光学膜片、屏幕保护贴、与光学膜片的制造方法
【专利摘要】一种光学膜片，其包括一基底材、一紫外线硬化胶层、与多个光学扩散粒子。基底材的材质是由透明的材质所构成，而紫外线硬化胶层则是形成于基底材上。于紫外线硬化胶层的表面形成有多个微结构，这些微结构是以随机的方式排列在紫外线硬化胶层的表面上。光学扩散粒子是以随机的方式分布在该紫外线硬化胶层中，且其折射率是介于1.4与1.7之间，且（所述光学扩散粒子的质量）/（所述光学扩散粒子的质量+该紫外线硬化胶层的质量）是介于3%至30%之间。另外，本发明还提供一种使用该光学膜片的屏幕保护贴与一种该光学膜片的制造方法。本发明的有益效果是，可明显提供使用者较佳的使用感受。
【专利说明】光学膜片、屏幕保护贴、与光学膜片的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是一种光学膜片与其制造方法，特别是指一种用于屏幕保护贴的光学膜片与其制造方法。
【背景技术】
[0002]由于科技的进步，现今的电子设备上通常会具有一屏幕，用来显示其运作的状态等，令用户方便操作该电子设备。屏幕目前的主流则是液晶屏幕，其优点不外乎是薄型、轻便以及具竞争性的价格等，但液晶屏幕有一个缺点即是其表面较不耐刮且容易因为撞击而损坏，所以，通常会利用一屏幕保护贴来贴附于屏幕表面上，进而提高屏幕的耐刮程度以及防撞击的功效。而且，近年来具备触控面板的电子装置(如:智能型手机、平板计算机)也愈来愈流行，故屏幕保护贴的重要性也愈来愈高。
[0003]现有的屏幕保护贴是以有机类材质制成的单层结构，并且具有透光性与柔软性，而于屏幕保护贴的底面皆具有一黏着膜，每一个屏幕保护贴的黏着膜皆贴合一离型膜，当需要使用屏幕保护贴时，先将离型膜撕离屏幕保护贴，其后再以屏幕保护贴的黏着膜贴附于屏幕上，借以达到保护屏幕的效果。
[0004]然而，当屏幕保护贴黏贴到电子装置的屏幕上后，由于屏幕保护贴会吸收屏幕所发出的部分光线，故会让使用者感觉到整体的亮度变低。而且，可能因为光线折射的关系，一般的屏幕保护贴在贴上后会让使用者感觉到有明暗分布不均(看起来类似点状颗粒)的情况存在，而降低使用者在使用上的感受，尤其是在使用具有高分辨率屏幕的电子装置时，如Samsung GALAXY S III或iPhone4S，使用者更会感觉到明暗分布不均的现象。因此，如何在贴上屏幕保护贴后，仍尽量不影响使用者的使用感受，是值得本行业技术人员去思考的。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种光学膜片与使用该光学膜片的屏幕保护贴，该屏幕保护贴能提供用户较佳的使用感受。
[0006]本发明提供一种光学膜片，其包括一基底材、一紫外线硬化胶层、与多个光学扩散粒子。基底材的材质是由透明的材质所构成，而紫外线硬化胶层则是形成于基底材上。于紫外线硬化胶层的表面形成有多个微结构，这些微结构是以随机的方式排列在紫外线硬化胶层的表面上。光学扩散粒子是以随机的方式分布在该紫外线硬化胶层中，且其折射率是介于1.4与1.7之间，且(所述光学扩散粒子的质量)/ (所述光学扩散粒子的质量+该紫外线硬化胶层的质量)是介于3%至30%之间。
[0007]于上述的光学膜片中，其中这些光学扩散粒子的材质主要是由压克力系材质所构成。
[0008]于上述的光学膜片中，其中光学扩散粒子的材质主要是由聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯所构成。[0009]本发明提供一种屏幕保护贴，该屏幕保护贴包括如上所述的一光学膜片，且屏幕保护贴还包括一离形模与一黏着层，黏着层是位于光学膜片的基底材与离形模之间。其中，相对于紫外线硬化胶层，黏着层与离形模是设置于该基底材的另外一侧。
[0010]本发明提供一种光学膜片的制造方法，其包括以下的步骤:
[0011](a)提供一基底材，该基底材的材质主要是由透明的材质所构成；
[0012](b)涂布一紫外线硬化胶于基底材上，且紫外线硬化胶中参杂多个光学扩散粒子，这些光学扩散粒子是以随机的方式分布在紫外线硬化胶；
[0013](C)使用一滚轮对该紫外线硬化胶进行滚压，以形成多个微结构于该紫外线硬化胶的表面上，其中该滚轮上形成有多个对应于该微结构的压印图案；
[0014](d)使用一紫外线对该紫外线硬化胶进行照射，以使该紫外线硬化胶硬化成一紫外线硬化胶层，从而形成一光学膜母片；以及
[0015](e)对该光学膜母片进行裁切，以形成多个光学膜片；
[0016]其中，光学扩散粒子的折射率是介于1.4与1.7之间，且(所述光学扩散粒子的质量)/ (所述光学扩散粒子的质量+该紫外线硬化胶层的质量)是介于3%至30%之间。
[0017]于上述的光学膜片的制造方法中，是借由一挤出机而将紫外线硬化胶涂布于基底材上。
[0018]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1所绘示为本发明的第一实施例的光学膜片。
[0020]图2所绘制为第一实施例的光学膜片制造方法的流程图。
[0021]图3所绘示为本实施例的光学膜片的制造设备。
[0022]图4所绘示为本发明的第一实施例的屏幕保护贴。
【具体实施方式】
[0023]请参照图1，图1所绘示为本发明的第一实施例的光学膜片。此光学膜片100包括一基底材110、一紫外线硬化胶层120、与多个光学扩散粒子130，其中基底材110的材质主要是由透明的材质所构成，该材质例如为聚对苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate, PET)、聚丙烯(polypropylene, PP)、三醋酸纤维(triacetatecellulose, TAC)、或聚碳酸酯(polycarbonate, PC)。另外,紫外线硬化胶层120是形成于基底材110上，此紫外线硬化胶层120的表面形成有多个微结构122，这些微结构122是以随机的方式排列在紫外线硬化胶层120的表面上。此外，这些光学扩散粒子130是以随机的方式分布在紫外线硬化胶层120中。
[0024]在本实施例中，所述光学扩散粒子130的折射率是介于1.4与1.7之间。而且，相对于光学扩散粒子130与紫外线硬化胶层120的混合体，光学扩散粒子130的重量百分比浓度是介于3%至30%之间。也就是说，(所述光学扩散粒子130的质量)/ (所述光学扩散粒子的质量+该紫外线硬化胶层的质量)是介于3%至30%之间。
[0025]另外，光学扩散粒子130的材质主要是由压克力系材质所构成，例如主要是由聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯所构成。紫化线硬化胶主要是由寡聚物(Oligomer)所组成，其中尚可添加有稀释单体(monomer)及光起始剂(Photo initiator)等以增加其性质及反应速率。本发明所使用的紫化线硬化胶的主要成分例如为聚酯丙烯酸寡聚物(Polyesteracrylic oligomer)、环氧丙烯酸寡聚物(Epoxy acrylic oligomer)或聚氨基甲酸乙酯丙烯酸寡聚物(Polyurethane acrylic oligomer)。
[0026]以下，将对光学膜片100的制造流程进行一简介。请同时参考图2及图3，图2所绘制为第一实施例的光学膜片制造方法的流程图，图3所绘示为本实施例的光学膜片的制造设备。首先，执行步骤S110，提供一基底材110。由图3可知，基底材110是由一释放轮12释放出，并借由收纳轮20、辅助轮14、辅助轮18的拉力而往前移动。再来，执行步骤S120，将紫外线硬化胶120’涂布在基底材110上。由图3可知，紫外线硬化胶120’原本是储存在一容器11内，其为具有一定黏度的液体，且紫外线硬化胶120’中分布有多个如图1所示的光学扩散粒子130。容器11具有一阀门81a。当阀门81a被打开后，紫外线硬化胶120’便会经由阀门81a而涂布到基底材110上。
[0027]另外，值得注意的是，辅助轮14与辅助轮18除了有带动基底材110的功用外，还有支撑的功用，以防止基底材110上的紫外线硬化胶120’因本身的重量产生变形。
[0028]之后，执行步骤S130，将一滚轮15滚压在紫外线硬化胶120’上。此滚轮15的表面15a上具有一压印图案(未绘示)，因此，当滚轮15滚压过紫外线硬化胶120’后，滚轮15上的压印图案便会转印至紫外线硬化胶120’上，并形成多个微结构122于紫外线硬化胶120’上。需注意的是，该滚轮15上的压印图案是呈随机的分布，故于紫外线硬化胶120’上所形成的微结构122也是以随机的方式进行分布。
[0029]于步骤S140中，将光源16a?16d所发出的光线照射在紫外线硬化胶120’上，以使紫外线硬化胶120’硬化。在本实施例中，步骤S130与步骤S140是同时进行地。由于光源16a?16d所发出的光线为紫外线光，故可让紫外线硬化胶120’产生硬化，以形成一紫外线硬化胶层120。
[0030]待紫外线硬化胶120’完全硬化后，便进行步骤S150，将硬化后的紫外线硬化胶120’与基底材110 —并进行收纳。在此，将硬化后的紫外线硬化胶120’与基底材110的合体称为光学膜母片100’。当然，本领域具有通常知识者也可将产品收纳轮20改设计为其他型态的产品收纳装置，只要能将光学膜母片100’进行收纳即可。再来，进行步骤Sieodf卷绕在产品收纳轮20的光学膜母片100’取下，并将其分割成多个如图1所示的光学膜片100。
[0031]接着，请参照图4，图4所绘示为本发明的第一实施例的屏幕保护贴。此屏幕保护贴200除了包括图1所示的光学膜片100外，还包括一黏着层210与一离形模220。其中，相对于紫外线硬化胶层120，黏着层210与离形模220是设置于基底材110的另外一侧，且该黏着层210是位于基底材110与离形模220之间。在本实施例中，黏着层210为透明材质，当用户欲将屏幕保护贴200贴附在电子装置(未绘示，如:智能型手机)的屏幕上时，只需将离形模220撕下再将屏幕保护贴200贴在智能型手机的屏幕上即可。
[0032]经由发明人的测试后发现，当屏幕保护贴200贴在电子装置的屏幕上后，整体亮度降低的部分是小于公知的屏幕保护贴。而且，可能是由于微结构122与光学扩散粒子130的存在，故能使屏幕所发出的光线在通过屏幕保护贴200后被充分混合，因此相较于公知的屏幕保护贴，屏幕保护贴200在贴上后较不会让使用者感觉到有点状颗粒的存在，从而提高使用者在使用上的感受。
[0033]此外，上述的光学膜片100除了应用在屏幕保护贴200外，本领域具有通常知识者也可将他们应用在其他领域上。例如，也可将光学膜片100用于背光模块中的扩散板，以达到遮瑕的效果。
[0034]上述实施例仅是为了方便说明而举例，虽遭所属【技术领域】的技术人员任意进行修改，均不会脱离如权利要求书中所欲保护的范围。
【权利要求】
1.一种光学膜片，其特征在于，包括: 一基底材，该基底材的材质是由透明的材质所构成； 一紫外线硬化胶层，形成于该基底材上，于该紫外线硬化胶层的表面形成有多个微结构，这些微结构是以随机的方式排列在该紫外线硬化胶层的表面上；及 多个光学扩散粒子，这些光学扩散粒子是以随机的方式分布在该紫外线硬化胶层中； 其中，所述光学扩散粒子的折射率是介于1.4与1.7之间，且(所述光学扩散粒子的质量)/ (所述光学扩散粒子的质量+该紫外线硬化胶层的质量)是介于3%至30%之间。
2.如权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，这些光学扩散粒子的材质主要是由压克力系材质所构成。
3.如权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，该光学扩散粒子的材质主要是由聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯所构成。
4.一种屏幕保护贴，适于贴附在一电子装置的一屏幕上，该屏幕保护贴，其特征在于，包括: 如权利要求1至如权利要求3所述的一光学膜片； 一离形模；及 一黏着层，位于该光学膜片的基底材与该离形模之间； 其中，相对于该紫外线硬化胶层，该黏着层与该离形模是设置于该基底材的另外一侧。
5.一种光学膜片的制造方法，其特征在于，包括: (a)提供一基底材,该基底材的材质主要是由透明的材质所构成； (b)涂布一紫外线硬化胶于该基底材上，且该紫外线硬化胶中掺杂多个光学扩散粒子，这些光学扩散粒子是以随机的方式分布在该紫外线硬化胶； (C)使用一滚轮对该紫外线硬化胶进行滚压，以形成多个微结构于该紫外线硬化胶的表面上，其中该滚轮上形成有多个对应于该微结构的压印图案； (d)使用一紫外线对该紫外线硬化胶进行照射，以使该紫外线硬化胶硬化成一紫外线硬化胶层，从而形成一光学膜母片；以及 (e)对该光学膜母片进行裁切，以形成多个光学膜片； 其中，该光学扩散粒子的折射率是介于1.4与1.7之间，且(所述光学扩散粒子的质量)/ (所述光学扩散粒子的质量+该紫外线硬化胶层的质量)是介于3%至30%之间。
6.如权利要求5所述的光学膜片的制造方法，其特征在于，这些光学扩散粒子的材质主要是由压克力系材质所构成。
7.如权利要求6所述的光学膜片的制造方法，其特征在于，该光学扩散粒子的材质主要是由聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯所构成。
8.如权利要求5所述的光学膜片的制造方法，其特征在于，在(b)步骤中，是借由一挤出机而将该紫外线硬化胶涂布于该基底材上。
【文档编号】G02B1/10GK103926638SQ201310009660
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年1月10日 优先权日:2013年1月10日
【发明者】陈宗源, 简静瑜, 陈家宏 申请人:捷晟光电材料股份有限公司