。由片材构件安装表面24d吸收的激光被转化成热，因而片材构件安装表面24d发热，使得弹性体构件10通过热而在其边缘部分处熔融，并且因而可以与接触片材构件安装表面24d的接收片材15的边缘部分15b焊接(结合接收片材)。在(热)焊接之后，推力夹具45被断开，使得弹性体构件10从压缩状态释放，并且继而沿着推压方向被弹性地恢复，从而升高其高度。结果，弹性体构件10和接收片材15之间的接触位置变得高于片材管制表面49的高度。
[0112]这里，从照射头60发射的激光e当到达片材构件安装表面24d时聚焦成具有1.5mm直径的圆斑。激光的光斑直径是1.5mm。另外，通过使弹性体构件的成型宽度小于
1.5mm，能够均匀地熔融弹性体构件10的片材构件安装表面24d。因此，在该实施例中，弹性体构件10的熔融宽度el是大约1.0mm。另外，接收片材15被连续地用激光从其一个端部部分至其另一个端部部分照射。结果，可以获得如图34中所示沿着纵向方向连续延伸的焊接表面gl。
[0113]另外，作为推力夹具45，可以优选地使用这样的构件，所述构件具有刚性，以便使该构件可以对在接收片材15和通过成型而形成在清洁容器24上的弹性体构件10的片材构件安装表面24d之间的整个接触表面加压。具体地，可以优选地使用丙烯酸树脂、玻璃
坐寸ο
[0114]另外，清洁容器24由树脂材料形成，在所述清洁容器24上通过成型而形成具有片材构件安装表面24d的弹性体构件10，使得当安装接收片材15时，片材构件安装表面24d弯曲而在某些情况下导致某些不均匀性或变形。另外，在某些情况下，接收片材15相对于清洁容器24的位置移动。因此，在该实施例中，推力夹具45设有弹性推压构件47。通过推压构件47，接收片材15朝向清洁容器24被弹性地推压以暂时定位，以便可以改进接收片材15和片材构件安装表面24d之间的粘接性能。另外，可以防止接收片材15的位置偏离。具体地，作为推力夹具45，使用这样的构件，所述构件包括作为刚性构件的丙烯酸构件46和作为弹性构件的5mm厚的硅橡胶构件(推压构件)47，所述丙烯酸构件46和硅橡胶构件(推压构件)47用透明的双面胶带结合在一起。
[0115]另外，作为弹性体构件10，使用这样的构件，所述构件通过将0.5份重量至12份重量的碳黑加入100份重量的基于苯乙烯的弹性体树脂材料中而制备。
[0116]在接收片材15和通过成型而形成在清洁容器24上的弹性体构件10之间的上述结合方法还可以应用于在防喷片材16和通过成型而形成在显影容器71上的弹性体构件11之间的焊接。类似地，该结合方法也可应用于在充电辊清洁器17和通过成型而形成在清洁容器24上的弹性体构件12之间的结合。另外，该结合方法也可应用于在防飞散片材18和通过成型而形成在显影容器71上的弹性体构件13之间的焊接。另外，在该实施例中，具有小于或等于85%的透光率的接收片材15也是可以焊接的。另外，作为除了该实施例中的焊接(结合)方法以外的方法，弹性体构件10和接收片材15还可以通过热封等方法焊接。顺便提及，通过热封等方法，热不但可以施加到接收片材15和弹性体构件10之间的结合界面,而且从接收片材15的上表面传导(施加)。因此，也需要考虑到接收片材15的熔融和导热时间。
[0117]参照图35和图36，将说明在本发明的该实施例中在片材构件焊接之后的横截面形状。图35是当接收片材15安装在清洁容器24上时的焊接部分的示意性剖视图。图36是示出接收片材15接触到片材管制表面49的管制部分49a的状态的示意性剖视图。
[0118]首先，如图35中所示，在弹性体构件10上产生焊接毛刺z，使得接收片材15局部地具有曲率(弧形形状)，从而在某些情况下接收片材处于焊接在弹性体构件10上的状态下。在该状态下，接收片材15在其边缘15a侧中沿着图36中所示的箭头a方向下落，导致难以确保接收片材边缘15a的准确度。因此，如图36中所示，接收片材15相对于纵向方向接触到片材管制表面49，以便防止接收片材15相对于横向方向沿着箭头a方向下落，因而能够使接收片材15的边缘15a的位置稳定。此时，为了使接收片材15与片材管制表面49接触，需要在弹性体构件10和清洁容器24之间提供一定程度的间距pi。这是因为在间距Pl较窄并且焊接表面高度I较大的情况下，接收片材15不接触到片材管制表面49，并且沿着箭头a方向下落。
[0119]在该实施例中，焊接表面高度y是0.05mm-0.15mm，因此，为了使接收片材15与片材管制表面49的管制部分49a接触，间距pi是0.75mm_l.05mm。此时,在接收片材15和片材管制表面49之间所形成的角b是I度至2度。
[0120]顺便提及，上述片材管制结构不限于以上所述的那些，只要片材管制表面49可接触到接收片材15，使得接收片材15的边缘15a的位置被管制在边缘15a接触图像承载构件21的位置处即可。另外，接收片材15可以优选地在整个纵向区域上接触到片材位置管制表面49，而且也可以部分地接触到片材位置管制部分49。
[0121]以上，说明当接收片材15被焊接在通过成型而形成在清洁容器24上的弹性体构件10上时的形状。然而，实施例2中的形状也可应用于当防喷片材16被焊接在通过成型而形成在显影容器71上的弹性体构件11上时的形状。另外，该形状也可应用于当充电辊清洁器17被焊接在通过成型而形成在清洁容器24上的弹性体构件12上时的形状。另外，该形状也可应用于当防飞散片材18被焊接在通过成型而形成在显影容器71上的弹性体构件13上时的形状。
[0122]如上所述，根据实施例2，弹性体构件通过成型而直接形成在框架上，以便可以以高准确度实现弹性体构件的组装。另外，根据上述片材管制结构，不管弹性体构件和片材构件(薄板构件)之间的焊接状态(在焊接之后的焊接部分的形状)如何，可以防止片材构件沿着横向方向倾斜，并且因而能够使片材构件的边缘位置稳定。
[0123]〈实施例3>
[0124]接下来，将说明本发明的实施例3。将从说明省略与实施例1和3所共有的构件或部分。
[0125]在该实施例中，通过成型而形成在框架上的弹性体构件具体地具有如图24中所不的形状，使得其尺寸是 h = 0.Bmm-Q.8mm, i = 0.1mm~0.3mm, j = 1.0mm, k = 0.3mm,并且r = 1.6mm。这里，h是在成型期间的弹性体构件的高度，i是用于允许在片材构件结合期间通过激光成型而熔融弹性体树脂材料的弹性体构件熔融余量，j是弹性体构件成型宽度(上侧)，k是弹性体构件进入容器的进入量，并且r是弹性体构件成型宽度(底侧)。在这种尺寸构造中，截面模量是大约0.25。
[0126]如图37的(a)中所示，在清洁容器24和接收片材15之间压缩(加压)弹性体构件10的区域中与纵向方向垂直(交叉)的横截面形状(排除弹性体构件10进入清洁容器24的部分)是梯形。结果，可以防止弹性体构件在压缩期间屈曲。图37的部分(a)、(b)、(a-1)和(b-1)是用于示出该实施例中的弹性体构件的成型形状效果的示意性剖视图，其中图37的(a)示出在横截面形状是梯形的情况下在压缩之前的状态，图37的(b)示出在横截面形状是梯形的情况下在压缩期间的状态，图37的(a-Ι)示出在横截面形状是矩形的情况下在压缩之前的状态，并且图37的(b-Ι)示出在横截面形状是矩形的情况下在压缩期间的状态。即，如图37的(a-Ι)和(b-Ι)中所示，在弹性体构件10的横截面形状是矩形的情况下，产生屈曲而变形，使得弹性体构件相对于与当压缩弹性体构件10时的压缩方向(ql方向)垂直的方向(q2方向)剧烈地动作，因而弹性体构件10的姿态不稳定。在这种状态下，接收片材15的焊接变得不充分，因而在焊接表面处产生偏离，导致接收片材15在焊接之后产生倾斜等。另一方面，如图37的(a)和(b)中所示，使横截面形状为梯形，以便使其宽度相对于压缩方向逐渐地增大，由此可以增强压缩期间的形状稳定性以抑制屈曲的产生。
[0127]弹性体构件的横截面形状不限于梯形形状，只要该形状在压缩期间具有较高的形状稳定性即可。即，在薄板构件和框架之间压缩弹性体构件而导致变形的区域中，弹性体构件的横截面形状可以仅需要使相对于与压缩方向垂直的方向的宽度从薄板构件侧至框架侧增大。图38的(a)至(d)示出上述弹性体构件的横截面形状的修改示例。接下来，用于形成框架的材料是HIPS (高耐冲聚苯乙烯)，并且其线性膨胀系数是0.000087 (1/°C )，并且该材料的弹性模量是2.38GPa。用于片材构件的材料是聚酯，并且具有38 μ m的厚度、
0.000015 (1/°C )的线性膨胀系数和4.5GPa的弹性模量。即，框架的温度变化程度是片材构件的温度变化程度的大约5.8倍。因此，当留置的环境从常温(例如，23°C)改变到50°C时，与框架和片材构件之间的伸长差相对应的载荷施加到夹在框架和片材构件之间的弹性体构件。该 载荷是在50°C的环境中在框架和片材构件之间的位移差。在计算50°C的环境下的位移的情况下，框架(具有与片材构件的全长相等的220mm的全长)的伸长量是0.52mm,并且片材构件的伸长量是0.09mm，使得伸长差Λ是0.43mm。
[0128]如上所述，通过使弹性体构件的弹性模量处于小于片材构件的弹性模量的、大于或等于2.5MPa且小于或等于IOMPa的范围内，当周围温度恢复到常温时，能够减小由于在50°C的环境下的载荷所导致的弹性体构件的永久变形量。另外，在框架和弹性体构件之间的结合界面以及在片材构件和弹性体构件之间的结合界面中的每个结合界面都通过成型和焊接而形成，并且因此不产生偏离，使得可以维持片材构件的初始张力。结果，能够防止片材构件成波形。
[0129]如上所述，根据实施例1，弹性体构件通过成型而直接形成在框架上，因此能够以高于双面胶带的情况的准确度实现组装。另外，可以消除在使用双面胶带的情况下在留置于高温环境中之后在框架和双面胶带之间所产生的结合界面的偏离。另外，通过焊接而将片材构件和弹性体构件彼此结合，能够消除在使用双面胶带作为粘接构件的情况下在留置于高温环境中之后在片材构件和双面胶带之间所产生的结合界面的偏离。另外，通过使弹性体构件的弹性模量小于框架或片材构件的弹性模量，可以使在留置于高温环境中之后的弹性体构件的永久变形量较小。另外，在框架和弹性体构件之间的结合界面以及在片材构件和弹性体构件之间的结合界面没有偏离，因此可以维持片材构件的初始张力，从而可以防止片材构件成波形。
[0130]虽然已经参照本文所公开的结构说明本发明，但应理解本发明不受所阐述的细节限制，并且本申请意欲覆盖可以落入改进的目的内或落入以下权利要求的范围内的这样的修改或变化。
[0131]【工业实用性】
[0132]根据本发明，能够提供一种能够将片材构件以高准确度安装在框架上的单元和成像设备。
【权利要求】
1.一种用于与成像设备一起使用的单元，所述单元包括: 显影剂容纳部分，所述显影剂容纳部分由框架构造，用于容纳显影剂； 片材构件，所述片材构件与能转动的构件接触地设置在所述框架上，用于防止所述显影剂从所述显影剂容纳部分和所述能转动的构件之间的空隙泄漏出来；和 树脂构件，所述树脂构件用于将所述片材构件固定在所述框架上，其中，所述树脂构件通过树脂材料的注射成型而形成在所述框架上，并且通过焊接而固定到所述片材构件。
2.根据权利要求1所述的单元，其中，所述树脂构件由与用于所述框架的树脂材料不同、且弹性模量小于用于所述框架的树脂主组件的弹性模量的树脂材料形成。
3.根据权利要求1所述的单元，其中，所述树脂构件的弹性模量小于所述片材构件的弹性模量。
4.根据权利要求1所述的单元，其中，所述片材构件通过加热而焊接在所述树脂构件 上。
5.根据权利要求1所述的单元，其中，所述树脂构件含有用于吸收近红外线的碳黑， 其中，所述片材构件由能够透射近红外线的材料形成，并且 其中，借助于所述树脂构件通过吸收所述近红外线发热，所述片材构件焊接在所述树脂构件上。
6.根据权利要求1所述的单元，其中，所述框架包括管制部分，用于当所述树脂构件被压缩以将所述片材构件焊接在所述树脂构件上时，管制所述片材构件相对于与所述片材构件和所述树脂构件接触的接触表面垂直的方向的位置，并且 其中，在所述片材构件被焊接在所述树脂构件上之后，所述管制部分与所述片材构件间隔开。
7.根据权利要求1所述的单元，其中，所述树脂构件通过所述注射成型而形成在设置于所述框架上的凹陷部分处。
8.根据权利要求1所述的单元，其中，当所述树脂构件通过所述注射成型而形成在所述框架上时，所述树脂构件在除了所述树脂构件接触所述框架的位置以外的位置处与所述框架不接触。
9.根据权利要求1所述的单元，其中，所述片材构件在一个横向端部部分处被焊接在所述树脂构件上，并且在另一个横向端部部分处接触所述能转动的构件，并且 其中，所述框架包括管制部分，所述管制部分与在所述片材构件的一个横向端部部分与另一个横向端部部分之间的位置接触，使得所述片材构件在所述一个横向端部部分处接触所述能转动的构件。
10.根据权利要求9所述的单元，其中，所述管制部分接触所述片材构件，所述片材构件在所述一个横向端部部分处焊接在所述树脂构件的弧形端部部分上。
11.根据权利要求1所述的单元，其中，所述片材构件沿着所述树脂构件的纵向方向被焊接在所述树脂构件上，并且其中所述树脂构件在与所述纵向方向交叉的方向上具有横截面形状，所述横截面形状从所述树脂构件接触所述片材构件的一侧朝向所述树脂构件固定在所述框架上的一侧增大。
12.根据权利要求11所述的单元，其中，所述树脂构件具有梯形形状。
13.根据权利要求1所述的单元，其中，所述能转动的构件是图像承载构件，并且其中，所述显影剂容纳部分容纳从所述图像承载构件去除的显影剂。
14.根据权利要求1所述的单元，其中，所述能转动的构件是显影剂运载构件，用于对形成在图像承载构件上的静电潜像显影，并且 其中，所述显影剂容纳部分容纳在所述显影剂运载构件上所使用的显影剂。
15.根据权利要求1所述的单元，所述单元能可拆卸地安装到所述成像设备。
16.一种用于在记录材料上形成图像的成像设备，所述成像设备包括: 显影剂容纳部分，所述显影剂容纳部分由框架构造，用于容纳显影剂； 片材构件，所述片材构件与能转动的构件接触地设置在所述框架上，用于防止所述显影剂从所述显影剂容纳部分和所 述能转动的构件之间的空隙泄漏出来；和 树脂构件，所述树脂构件用于将所述片材构件固定在所述框架上，其中，所述树脂构件通过树脂材料的注射成型而形成在所述框架上，并且通过焊接而固定到所述片材构件。
【文档编号】G03G21/00GK103917921SQ201280054363
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2012年11月8日 优先权日:2011年11月9日
【发明者】山崎俊辉, 铃木阳, 平晓子 申请人:佳能株式会社